压力表的故障、原因及其维修方法
压力表常见的故障及分析
压力表常见的故障及分析1. 读数错误有时候，压力表显示的读数可能不准确。
这可能是由于以下原因引起的：1.1. 机械结构问题压力表的机械结构包含一些关键组件，例如弹性元件、指针、扫描机构和表盘。
如果这些组件出现问题，就可能导致读数错误。
例如，弹性元件可能会变形或断裂，指针可能会偏离正常位置，扫描机构可能会卡死或损坏。
1.2. 液压系统问题液压系统的问题也可能会引起压力表读数错误。
例如，管路可能会堵塞或泄漏，压力传感器可能会失灵，或者压力表连接处可能会松动或损坏。
2. 止动器失效止动器是保护压力表的重要组件之一。
当压力超过压力表额定范围时，止动器应该会阻止指针进一步上升。
如果止动器失效，指针可能会破坏表盘或引发更严重的事故。
3. 指针不灵敏指针不灵敏是指针在读数时反应迟钝或移动缓慢。
这可能是由于以下原因引起的：3.1. 摩擦力过大指针和表盘之间的摩擦力过大可能会导致指针不灵敏。
这可能是由于污染、机械故障或磨损造成的。
3.2. 质量问题指针的质量可能也是导致指针不灵敏的原因。
指针可能太重或太轻，或者平衡不正确。
4. 压力表响声压力表响声通常是由压力表内部气泡引起的。
这可能是由于气泡形成在连接处或其他不适当的位置，也可能是由于振动或外部冲击引起的。
设备震动、气泵、球阀、液压锤和气爆设备等问题都可能会导致压力表发出响声。
总结因此，当压力表出现上述问题时，我们应该及时进行维修或更换。
不仅可以保证压力表的准确性，也可以保障生产安全。
压力表指示不准的常见原因
压力表指示不准的常见原因压力仪表是用来测量特定对象压力的一种仪表设备，压力仪表使用时最重视的是指示的准确度，而压力表常见的故障也多和压力表的指示不准确有关。
压力表指示不准的原因有很多种，以下是其中常见的几种。
1、压力表受到外因影响压力表在受到部分外因影响的时候就会出现指示不准的现象，例如温度、振动和超负荷都会造成压力仪表的指示准确。
压力仪表在高温、高振动或超负荷环境中运转，内部的弹性元件就会处于长期的变形状态，造成永久变形，而无法正常的显示压力值。
压力表要避免外因的影响，就要针对这几个情况做好保护措施，避免压力表在高温、冰冻、振动环境中工作，或针对这些环境进行防高温、防冰冻和防震动保护。
压力表运行时保持指针指示在压力表满刻度的2/3以下，就可以避免超负荷运转的影响。
2、压力表的指针不在零位压力表的指针不在零位会直接导致压力表的指示不准确，造成这一故障的主要原因是弹性元件失去弹性、游丝失去弹性或脱落、指针变形卡住或压力表的内部管道堵塞。
压力表指针不在零位后需及时进行修理，重新将指针校正到零位。
3、压力表的指针抖动压力表指针的另一种常见故障是抖动，也就是指针在指示刻度时无法正确的停止在某一刻度，而是不停的晃动。
压力表指针抖动的原因主要在于游丝的损坏、连杆或齿轮连接螺栓不活动、中心轴弯曲、管道堵塞等。
4、压力表的指针不动压力表的指针在某些情况下会停止不动，不随着压力的变化而改变，造成压力表测量无法进行。
压力表指针不动的原因是压力表的三通旋塞故障、压力表的管道堵塞、压力表的指针卡住或压力表的齿轮松动等。
压力仪表的安全使用压力仪表是工业生产系统中的情况监视者，对各种机械设备、生产流程中的压力起到了监视的作用，压力仪表的不正确使用会导致工业生产中存在巨大安全隐患，甚至会造成生产企业的安全事故，因此压力仪表的安全使用不可忽视。
压力仪表本身存在的危险性很低，特别是和其所监视的生产系统相比，其危险性几乎可忽略不计。
数显压力表常见故障处理方法
数显压力表常见故障处理方法
数显压力表常见的故障及其处理方法如下：
1. 指针故障：这类故障通常表现为指针的指示端处于零位止挡销之后，或者指示端出现变形。
前者是由于压力表的指针与刻度盘间距过大或者指针强度不够，当压力表出现剧烈振动时指针跳过止挡销，跳到止挡销之后并无法自行复位。
后者则是由于压力表的负载压力变化过大导致。
处理这类故障需要拆开压力表更换指针。
2. 压力表晃动：这种情况一般是由于压力表的固定螺丝松动，使用专业工具紧固安装螺丝即可。
3. 内部齿轮问题：压力表内齿轮脱牙，通常是由于扇形齿轮与齿轮轴的啮合齿数过少导致，需要拆开压力表更换齿轮，并调整好齿轮与齿轮轴的啮合齿数。
4. 指针指示端处于零位止挡销之后：这种故障是由于压力表的指针与刻度盘间距过大或者指针强度不够，当压力表出现剧烈振动时指针跳过止挡销，跳到止挡销之后并无法自行复位。
5. 工作一段时间后内部腔体被阻塞：这需要清理通道。
6. 精度问题：如果数值明显不准确，可能是传感器损坏，需要返厂维修。
如果精度改变，需要返厂重新校准。
7. 压力表出现故障：在运输过程和使用过程中，由于环境干扰、人为操作使用不当的原因，可能造成仪表不能正常工作和显示。
对于简单的故障用户可以自行排除，其他的故障需要返回到制造厂商进行维修。
请注意，以上建议仅供参考，如您无法解决相关问题，建议联系专业维修人员或厂家进行处理。
压力表维修手册
压力表维修手册一、引言压力表是一种常见的测量设备，用于监测和测量流体或气体的压力。
然而，在长时间的使用过程中，由于各种原因，压力表可能出现故障或误差。
本手册旨在提供一些常见的压力表故障排除方法和维修技巧，帮助用户解决问题并确保压力表的准确性和稳定性。
二、常见故障与排除方法1. 压力表读数不稳定可能原因：- 压力表受到机械振动或外部冲击；- 压力表零位调整不准确；- 压力表零位元件磨损导致不稳定。
排除方法：- 确保压力表安装稳固，远离机械振动源；- 对于可调零位的压力表，按照使用说明进行正确的零位调整；- 若零位元件损坏，应及时更换。
2. 压力表指针卡滞或不动可能原因：- 压力表内部积聚杂质；- 指针轴磨损导致不灵活。
排除方法：- 将压力表拆卸，清除内部杂质，并确保表内干净；- 若指针轴磨损，应更换新的指针轴。
3. 压力表漏气可能原因：- 压力表密封圈老化或损坏；- 压力表外壳破损。
