电子焊接工工作标准(标准版)
电焊工工作质量标准
全
1、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅，并备有消防器材。
2、电焊机要设单独的开关，开头应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须红色缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
3、不得有违反电焊机操作规程的现象。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备应切断电源。
5、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。
准
时
1、准时上班、下班。
2、认真履行本项目部的出勤规定。
清洁
1、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
2、电焊机应标准接在指定的安全位置。
3、按电焊机使用完毕后应及时拆除，并放置到规定位置。
素养
1、按时参加本项目部和公司的各项会议和活动，着装整洁。
2、认真履行本项目部和公司的各项规范和规定，不做出违反各项规范和规定得行为。
考核
1、焊接不合格应及时修补和焊补。
2、定期进行电焊机的焊接实验确保焊接质量。
1、电焊工工作质量标准
项
目
标准
备
注
工
作
标
准
1、焊缝于母材应平滑过渡，焊缝表面余高不得高于3mm。
2、焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼能看见的夹渣等缺陷。
3、焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧的咬边长度不得大于总焊缝长度的10％，否则应进行修补和焊补。
4、焊缝角变形不大于1％，管径大于100mm的焊缝角变形不大于1.5％。
ipc焊接标准
ipc焊接标准IPC焊接标准。
IPC（Association Connecting Electronics Industries）是一个国际性的电子行业标准制定组织，它的标准在电子制造业中被广泛采用。
在焊接领域，IPC制定了一系列的标准，以确保电子产品的质量和可靠性。
本文将介绍IPC焊接标准的相关内容，帮助读者更好地了解和应用这些标准。
首先，IPC-A-610是IPC制定的一项关于电子组装的标准，它包括了焊接质量的验收标准。
这个标准详细描述了各种焊接缺陷的种类和验收标准，例如焊接开裂、焊接飞溅、焊接虚焊等。
通过学习和遵守这些标准，生产厂家可以确保其产品的焊接质量符合行业标准，提高产品的可靠性和稳定性。
其次，IPC-J-STD-001是IPC制定的另一项关于焊接标准的重要文件，它详细描述了电子组件的焊接要求。
这个标准包括了焊接工艺、焊接材料、焊接设备的要求，以及焊接过程中需要注意的事项。
遵守这些要求可以帮助生产厂家制定合理的焊接工艺，选择合适的焊接材料和设备，确保焊接质量达到标准要求。
另外，IPC-7711/7721是IPC制定的关于维修和修复的标准，它详细描述了电子产品维修和修复过程中的要求。
这个标准包括了焊接、脱焊、元器件安装等方面的要求，帮助维修人员按照标准流程进行维修和修复工作，提高维修质量和效率。
总的来说，IPC焊接标准对于电子制造业具有重要意义。
遵守这些标准可以帮助生产厂家确保产品的焊接质量，提高产品的可靠性和稳定性；同时，对维修和修复工作也起到了指导作用，提高了维修质量和效率。
因此，我们应该充分了解这些标准的内容，并在生产和维修过程中严格遵守这些标准要求，以确保产品质量和客户满意度。
总的来说，IPC焊接标准对于电子制造业具有重要意义。
遵守这些标准可以帮助生产厂家确保产品的焊接质量，提高产品的可靠性和稳定性；同时，对维修和修复工作也起到了指导作用，提高了维修质量和效率。
因此，我们应该充分了解这些标准的内容，并在生产和维修过程中严格遵守这些标准要求，以确保产品质量和客户满意度。
国家职业技能标准(电子技术工)
国家职业技能标准(电子技术工)
概述
国家职业技能标准(电子技术工)旨在规范和衡量电子技术工的职业技能水平，提供了电子技术工必备的技能要求和能力标准。
技能要求
1. 掌握基本的电子技术知识，包括电子元器件、电路原理等；
