埋置式承台施工工艺措施及建议
承台工程的施工方法与施工质量控制
承台工程的施工方法与施工质量控制承台工程是指建设项目中用于支撑桥梁、梁柱等构筑物的基础结构。
其重要性不言而喻，承台的施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
因此，正确的施工方法和严格的质量控制是不可或缺的。
一、承台施工的方法与流程1.剖析设计图纸在承台施工前，施工方应对设计图纸进行仔细剖析，理解承台的结构和设计要求，熟悉施工过程中可能遇到的技术难题和解决方案。
2.土方开挖施工方应根据设计要求，进行承台的土方开挖。
开挖过程中需要特别注意土方的支护和临时排水，以防止土体坍塌和水泥的混合。
3.基础处理在土方开挖完成后，需要对基础进行处理。
这包括清除土方中的杂物、平整土面、清洗基础底板等。
4.模板制作与安装根据设计要求，施工方需要制作承台的模板。
模板的制作应符合规范并注意材料的选择。
模板的安装需要保证稳固和精确度。
5.钢筋预埋和连接承台的钢筋预埋和连接是整个施工过程中关键的一步。
钢筋的质量和连接的牢固度直接影响到承台的强度和稳定性。
因此，在进行钢筋预埋和连接时，施工方需要按照设计要求，选择合适的钢筋型号和连接方式。
6.混凝土浇筑与养护在钢筋预埋和连接完成后，施工方需要进行承台的混凝土浇筑。
混凝土浇筑时要注意保持浇筑速度和浇筑厚度的一致性，并采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和牢固性。
之后，需要对混凝土进行养护，以保持其强度和稳定性。
7.后续工序施工方在完成混凝土浇筑和养护后，需要进行后续工序的处理。
这包括拆卸模板、清理施工现场、进行细部处理等。
施工方应确保施工现场的整洁和安全，以避免对建筑物其他部分造成不必要的损害。
二、承台施工质量控制1.质量控制人员培训施工方需要对负责承台工程的质量控制人员进行培训，使其熟悉承台的设计要求和施工流程，掌握质量控制的方法和标准。
质量控制人员需要具备一定的专业知识和实践经验，以便及时发现施工过程中存在的问题并采取相应的措施。
2.施工过程中的质量检查施工方应定期进行质量检查，以确保施工过程中的每个环节都符合设计要求。
承台施工工艺
承台施工工艺承台施工工艺是建筑施工中的重要环节之一，用于支承各种结构和设备，并分担上层荷载。
本文将介绍承台施工工艺的基本流程、材料选择和施工要点等方面的内容。
一、承台施工工艺的基本流程1. 基础准备：在进行承台施工之前，需要进行基础准备工作。
首先，清理施工区域，确保施工现场环境整洁。
然后，根据设计要求，挖掘基础坑，清理坑底，并进行必要的坑底处理，如夯实、排水等。
2. 混凝土浇筑：在基础准备工作完成之后，进行混凝土浇筑。
首先，根据设计要求，搭设模板，包括板模和侧模等。
模板要求严谨，确保板面的平整度和几何尺寸的精确性。
然后，进行混凝土配合比的调试，并进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意振捣以排除空隙和空气泡。
3. 固化养护：混凝土浇筑完成后，需要进行固化养护。
固化养护的时间一般为28天，期间需要进行定期的湿养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
根据环境温度和湿度等因素，可采用覆盖保湿、水箱浸泡等方式进行养护。
4. 后续工序：承台施工完成后，根据具体需要，可能需要进行后续工序的施工。
如需要设置支座或安装设备等，需要进行相应的施工工序。
在进行后续工序的施工时，应注意保护好已完成的承台，防止损坏。
二、承台施工工艺的材料选择1. 混凝土：混凝土是承台施工中最常用的材料之一。
在选择混凝土时，应根据设计要求和使用环境等因素，选用合适的配合比，并在施工过程中进行严密的质量控制。
2. 钢筋：钢筋是增强混凝土承载力和抗折性能的关键材料。
在选用钢筋时，应根据设计要求，选用符合标准的钢筋，并进行必要的加工和预处理。
3. 模板：模板是混凝土浇筑中的临时支撑结构，它直接影响到混凝土表面的光洁度和几何形状的精确性。
在选择模板时，应选用优质的材料，确保模板的稳定性和可重复使用性。
4. 固化剂：固化剂可提高混凝土的强度和耐久性。
在选择固化剂时，应根据混凝土的特性，选择适合的固化剂类型和添加剂。
三、承台施工工艺的施工要点1. 安全施工：在进行承台施工时，要注重施工现场的安全管理。
承台施工中的施工方案与建议
承台施工中的施工方案与建议承台作为承重结构的重要组成部分，承担着支撑桥梁和建筑物的重要功能。
在承台施工中，合理的施工方案和建议对于保证施工质量和安全至关重要。
本文将从设计、材料选择、施工工艺等方面，探讨承台施工中的一些常见问题，并给出相应的解决方案和建议。
一、设计方案的合理性在承台施工前，合理的设计方案是确保施工质量的关键。
