51223综采工作面机电设备安装设计
综采工作面机电设备安装工艺
综采工作面机电设备安装工艺摘要综采工作面机电设备的安装工作是一项系统的工程，也是各项技术的综合和融合。
特别是随着矿井机械化程度的不断提高，矿井大功率设备的应用范围不断扩大，由于采场接替的频繁，综采工作面机电设备的安装成了制约矿井生产的薄弱环节之一。
为了提高综采工作面机电设备的安装技术水平，本文结合多年的现场生产管理经验，系统性介绍了综采工作面机电设备的安装方法和前期安装工作的技术准备，重点论述综采工作面机电设备的安装工艺和综采工作面机电设备的现场管理措施，有利于进一步提高矿井综采工作面机电设备的安装技术，提升机电设备的管理水平，促进矿井的和谐发展。
关键词综采工作面；机电设备；安装；工艺0引言随着科学技术的不断发展和进步，采煤工艺也发生了很大的变化。
现代煤炭的开采机械化程度越来越高，综采技术的出现带动了采煤技术的飞速发展。
随着煤矿机电安装技术含量的不断提高，设备的安装技术就需要各个环节的有效控制和衔接，只有这样才能确保更好的完成煤矿机电设备的安装工程。
1综采工作面安装综采工作面安装时一项多工种、多工序的复杂的工作，所以应该采用平行作业和流水作业相结合的方法进行。
一般来说，应该采用运输顺槽安装和工作面安装平行作业的方法，具体的做法是：由液压支架安装组、液压支架运输组与支护专业组等组成工作面安装作业组；由输送机专业组、电气专业组与综合作业组组成顺槽作业组。
工作面输送机机头安装完后，以此为起点，两个作业组分头向工作面机尾方向和运输顺槽口方向顺序安装。
工作面作业组负责安装液压支架、工作面输送机溜槽及采煤机等。
工作面输送机可以先安装，也可以后安装，还可以随同支架一起安装。
但是，不论先安装或后安装，输送机的中部槽、挡煤板及铲煤板等，必须提前运送到安装地点。
在支架将要安装完毕前或完毕后，安装采煤机，最后安装工作面输送机机尾。
2综采设备安装工作的技术准备综采设备安装工作的技术准备主要是装运环节，它是一件涉及矿井多方面的综合性工作，如地面装卸场地设施、井巷断面与运提设备、开拓方式与辅助运输系统、采区布置与衔接安排等，均直接影响综采设备的装运效率。
综采工作面设备安装施工组织设计
综采工作面设备安装施工组织设计一、工程概况综采工作面设备安装施工组织设计项目位于我国某矿区，工程主要包括综采工作面设备的拆卸、运输、安装及调试等工作。
工程涉及设备种类繁多，包括采煤机、刮板输送机、液压支架等，总重量约2000吨。
工程计划于2023年4月1日开始，预计工期为3个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理吊装手续，编制吊装方案，进行技术交底，确保施工人员熟悉吊装工艺及注意事项。
2. 设备拆卸：按照设备厂家提供的拆卸工艺，对设备进行拆卸，并做好标记，确保设备在安装时的正确位置。
3. 运输：根据设备尺寸、重量，选择合适的运输工具和路线，确保设备安全、准时送达施工现场。
4. 吊装：根据吊装方案，进行设备吊装，包括设备起吊、移位、安装等。
5. 安装调试：设备吊装到位后，进行安装、调试，确保设备正常运行。
6. 验收：完成设备安装调试后，组织验收，确保工程质量。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责整个吊装工程的指挥、协调、调度等工作。
2. 技术部：负责编制吊装方案，指导现场施工，解决技术问题。
3. 安全部：负责现场安全监督，检查吊装设备、工器具的安全性，确保施工安全。
4. 施工队：负责具体吊装作业，包括设备拆卸、运输、吊装、安装调试等。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理工作，对项目进度、质量、安全负责。
2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术交底，解决现场技术问题。
3. 安全负责人：负责现场安全监督，制定安全措施，预防安全事故。
4. 施工队长：负责组织施工队按照吊装方案进行作业，确保工程进度和质量。
5. 施工人员：负责具体作业，遵守施工纪律，确保施工安全。
三、工器具的选用根据综采工作面设备安装工程的特点及需求，以下是对工器具的选用要求：1. 起重设备：- 汽车起重机：选用具有足够起重能力的汽车起重机，确保能够满足最大设备的起吊要求。
- 桥式起重机：在室内或有限空间内，使用桥式起重机进行设备吊装。
综采工作面机电设备安装标准
综采工作面机电设备安装标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）综采工作面机电设备安装标准一、采煤机安装标准：1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩，设备完好无变形刮碰现象。
2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好。
3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确，操作灵活、可靠，无缺损。
4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠，各接合面密封良好无漏油现象。
5、摇臂升降灵活，牵引正常无异响。
各传动部（截割部、牵引部）运行正常。
6、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
7、各种连接必须正确、齐全。
线缆规格型号及长度符合要求。
8、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾符合煤矿安全规程规定，滚筒与摇臂连接牢固可靠。
9、牵引装置灵活可靠，行走轮与销轨啮合正常。
10、冷却、喷雾水必须用清洁水，进水水压符合规定压力。
11、电缆拖移装置齐全、牢固，电缆移动不受压力。
12、内、外喷雾水路畅通，喷嘴齐全，喷雾效果良好。
13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏。
二、液压支架安装标准1、支架液压管路排列整齐合理，无破损、漏液、短缺。
2、每台支架与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。
3、立柱电镀层无脱落，无自降、漏液现象。
4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格，无单腿卡和其它物品代替现象。