2. 熟悉电子设备的组装与调试，能够按照图纸和工艺流程完成设备的组装、焊接等工作；
3. 具有一定的电子设备故障排除和维修能力，能够运用测试仪器和设备进行故障排查和修复；
4. 能够运用电子设计软件进行电路设计和仿真，熟悉常见的电子设计流程；
5. 具备一定的质量控制和安全管理能力，能够按照相关规范和标准进行工作，并保证工作的质量和安全性；
6. 具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够与他人有效合作完成工作任务。
能力标准
1. 能够根据需求选择适当的电子元器件，并进行正确的组装和
安装；
2. 能够按照图纸和工艺流程进行电子设备的焊接和装配；
3. 具备故障排查和维修电子设备的能力，能够运用测试仪器和
设备进行故障定位和修复；
4. 能够使用电子设计软件进行电路设计和仿真，并能够理解和
应用电路分析和优化方法；
5. 能够按照质量标准和安全规范进行工作，保证工作的质量和
安全性；
6. 能够与团队成员进行有效的沟通和协作，共同完成工作任务。
以上是国家职业技能标准(电子技术工)的概要，详细的标准内
容请参考相关文件和规定。
电焊工国家职业标准
电焊工国家职业标准电焊工是一项需要高度技术和专业知识的职业，其工作涉及到金属材料的连接和修复，对焊接技术和安全要求非常高。
因此，制定电焊工国家职业标准对于规范行业发展、提高从业人员素质、保障工作安全至关重要。
一、职业技能要求。
1.熟练掌握焊接理论知识，了解不同金属材料的特性和焊接方法。
2.具备独立操作电焊设备的能力，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等技术的运用。
3.熟练掌握焊接工艺，能够根据工程要求选择合适的焊接方法和材料。
4.具备焊接质量控制能力，能够对焊接接头进行质量检测和评估。
5.熟练掌握焊接安全知识，能够正确使用个人防护装备和遵守相关安全操作规程。
二、职业素质要求。
1.具有良好的职业道德和团队合作精神，能够遵守职业操守和工作纪律。
2.具备较强的学习能力和适应能力，能够不断更新焊接技术知识和适应新工艺的要求。
3.具有较强的责任心和抗压能力，能够在高强度的工作环境下保持良好的工作状态。
4.具备较好的沟通能力和服务意识，能够与他人有效合作，为客户提供优质的服务。
5.具有良好的安全意识和风险防范能力，能够及时发现和排除工作中的安全隐患。
三、职业发展要求。
1.不断提升职业技能，参加相关培训和考核，获得相应的职业资格证书。
2.关注行业动态和技术发展，积极参与行业交流和学术研讨，不断提高专业水平。
3.遵守国家法律法规和职业道德规范，维护行业形象，不参与违法违规活动。
4.保持良好的职业信誉和个人形象，树立正确的职业观念，为行业发展做出贡献。
5.积极参与职业技能竞赛和评比活动，展示个人专业水平，争取更好的职业发展机会。
总结，电焊工国家职业标准是对从业人员的职业要求和发展方向的规范和指导，对提高行业整体素质和促进行业健康发展具有重要意义。
电焊工应不断提升自身技能和素质，遵守职业规范，为实现个人职业发展和行业发展做出积极贡献。
同时，相关部门应加强对电焊工的职业培训和监管，建立健全的职业标准体系，为电焊工的职业发展提供更好的保障和支持。
pcba焊接标准
pcba焊接标准PCBA焊接标准。
PCBA焊接是电子制造中非常重要的一个环节，直接关系到PCBA的质量和可靠性。
为了保证PCBA焊接的质量，制定了一系列的焊接标准，以确保焊接工艺的稳定性和一致性。
本文将详细介绍PCBA焊接标准的相关内容，希望能够对PCBA焊接工艺的改进和优化提供一定的帮助。
首先，PCBA焊接标准包括了焊接工艺的各个环节，从焊接前的准备工作到焊接后的检验与测试，都有相应的标准来规范。
在焊接前，需要对PCBA板进行清洁处理，以确保焊接表面的干净和光滑。
同时，还需要对焊接设备进行检查和校准，保证焊接设备的正常运行。
在焊接过程中，需要严格控制焊接温度、焊接时间和焊接压力，以避免焊接过热或过冷导致焊接质量不稳定。
此外，还需要对焊接材料和焊接工艺进行严格的控制，确保焊接质量符合要求。
其次，PCBA焊接标准还包括了焊接质量的检验与测试。
在焊接完成后，需要对焊接点进行外观检查和焊接强度测试，以确保焊接质量符合标准要求。
同时，还需要对焊接点进行X射线检测和超声波检测，以发现可能存在的焊接缺陷和隐患。
