脱脂阀门的步骤要求与检验(精)
氧气阀门脱脂处理方法
氧气阀门脱脂处理方法
氧气阀门为啥要脱脂处理呢？那是因为油脂在纯氧环境下可能会引发剧烈燃烧甚至爆炸，这可不是闹着玩的！所以，脱脂处理至关重要。
首先说步骤。
得把氧气阀门拆解开，哇塞，就像拆一个神秘的小盒子。
然后用专门的脱脂剂进行清洗，把那些可能存在的油脂统统洗掉。
接着用清水冲洗干净，确保没有脱脂剂残留。
最后晾干或者用干净的布擦干。
这一系列操作，可不能马虎哟！
注意事项也不少呢！一定要选择合适的脱脂剂，不然效果不好咋办？在清洗过程中，要小心操作，别把阀门给弄坏了。
而且，清洗后的阀门要妥善保存，可不能又沾上油脂啦！
说到安全性和稳定性，那可太重要啦！经过脱脂处理的氧气阀门，在使用过程中大大降低了燃烧和爆炸的风险，这就像给你的氧气使用加上了一道坚固的安全锁。
想象一下，如果没有进行脱脂处理，那得多危险啊！随时都可能像一颗不定时炸弹。
应用场景那可多了去了。
比如在医疗领域，氧气可是救命的家伙，氧气阀门必须经过脱脂处理，才能确保患者的安全。
在工业生产中，氧气也广泛应用，脱脂处理后的阀门能保证生产的稳定进行。
这多棒啊！
优势也很明显呀！可以提高氧气使用的安全性，避免事故发生。
还能延长阀门的使用寿命，节省成本呢。
何乐而不为呢？
我给你讲个实际案例吧。
有一家医院，之前没有重视氧气阀门的脱脂处理，结果差点出了大事故。
后来进行了全面的脱脂处理，现在使用起来可放心了。
这效果，杠杠的！
所以啊，氧气阀门一定要进行脱脂处理，这是对生命负责，对安全负责。
脱脂工程施工及验收规范
脱脂工程施工及验收规范是为了提高脱脂工程施工技术水平，加强施工过程的质量控制，保证施工质量和安全而制定的。
本规范适用于化工建设工程中忌油工艺介质系统的设备、管道和管道组成件仪表和仪表组成件等的脱脂。
一、脱脂工程的施工1. 施工前准备施工前应根据设计文件和用户要求制定详细的施工方案，明确脱脂的范围、方法、工艺流程、施工人员和质量要求等。
2. 脱脂剂的选择脱脂剂应根据被脱脂物体的材质、油脂类型和脱脂效果要求进行选择。
脱脂剂应具有产品质量证明文件，其质量应符合国家现行有关标准的规定。
3. 脱脂工艺的确定脱脂工艺应根据脱脂剂的性质、被脱脂物体的形状、尺寸和施工条件进行确定。
常用的脱脂工艺有：浸泡法、擦拭法、喷射法、循环法等。
4. 施工过程控制施工过程中应严格按照脱脂工艺要求进行操作，确保脱脂效果。
施工过程中应定期检查脱脂进度和质量，发现问题及时处理。
5. 安全防护施工过程中应做好个人防护，佩戴适当的防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
同时，应遵守施工现场的安全规定，确保施工安全。
二、脱脂工程的验收1. 验收条件脱脂工程完成后，应进行验收。
验收应在脱脂剂清洗完毕、被脱脂物体表面干燥后进行。
2. 验收标准验收标准应符合设计文件和用户要求。
验收时应检查被脱脂物体表面是否有油脂残留，必要时进行取样分析。
3. 验收方法验收方法可采用肉眼观察、擦拭法、滴定法等。
肉眼观察应检查被脱脂物体表面是否有油脂残留；擦拭法是用干净的布擦拭被脱脂物体表面，观察布上是否有油脂痕迹；滴定法是取被脱脂物体表面的擦拭液进行滴定分析，计算油脂含量。
4. 验收结果处理验收结果应填写在验收记录表上，并由验收人员签字确认。
验收不合格的脱脂工程应重新进行脱脂，直至符合验收标准。
三、脱脂工程的维护与保养1. 定期检查脱脂设备，确保设备正常运行。
2. 定期更换脱脂剂，确保脱脂效果。
3. 定期对脱脂设备进行清洗和维护，防止设备堵塞和腐蚀。
4. 施工过程中应遵守环境保护法规，确保环境污染。
简述脱脂阀门的步骤要求以及检验标准
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脱脂步骤及规范
3、其他要求
1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气
3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用
前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6）运输过程中要采取措施保证包封不破损。
3条 脱脂溶剂可按下列原则选用：
一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。
二、工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。
三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。
四、工业酒精（浓度不低于95.6％），适用于要求不高的仪表、调节 阀、阀门和管子的脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
五、浓度为98％的浓硝酸，适用于工作介质为浓硝酸的仪表、调节 阀、阀门和管子的脱脂。
4、验收要求
验收遵循HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角） 色为合格。
调节阀脱脂处理
一般规定
1条 需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进 行脱脂处理。
2条
