丰信环保循环冷却水系统现场调查表
冷却水系统数据采集表格
冷却水系统——设备、工况数据采集表客户单位：系统名称：采集人：客户联系人：联系电话：采集日期：代理/业务员： / 联系电话： / 一、设备铭牌参数备注：型号相同时填入表格中的同一列，但需注明编号。
二、系统基本情况1、泵是否有汽蚀现象？□否□是（原叶轮材质，使用寿命）；其它故障为2、叶轮是否切割过？□是，切割后叶轮直径□否3、输送介质□清水□了解密度和腐蚀性，并询问易损件材质和更换的周期4、母管工艺参数要求：正常流量m3/h，正常压力P3= MPa ；□设计要求□运行要求5、系统生产情况：5.1 系统所供设备是否根据生产产品不同而增减？□是：□否5.2 系统是否处于满负荷生产？□是□否满负荷生产时流量是否增加？□是□否未满负荷是否减少供水设备？□是□否未满负荷停用设备是否正常通水？□是□否5.3目前流量是否能满足生产要求？□是□否5.4未来是否有扩容要求？□是□否6、客户改造要求：□按目前工况改造；□其它：7、电价：元/度。
每台泵是否有电度表？□是□否8、系统工艺用途及工艺要求：三、运行数据1、泵房设备现场运行数据基准面:□泵房地面□水泵中开面□检修平台□其它流量检测：位置，管径，信号S= Q= ，流量m3/h，6分钟累计流量m3管道条件和信号，流量计编号，探头型式，流量计系数。
现场流量计显示m3/h有无回水旁路：□无□有（位置；旁路管道流量m3/h或阀门开度；旁路阀门开启控制方式：）。
进出口管道上是否有过滤器？□无□有（过滤器前后压力或压差：MPa；过滤器清洗方式：□自动□手动自动清洗压差：MPa；）如系统为水动风机冷却塔：风机的实际转速：rpm；进口阀门开度。
2、重要末端设备运行数据3、系统工况调整变化数据用户调节系统的依据：□控制温度□控制压力□控制电流□泵房调节□末端调节□其它变频系统调节情况：□无□手动□自动调节依据：；进水池的水位变化范围：最高H0= m；最低H0= m；正常H0= m；泵出口阀门调节情况：最大度最小度正常度夏天和冬天运行工况的区别：；本模式下其它运行工况：出口压力 MPa；出口阀门开度；总管压力 MPa；运行电耗；流量m3/h；用户端设备调整说明：；其余运行模式数据：运行模式；运行时间；出口压力 MPa；出口阀门开度；总管压力 MPa；运行电耗；流量m3/h；用户端设备调整说明：。
冷却水系统调查表
开放式工艺循环冷却水系统调查表Ⅰ客户信息1.客户名称_______________________________________________________________2.客户地址_______________________________________________________________3.联系人1(先生/小姐) _________ 电话_________ 手机_________电子邮件__________4.联系人2(先生/小姐) _________ 电话_________ 手机_________电子邮件__________ Ⅱ开放式工艺循环冷却水系统1. 该开放式工艺循环冷却水系统的循环量? _______________m3/h/台, ______台2. 该系统有没有蓄水池? □没有□有系统总蓄水量______ m33. 该工厂生产的产品有哪些? ______________________________________4.冷却水进出温差是多少? ______℃。
冷却水用户设备有哪些？冷冻机/空压机/反应釜/列管板式热交换器/干燥机/其它5. 该系统的补水是: □深井水□河水□市政自来水□其它6. 该系统补水水质: 电导率(µS/cm) _________ 总硬度(ppm)_______ PH _________总碱度(ppm) ______ 钙离子(ppm) ______ 总氯根(ppm) ______COD_______ 总磷（ppm）_____二氧化硅(ppm) ______ 硫酸根(ppm) ______总铁（ppm）______ 浊度(NTU) ________ 铝离子(ppm) ________ 其它：7. 系统中的金属材质种类? □碳钢□铜□不锈钢□其它8. 该系统一共有多少热交换器? 管程____壳程____ 其它___9. 循环冷却水的最高温度? ________℃10. 有无关键（限制生产）的热交换器? □没有□有□管程□壳程□其它_______，该交换器金属材质_____________ 流速________(m/s) 其它_______11. 该系统有没有旁滤? □有□没有如果有, 旁滤量是总循环量的_______%12. 该系统的排污排到哪里? □污水处理工厂□河流或者海洋对该系统的排污水水质有无限制? □没有□有如果有, 那水质标准为：总磷____ 锌_____ 悬浮固体______ TDS______ PH_______ COD_______ BOD5__________其它_______13. 该系统的平均负荷是多少? ______ %14. 该系统的运行时间? _______Hrs/day ________Days/week __________ Months/year15. 