只有通过严格的检验与测试，才能保证PCBA焊接质量的稳定和可靠。
最后，PCBA焊接标准还包括了焊接过程中的操作规范和安全要求。
在进行PCBA焊接时，操作人员需要严格遵守相关的操作规程和安全要求，确保自身和他人的安全。
同时，还需要对焊接环境进行合理的管理和控制，以确保焊接过程的稳定和安全。
只有在严格遵守操作规范和安全要求的前提下，才能够保证PCBA焊接的质量和可靠性。
综上所述，PCBA焊接标准是保证PCBA焊接质量的重要保障，只有严格遵守相关的标准和要求，才能够确保PCBA焊接质量的稳定和可靠。
希望通过本文的介绍，能够对PCBA焊接工艺的改进和优化提供一定的帮助，为电子制造行业的发展贡献一份力量。
电焊工技术操作规程
电焊工技术操作规程
《电焊工技术操作规程》
为了保障电焊工作的安全和效率，制定了一系列的操作规程。
以下为电焊工技术操作规程的内容：
一、安全规程
1. 熟练掌握电焊设备的使用方法和安全操作规程。
2. 在操作电焊设备时，应佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护用具。
3. 保持操作区域的通风良好，避免因焊接产生的有害气体对工作人员的影响。
4. 在进行电焊作业时，要确保焊接区域周围没有易燃物品和易爆物品。
5. 在进行电焊作业期间，不得穿着潮湿的衣服或者手套，以免发生意外触电。
二、设备操作规程
1. 在进行电焊作业前，要对焊接设备进行全面检查，确保设备完好无损。
2. 在进行电焊作业时，要确保焊接电流和电压的设定符合焊接材料的要求。
3. 进行电焊操作时，要确保焊接区域干燥清洁，以免影响焊接质量。
4. 在进行电焊操作时，应保持焊接电极和焊件的良好接触，以确保焊接效果。
5. 在操作电焊设备时，要严格按照操作手册的规定进行操作，
避免操作失误带来的危险。
三、操作流程规程
1. 在进行电焊作业前，要对焊接区域进行清理和预处理，确保焊接区域干净。
2. 在进行电焊作业时，要按照标准的焊接程序进行操作，确保焊接质量。
3. 在进行电焊作业时，要注意焊缝的质量和工艺要求，确保焊接效果符合要求。
4. 在进行电焊作业时，要及时处理焊接产生的渣和气孔，以确保焊接质量。
5. 在进行电焊作业后，要及时对焊接区域进行清理和整理，确保工作环境整洁。
以上即为《电焊工技术操作规程》的相关内容，希望能够帮助电焊工在工作中更加安全和高效地进行操作。
焊工国家职业技能标准.pdf
焊工国家职业技能标准（2009年修订）1.职业概括1.1 职业名称焊工。
1.2 职业定义操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员（焊工包括手工焊工和焊接操作工。
手工焊工是指用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人员；焊接操作工是指从事机械化焊接和自动化焊接的操作人员）。
1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4职业环境室内、外及高空作业且大部分在常温下工作（个别地区除外），施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪声。
1.5职业能力特征具有一定的学习理解和表达能力；手指、手臂灵活，动作协调；视力良好，具有分辨颜色色调和浓淡的能力。
1.6基本文化程度初中毕业。
1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于280标准学时；中级不少于320标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于180标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备理论知识培训应具有可容纳30名以上学员的标准教室；技能操作培训场所面积达到80㎡以上且能安排8个以上工位，通风良好，安全设施完善，有相适应的设备和必要的工具、卡具。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件—初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