排除方法：- 更换压力表密封圈；- 若外壳破损，应更换新的外壳。
4. 压力表读数误差较大可能原因：- 压力表使用时间过长，内部零件磨损；- 压力表指针或刻度盘损坏。
排除方法：- 定期检查和更换压力表内部零部件；- 若指针或刻度盘损坏，应更换新的指针或刻度盘。
三、维护与保养1. 定期校准为确保压力表的准确性，建议定期进行校准。
可以请专业机构进行校准，或者使用已校准的标准压力表进行对比校准。
2. 清洁与防尘定期清洁压力表，避免灰尘和污物进入压力表内部，影响其正常工作。
可以使用软布轻轻擦拭外壳，并采取合适的防护措施，如安装防尘罩。
3. 合理使用避免压力表受到过大的冲击和振动，注意避免过高的工作压力，以延长压力表的使用寿命。
四、安全注意事项1. 在维修或保养压力表之前，务必切断压力源，并确保系统内无压力。
2. 若需要更换压力表内部零部件，请使用与原压力表相匹配的零件，并请专业人士进行操作。
3. 在校准或调整压力表时，务必使用合适的工具，并遵循正确的操作方法，以避免损坏压力表。
压力表常见故障及调修方法
压力表常见故障及调修方法压力表使用常见的故障有：(1)指针不动，当压力升高后，压力表指针不动。
其原因可能是：旋塞未开；旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞；指针与中心轴松动或指针卡住。
(2)指针抖动，造成指针抖动的原因有：游丝损坏；旋塞或存水弯管通道局部被堵塞；中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。
(3)指针在无压时回不到零位，造成这种现象的原因是：弹簧弯管产生永久变形失去弹性；指针与中心轴松动，或指针卡住；旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。
(4)指示不正确，超过允许误差，这主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形；齿轮磨损松动；游丝紊乱；旋塞泄漏等原因造成的。
压力表有下列情况之一时，应停止使用：(1)有限止钉的压力表，在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表规定的允许误差；(2)表盘封面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；(3)封印损坏或超过校验有效期限；(4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；(5)其他影响压力表准确指示的缺陷。
压力表常见故障及调修方法：1.压力去掉后，指针不能恢复到零点。
1)指针打弯或松动，可用镊子矫正，校验后敲紧。
2)游丝力矩不足，可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合，反时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩。
3)传动齿轮有摩擦。
调整传动齿轮啮合间隙。
2.压力表指针有跳动或呆滞不转动现象。
1)指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦。
可矫正指针，加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孔绞大一些。
2)中心齿轮轴弯曲，轴径不同心，不吻合，可取下齿轮用木锤矫正敲直或以平口钳矫直；3)两齿轮啮合处有污物，可拆下两齿轮进行清洁。
4)连杆与扇形齿轮间的活动螺丝不活动或活动螺丝松脱，可用锉刀锉薄连杆厚度。
3.仅某一检定点超差1)在哪一刻度上发现超差，就停在哪一刻度上。
检查该刻度点上各零件配合情况，传动轴孔有否受阻；连杆是否灵活；齿牙啮合点有无损伤、异物等加以排除。
2)某点出现正误差时，常因齿牙啮合点有污物、毛刺；出现负误差时，多由于齿牙的形损或伤齿。
压力表故障分析及预防
压力表故障分析及预防前言压力表是压力容器和压力管道的安全附件，对化工厂的安全操作起着至关重要的作用。
然而部分化工厂由于工作环境较差介质较复杂，压力表经常发生故障，从而影响生产甚至酿成事故。
本人通过长期实践．对化工厂压力表的常见故障原因进行了分析并提出相应的见解。
二、故障特点及相应对策( 一)设计因素因设计选型原因造成的压力表故障大体可分三类：1 测量范围不符：所选压力表测量范围不适应工作需要。
表值过小，易引起超压，损坏压力表：表值过大，影响测量精确度。
通常所选表值应为工作压力的1.5 —3 倍。
2 选型不当：所选压力表类型不适应工作介质要求。
对于一些特殊要求的介质应选用专用压力表，如强酸强碱介质，应选用耐酸耐碱的或隔膜式的。
3 .精度不够：所选压力表精度过小，造成测量误差太大，影响操作。
( 二)安装因素因安装原因造成的压力表故障很多，具体可分为以下几种情况：1。
外壳受力：盘装压力表或由于其他原因产生的仪表外壳受力，会造成压力表构件变形，影响仪表准确性。
建议尽量不要采用盘装安装方式并注意消除其他原因造成的仪表外壳受力。
2 ．振动：指主设备振动。
安装在离心泵、空压机等设备上的压力表，由于主设备振动，很容易造成压力表损坏。
可以采取加长导压管或把压力表固定在远离振源的地方的方法来减缓振动。
3 ．脉动中击：指被测介质存在脉冲特性测量压力的脉动成份会使压力表内部导压部分产生疲劳，造成测量精度降低，便会使传动机构迅速磨损。
可适当关小取压阀门并加长导压管长度可以基本消除脉动成份。
关小取压阀门是为了对脉动成份产生节流作用，加长导压管增大了取压阀门后的容积，利用被测介质及导压管的压缩延展性进一步抑制脉动成份。
4 ．热辐射：由于金属材料受热易变形，环境温度过高会使压力表指示偏高并缩短仪表使用寿命。