用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克／升。含油量
50〜500毫克/升的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于500毫克/升的 溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。
1、清洗步骤：
阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理， 表面不能有加工毛 刺等；
2）所有零部件进行脱脂处理；
3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷） ；
4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去 此步骤）；
脱脂步骤及守则
1、清洗步骤：?阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；2）所有零部件进行脱脂处理；3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）；4562、1233、 ?1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气。
3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6）运输过程中要采取措施保证包封不破损。
4、验收要求验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角），滤纸不变颜色为合格。
调节阀脱脂处理1条2条3条的脱脂。
六、碱性脱脂液（配方见附录二），适用于形状简单、易清洗的零部件和管子的脱脂。
4条脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。
5条采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。
6条接触脱脂件的工具、量具及仪器，必须按脱脂件同样的要求预先进行脱脂。
7条仪表、调节阀、阀门和管子经脱脂后，必须封闭保存，安装时必须保持干净无油污。
8条已由制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再脱脂，但应进行外观检查，如发现有油迹等有机杂质时，应重新脱脂。
9条脱脂合格后的仪表和管路，在压力试验及议表调校时，必须使用不含油脂的介质。
10条1条2条3条小于24条5条6条空气或氮气吹干，直至无溶剂味为止。
当允许用蒸汽吹洗时，可用蒸汽吹洗。
检验1条仪表、调节阀、阀门和管子脱脂后，必须经检验合格。
当采用直接法检验时，符合下列规定之一的应视为合格；一、当用清洁干燥的白滤纸擦洗脱脂表面针，纸上应无油迹。
二、当用紫外线灯照射脱脂表面对，应无紫兰荧光。
2条当采用间接法检验时，符合下列之一规定者应视为合格：一、当用蒸汽吹洗脱脂件时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，放入数颗粒度小平1毫米的纯樟脑，樟脑应不停旋转。
氧气阀门试压及脱脂检验记录表
阀门的填料及垫片，必须用聚四氯乙烯、紫铜垫、Байду номын сангаас墨、石棉绳等。
试压
阀门编号
阀门型号
阀径（mm）
试验压力
持压时间
试验日期
试验人
合格否
质量专检员：
技术负责人：
建设单位负责人：
QESM/F518022091
氧气阀门试压及脱脂检验记录表
编号：
工程名称
施工单位
项别
技术要求及操作要点
合格否
脱脂
凡脱脂的阀门必须有出厂合格证，应按设计要求进行脱脂处理
脱脂剂用过后，其含油和有机物不应超过0.03％，大于500毫米/升不能用。
阀门浸泡时间不少于一小时，组装前必须保证阀体（腔）无油和杂物。
22脱脂工艺规程企业标准
氧气管路用阀门清洗脱脂工艺规程1、适用范围本标准规定了氧气管路用阀门零部件的清洗脱脂工艺过程，以及在加工、装配、检验、发货过程中防止油脂化倾向的保证措施。
2、零件清洗脱脂前阀体、阀盖内外腔及其他零、部件必须去除毛刺、焊渣、粘砂、铁锈等。
对阀体、阀盖必须保持内腔光滑清洁，内外腔除锈应进行到出现本色，可用钢丝板刷刷除，再用清水清洗干净。
3、清洗脱脂3.1 每台的阀门零件装配前必须进行清洗脱脂处理，对于待清洗的大型零、部件，先置于清水槽中浸洗，水温控制在60℃~80℃之间，水中金属清洗剂的含量应满足PH 值9~0，浸洗时间须持续10~15分钟。
3.2对于小口径的阀门零、部件，也可采用超声波清洗法。
3.3 清洗脱脂后取出零、部件，置于洁净的清水中，水温控制在60℃~80℃之间，观察液面应无新的浮油生成，如果有新的浮油生成，则需重新进行脱脂处理，或用四氯化碳进行脱脂处理。
3.4 从清水中取出零、部件，用高压水枪冲洗，应将残留的金属清洗剂清洗干净，收集冲洗后的溶液，观察或分析溶液中应无污物、悬浮或沉淀物。
3.5 清洗脱脂后的零、部件必须用压缩空气吹干，压缩空气必须无油、无水、清洁（以下简称清洁的压缩空气），其前端应装有油水分离器，油水分离器应定时拆洗，检查压缩空气的清洁度，可将气流吹在白布上，经10分钟后观察，在白布上应无油污、杂质及水分。
3.6 检查清洗脱脂质量方法，用手（先清洗干净）或擦拭纸，擦摸零部件的任一地方应无可见的油污和灰质。