该系统可以加酸来控制PH值吗? □可以□不可以16. 该系统一直由该工厂负责加氯气或者其它氧化型杀菌剂吗? □是□不是如果是，杀菌剂有：___________________ 数量分别是：_____________________ 17. 该系统最近一次是什么时间开机检查过? __________ 有没有照片? ______________客户担心和发现的主要问题是什么? ________________________________________18. 该系统最近一次是什么时间进行过清洗除垢? _____________ 谁完成的__________19. 通常打开热交换器的周期为? ___________ 下次计划打开的时间? _______________20. 该系统有无工艺物泄漏? □有□没有如果有, 什么种类的工艺物泄漏? ______哪些热交换器泄漏? __________________21. 循环冷却水水处理要求的标准为? 碳钢腐蚀率（mm/a）______ 铜腐蚀率（mm/a）______________ 其它要求_______________22. 对水处理有无特别的要求? □有□没有如果有，_______________________________________________________________________________23. 客户怎样从总体上评价该系统? □极好□好□一般□很差Ⅲ封闭/开放式循环冷冻水/热水系统1．冷冻水系统保有水量：_____ m3；热水系统保有水量：_____ m3；2．系统中的金属材质种类? □碳钢□铜□不锈钢□其它Ⅳ。
发电机定子冷却水系统投运检查卡
________值______班_______年____月____日
#机发电机定子冷却水系统
开始时间:_____年____月___日___时___分
结束时间:_____年____月___日___时___分
序号
阀门名称
要求状态
实际状态
操作人
备注
1.
#机检查定冷水箱水位计上、下手动门
开
10.
#机Ａ定子冷却水泵轴承油位
正常
11.
#机Ｂ定子冷却水泵轴承油位
正常
12.
#机Ａ定子冷却水泵本体排污手动门
关
13.
#机B定子冷却水泵本体排污手动门
关
14.
#机定子冷却水Ａ冷却器进水手动门
开
15.
#机定子冷却水Ａ冷却器出水手动门
开
确定该冷却器投备用时关
16.
#机定子冷却水A冷却器连续排空手动门
开
开
关
备用
62.
#机定冷水冷却器闭式冷却水进水调节门
投入自动
63.
#机定冷水冷却器闭式冷却水进水调节门前手动门
开
64.
#机定冷水冷却器闭式冷却水进水调节门后手动门
开
65.
#机定冷水冷却器闭式冷却水进水调节门旁路手动门
关
66.
#机凝补水至定子冷却水补水一次手动门
关
补水时开
67.
#机凝补水至定子冷却水补水二次手动门
关
24.
#机定子冷却水冷却器底部放水联络手动门
关
25.
#机定子冷却水滤网进水、出水三通手动门
A滤网运行
B滤网备用
26.
#机定子冷却水A滤网排污手动门
环境监测 废水监测现场工况核查表
企业废水排放规律连续排放□间歇排放□
流量测量
企业废水排放流量属于哪种类型
波动较小□波动有规律□波动无规律□
在线显示流量吨/日
治理设施运行
治理设施运行情况是否正常是□否□设计处理量吨/日设施实际处理量吨/日
记录人：校核人：企业人：日期：
NJEM-T410-201
废水监测现场工况核查表
企业名称：排口名称及编号：
核查项目
核查内容
备注
企业类别
化工□钢铁□火电□机械加工□医药制造□汽车制造□污水处理厂□
排污管线
排污口位置N:E：
采样点是否在渠道较直、水量稳定、上游无污水汇入处是□否□
采样口多企业共用一个排口□一个企业的多个排口中之一□
采样频次
热电厂、污水处理厂、空压机调研表格
建筑类型
建筑面积（㎡）
末端供暖方式
当地电价
(元/度)
煤价（元/吨）
热电厂联系人
联系方式
手机：
座机：
E-mail:
信息获得
时间
2011年月日
其他情况
说明
污水处理厂调研表格
污水
处理厂地址
名称
中水排放量
中水排放
温度（℃）
冬季
夏季
春秋季
中水
排放标准
污水处理
厂周边建
筑情况
是否新建建筑
建筑名称
所属开发商
设计院
据污水厂距离（m）
排气压力(MPa)
冷却水循环温度（℃）
冷却水循环量（m3/h）
台数（台）
卫生
热水情况
洗浴人数
原热水制取方式
班次(几班制)
电价（元/度）
温度要求
煤价（元/吨）
小时最大用水量（m3/h）
天然气价格
（元/m3）
厂区是否有供暖需求
供暖面积
建筑类型
项目联系人
联系方式
手机：
座机：
E-mail：
信息活的时间
2010年月日
建筑类型
建筑面积（㎡）
末端供暖方式
当地电价
(元/度)
煤价（元/吨）
污水处理厂联系人
联系方式
手机：
座机：
E-mail:
工程项目
联系人
联系方式
手机：
座机：
E-mail:
信息获得
时间
2010年月日
其他情况
说明
空压机余热回收调研表格
项目名称
工程地址
工业冷却循环水处理系统调查问卷.
