阀门试验管理规定
阀门试验压力和安全阀定压规定
阀门试验压力和安全阀定压规定是确保阀门和安全阀在正常工作条件下能够正常运行的重要规定。
阀门试验压力指在安装和调试阀门时，需要对阀门进行压力测试，以确保阀门能够承受正常工作条件下的压力。
安全阀定压规定则是指安全阀需要通过定期检测和维护，以确保其能够在超过工作压力时自动开启，以减轻压力。
阀门试验压力规定：1. 根据国家标准和行业规范，阀门试验压力一般为介质工作压力的1.5倍。
例如，对于工作压力为10MPa的阀门进行试验时，试验压力一般为15MPa。
2. 对于特殊行业或特殊工况下，可能需要进行更高压力的试验。
如海洋工程、油气输送等领域的阀门试验压力可达到介质工作压力的2倍以上。
3. 试验压力持续时间一般为15分钟以上，以确保阀门能够承受长时间的工作压力。
4. 在试验压力下，阀门应保持正常开关操作，并应无任何泄漏现象。
5. 阀门试验压力必须在压力表或压力传感器的准确测量下进行，以确保试验结果的准确性。
安全阀定压规定：1. 安全阀的定压规定根据设备的使用环境和介质，以及国家、行业和公司的相关规定进行。
2. 安全阀的定压一般是在安全阀出厂前或设备投入使用前进行，以确保其正常工作。
3. 定期对安全阀进行检测和维护，以确保其在正常压力下能够正常开启。
4. 定期检测安全阀的定压，一般为每年至少一次。
具体频率根据设备的使用情况和压力变化幅度来确定。
5. 定期维护安全阀，包括清洗阀门、更换磨损或老化的零部件，以及调整安全阀的开启压力。
6. 定期对安全阀进行全开试验，以确保其能够在超过已定压力时正常开启。
7. 在安全阀启动压力测试时，需要确保设备周围的人员安全，并采取必要的安全措施。
以上是关于阀门试验压力和安全阀定压规定的一些基本内容。
在实际应用中，应根据具体的行业规范和项目要求进行具体的操作和调整。
此外，为确保阀门和安全阀的可靠性和安全性，还需要加强对设备的定期检测、维护和管理。
阀门试验压力和安全阀定压规定范本（2篇）
阀门试验压力和安全阀定压规定范本阀门试验压力和安全阀定压在工业领域中扮演着重要的角色，它们的作用不可忽视。
下面是阀门试验压力和安全阀定压的相关规定范本，总结了相关要点。
一、阀门试验压力的规定1. 阀门试验压力是指在实际使用之前，通过施加一定的压力来检测阀门的密封性能和耐压能力。
其主要目的是确保阀门在正常工作条件下能够稳定运行，不发生泄漏和失效。
2. 阀门试验压力应按照相关国家标准进行，并根据具体情况进行调整。
一般情况下，阀门试验压力应为额定压力的1.5倍，具体测试压力可根据阀门类型和设计要求进行调整。
3. 阀门试验压力应由专业人员进行操作，并记录相关数据。
测试过程中应注意监测压力变化情况，并及时处理异常情况。
4. 阀门试验压力结束后，应进行泄漏测试，以确保阀门的密封性能符合要求。
泄漏测试可以采用水封法、气泄漏法等方式进行。
5. 阀门试验压力的结果应详细记录，并报告有关部门或客户。
测试记录应包括测试日期、测试人员、测试压力、泄漏情况等信息。
二、安全阀定压的规定1. 安全阀是一种用于保护设备和系统的压力安全装置，其作用是在设备或系统压力超过设定值时，能够及时排出过压气体或液体，以避免设备或系统发生事故。
2. 安全阀定压是指对安全阀的设定压力进行调整，以确保当设备或系统压力超过设定值时，安全阀能够迅速启动并达到排压要求。
3. 安全阀定压应按照相关标准进行，并根据实际情况进行调整。
一般情况下，安全阀定压应在额定压力的1.1倍至1.25倍之间，具体数值可根据设备类型和工作条件进行调整。
4. 安全阀定压应由专业人员进行操作，使用合适的仪器和设备进行测量和调整。
定压过程中应注意监测安全阀的响应速度和排压情况，并进行必要的调整和校准。
5. 安全阀定压完成后，应进行相应的测试和验证。
测试要求安全阀能在设定压力下迅速启动，排除过压气体或液体，以保障设备和系统的安全运行。
6. 安全阀定压的结果应进行记录，并报告相关部门或客户。
阀门试验压力和安全阀定压规定（4篇）
阀门试验压力和安全阀定压规定是确保阀门和安全阀在正常工作条件下能够正常运行的重要规定。
阀门试验压力指在安装和调试阀门时，需要对阀门进行压力测试，以确保阀门能够承受正常工作条件下的压力。
安全阀定压规定则是指安全阀需要通过定期检测和维护，以确保其能够在超过工作压力时自动开启，以减轻压力。
阀门试验压力规定：1. 根据国家标准和行业规范，阀门试验压力一般为介质工作压力的1.5倍。
例如，对于工作压力为10MPa的阀门进行试验时，试验压力一般为15MPa。
2. 对于特殊行业或特殊工况下，可能需要进行更高压力的试验。
如海洋工程、油气输送等领域的阀门试验压力可达到介质工作压力的2倍以上。
3. 试验压力持续时间一般为15分钟以上，以确保阀门能够承受长时间的工作压力。
4. 在试验压力下，阀门应保持正常开关操作，并应无任何泄漏现象。
5. 阀门试验压力必须在压力表或压力传感器的准确测量下进行，以确保试验结果的准确性。
安全阀定压规定：1. 安全阀的定压规定根据设备的使用环境和介质，以及国家、行业和公司的相关规定进行。
2. 安全阀的定压一般是在安全阀出厂前或设备投入使用前进行，以确保其正常工作。
3. 定期对安全阀进行检测和维护，以确保其在正常压力下能够正常开启。
4. 定期检测安全阀的定压，一般为每年至少一次。
具体频率根据设备的使用情况和压力变化幅度来确定。
5. 定期维护安全阀，包括清洗阀门、更换磨损或老化的零部件，以及调整安全阀的开启压力。
6. 定期对安全阀进行全开试验，以确保其能够在超过已定压力时正常开启。
7. 在安全阀启动压力测试时，需要确保设备周围的人员安全，并采取必要的安全措施。
以上是关于阀门试验压力和安全阀定压规定的一些基本内容。
在实际应用中，应根据具体的行业规范和项目要求进行具体的操作和调整。
此外，为确保阀门和安全阀的可靠性和安全性，还需要加强对设备的定期检测、维护和管理。
阀门试验压力和安全阀定压规定（二）第一章总则第一条为了保障阀门的使用安全及阀门设备的正常运行，制定本规定。
阀门试验压力和安全阀定压规定
阀门试验压力和安全阀定压规定前言阀门试验压力和安全阀定压是安全与保证的关键环节。
在工程安装和维护过程中，对于这两个环节的要求是不可或缺的。
