掘进支护专项辨识评估

221803掘进工作面安全风险辨识评估报告

221803掘进工作面安全风险辨识评估报告富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿221803运输巷掘进工作面安全风险辨识评估报告2018年8月5日前言为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。

为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。

目录第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1)第二部分风险辨识范围 (7)第三部分风险辨识评估 (7)第四部分风险管控措施 (11)附件： (15)安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1 敖成尚矿长2 瞿龙总工程师（技术负责人）3 沙春祥生产副矿长4 敖扑生机电副矿长5 耿登良安全副矿长6 敖成林机电技术员7 龙梦良采煤技术员8 朱荣明掘进技术员9 龙良永通风技术员10 罗应飞地测技术员11 黄永东安全科长12 黄初飞机电科长第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素一、基本情况该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。

掘进工作面过构造带安全风险辨识评估报告

10603运输巷掘进工作面过地质构造安全风险专项辨识评估报告书2017年11月10603运输巷掘进工作面过地质构造安全风险专项辨识评估一、矿井概况：XX煤矿位于XX村，企业性质为私营企业，属于生产矿井，设计生产规模为30万吨/年，井田面积2.6707km2，开采标高为+800m—+450m。

可采煤层为C6、C9两层煤，C6煤层厚度1.4m，C6煤层厚度1.6m，倾角8--10度，煤层稳定，全区可采。

我矿首采工作面布置在C6煤层中。

依据历年瓦斯等级鉴定结果我矿为高瓦斯矿井，依据2008年重庆煤科院对本矿C6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定结论，我矿C6煤层标高+702以上不具突出危险性，依据2011年贵州煤田地质局实验室对我矿C6、C9煤层的煤尘爆炸性及自燃发火期的鉴定结果，C6、C9煤层煤尘均无爆炸性，煤层自燃发火期为三类，不易自燃。

矿井水文地质类型为中等，矿实际最大涌水最大涌水量为30m3/h，最小涌水量为20m3/h，水源主要以井壁淋水、顶板裂隙水为主。

目前本矿开拓系统、采掘系统、通风系统、双回路供电系统、排水系统、提升运输系统、防尘防灭火系统、安全监控系统、人员定位系统，压风自救系统、通讯系统、视频监控系统、紧急避险系统等各大系统均已按设计完成，正常投入使用。

二、工作面概况及开采条件开采标高及位置关系：煤层：本工作面设计开采煤层为C6煤层，煤层厚度最大为1.4m ，最小为1.3米，平均为1.35m 。

工作面内煤层厚度变化不大，仅在小断层附近可能会产生最大或最小的极端变化，其变化幅度最大为1m 左右。

工作面内煤层走向为东北～西南°，倾向为西北～东南°，倾角为8～10°，平均为9°。

煤层产状变化不大，对工作面回采影响较小。

煤层赋存稳定，煤层结构简单，C6煤为全区可采，煤层颜色均为黑色～灰黑色，块状，少量碎块状；一般以亮煤为主，各煤层均含有少量暗煤中～细条带；线理状镜煤、透镜状丝炭，部分裂隙充填少量方解石薄膜及黄铁矿。

掘进机拆装的专项安全风险辨识评估报告

第一章专项辨识评估对象概况1第二章专项辨识评估责任体系1第三章安全风险辨识、评估3第四章安全风险管控11第五章结论与建议9第一章专项辨识评估对象概况本次安全风险辨识评估覆盖范围为3400阶段运输巷、地面范围内EBZ260A型掘进机进行拆卸分解、运输、安装。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了本次作业相关的以下资料和信息：1.设备说明书。

2.工作面相关资料。

3.设备常见故障。

4.设备操作说明。

5.拆卸掘进的安全技术措施第二章专项辨识评估责任体系2022年3月在矿三楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长，成员见下表，对本次拆卸掘进机作业进行了专项辨识评估。

本次安全风险专项辨识人员名单：专业单位姓名职务掘进综掘队综掘队长调度调度指挥中心副主任/助工通风通风瓦斯科科长/工程师地质测量地测科科长/工程师生产技术总工办主任/工程师机电运输机运科技术员/助工安全管理安全监察室副科长/助工第三章安全风险辨识、评估一、风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，3400 阶段运输巷、地面范围内掘进机进行拆卸分解、运输、安装划分为一个风险点进行辨识评估。

