水泥生产粉磨系统采用《多点给料、循环粉磨》最新工艺技术

水泥生产粉磨系统采用《多点给料、循环粉磨》最新工艺技术我国是水泥生产大国，而水泥粉磨技术又直接影响到水泥工业的振兴和发展，据有关资料表明，在水泥厂中每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有3—4吨之多，粉磨电耗占工厂总电耗的65%—70%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，而粉磨系统的维修量占全厂设备维修量的60%。

显而易见水泥粉磨工艺的优劣对水泥生产效益影响极大。

目前水泥的粉磨生产工艺方法较多，也比较混乱，各持己见，规范性差，较多水泥企业存在着工艺设备不完善，窑磨产量不均衡的现象，有些厂家采用了少量先进技术，对其它几项先进技术缺乏了解，找不到实用先例，不了解生产设备厂家，不熟悉先进工艺设备的原理和起到的作用，也有些水泥企业只注重磨机外部的辅助配套设备的健全，不考虑磨机本身的水平高低。

也有的企业只注重磨机本身的能力不考虑配套设备的实用和先进性，因此国内粉磨工艺整体水平比较落后。

1、现有水泥粉磨工艺存在的不足目前国际国内的水泥粉磨工艺设备的现有技术，都离不开三种方案。

第一种方案是开流，主要粉磨设备是利用一台长筒管磨机，将不同硬度、不同块度的水泥混合物料同时进入磨机内进行粉磨。

这种方案的缺点是：混合材过粉磨，比表面积随然高是混合材的超细粉磨产生的，称为假性比表面积。

水泥产品中大颗粒物料比例较大的都是水泥熟料。

混合材在水泥产品中主要是载体作用，活性度低，颗粒形状并不是越细越好，过细之后会导致产生静电、包球、吸水性大、石膏脱水、水泥砂浆漂浮物增多。

更主要的是由于混合材的过粉磨耗费了大量的电耗和时间，作了许多无用功。

水泥熟料应该磨得较细才能最大限度地发挥自身强度，开流粉磨水泥还是有一定的自身的缺陷。

不过它对比圈流粉磨工艺来说水泥颗粒级配较好一些，强度略高，节省熟料。

第二种方案是针对在第一种方法存在出磨水泥混合材过粉磨现象，采取了圈流粉磨工艺方案，经管磨机排出的水泥粉体被输送至选粉机后被分离成一种水泥成品和另一种粗粉被送回磨机再粉磨。

这种方法克服了前者的弊病，但也带来新的问题，一方面水泥产品中20-40um的平均粒径明显增多，另一方面水泥熟料被磨成的10um以下的含量极少，水泥的颗粒级配就不合理，熟料强度没有最大限度地发挥出来。

在施工混配砂浆时和易性差，同样的熟料添加量、同样的比表面积、水泥强度略低。

同时由于选粉机的回粉量大再送回磨头，给磨机带来物料量的增多、料层加厚、流速加快、研磨时间缩短、粉磨效率下降、循环负荷的功耗增多。

最主要的缺点是投资大、施工量大、设备多、工艺复杂、维修量大、操作人员多。

第三种方案是在第一种方法的基础上在长筒管磨机前增加了预粉磨设备，30万吨以下规模多采用细破碎机，30万吨以上规模多采用滚压机方式，其粉磨方法是将各种水泥混合料同时进入预粉磨设备再输送到管磨机细磨后为水泥成品，仍然是相同于开流粉磨工艺。

虽然台时产量大幅度增加，混合材的过粉磨现象更加剧烈，仍然存在产生静电、包球、吸水性大、石膏脱水、水泥砂浆漂浮物增多。

，由于混合材的过粉磨耗费了大量的电耗和时间，作了许多无用功。

水泥成品的比表面积随大，但大于30um的颗粒组成多数是水泥熟料，该磨细的没有磨细，不该磨细的磨得很细，水泥强度没有最大限度地发挥出来等逐多缺点。

2、多点给料循环粉磨工艺是水泥粉磨系统的核心技术；针对现有三种水泥粉磨工艺存在的缺点，北票理想粉磨研究所联合粉磨实验站的技术人员做了大量的研究和实践，在同比直径实验磨机上进行了一百多次的反复实践；又将新工艺新设备安装到水泥企业进行实际应用。