13.7 清洗脱脂后的零部件应暂时放置于塑料袋中，或置于干净的托架上存放，对于阀体，需加盖防护罩，零件放置应整齐规范，防止机加工面碰伤。
4、装配4..1 全部零件经脱脂合格后方可进入装配区。
4.2 装配区必须清洁，应防止油脂接触零、部件。
4.3 装配用工夹具必须按本规范第3条执行清洗脱脂处理。
4.4 脱脂后的零部件不应再用纱布、锉刀等工具进行加工，如需加工，则应重新清洗脱脂合格后方可装配。
设备、管道、阀门及仪表的脱脂技术方案及要求
设备、管道、阀门及仪表的脱脂１、脱脂前的准备工作①脱脂工作所需要的材料准备②蒸汽、水源及无油风源准备（无油风源可用氮气代替），建议仪表空压机尽早到货，以此作为风源。
③脱指机具及槽类的准备④脱脂现场清理干净，通风良好，不受雨水、尘土等的侵染⑤脱脂件除去水份⑥有明显油迹和污垢的零部件，用煤油等溶剂清除油迹和污垢；被脱脂的材料、阀门、垫片的标识的准备。
⑦脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等进行预先脱脂。
２、脱脂剂的选择①四氯化碳：用于碳钢和不锈钢制设备、容器及管件、阀门、仪表的脱脂。
非金属部件的脱脂也采用四氯化碳。
②三氯乙烯和工业酒精：用于铝及铝合金制的设备、容器、管道与阀门的脱脂。
③氢氧化钠水溶液：用于小件管道和焊丝的脱脂、去除氧化膜。
④酒精：用于下精馏塔、主冷凝器、氩塔、液空、液氧过滤器、液化器、吸附器、换热器及阀箱等的脱脂工作。
３、脱脂方法3.1设备脱脂①设计文件规定由制造厂脱脂的设备，必须具有制造厂的脱脂合格证件。
具有制造厂脱脂合格证且封闭、保管良好的设备在安装时可不再进行脱脂。
但在安装前应经有关人员进行仔细检查并确认。
若发现污物或被油脂污染，则应重新进行脱脂。
②对结构复杂和有死角的部件或设备，要采取必要措施，使脱脂剂能均匀散布到全部表面，并在脱脂后能将脱脂剂排放尽。
③容积不大的静止设备，可采用灌注溶剂浸泡的方法脱脂，此时应旋转或反复倾斜设备，使所需脱脂的表面能均匀地与溶剂接触，浸泡时间一般为１小时。
④较大的金属容器，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗。
⑤大容器的内表面脱脂，可采用喷头喷淋脱脂剂的方法，喷头应能上下升降，使溶剂能均匀地喷淋到容器的全部需脱脂表面。
⑥允许拆卸的零部件，可直接浸入溶剂槽内浸泡。
⑦传动设备(重点在氧压机及氮气管道、阀门等)可拆卸的零部件如压缩机或泵的缸盖、活塞组件、阀件、密封件、转子、隔板、蜗壳、螺栓，垫片等可先用煤油清洗，然后放入溶液槽内浸泡，直至合格。
⑧传动设备不能拆卸或浸入溶剂槽内有困难的大部件，如压缩机和泵的汽缸、壳体等，可用擦拭法脱脂。
脱脂步骤及规范
1、清洗步骤：阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；2）所有零部件进行脱脂处理；3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）；4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去此步骤）；5）逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；6）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
2、装配要求清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。
对安装过程要求如下：1）安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域（例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在安装过程中有灰尘进入。
2）装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂）。
3）装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
3、其他要求1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气。
3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6）运输过程中要采取措施保证包封不破损。
4、验收要求验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角），滤纸不变颜色为合格。
调节阀脱脂处理一般规定1条需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进行脱脂处理。
2条用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克／升。
含油量50～500毫克／升的溶剂可用于粗脱脂。
含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。
3条脱脂溶剂可按下列原则选用：一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。
二、工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。