本文将详细介绍安全阀试验压力与安全阀定压的相关规定。
阀门试验压力规定定义阀门试验压力是指在安装和维护阀门过程中，为保证其安全性和正常运行，通过对阀门进行压力测试的过程。
阀门试验压力是对阀门密封和强度的检查，是确保阀门在正常工作压力下能够安全运行的保障。
规定根据《钢制管道工程安装规范》（GB 50235-2010），在阀门安装前，应对阀门逐一进行强度、密封等检查，以满足其使用要求。
对于阀门的试验压力，应根据产品选型、使用要求等因素进行计算，并进行测试。
规范提到，阀门的试验压力，应按照以下要求进行：•试验压力值：阀门的试验压力应按照使用要求和产品型号进行确定。
试验压力测试时，应按照规范确定的压力值进行测试，不得低于规定值。
•试验时间：阀门的试验时间一般为1分钟。
在测试过程中，应观察阀门是否存在变形、泄漏等情况。
•检验标准：阀门试验合格标准应符合相关国家标准及产品标准要求。
试验合格的阀门，方可投入使用。
安全阀定压规定定义安全阀定压是指在安装和维护设备过程中，为保证设备在正常工作时，防止其受到过高压力造成的损坏和事故的发生，通过安全阀进行压力的调节和控制的过程。
安全阀是对设备进行安全保护的重要装置，是保障生产和工作人员安全的重要措施。
规定在安全阀定压方面，以下规定需要注意：•安全阀的选型：安全阀的选型应符合国家标准，满足设备使用的真实需求。
安全阀的选型应综合考虑设备工作压力、温度、介质、流量等因素，以保证其稳定性和可靠性。
•安全阀的定压：安全阀应根据压力容器设计、制造规范要求和流体工艺参数进行定压。
定压时，应注意阅读阀门及配件的说明书，根据制造商要求进行调节和操作。
•安全阀试验：安全阀应在设计和制造后进行户内试验。
试验时，应按照相关规范进行操作，并进行承修压力水试漏检测，测试结果应符合相关标准。
阀门厂试压见证管理细则
1 目的为规范本项目阀门厂试压见证管理，确保试压过程可控、试压结果真实，特编制本细则。
2 适用范围本细则适用于本项目（简称：“一体化项目”）。
3 职责分工4 管理要求4.1 阀门安装前应逐台进行压力试验，合格后方可安装。
4.2 采办部负责协调阀门厂家制定试压计划，试压计划按照单个装置或一个生产运行部/PMT区域集中批量试压，提前一周将试压计划发生产运行部/PMT。
4.3 施工单位、监理单位对承包装置范围内的阀门试压见证结果负责。
4.4 现场到货阀门如出现影响阀门质量的损伤、磕碰，施工单位应及时上报采办部，采办部联系制造厂现场处理。
4.5 施工单位、监理单位、生产运行部/PMT安排人员见证阀门试压。
4.6 厂家见证试压合格的阀门，由试压单位填写《阀门检验试验记录表SH/T 3543-G406》、《阀门试验确认表SH/T 3503-J402》。
施工单位、监理单位、生产运行部/PMT检查确认表格的内容正确，并签字。
4.7 阀门试压包括壳体试验、密封试验、上密封试验；阀门应逐个进行壳体试验、密封试验；具有上密封结构的阀门，应逐个进行上密封试验(波纹管密封阀除外)。
4.8 无特殊要求时，试验介质的温度宜为5℃-40℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
4.9 阀门试压站使用的计量器具，应检定合格并在有效期内；压力表不得少于2 块，且精度不得低于1.6级、满刻度值宜为最大被测压力的1.5-2.0倍。
4.10 用于不锈钢阀门压力试验的水，其氯离子含量不得超100mg/L，试压前应有水质检验报告。
4.11 为了使见证试压合格的阀门具有可追溯性，应对试压合格的阀门进行编号，逐台挂牌管理或在阀体上进行标识；阀门编号必须具有连续性(阀门编号示例：重整装置阀门编号：CZF0001；催化装置阀门编号：CHF0001)，阀门编号各生产运行部/PMT可自定义阀门试压编号，阀门试压牌或试压标识由试压单位负责。
阀门试压牌或试压标识应包含：阀门试压编号、试压时间、“合格”标志。
阀门试验压力和安全阀定压规定
阀门试验压力和安全阀定压规定1. 引言为了确保企业阀门的压力试验和安全阀的定压工作的正确实施，保障企业设备的安全运行和人员的生命安全和资产安全，订立本规定。
2. 目的本规定的目的在于规范企业阀门试验压力和安全阀定压工作，明确管理标准和考核标准，促进工作的有序开展，确保设备的安全可靠性。
3. 阀门试验压力管理标准1.全部新安装或更换的阀门，在安装完成后必需进行压力试验。
试验前应清理和检查阀门及其连接部件，并依照设计要求设置相应的试验压力。
2.阀门试验压力应依照设计标准和相关规范执行，确保试验压力连续时间充分长，以验证阀门的密封性和耐受本领。
3.阀门试验压力应由经过培训和合格的试验人员执行，而且使用合适的试验设备和工具。
4.阀门试验后，应及时记录试验结果，并在阀门上附上试验标识，明确试验压力和试验日期等信息。
5.阀门试验记录应妥当保管，并定期进行检查和审查，确保记录准确完整，以备案和审核之用。
4. 安全阀定压管理标准1.安全阀的定压工作应在安装完成后立刻进行，并依照设计要求设置相应的定压值。
2.安全阀定压应依照相关规范和标准执行，确保定压值的准确性和稳定性。
3.安全阀定压工作应由经过培训和合格的维护人员执行，而且使用合适的测试设备和工具。
4.定压工作完成后，应及时记录定压结果，并在安全阀上附上定压标识，明确定压值和定压日期等信息。
5.定压记录应妥当保管，并定期进行检查和审查，确保记录准确完整，以备案和审核之用。
5. 阀门试验压力和安全阀定压考核标准1.进行阀门试验压力和安全阀定压工作的人员应具备相应的资格和经验，并通过相关考核，获得合格证书方可操作。
2.考核内容应包含对阀门试验压力和安全阀定压工作的理论知识、操作规程和实际操作技能的测试。
3.考核合格标准应依据相关规范和标准确定，并由企业法务人员进行核定和审查。
4.通过考核的人员应定期进行再培训和考核，以保持其专业素养和操作技能的更新和提升。
6. 惩罚和嘉奖1.对于违反阀门试验压力和安全阀定压规定的，将依照企业规章制度中相关条款进行惩罚，并对其违规行为进行记录。
阀门试压管理规定
阀门试压管理规定
1、打开包装后，应对所有阀门进行目视检查，包括阀体上铭牌齐全，产品质量证明文件、阀门处于关闭状态，无法兰面等其他损伤、
无赃污、两端有防护盖等。