焊接责任工程师职责(标准版)
( 岗位职责 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改焊接责任工程师职责(标准版)Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve thecompany's sudden accidents.焊接责任工程师职责(标准版)一、岗位概况岗位名称：焊接责任工程师隶属部门：化工机械厂岗位级别：岗位所需职数：1人直接上级：质保工程师直接下级：焊接工艺员二、岗位职责及具体工作任务1、负责《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系》焊接质量系统控制文件、管理制度（程序文件）的编制、修订、评审，持续改进。
1.1负责《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系》质量保证手册焊接质量控制文件编制，并不断完善；1.2负责《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系》之《焊接过程控制程序》、《焊接材料管理规定》、《焊接工艺管理规则》、《焊接工艺评定规则》、《焊工培训考试规定》、《产品焊接试板管理规定》、《焊接接头编号标识规则》、《焊工编号及钢印标识规则》等程序文件（管理制度）编制、修订、评审；1.3负责《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系》焊接控制系统相关法律法规的收集；2、负责焊接系统相关工艺技术文件编制、审核2.1编审压力容器制造焊接工艺试验方案和焊接工艺评定方案，指导并参加焊接工艺评定工作，审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告；2.2负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺的正确性与合理。
指导现场施焊监督焊接工艺的贯彻执行，并解决施焊中遇到的焊接技术问题；2.3负责审核一、二次焊缝返修工艺，负责审核焊缝超次返修工艺。
电子元器件行业焊接规范
电子元器件行业焊接规范导言：电子元器件行业生产了各种各样的电子产品，而焊接是电子产品制造中不可或缺的一步。
良好的焊接质量能够保证产品的性能和可靠性，同时也影响到整个电子产业的发展。
本文将为您详细介绍电子元器件行业中的焊接规范，包括焊接工艺、材料选择、设备操作等方面的要求，帮助您更好地了解电子焊接的规范。
一、焊接工艺规范1.焊接前的准备工作在进行焊接操作之前，应仔细检查焊接设备、工具和材料的状态，确保其完好无损。
同时，应清洁工作区域，保持无尘、无油污，以免影响焊接效果。
2.焊接参数设定根据不同的焊接对象和要求，选择合适的焊接参数，包括焊接温度、焊接时间和焊接压力等。
这些参数要根据具体情况进行调整，以保证焊接接头的质量。
3.焊接操作规范（1）焊接时应保持手部清洁，并佩戴适当的防护手套，以防止热量和火花对皮肤的伤害。
（2）焊接操作时，要确保焊接头与焊接材料之间的接触紧密，并注意控制焊接温度和时间，避免过度焊接导致的材料损坏。
（3）焊接后应及时清理焊接残留物，并对焊接接头进行检查，确保其无明显缺陷或损伤。
二、焊接材料选择规范1.焊接芯丝选择合适的焊接芯丝是保证焊接质量的重要因素之一。
在选择焊接芯丝时，要考虑到焊接对象的材料、厚度和焊接方式等因素，并根据实际需要选择相应的焊接芯丝。
2.焊接助剂焊接助剂在焊接过程中起着润滑、清洁和保护的作用。
在选择焊接助剂时，要考虑到焊接对象的材料和要求，确保其与焊接芯丝的兼容性，以避免因助剂不当导致焊接质量下降。
三、设备操作规范1.焊接设备维护定期检查和保养焊接设备，确保其正常工作。
对于损坏或老化的设备部件，及时更换或修理。
2.焊接设备操作指南（1）操作人员应熟悉焊接设备的使用说明，并按照说明书进行操作，确保操作正确、安全。
（2）设备操作时，应注意安全防护，确保自身和他人的安全。
禁止在操作时接触设备或焊接电路，以免触电或引发事故。
四、焊接质量控制标准1.焊接接头外观标准焊接接头外观应平整、光滑，并无裂纹、气孔和缺陷等。
电路板的焊接工艺标准