取得了新的成果。

新粉磨工艺的中心技术内容是采用对物料进行多点给料区别粉磨工艺流程的技术方案是：1）将易磨性较差的如熟料等单独进入到循环粗粉磨机进行预粉磨，该磨机由于它自身的特殊粉磨特性，磨机自身能够将粗粉返回到磨前进行循环粉磨，使熟料等较硬物料被粉磨后出料粒度均匀，细度稳定，为进一步细磨奠定了良好的基础，2）、对易磨性较好的混合材料和循环粗粉磨机出磨粉状熟料，一起进入到下一台双位进料微粉管磨机的一仓进行细粉磨。

3）、混合材种类中的象粉煤灰、石膏粉、矿渣超细粉、及粗粉磨机除尘器收下的细粉由于不能完全达到水泥成品的细度，将其进入双位进料微粉磨机的二仓继续研磨，同时也起到混合、搅拌均匀之目的。

通过对不同硬度、不同粒度的物料在粉磨时采取了多点的给料方式进入磨机进行粉磨之后，使难磨的物料磨的时间长，容易磨细的物料在磨机里粉磨的时间短，使其达到各种物料经过粉磨之后达到粒径比较接近，水泥成品粒径分布更加合理、水泥成品中30um-800um的颗粒中水泥熟料的含量明显减少，水泥强度增高，熟料掺加量减少5%-10%以上。

此工艺流程设计新颖合理。

克服了现有粉磨生产工艺存在的多种物料一同直接进入磨机前仓共同粉磨时出现的过粉磨现象。

多点给料、循环粉磨的新型粉磨工艺，其突出特点是取代了采用选粉机的圈流粉磨工艺，减少循环负荷所用电耗，工艺布置简单，土建施工费用低，节省工程投资，电力配套功率小，吨水泥电力消耗低，水泥台时产量高高，水泥熟料消耗小，水泥产品成本低，水泥比表面积高颗粒分布合理，提高设备运转率，减少设备维修量等诸多优点。

具体说明如下；3 节省投资，可以节省购买辊压机这样的大投资设备，或采用圈流粉磨是需要购买选粉机等设备。

过去采用选粉机的圈流粉磨工艺，主要是减少混合物料的过粉磨现象，当采用多点给料、循环粉磨的新型粉磨工艺设备之后，在粉磨设备本身上已经解决了过粉磨现象，因此设备工艺布置上完全可以取消选粉机及其辅助设备。

工艺布置简单，土建施工费用低，循环粗粉磨机，由于配套的电机功率小，产品单位售价低。

采用多点给料循环粉磨工艺可以设计为一条生产线，具有设备少、工艺简单、操作人员少，投资略高于双线设计方案。

易可实施二条生产线并联作业的生产系统，其优点是32.5级和42.5级两标号水泥时可以同时生产，一种标号水泥用量大时可以两条线同时生产。

在投资上除比其他粉磨工艺节省大量投资外，还比采用一条生产线的投资要低。

年产100万吨生产线，设计生产线时的总投资在3000万元左右即可达到投产目的，可节省投资3000万元余元。

4.电力配套功率小、吨水泥电量消耗低。

第一方面是，在工艺布置上取消选粉机及其辅助设备之后，即减少了许多设备同时也减少了设备本身所用的电机功率消耗。

众所周知选粉机及其辅助设备的本身不会对物料起到粉碎粉磨作用，当微粉管磨机设备本身已经解决了过粉磨现象之后，它是不需要增加电机功率，就可以达到减少混合物料的过粉磨现象。

因此在水泥粉磨生产过程中电机功率消耗也会大幅度降低。

第二方面是，由于预粉磨系统采用了循环型粗粉磨机，取代了辊压机的设备配置，或磨机前面的熟料破碎设备，配套电机功率减掉了800KW，哪么在工厂配电计划上5000KW左右就能满足要求。