2、操作人员应熟悉试压台的操作。
3、阀门试压JHA完善，操作人员对阀门试压、熟悉转船过程中的
安全隐患，并有相应的预防措施。
4、阀门试压流程为：阀壳强度试验，上密封实验，密封试验。
（1）阀壳强度试验介质采用水，压力为阀门公称压力的1.5倍，
保压时间5min，无滴漏或潮湿为合格。
（2）阀门上的密封试验介质为水，压力为公称压力的1.5倍，保
压时间DN≤50为15s，65≤DN≤300为60s，DN≧350为120s，无渗漏为合格。
（3）阀门密封试验的低压密封试验，试验介质采用空气（闸阀），压力为0.6MPa，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤150为60s，
DN≧200为120s，渗透量符合要求为合格。
（4）试压合格后，及时用压缩空气将阀室内的水吹干。
（5）通过压力试验的阀门应标记在阀体上√，不合格的阀门做上
标识×。
（6）压力试验后，阀门应根据装置的型号和规格分别堆放，不合
格品单独堆放；每个堆放区都应竖立明显的标示牌。
试压后阀门应盖
回封盖，在堆放区用彩条布进行覆盖保护。
（7）阀门试压后应及时按装置填写《阀门/管件试验记录》，在
型号栏阀体上填写采购合同号。
（8）应填充通过测试的阀门进行分配《阀门发放记录》，发放和接收双方签字。
（9）不合格阀门应单独设置《不合格阀门信息台账》。
阀门的压力试验规范
阀门的压力试验规范篇一：阀门试验规程阀门试压方案1、阀门的外观检验：1.1阀门试验前应进行外观检查。
1 2 阀门试验前的阀瓣位置应符合下列要求：a) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；b) 蝶阀的蝶板应打开4?~5?，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；c) 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；d) 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜； e) 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
1.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。
1.4 阀门两端应有防护盖保护。
2、阀门试压检验2.1 阀门的压力试验及检验必须严格执行GB/T13927-92《通用阀门压力试验》的相关要求。
2.2阀门试压前的准备工作2.2.1 认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。
2.2.2 检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。
试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍~2倍。
2.2.3 如无特殊规定，试验介质为水，其温度为5-40℃之间。
3、试验步骤、方法和标准：应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
3．1 进行压力试验时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准的规定如表（1）。
表（1）试验压力的最短时间3.2 在试验项目中：3.2.1 所有阀门必须进行壳体试验和密封试验；3.2.2 闸阀和截止阀须进行上密封试验；3.3 阀门端部的封闭方式：3.3.1对于口径≤4〞且压力≤400Lb的法兰连接阀门，采用试压机夹紧阀门端部；3.3.2对于口径﹥4〞且压力≥600Lb的法兰连接阀门，采用试压盲板与阀门端部通过螺栓连接进行封闭；3.3.3对于所有焊接连接阀门采用在阀门两端副管上焊接试压盲板的方法进行封闭。
3.4 试验步骤3.4.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，然后检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。
阀门试验压力和安全阀定压规定模版
阀门试验压力和安全阀定压规定模版阀门试验压力和安全阀定压是阀门安全性能的重要指标，对于阀门的正常运行和安全使用具有重要意义。
下面是一个阀门试验压力和安全阀定压的规定模板，供参考：一、阀门试验压力规定1. 试验压力标准根据国家标准或行业规范规定，阀门试验压力应该达到规定的试验压力标准。
试验压力一般为设计压力的1.5倍，但也可以根据具体情况确定，如特殊阀门的试验压力可以设定为设计压力的2倍。
2. 试验介质试验介质应为清洁的水或气体，不能含有任何杂质或腐蚀性成分，以免对阀门造成损坏或污染。
3. 试验压力持续时间试验压力应持续一定时间，通常为5分钟至15分钟，具体时间根据阀门规格和设计要求确定。
4. 试验方法a. 阀门试验压力可采用静态压力或动态压力方法，具体方法根据阀门类型和规格确定；b. 通常情况下，阀门试验压力可通过手动或电动泵施加，确保试验压力能够稳定保持在规定的压力值。
5. 试验要求和记录a. 阀门试验过程中，应检查阀门的外观和连接是否完好；b. 试验期间，应检查阀门是否有泄漏现象，如有泄漏，应及时处理或修复；c. 试验完成后，应记录试验压力、试验时间、试验结果等相关信息，以备查阅和证明。
二、安全阀定压规定1. 安全阀定压标准根据国家标准或行业规范规定，安全阀定压应该符合以下要求：a. 定压值要符合阀门工作压力等级和设计要求；b. 过压保护阀、恒压阀等特殊安全阀的定压值可根据具体情况确定。
2. 定压方法a. 安全阀的定压可以在工厂或现场进行；b. 定压过程需要使用专用的安全阀定压设备，确保定压值准确可靠。
3. 定压要求和记录a. 定压过程中，应按照设备的要求进行操作，确保定压值的准确性和稳定性；b. 定压过程中，应检查安全阀的外观和连接是否完好；c. 定压完成后，应记录定压值、定压方法、定压时间、定压结果等相关信息，以备查阅和证明。
总结：阀门试验压力和安全阀定压是阀门安全性能的重要指标，对于阀门的正常运行和安全使用具有重要意义。