CL—
浊度
总硬度
Fe+2
色度
总碱度
Cu+2
水源
地下水□
一次过河水□
自来水□
一次海水□
凝难问题概述
系统水容积（m3）
循环水流量（m3/t）
1
环境大气粉尘浓度
严重□≥300g/m3
中度□＜300g/m3
轻微□＜100g/m3
2
3
4
系统过滤设备
网滤□、沙滤□、其它□
精度（目）正常使用□
阻垢缓蚀处理
已处理□使用药剂名称浓度
未处理□欲达浓缩倍率：2□、3□、4□、更高□
其它要求叙述
工业冷却循环水处理系统调查问卷
单位：联系人：
地址：电话：
邮编：报告时间：
行业
电厂□；冶炼□；化工□；其他□；
换热设施名称
换热面积（m2）
进出水设计温度（℃）
存在问题
水垢□
水垢厚度
mm
现运行进出温度（℃）
夏
粘泥□
粘泥厚度
mm
春
杂质附着□
杂质附着厚度
mm
冬
氧Hale Waihona Puke 腐蚀□腐蚀倾向严重□
中度□
轻度□
其它
水质报告mg/L
制冷设备监督检查处理结果汇总表
制冷设备监督检查处理结果汇总表地区：佛山市、中山市、东莞市，深圳市，广州市序号企业名称地址获证产品明细许可证编号检查时间检查情况后处理情况备注1 广东申菱环境系统股份有限公司广东省佛山市顺德区陈村镇机械装备园兴隆十路8号1、户用冷水（热泵）机组，冷量范围：26.4KW≤制冷量≤50KWGB/T18430.2-20162、工商业用风冷式冷水（热泵）机组，冷量范围：54.8 KW≤制冷量≤3500KW(最大基本模块700KW,最大模块组合3500KW)GB/T18430.1-20073、工商业水冷式冷水（热泵）机组，冷量范围：54.4 KW≤制冷量≤9297.6KW(最大基本模块1549.6KW,最大模块组合9297.6KW)GB/T18430.1-20074、蒸发冷却式冷水（热泵）机组，冷量范围：38.8KW≤制冷量≤9600KW(最大基本模块1200KW,最大模块组合9600KW) JB/T12323-20155、单元式空气调节机，⑴风冷单元式空气调节机，冷量范围：24.6KW≤制冷量≤440KW GB/T17758-2010⑵水冷单元式空气调节机，冷量范围：24.4 KW≤制冷量≤261KWGB/T17758-2010，冷量范围：24.4KW≤制冷量≤250KW GB/20108-2006⑶洁净空气调节机组，冷量范围：30KW冷量≤210KW （非冷水式）GB/T19569-2004，风量范围：2000 m3/h ≤风量25000 m3/h（冷水式）GB/T19569-20046、风管送风式空调（热泵）机组，冷量范围：24.9KW≤制冷量≤215KWGB/T18836-2002XK06-015-00402017年11月20日2项建议改进：2017年的涂装喷漆前除锈处理工艺参数记录表，未能对各工序的浸泡时间进行记录；部分空调机组成品检漏不合格无返修重检记录。
在30天内完成整改。
由顺德局负责跟进。
循环水冷却风机油位测量方式的改造
循环水冷却风机油位测量方式的改造摘要：本文通过对循环水场冷却风机经常跳停事故的原因分析，阐述了三合一探头测量油位时存在的问题，先后提出并实施了两种方案进行改进，使循环水场冷却风机减速箱油位测量更加准确、稳定，降低了仪表故障率，避免了冷却风机经常跳停事故的反复出现，同时也减小了仪表维护量，达到了预期效果。
关键词：冷却风机三合一探头跳停油位测量方式改造1.工艺流程简述联泓新材料有限公司循环水场冷却塔共有9台冷却风机，循环水回水经过回水总管进入冷却塔，通过布水管后经由填料完成冷却过程，冷却塔上部由电动机带动传动轴和减速箱从而驱动风机浆叶旋转完成风量的供给，9台冷却风机的稳定运行需要测量三个仪表参数：减速箱油位、振动及油温，通过北京科热测控技术有限公司三合一探头测量，其中油温及振动在长期运行中指示一直稳定，但减速箱油位测量经常出现瞬间回零现象导致风机跳停，多次影响生产。
减速箱油位作为联锁停风机条件之一，如果仪表指示不准会导致联锁失效，起不到保护设备的作用。