5、支架各种油缸密封良好，无漏液现象，伸缩正常无卡阻。
6、电液控制器操作灵活，安装位置合理可靠。
7、电控小线布置合理，用绑扎带绑扎。
8、柱窝填充物安装到位，不缺失。
9、工作面支架排列整齐，其偏差不大于±50mm。
10、支架与顶板接触严密，且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差。
11、支架压力表齐全无损坏，且压力不能低于24MPa。
12、阀组性能良好，不窜液、不漏液、动作灵活可靠。
13、高压液管完好、无漏液，管路排列整齐，连接正确，无挤压、扭、刮等现象。
综采面机电设备安装
综采面机电设备安装
一、前言
综采机械设备是地下开采中常见的重要设备之一，其安装质量关系到开采效率和安全。
本文主要介绍综采面机电设备的安装过程以及注意事项。
二、设备准备
在进行综采面机电设备安装前，首先要确保准备齐全以下设备：
1.钻机
2.电焊机
3.手工具
4.安全防护装备
三、安装步骤
1. 准备工作
在正式安装前，清理安装区域，确保安全通道畅通，布置好各项工具及材料。
2. 机械设备安装
1.将综采面机械设备放置在安装位置
2.使用起重设备将设备吊装至指定高度
3.调整设备位置至合适位置
4.固定设备，确保牢固和稳定
3. 电气设备安装
1.安装电缆线路，连接设备电源
2.检查接线是否牢固，无松动现象
3.进行电器设备的功能测试
4. 地形检查
确保设备安装在平整、牢固的地面，防止因地质问题导致设备不
稳定。
5. 安全检查
安装完成后，进行全面的安全检查，确保设备安装符合规范要求，消除安全隐患。
四、注意事项
1.严格按照设备安装说明书操作
2.安装过程中需严格遵守相关安全规定
3.如果有异动或异常情况，及时停止安装并向主管汇报
4.维护设备的清洁度，延长设备使用寿命
五、总结
综采面机电设备的安装是一项复杂而重要的工程，需要工作人员具备专业知识和技能。
正确的安装流程和注意事项可以确保设备长期稳定运行，提高生产效率。
希望本文介绍的内容能对相关工作人员有所帮助。
综采工作面机电设备的安装工艺
综采工作面机电设备的安装工艺摘要随着科学技术的迅速发展，生产技术的不断提高，煤矿综采机械化水平也随着提升，由于综采工作面的搬家倒面十分频繁，因此说机电设备的安装工作量大，质量要求高。
为了确保综采工作面正常接替，实现矿井高产高效高产稳定生产，机电工程技术人员经过不断实践和研究，总结出一套综采工作面机电设备安全、快速、高质量安装的管理方法，实现了综采工作面的快速安装，提高了矿井的产量与效益做出了重要的贡献。
关键词综采工作面；机电设备快速安装；综采机械化；液压支架0引言随着矿井综采机械化水平的提高，综采区队搬家倒面频繁，综采面机电设备的安全快速高质量的安装，不仅是实现综采面正常接替的重要保证，同时也是矿井实现高产、稳产的重要条件。
综采工作面机电设备体积大、质量大，解体、入井、运输、组装都十分不方便。
为了实现机电设备的快速安装，在综采工作面系统形成以后，应根据实际条件，尽量选择运输线路较短、绞车数量较少且比较畅通的运输路线，并选择好组装硐室的位置，为实现快速安装创造有利条件。
1安装前准备工作在综采工作面机电设备安装之前，应做好以下准备工作：首先，处理好轨道的铺设工作，以方便综采工作面机电设备的运输，在铺设轨道时，应严格根据相关设计和安全规程和规范来进行，尤其是对于轨道、接头等设施，必须配备齐全，并严格参考有关标准选配，在道岔等处加固一定要满足运输的要求。
其次，在安装之前，还应把机电设备安装过程中所需要的工具和一些材料准备完好，并妥当保管。
如安装前，应设计安装支架所需的供液线路，并严格按照标准完成供液线路的铺设。
最后，处理好其他准备工作，如结合具体安装情况，在安装前，可以划分出每个模块的界线，以保证设备安装的高效进行，此外，还应加强对机电设备的调试，以避免给井下安装工作带来不必要的困难。
2综采工作面机电设备的安装工艺2.1液压支架的安装2.1.1液压支架的安装方法综采工作面喝呀支架的安装方法主要取决于工作面顶底板的岩石性质、匡亚显现规律及其倾斜角度、综采设备类型及运输环节的适用条件、采掘衔接关系和生产系统布置等。
综采工作面机电设备选型设计
综采工作面机电设备选型设计1. 引言综采工作面是煤矿开采中的核心区域，机电设备的选型设计对于提高煤矿生产效率、保障矿工安全具有重要意义。
本文将对综采工作面机电设备的选型设计进行详细讨论。
2. 综采工作面机电设备的分类综采工作面机电设备可分为以下几类：2.1 采煤机采煤机是综采工作面上最重要的设备之一，其选型设计应考虑煤层性质、工作条件等因素。
主要的选型指标包括最大采高、最大工作面倾角、原煤产量等。
2.2 输送机输送机用于将采煤机采出的煤炭输送到料斗或煤炭处理设施。
选型设计时需要考虑输送距离、容量要求、工作环境等因素。
2.3 洗煤设备洗煤设备用于对采煤机采出的煤炭进行洗选处理，去除其中的杂质。
选型设计时需要考虑原煤产量、粒度要求、清洗效果等因素。
2.4 撤退设备撤退设备用于将综采工作面上的设备撤退到安全地带。
选型设计需要考虑设备重量、工作环境、撤退速度等因素。
3. 综采工作面机电设备选型设计的方法3.1 确定选型指标根据综采工作面的实际情况和生产要求，确定机电设备选型的主要指标，如最大产能、最大功率、最大载荷等。
3.2 考虑工作条件考虑综采工作面的地质条件、采煤工艺、工作环境等因素，对机电设备的选型进行限制和适配。
3.3 综合评估厂家供应了解市场上不同厂家的产品，综合比较其价格、质量、售后服务等方面的差异，选择合适的供应商。
3.4 参考经验数据参考已有矿井中类似工作面的机电设备选型数据，借鉴其经验并进行适当的调整。
3.5 模拟仿真分析根据综采工作面的参数和选型指标，进行模拟仿真分析，评估不同机电设备选型的性能表现，从而优化选型设计。
4. 选型设计案例分析以某煤矿综采工作面机电设备选型设计为例，现有该工作面的煤层厚度为2.5米，采高为1.8米，需采出原煤产量为1000吨/小时。
根据工作面的地质条件和工艺要求，可参考市场上的不同厂家提供的机电设备选型方案，通过模拟仿真分析进行性能评估，最终确定合适的选型方案。
综采工作面机电设备安装技术标准
华瀛山西能源投资有限公司综采工作面机电设备安装技术标准为了规范华瀛山西能源投资有限公司所属煤矿井下综采工作面机电设备安装技术管理，从根本上消除综采工作面机电设备事故和安全隐患，促进矿安全生产，根据《煤矿矿井机电设备检修质量标准》、《煤矿安全规程》（2011年版）要求，特制定《华瀛山西能源投资有限公司综采工作面机电设备安装技术标准》如下：一、工作面液压支架安装技术标准液压支架下井安装前要进行全面检查，发现问题及时处理，检修的支架要有出厂检修合格证及入井质量检验合格证。