阀门的检验和试验规定(最新整理)
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
阀门强度及严密性试验规范
阀门强度及严密性试验规范篇一:阀门强度和严密性试验记录阀门强度和严密性试验记录296 河南省建设厅监制3(2(4: 阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
3(2(5: 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的持续时间应不少于表3.2.5的规定。
297 河南省建设厅监制篇二:阀门强度及严密性试验记录篇三:55表9-6,8 阀门的强度和严密性试验要点及合格标准阀门的强度和严密性试验1高、中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验应用洁净的水进行。
工作介质为轻质石油产品或温度大于120?的石油蒸馏产品的阀门，应采用煤油进行试验。
公称压力小于1.0Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可以不单独进行水压强度和严密性试验。
强度(转载于: 小龙文档网:阀门强度及严密性试验规范)试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行;严密性试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面应连续。
对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统实验时进行。
?阀门的强度试验阀门的强度试验应按下列规定进行:? 公称压力小于或等于32Mpa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍;强度试验时间不少于5min，无渗漏为合格。
? 公称压力大于32Mpa的阀门，其试验压力按表9-6执行。
? 试验时，应排尽阀体内的空气。
加压时，压力应逐渐升至试验压力，不能急剧升压。
在规定的持续时间内，压力保持不变，无渗漏现象则为合格。
压力持续时间具体规定按表9-7. ?2表9-6阀门强度试验压力表9-7试验压力持续时间?阀件进行水压强度试验时，应尽量将体腔内的空气排尽，再往体腔内灌水。
阀门试验压力和安全阀定压规定(3篇)
阀门试验压力和安全阀定压规定阀门试验压力和安全阀定压是工业领域中非常重要的一项安全措施，旨在保证阀门的正常运行和设备的安全稳定。
本文将详细介绍阀门试验压力和安全阀定压的相关规定和要求。
一、阀门试验压力规定阀门试验压力是指对安装好的阀门进行压力测试，以验证其密封性能、强度和可靠性。
阀门试验压力的规定主要有以下几方面内容：1. 试验压力标准根据国家标准和相关行业标准的规定，不同类型的阀门试验压力标准有所不同。
一般来说，大部分阀门的试验压力为阀门的设计工作压力的1.5倍，但对于有特殊要求的阀门，试验压力可以根据实际需要进行调整。
2. 试验压力持续时间阀门试验压力的持续时间应根据不同的阀门类型和工作要求进行调整。
一般来说，普通阀门的试验压力持续时间为5分钟，而高温、高压阀门的试验压力持续时间需要更长。
3. 试验介质试验介质一般采用水或气体，并根据实际需要进行调整。
对于有特殊介质要求的阀门，试验介质应与实际工作介质相同或相近。
4. 试验方法阀门试验压力可以采用静压试验或动压试验。
静压试验是将介质静止加压到规定的试验压力，然后观察阀门的密封性能和泄漏情况。
动压试验是将介质以规定的流量加压到试验压力，然后观察阀门的动态性能。
5. 试验记录与报告对于经过试验的阀门，应及时记录试验结果，并生成试验报告。
试验报告中应包括阀门的基本信息、试验压力、试验介质、试验结果等内容，以便于后续的监督和管理。
二、安全阀定压规定安全阀是一种保护装置，用于在系统压力超过设定压力时，自动排放过压介质，保护设备和工作人员的安全。
安全阀的定压需符合以下规定：1. 设定压力安全阀的设定压力应根据实际工作情况和压力容器规范来确定。
设定压力的选择要考虑设备和系统的安全性，不能过高或过低。
2. 定压误差安全阀的定压误差应符合国家标准和相关行业标准的规定。
一般来说，安全阀的定压误差应控制在设定压力的±3%以内。
3. 漏水量和密封性安全阀的设定压力应在漏水量和密封性能达到要求的前提下进行。
压力管道用阀门检验和试验规范
压力管道用阀门检验和试验规范本文介绍了压力管道用阀门的检验和试验规范。
该标准适用于动力管道、工业管道、公用管道、蒸汽管道和长输管道使用的阀门。
对于按国外标准制造的阀门，还应按照国外的检验标准进行检验。
当设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按照设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。
在进行阀门检验、试验前，需要成立专门的阀门检验、试验小组，由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。
必须编制阀门检验、试验技术措施，并设计制作相应的工装设备。
在检验、试验前，必须进行检验、试验作业技术交底，并进行必要的专业技术培训。
阀门检验、试验应有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。
该场地应平整、照明应良好，道路应保持畅通。
通风应良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。
主要检验设备、仪器包括阀门检验、试验工装、研磨机、手动试压泵、电动试压泵、小型空压机和压力表。
主要机具包括吊车、铲车、千斤顶、活动扳手、呆扳手、手拉葫芦、管钳、螺丝刀、平锤、钢印和铅封钳。
消耗材料包括各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板、各类盘根、机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉、记号笔、毛笔或小排笔等。