-/电路板焊接工艺1、焊接的必要条件1.1清洁金属表面如欲焊接的金属表面有氧化膜或各种脏污存在时，则会形成焊接时之障碍物，溶锡不易沾到表面上。
因此必须要将之除去。
氧化膜可用松香除去，而像油脂之类的脏污，则要需用溶剂来去除。
1.2适当的温度当加热过的焊接金属的温度比溶锡的溶点低时，则焊锡不会溶得好，也不能顺利地沾染到金属之表面。
所以当加热温度过低时，则沾染性及扩散性都会变不佳，而无法得到良好的焊接结果。
因此绝对需要在适当的温度范围之内加热。
1.3适当的锡量如无法配合焊接部位的大小供给适量的溶锡的话，就会产生焊接强度不够的问题。
2、电烙铁的使用2.1电烙铁的握取方法2.2烙铁的保养方法1）烙铁头每天送电前先将发热体内杂质清出，以防烙铁头与发热体或套筒卡死，并随时锁紧烙铁头以确保其在适当位置。
2）在焊接时，不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接之物体，不可用磨擦方式焊接，如此并无助于热传导，且有损伤烙铁头。
3）不可用粗糙面之物体磨擦烙铁头。
4）不可使用含氯或酸之助焊剂。
5）不可加任何化合物于沾锡面。
6）当天工作完后，不焊接时将烙铁头擦搽干净重新沾上新锡于尖端部份，并將之存放在烙铁架上以及将电源关闭。
2.3烙铁使用的注意事项1）新买的烙铁在使用之前必须先给它蘸上一层锡（给烙铁通电，然后在烙铁加热到一定的时候就用锡条靠近烙铁头），使用久了的烙铁将烙铁头部锉亮，然后通电加热升温，并将烙铁头蘸上一点松香，待松香冒烟时在上锡，使在烙铁头表面先镀上一层锡。
2）电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头（被氧化）。
要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。
3）不要把电烙铁猛力敲打，以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障。
4）电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们可以用湿布轻檫。
国家职业技能标准(电子技术工)
国家职业技能标准(电子技术工)该标准分为六大模块，包括：工作任务、能力要求、保障条件、工具材料、作业环境和评价标准。
工作任务1. 电子元器件手工插装2. 电路板手工焊接3. 基本电路组装4. 模块组装5. 基本测试能力要求1. 能够掌握电子元器件及基本电子现象知识2. 能够熟练掌握电子元器件手工插装技能3. 能够熟练掌握电路板手工焊接技能4. 能够掌握基本电路组装技能5. 能够掌握模块组装技能6. 能够掌握基本测试技能及测试仪表的使用保障条件1. 保证操作人员具有必要的电子技术及相关领域的基本知识2. 保证操作人员具备满足工作任务的人员配备和实施条件3. 工具和材料符合质量要求工具材料1. 电子元器件、工具、辅料等手工插装所需的工具材料2. 贴片电路板、工具、辅料等手工焊接所需的工具材料3. 为保证产品质量，电路组装和模块组装所需的工具材料须符合产品的PCB设计和装配要求4. 测试所需的测试仪表以及测试产品所需要用到的的测试工具材料作业环境1. 空气相对湿度：不超过60%2. 温度：23±2℃3. 电子元器件手工插装任务要求在10万级无尘氛围下进行4. 电路板手工焊接任务要求在100级无尘氛围下进行5. 组装及测试作业区域要求干净整洁，符合EPA标准评价标准1. 能够正确、快速地完成电子元器件手工插装、手工焊接、基本电路组装、模块组装、基本测试等任务要求2. 产品各项品质指标符合产品设计和性能要求3. 操作过程中符合相关安全、环保等方面的规定该标准旨在培养和评价电子技术工的能力，提高其电子产品的生产质量和生产效率。
工时定额编制标准(焊接)修订版
工时定额编制标准(焊接)修订版工时定额编制规范-焊接修正版
本规范旨在规范焊接工时定额的编制，包括基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。
以普通碳钢Q235、Q345、CO2气体保护焊接为基准。
其中，布置工作地时间为1-30分钟，休息与生理需要时间为
5-35分钟，准备终了时间为25分钟。
焊接作业时间T的计算公式为：Tj=A×L/(V×S×ω)。
其中，A为焊缝横截面面积，L为焊缝长度，V为焊接速度，S为焊