工作面液压支架安装严格按“后退式掩护安装法”的各个程序安装，当工作面倾角大于10°时，必须从下往上依次进行。
工作面液压支架安装达到的技术标准：1、支架实行编号管理，顺序由机头到机尾。
工作面支架排列整齐，偏差小于或等于士50mm,支架歪倒不大于士5°;相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高2/3）,架中心距按作业规程不超过±00mm;2、每台支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是柱鞋帽，螺栓穿销齐全；支架的顶梁、底座不得开焊、断裂和变形；3、液压支架至少每两个支架安设一组自动喷雾装置，喷头迎着进风方向。
架内无浮煤、浮矸及其它杂物堆积，与输送机连接合理，支架与输送机垂直士5°;4、支架液压系统密封良好，无窜液、漏液现象；阀组动作灵活可靠，安全阀动作压力符合出厂规定，操作时无异常声音，过滤器完好无缺。
液管排列整齐，无挤压、砸埋现象，油管接头压接牢固，U 型销不得插单腿销，禁止用铁丝和其它物品代替；5、支架的支柱伸缩动作可靠，支撑千斤顶要安装牢固，活柱无变形，用500mm钢板尺靠活柱，其间隙不大于1mm;活柱、千斤顶无划痕，镀层不能脱落，推移千斤顶与溜槽帮联结可靠；6、支架垂直底板，不超高，与顶板接触严密，不允许有空顶现象，且支架与顶板平行支设，其最大仰角v 7°;7、液压支架按规定必须装设压力表（立柱），要求每个立柱装设一个压力表数量，压力表装设在醒目位置；液压支架实验：逐架反复升降3-5 次并适量前移，其它千斤顶试动几次，检查管路连接是否连接是否正确，各种阀组是否串液，结构动作有无挤卡现象，各种千斤顶是否灵活可靠，安装完的支架在工作面运行 3 天后，必须清理乳化液箱，并换入新乳化油。
综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施
综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施1. 引言综采工作面机电设备是矿井生产过程中必不可少的设备之一，它们的安装和调试涉及到矿井的安全生产。
为了确保工作面机电设备的顺利安装和调试过程中的安全，特制定了以下安全技术措施。
2. 安装安全技术措施在综采工作面机电设备的安装过程中，需要遵守以下安全技术措施：2.1 设备检查在安装综采工作面机电设备之前，需要对设备进行全面的检查，确保设备本身没有缺陷或故障。
检查的内容包括设备的外观、各个部位的连接情况、电气系统的完整性等。
只有确保设备正常后，才能进行安装工作。
2.2 安全带在进行综采工作面机电设备的安装过程中，工作人员需要佩戴安全带。
安全带的作用是保护工作人员的安全，避免意外事故的发生。
工作人员应该正确地使用安全带，并保持安全带的可用性。
2.3 现场整洁在安装综采工作面机电设备的过程中，需要保持现场的整洁。
杂物和障碍物会增加工作人员的工作难度，并增加安全事故的发生概率。
因此，及时清理现场，保持良好的工作环境是非常重要的。
3. 调试安全技术措施在综采工作面机电设备的调试过程中，需要遵守以下安全技术措施：3.1 设备停电在进行综采工作面机电设备的调试之前，必须先切断电源。
只有在设备停电的情况下，才能进行调试工作。
这样可以避免因电流的存在导致的伤害和设备损坏。
3.2 人员清场在综采工作面机电设备的调试过程中，需要保持现场的人员清场。
只有经过专门培训和持证上岗的人员才能进行调试工作。
其他人员必须远离现场，避免意外发生。
3.3 工具检查在进行综采工作面机电设备的调试之前，需要对使用的工具进行全面的检查。
确保工具的良好状态和正常使用，避免因工具故障而导致的意外事故。
3.4 设备测试在进行综采工作面机电设备的调试过程中，需要进行设备的测试。
测试应该按照规定的程序进行，确保设备的性能和功能符合要求。
同时，需要注意测试过程中的安全事项，如佩戴好防护装备、避免触电等。
4. 结论综采工作面机电设备的安装和调试是矿井安全生产的重要环节。
浅析综采工作面机电设备安装
３ 液 压支 架的运 输 、 安全 、 装质量 要求 安
３ １运 输要 求 ．
液压 支架在 地 面 装 车 时就 要 充 分考 虑液 压 支 架 在 整 效率 越来 越 被追 求 ， 好 又快 的机 电设备 安装 越来 越被 现 又 个 的运 输流 程 的方位和 方向改 变 ， 因此在地 面 时就要 考 虑 今 的精细 化 管理所 需求 。 支架经 过整 个线 路后运 输 到工作 面是 怎么 一 个方 向 ， 因为 １安 装前 准备 工作 井下 的 空 间有 限 ， 转是十 分 麻烦 和 费 时费 力 的事 ， 此 调 因 安 装前 的准 备工 作 包括 ： 道尤 其是 运输 线路 轨道 的 轨 要 确 保 支架 到工 作 面 后支 架 的后连 杆 朝 后 也就 是 工 作 面 铺设要严格按照《 煤炭 工业矿井设计规范》 煤矿安全规 的上 出 口的方 向。然后 支架用螺栓 锁住 以便让 支 架与平 车 和《 程 》 关 规定 和 要 求来 铺 设 ， 轨 道 、 头 、 轮 、 岔 、 相 如 接 地 道 阻 能够成 为一 个整体 ， 了可 靠起 见 ， 运输 支 架 的时候 ， 为 在 严 车器、 挡车器 等安 全设 施 必须齐 全 且严格 按 标准 的要 求配 格 按 照要 求每个 挂 钩只准 许拉 一辆 车 ， 同时 要在 井下准 备 齐 ， 求加 密 处如 道 岔 处 、 道 处 的道 木 必须 要 按 照标 准 两 台起重 机 ， 台备 用。 对于材 料道 全部 的运 输 绞车 的钢 要 弯 一 的要 求加 密紧 固到位 。 装所 需要 使用 的工具和 安 装前 的 丝 绳 的 绳 扣 的 插 接 的 长 度 按 照 要 求 不 能 小 于 钢 丝 绳 的 直 安
应 该 准 备齐 全 的材 料 等 必须 准备 妥 当且 要 派驻 专 人 进行 径 的二十 倍。在 更 换绞 车 的钩头 的之 时 ， 必须 严格 要 求在
综采工作面机电设备选型设计方案
综采工作面机电设备选型设计方案1. 引言综采工作面设备是矿井开采过程中非常关键的设备之一，它的选型设计方案对于提高矿井开采效率和安全性具有重要意义。
本文将针对综采工作面机电设备的选型设计进行分析和讨论，以期为矿井开采提供优化的设备方案。
2. 设备选型原则在进行综采工作面机电设备选型设计时，应遵循以下原则：2.1 安全性原则选用的机电设备应具备良好的安全性能，能够保障矿工的人身安全。