如果仪表经常出现瞬间回零现象会导致风机跳停事故频发，影响循环水温度恒定，进而影响装置生产，尤其是夏天气温较高，9台风机全部运行时对生产影响更大。
循环水场冷却塔流程如下图：2 原始设计及使用情况循环水场冷却风机原始设计配套的KR-939SB3型一体化三参数（油温、油位、振动）组合探头，是北京科热测控技术有限公司KR-939系列冷却塔风机安全监控系统中，一种非总线结构的通用型组合探头，它可以直接与“KR-939B3型风机安全监控器”配接，实现单台设备监控。
也可以与多种通用二次仪表，或计算机数据采集测控系统（DCS、PLC等）连接使用。
这种应用于风机减速箱安全运行监测的组合探头，在其内部分别集成了测量油温、油位、振动信号的传感、转换和变送电路，直接输出与这些安全参量对应的4～20mA标准电流信号，可以配接各种通用型二次仪表或计算机数字采集监控系统。
探头温度测量使用铂电阻传感器和半导体集成器件；油位测量采用了热导式传感原理；用于振动测量的磁电式传感器，可以直接获取机械振动的速度信号，经放大器、带通滤波器、真有效值（RMS）变换器，将有效带宽内的复杂振动波形进行真有效值转换，最终由电压/电流驱动电路产生4～20mA输出。
空调系统冷热水冷却水循环流量检测报告
（首页)
共页第页委托单位报告编号
工程名称样品编号
生产单位规格型号
样品名称样品数量
样品状态委托人
检测类别委托日期
检测性质生产日期
检测地址检测日期
检测项目检测环境
检测依据
检测结论
检测说明1、见证单位：见证人：
2、取样单位：取样员：
批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）
签发日期：年月日
（附页)
空调系统冷热水冷却水循环流量检测原始记录
共页第页工程名称委托编号
工程地址项目编号
检测依据检测环境
设备名称
设备编号
设备状态
测试项目
□空调系统冷冻水总流量；□空调系统冷却水总流量；
□空调机组水流量；□空调系统热水总流量：□其它：
抽样信息
测试条件
空调系统运行□是□否正常；
所有阀门□是□否调试固定开启位置。
测试管道参数及测试数据测试管道编号记录次数记录数值(m3/h)测试管道名称第1次
管道位置第2次
管径mm第3次
管壁厚度mm平均值
测试管道编号记录次数记录数值(m3/h)测试管道名称第1次
管道位置第2次
管径mm第3次
管壁厚度mm平均值
累计流量(m3/h)
检测说明
校核：主检：检测日期：。
循环水系统调查表
调查人
日期
热水池数量
凉水池数量
壳程流体
壳程流速(m/s)
管程流体
管程流速(m/s)
工艺介质种类
介质平均温度
热介质最高温度
冷却水最大流速(m／s)
冷却水最小流速(m／s)
泵型号、流量、扬程
系统泄漏情况
补充水来源Leabharlann 补充水预处理情况提供的其它数据
补充水质分析单
循环水质分析单
垢(锈)样分析单
该系统急需解决
的问题及存在的隐患
循环水系统调查表
用户单位
电话
地址
电传
冷却水系统名称
冷却水系统类别
化工冶金电力空调其它
冷却水系统建成
运行时间
换热设备类型
使用时间、更换时间
设备材质
系统容积(m3)
循环水量(m3／h)
补充水量(m3／h)
排污量(m3／h)
浓缩倍数
菌藻状况
进口水温(℃)
出口水温(℃)
冷却塔材质
冷却塔数量
热池尺寸(m)
凉水池尺寸(m)
涉氨制冷企业现场安全检查表
是口否口
(4)设备间、加工间(包装间、分割间、产品
安委(2013) 6
是口否口
检杳项 冃
检杳内容
检查依据
检查结果
主要问题
整理间等人员较多房间)及库区是否设置视频监控报警 系统。
号
(5)作业现场应配置空气呼吸器、橡胶手套等防护用 具和急救药品；构成重大危险源的液氨场 所(》10吨)是 否配备长管式防毒面具、重型防护服。
安委(2013) 6号
安监总局令第40号
是口否口
(6)冷藏门内侧是否设有应急内开门门锁装置，并有 醒冃的标识。
GB50072-2010
第4.2条
是口否口
(7)冷库外是否设置氨警示标识；压力容器、非专业 操作人员免进区域、关键操作部位等是否设置安全标 识；构成重大危险源的是否有相关安全警示标志。