设计方案需要考虑到承台的受力情况、受力特点以及承载能力等因素。
同时，还需要考虑到施工的方便性和施工安全等问题。
1.1 承台受力状况的分析在设计承台时，需要对受力情况进行详细的分析。
通过对桥梁或建筑物的结构进行模拟和计算，确定承台所承受的荷载大小、荷载分布、材料强度等参数。
只有充分理解受力状况，才能制定出合理的设计方案。
1.2 施工便利性的考虑在设计承台时，还需要考虑到施工的便利性。
这包括施工设备的选择、施工工艺的确定、施工过程中对交通和环境的影响等。
通过提前考虑这些问题，可以减少施工期间的不利因素，提高施工效率。
1.3 安全性的保障承台的施工安全是维护工人生命财产安全的重要保障。
因此，在设计过程中，需要考虑到施工过程中的各种风险和隐患。
通过合理的设计、选择适当的安全措施和施工工艺，可以有效地提高施工安全性。
二、材料选择与使用承台施工中，材料的选择和使用直接影响着承台的质量和耐久性。
因此，合理的材料选择与使用是保证承台施工质量的重要环节。
2.1 材料性能的选择在选择承台材料时，需要综合考虑材料的强度、稳定性、耐腐蚀性等方面的性能。
选用适合的材料可以保证承台在使用过程中具有良好的承载能力和耐久性。
2.2 材料的质量控制为了保证材料的质量，需要严格控制采购、运输和加工过程中的每个环节。
对于某些重要材料，可以进行抽样检测，以确保其符合相应标准和要求。
2.3 施工中的材料使用在施工过程中，需要根据施工方案和设计要求，合理使用材料。
例如，在混凝土承台施工中，需要控制混凝土的配比、浇筑方式和养护措施等。
承台施工工艺及质量控制措施
承台施工工艺及质量控制措施承台施工作为建筑工程中非常关键的一环，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
本文将深入探讨承台施工工艺以及质量控制措施，以期为相关从业人员提供一些有益的参考。
1 .承台施工工艺：1.1 基础准备：承台施工前，首先要对施工现场进行细致的勘测和分析，确保地基承载力满足要求。
同时，对于需要开挖的承台区域，要先进行合理的土方开挖,并按照设计要求进行垫层处理。
1.2 钢筋布置：在承台施工中，钢筋的布置是至关重要的环节。
在施工前，施工人员应根据设计图纸进行钢筋的计算和设计，确定钢筋数量和布置方式。
施工人员应严格按照设计要求进行钢筋的加工、搭接和固定，确保其位置准确、连接可靠。
1.3 浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，需要将混凝土浇筑至模板内。
在浇筑过程中，施工人员要注重混凝土的均匀性和流动性，避免出现空洞和错位现象。
同时,要注意及时振捣和排除混凝土中的气泡，以提高混凝土的密实性和强度。
1.4 模板拆除：承台混凝土凝固后，需要进行模板拆除。
在拆模过程中，要注意操作的谨慎，避免对混凝土造成损伤。
同时，要检查并修复混凝土表面的缺陷，确保承台的平整度和美观度。
2 .质量控制措施：2.1 原材料检验：承台施工中所使用的原材料，如水泥、砂石、钢筋等，都需要通过严格的质量检验。
检验人员要按照相关标准进行抽样检测，确保原材料的质量符合要求。
2.2 施工过程监测：在承台施工过程中，应加强现场监测和记录工作。
监测人员要及时检查混凝土的浇筑质量、钢筋的布置情况等，发现问题及时进行处理并记录。
2.3 强度检测：混凝土的强度是衡量承台质量的重要指标之一。
施工人员需按照设计要求，在混凝土凝固后进行强度检测。
如发现强度不达标，应采取相应的补救措施。
2.4 技术交底和验收：承台施工完成后，施工方要对相关技术进行交底，确保监理单位和业主了解施工工艺和质量控制措施。
同时，监理单位要进行全面的验收,对承台的质量进行评估，并提出合理的整改要求。
承台施工方案
承台施工方案一、前言承台是建筑工程中的一种重要承重结构，其施工方案的制定对于确保施工质量、提高工程效益具有重要意义。
本文将针对承台施工的相关内容进行详细阐述，旨在为施工人员提供合理、可行的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备承台施工所需要的主要材料包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
在施工前要进行材料的验收，确保其质量符合相关标准，并按照设计要求进行合理储存和保护。
2. 设备准备承台施工所需的设备包括混凝土搅拌机、钢筋剪切机、模板支撑等。
在施工前要进行设备的检查、维修和调试，确保其正常运行，提高施工效率。
三、施工过程1. 承台基坑的准备在施工现场进行地基开挖后，按照设计要求布置承台基坑。
清理基坑内的杂物，并对基坑边缘进行支护，以防坍塌。
2. 构筑模板根据设计图纸进行模板的制作，确保其尺寸准确且结构稳固。
模板应采用优质木材，并进行防腐处理，以延长使用寿命。