例如，在选用采煤机时，应考虑其防爆性能和自动监控系统等安全设施。
2.2 高效性原则机电设备的选型应具备高效率、能耗低的特点，以提高矿井开采效率并降低能源消耗。
在选用输送机时，应注意其输送能力、能耗等因素，确保能够满足矿井开采的需求。
2.3 可靠性原则选用的机电设备应具备较高的可靠性，能够在长时间、大负荷工作条件下保持稳定运行。
在选用电梯和排风机等设备时，应考虑其运行稳定性和故障率等指标。
2.4 经济性原则任何设备的选型设计都应考虑经济因素，综采工作面机电设备也不例外。
应综合考虑设备价格、维护成本、寿命周期成本等因素，选择性价比较高的设备。
3. 设备选型过程3.1 确定需求在进行机电设备选型设计前，首先需要明确综采工作面的需求。
例如，需要确定采煤机的机型和产能要求，输送机的输送能力要求等。
3.2 参考市场调研市场上存在着各种品牌和型号的机电设备，需要进行市场调研来了解不同设备的性能和价格。
可以参考相关资料、询价和咨询专业人士，掌握市场动态，为选型提供参考依据。
3.3 比较评估在对多个设备进行比较评估时，应综合考虑设备的安全性、高效性、可靠性和经济性等因素。
可以利用决策矩阵、模糊综合评判法等方法，对不同设备进行定量或定性分析，可以从技术指标、性能参数、质量认证、用户口碑等多个角度进行评估。
3.4 选型确定在比较评估的基础上，确定最适合综采工作面需求的机电设备。
选型时应综合考虑各种因素，并结合实际情况进行权衡和判断，选择最优设备。
综采工作面机电设备快速安装技术分析
综采工作面机电设备快速安装技术分析摘要：结合实际情况来看，在社会经济快速发展下，煤矿资源在各行各业中都得到了广泛应用，为了保证煤矿资源能够满足行业发展需求，需要加大综采工作的开展力度。
现如今综采工作面机电设备的安装效率与安装质量受到了越来越多的关注，为保证煤矿回采衔接任务的顺利完成，需加快机电设备安装速度，使得工作面设备安装时间可以得到明显控制。
但是综采工作面中存在有设备多、安装范围大等特点，在此情况下就可看出综采工作面机电设备安装存在一定的复杂性。
基于此，本文针对综采工作面机电设备快速安装技术进行了分析。
关键词：综采工作面；机电设备；快速安装技术引言在综采工作面机电设备水平不断提升背景下，机电设备已经在煤矿行业中得到了广泛应用，其中机械智能化技术的应用缓解了人工采煤的工作压力，同时还可提高采煤效率。
由此可见，综采工作面机电设备的应用能够提高煤矿生产效率，在此期间推动煤矿行业实现可持续发展。
目前综采工作面中机电设备安装中存在有一定的难度，设备检验、运输、拆卸以及安装过程中的组装、调试以及试运转等都是机电设备安装中所需加大重视的内容，设备安装若未严格按照相关标准进行安装，将会导致工作面回采过程中容易出现机电事故，为煤矿企业的发展带来经济损失，同时也阻碍着煤矿行业的可持续发展。
1.综采面机电设备快速安装技术分析1.1对设备进行合理选型煤矿开采工作开展前需要对煤矿所处位置进行分析，煤矿所处位置不同，其地域中的水文地质、巷道尺寸等内容也存在明显差异，在此情况下煤矿企业需要根据煤矿位置以及现场实际情况对机电设备进行合理选择，确保所选择的机电设备能够在煤矿开采期间得到有效应用，以此来提高煤矿开采效果。
例如，针对煤层赋存条件好、地质条件较为简单的矿井进行开采时，需要确保工作面的稳定性，同时还需保证支架支撑力能够满足现阶段的生产条件，在此基础上对轻便型的液压支架进行安装应用，使其可以推动煤矿开采工作的有序开展。
最新-综采工作面机电设备安装技术探析 精品
综采工作面机电设备安装技术探析基于科技水平的不断进步与煤矿机电装备能力的逐步提升，都日益关注煤矿机电设备的安装问题，因而逐步地提升了机电设备的安装效率与质量标准，从而需要尤为精细化的煤矿机电设备安全技术要求。
综采工作面机电设备的安装工程具备复杂性、系统性的特点，其安装技术能力的高低直接影响到煤矿生产效率的高低。
特别是针对一部分顶板破碎、大倾斜角度的综采工作面来讲，其要求比较高的机电设备安装技术标准，如果一个方面存在缺陷，那么整个煤矿生产的安全性会受到影响。
下面，笔者重点对综采工作面机电设备的快速安装技术问题进行了简要地分析。
1煤矿综采工作面机电设备安装之前的准备事项11综采工作面机电设备的准备事项在进行安装之前，务必验收全部的机电设备，实时地维修或者是更换存在质量问题的机电设备，不允许投入应用不达标的机电设备。
在进行验收之后，根据相应的指标进行有效地组装，实现机械联合试运行，对机电设备的配套尺寸、质量进行进一步地检验。
在入矿井进行安装之前，在地面拆卸好一系列的机电设备，且在编号之后根据相应的次序投入矿井。
12综采工作面工程的准备事项安全之前的工程准备重点涵盖工作面切眼工程、输送线路辅助工程、输送线路工程，对于运输机与割煤机来讲，由于其都在切眼顺槽，因此不需要另外地进行准备。
其中，对于输送线路工程而言，安装支架之前，有关的单位整修安装经过的输送线路，且整修之后根据测量实践加以验证；而对于输送线路辅助工程而言，重点是准备铺设的轨道，需要根据相应的标准铺设轨道，不可以混合应用各种规格的轨道。
2煤矿综采工作面机电设备的快速安装工艺技术21综采工作面破碎机和顺槽转载机的安装先是根据顺序把破碎机与转载机卸车，再向皮带机机尾跑道上稳稳地装上转载机龙门架。
然后对机头架进行安装，针对过渡槽部的位置，先是对落地部门与桥式部分进行安装，再有效地对接转接机尾，紧紧地连接大链紧链。
22综采工作面顺槽皮带机的安装对于安装顺槽皮带机来讲，先是借助滑轮皮带等有关的装置向安装点根据次序输送和卸车，再根据关键的骨架，对皮带机上托辊与对接中间架进行安装，最后的时候安装皮带机尾。
综采工作面机电设备的安装与调试
综采工作面机电设备的安装与调试摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步。
综采工作面安装是一项重要的工序，综采工作面机械设备安装技术水平及安装质量直接影响着后期回采工作，一旦设备在安装过程中某个环节出错，不仅影响着整个工作面设备相互衔接，降低工作面回采效率，加大设备损坏率，而且很容易引发煤矿重大机电事故，造成煤矿人员伤亡及经济损失。
关键词：综采工作面；机电设备；安装工艺引言科学技术的不断提升促进了我国煤矿机电设备水平的提升，从而促进了煤矿回采速度的提高，同时也将矿井工作效率大大提升。
现代科学技术也推动了矿井工作朝着更加智能化的方向发展。
在煤层或矿床的开采过程中，往往需要直接将采煤或矿物的工作空间称为回采工作面。
有一些操作对设备的安装技术要求更为苛刻，例如大倾斜角度综采工作面。
如果不将安装过程中的问题解决，就会影响整体工作的开展，所以必须结合实际状况针对煤矿综采工作面机电设备快速安装工艺进行一系列的探究分析。