应使压力表远离高温热源或避免热辐射。
5 ．固体物沉积：被测介质中的固体物沉积在压力表导管或压力表内部会造成压力表准确性降低。
压力表常见故障和解决方案
1、指示针不能回零的调整方法：将压力表盖打开，把指示针取下在零位重新装上即可。
（如按此法仍不能恢复正常，可能系指针连接卡轮出轨，发生此类故障只能返厂维修）2、压力表内漏气：产生此类故障的主要原因是金属膜盒焊接不牢或腐蚀穿孔所致，发生此现象也只能返厂维修。
3、低液柱式压力表的常见故障及排除方法故障现象：主要表现为显示玻管内的刻度不动，液面上升后不能随气压升降而变动。
产生原因：（1）平衡器上活塞内空气未排尽；（2）因上活塞内液体太少而造成其压力不足，使活塞变形卡住不能正常工作。
排除方法：将平衡器内液体全部倒出，并重新加注液体将上活塞内空气完全排除，使液面与玻管零刻度一致即可。
4、升降式沼气压力表的主要故障是个别压力表因硅胶活塞接缝处理不好，而发生漏气。
尽管目前此类故障反映极少，但出现这种情况不能自选排除只能更换。
户用沼气配套设施的改进问题从目前家用沼气及沼气集中供气来看，终端用户使用的小型配套设施应包括：灶、灯、压力表、转心门、管道、脱硫器、沼气流量表等。
从品种来看，近年来通过有关公司、企业的开发，已基本配齐，这确实是一大进步；但是从产品质量上分析，还有一些不尽如人意的地方。
下面简要说说需要改进的问题。
一、沼气灶1 关于自动点火问题。
目前除了简易单眼灶外，多数双眼灶配有自动点火装置，这说明沼气灶具上了一个档次。
然而从用户反映来看，自动点火的使用寿命较短，分析其原因有以下几点：A沼气中燃气成分的影响。
因为沼气中含有40％左右的CO2，本来甲烷的点火就比人工煤气困难得多，再加上CO2的存在，要求的点火能量更高。
B沼气燃烧时如缺O2则对最小点火能量的影响特别明显，而且着火极限要缩小。
C电极间距、形状均会影响点火的效果。
因此对于民用灶具上的电火花点火装置，必须满足以下基本要求：1要有足够高的电压以击穿空气产生电火花；2要有足够高的能量使电火花能引燃沼气；3电火花要有足够长的火花延续时间；4要能在较恶劣的环境下工作。
压力表的常见故障及处理方法
压力表的常见故障及处理方法1、滞针和跳针压力表的指针有时会出现跳动或呆滞的情况，发生这种情况的原因可能为: 指针与表面玻璃或刻度相碰有摩擦; 中心齿轮轴弯曲; 两齿轮啮合有污物; 连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。
遇到这种情况时，检查压力表内部是否有污渍，通过消除物资的影响，避免和解决滞针和跳针问题，同时要经常检查压力表内部的清洁程度，预防细小杂物影响数值的准确性。
2、轻敲时指针移位在进行压力表核定的过程中，由于轻敲会造成压力表指针有些移动却无法归位的情况，这种情况会影响数值的精确性，并影响核定效率。
当压力表的施压不存在时，指针无法指至零点，造成这种情况的原因可能是: 指针弯曲; 游丝力短不足; 指针不够牢固;传动齿轮之间存在阻力。
指针无法指向最大刻度的原因: 传动比小; 机芯固定在机座位置不合适; 弹簧管焊接位置不当。
可以检查压力表内部部件是否完整，检测压力表部位是否松动或者存在摩擦来解决这种问题。
3、无指示或抖动大出现压力表无指示数值时，这种情况可能是以下原因引起的: 导压管上的切断阀还未打开; 导压管不通畅; 弹簧管接头内出现堵塞; 弹簧管出现裂缝。
这时可以检查导压管，清理弹簧污渍，替换受损部件等方法来避免。
出现压力表指针抖动大的情况时，这种情况可能是以下原因引起的: 检测的介质压力大; 压力计的安装处受到外力影响。
这种情况需要降低压力机周围的真逗幅度。
4、指示先后快慢不同造成这种现象的出现，是因为有些误差存在，可以改变连杆和扇形齿之间的夹角，或顺时针转动机芯，改变压力表指针指示先后快慢不同的状况。
5、被检查误差成比例增加或减少这种情况的出现大多是由于压力表传动比引起的，可以通过调整数值周围的螺丝钉解决该问题。
51压力表常见故障分析及处理方法
压力表常见故障分析及处理方法在化工生产中，压力是指由气体或液体均匀垂直地作用于单位面积上的力。
在工业生产过程中，压力往往是重要的操作参数之一。
压力的检测与控制,对保证生产过程正常进行,到达高产、优质、低消耗和安全是十分重要的。
而实际工作中，压力表给我们带来了哪些难题呢？我们又是如何处理它们呢？一、压力连锁故障故障现象：某石化企业重油总管压力报警连锁系统，由于锅炉燃料油的重油总管压力下降，并且备用泵不能自动启动。
导致重油压力继续下降, 直到锅炉联锁动作切断重油而停车，造成故障。
故障分析：正常情况下，当重油总管压力下降到一定值时，备用泵应自动启动，使重油保持一定的流量和压力。
现由于备用泵没有启动.说明备用泵没有接到压力下降的信号，也就是说本系统的压力变送器没有感受到总管压力的变化：检查原因是导管内隔离液被放掉，重油进入导压管以及变送器正压室腔内：由于采用隔离液测量总管压力，导压管和仪表没有采用保温伴热，重油凝固点比拟低.因此在导压管和膜腔内凝结，不能感应和传递总管压力的变化。
同时，由于重油固化而体积膨胀，传感器元件受力指示偏高，也一直保持这一值。
当总管压力下降时，此值不变，备用泵不启动.直至造成停车事故。
用蒸汽吹扫导压管，仪表膜腔拆卸用汽油清洗干净。
仪表重新投用前要对仪表进行静压试验，检验合格后，在导压管内重新充满隔离液。
二、压力指示回零故障现象：某石化企业一裂解汽油压力检测系统中测压导管由于保温伴热关闭不久，出现压力指示回零，控制阀关死，裂解塔不出料.因塔液位太高造成停车事故。
故障分析：由于该系统平时运行时压力波动较大，采用了开大一次取压阀, 用针阀控制阻力的方法，可以减小仪表指示的波动。
由于仪表工不了解该表的具体情况，启动仪表指示波动太大，即把一次取压阀关小。
因为一次取压阀口径比拟大，很难控制，一旦一次取压阀关小到压力指示波动在允许范围内时。