丝横截面面积，ω为焊丝的熔敷率。
其中V=8-11m/min，焊丝1.2，电流电压320，电压30+-3.实芯CO2气体保护焊丝熔敷
率取90-95%。
焊接辅助时间Tf为Tj的20%。
工件重量系数K根据时间情况判定，是否需要行车翻转。
工件翻转时间Tfz需要根据现场观察调整时间。
焊接位置工时
定额修订系数K根据焊接位置不同而异。
宽放系数μ按25%
计算。
计算焊接工时T的公式为：
TD=T×K(1+μ)Kw+Tfz=(Tj×(1+30%)×K)(1+25%)Kw。
对接焊缝坡口截面积计算公式为：A=δ.b+4/3hc。
焊工国家职业技能标准【最新版】
焊工国家职业技能标准1.职业概括1.1 职业名称焊工。
1.2 职业定义操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员(焊工包括手工焊工和焊接操作工。
手工焊工是指用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人员;焊接操作工是指从事机械化焊接和自动化焊接的操作人员)。
1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1.4职业环境室内、外及高空作业且大部分在常温下工作(个别地区除外)，施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪声。
1.5职业能力特征具有一定的学习理解和表达能力;手指、手臂灵活，动作协调;视力良好，具有分辨颜色色调和浓淡的能力。
1.6基本文化程度初中毕业。
1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限:初级不少于280标准学时;中级不少于320标准学时;高级不少于240标准学时;技师不少于180标准学时;高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备理论知识培训应具有可容纳30名以上学员的标准教室;技能操作培训场所面积达到80㎡以上且能安排8个以上工位，通风良好，安全设施完善，有相适应的设备和必要的工具、卡具。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件-初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
ipc 手工焊接 标准
ipc 手工焊接标准IPC 手工焊接标准。
IPC（Association Connecting Electronics Industries）是国际电子行业协会，该协会制定了一系列的标准，包括了手工焊接的标准。
手工焊接是电子制造过程中非常重要的一环，其质量直接影响着电子产品的性能和可靠性。
本文将介绍IPC关于手工焊接的标准要求，以及一些注意事项和建议。
首先，IPC标准要求操作人员必须经过专业的培训和考核，具备一定的焊接技能和经验。
在进行手工焊接之前，操作人员必须穿戴防静电服，并且保持工作环境的清洁和整洁。
焊接工具和设备也必须符合相关的标准要求，保持良好的状态和性能。
其次，IPC标准对焊接工艺和质量要求非常严格。
在手工焊接过程中，操作人员必须严格按照焊接规范和工艺要求进行操作，确保焊接点的质量和可靠性。
焊接温度、时间、压力等参数必须严格控制，以避免焊接过热或过冷导致焊接点的质量不达标。
另外，IPC标准还对焊接材料和焊接环境提出了要求。
焊接材料必须符合相关的标准和规范，保证其质量和可靠性。
焊接环境必须保持干燥、通风和清洁，以确保焊接过程中不受到外界环境的影响。
除了以上的标准要求之外，IPC还提出了一些关于手工焊接的注意事项和建议。
例如，操作人员在进行手工焊接之前，必须对焊接工艺和要求进行充分的了解和掌握；在焊接过程中，必须保持专注和细心，避免出现疏忽和错误；在焊接完成之后，必须对焊接点进行严格的检测和验收，确保其质量和可靠性。
总的来说，IPC关于手工焊接的标准要求非常严格，这也是为了保证电子产品的质量和可靠性。
只有严格遵守相关的标准和规范，才能够确保手工焊接的质量和可靠性。
希望通过本文的介绍，可以让大家更加了解IPC关于手工焊接的标准要求，从而提高手工焊接的质量和可靠性。
在实际的工作中，我们必须严格遵守IPC关于手工焊接的标准要求，确保焊接质量和可靠性。