安监总局令第70号
于15m
GB50072-2010
第4.1条
是口否口
(6)氨制冷机房是否与控制室、配电室和操作人员值 班室分开设置，防火墙是否达到乙级及以上耐火等级要 求，该墙上穿管等是否米用不燃材料严密封堵。
GB50072-2010
第4.6条
是口否口
(三)安 全设施 及电气
(1)氨制冷机房贮氨器等重要部位是否安装氨气浓度 检测报警仪器，并未与事故排风机自动开启联动。事故 排风机是否釆用防爆型。事故排风扇是否按二级负荷供 电；氨气浓度报警系统是否设置了备用电源。
是口否口
(3)常压体温液氨储槽是否设置防火堤。(注：堤内 的有效容积应为所围一个最大储罐容积的60%堤内应铺设 地坪)
GB50489-2009第5.4条
是口否口
(4)液氨储罐区是否设置液氨泄漏应急事故池，并保 证有足够的水源。
冷冻和冷却水系统分项工程质量检测记录表
冷冻和冷却水系统分项工程质量检测记录表填表说明1. 本表为冷冻和冷却水系统功能检测表，冷冻和冷却水系统作为建筑设备监控系统子分布工程中的分项工程,其功能检测内容为主控项目。
2. 冷冻和冷却水系统包括制冷机组、冷冻水系统和冷却水系统。
制冷机组功能检测项目包括系统监测参数；冷冻机启停控制、顺序控制、设备联动及联锁控制功能；冷冻机参数设置及运行模式转换；冷冻机过载及故障报警与保护等；冷冻水系统功能检测项目包括系统监测参数、设备启停及联动控制、旁通阀压差控制、冷冻水泵过载及故障报警及保护等；冷却水系统功能检测项目包括系统监测参数、设备启停及联动控制、冷却塔台数及冷却塔风机速度控制、冷却水泵过载及故障报警及保护。
根据工程的具体要求，有增加的检测项目时，可在表中检测项目一栏中增加项目。
3. 每套系统填写一张表，当检测多个系统时，表格填写应与被检系统数量对应，并附加序号，即表B.0.1-0606-x,x为被检系统排列序号。
4. 表中各项要填写准确完整，检测部位可填写具体机房位置等。
5. 制冷机组和建筑监控系统相连时有制冷单元控制器与监控系统直接通信和采用监控系统对制冷机组提供的接点进行监测和控制的方案。
当采用通信方式时，直接从计算机读取参数即可，采用接点相连时，可取制冷机组工作状态反馈、故障状态反馈，并进行启停控制。
不同的连接方式监测参数会有所不同。
6. 冷冻水系统参数检测一般包括冷冻水供回水温度、冷冻水供回水压力、冷冻水供水流量，冷冻水循环泵运行状态反馈与故障状态反馈、补水泵运行状态反馈与故障状态反馈、补水箱的高液位、低液位和溢流液位等，依据设计文件的点数设置进行检测。
7. 冷却水系统的参数检测包括冷却水供回水温度、冷却水循环泵和冷却塔风机运行状态反馈、故障状态反馈等，依据设计文件的点数设置进行检测。
8. 能耗计量以冷冻水供水流量，与冷冻水供、回水温差，计算出冷量，以此作为能源消耗计量的依据。
9. 表格中各检测记录栏目填写可正常/不正常、正确/不正确、是/否符合设计要求等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电导率Biblioteka NO3-浊度NO2-
备注
备注
单位名称：
水质情况调查表
填表人：部门：填表日期：
分析项目
结果
分析项目1
结果
补充水
循环水
补充水
循环水
Na+
颜色
K+
PH值
Ca2+
全硬度
Mg2+
碳酸盐硬度
Fe3+
非碳酸盐硬度
Cu2+
负硬度
NH+4
酚酞碱度
OH-
总硬度
HCO3-
耗氧量
CO32-
游离二氧化碳
Cl-
悬浮物
SiO33-
总溶解固体
SO42-
含盐量
单位名称：
循环冷却水系统现场调查表
填表人：部门：填表日期：
调查项目
内容
冷却水系统设备材质
走水侧设备材质
冷却水的流速
换热表面最高温度
水冷设备类型
循环水量
保有水量
排污水量
补充水量
蒸发区域损失量
冷却水进口温度
冷却水出口温度
浓缩倍数
有无前处理装置
有无通CL2装置
有无加酸装置
有无旁滤装置
目前运行用药剂名称、用量