第三方面是，循环粉磨粗粉磨机和双位进料微粉管磨机，都采用了滚动轴承技术、磨机内部结构都采用了双“U” 型研磨结构，提高了对物料的研磨效率，大幅度提高了磨机台时产量高。

通过上述等多方面技术措施之后，在水泥产品的吨电耗上可由35降至26-30度电左右。

每吨水泥可节省5-10度电，年产60 万吨水泥生产线，全年可节省电费400余万元。

5.台时产量高。

老式开流粉磨工艺存在产品比表面积高，但是产量低，原因时是由于不同硬度的原料和粗细不均的原料同时进、同时出，产生的水泥物料颗粒粗细不均合格率低、为了保证细度必须压低产量。

另外一种老工艺为了解决物料的过粉磨现象，在磨机外部增设了选粉分级设备，磨机的循环粉磨负荷加大很多，磨机筒体内的物理量增多，严重的影响了粉磨效率。

水泥成品比表面积低强度差。

例如年产60万吨32.5级水泥，当采用多点给料区别粉磨的工艺之后，可分别采用双位进料循环粉磨3.5x14m磨机一台。

或者Φ3.2×14m磨机加磨前循环粉磨粗粉磨机各一台，比老工艺的电机功率比台时产量都会提高了25%左右，系统台时产量由原设计的70T提高到80-90，两个系列台时产量达到160T-180T。

6.水泥熟料消耗小，水泥产品成本低。

第一方面是，老式圈流粉磨工艺设计，在磨机外部增设了选粉分级设备，这样虽然减少了物料的过粉磨现象产量有所提高，但是，水泥产品的比表面积下降，5—10um的熟料颗粒明显减少，水泥强度降低，为了达到水泥强度标号，哪么就需要增加水泥熟料的添加量。

当采用了新型的粉磨工艺中，实施了多点给料循环粉磨的生产工艺和设备，水泥产品细度的合格率大幅度提高，最大限度的激发了水泥熟料可发挥的强度，因此水泥产品的强度有所提高，在同等水泥使用强度的标准下，水泥熟料的掺加量可以减少，混合材料掺加量可以增加，原料的生产成本可以减少，利润率也会提高。

7.提高设备运转率，减少设备维修量。

主体磨机采用滚动轴承之后，还会克服老式磨机滑动轴承缺油、断水、瓦升温就停产的事故发生，循环粉磨粗粉磨机取代破碎机或辊压机设备之后，克服了破碎机经常更换錘头的弊病。

也克服了当辊压机的棍皮磨损后物料变粗、维修量增加、运转率下降的缺点。

而采用新技术的循环粗粉磨机之后，只需定期添加研磨体即可，平时几乎没有维修量，这些设备的选用会大幅度的提高设备运转率。

在水泥生产的粉磨系统采用了以多点给料循环粉磨为主体的新粉磨工艺，取代了半个世纪以来不断小改小革的开流粉磨工艺和带选粉机的圈流粉磨工艺。

新的粉磨工艺，主要是采用了具有国家专利权技术的的粉磨设备。

其中之一是LMGU循环粉磨、双位进料微粉管磨机，取代了现有的老式管磨机。

其中之二是循环粉磨粗粉磨机取代了现有的各种粗、细破碎机、球破机和辊压机。

这种粉磨工艺设备的粉磨效果，即保留了开流粉磨水泥颗粒比表面积高的优点，又具备了圈流粉磨工艺产量高、电耗低的双重优点。

即克服了开流粉磨工艺存在的混合材过粉磨现象，又解决了圈流粉磨工艺投资大、设备多、循环负荷大、维修困难等诸多缺点。

该技术还可应用在现有使用的老式粉磨工艺和老式磨机的技术改造上，同样达到良好效果。

相信我们水泥企业采用此项技术之后，必将会带来低投资、高产出、大效益。