三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。
四、工业酒精（浓度不低于95.6％），适用于要求不高的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。
阀门脱脂处理
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阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件进行脱脂处理；
3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷、；
技术Байду номын сангаас布
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2、 装配要求
清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：
1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜 等、，防止在安装过程中有灰尘进入。
2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴 塑胶手套，脱脂、。
3、装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
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2012-2-27
阀门脱脂处理-环保技术-谷瀑环保设备网
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阀门禁油脱脂标准
阀门禁油脱脂标准主要包括以下几个方面：
1.清洁度要求：脱脂后阀门内腔的清洁度应达到GB/T8923中规定的目视检查2级以
上，油脂残留量不超过0.25mg/dm2。
2.脱脂方法：应采用物理或化学方法进行脱脂，如采用蒸汽、溶剂、热水、酸洗、碱
洗等。
不同的脱脂方法有不同的注意事项和操作要点，应根据实际情况选择合适的脱脂方法。
3.脱脂剂：应使用对金属无腐蚀作用，对人体和环境无害的脱脂剂。
常见的脱脂剂包
括工业酒精、碱性溶液、清洗剂等。
4.脱脂工艺要求：脱脂前应对阀门进行预处理，如去除表面的油污、杂质等。
脱脂时
应充分浸泡，确保脱脂剂与油脂充分反应，提高脱脂效果。
同时，应控制脱脂温度、时间等工艺参数，避免对阀门造成损伤。
5.检验要求：脱脂后应对阀门进行检验，确保清洁度和脱脂效果符合要求。
检验方法
包括目视检查、化学分析、残留物检测等。
6.安全要求：脱脂剂多为易燃易爆物品，应在通风良好、远离火源的地方进行操作。
同时，应穿戴防护眼镜、手套等个人防护用品，避免脱脂剂溅到皮肤或眼睛中。
总之，阀门禁油脱脂标准是一个比较复杂的过程，需要综合考虑多个因素，确保阀门的质量和安全性。
脱脂步骤及规范
1、清洗步骤：阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；2）所有零部件进行脱脂处理；3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）;4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净,不能有药剂残留(碳钢部件省去此步骤）；5)逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面,或者用洁净的氮气进行吹干；6）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色.2、装配要求清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。
对安装过程要求如下: 1）安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域(例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在安装过程中有灰尘进入.2)装配工人必须身着洁净的纯棉工作服,头戴纯棉帽,头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂）。
3)装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
3、其他要求1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气。
3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封,聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6)运输过程中要采取措施保证包封不破损。
4、验收要求验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角)，滤纸不变颜色为合格.调节阀脱脂处理一般规定1条需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进行脱脂处理。