1 .设备概况1、掘进机总体结构:EBZ260A型掘进机由截割部分、铲板部、第一运输机、其余（本体、行走部、后支承、护板部、液压、电气、操作台等）构成。

2、拆卸技术要求：根据巷道宽度，一般情况下，机器可分解为16个部分，并按下列JII页序分解和向井下运输。

分解及运输顺序表分解顺序运输顺序组件名称116各类盖板、零件43截割升降油缸31截割部114铲板升降油缸102铲板部组件166截割回转油缸59第一运输机及刮板链214护板部913电控箱611泵站电机组件710油箱812操作台128后支撑及后支撑油缸1315第二运输机回转架147行走部155本体部注意：运输过程中各部件的方向，防止反向运输给安装带来不便。

三、风险等级评估选用作业条件危险性评价法（LEC ）作业条件危险性评价法（LEC ）用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价风险大小，这三种因素分别是：L （事故发生的可能性,likelihood ）;E （人员暴露于危险环境中的频繁程度,exposure ）;C（一旦发生事故可能造成的后果，consequence ）。

掘进安全质量标准化检查标准及评分办法(煤巷锚杆支护)

掘进安全质量标准化检查标准及评分办法
（煤巷锚杆支护）
优良：
巷道0～+200mm，无中线测全宽：0～+250mm，全断面掘进机掘进的中心偏移-50mm～+50mm
合格：
巷道-50mm～+200mm，无中线测全宽：-50mm～+250mm，全断面掘进机掘进的中心偏移-100mm～+100mm
分项工程质量检查时，检查点数不应少于3个，检查点间距不应大于20m，巷道每个检查点应选6个测点，分别测量净高、净宽。

从中线向两侧量顶板下侧和从中线向两侧帮中点底部处测净宽；无中线时测全宽。

由腰线向上量至顶板，向下量底板或轨面净高；无腰线时测全高：
1.每个检查项目的测点总数均有90%及其以上实测值在优良允许偏差范围内，本项为优良，但有一个点不合格扣1分
2.每个检查项目的测点总数均有70%及其以上实测值在合格允许偏差范围内，本项只得满分的80%
3.遇地质构造、煤体松软属自然跨落时，应随冒落的高度、宽度按规程措施进行加强支护，该段重点检查支护质量
- 1 -。

煤矿掘进每月安全风险管控辨识4上旬

三采区轨道上山掘进工作面安全风险专项辨识评估报告4月上旬编制：审核：批准:编制时间：油米塘煤矿掘进工作面安全风险专项辨识评估会议纪要会议时间：2019年4月5日会议地点：矿调度会议室主持人：x参会人员：x风险辨识环节：支护、通风环节会议内容：2019年4月5日，在矿调度会议室，技术负责人x组织生产技术科、地质防治水科、安全科、通风科、掘进队等相关科室、班组部署4月三采区轨道上山工作面掘进（顶板、通风）专业的安全风险管控重点进行了跟踪检查，开展专项辨识评估，相关内容如下：一、4月重点管控措施实施情况及管控效果分析评估1.三采区轨道上山掘进工作面（1）通过管控责任班组施工严格按作业规程加强临时支护。