1综采工作面的相关内涵解析所谓的综采工作面指的是在煤矿资源开采过程中的一种综合性生产现场，综采工作面给煤矿开采作业所提供的空间比较小；由于地形地貌特点或者煤层分布情况的不同，还需要借助很多的机械设备；整个开采过程在地下进行，导致视觉环境也比较差。
因此，综采工作面的安全性值得引起工作人员的注意。
在综采作业面工作的过程中，所需要利用到的主要设备有很多，例如，双滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、液压支架、转载机、可伸缩带式输送机、乳化泵站以及最为基础的供电设备等。
这些设备在安装和回撤的过程中，由于工作环境的恶劣，安装和撤回工作中所暴露出来的问题比较多，需要加以重视，利用专业性较强的安装回撤工具、平衡功率的电机设备等来优化整个煤矿综合开采工作。
2综采工作面机电设备的安装与调试2.1巷道向切眼部位转弯工艺设计若是作业面对应的倾斜角度不大时，我们通常把轨道设置为直角便可以转入至切眼位置，便能够确保井下机电设备运输作业时设备能够由巷道顺利的转入至切眼位置。
综采工作面机电设备安装标准
11、减速器油位合理、无漏油现象。
12、刮板拖缆槽的内外夹板、固定螺栓连接完好、无短缺。
13、机头、机尾底板固定螺栓紧固，无缺失，哑铃销、挡销无缺失。
14、液压张紧马达完好，液压管布置合理、美观。
15、缆线管路吊挂整齐，运输机各种附件齐全可靠。
16、电机接线符合防爆要求及完好标准，缆线管路吊挂整齐。
5、摇臂升降灵活，牵引正常无异响。各传动部（截割部、牵引部）运行正常。
6、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
7、各种连接必须正确、齐全。线缆规格型号及长度符合要求。
8、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾符合煤矿安全规程规定，滚筒与摇臂连接牢固可靠。
9、牵引装置灵活可靠，行走轮与销轨啮合正常。
13、自移机尾落煤点的挡煤皮子安装合理，挡煤板不得磨皮带面，机尾处皮带面不跑偏。
14、自移机尾处安装清扫器，安装牢固、有效，方向正确。
15、各滚筒、链轮润滑系统良好，油盒油位合理。
五、乳化液泵站及设备列车安装标准：
1、泵站卸载阀、安全阀完好，动作灵敏可靠，压力表读数正确，工作压力≥30MPa
2、进液阀、交替逆止阀等各种阀组无窜液、漏液现象，蓄能器工作状态良好。
3、泵、电机运转（温度、声响及震动）正常。
4、乳化液自动配比系统有效，乳化液浓度3%至4%，乳化液配水水质良好，不浑浊。
5、液管接头无漏液现象，U形销无单腿和代用品现象。
6、移变及组合开关显示正常，布线、接线合理，无失爆现象。
7、移变及组合开关完好，各种保护齐全有效，参数设置符合实际情况。
8、轨道铺设平直，连接可靠，轨道连接不得出现台阶。
51223综采工作面机电设备安装设计
51223综采工作面机电设备安装设计一、工作面概况：1、工作面位置：51223综采工作面北为F14断层，南为F15断层，东为未采区，西为原观家峪采空区，下部为15#煤采空区。
2、切眼及顺槽：L4灰岩，厚度为4.47m。
底板情况：直接底为砂质泥岩，厚度为1.38m，老底为中粒砂岩，厚度为0.94m。
二、机电设备安装说明1、概述：轨道顺槽设备：一部JD-25型绞车、一部JD-40型绞车、一部双速绞车。
运输顺槽设备：一部SDJ-80皮带、一部SZB730/75转载机、一部P-75破碎机、一台潜水泵、一套乳化液泵站、一套喷雾泵站、三部JD-25绞车。
工作面设备：一台MG-160/375采煤机、一部SGZ-630/220刮板输送机、液压支架101架。
2、设备的运输路线：轨道顺槽设备：由地面装车经柳树渠副井→750南大巷→512-509轨道斜坡→512轨道上山下部车场→512轨道上山→512北翼轨道上山→51223材料车场→51223轨道顺槽工作面设备：由51224装车→512北翼轨道上山→51223材料车场→51223轨道顺槽→51223工作面（除刮板输送机）运输顺槽设备：由51224装车→512北翼轨道上山→51223运输车场→51223运输顺槽3、设备的运输方法：⑴设备在运输时，要根据周围的现状及巷道布置状况，结合设备的尺寸大小，选择合适的运输方式。
运输时，对运输车辆按各个设备的安装顺序进行编号，各个设备车辆的先后顺序为：运输顺槽①转载机；②破碎机；③皮带输送机，轨道顺槽①刮板输送机机头；②刮板机机头过度支架；③中部支架；④刮板机机头尾过度支架；⑤采煤机；⑥刮板输送机机尾。
⑵采煤机、皮带输送机、转载机、破碎机均采用解体方式装平板车运输，电气设备验收合格发入井合格证后包装好和小件采用装吨车运输。
4、排水系统：安装期间两巷排水系统：在运输顺槽下帮侧吊挂2寸水管，将水排到512轨道上山排水沟，流至512-509轨道斜坡排水沟将水排出。
综采工作面机电设备安装工艺研究
综采工作面机电设备安装工艺研究摘要：煤矿开采工作十分烦琐和复杂，并且煤矿综采工作面常常应用各种大型的机械设备。
要想更好地体现煤矿综采工作面机电设备的功能，要有效地应用综采工作面机电设备安装工艺。
为此，本文主要分析了综采工作面机电设备安装工艺的具体应用问题。
关键词：综采工作面；机电设备；安装工艺；应用煤矿生产中，在调整工作面的情况下需要开展综采工作面机电设备的搬迁、安装工作，这具体包括机电设备的拆卸、移动、安装等操作，其耗时较多、操作复杂，以及常常存在安装质量问题，这不利于提高煤矿生产效率。
鉴于此，需要根据生产经验和实际情况分析综采工作面机电设备的安装工艺，优化操作流程，以实现安装质量和效率的提升。
1综采工作面机电设备的整体安装工艺综采工作面在回采前需要安装机电设备。
综采工作面机电设备安装工艺重点涵盖安装准备工作、安装检修和调试等组成部分。
综采工作面的作业环境非常复杂、机电设备数量多和体积大、作业范围潮湿和狭窄，以及存在较多的干扰因素。
作为双巷布置的采煤工作面，其回风和运输顺槽、切眼等通常都已经进行硬化处理。
综采工作面机电设备的搬迁先是通过拆卸和运输，再根据安装指标运输采煤机、刮板输送机、转载机、液压支架、端头支架等，最后是调试运行。
因为综采工作面机电设备安装工作量大，要求科学的安装工艺流程，以及确保人员的安全、安装质量、规范操作等。
其中，综采工作面机电设备的安装布置如图1所示。
2综采工作面机电设备安装准备工作2.1选用适宜的机电设备种类因为不同区域的水文和地质状况存在较大的差异性，所以煤矿开采要求的设备也存在不同之处，煤矿应结合具体情况选用综采工作面的机电设备。