只有这样，才能够生产出高质量、高可靠性的电子产品，满足客户的需求和要求。
电子焊接岗位职责
电子焊接岗位职责电子焊接是一种通过在电子元件及其连接器上使用电烙铁或其他焊接工具来连接电子元件或电线等的工艺。
在电子焊接岗位上，焊接技术人员需要承担以下职责。
1.进行焊接工艺研究与开发电子焊接技术人员需要进行相关焊接工艺的研究与开发，包括选择合适的焊接方法、焊接参数的设定等。
他们需要根据产品的要求，进行焊接方案的制定和工艺参数的调整，以确保焊接质量的稳定和产品的可靠性。
2.执行焊接工艺电子焊接技术人员需要根据工艺文件和作业指导书等，执行具体的焊接工艺。
他们需要按照规定的焊接工艺流程和操作规程，操作焊接设备，完成电子元件的焊接任务。
他们需要保证焊接的质量和效率，确保焊接线路的连接牢固、电阻小。
3.焊接现场管理电子焊接技术人员需要负责焊接现场的管理工作，包括焊接设备的维护与保养、工作环境的整理与维护、焊接材料和工具的配备等。
他们需要定期检查和维修焊接设备，确保设备的正常运行，同时要确保焊接现场的安全与整洁。
4.质量控制与问题处理电子焊接技术人员需要进行焊点的质量检查与控制，确保焊接质量的稳定性和一致性。
他们需要使用焊接检测设备，检测焊接质量指标，如焊点的颜色、形态、电阻等。
当发现焊接质量有问题时，他们需要及时处理，纠正焊接工艺或重新焊接。
5.焊接工艺改进与优化电子焊接技术人员需不断改进和优化焊接工艺，提高焊接质量和效率。
他们需要进行焊接工艺参数的调整和试验，分析焊接质量问题，并提出改进方案。
他们需要与工程师、设计师等合作，参与焊接工艺的优化和产品的改进。
总之，电子焊接岗位的职责涉及焊接工艺的研究与开发、焊接工艺的执行、焊接现场的管理、焊接质量的控制与问题处理，以及焊接工艺的改进与优化。
他们需要具备一定的焊接技术知识和操作技能，具备良好的团队合作能力和问题解决能力。
通过他们的工作，可以保证产品的质量和性能，提高工作效率和经济效益。
J-STD-003C
J-STD-003C 文档简介J-STD-003C是IPC共同发行委员会（IPC）制定的标准，它规定了电子组装制程用的焊接材料要求。
该标准的最新版本是J-STD-003C，这个版本发布于2020年1月，并取代了之前的版本。
目的和范围J-STD-003C的目的是为了确保在电子组装制程中使用的焊接材料的质量和可靠性。
它适用于所有类型的电子设备和组装过程，包括表面贴装、插件组装和电路板维修等。
这个标准包含了对焊料的物理、化学和可靠性要求的详细规定，以及焊料的使用和储存方法。
它还规定了焊接过程中的操作规程和质量控制要求。
主要内容J-STD-003C标准涵盖了以下主要内容：1. 术语和定义该标准详细定义了一些与焊接材料有关的术语，并对其含义进行解释。
这有助于确保在理解和使用该标准时有一个统一的理解。
2. 物理和化学要求J-STD-003C规定了焊料的物理和化学要求，包括外观、组成、溶性、熔点和热稳定性等。
这些要求确保了焊料在不同的条件下能够提供一致的焊接性能。
3. 可靠性要求在电子设备中，焊接材料的可靠性至关重要。
J-STD-003C 规定了焊料的可靠性要求，包括耐热、耐湿、耐冷热冲击、耐腐蚀和耐热脱焊等。
这些要求确保焊料在各种环境下能够稳定工作。
4. 使用和储存要求为了确保焊料的质量和可靠性，该标准还规定了焊料的使用和储存要求。
这包括关于焊料容器、温度和湿度条件、使用寿命等方面的规定。
5. 操作规程和质量控制J-STD-003C提供了焊接过程中的操作规程和质量控制要求。
这包括设备设置、焊接参数、操作程序和检验要求等方面的规定。
优势和影响遵循J-STD-003C标准的优势包括：1.提高焊接质量和可靠性：该标准规定了焊料的严格要求，确保焊接过程中的质量和可靠性。
2.统一工业标准：J-STD-003C是一个行业公认的标准，它确保了焊料的一致性和可替代性。
3.降低制造成本：遵循该标准可以降低制造成本，因为焊接质量更高，减少了质量问题和重新制造的需求。
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电子焊接工工作标准(标准版)
Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the
company's sudden accidents.