阀门检验、试验的工艺流程见图1.在进行阀门检验、试验时，需要核查阀门质量证明文件，包括出厂合格证、制造铭牌、产品质量证明书等。
对于高压阀门、合金钢阀门、有毒、可燃介质的阀门及特殊阀门，还需要有相应的产品质量证明书。
对于作低温密封试验的阀门，制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。
对于用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。
检验和试验状态标识是确保阀门产品质量的重要步骤。
在交付安装前，必须进行强度试验和严密性试验。
如果阀门不合格，需要进行质量证明文件核查和确认。
只有通过这些步骤，阀门才能被认定为合格品。
在阀门外观质量检查中，需要注意阀体的积水、锈蚀和脏污问题。
阀门检验与管理规程
3.3 阀门密封实验
阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，密封后试验必须在壳体压力试验合格后进行。
阀门密封试验项目应根据直径压力按规定进行选取。当公称直径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力小于或等于10MPa时，应按表选取；当公称直径小于或等于10mm、公称压力大于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力大于10MPa时，应按表选取。
2 阀门检验
单击此处添加文本具体内容，简明扼要的阐述您的观点，以便观者准确的理解您传达的思想。
02
2.1 一般规定
2.1.1 阀门必须具有质量证明文件。阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识，且符合《通用阀门标志》GB12220的规定。
2.1.2 阀门的产品质量证明文件应有如下内容：
浮球阀
碟阀及耳轴 装配球阀
上密封①
需要
需要
－
－
－
－
低压密封
需要
供选
需要②
备选③
需要
需要
高压密封④
供选
需要⑤
供选②
需要
供选
供选
表阀门密封试验
01
03
05
02
04
注：
试验名称
阀门型试
闸阀
截止阀
旋塞阀
止回阀
浮球阀
碟阀及 耳轴装配球阀
上密封①
需要
需要
－
－
－
－
低压密封
需要
阀门壳体压力试验
阀门试验(1）一般规定①阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。
②阀门应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。
③对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或黏度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体。
④用水作试验介质时，允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过25。
⑤无特殊规定时，试验介质的温度宜为5〜501。
⑥阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
⑦试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5〜2倍。
试验系统的压力表不应少于2块，并分别安装在储罐、设备及被试验的阀门进口处。
⑧装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。
⑨试验介质为液体时，应排净阀门的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的积液。
⑩经过试验合格的阀门，应在阀体明显部位做好试验标识，并填写试验记录。
没有试验标识的阀门不得安装和使用。
阀门壳体压力试验①阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1. 5倍。
②阀门壳体压力试验最短保压时间应为5min。
如果试验介质为液体，壳体外表面不得有滴漏或湘湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏；如果试验介质为气体，则应按规定的检漏方法检验，不得有泄漏现象。
③夹套阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行压力试验。
⑤上密封试验的基本步鬌为：封闭阀门进.出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充滴试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合播書⑥傲密封试验时，应向于关闭状态的被检測密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试驗压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。
SH3518-2000标准阀门检验与管理规程
SH 3518-2000 标准阀门检验与管理规程本规程是根据中国石化（1995)建标字269号文的通知，由我公司对原《阀门检验与管理规程》SHJ518-91修订而成。
本规程共分四章和一个附录。
1、阀门检验与管理规程：总则2、阀门检验与管理规程：阀门检验3、阀门检验与管理规程：阀门试验4、阀门检验与管理规程：阀门管理5、阀门检验与管理规程：用词说明6、阀门检验与管理规程：条文说明1、总则本章节描述阀门检验与管理规程的总则。
1.0.1本规程适用于设计压力400Pa (绝压）〜42MPa (表压），设计温度-196〜850℃的石油化工通用铸铁、碳素钢、合金钢、不锈钢和铜、铝、钛等部分有色金属阀门安装前的检验及管理工作。
1.0.2设计文件中对阀门检验另有要求时，应按设计文件的要求执行。
1.0.3按国外标准制造的阀门，检验时应执行国外相应的检验标准。