在具备稳定地质构造、良好地质状况的条件下开采煤矿通常选择支架支撑力达标的设备；在顶部存在较大压力、地质结果不稳定、地质状况较差的区域，则要求选择支架支撑力高于设计指标以及确保开采安全性的设备。
2.2科学选用机电设备参数煤矿开采中，应根据综采工作面的设计长度、回采能力以及高度科学地选择综采工作面机电设备，以及在选型中根据煤矿的实际生产水平，确保设备可以符合预计的生产需要。
综采工作面机电设备安装设计最新版本
综采工作面机电设备安装设计一、工作面概况1、工作面位置北为轨道下山；南为断层；东为工作面；西为工作面（未掘区）。
2、顺槽及切眼表1-1 顺槽及切眼主要参数表3、该工作面的顶板情况：老顶为泥岩，厚度为2.05m；直接顶为L4石灰岩，厚度为2.49m。
底板情况：直接底为砂岩，厚度为8.77m，老底为L3灰岩，厚度为2.36m。
二、机电设备安装说明1、概述：轨道顺槽：四部JD-25型绞车、一部JD-40型绞车、一部JD-11.4型绞车、一部JH-18.5型回柱绞车。
运输顺槽：一部SDJ-80皮带、一部SZB-730/75转载机、一台PLM-1000破碎机、供电列车、二部25KW绞车，一部JD-40型绞车。
工作面：一台MG-160/375采煤机组、一部SGZ-630/220刮板输送机、综采液压支架共安设111架（中间架107架、过渡架4架）。
2、设备的运输路线：工作面：由地面经副井→井底车场→南大巷→采区材料车场→轨道斜巷→轨道下山上部车场→轨道下山→材料车场→轨道顺槽→工作面轨道顺槽：由地面装车经副井→井底车场→南大巷→采区材料车场→轨道斜巷→轨道下山上部车场→轨道下山→材料车场→轨道顺槽运输顺槽：由地面装车经副井→井底车场→南大巷→七采区材料车场→轨道斜巷→轨道下山上部车场→轨道下山→运输车场→运输顺槽3、设备的运输方法：（1）采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机均采用解体方式装平板车运输, 660V设备开关经机运科防爆检查组检查验收后，贴防爆合格证并包装好和小件采用装吨车运输。
（2）设备在副斜井运送设备时使用JK—2×2.5型提升机，在大巷运输时使用电机车，在轨道斜坡运输支架时使用JSDB-16双速绞车；其它设备车辆运输时用JD-40型绞车，在轨道下山运输时用JD-55型绞车，两巷根据绞车布置进行运输（已安装）。
4、压风自救系统：⑴压风自救管路路线：地面工业广场压风机房→主斜井→井底车场→南大巷→采区材料车场→轨道斜巷→轨道下山上部车场→轨道下山→工作面。
综采工作面设备安装标准
综采工作面设备安装标准(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除综采工作面设备安装标准一、液压支架安装标准?1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。
2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。
3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。
5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。
6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。
架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。
二、刮板输送机安装标准?（1）减速器安装?1、箱内清洁无杂物。
减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。
2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。
（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。
(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求1、中部槽的铺设必须正确。
2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。
3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。
4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。
接链环使用与大链相同型号。
5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。
综采工作面机电设备安装技术标准
综采工作面机电设备安装技术标准华瀛山西能源投资有限公司综采工作面机电设备安装技术标准为了规范华瀛山西能源投资有限公司所属煤矿井下综采工作面机电设备安装技术管理，从根本上消除综采工作面机电设备事故和安全隐患，促进矿安全生产，根据《煤矿矿井机电设备检修质量标准》、《煤矿安全规程》（2011年版）要求，特制定《华瀛山西能源投资有限公司综采工作面机电设备安装技术标准》如下：一、工作面液压支架安装技术标准液压支架下井安装前要进行全面检查，发现问题及时处理，检修的支架要有出厂检修合格证及入井质量检验合格证。
工作面液压支架安装严格按“后退式掩护安装法”的各个程序安装，当工作面倾角大于10°时，必须从下往上依次进行。
工作面液压支架安装达到的技术标准：1、支架实行编号管理，顺序由机头到机尾。
工作面支架排列整齐，偏差小于或等于士50mm,支架歪倒不大于士5°;相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高2/3）,架中心距按作业规程不超过±00mm;2、每台支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是柱鞋帽，螺栓穿销齐全；支架的顶梁、底座不得开焊、断裂和变形；3、液压支架至少每两个支架安设一组自动喷雾装置，喷头迎着进风方向。
架内无浮煤、浮矸及其它杂物堆积，与输送机连接合理，支架与输送机垂直士5°;4、支架液压系统密封良好，无窜液、漏液现象；阀组动作灵活可靠，安全阀动作压力符合出厂规定，操作时无异常声音，过滤器完好无缺。