2条用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克／升。
含油量50～500毫克／升的溶剂可用于粗脱脂。
含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。
3条脱脂溶剂可按下列原则选用:一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。
二、工业用四氯化碳,适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂.三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。
四、工业酒精(浓度不低于95。
脱脂阀门日常清洗步骤要求及检验标准
脱脂阀门日常清洗步骤要求及检验标准脱脂阀门是用于管道系统中流体的控制和调节的重要设备，严格的清洗和维护能够保证其稳定可靠的性能。
在使用过程中，脱脂阀门需要进行定期的清洗和检修，以确保其正常的运行。
本文将介绍脱脂阀门日常清洗的步骤要求及检验标准。
脱脂阀门日常清洗步骤要求步骤一：安全排气在进行脱脂阀门清洗之前，需要先进行安全排气操作。
打开脱脂阀门的排放阀门，使其内部压力完全释放，以防止因未排气而产生的事故。
步骤二：卸下阀门卸下脱脂阀门，并拆下所有零部件。
步骤三：清洗阀门将所有零部件用清洁溶剂或水冲洗干净，并用干净的布擦拭干净。
步骤四：检查阀门仔细检查脱脂阀门的密封面和所有零部件是否存在异常，如有异常，则需要进行更换。
步骤五：润滑阀门用润滑油进行润滑，并拼装回原位。
步骤六：安装阀门将阀门重新安装到管道系统中，并且严格按照现场设计和施工标准进行油漆及防腐等工程操作，确保其外观良好，使用寿命长。
脱脂阀门日常清洗检验标准脱脂阀门日常清洗完毕后，需要按照以下检验标准进行检验：标准一：密封性在阀门安装后，需要进行密封性测试。
闭合阀门后，用水泵增压到规定的压力时，保持2min以上，观察泄漏情况。
如出现泄漏，需采取相应措施进行调整。
标准二：灵敏性在确认清洗工作完成后，需要测试脱脂阀门的灵敏性，即开启和关闭操作是否灵活。
同时需要注意阀门在操作时是否有异常震动等可疑状况。
标准三：外观检查脱脂阀门在清洗之后，需要进行全面的外观检查。
检查阀门的外观是否清洁、亮度是否合适。
同时，还需要检查阀门的焊接、螺栓的连接是否齐全，外观缺陷等现象是否存在。
总结脱脂阀门是管道系统中重要的设备组成部分，定期清洗和维护有助于提高其稳定和可靠性。
脱脂阀门日常清洗步骤要求及检验标准可以帮助相关人员掌握正确的维护方法和检查标准，并在实际操作中保证脱脂阀门的正常运行。
脱脂阀门日常清洗步骤要求及检验标准
脱脂阀门日常清洗步骤要求及检验标准一、脱脂阀门日常清洗步骤1.准备工作在脱脂阀门进行清洗之前，首先需要做好准备工作，包括：•清洗工作人员需要戴好手套、口罩和防护眼镜，确保安全；•检查清洗工具和清洗剂的质量和数量是否足够；•确认加热设备是否正常工作。
2.清洗阀门清洗阀门的具体步骤如下：•将脱脂阀门卸下，并用清洁剂清洗表面和内部；•用干净的布擦拭干净内外表面；•检查阀门是否有损坏或者磨损情况；•检查密封件是否完好。
3.清洗管道清洗管道的具体步骤如下：•将管道接口拆卸下来；•用清洁剂清洗管道内部；•用干净的布擦拭干净内外表面；•检查管道是否有损坏或者磨损情况；•检查密封件是否完好。
4.检查电动机需要对电动机进行以下操作：•检查电动机是否正常工作；•检查是否需要进行维修或更换。
5.重新安装重新安装阀门及管道后，再次检查是否有松动情况，确保安装牢固。
二、脱脂阀门清洗后的检验标准脱脂阀门清洗后，需要进行以下检验：1.电动机工作情况检查电动机是否正常工作。
2.阀门开闭情况对阀门进行开闭测试，检查阀门正常开闭情况。
3.防腐蚀性能清洗后的脱脂阀门需要进行防腐蚀测试，检查脱脂阀门的防腐蚀性能是否降低。
4.密封性能进行密封测试，确保阀门在关闭状态下密封性能良好，不会发生漏气、漏水等情况。
三、注意事项在进行脱脂阀门的清洗过程中，需要注意以下事项：1.不要在清洗过程中使用硬质的刷子或者钢丝球清洁，以免刮伤表面和内部密封面。
2.清洗等工作必须由经过专业培训的人员进行。
3.在清洗过程中使用的清洁剂，需要根据阀门和管道使用的材料选择合适的清洁剂。
4.清洗完成后，应对电动机进行检查和维护，以确保电动机正常工作。
以上就是脱脂阀门日常清洗步骤要求及检验标准的详细内容，我们需要对脱脂阀门进行定期清洗和检测，才能确保使用效果的最佳状态。
关于脱脂阀门的步骤要求和检验标准
关于脱脂阀门的步骤要求和检验标准
1、清洗步骤：
阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；
2）所有零部件进行脱脂处理；
3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）；
4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去此步骤）；
5）逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；
6）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
2、装配要求