3. 钢筋的布置根据设计要求，按照承台的受力特点进行钢筋的布置。
在布置钢筋时要注意搭接、固定和连接的牢固性，以提高承载能力和抗震性能。
4. 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，要进行充分的搅拌，以确保混凝土的均质性。
在浇筑过程中要控制好浇筑速度和层高，避免产生浇筑缝隙和空洞。
5. 养护保养在混凝土浇筑完成后，要进行养护保养。
首先是对混凝土进行覆盖，以防止其过早干燥和开裂。
其次是进行适当的湿润，以促进混凝土的强度发展。
四、安全与质量控制1. 安全措施施工人员在进行承台施工时，要严格遵守相关安全操作规程，佩戴好防护装备，确保人身安全。
同时，要加强施工现场的管理，防止发生意外事故。
2. 质量监控施工过程中要安排专人进行质量监控，对材料、设备和施工工艺进行检测和监测，确保施工质量符合设计要求。
如发现质量问题，要及时采取纠正措施。
五、总结合理的承台施工方案对于工程的建设具有重要作用，在施工准备、施工过程、安全与质量控制等方面都要进行全面考虑。
通过本文的介绍，相信读者能够对承台施工方案有更深入的了解，为实际施工提供参考和指导。
承台施工中的施工方法总结与改进
承台施工中的施工方法总结与改进概述：承台施工是建筑工程中的一项重要工作，它不仅承载着上部结构的荷载，还起到了连接各构件、保证整个结构稳定性的作用。
本文将总结承台施工中的常见问题，并提出改进措施，以期提高承台施工质量。
一、施工方法总结1. 施工现状：承台施工过程中常见的问题包括施工进度滞后、质量不达标、工序安排不合理等。
一方面，施工进度滞后会导致整个项目延误，给施工方和业主带来经济损失以及不必要的纠纷；另一方面，质量不达标会影响建筑物的使用安全，甚至可能引发事故。
2. 问题分析：施工进度滞后的原因一般可以归结为材料供应不稳定、施工工期评估不准确等。
材料供应不稳定会导致施工停工，增加了施工时间；而施工工期评估不准确则可能导致工期安排不合理，造成施工延误。
质量不达标的原因则可能涉及工人技术水平不高、施工材料质量问题等。
此外，工序安排不合理也可能导致承台施工质量不达标。
二、改进措施1. 材料管理：加强材料供应管理，与供应商建立长期稳定的合作关系，确保材料供应的及时性和质量。
同时，要合理评估施工工期，将材料采购安排提前到位，避免因材料供应问题导致施工延期。
2. 人员培训：提高工人技术水平是提高承台施工质量的关键。
加强对施工人员的培训，提高其技术水平和操作能力。
可以通过组织培训班、聘请专业技术人员进行指导等方式，不断提升工人的技术素质。
3. 施工工艺改进：优化承台施工工艺，减少工序安排不合理带来的影响。
比如，合理安排施工顺序，避免施工交叉和重复，提高施工效率。
同时，采用先进的施工设备和工具，可以提高施工的精确度和质量。
4. 质量监控：加强质量监控，建立健全的质量管理体系。
施工过程中要进行质量检查，及时发现并修正问题。
可以设置专门的质量监控小组，对施工进行全面的检查，确保施工质量达到标准要求。
三、总结承台施工是一项复杂的工作，施工过程中常常会出现各种问题。
为了提高施工质量，我们应该从材料管理、人员培训、施工工艺改进和质量监控等方面入手。
承台施工流程与建议
承台施工流程与建议承台是建筑结构中的重要组成部分，它承载着上层结构的荷载，并通过承台将荷载传递到地基，保证建筑物的稳定性和安全性。
本文将介绍承台的施工流程，并提出一些建议，以确保承台施工的质量和效率。
一、承台施工流程1. 前期准备：在开始承台施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，确定承台的位置和尺寸，根据设计图纸进行标线。
然后，清理施工区域，确保地面平整且无障碍物。
同时，购买所需的施工材料和设备，并进行检查和准备。
2. 承台模板搭设：承台的施工需要使用模板来固定混凝土，因此需要进行模板的搭设工作。
首先，根据设计要求制作模板，然后进行安装和调整，确保模板的位置、尺寸和水平度符合要求。
同时，加固模板的连接部位，以保证施工过程中的稳定性和安全性。
3. 钢筋加工和布置：在承台中，钢筋是起到增强混凝土承载能力的作用。
根据设计要求，对钢筋进行加工和预处理，确保其满足承台的荷载要求。
然后，在模板中进行钢筋的布置，注意钢筋的位置、间距和连接方式，以确保承台的受力性能和整体稳定性。
4. 混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行承台的混凝土浇筑工作。
首先，进行混凝土的搅拌和调配，确保混凝土的质量和配比达到设计要求。
然后，将混凝土倒入模板中，并使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和孔隙。