实际上该阀门已基本处于全关位置，而平时也没有注意到这个问题，当关闭保温后，即出现指示为零，控制阀全关现象。
压力表的故障、原因及其维修方法
5.清洗与疏通管道
6.矫直齿轮轴
7.矫正指针
8.调整连接方式至灵活为止
9.矫正轮轴,减小不同心度,无效则更新
10.适度调整游丝预紧力矩
11.关小阀门或加稳压器，减小介质波动
12.消除振动或加阻尼器
13.调整齿轮配合,修齿或更换齿轮
9。指针指示读数误差不均匀
1.自由端位移与压力不成比例
1.齿轮齿合间隙间有积物
2.传动机构轴孔过脏
1.用汽油清洗轮齿间积物
2.用汽油清洗轴孔去除赃物
4.加压无压力指示
1.连接管路漏气
2.齿轮齿合部位间隙小，阻力大
1.更换连接管道及有关零件
2.调整适中的齿合间隙
5。指针受微振超差不回零位
1.游丝力矩太小，沾有灰尘
2.传动轴磨损较严重
1.增大游丝力矩，清除灰尘
2.长期经受脉动压力作用，弹簧管产生疲劳或两端密封部位有渗漏
3.长期受到被测介质的腐蚀作用，弹簧管引起泄露
4.由于弹簧管质量问题，有明显裂纹或破裂
5.选用规格不当,被测压力接近表的测量上限，长期的压力作用产生疲劳而破裂
1.更换相同规格的机座，测量低压力可以补焊
2.两端密封部位渗漏可以补焊或重新拧紧,破裂则报废弹簧管
6.调整重装或更新游丝
7.清洗后砂纸打光，研磨剂抛光
8.矫正支柱，加减垫圈，使上下夹板平行
故障现象
故障原因
维修方法
7.指针快速抖动
1.进油阀门开的太大
2.管道有少量阻塞物
3.齿轮间配合不好
4.指针套与轴配合不好
5.气源或压力源不稳定
6.气路有振荡，周围有振源
7.加压太快或不稳定
压力表的常见故障及其主要原因
压力表的常见故障及其主要原因压力表是一种广泛应用于工业和商业领域的测量仪器。
它主要用于测量气体或液体中的压力变化，并将其转换为相应的电信号。
虽然有很多类型的压力表，但它们都有可能出现一些常见故障。
以下是压力表常见故障及其主要原因的详细介绍。
一、压力表读数错误压力表读数错误可能是由以下原因引起的：1.压力表过度振荡或震动当压力表在使用过程中受到振动或冲击时，会导致指针或数字读数错误。
这通常是由于压力表没有正确地安装或放置在不稳定的表面上引起的。
2.压力表指针粘滞或卡住如果压力表指针卡住或粘滞，它将无法正确地读取压力，其原因可以是指针摩擦力过大、进水、积灰、油脂硬化等。
3.氛围压力变化氛围压力的变化（例如天气的变化）也可能导致压力表读数错误。
这种情况下，压力表的读数应进行修正。
二、压力表漏气压力表漏气是指压力表中的气体或液体泄漏出来，导致仪器无法正确显示。
其主要原因如下：1.密封不良由于材料或安装不当而造成的密封不良可能导致压力表漏气，特别是在表面密封和底部密封处更为常见。
2.损坏或断裂压力表的密封装置可能会因在不适合的工作条件下使用或受到过大的力量及外部损伤等原因而出现损坏或破裂。
这会导致压力表漏气。
三、压力表指针虚动压力表指针虚动表示在没有任何压力的情况下，指针仍然在移动。
其主要原因如下：1.机械磨损压力表的机械部件可能会因过度使用而磨损，导致指针虚动。
这种情况下，需要更换受损的零件。
2.指针脱离压力表指针可能会因震动等原因而脱离，导致指针虚动。
这种情况下，需要重新安装指针。
四、压力表刻度错误压力表刻度错误可能是由以下原因引起的：1.制造过程中的错误压力表制造过程中可能会出现各种错误，导致在测量压力时出现错误的刻度。
这种情况下，需要修复或更换压力表。
2.人为损坏人为损坏可以是在使用过程中或运输过程中发生的，如摔碎或弯曲等。
这可能导致刻度出现错误或压力表失效。
五、压力表电阻值异常电阻值的异常意味着压力表的电路中发生了一些问题。
压力表常见故障及检修方法
压力表常见故障及检修方法压力表常见故障及检修方法一、指针偏离零点，且示值的误差远超过允许误差值1.故障原因：弹簧管产生永久变形。
建议：这与负荷冲击过大有关。
取下指针重新安装，并调校；必要时更换弹簧管。
2.故障原因：固定传动机构或传动件的紧固螺钉松动。
建议：拧紧螺钉。
3.故障原因：扇形此类与此类轴的初始啮合过少，在振动或颠振的影响下引起脱牙，从而改变了游丝原来的力矩大小。
建议：适当改变初始啮合位置，即可使啮合轮齿适当的增多。
4.故障原因：扇形此类与此类轴的初始啮合过多，且因受瞬时的冲击压力而超过测量上限引起脱牙所致。
建议：适当改变初始啮合位置，即可使啮合轮齿适当的增少。
5.故障原因：在急剧脉动负荷的影响下，使指针在减压时与零位限止钉碰撞过剧，以致引起其指示端弯曲变形（无零位限止钉者，则所因剧烈的振动或颠振所致）建议：整修或更新指针。
6.故障原因：机座上的孔道不畅通，有阻塞现象。
建议：加以清洗或疏通。
二、指针的指示端处于零位限止钉之后建议：指针指示端与其表盘之间的距离过大，或因指针本身的刚性较差以致在振动或颠振的影响下从原来的位置上跳出。
可将指针指示端适当地提起再安于限止钉之前，将其向下按揿，以适当的减少间距。
三、在增减负荷过程中，当轻敲外壳后，指针摆动不止1.故障原因：游丝的起始力矩过小。
建议：适当地将游丝放松或盘紧，以增加起始力矩。
2.故障原因：长期使用于不良的环境中，或因游丝本身的耐蚀性不佳，以致由腐蚀的影响而引起弹性逐渐消退――力矩减少。
建议：更换游丝。
3.故障原因：进油管的阀门开得太大或控制阀接头孔太大。
建议：适当控制阀门或将其接头孔孔径缩小。
4.故障原因：周围以高频振源。
建议：装置减振器。
四、指针在回转蚀很滞钝，且油突跳现象1.故障原因：传动件间在活动配合处有积污存在，或因其被锈蚀，以致引起传动不灵活。
建议：若所积污，用汽油清洗之；若被锈蚀，则应除锈后再予清洗。
必要时，应酌情更换。
2.故障原因：机座上的孔道略有阻塞。
数字压力表的故障现象与排除
数字压力表的故障现象与排除数字压力表是工业生产中经常使用的一种仪器，用于测量液体或气体的压力大小，具有数字显示、精度高、响应迅速等特点。