（2）队长、班组长、安全员严格安全确认签字制度和值班队干班中三巡查制度。

（3）通过现场跟带班作业人员强化敲帮问顶和支护质量的检查，车断面施工严格中腰线控制。

（4）通过现场跟班人员现场监督管理，确保临时支护、锚杆、锚网支护质量。

（5）新进队伍对现场的安全风险管控程序熟悉程度不够，现场带班人员分早、中、晚分别进行指导。

（6）工作面掘进过程中加强局部通风机及风筒管理，保证工作面有足够的风量。

（7）工作面顶板完好地段可以采用锚杆支护，顶板破碎地段采用钢架支护，保证巷道支护有效。

（8）工作面放炮管理：工作面放炮时必须在120米以外新鲜风流中，炮前必须设置警戒，炮后检查通风、顶板，残爆拒爆处理符合规定。

（9）加强职业卫生防治，严格按规程执行湿式作业，进行喷雾洒水，佩带防尘口罩，严禁打干眼，定期冲洗巷道。

通过以上管控措施，杜绝了掘进施工地点和顶板冒落等安全事故的发生。

二、评估方法常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。

该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L ×E×C。

5、掘进工艺发生重大变化专项辨识评估

安全风险专项辨识评估会议纪要
会议时间：2018年4月2日下午4点
会议地点：煤矿会议室
主持人：申作财（总工程师）
参会人员：慕国保（矿长）、刘学龙（安全副矿长）、张晋阳（生产副矿长）、张毕武（机电副矿长）、田丰平（生产技术科科长）、安美洪（通风科科长）、杨现维（机电科科长）、翁光隆（安全科科长）。

风险辨识环节：掘进工艺由炮掘改为综掘
会议内容：
2018年4月2日下午4点，在煤矿会议室，申作财总工程师组织矿级领导、生产技术科、通风科、安全科、机电科、采煤队等相关业务科、队，根据《四川省安全监管局四川煤监局关于印发四川省煤矿安全风险分级管控工作指南和四川省煤矿生产安全事故隐患排查治理工作指南的通知》（川安监〔2017〕80号），就21173下机巷掘进工艺由炮掘改为综掘，开展专项辨识评估，相关内容如下：
1.EBZ型综掘机外形尺寸大(长10.5米、高1.7米、宽
2.9米)，运输、安装难度较大。

2.掘进工艺由炮掘改为综掘，机械化程度提高，操作的技术
要求高、配合必须密切。

3.掘进工艺由炮掘改为综掘，工作面设备增多，使用、保养、维护要求加大。

4.掘进工艺由炮掘改为综掘，掘进工作面断面大顶板管理难度增加。

具体辨识安全风险共4项，经评估分级，均为重大安全风险，具体详见“21173下机巷掘进工艺发生重大变化专项辨识重大安全风险清单”；根据辨识评估结果编制作业规程时，必须重点针对上述分析详细明确相关安全措施。

附件：会议签到表
生产技术科
2018年4月2日
21173下机巷掘进工艺发生重大变化专项辨识重大安全风险清单
3
4
盛隆煤矿2018年度安全风险辨识评估参与人员签字表
5
6。

掘进工作面安全风险辨识评估报告

富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿221803运输巷掘进工作面安全风险辨识评估报告2018年8月5日前言为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。

为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。

目录第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1)第二部分风险辨识范围 (7)第三部分风险辨识评估 (7)第四部分风险管控措施 (12)附件： (15)安全风险辨识评估参与人员签字表第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素一、基本情况该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。

工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。

二、矿井开拓开采全矿井共划分为1个生产水平，1935水平以上为4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m) 采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。

掘进专业风险辨识评估报告范文

掘进专业风险辨识评估报告阜新市清河门区兴舟矿业有限公司掘进专业顶板风险辨识评估报告一、确定评估的风险对象本评估报告依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》相关要求及正在施工的工作面情况，对掘进在生产过程中可能存在的顶板风险因素进行分析，确定风险因素导致事故造成损失的严重程度和风险等级，并制定管控措施。

据统计，大部分顶板事故发生，是由于煤矿企业的相关管理者对顶板管理不完善所导致的，另有一部分事故起初仅仅是由于一个小的疏漏蔓延而成，如果管理及时，完全能够避免，为了更好的对掘进专业的顶板风险进行管理，本次风险辨识评估的对象为阜新市清河门区兴舟矿业有限公司掘进专业顶板。

二、评估小组的构成三、评估对象的基本情况描述在掘进工作面生产过程中，采场和巷道围岩会在地应力作用下发生变形或破坏，这种现象即称为矿压显现。

由矿压造成的危害主要表现为顶板下沉、顶板离层、底鼓、片帮、支架变形破坏、局部冒顶、大面积来压冒顶等。

兴舟矿业有限公司矿井主要掘进煤层有IV5煤层。

掘进各煤层顶底板岩性基本特征如下：1、煤岩层特征该掘进巷道所在煤层为IV5煤层，煤层顶板0.3～0.6米范围内有IV6煤层，IV6煤层厚0.5～0.9米，IV6煤层以上为砂岩顶板，底板岩性以砂岩、砂页岩为主。