1.0.4阀门检验工作中的安全技术和劳动防护应按国家现行有关法规、标准及《石油化工施工安全技术规程》SH3505的葙关规定执行。
1.0.5凡按现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064或API标准制造并有相应认证标识，且用户到制造厂监造和验收的阀门，安装前可按每批到货数量5% (不少于1个）进行本规范规定的材质检查和阀门试验，如发现问题，应逐个进行检验。
2、阀门检验本章节描述阀门的检验。
2.1 —般规定2.1.1阀门必须具有质量证明文件。
阀体上应存制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型兮、公称压力、公称通径等标识，且应符合《通用阀H标志》GB12220的规定。
2.1.2阀门的产品质量证明文件应有如下内容：1制造厂名称及出厂日期：2产品名称、型号及规格；3公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；4依据的标准、检验结论及检验曰期；5出厂编号；6检验人员及负责检验人员签章。
2. 1. 3设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书。
阀门试验规程
阀门试验操作规程1.一般规定阀门试验包括壳体试验、密封试验。
无特殊规定时,试验介质的温度宜为5℃～40℃。
当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
阀门试验前,应除去密封面上的油渍和污物,不得在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
试验用的压力表,应在鉴定合格的有效期内使用,精度不应低于级,表的满刻度值宜为最大被测压力的倍～2倍。
试验系统的压力表不应少于2块,并应分别安装在被试验阀门的进口处。
经过试验合格的阀门,应在阀门明显部位做好试验标识,并填写试验记录。
没有试验标识的阀门不得安装和使用。
2.壳体试验壳体试验试验介质采用液体洁净水 ,试验压力为阀门公称压力的倍；壳体试验按下料步骤进行：封闭阀门的进出端,阀门开启1/3～2/3之间,向阀门壳体内充入试验介质,打开排气阀,排净阀门体腔内的空气,加压到试验压力的50%,应无泄漏、渗漏现象,然后加压到试验压力,保压时间符合表1的规定,检查壳体各处的密封情况包括阀体、阀盖、连接法兰等各连接处。
表1：阀门试验保压时间壳体试验不应有机械损伤,不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处,不得有明显可见的液滴或外表面潮湿。
3.密封试验密封试验在壳体试验合格后进行；密封试验压力为阀门公称压力,试验介质为空气。
密封试验按以下步骤进行：关闭阀门,向阀门进口端充满空气,并逐渐加压到试验压力,保压时间符合表1的规定,通过肥皂液检查出口端密封副的渗漏情况,不得有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处,并应无结构损伤。
密封试验引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：A 规定了介质流向的阀门如截止阀等应按介质流向引入介质和施加压力；B 没有规定介质流向的阀门如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀等应分别沿每端引入介质和施加压力；4.安全措施阀门试压前,检查管道阀门与支架的紧固性和盲板的牢靠性,确认无问题后方可进行强度和严密性试验。
阀门试压时,划定危险区,并安排人员负责警戒,禁止无关人员进入,升压和降压都应缓慢进行,不能过急。
阀门的压力试验规范（最新）
阀门的压力试验规范1、范围本标准规定了闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀等工业用金属阀门的压力试验要求，试验介质、试验压力、试验持续时间及泄漏量及试验方法。
2、规范性引用文件GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验JB/T 9092-1999 阀门的检验与试验API 598-2004阀门的检查和试验API 6D-2008 管道阀门规范3、压力试验项目3.1 上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）。
检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
3.2 壳体试验。
对阀门和阀盖等连结而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。
目的是检验阀门壳体包括固定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。
3.3 密封试验。
检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。
4、试验要求4.1 每台阀门出厂前都应进行压力试验以符合产品相应标准的规范。
4.2 各类阀门压力试验项目：4.2.1压力试验项目按表1的要求。
4.2.2表1中某些试验项目是可“选择”的，合格的阀门应能通过这些试验。
当订货合同有要求时，制造厂应按表1的规定对该项目进行试验。
表1 压力试验项目要求4.3 压力试验应在喷、涂漆前进行，并不允许使用掩盖表面缺陷的涂层，如果阀门按有关标准已进行先期试验，用户要求重做压力试验则不需除去涂层进行重复试验。
4.4 具有上密封性能阀门，其上密封试验应在壳体试验前进行。
4.5 除油封结构旋塞阀外，密封试验前应除去密封面上的油渍，但允许涂一层沾度不大于煤油的保护剂，或衬里阀门的衬里存在。
4.6 压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力；试验压力在试验持续时间和检测期间应维持不变。
5、试验介质5.1 壳体试验，高压上密封试验和高压密封试验介质是清洁水（加防锈剂）或粘度不超过水的轻质油（如煤油）按商定，介质温度为5℃～50℃范围内。