液管排列整齐，无挤压、砸埋现象，油管接头压接牢固，U 型销不得插单腿销，禁止用铁丝和其它物品代替；5、支架的支柱伸缩动作可靠，支撑千斤顶要安装牢固，活柱无变形，用500mm钢板尺靠活柱，其间隙不大于1mm;活柱、千斤顶无划痕，镀层不能脱落，推移千斤顶与溜槽帮联结可靠；6、支架垂直底板，不超高，与顶板接触严密，不允许有空顶现象，且支架与顶板平行支设，其最大仰角v 7°;7、液压支架按规定必须装设压力表（立柱），要求每个立柱装设一个压力表数量，压力表装设在醒目位置；液压支架实验：逐架反复升降3-5 次并适量前移，其它千斤顶试动几次，检查管路连接是否连接是否正确，各种阀组是否串液，结构动作有无挤卡现象，各种千斤顶是否灵活可靠，安装完的支架在工作面运行 3 天后，必须清理乳化液箱，并换入新乳化油。
综采工作面机电设备安装
综采工作面机电设备安装摘要：随着现代科学的技术迅速发展且煤矿机电装备水平的飞速提高，而煤矿机电设备的安装越来越受到重视，机电设备安装的效率要求也逐步提高，进而对机电设备安装的技术要求越来越精细化。
综采工作面机电设备的安装作为一项综合性、复杂性的安装工程，安装技术水平的高低和质量对矿井生产效率有着直接的关系。
尤其对于一些倾斜角度大、顶板破碎的综采工作面，其设备的安装技术具有较高的要求，一旦任何一个环节出现问题，将会影响矿井生产安全。
为了有效的解决这些问题，本文结合工程实例，采用机械化的安装技术，提高生产的效率。
关键词：综采工作面；机电设备；安装导言当前，煤矿采掘效率问题备受重视，随着持续提升的综采机械化能力，需要我们安全、高效地安装综采工作面机电设备。
确保机械化采掘安全与效率的保证之一是综采机械设备的安装。
因此，务必注重综采工作面机电设备的安装工作，从而确保机电设备的安装质量。
1 综采工作面机电设备安装准备1.1 综采工作面设备准备为了安全、可靠地安装设备，应该首先将准备工作做好。
需要检验是不是合格的验收设备，实时地维修面临质量问题的设备，禁止应用不达标的设备。
并且，明确有关的组装标准，推动设备的联合试运行。
在到达矿井开展安装工作前，应根据相应的编号分别向矿井中投入。
1.2 综采工作面机电工程方准备在安装采煤机、输送机的时候需要开始于切眼和顺槽位置进行；针对安装输电线路来说，务必整修好经过的输送线路，完成整修操作之后，根据实际测量加以验证；针对安装辅助输送线路工程来说，主要是铺设好轨道，根据实际指标进行铺设，禁止混用各种规格的轨道。
2 综采工作面切眼设备机械化安装方案在安装设备前需要对安装的位置进行整体上的清理，清理煤渣等杂物，并且彻底清理实底。
准备好本次安装需要使用的工具和机械器具，在安装地点按照顺序摆放好，做好随用随取。
所需的物料主要包括规格为140mm×140mm×1500mm的道木300根、规格为6t的手动葫芦6个，规格为Φ24.5mm的钢丝绳扣30根。
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51223综采工作面机电设备安装设计一、工作面概况：1、工作面位置：51223综采工作面北为F14断层，南为F15断层，东为未采区，西为原观家峪采空区，下部为15#煤采空区。
2、切眼及顺槽：L4灰岩，厚度为4.47m。
底板情况：直接底为砂质泥岩，厚度为1.38m，老底为中粒砂岩，厚度为0.94m。
二、机电设备安装说明1、概述：轨道顺槽设备：一部JD-25型绞车、一部JD-40型绞车、一部双速绞车。
运输顺槽设备：一部SDJ-80皮带、一部SZB730/75转载机、一部P-75破碎机、一台2.2KW潜水泵、一套乳化液泵站、一套喷雾泵站、三部JD-25绞车。
工作面设备：一台MG-160/375采煤机、一部SGZ-630/220刮板输送机、液压支架101架。
2、设备的运输路线：轨道顺槽设备：由地面装车经柳树渠副井→750南大巷→512-509轨道斜坡→512轨道上山下部车场→512轨道上山→512北翼轨道上山→51223材料车场→51223轨道顺槽工作面设备：由51224装车→512北翼轨道上山→51223材料车场→51223轨道顺槽→51223工作面（除刮板输送机）运输顺槽设备：由51224装车→512北翼轨道上山→51223运输车场→51223运输顺槽3、设备的运输方法：⑴设备在运输时，要根据周围的现状及巷道布置状况，结合设备的尺寸大小，选择合适的运输方式。
运输时，对运输车辆按各个设备的安装顺序进行编号，各个设备车辆的先后顺序为：运输顺槽①转载机；②破碎机；③皮带输送机，轨道顺槽①刮板输送机机头；②刮板机机头过度支架；③中部支架；④刮板机机头尾过度支架；⑤采煤机；⑥刮板输送机机尾。
⑵采煤机、皮带输送机、转载机、破碎机均采用解体方式装平板车运输，电气设备验收合格发入井合格证后包装好和小件采用装吨车运输。
4、排水系统：安装期间两巷排水系统：在运输顺槽下帮侧吊挂2寸水管，将水排到512轨道上山排水沟，流至512-509轨道斜坡排水沟将水排出。
5、防尘系统及供水施救系统：为满足工作面的洒水灭尘及供水施救系统建设要求，需吊挂静压水管路，取水源来自大巷的6寸静压水管，运输顺槽用2寸静压水管，并按供水施救系统建设要求，每隔50米设一个阀门和三通供运输顺槽；轨道顺槽采用2寸静压水管，每隔100米设一个阀门和三通供轨道顺槽洒水灭尘。
轨道顺槽和运输顺槽口分别安设总阀门。
其它防尘设施由通风科做出设计后由安装队进行施工。
安装期间两巷供水系统：512-509轨道斜坡静压水管→512轨道上山静压水管→512北翼轨道上山静压水管→51223两巷。
6、在工作面安装压风自救系统管路，压风管采用2寸管路，安装位置在工作面回风巷（轨道顺槽）在距安全出口以外25－40m范围内设置一组压风三通阀门装置，回风巷（轨道顺槽）有人固定作业地点安装一组压风三通阀门装置；进风巷（运输顺槽）在安全出口以外50－100m范围内设置一组压风三通阀门装置。
三、机电设备安装方案：轨道顺槽按要求铺设轨道完毕后，根据绞车设计要求，先打好绞车底座，再安装绞车及所用的一切信号，完成经验收后方可进入大型设备的运输和安装阶段。
工作面设备在安装时，设备的运输顺序取决于安装顺序。
具体安装顺序，轨道顺槽：刮板机机头→刮板机中间部分→刮板机机头过度支架→中间架→刮板机机尾过度支架→机组→刮板机机尾→全线试运转，运输顺槽：转载机→破碎机→皮带输送机。
轨道顺槽和运输顺槽设备安装可同步进行。
四、机电设备安装要求：1、照明、通信、信号：⑴工作面支架每隔6架安设一盏支架灯，共计17盏。
轨道顺槽每隔20米安设一盏节能灯，每部绞车顶部安设一盏节能灯，共计19盏。
运输顺槽每隔20米安设一盏节能灯，每部绞车顶部安设一盏节能灯，共计17盏。
电源接至照明综保，照明综保在两巷口各设置1台。
⑵每部绞车都设有声光信号系统进行联系。
皮带输送机机头与工作面刮板输送机机头均安装扩播电话和打点器进行联系。