然而，在使用数字压力表的过程中，可能会出现一些故障问题，影响其正常工作。
本文将结合实际问题，介绍数字压力表故障的常见现象和排除方法。
故障现象1.显示值不稳定在正常使用数字压力表时，如果发现显示值频繁跳动、波动，严重影响测量结果的准确性，就需要排除此故障。
此现象的产生原因可能是因为电池或电源电压不足，或者压力通道管路系统中存在泄漏，导致压力信号不稳定。
2.显示值无法清零在测量工作结束后，需要清零数字压力表，但是有时清零不完全或无法清零。
造成这一现象的原因可能是因为压力管道内部存在积压油水或污垢，影响了压力通道的准确性，因此清零不了。
3.显示值错误在测量完全正常的压力状态下，数字压力表显示的值与实际压力存在偏差，导致误差比较大。
这一现象可能是因为传感器故障，或者数字压力表输入电压或信号有异常。
排除方法1.快速检测电源电压或电池当数字压力表的显示值不稳定时，可以先检查电源电压或电池电压是否正常。
如果电压过低，建议更换电池或调整电源连接。
2.检查压力管路系统在数字压力表测量其它压力之前，需要先检查是否存在泄漏。
同时，检查压力管路系统内部是否存在油水或污垢，如果有，需要及时清理或更换压力测量部分。
3.检测传感器当数字压力表无法清零或显示值错误时，需要检测传感器是否正常。
检测方法可以使用万用表或其他专业检测工具进行检测。
如果出现问题，建议更换故障传感器。
结论数字压力表在工业生产过程中使用很广泛，在测量工作中出现故障不可避免。
通过本文可以了解到数字压力表故障现象的常见表现，以及排除方法，旨在帮助工程师更快更准确地解决现场问题，保障生产进程的顺利进行。
压力表的检定校准及常见故障处理方法
压力表的检定校准及常见故障处理方法摘要：压力表在工业生产领域中的应用十分广泛，其内部内元件与弹性关系密切，能够对相关压力数值进行准确测算。
随着我国计算机技术的不断发展，将相关先进技术引进到压力检定工作中，能够有效提升压力表的检定精度。
一般来说，压力表的计量检定主要包括：弹性元件式精密压力表和真空表、活塞式压力计、双活塞式压力真空计、标准液体压力计、补偿式微压计、0.05级及以上数字压力计、其它符合要求的标准器。
关键词：压力表；检定校准；故障处理前言压力表是一种用于气体、液体及蒸汽压力测量的监测类器具。
弹性元件式压力表工作原理是利用弹性敏感元件（如弹簧管）在压力作用下产生弹性形变，其形变量的大小与作用压力成线性关系，再通过压力表内部传动机构放大，以指针及分度盘组合的形式显示被测压力值。
其在各类工业过程的广泛应用，使得国家早已将其划归为强制检定项目。
1压力表的检定频率以及准备工作1.1 压力表检定频率的确定压力表的检定频率确定需要考虑到压力表的使用范围以及用途。
一般来说，企业将压力表运用于设备中，主要是为了保障设备运行安全。
因此，在进行压力表检定频率确定时，相关企业应该严格依照国家的标准进行。
通常情况下，工业生产企业每隔半年，都应该进行一次压力表的检定。
由于压力表运行的状况与企业生产息息相关，因此，还需要根据压力表特性，对其检定频率进行适当的调整。
依照相关规定，A 类压力主要应用于企业生产经营领域中，例如锅炉安全压力表、氧气表等等。
此类压力表与企业生产安全息息相关，需时隔4-6 个月进行一次检定。
此外，在对压力表的检定频率进行确定时，还需考虑压力表所应用的环境因素。
若压力表运行环境恶劣，需要每隔3 个月进行一次检定，相关企业酌情缩短检定时间。
B 类压力表在工业领域也十分常见，此类压力表主要应用在质量检验、工艺监督等方面。
由于此类压力表的应用并不是特别重要，可以时隔一年进行一次检定，适当延长其检定周期，减少企业不必要的支出。
压力表的常见故障及其主要原因
安全技术/特种设备
压力表的常见故障及其主要原因
压力表的常见故障及其产生的原因有：
一、压力表指示不准
1、温度的影响没有装设存水弯管，高温蒸汽或高温液直接进入弹簧管，除受压力外，尚因温度产生伸长，致使弹簧动作加大，误差变大。
2、振动的影响一种是被测气体、液体或被测机构振动；一种是压力表内部机构的振动。
振动的结果使压力表齿轮磨损变形，游丝紊乱，指针松动，轴承损坏等，以致压力表失去准确性，甚至损坏。
3、超负荷的影响压力表经常指示范围在刻度盘2／3以上位置，长期使用后造成弹簧管弹性不足或产生永久变形，以致影响准确性。
4、其他影响压力表进入污物和杂质；未作调整和校验；管理不善或碰坏。
二、指针不指在零位
1、弹簧弯管失去弹性(伸直)。
2、游丝失去弹性和脱落。
3、三通旋塞的通道，压力表连管或存水弯管堵塞。
4、指针弯曲或卡住。
三、压力表指针抖动
1、游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓不活动。
2、中心轴两端弯曲，转动时轴的两端作不同心的转动。
3、压力表三通旋塞或存水弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮盖。
四、压力表指针不动
1、三通旋塞未打开或位置不正确。
2、三通旋塞、压力表或存水弯管通道堵塞。
3、指针与中心轴的结合部位可能松动或指针卡住。
4、弹簧管与表座的焊口渗漏。
5、扇形齿轮的轴可能松动、脱开、传动不到小齿轮。
五、压力表表面模糊不清或出现水珠
1、压力表弹簧弯管有泄漏的地方。
2、弹簧弯管与支座焊接不良，有泄漏现象。
3、表壳与玻璃板结合面没有橡皮垫圈或橡皮垫老化，使表壳和玻璃板密封不好。
油浸压力表不归零维修方法
油浸压力表不归零维修方法
油浸压力表不归零的维修方法主要包括以下步骤：
1. 检查活塞：如果指针不归零，可能是活塞卡住了。
首先，应将压力表取下，并拧下接口螺母，取出底座。
然后用细沙纸或砂纸轻轻打磨活塞，使其表面光滑，避免生锈和卡滞。
重新安装好压力表，调整指针位置。
2. 调整指针：在使用油浸压力表时，指针位置会受到振动、震荡等因素的影响，可能出现偏移情况。