清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。
对安装过程要求如下：
1）安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域（例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在安装过程中有灰尘进入。
2）装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂）。
3）装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
3、其他要求
1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气。
3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6）运输过程中要采取措施保证包封不破损。
4、验收要求
验收遵循HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角），滤纸不变颜色为合格。
9.10 阀门零件脱脂规则.pdf-对照
Q/DF 大连大高阀门有限公司企业标准Enterprise Standard ofDalian DV Valve Co., Ltd.QJ/DF02.008-2006阀门零件脱脂规则Rules for Valve Parts Degreasing大连大高阀门有限公司Dalian DV Valve Co., Ltd.阀门零件脱脂规则Rules for Valve Parts Degreasing一．主题内容I. Subject本标准规定阀门零件的脱脂和脱脂检查法。
This standard specifies valvle part degreasing and inspection methods. 二．脱脂剂：磷酸三钠或丙酮II. Degreaser: TSP or acetone三．脱脂方法：III. Degreasing method:1. 根据生产批量选择具体的脱脂方法即：擦洗、机械搅拌、超声波辅助1. A specific method out of scouring, mechanical agitation orultrasound-assisted cleaning is applied for part degreasing according to production lot.2. 脱脂的一般要求：2. General requirements:2.1清洗过程中，不得改变金属材料特性或在脱脂过程中脱脂液中不得含有造成破坏的夹物。
2.1 Characteristics of metal materials shall not be changed during cleaningand no foreign material that may cause damage is allowed into degreasing solution during degreasing.2.2脱脂一般采用超声波辅助清洗，如零部件太大，可采用擦洗。
阀门脱油脱脂的标准
阀门脱油脱脂标准
阀门脱油脱脂的标准主要涉及到以下几个方面：
1. 脱油脱脂程度：阀门表面应无可见的油渍和油脂，脱油脱脂程度应达到国家相关标准的要求。
2. 脱油脱脂方法：应采用有效的脱油脱脂方法，如溶剂脱脂、热碱脱脂、机械脱脂等。
具体方法可参考GB/T 5917-1986《钢制压力容器脱脂技术条件》等标准。
3. 脱油脱脂液：脱油脱脂液应具有较好的脱脂效果，对阀门材料无腐蚀性，对人体和环境无害。
可选用溶剂、碱性溶液、表面活性剂等作为脱油脱脂液。
4. 脱油脱脂时间：脱油脱脂时间应足够长，以确保阀门表面油渍和油脂被彻底清除。
具体时间取决于脱油脱脂液的性质和脱脂效果。
5. 脱油脱脂后处理：脱油脱脂后，阀门表面应进行清洁、干燥处理，以确保阀门表面无残留的脱油脱脂液。
6. 质量检验：脱油脱脂后的阀门，应进行质量检验，确保阀门表面无油渍、油脂，且无损伤。
检验方法可采用视觉检查、擦拭试验等。
7. 包装和储存：脱油脱脂后的阀门，应采取适当的包装和储存措施，防止再次污染。
在实际操作中，还需参照具体阀门脱油脱脂作业指导书和相关标准，确保脱油脱脂效果达到要求。
同时，要加强脱油脱脂过程中的安全防护，防止人员伤害和环境污染。
阀门脱脂报告范文
阀门脱脂报告范文1. 引言本报告旨在对阀门脱脂工艺进行详细描述和分析，以便更好地理解该工艺的原理和应用。
阀门脱脂是一种常见的表面处理工艺，用于去除阀门表面的油脂和污物，以提高阀门的工作效率和使用寿命。
本报告将介绍阀门脱脂的步骤、工艺参数以及常见的脱脂剂选择。
希望本报告能对相关领域的研究人员和工程师有所帮助。
2. 阀门脱脂步骤阀门脱脂工艺一般包含以下几个步骤：2.1 清洗阀门表面首先，需要将阀门表面的污垢和油脂清洗干净。
可使用溶剂、碱性清洗液或超声波清洗设备来清洗阀门表面。
清洗过程中应注意保护阀门的密封部件和关键部位，避免损坏或污染。
2.2 水洗清洗完毕后，需要进行水洗步骤，以除去清洗剂残留和表面的杂质。
水洗可以采用喷淋、浸泡或高压水枪等方式进行。
应根据阀门的特点和清洗效果调整水洗的时间和水洗剂的选择。
2.3 去油脱脂在水洗完毕后，进行去油脱脂步骤。
常用的脱脂剂有有机溶剂、去脂粉等，选择合适的脱脂剂要考虑油脂的性质和阀门表面的材料。
