阀门试验管理规定

东营联合石化有限责任公司

阀门试验管理规定

一、适用范围

（一）本篇适用于联合石化工程中设计压力400Pa（绝压）至100MPa（表压），设计温度200℃至850℃的石油化工通用的铸铁、碳素钢、合金钢、不锈钢和部分有色金属阀门安装前的压力试验及施工过程中对阀门质量进行的检验等管理工作。

（二）本篇不适用于非金属的阀门，电站用的管道阀门、有衬里材料的阀门及仪表调节阀阀体的检验，但可参照本篇的有关内容。

二、开工条件控制

阀门安装工程的开工应具备以下条件：

（一）带控制点流程图、工艺专业施工图、有关技术文件及主要阀门使用说明书应齐全；

（二）设计交底及施工图纸的自审、汇审均已完成；施工图审查主要内容是：核对阀门与图纸材料清单所列型号、规格、材质、数量等是否相符，阀门的压力等级与管道是否相称；

（三）与阀门安装有关的主要施工方案已批准；

（四）施工图预算和施工用料预算已经编制审批；

（五）阀门及附件全部配套订货，其中主要阀门已到货，安装材料能保证施工的连续进行；

（六）施工现场有必要的施工临时设施；

（七）工艺管道安装已经进行；

（八）施工人员已进行必要的技术培训和技术交底，特殊工种

的施工人员具有有效的上岗合格证；

（九）施工机具完好、齐备，检测工具在检定的有效周期内；

（十）具备完善的质量管理组织。

三、施工工艺流程及关键控制环节

（一）阀门施工程序

图1 阀门施工程序图

（二）关键控制环节

从图1可以看出，阀门安装关键控制环节为：

1、安全阀调试；

2、阀门强度、严密性试验；

3、高压、合金钢阀门解体及光谱试验、硬度检查。

四、质量标准及检验

（一）本篇所采用的主要标准或规范

GB/T 26480-2011 《阀门的检验和试验》；

GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》；

SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》；

SH3518-2000 《阀门检验与管理规程》；

SH/T3064-2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》；

GB/T13927-2008 《通用阀门的压力试验》；

GB/T12241-2005 《安全阀一般要求》；

GB/T12243-2005 《弹簧直接载荷式安全阀》；

GB/T12244-2006 《减压阀一般要求》；

GB/T12251-2005 《蒸汽疏水阀试验方法》；

GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》。

（二）其它要求

1、设计文件中对阀门检验另有要求时，应按设计文件的要求执行；

2、按国外标准制造的阀门，检验时应执行国外相应的检验标准。

（二）阀门施工各个环节检验和质量控制的主要内容

1、阀门出厂质量保证文件检查

主要检查阀门出厂合格证和制造厂的铭牌；高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量说明书；设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验合格证明书；剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。

2、阀门关闭位置检查

各种型号的阀门关闭状态应符合阀门出厂规定要求。

3、外观检查

主要检查阀门损伤、油漆脱落情况，以及有关部位防护和保护措施。弹簧式安全阀应具有铅封；杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。

4、尺寸检查

同型号、同规格阀门尺寸检查，抽查10%且不少于1个。

5、材质检查

阀门填料、垫片、阀体材质均应符合设计文件要求；剧毒、易燃、可燃介质的管道现场对焊阀门，应做硬度值检查，每批应抽5%且不少于1个；对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，其材质应抽查1%且不少于1个；合金钢阀门应逐个对阀体进行光谱分析，复查材质。

6、解体检查

合金钢阀门和高压阀门，每批应抽10%且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查；密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后重新试验。

7、阀门传动装置的检查

主要检查阀门开闭动作、传动机构是否协调，要求阀门工作轻便、限位准确。

8、阀门试验

设计无特殊要求时，阀门试验一般在常温下进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；阀门试验一般用水或粘度不大于水的其它适宜的液体进行，特殊情况可采用空气或其它适宜的气体试验；阀门试验用的压力表必须经过校验，精度应不低于1.5级，安全阀应选用0.5或1级精度的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5至2倍，试验系统的压力表应不少于2块，一般在总贮槽(罐)及被测的阀门进口处各装1块。

9、强度试验

阀门在安装前，应逐个对阀体进行强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟无泄漏为合格；夹套阀门，夹套部分应以1.5倍的工作压力进行强度试验；公称压力小于1MPa，且公称通径大于或等于600mm的闸阀及对焊的阀门，可不单独进行强度试验，强度试验可在管道系统中进行。

10、密封和上密封试验

阀门密封试验在强度试验合格后逐个进行，具有上密封结构的阀门均应进行上密封试验，阀门密封和上密封试验的压力为公称压力的1.1倍，停压4分钟无泄漏为合格；公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行密封试验，密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面应连续。

11、安全阀调试

安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得少于三次，调试合格后应及时进行铅封。

12、标识

试验合格的阀门应作出标识，并填写阀门试验记录、安全阀调试记录等。

13、存放、搬运

阀门试压后，试验合格的阀门按照有关规定放置保护；运抵现场的阀门，要有合格状态的标识。

14、阀门安装方向确定

阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

15、高压阀门安装

安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。

16、阀门安装

阀门安装要牢固、紧密连接、启闭灵活。

17、管道试验时阀门保护

管道进行压力试验、吹扫时，对已安装在管道上的重要阀门、安全阀应采取相应的保护措施。

18、阀门参与管道系统试验

管道系统气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行；设计未规定时，输送剧毒、有毒、可燃流体的管道，必须进行气体泄漏性试验，试验压力为设计压力。

19、管道系统上安全阀、减压阀和疏水阀试验