此时需要对指针进行调整。
常见的方法是用弯曲圆钳，轻轻弯曲指针，调整到正确的位置。
3. 清洗底座：压力表底座内部可能会有沉积物和油污，导致活塞卡住或指针偏移。
因此，需要将底座取下来，清洗干净。
最好使用特别的清洗剂，避免用过去的工业油品等污染物。
4. 清洗测量管道：当发现压力表指针不归零时，首先要检查管道内是否有残留液体，需要将管道进行清洗，使管道内部完全干燥，从而保证压力值的准确读取。
5. 检查闸门或阀门：在使用设备时，需按照标准程序操作，如果闸门或阀门操作不当，则会引起压力表指针不归零。
此时，需要将闸门或阀门关闭，直到压力表指针归零。
6. 更换测量管道：如果压力表指针不归零的原因是由于测压管内跑油或渗漏，则需要更换测量管道。
7. 排除气泡或其他杂质：如果液体中存在气泡或其他杂质，会影响到压力值的准确读数，此时可以尝试通过排除气泡或其他杂质的方式来解决问题。
完成上述步骤后，油浸压力表应该可以恢复正常工作。
请注意，在维修过程中应保持环境清洁，避免灰尘和污垢进入内部。
此外，油浸压力表在维修后需要重新校准以确保测量精度。
如果问题无法解决，请寻求专业人士的帮助。
油耐压测试仪的常见故障分析
油耐压测试仪的常见故障分析油耐压测试仪是用于测试各种液压元件或液压系统的耐压性能的设备。
在使用过程中，由于多种原因，可能会出现故障。
本文将从常见的故障点入手，进行分析。
一、压力表显示不正确出现这种情况可能有以下原因：1.压力表本身故障。
压力表出现问题时，可能伴随着指针偏移、显示不稳定等情况。
此时需要更换压力表。
2.压力传感器故障。
压力传感器损坏或出现松动等问题，可能会导致压力表显示不准确。
此时需要更换或重新连接压力传感器。
3.压力表校正问题。
油耐压测试仪在使用前需要进行校准，如果校准不当，也可能会导致压力表显示不正确。
此时需要重新进行校准。
二、泄漏在使用油耐压测试仪时，出现泄漏的原因及解决方法如下：1.密封材料老化或磨损。
油耐压测试仪中的密封材料随着时间的推移或使用频率的增加可能会老化或磨损，导致泄漏。
此时需要更换密封材料。
2.连接处松动或未紧固密封。
在使用前需要仔细检查连接处是否松动或紧固不当，以确保良好的密封。
如发现此类问题，需重新连接并紧固。
3.密封面不平整或被污染。
在使用油耐压测试仪时，密封面可能会被刮花或污染，导致泄漏。
此时需要清洁密封面并使用平整的密封垫片进行密封。
三、电器故障在使用油耐压测试仪时，电器故障也可能会出现。
以下是常见的故障类型和解决方法：1.电缆开路或接触不良。
这种情况通常表现为显示屏、按键等无法正常工作。
此时需要仔细检查连接处是否松动或接触不良，并进行修复。
2.电源问题。
油耐压测试仪只支持固定电压，如果电压过高或过低，将会导致设备无法正常工作。
此时需要检查电源，确保电压在规定范围内。
3.板卡故障。
这种情况通常表现为设备无法启动或者屏幕出现异常情况等。
此时需要更换故障板卡或进行修复。
综上所述，油耐压测试仪故障的出现可能会对工作带来诸多影响，应及时检查并进行维护。
若以上方法未能解决问题，可以联系厂家或专业人员进行进一步的修复。
压力校验仪常见打压故障解决方法
压力校验仪常见打压故障解决方法什么是压力校验仪？压力校验仪是一种测试仪器，用于检测管道、容器等设备的压力传输能力。
通过对设备进行打压测试，可以确定其是否符合安全标准和规定。
压力校验仪通常由压力表、压力传感器、泵等组成，能够测试多种不同的压力。
常见打压故障1.压力表不准确：如果压力表读数不准确，可能是由于污垢、损坏或磁化所致。
解决方法包括清洗压力表、更换损坏部件或使用脱磁器消除磁化。
2.泄漏：泄漏是常见的压力校验仪故障。
泄漏可能是由于管道或阀门接触不良，密封件磨损或损坏，或者设备组装不当等原因引起。
解决方法包括更换密封件、修理设备或重新安装组件。
3.接口尺寸不匹配：如果压力校验仪与管道或设备的接口尺寸不匹配，可能会导致泄漏或其他压力相关问题。
解决方法包括使用适当的接头或转换器，以确保正确的匹配。
4.压力过高/过低：如果压力校验仪测量到的压力过高或过低，可能是由于泵或调节器故障所致。
解决方法包括更换损坏的部件、重新调整设备或重建系统。
如何避免打压故障除了在出现故障时采取适当的措施外，还可以采取一些预防措施来避免打压故障的发生。
以下是一些实用的预防方法：1.定期保养：定期检查和清洗压力校验仪可以确保其正常运行。
检查密封件和阀门，并根据需要更换。
2.谨慎搬运：压力校验仪可能是昂贵的设备，需要仔细搬运和安装，以确保不会受到损坏。
3.调整操作方式：操作时遵循正确的操作方式可以减少故障的发生。
例如，不要随意加压，不要将压力过高，不要将压力超过设备承受范围。
4.选购优质仪器：优质压力校验仪可能更贵，但可以提供更准确、更可靠的结果，并减少故障的风险。
结论压力校验仪是一种非常重要的测试仪器，常用于检测管道、容器等的压力传输能力。
然而，压力校验仪也存在一些常见的打压故障，例如压力表不准确、泄漏、接口尺寸不匹配、压力过高/过低等等。
为了避免这些故障的发生，需要采取适当的预防措施，如定期保养、谨慎搬运、调整操作方式和选购优质仪器等。
压力表修理的方法和技巧有什么
压力表修理的方法和技巧有什么各类仪表的维修由于其结构原理不同，其实际操作起来的维修方法也不尽相同。
那如果压力表出现故障了该怎么进行维修呢?以下是店铺为你整理的压力表修理的方法，希望能帮到你。
压力表修理的方法一、压力表误差成比例地增加或减少如何调整故障原因:主要是传动比发生了变化。
只要移动示值调节螺钉，就能解决。
压力表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右(下)移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。