最后，进行养护，保持混凝土的湿润和适度的温度，防止龟裂和开裂的发生。
5. 封顶和拆模：在混凝土达到设计强度后，进行承台的封顶和拆模工作。
首先，对承台进行验收，确保混凝土强度和质量符合要求。
然后，在封顶之前进行必要的加固和修补工作，以确保承台的使用性能。
最后，拆除模板，并进行清理和整理，准备进行后续的工程施工。
二、承台施工的建议1. 严格按照设计要求施工：承台是建筑结构的关键部分，其施工质量直接影响着建筑物的稳定性和安全性。
因此，施工过程中应严格按照设计要求进行，确保承台的尺寸、位置、钢筋布置等符合要求，避免出现设计偏差。
2. 加强施工管理和监督：承台的施工需要统一的组织和协调，以确保施工的质量和进度。
埋置式承台施工工艺措施及建议共22页word资料
埋置式承台施工工艺措施及建议一、概况：拟建的港珠澳大桥主体工程施工图设计范围为从主线K13+413~K35+597.00及珠海澳门口岸人工岛立交工程。
涉及到埋置式承台施工的有深水区非通航孔桥K13+413.000~K17+633.000长4220m，K18+563.000~K27+363.000长8800m，K28+137.000~K29+237.000长1100m，共14120米；水深5~10m，基岩埋置深度60~89m,该处位于潮流主通道；浅水区非通航孔桥K29+237.000~K33+487.000长4250m，K34+180.000~K35+370.000长1190m，共5540m；水深3~4m，基岩埋深24~55m。
珠海澳门口岸人工岛连接桥K35+370.000~K35+597.000共227m；东、西人工岛岛桥结合部非通航孔桥。
二、承台结构设计特点1、深水区110m整墩整幅钢箱连续梁方案：承台及墩身均采用预制安装方案，为减少墩身重量，预制墩身采用空心墩，为保证结构耐久性，承台与首节墩身一体预制及安装，并将墩身接缝设于浪溅区以上。
基础采用钢管复合桩，钢管壁厚25mm，钢管全长范围内浇筑填芯混凝土。
低墩区采用6根基桩，有钢管直径200cm，无钢管的直径180cm，承台尺寸为9.9×14.4×4.85m，预制承台及其上连带墩身重量为2300t；高墩区采用6根基桩，有钢管直径220cm，无钢管的直径200cm，承台尺寸为10.6×15.6×5.0m，预制承台及其上连带墩身重量为2600t。
2、深水区150m整墩整幅钢箱连续梁方案：承台及墩身均采用预制安装方案，为减少墩身重量，预制墩身采用空心墩，为保证结构耐久性，承台与首节墩身一体预制及安装，并将墩身接缝设于浪溅区以上。
基础采用钢管复合桩，钢管壁厚25mm，钢管全长范围内浇筑填芯混凝土。
低墩区采用6根基桩，有钢管直径220cm，无钢管的直径200cm，承台尺寸为11.1×15.6×5.0m，预制承台及其上连带墩身重量为2800t。
承台施工工艺及技术措施
承台施工工艺及技术措施一、引言承台是指在建筑或桥梁工程中用于支撑主梁、梁板等重要承载构件的基础构件。
它的施工工艺和技术措施直接关系到工程的质量和安全性。
本文将详细介绍承台施工的工艺流程以及相应的技术措施，并提出一些建议，以保证施工的质量和有效性。
二、施工工艺流程1. 地基处理在进行承台施工之前，需要对地基进行处理，确保其能够承受承台的荷载。
地基处理包括清理、挖土、填土等步骤，根据具体情况采取相应的处理措施。
2. 基础浇筑承台的基础是保证其稳定性的关键。
在进行基础浇筑时，需要先进行模版的制作，然后按照设计要求进行混凝土的浇筑和养护。
同时，还需要进行基础的平整和检查，确保其没有明显的缺陷。
3. 钢筋加工和安装钢筋是承台的主要承载构件，其加工和安装质量直接影响到整个承台的强度和稳定性。
在进行钢筋加工时，需要根据设计图纸进行准确的尺寸标注，并按照规范要求进行弯曲和焊接。
在安装钢筋时，要注意连接的牢固性和稳定性，以及与模版的合理配合。
4. 模板制作和安装模板的制作是确保施工质量的关键步骤。
在制作模板时，需要选用优质的材料，并进行准确的尺寸标注。
在模板安装时，要根据设计要求进行角度和位置的调整，确保模板的牢固和稳定。
5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是承台施工的重要环节。
在进行混凝土浇筑之前，需要进行充分的预处理工作，包括混凝土的配比、搅拌和输送等。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免引起混凝土的裂缝和变形。
同时，还要对浇筑后的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
6. 后续工序承台施工完成后，还需要进行一系列的后续工序，包括喷涂防水层、排水设施安装、沉降观测等。
这些工序的目的是进一步加强承台的稳定性和可靠性。