⑶工作面每隔10架支架安设一部扩播电话，皮带机机头、转载机机头安装扩播电话进行联系，共13部2、管路和电缆吊挂：⑴管子运送到安装地点后，首先应沿吊挂路线将管子逐节排开，同时对管子进行逐节检查，并符合下列要求：①不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。
②弯曲度每米不超过1.5mm。
⑵轨道顺槽和运输顺槽管路采用最上部管子用托钩固定，下部管子用“C”形铁钩与上部管子进行连接。
⑶紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所用工具要合适。
⑷管路安装要平直，尽可能在统一高度上，上下管路要平行，并且间距要一致，三通及阀门安装严格按矿井压风自救，供水施救系统建设标准安装。
⑸管路安装完毕必须进行供、排水试验，无漏水、渗水等现象后方可交接。
⑹电缆的悬挂全部使用电缆钩，电缆钩间距1m，且必须上拉钢绞线，下拉铁丝的方式固定。
⑺两巷内多根电缆平行敷设时，高低压电缆相互的间距不得小于100mm，相同电压等级的电缆间距不得小于50mm，吊挂顺序从上至下由低压到高压，由细到粗。
⑻四小线和动力电缆吊挂于巷道同一侧，做到“一钩一线”。
接线盒吊挂方向一致，橡胶接线套粗口朝电源方向。
⑼照明吊挂于巷道顶中部，照明灯间距：车场内10m，顺槽内20m。
⑽电缆吊钩边缘与底板距离最低不得小于1.6m，距顶100mm。
3、设备安装：⑴皮带输送机的安装：①机头架距巷道顶板须≥0.8m。
机头、机尾及中间架要垫平、稳，且牢固可靠。
②零部件完好、齐全、紧固，符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。
③安装时，结合面要清洁干净，碰伤的结合面必须进行处理，相互之间不留间隙，不合格的零部件及时更换。
④皮带铆口的穿针长度符合要求，两端打弯。
⑤皮带松紧应适宜,皮带安装要平直，尽可能在一条直线上。
皮带机上下托辊齐全，机尾安装牢固可靠，缓冲托辊齐全。
机尾架3道。
⑵刮板输送机的安装：①机头必须摆好放正，稳固垫实，各紧固件齐全、完整。
②中部槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确。
③挡煤板与槽帮之间要靠紧无缝隙；电缆架与槽帮之间要靠紧无缝隙。
④圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链。
长度不得超限，两条链长度必须相等，刮板的方向不得装反，垂直方向连接刮板的螺栓头部必须朝向中板。
⑤沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求。
⑶转载机的安装：①转载机与胶带输送机必须在同一中线上，要求接煤良好，畅通无阻。
②转载机各槽要对严、对好，各连接件螺栓牢固齐全。
③链条不得存在扭环现象，松紧应适度，松环不得大于2环。
④油质和油量符合要求。
⑤各传动部位转动灵活，无挤卡现象。
⑥润滑油路畅通，注油嘴齐全，各润滑部位均按要求注入润滑油。
⑶电气设备；①所有磁力启动器及照明综保均按标准上架；②运输顺槽千伏级开关均上供电列车；③五小电气设备必须按标准上牌板，悬挂整齐。
⑷乳化液泵、喷雾泵均按标准安装。
⑸所有机电设备投入运行前，漏电、接地、过流保护必须齐全、灵敏，否则设备严禁投入运行。
⑹所有机电设备投入运行前，必须经机运科防爆检查组检查合格后，方可试送电。
否则，设备严禁投入运行。
⑺本工作面的机电设备安装按《煤矿工人安全技术操作规程》、《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《机电质量标准化》和本设计执行。
五、辅助运输系统一、概况：512轨道上山有两部JD-25型绞车和512北翼轨道上山一部55KW绞车服务于51223综采工作面，为满足运送综采工作面机电设备的要求，根据现场情况，在轨道顺槽安设JD-25绞车一部、JD-40绞车一部、JSDB-16绞车一部，所提升设备主要有采煤机、液压支架、刮板机等设备，运输顺槽安设三部JD-25绞车。
⑴每一部绞车所在的巷道必须由地测科挂出安车中心线，并且在绞车安装地点明显标出。
⑵每一部绞车安装位置的基础正上方必须有专用与吊安绞车的起重锚杆，并且数量不少于2个。
⑶绞车安装位置的锚杆必须牢固可靠，不得有漏煤、漏矸现象。
如果有隐患，待排除隐患后方可施工。
⑷绞车安装前必须由专业人员检查绞车及钢丝绳是否完好，确认完好后方可安装。
⑸在轨道顺槽和运输顺槽的车场和变坡点安要求设置相应的阻（挡）车器。
四、安装基础要求：JSDB-16型绞车：提升最大坡度为12°（1）钢丝绳最大静张力计算：M= 9400Kg （液压支架）F= M（sinβ+f1×cosβ）g+ mpL（sinβ+f2×cosβ）g查表得：f1=0.015 f2=0.25 mp=2.559kg/m L=145mβ=12° sin12°=0.21 cos12°=0.97 QP=475000NF=9400×（0.21+0.015×0.97）×10+2.559×145×（0.21+0.25×0.97）×10=21107.7+1679.02=22786.72＜160000N 符合要求(2) 根据φ24.5mm钢丝绳安全系数计算：ma=QP÷[M（sinβ+f1×cosβ）g+ mpL（sinβ+f2×cosβ）g]=475000÷[9400×（0.21+0.015×0.97）×10+2.559×145×（0.21+0.25×0.97）×10]=475000÷22786.72=20.8＞6.5 符合要求故使用JSDB-16绞车满足51223工作面的提升要求。
JD-25型绞车：提升最大坡度为8°（1）钢丝绳最大静张力计算：M= 9400Kg （液压支架）F= M（sinβ+f1×cosβ）g+ mpL（sinβ+f2×cosβ）g查表得：f1=0.015 f2=0.25 mp=1.218kg/m L=40mβ=8° sin8°=0.14 cos8°=0.99 QP=245500NF=9400×（0.14+0.015×0.99）×10+1.218×40×（0.14+0.25×0.99）×10=14555.9+188.79=14744.69＜180000N 符合要求(2) 根据φ18.5mm钢丝绳安全系数计算：ma=QP÷[M（sinβ+f1×cosβ）g+ mpL（sinβ+f2×cosβ）g]=245500÷[9400×（0.14+0.015×0.99）×10+1.218×16×（0.14+0.25×0.99）×10]=245500÷14744.69=16.65＞6.5 符合要求故使用JD-25型绞车满足51223运输顺槽的提升要求。