压力表误差逐渐减小时，将示值调节螺钉往左(上)移，将传动比调高。
二、压力表指示先后快慢不同怎样调整(1)所谓“先后快慢不同”是指校验过程中所得的误差不是随负荷增大成比例地增加或减少，而是由正值逐步趋向为负值，由负值逐步趋向为正值的变化，称非线性误差，也叫曲线性误差。
(2)曲线误差的产生，是由于全行程中指针转角大于或小于度盘上的标度角。
调整主要是变更连杆与扇形齿间的夹角。
示值先快(正误差)后慢(负误差)顺时针方向旋转机芯，或将自由端向外移，扩大连杆与扇形齿间的夹角;示值先慢后快逆时针方向旋转机芯，或将自由端向里移，缩小连杆与扇形齿的夹角。
(3)机芯装不正、度盘偏斜、指针轴不在弹簧管圆弧中心，也会出现中间刻度前、后示值快慢不同。
此时应松开机芯固定螺钉，适当调整机芯固定位置和微调度盘来加以解决。
三、压力表一个检定点超差应如何调整在哪个点上超差，就停在哪一点上，检查该点上各零件间配合情况，传动轴孔是否受阻，连杆是否灵活，齿牙啮合点有无损伤、异物，若有加以排除，否则更换机芯。
四、压力表误差调整已到最大仍有误差如何调整原因可能是刻度盘或机芯装错、弹簧管变形、连杆太短或太长等。
必须更换新元件。
五、怎样起针起针又称定指针或定针，即校验开始时往压力表安装指针的那一道工序:(1)起针前先将指针试装一下，待指针与刻度盘间的距离基本配合后，再正式起针;(2)有限止钉的压力表应在测量上限的10%～20%有刻度的地方起针;没有限止钉的压力表应在无压下，于零位安装起针;(3)校验中起针不要装得过紧，只要转敲表壳指针不产生转动位移即可。
壁挂炉压力表不动的解决方法
壁挂炉压力表不动的解决方法壁挂炉压力表不动可能是由于多种原因引起的，如压力表损坏、管道堵塞、控制阀故障等。
下面将详细介绍一些解决壁挂炉压力表不动的方法。
检查压力表本身是否损坏。
可以通过观察压力表指针是否有移动、是否有漏气等方式进行判断。
如果发现压力表损坏，应及时更换新的压力表。
检查壁挂炉的管道是否堵塞。
堵塞的管道会导致燃气无法正常流动，从而影响压力表的显示。
可以通过检查管道是否有异物堵塞、清洗管道等方式解决。
如果发现管道严重堵塞，建议请专业人士进行清洁和修复。
检查壁挂炉的控制阀是否故障。
控制阀是调整燃气流量的关键部件，如果控制阀出现故障，会导致燃气无法正常供应，进而影响压力表的显示。
可以通过检查控制阀是否卡住、是否漏气等方式来判断控制阀是否故障。
如果发现控制阀故障，应及时维修或更换。
还需要检查壁挂炉的燃气供应是否正常。
如果燃气供应不足或中断，会导致壁挂炉无法正常工作，压力表也会不动。
可以通过检查燃气管道是否正常、检查燃气阀门是否打开等方式来解决燃气供应问题。
如果发现燃气供应异常，应及时联系燃气公司或专业人士进行处理。
如果以上方法都无法解决问题，建议请专业人士进行检修和维修。
因为壁挂炉是涉及燃气的设备，如果操作不当或修复不当可能会带来安全隐患。
因此，为了确保安全和正常使用，建议寻求专业人士的帮助。
壁挂炉压力表不动可能是由于压力表损坏、管道堵塞、控制阀故障、燃气供应问题等多种原因引起的。
在解决问题时，可以依次检查压力表、管道、控制阀和燃气供应，如果问题无法解决，建议请专业人士进行处理，以确保安全和正常使用。
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3.储汞瓶漏汞
1.储汞瓶有裂缝或胶合处没有胶合好
1.将同材料的塑料贴补或热补，或更换水银囊
4.玻璃管内壁挂水银
1.内壁比较脏
2.内壁存在缺陷
1.清洗玻璃管内壁
2.玻璃管上下颠倒或更换
5.水银住断线或翻泡
1.汞量偏少，零位过低
2.水银柱中间有空气
3.玻璃管内壁或汞瓶太脏
4.储汞瓶封口处有空隙
弹簧管压力表的故障、原因及其维修方法
故障现象
故障原因
维修方法
1.压力表无指示
1.管内污物淤积而阻塞
2.弹簧管有砂眼或裂开
3.扇形齿轮与小齿轮阻力过大
4.两齿轮磨损过多，无法齿合
5.自由端与拉杆连接脱开
6.表接头处垫片坏，或未装入
1.清洗弹簧管，用铜丝疏通，清除污物
2.补焊封死砂眼，或更换弹簧管
3.调整配合间隙至适中
故障现象
故障原因
维修方法
1.指针不在零位
1.连接管路阻塞
2.长期使用后管端变位
3.台式精密表二通阀密封垫失效
1.清洗与疏通管路，清除阻塞
2.拧动调零螺钉，使指针对零
3.更换密封橡胶摸
2.调领螺钉不起作用
1.轴销脱落
2.齿轮齿条脱开，超出调零范围
1.重铆轴销
2.重调传动比，使调零装置处于调零范围
3.指针运行有跳动现象
2.修复或更新表盘。必要时选用密封型外壳的压力表
16.机座与引压管道连接螺纹配合不好
1.机座与引压管道或连接设备的螺纹尺寸不尽一致
2.螺纹牙廓半角显著不等，硬按装装挤坏螺纹
1.连接按装前应检查螺纹规格是否相同。更换不同规格的连接件
2.螺纹牙廓不合格者，用圆板牙返修，返修无效者更换
精密压力表、台式精密表故障、原因与维修方法
7.传动件间产生严重锈蚀
8.表盘位置移动
1.正确调整传动比
2.重新装配或重新焊接
3.调整传动机构装配位置
4.调整上、下夹板位置
5.调整或更换合适的拉杆
6.更新齿轮及其他严重磨损的传动件
7.更新锈蚀的传动件
8.调整并固定表盘位置
14.在使用中，示值不能稳定，压力明显下降
1.机座本身有砂眼，经长期使用后逐渐产生渗漏
4.指针或传动机构有磨擦
1.重调传动比
2.补焊或更换弹簧管
3.逐段检查管路，找出泄露部位给予排除
4.找出摩擦部位，加以消除
11.压力指示值偏高
1.传动比失调
2.正零位是值偏大
1.重调传动比
2.使指针在零位至负零位允许范围
故障现象
故障原因
维修方法
12.增减负荷过程中，轻敲表壳时，指示值变动量超过允许误差值
5.机座上的孔道略有阻塞
6.小齿轮轴弯曲
7.指针与表盘，表蒙碰靠磨擦
8.自由端与连杆连接不灵活
9.齿轮轴与轮径不同心
10.游丝预紧力不合适
11.被测介质压力波动大
12.周围环境振动大