脱脂剂可以通过喷洒、浸泡或刷洗等方式施加在阀门表面，使油脂和污物溶解或分离。
脱脂剂的选择和工艺参数的设定，对脱脂效果和工作环境的安全性都有重要影响。
2.4 再次水洗脱脂步骤完成后，需进行再次水洗，以除去脱脂剂的残留。
水洗可采用相同的方式进行，但需注意水洗剂浓度的控制和水洗时间的把握，以保证阀门表面的干净和无残留。
2.5 干燥最后，需要将阀门表面进行干燥处理，以防止水膜残留和锈蚀。
通常可采用自然风干、加热或空气吹扫等方式进行干燥。
干燥时间的控制要根据阀门的大小、材料和工作环境等因素进行调整。
3. 工艺参数的选择阀门脱脂工艺参数的选择对脱脂效果和生产效率有重要影响。
以下是一些常见的工艺参数的选择原则：3.1 清洗剂的选择清洗剂的选择要考虑到阀门表面材料的特性和清洗要求。
对于不同材料的阀门，应选择适合的清洗剂，以避免材料损坏或清洗剂残留。
对于特殊要求的阀门，如高压阀门或密封要求较高的阀门，应根据具体情况选择合适的清洗剂。
阀门脱脂报告范文
阀门脱脂报告范文1. 引言阀门是一种用于控制流体流动的装置，广泛应用于各行各业。
为了保证阀门的正常运行和延长其使用寿命，对阀门进行脱脂处理是必要的。
本文将详细介绍阀门脱脂的目的、操作方法、脱脂剂的选择以及脱脂过程中需要注意的事项。
2. 目的阀门在使用前通常需要进行脱脂处理，主要有以下几个目的：•去除阀门表面的油脂、污垢等杂质，以提高阀门的清洁度。
•排除阀门内部的气体或液体残留物，防止对下道工序产生影响。
•使阀门表面光滑，便于后续处理和涂层施工。
3. 操作方法阀门脱脂的操作方法主要包括以下几个步骤：3.1 准备工作•确保操作区域通风良好，避免脱脂剂的挥发物对人体产生危害。
•准备好所需的脱脂剂、工具以及个人防护用品，如手套、眼镜等。
3.2 清洗阀门表面使用清洁布或刷子沾取适量的脱脂剂，均匀地涂抹在阀门表面，并轻轻擦拭。
注意不要过量使用脱脂剂，以免造成浪费。
3.3 清洗阀门内部打开阀门，将其内部的气体或液体排出。
使用喷水枪或刷子清洗阀门内部，确保彻底清除残留物。
注意不要将水直接喷向阀门轴承部分，以免影响其正常运转。
3.4 再次清洗阀门表面使用清洁布和脱脂剂再次清洗阀门表面，以确保彻底清除污垢和脱脂剂残留。
3.5 审查脱脂效果检查阀门表面和内部是否干净，没有残留物和污垢。
如有需要，可以重复执行之前的步骤，直到脱脂效果满意为止。
4. 脱脂剂选择脱脂剂的选择应根据阀门材质、要求的清洁度以及后续处理的要求来确定。
常见的阀门脱脂剂有以下几种：•有机溶剂类脱脂剂：如酒精、石油醚等，对一些有机物质有较好的溶解能力，但挥发性较强，易对人体和环境造成污染。
•水基脱脂剂：如水、碱性溶液等，对环境友好，但对于一些油脂、污垢的清洁效果不如有机溶剂。
在选择脱脂剂时，应综合考虑以上因素，并确保脱脂剂的质量符合相关标准。
5. 注意事项在进行阀门脱脂过程中，需要注意以下事项：•操作人员应佩戴防护手套、眼镜等个人防护用品，以免脱脂剂对皮肤和眼睛产生刺激。
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脱脂阀门的步骤要求与检验 2011-09-23 09:40阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理： 1、清洗步骤：阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：1根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等; 2所有零部件进行脱脂处理; 3脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷; 4酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留(碳钢部件省去此步骤; 5逐
个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干; 6用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没
有脏色。
2、装配要求清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。
对安装过程要求如下：1安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域(例如用
新购的彩条布或者塑料薄膜等，防止在安装过程中有灰尘进入。
2装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套(脱脂。
3装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
3、
其他要求1装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2气密试验必须是用纯净的氮气。
3气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4然后用真空袋进行密封。
5最后装箱。
6运输过程中要采取措施保证包封不破损。
4、验收要求验收遵循HG 20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭(选择部件死角，滤纸不变颜色为合格。