三、技术措施1. 质量控制在承台施工过程中，要严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
同时，要进行质量检查和测试，确保材料的合格率和施工工艺的合理性。
2. 安全措施承台施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
承台施工工艺规范与技巧
承台施工工艺规范与技巧随着城市的快速发展和建设工程的不断增多，承台作为承载主楼、大桥等重要结构的关键部分，其施工工艺规范与技巧显得尤为重要。
本文将从工艺规范与技巧两个方面探讨承台施工的相关内容。
一、工艺规范1.设计与方案制定：在承台施工前，必须根据工程的需求和环境条件进行合理的设计与方案制定。
这包括选择合适的材料、确定施工界限和施工顺序等。
同时，还要考虑到抗震、抗风等因素，确保承台的稳定性和安全性。
2.材料质量控制：承台的材料质量直接影响整个工程的质量和寿命。
因此，在材料的选择和采购时，必须按照相关标准和要求进行，确保材料的合格性和稳定性。
同时，还要进行严格的质量检测和监管，确保施工过程中材料的合理使用。
3.基础处理：承台的基础处理是施工的基础，直接关系到承台的稳定性和承载能力。
在进行承台基础处理时，要根据地质环境和承载要求，采取合适的处理方法，如地基加固、灌注桩等，确保承台基础的牢固性和稳定性。
4.施工技术要求：在承台的施工过程中，要按照相关技术规范进行施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
要注意施工的顺序和方法，确保承台的尺寸和形状符合设计要求，并达到预期的承载能力。
二、施工技巧1.模板搭设：模板是承台施工中的重要组成部分，对于保证承台的准确形状和尺寸具有重要作用。
在搭设模板时，要注意选择合适的材料和类型，并严格按照设计要求进行搭设。
2.钢筋绑扎：钢筋的绑扎是承台施工中的关键环节，直接关系到承台的承载能力和安全性。
在进行钢筋绑扎时，要注意绑扎的密度和固定，确保钢筋的准确位置和牢固度。
3.混凝土浇筑：混凝土的浇筑是承台施工中的最后一步，也是将各个构造组合在一起的关键环节。
在进行混凝土浇筑时，要注意施工的均匀性和充实度，避免混凝土中的空洞和裂缝，确保承台的整体性和稳定性。
4.细节处理：细节处理是承台施工中的一个重要环节，直接关系到承台的美观和功能。
在进行细节处理时，要注意保持承台的一致性和完整性，避免出现破损和渗水等问题。
承台施工工艺及方法
3．8承台施工一、施工方法（一）围堰及开挖方式的选择1．当承台位置处于干处时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取一定措施后，在其上安装模板，浇注承台砼。
2．当承台位置位于水中时，一般先设围堰（钢板桩围堰或吊箱围堰）将群桩用在堰内，然后在堰内河底灌注水下砼封底，凝结后，将水抽干，使各桩处于干地，再安装承台模板，在干处灌筑承台砼。
3．对于承台底标高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其它方法在水中将承台模板支撑和固定。
如利用桩基，或临时支撑直接设置（如图），承台模板安装完毕后抽水，堵漏，即可在干处灌筑承台砼。
承台模板支承方式的选择应根据水深、承台的类型、现有的条件等因素综合考虑。
（二）围堰围堰的形式根据地质情况、水深、流速、设备条件等因素综合考虑，围堰类型及适（三）开挖基坑1．基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。
2．基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑，混凝土护壁，钢板桩，锚杆支护，地下连续壁等。
3．基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。
4．当基坑地下水采用普遍排水方法难以解决，可采用井点法降水，井点类型根据其土层的渗透系数，降水的深度及工程的特点进行确定。
（四）承台底的处理1．低桩承台：当承台底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干时，可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。
当承台底层土质为松软土，且能排干水施工时，可挖除松软土，换填10-30cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平，即立模灌筑承台砼。
如不能排干水时，用静水挖泥方法换填水稳性材料，立模灌筑水下砼封底后，再抽干水灌筑承台砼。
2．高桩承台：当承台底以下河床为松软土时，可在板桩围堰内填入砂砾至承台底面标高。
承台施工技术措施
承台施工技术措施
1)为了保证承台的几何尺寸和平整,应事先做好测量、放样弹线工作。