（见附图1：综合柱状图）。

根据《掘进工程衔接安排》知：1、104掘进开切眼工作面位于-702.7至-707.5m，该掘进巷道向东8米为其同层103采区（正在回采），掘进区域无旧巷。

地面位置在乌龙坝镇西南侧，地表为农田，无建筑物。

2、此掘进区域已出现2条断层，但无褶皱、陷落柱及节理等其它地质构造。

3、根据地测部门提供资料，煤层顶板以砂岩为主，但临近顶板砂岩不含水，故在掘进此巷道期间，不会出现围岩涌水现象。

4、该掘进区域无承压水及第四纪冲积含水层。

5、104切眼开口炮掘施工期间及贯通顶板管理，104入风道采用锚杆巷道掘进期间及扩面顶板管理，制定措施并严格按落实。

掘进工作面专项风险辨识评估报告范本

掘进工作面专项风险辨识评估报告范本XX公司XX掘进工作面专项风险辨识评估报告2019年10月10日专项安全风险辨识评估参与人员签字表：序号职务签字日期备注1 技术科年月日2 机电科年月日3 机电科年月日4 通防科年月日5 地测科年月日6 安监处年月日7 专业副总师年月日8 专业负责人年月日9 总工程师年月日XX掘进工作面安全风险辨识评估：一、工作面基本情况1.工作面范围及四邻采掘情况：该巷道位于黄口村以北，地表为农田，地面标高为+30m，巷道标高为-370m～-372m，巷道埋深为398.5m～401m，掘进对地表无影响。

2.煤岩层情况：该区域内岩层走向为50～63°，倾向为北东向，倾角为3°～5°，平均约为3°，巷道沿煤层掘进。

3.顶底板情况：煤11：11煤层厚度为0.6～2.06m，倾角为1-3°，为条带状结构，层状构造、半亮型煤为主，半暗型煤次之；11煤层以气煤、气肥煤为主，无烟煤、肥煤次之，容重为1.51.直接顶为五灰，为深灰色，隐晶质结构，块状构造，不规则裂隙较发育，方解石脉全充填。

较坚实，见大量腕足类化石及少量海百合茎化石。

直接底为粉砂岩，为灰黑色，平坦状断口，含植物碎屑化石，含星散状黄铁矿。

4.水文情况：该掘进范围内无老空积水，因此掘进过程中不受老空水威胁。

5.瓦斯情况：根据瓦斯鉴定结果，本区域为无瓦斯区域。

6.工作面设备情况：装岩机型号为P-60型，总功率为30kW，DS-80皮带电动机功率为2*55kW。

二、风险类型确定按照本工作面回采过程中可能导致的事故和伤害类型，确定该工作面存在的风险类型有：1.水灾：断裂构造影响，可造成水灾事故。

2.火灾：煤层自燃倾向性等级为II类自燃，可能发生自燃发火事故；木料、润滑油、浮煤可能造成火灾事故。

3.瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）：巷道掘进过程中，瓦斯自然涌出，通风不良，可发生瓦斯积聚，使人中毒、窒息，发生瓦斯燃烧、爆炸事故。

2020版煤矿安全生产标准化采掘工作面专项安全风险辨识评估报告

2020版煤矿安全生产标准化采掘工作面专项安全风险辨识评估报告2020版煤矿安全生产标准化采掘工作面专项安全风险辨识评估报告XX集团公司XX煤矿XX工作面（采掘工作面）专项安全风险辨识评估报告2020年7月1日一、安全风险辨识评估小组按照集团公司2020年采掘接续计划，XX煤矿XX年计划开采XX 工作面。

为了确保XX工作面掘进、开采过程中的安全生产，在XX工作面设计前，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。