5.2 对于不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量应不超过30mg/L或30µg/g（30微克/克）即（30ppm）。
08《阀门检验与试验管理规定》
阀门检验与试验管理规定（A版）本管理规定是根据《项目质量计划》（A版）的要求编写的，是《项目质量计划》的支持性文件。
本规定由项目QA/QC部提出。
本规定由QA/QC部起草并负责管理。
本规定主要起草人：审核人：批准人：目录1.适用范围 (2)2.目的 (2)3.定义 (2)4.职责 (2)5.工作程序及要求 (3)6.管理流程 (11)7.相关资料 (12)8.附则 (12)9.附表 (12)1.适用范围本管理规定适用于中国石油XXXX在建500万吨/年炼油项目阀门检验与试验实施的质量管理。
2.目的明确阀门检验与试验的要求、管理职责、工作程序及流程，确保阀门检验与试验工作规范、有效地进行。
3.定义3.1 壳体压力试验：对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。
目的是检验阀门壳体，包括规定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。
3.2 密封试验：检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。
3.3 弹性密封副：非金属弹性材料、固体和半固体润滑脂类等组成的密封副。
4.职责4.1 QA/QC部：4.2 施工技术部：4.3 采购部：4.4 施工承包商：5.工作程序及要求5.1 工作程序及总体要求5.1.1 阀门到货后，应由总承包采购部组织施工技术部、QA/QC部和建设单位、监理单位、施工单位等相关部门和单位进行质量联检，进行阀门外观检查和质量证明文件确认，经联检确认合格后的阀门方可办理出库手续，由施工单位领用。
5.1.2 施工单位对领用的阀门于安装前必须依据相应施工规范的要求进行检验和试验，各主工艺装置单元应编制专项方案，阀门的检验与试验实施前应由专业技术人员对相关作业人员进行详细的技术交底。
阀门检验包括质量证明文件检查、外观检查、阀门传动装置检查、合金材质复查及其他检查和检验；阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。
5.1.3 根据项目要求，用于工艺管道的阀门应100%进行阀门试验，其它用于公用管道的阀门应按相应规范确定的检查数量进行阀门试验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
东营联合石化有限责任公司
阀门试验管理规定
一、适用范围
（一）本篇适用于联合石化工程中设计压力400Pa（绝压）至100MPa（表压），设计温度200℃至850℃的石油化工通用的铸铁、碳素钢、合金钢、不锈钢和部分有色金属阀门安装前的压力试验及施工过程中对阀门质量进行的检验等管理工作。
（二）本篇不适用于非金属的阀门，电站用的管道阀门、有衬里材料的阀门及仪表调节阀阀体的检验，但可参照本篇的有关内容。
二、开工条件控制
阀门安装工程的开工应具备以下条件：
（一）带控制点流程图、工艺专业施工图、有关技术文件及主要阀门使用说明书应齐全；
（二）设计交底及施工图纸的自审、汇审均已完成；施工图审查主要内容是：核对阀门与图纸材料清单所列型号、规格、材质、数量等是否相符，阀门的压力等级与管道是否相称；
（三）与阀门安装有关的主要施工方案已批准；
（四）施工图预算和施工用料预算已经编制审批；
（五）阀门及附件全部配套订货，其中主要阀门已到货，安装材料能保证施工的连续进行；
（六）施工现场有必要的施工临时设施；
（七）工艺管道安装已经进行；
（八）施工人员已进行必要的技术培训和技术交底，特殊工种
的施工人员具有有效的上岗合格证；
（九）施工机具完好、齐备，检测工具在检定的有效周期内；
（十）具备完善的质量管理组织。
三、施工工艺流程及关键控制环节
（一）阀门施工程序
图1 阀门施工程序图
（二）关键控制环节
从图1可以看出，阀门安装关键控制环节为：
1、安全阀调试；
2、阀门强度、严密性试验；
3、高压、合金钢阀门解体及光谱试验、硬度检查。
四、质量标准及检验
（一）本篇所采用的主要标准或规范
GB/T 26480-2011 《阀门的检验和试验》；
GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》；
SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》；
SH3518-2000 《阀门检验与管理规程》；
SH/T3064-2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》；
GB/T13927-2008 《通用阀门的压力试验》；
GB/T12241-2005 《安全阀一般要求》；
GB/T12243-2005 《弹簧直接载荷式安全阀》；
GB/T12244-2006 《减压阀一般要求》；
GB/T12251-2005 《蒸汽疏水阀试验方法》；
GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》。
（二）其它要求
1、设计文件中对阀门检验另有要求时，应按设计文件的要求执行；
2、按国外标准制造的阀门，检验时应执行国外相应的检验标准。
（二）阀门施工各个环节检验和质量控制的主要内容
1、阀门出厂质量保证文件检查
主要检查阀门出厂合格证和制造厂的铭牌；高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量说明书；设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验合格证明书；剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。
2、阀门关闭位置检查
各种型号的阀门关闭状态应符合阀门出厂规定要求。
3、外观检查
主要检查阀门损伤、油漆脱落情况，以及有关部位防护和保护措施。