2)模板安装应考虑混凝土的工作特点,要有足够的刚度和稳定性以保证模板牢固与平整。
3)钢筋安装时,确保混凝土保护层规定的厚度,盖梁箍筋与主筋采用钢丝人形扎,箍筋开口应设置在受压区段内。
4)浇筑混凝土时,应经常观察模板,钢筋情况,发现变形,走动或堵塞应立即采取必要措施。
混凝土分层进行浇筑不间断，特别在靠近模板处振捣器与模板的净距在5~10cm。
5)混凝土的浇筑
(A)浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋等进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。
(B)混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑：在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；混凝土分层浇筑厚度一般为30Cm的规定。
(C)浇筑混凝土采用插入式振捣器，振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的15倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝±5~10cm;每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒；避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
(D)表面振捣器的移位间距，使振捣器平板能覆盖已振实部分IOCm左右。
(E)对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
(F)混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
承台工程的施工要点和技巧
承台工程的施工要点和技巧承台工程是建筑施工中重要的一部分，其承载着桥梁、高架、隧道等的重量。
合理的承台设计和施工，直接关系到结构的安全性和稳定性。
本文将从承台工程的施工要点和技巧两个方面进行探讨。
一、承台工程的施工要点1 .地基处理：承台的稳定性与地基的承载能力密切相关，因此在施工前必须进行地基处理。
一方面，对于软弱地基要进行加固处理，采取灌注桩、钢筋混凝土桩等方式增加地基承载力；另一方面，对于地下水位过高的地段，需要进行排水处理,以保证承台的稳定。
2 .施工材料的选择：承台工程所使用的材料必须具备一定的强度和抗压能力。
对于一般的承台工程，常采用钢筋混凝土为主要材料，其具有一定的承载力和稳定性。
在选择材料时，要注意其质量和规格的合理性，以确保施工质量。
3 .承台结构设计：承台结构的设计是保证施工质量的关键。
设计人员需要根据实际情况确定承台的形状、尺寸和布置方式，以及承台与其他结构的连接方式。
在设计时，要考虑到地质条件、荷载要求，以及施工工艺等因素，使承台能够承受预期荷载并保持结构的稳定性。
二、承台工程的施工技巧1 .施工坚持“质量第一”：承台工程的施工过程中，要始终坚持“质量第一”的原则。
要保证施工过程中各项质量控制措施的合理性和有效性，如混凝土的浇筑、固化时间的控制、钢筋的正确安装等。
同时，对于施工现场的管理和监督也同样重要,要严格按照规范要求进行施工操作。
2 .做好施工前的准备工作：在开展承台工程施工之前，需要做好充分的准备工作。
一方面，要对施工现场进行详细的勘察和测量，确保承台设计的准确性；另一方面，要制定详细的施工方案和时间计划，并进行合理的物资调配和人员安排，以确保施工进度和质量。
3 .严格控制施工过程中的质量和安全：在承台工程的施工过程中，一定要加强对施工质量和安全的控制。
要使用合格的施工材料，确保浇筑过程中的梁、柱、墩等的准确布置和模板的正确搭建。
同时，要做好安全措施和人员的培训教育，保证施工过程中的安全性。
承台施工的施工工艺要点总结
承台施工的施工工艺要点总结承台作为一种承载结构，承担着支撑上部结构的重要任务。
在工程施工中，承台的施工工艺至关重要，直接关系到工程的承载能力和安全性。
在本文中，我将总结承台施工的一些关键工艺要点，以供大家参考。
1. 地基处理承台施工前，首先要进行地基处理。
通常情况下，地基处理包括地面平整、坡度处理以及基坑开挖。
地面平整是为了保证承台的水平度，坡度处理是为了排水方便，而基坑开挖是为了确保承台的稳定性。
2. 配筋布置承台的承载能力直接受到钢筋的影响，因此在施工中，合理的配筋布置至关重要。
一般来说，承台的主筋应该设置在受力最大的部位，次筋应适当设置以增加整体的稳定性。
此外，对于跨度较大的承台，还应考虑设置预应力钢筋，以提高承载能力。
3. 模板安装在承台的施工过程中，模板的安装是一个重要的工艺环节。