组长：XXX（总工程师）副组长：XXX（采掘副总）、XXX（通风副总）主要成员：XXX、XXX、XXX（技术科科长、技术科采掘主管、技术科“一通三防”主管、技术科地测防治水主管、机电科科长、机电队队长、掘进队队长、采煤队队长、采煤队技术员等相关人员）职责：1.收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。

2.开展新工作面安全风险辨识、评估工作。

3.制定安全风险管控措施，并转化应用。

4.补充年度风险清单及管控方案。

二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与XX工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下技术资料和信息：1.地质地形资料。

2.自然灾害情况。

3.相邻采区和工作面的情况。

4.工作面设计。

三、工作面概况（一）工作面参数XX工作面沿煤层走向布置。

工作面回风巷长度2200m，运输巷长度2150m，开切眼长度170m。

可采走向长度1900m，综采可采储量193.12万t。

（二）井上下位置和四邻关系XX工作面布置在1#煤层内，东起02采区皮带上山，西北部为01工作面运输巷，南部与水源地保护煤柱相邻，上部为上部煤层01工作面采空区，北部及其下部均为未开采地段。

煤层埋深214～298m，平均埋深300m。

XX工作面对应地面无建筑物。

（三）煤层赋存及顶底板情况煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。

表1 煤层赋存情况表2 工作面煤层顶底板（四）地质构造工作面回风巷掘进至127m、184m、292m、506m、662m 附近将可能揭露正断层FS21（倾角60°～65°，落差0～5m）、正断层FS19（倾角65°，落差0～6m）、逆断层FS18（倾角40°，落差0～15m）、逆断层FS17（倾角35°～40°，落差0～25m）、逆断层FS16（倾角60°～65°，落差0～14m）。

采掘工作面顶板支护情况现场评估鉴定制度

采掘工作面顶板支护情况现场评估鉴定制度第一章总则第一条为进一步贯彻落实"安全第一、预防为主、综合治理"的安全生产方针，不断提高顶板支护现场管理水平，加强顶板管理，特制定本制度。

第二章现场评估鉴定组及职责第二条顶板支护情况现场评估鉴定组组长:跟班矿长成员:带班队长、安全员、支护技术员第三条现场评估鉴定组职责1.跟班矿长对本班的顶板管理工作负领导责任;带班队长对本班的顶板管理工作负直接责任，负责开工前对工作面安全情况进行全面检查;支护技术员对本班的顶板管理工作负技术责任;安全员对本班的顶板管理工作负监督责任。

2.评估鉴定组在本班作业过程中发现顶板有异常变化时，必须及时采取有效措施，并上报生产调度室。

第三章现场评估鉴定第四条采掘工作面每班上班前，必须由带班队长、安全员和支护技术员现场对工作面顶板支护情况及围岩进行观测、评估鉴定，现场符合生产条件后，带班队长、安全员和支护技术员在《采掘工作面顶板支护情况现场评估鉴定表》上签字确认;然后向当班跟班矿长进行汇报请示，当班跟班矿长准许生产后方可开始生产;当班跟班矿长巡回检查至该工作面时，必须对工作面顶板支护情况进行检查，并在《采掘工作面顶板支护情况现场评估鉴定表》上签字确认。

第五条评估鉴定组对采掘工作面顶板支护情况现场评估鉴定存在下列问题之一时，必须立即采取措施进行处理,并及时向生产调度室汇报。

1.回采工作面(1)工作面超前顺槽顶板出现裂隙下沉、煤帮出现大面积片帮等情况。

(2)工作面安全出口不符合规定要求。

⑶工作面出现地质构造情况，未及时采取安全措施。

(4)工作面支架出现连续3架接顶不实、漏顶等情况。

(5)其它影响安全的顶板支护问题。

2.掘进工作面⑴掘进工作面临时支护未按作业规程要求及时支设。

(2)掘进巷道内空帮、空顶距离不符合作业规程要求。

(3)工作面顶板出现裂缝、掉渣、片帮、冒顶、活阡活炭未及时处理。

(4)工作面顶、帮锚杆或锚索局部失效未进行补打的。

掘进工作面安全风险辨识评估报告

掘进工作面安全风险辨识评估报告RUSER redacted on the night of December 17,2020富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿221803运输巷掘进工作面安全风险辨识评估报告2018年8月5日前言为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。