电子焊接工工作标准(标准版)
1范围
本标准规定了公司电子焊接工工职责与权限、任职条件，工作内容与要求，检查与考核。
本标准适用制造部电子焊接工岗位。
2职责、权限
2.1职责
2.1.1严格执行公司制定的工作纪律、会议纪律及各项管理制度。
2.1.2负责严格执行生产作业计划，按时交付产品。
2.1.3严格按图纸要求、工艺要求、质量要求进行操作。
2.1.4凭工作票，在生产过程中对所领部件进行数量、质量和型号的核对，无误后再进行组装，工序中要自检，完成后要自检，并提请互检。
及时向入厂检验室申请检验。
2.1.5配合质检员产品检验工作，对不合格项及时返工，认真填写《检验记录处置卡》。
合格后进行整理清洁的处理，办理报交手续。
2.1.6负责保管配发的个人工具、工具箱。
2.1.7负责保管好图纸，执行《生产用图纸、技术文件管理制定》的相关规定，及时交旧领新。
2.1.8遵守公司生产管理制度，按区域进行生产作业。
2.1.9遵守公司安全生产、文明生产之规定，注意安全工作，不违章操作。
2.1.10负责产品标识标记的具体贯彻执行和控制。
2.1.11负责产品生产过程中的清洁、保洁工作。
2.1.12完成领导交办的临时工作。
2.2权限
2.2.1有权对计件制考核中错误金额提出异议。
2.2.2对不合格仪器、工具、设备有权拒绝使用。
2.2.3对超出专业能力范围外、身体，心里承受范围外的工作有拒绝权（如高空作业，有心脏疾病去高海拔地区出差等）。
3任职条件
3.1中专及以上学历，电子电力相关专业毕业。
3.21年以上电子元器件焊接经验，熟练掌握相关流程及操作技能。
3.3能看懂线路图，装配文件。
3.4有上进心，吃苦耐劳。
4工作内容与要求
4.1每周一及时参加部门会议。
4.2.协助电子工区工长对电子焊接工序生产所需耗材物资进行核查。
4.3严格执行本厂的各项规章制度，做好自己业务范围内的工作，出色地完成本岗位的各项工作。
4.4根据安排的工作任务，严格按照规定的工作程序、工作流程和操作规程进行作业。
工作中必须集中精神，严谨认真，一丝不苟，杜绝各类事故的发生。
4.5严格执行相关技术、工艺文件贯彻落实，发现问题及时上报。
4.6执行公司6S标准。
每日上午、下午均对生产现场进行彻底打扫，做好专责范围内的卫生及时清理不要的物资，对于可以重复利用的物资（如：线缆、航插等）集中统一分类收集，树立样板车间。
4.7进行岗前检查，检查内容包括：本岗位界区卫生、各种设备状况、工器具情况等。
有问题及时向直接上级报告。
4.8负责每月24日统一上交电子工区工长。
4.9树立良好的职业道德形象，发扬互助协作精神。
4.10积极钻研技术，努力学习新技术，不断提高专业技能。
4.11按规定穿戴好规定的防静电用品，服装进入工作岗位，做到安全文明生产。
4.12积极参加培训，严禁无证作业，持证上岗。
4.13遵守劳动纪律，按照厂里规定的时间上下班。
上班期间严守工作岗位。
4.14做好岗位之间的联系工作。
4.15服从命令，听从指挥，不越级越位，按时完成领导交办的。