合理的模板安装可以保证施工过程的准确性和稳定性。
在安装模板时，应注意模板的尺寸要与设计要求相符，拼缝处要密实，以确保模板的整体性能。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是承台施工中最关键的一环。
在浇筑混凝土之前，应先进行拆模板的清理工作，确保模板无碎片和污物。
接下来，应在模板内部设置适当的浇注孔，并进行混凝土浇注。
在浇注过程中，应注意控制浇注速度和量，保证混凝土的均匀性和密实度。
5. 紧固件安装承台的紧固件安装是为了保证承台与上部结构的连接稳定。
在安装过程中，应确保紧固件的尺寸和数量与设计要求相符，紧固件的安装位置要准确无误。
同时，还应注意紧固件的紧固力度，以确保连接的牢固性。
6. 后期处理承台的施工完成后，还需要进行一些后期处理工作。
首先是拆模板，拆模板时应注意避免损坏混凝土表面。
接下来是进行养护工作，保持混凝土的湿润，避免开裂和表面龟裂。
在养护过程中，可以进行一些防水和防腐处理，以增加承台的使用寿命。
通过以上的总结，我们可以看出，承台施工的工艺要点不仅仅是一个简单的流程，同时也是一个涉及多个环节和细节的复杂过程。
只有在每个环节都认真把握，并进行合理的组织和安排，才能保证承台的质量和功能。
承台施工的工作技巧与实际操作
承台施工的工作技巧与实际操作随着城市的发展，建筑行业成为了一个不可忽视的经济支柱。
而在建筑的过程中，承台的施工是一个不可或缺的环节。
承台是负责支撑和分散建筑物载荷的重要部分，因此掌握一些承台施工的工作技巧和实际操作是非常重要的。
一、前期准备在进行承台施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括理清设计图纸、确定施工方案、准备材料和设备等。
特别要注意在选用材料时要优先选择高质量、符合标准的建筑材料，以确保承台的稳定性和安全性。
二、测量和标定在进行承台施工之前，必须进行准确的测量和标定，这既可以保证承台的精确位置，也可以使施工过程中更加顺利。
在测量时，可以利用全站仪等专业设备，确定承台的准确位置、尺寸和高度。
同时，还需标定基准线，以确保施工过程中的准确性。
三、基坑开挖在进行承台施工时，首先需要进行基坑的开挖工作。
基坑的开挖要根据设计要求和地下情况进行合理的布置和施工。
在基坑开挖时，要注意基坑的坡度和坚固性，以确保开挖的稳定性和安全性。
在开挖过程中，还要留意周围建筑物的影响，避免对周边环境造成不必要的损害。
四、模板安装与混凝土浇筑在基坑开挖完成后，需要进行模板安装和混凝土浇筑。
模板的安装要严格按照设计图纸进行，保证模板的平整和牢固。
在进行混凝土浇筑时，要控制好水泥的配比和浇筑的均匀性，以确保混凝土的质量。
同时，还要注意混凝土的浇筑速度和施工温度，避免出现裂缝和变形等问题。
五、养护与防水处理在承台施工完成后，还需要进行养护和防水处理。
养护是指对施工后的混凝土进行湿润养护，以使混凝土获得充分的强度和稳定性。
防水处理是指对承台进行防水处理，以防止水分渗透和对混凝土的腐蚀。
这些工作可以采用喷涂、贴膜等方式进行，确保承台的使用寿命和安全性。
六、质量检查与验收在承台施工完成后，还需要进行质量检查和验收工作。
质量检查是指对承台的尺寸、平整度、强度等进行检测，确保达到设计要求。
验收是指对施工过程和施工结果进行评估和验收，确保施工符合相关标准和规范。
承台施工的施工工艺与质量要求
承台施工的施工工艺与质量要求承台作为桥梁的重要组成部分，其施工工艺和质量要求对于整个桥梁的安全稳定具有至关重要的作用。
本文将从施工工艺和质量要求两个方面，对承台施工进行深入探讨。
一、施工工艺1. 合理的基础处理：在承台施工前，需要对基础进行充分的处理。
首先进行地基的开挖与夯实，确保承台的基础承载能力。
然后对基础进行打桩或灌注桩加固，以提高承台的稳定性和抗震性能。
2. 合理的模板搭设：承台的模板搭设对于施工的质量和进度有着重要的影响。
在搭设模板时，应严格按照设计要求进行，保证模板的平整牢固。
同时，要注意模板的防水防漏处理，以确保混凝土施工的质量。
3. 精确的钢筋加工：承台的钢筋加工要求精确度高，以保证承台的强度和稳定性。
在加工过程中，要注意保持钢筋的垂直和水平位置准确，避免出现偏差。
而且，需要保证钢筋的覆盖层符合设计要求，以避免钢筋锈蚀和损坏。
4. 严格的混凝土浇筑：混凝土浇筑是承台施工中最关键的环节之一。
在浇筑前，应进行充分的预处理工作，如打磨模板表面、保湿等。
同时，在浇筑过程中要控制混凝土的流动性和凝结时间，以保证浇筑质量和强度。
5. 细致的抹灰与防水处理：承台施工完成后，需要进行抹灰和防水处理。
抹灰是为了保护混凝土面层，增加承台的美观性和耐久性。
防水处理则是为了避免水分渗透到混凝土内部，导致结构损坏。
这两个工序需要精细操作，确保施工质量。