为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。

目录安全风险辨识评估参与人员签字表第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素一、基本情况该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：万吨，服务年限年。

工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。

二、矿井开拓开采全矿井共划分为1个生产水平，1935水平以上为4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m)采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。

2.掘进支护工实际操作及评分标准

2、锚固力（100KN）：最低不小于设计值，否则扣5分/处。
3、预紧力矩（120NM）：最低不小于设计值，否则扣5分/处。
4、锚杆间排距：允许偏差±50mm，超标扣1分/20mm。
5、锚杆角度：允许偏差±3度，超标扣1分/1度。
6、锚杆外露：螺帽外外露长度10-30mm，超标扣1分/10mm。
50
收
3、检查打眼及安装的工具是否完好；
4、检查锚杆钻机的完好情况，并进行试运转；
5、检查钻机油壶油位情况；
6、按规定的锚杆间排距标定眼位；
检查项目应有明显过程并向裁判逐项报告检查结果，每缺一项扣2分。
10
操
作
1、钻眼时严格按操作规程的规定进行操作，否则扣1分/项。
2、锚固剂的型号、数量、安装顺序按规定执行，否则扣2分/项。
合计
100
实用时间
选手签字
合计得分
计分员签字
裁判员签字
裁判长签字
3、按规定进行搅拌，用钻机将锚杆紧固达到规定预紧力。搅拌时间提前、搅拌过程不连续、搅拌时间不够、等待锚固剂凝固时间不够等，每项扣1分/次。
4、钻杆要钻头向下放在底板上，否则扣1分/次。
5、操作中严禁挤压风水管线，否则扣1分/次。
6、坚持打一个孔安装一根锚杆，否则扣1分/次。
20
安装
质
量
1、锚杆安装：安装牢固，托盘紧贴壁面，托盘方向一致，否则扣2分/处。
掘进支护工实际操作
考核项目
本次竞赛主要考核MQT120锚杆钻机的规范操作及使用，两人协调配合，在煤巷条下，安全快速地进行钻孔、搅拌、安装锚杆，在规定时间内实现完整的操作工序。
掘进支护工操作评表
项目
考核内容、评分标准

专项辨识评估报告

专项辨识评估报告兴隆庄煤矿安全风险专项辨识评估报告3304⼯作⾯第⼀章专项辨识评估对象概况1．⼯作⾯概况1.1⼯作⾯位臵、周边关系及开采情况3304下综放⼯作⾯位于三采区下部，其东南为5305-1综采⼯作⾯（已回采），5306综放⼯作⾯（已回采），西北为3302下综采⼯作⾯（已回采），切眼⾄⽇菏⾼速公路保护煤柱。

开采⽔平：-350⽔平⼯作⾯标⾼：-315.5～-344.6m埋藏深度：366.4～396.3m1.2地形地物地⾯上位于⽇菏⾼速公路以南，⼩苑庄以东，五福庄以西，胡家庄旧址位于⼯作⾯上⽅，地⾯⼤部为农⽥。

地⾯标⾼： +50.9～+51.7m，平均： +51.5m。

1.3⼯作⾯参数、开采技术条件及煤层赋存特征（1）⼯作⾯⼏何参数该⼯作⾯分两个阶段回采，第⼀阶段净⾯长105m，⼯作⾯推进长度为56m，第⼆阶段净⾯长210，推进长度548m，总推进长度604m，⼯作⾯⾯积：120960ｍ2。

（2）⼯作⾯煤层赋存特征本⾯所采煤层为下⼆叠统⼭西组底部之煤3，煤层厚度最⼩8.1m，煤层厚度最⼤9.2m，平均8.55m。

可采指数为1；煤层结构复杂，含两层夹矸：⼀层夹矸位于3煤底板之上5.50-5.80m处，厚0.02-0.03m，岩性为粉砂岩；另⼀层夹矸位于3煤底板之上2.70-4.20m处，厚0.20-0.40m，岩性为泥岩或粉砂岩，由东向西逐渐变薄。