13.齿轮磨损或配合不好
1.适当增大配合间隙，或加少许钟表油
2.若有锈蚀先除锈后清洗，去除积污，若无效酌情更换传动件
3.可加衬垫，重新调整同心度或平行度
1.增加汞量，提高保证零位
2.反复加压几次排除空气
3.清洗玻璃管或储汞瓶
4.加强封口密封或更换储汞瓶
6.倾斜后放正，零位相差大
1.水银或储汞瓶太脏
2.储汞瓶底内孔道不畅通
1.过滤水银，清洗储汞瓶
2.更换储汞瓶
7.汞柱零位不对
1.储汞瓶上盖透气性差
2.水银过多或过少
1.用针插入上盖扎穿几个小孔
2.增减水银，对好零位
3.选用耐腐蚀作用的压力表，必要是更换弹簧管
4.合适规格的压力表，若弹簧管破裂则更新相同规格的管子
15.表盘上线条与数字退色，读数困难
1.长期受热源影响或光辐射作用所致
2.长期受周围环境有害气体侵蚀影响
1.采取隔热闭光措施，退色轻者补线条填数字。严重则更新表盘
1.标尺变形
2.装配不合适
3.玻璃管上下装反
4.玻璃管两端垫片不合适
1.取出标尺，将尺两端，两边矫正
2.将标尺漏出的一侧向下压平整
3.将玻璃管颠倒重装
4.两端加减垫片，合适为止
12.气阀与气球连接处漏气
1.气阀芯与气球装配不好
2.气阀小胶皮管切口处有赃物或有裂缝
1.重装配，使二者同心不漏气
2.清洗去除赃物，有裂缝的去掉一小段，使其不漏气
3.研磨顶针与对应孔密合，至少有一整圈压印，无效则更换顶针
10测量时灵敏度差或超过允许误差
1.氧化汞脏污染管壁，阻碍汞柱的灵敏升降；或玻璃管上端的通气孔被氧化汞，灰尘堵塞
2.玻璃管上下端装反
1.反复过滤水银，消除氧化汞，清洗玻璃管和空气过滤器，对鹿皮清洁处理，达不到要求则更换
2.颠倒玻璃管重装
11.标尺松动或与玻璃管长线对不准数字
2.调整指针与表盘距离适中，不在大振动环境使用，否则，换用耐振压力表
5.在增减负荷过程，轻敲表壳后指针摆动不止
1.游丝的起始力矩过小
2.游丝受腐蚀使弹性消退
3..周围有高频振源
4.进油管的阀们开的太大，或控制阀门接头孔太大
1.适当盘紧游丝，增加起始力矩
2.更换同规格的游丝
3.加装减振器
4.适当控制阀门或将接头孔的孔径缩小
13.外壳铰链松动
1.铰链螺母没有伸出底壳
2.铰链孔过大
伸出铰链螺母，并将螺丝拧紧
更换大径螺丝并配套，后拧紧
14.外壳开关过紧或过松
1.开关钩过前过后，或或过上过下
2.底壳与开关部位过前过后
1.纠正错位至合适为止
2.调上盖与底壳合缝至不松不紧
8.示值不稳定，漏气
1.橡皮球、胶管或气袋老化产生裂纹、裂缝
2.气阀压气轴圆锥面与气阀孔圆锥面配合不好
1.贴补、无效时则更换
2.配研圆锥面，改善接触状况，加大接触面使密封性良好
9.阀门顶针漏气
1.气阀螺丝帽丝扣过短
2.顶针后小弹簧太短
3.顶针与对应孔不密合，顶针压印不足一整圈
1.更换气阀帽
2.拉长小弹簧或更换
3.调整齿轮配合状态
4.调整指针套与轴的配合间隙
5.调整气源或压力源至稳定状态
6.气源加稳压器或加减振垫
7.平稳加压，不要过急过快
8.指针在回转中有迟钝或跳动现象
1.传动件的配合间隙过小，引起传动的不灵活
2.传动件间活动部位有积污或锈蚀，引起传动不灵活
3.上下夹板的两组支承孔不同心或不平行
4.拉杆与扇形齿轮间的活结螺丝不灵活
4.更换两齿轮
5.装上脱落的销子或螺钉
6.装换上合适的垫片，加强密封
2.压力去除后指针不回零位
1.指针本身不平衡
2.指针松动或打弯
3.游丝转矩太小
4.传动齿轮有磨擦
5.小齿轮所装游丝脱开
6.指针不在零位，管子残余变形大
7.表盘松动未固紧
8.指针靠表盘或玻璃表蒙
1.对指针做平衡校正或配重至平衡
2.敲紧指针或镊子娇直指针
2.自由端与拉杆，扇形齿轮传动比调整不当
3.弹簧管永久变形
4.表盘与小齿轮不同心
5.表盘刻度误差交大
1.能校正管子弯曲度最好，否则更新
2.按超差情况处置，重新调整传动比
3.更换弹簧管
4.调整同心度，使误差合理分配
5.更换均匀刻度的表盘
10.压力指示值偏低
1.传动比失调
2.弹簧管有渗漏
3.导压管路有渗漏
3.反向转动中心轴，增大游丝转矩
4.调整传动齿轮齿合间隙
5.重新装好游丝
6.重装指针或更换弹簧管
7.调整表盘固紧螺钉
8.矫正指针轴，再适当位置重装指针
3.指针偏离零位，示值误差超过允许误差
1.传动机构的固紧螺钉松动
2.降压速度快，指针碰弯或松动
3.扇形齿轮与小齿轮的初始齿合位置过少或过多
4.管子孔道不畅通，有阻塞
1.齿轮齿合间隙间有积物
2.传动机构轴孔过脏
1.用汽油清洗轮齿间积物
2.用汽油清洗轴孔去除赃物
4.加压无压力指示
1.连接管路漏气
2.齿轮齿合部位间隙小，阻力大
1.更换连接管道及有关零件
2.调整适中的齿合间隙
5.指针受微振超差不回零位
1.游丝力矩太小，沾有灰尘
2.传动轴磨损较严重
1.增大游丝力矩，清除灰尘
1.两齿轮局部磨损
2.传动机构中轴或支承孔磨损，造成间隙过大
3.指针与轴套铆接出现松动
4.游丝外圈触及其他零件
5.游丝粘附在一起
6.游丝弹性差或严重变形
7.游丝的固定端脱开
8.指针与表盘或表蒙有摩擦
1.改变两齿轮齿合位置，或更换齿轮
2.修理轴或支承空，减小配合过大间隙，磨损严重则更新
3.重新铆接，直至不松动
6.调整重装或更新游丝
7.清洗后砂纸打光，研磨剂抛光
8.矫正支柱，加减垫圈，使上下夹板平行
故障现象
故障原因
维修方法
7.指针快速抖动
1.进油阀门开的太大
2.管道有少量阻塞物
3.齿轮间配合不好
4.指针套与轴配合不好
5.气源或压力源不稳定
6.气路有振荡，周围有振源
7.加压太快或不稳定
1.适当控制阀门太小
2.清洗管道，去除阻塞物
2.长期经受脉动压力作用，弹簧管产生疲劳或两端密封部位有渗漏
3.长期受到被测介质的腐蚀作用，弹簧管引起泄露
4.由于弹簧管质量问题，有明显裂纹或破裂
5.选用规格不当，被测压力接近表的测量上限，长期的压力作用产生疲劳而破裂