弹簧式安全阀应具有铅封；杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。
4、尺寸检查
同型号、同规格阀门尺寸检查，抽查10%且不少于1个。
5、材质检查
阀门填料、垫片、阀体材质均应符合设计文件要求；剧毒、易燃、可燃介质的管道现场对焊阀门，应做硬度值检查，每批应抽5%且不少于1个；对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，其材质应抽查1%且不少于1个；合金钢阀门应逐个对阀体进行光谱分析，复查材质。
6、解体检查
合金钢阀门和高压阀门，每批应抽10%且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查；密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后重新试验。
7、阀门传动装置的检查
主要检查阀门开闭动作、传动机构是否协调，要求阀门工作轻便、限位准确。
8、阀门试验
设计无特殊要求时，阀门试验一般在常温下进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；阀门试验一般用水或粘度不大于水的其它适宜的液体进行，特殊情况可采用空气或其它适宜的气体试验；阀门试验用的压力表必须经过校验，精度应不低于1.5级，安全阀应选用0.5或1级精度的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5至2倍，试验系统的压力表应不少于2块，一般在总贮槽(罐)及被测的阀门进口处各装1块。
9、强度试验
阀门在安装前，应逐个对阀体进行强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟无泄漏为合格；夹套阀门，夹套部分应以1.5倍的工作压力进行强度试验；公称压力小于1MPa，且公称通径大于或等于600mm的闸阀及对焊的阀门，可不单独进行强度试验，强度试验可在管道系统中进行。
10、密封和上密封试验
阀门密封试验在强度试验合格后逐个进行，具有上密封结构的阀门均应进行上密封试验，阀门密封和上密封试验的压力为公称压力的1.1倍，停压4分钟无泄漏为合格；公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行密封试验，密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面应连续。
11、安全阀调试
安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得少于三次，调试合格后应及时进行铅封。
12、标识
试验合格的阀门应作出标识，并填写阀门试验记录、安全阀调试记录等。
13、存放、搬运
阀门试压后，试验合格的阀门按照有关规定放置保护；运抵现场的阀门，要有合格状态的标识。
14、阀门安装方向确定
阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
15、高压阀门安装
安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。
16、阀门安装
阀门安装要牢固、紧密连接、启闭灵活。
17、管道试验时阀门保护
管道进行压力试验、吹扫时，对已安装在管道上的重要阀门、安全阀应采取相应的保护措施。
18、阀门参与管道系统试验
管道系统气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行；设计未规定时，输送剧毒、有毒、可燃流体的管道，必须进行气体泄漏性试验，试验压力为设计压力。
19、管道系统上安全阀、减压阀和疏水阀试验
在管道投入试运行时，应及时调校安全阀，安全阀经最终调校合格后重作铅封；减压阀调压试验及疏水阀的动作试验均在系统中进行。
20、交工验收
阀门安装工程与工艺管道一起进行交工验收。
21、特殊情况
凡按现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-2003制造或制造厂取得API认证，且用户到制造厂验收的阀门，安装前可免除第(5)、(9)、(10)项内容规定的检验。
五、质量通病及防治
（一）阀门在施工过程中常见的质量通病
1、阀门试验用的压力表未经调校；
2、阀门存放保管不严格，阀门试压后未及时封堵。
（二）常见质量通病的防治
1、严格要求施工分承包方按规范、规程等要求组织阀门检验和施工；
2、落实阀门存放保护措施，试压合格的阀门试压后及时用塑料布保护好，严禁碳钢和不锈钢阀门、以及有特殊要求的阀门混放。
六、质量记录及标识管理
（一）质量记录
工程质量记录资料，由施工分承包方负责填写和保管，监理和项目部负责检查确认，并对确认的隐蔽、共检记录保留一份，交工技术文件的内容和格式，一般按照SH3503-93《工程建设交工技术
文件规定》的内容和格式。
本篇的质量记录主要有：
1、阀门出厂合格证；
2、产品质量证明书(高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门)；
3、制造厂的低温密封性试验合格证明书(设计要求作低温密封试验的阀门)；
4、制造厂的无损探伤合格证明书(剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门)；
5、阀门检验、试验记录；
6、安全阀调整试验记录；
7、设计变更证明文件；
8、工程质量共检报告。
（二）标识管理
1、阀门状态标识应有唯一性和可追溯性，每台阀门都有一个编号。
阀门检验状态标识，标识状态分为三种：已经检验，合格；已经检验，不合格，禁止使用；待检验。
阀门检验时，如发生实物与铭牌、标志与色标不符时，应经有关部门研究确定，并将处理书面意见予以保存。
2、阀门试压必须进行标识，标识状态分为四种：已经试压，合格；已经试压，不合格；已经试压，待判定合格与否；待试压。
3、运抵现场的阀门，标识应注明阀门型号、规格、材质、以及经试验合格等内容。
七、附则
（一）本规定由工程部负责解释。
（二）本规定自下发之日起施行。