煤层产状平缓，裂隙发育。

煤质情况表表1煤层顶底板状况表表22．地质构造本⼯作⾯地质构造简单，煤层总体为⼀单斜构造，煤层倾⾓1～11°,平均4.5°发育有次⼀级的波状起伏。

3304（下）轨道顺槽中发育有断层：3GF1 90°∠65°H=1.0～2.0m。

3304（下）运输顺槽中发育有断层：3303F1 206°∠60°H=0.9m;3303F2 96°∠65°H=0.8m;3303F3 237°∠70°H=1.1m;3303F4 59°∠60°H=1.0m;3GF1 188°∠60° H=2.0m。

机头硐室掘进工作面专项安全风险辨识评估表

6
100
600
重大风筒吊挂可靠，与工作面距离不得超过作业规程规定；4.利用监控系统实时监测抽采系统运行险情况，发现异常及时处理；5.工作面掘进期间，采用先探后掘、先抽后掘、边掘边抽的瓦斯
治理方法，降低风排瓦斯量；6.每班安排专职瓦检员巡回检查甲烷、二氧化碳浓度及局部通
风情况，发现异常及时采取措施；7.每班检查电气设备，确保供电系统及电气设备正常。
19
12
xx机头硐室
1.工作面生产期间降尘设施、设备运行不正常；2. 工作面除尘不到位或积尘清理不及时。
瓦斯爆炸
1
6
100
600
重大风 1.按规范设置净化水幕，爆破作业时必须开启喷雾；2.严格按照矿井冲尘计划进行洒水灭险尘；3.按规范设置粉尘传感器，定期检测粉尘浓度。
责任岗位
20
13
xx机头硐室
xx机头硐室掘进工作面专项安全风险辨识评估表
序号
1
序号 1
可
风险点
风险描述
事故类型能
性
xx机头硐室
掘进工作面支护不及时或安装使用不到位，可能造成顶板矸石冒落伤人。
顶板
(L) 3
频繁程度
风(后果险C)评(估风险度D)
6 7 126
风险等级
一般风险
管控措施 1.严格执行敲帮问顶制度；2.进行短掘短支，严禁超循环作业；3.规范使用临时支护。
长、状况差的车辆及时进行大修；10.每年定期对入井车辆进行年检，不合格车辆严禁入井。
1.无轨胶轮车入井前“三况”确认不到位；2.车辆带病运行；3.人员情绪不稳或带病作业。
车辆运输
1
1.检修工严格按照“四检制”对车辆进行维护保养，由班长对检修质量进行验收；2.司机、

掘进工作面风险评估

措施
型号
安装
地点
距离
5、排水系统
预计涌水量
排水
管径
管路
趟数
主水泵流量
备用水
泵流量
扬程
供电情况
6、瓦斯抽采系统
瓦斯治理方法
抽采系统情况
抽放管路管径
流量
负压
7、通风系统
进回风系统巷道状况
局部通风机型号及设施是否符合要求
工作面配风量
预计瓦斯涌出量
四邻关系及水文地质情况
1、水文地质情况
2、四邻关系
工作面掘进标高
XXX公司XXX矿
掘进工作面安全评估报告
工作面名称：XXX掘进工作面
评估时间：XXX年XXX月XXX日
一、概况
掘
进
各
系
统
情
况
1、工作面基本参数
设计长度
已掘长度
剩余长度
相邻煤层间距
煤层赋存情况
掘进方式
评价范围
2、支护方式及后方支护状况
后方支护状况
3、供电系统
4、运输系统
设备名称
型号
保护
辅助运输系统
防护
所采取的工作面防突措施描述
安全防护措施描述
矿评估结论
矿评估人员签字：
三、防治水风险评估
水文地质情况分析
上覆采空区积水分析
上区段采空区积水分析
周边积水老空区、老巷、小窑积水分析
评价单元内断层构造分析
防治水措施效果分析
掘进期间先探后掘情况
探放水措施落实情况
探放水设计
探放水过程控制（预计积水标高、积水量、补给水量）
放水孔布置
放水孔实际控制标高
已放出水量