二、质量要求1. 强度要求：承台作为桥梁的支撑部分，其强度是保证桥梁安全稳定的关键。
因此，承台的强度要求需要符合相关规范和设计要求，以承受来自上部结构和外部荷载的力作用。
2. 稳定性要求：承台的稳定性要求主要体现在对地震和风荷载的抗性能。
承台应具有较高的抗震性能，能够承受地震带来的剪力和扭矩。
此外，还要考虑风荷载对承台的影响，保证其稳定性和安全性。
3. 耐久性要求：承台需要经受长时间的自然环境和外界荷载的作用，因此其耐久性要求非常高。
承台的材料选择和施工工艺都需要考虑到长期使用时的抗老化、抗腐蚀等因素，以确保桥梁的使用寿命。
承台施工要点与质量把关措施
承台施工要点与质量把关措施近年来，随着城市建设的不断发展，承台作为一种重要的基础建设形式，承担着连接建筑物和地基的重要作用。
因此，在承台施工中，我们需要遵循一些要点和采取一些质量措施，以保证施工的质量和安全。
首先，对于承台的设计和施工要点，我们需要注意以下几个方面：1. 土体力学特性的考虑：在设计承台时，我们需要对土体的力学特性进行充分的考虑。
不同种类的土壤具有不同的承载能力和变形特性，因此，在设计承台时，我们需要对土壤的类型、含水量、孔隙比等进行充分的调查和研究，以确保承台能够适应土体的力学特性，减小变形和沉降。
2. 承台的结构设计：承台的结构设计需要考虑承载能力、变形、抗震性等方面的要求。
我们应根据实际情况来选择合适的结构形式，例如矩形承台、圆形承台等，以及合适数量和规格的钢筋等。
3. 施工材料的选择：在承台的施工中，我们需要选择合适的材料，例如水泥、砂、石等。
合适的材料能够保证承台的强度和稳定性，提高其承载能力和抗震性。
其次，为了保证承台施工的质量，我们需要采取以下几个质量把关措施：1. 施工前的准备工作：在正式进行承台施工之前，我们需要做好充分的准备工作。
这包括对施工区域进行勘察和清理，以确保施工区域没有障碍物和不平整的地面。
同时，我们还需要对施工材料进行验收，以确保其质量达标。
2. 施工过程的监控和控制：在承台施工的过程中，我们需要对施工过程进行严密的监控和控制。
例如，在混凝土浇筑过程中，我们需要控制好浇筑的速度和浇筑层的厚度，以避免出现混凝土的偏心、空洞等质量问题。
3. 检测和验收：在承台施工完成后，我们需要进行严格的检测和验收。
这包括对承台的尺寸、强度、抗震性等进行检测，以确保其达到设计要求和规范要求。
除了以上提到的要点和质量把关措施，我们还需要注意施工现场的环境保护和安全施工等方面的问题。
例如，我们要确保施工现场的卫生和清洁，避免产生噪音、粉尘等对周边环境和居民的影响。
同时，在施工过程中，我们要严格遵守安全规范，加强施工人员的安全教育和培训，以减少事故的发生。
承台施工的技巧与要点
承台施工的技巧与要点承台作为建筑物的重要承重结构，承担着支撑上部结构和分散载荷的重要功能。
合理的承台施工技巧和要点不仅能够确保承台的稳定性和耐久性，还能提高施工效率和质量。
本文将从四个方面探讨承台施工的技巧与要点，包括设计前的准备、混凝土浇筑、钢筋布置和养护。
1. 设计前的准备在进行承台施工之前，需要进行充分的设计和准备工作。
首先，要根据具体项目的需要确定承台的形式和尺寸。
其次，要仔细查阅相关的土质勘测和地质调查报告，了解地下水位、土质情况和地震等环境因素对承台施工的影响。
针对不同地质条件，可能需要采取不同的施工方法和加固措施。
此外，还要进行合理的施工方案编制和施工进度计划，确保施工过程的有序进行。
2. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是承台施工中的重要环节。
在混凝土浇筑前，要确保模板的安装和调整工作已经完成，并且模板的支撑和固定牢固可靠。
在浇筑混凝土时，要注意以下几个要点。
首先，要确保混凝土的拌和比例正确。
混凝土的拌和应按照设计要求进行，同时要注意拌和时间和程序，确保混凝土成分的均匀性和稠度的适宜。
其次，要控制好混凝土的浇注速度和施工层次。
过快的浇注速度可能引起堆积和偏移，而过慢的浇注速度可能导致浇筑层之间的接缝。
通过合理的浇注速度和施工层次，可以保证混凝土的均匀性和密实性。
最后，要及时进行混凝土的养护。
混凝土浇筑完成后，要及时对其进行养护。
养护措施包括保持良好的湿度、避免直接阳光照射和避免冷热温差过大等。
养护时间一般为7至14天，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
3. 钢筋布置钢筋的布置对承台的承载能力和稳定性起着至关重要的作用。
在进行钢筋布置时，要注意以下几个技巧和要点。
首先，要根据设计要求进行合理的钢筋直径、间距和层数的确定。
不同的承台形式和尺寸需要布置不同规格和数量的钢筋，以满足结构设计的要求。
其次，要保证钢筋的质量和连接的可靠性。
钢筋应符合国家相关标准的要求，同时要进行表面清洁和防锈处理。
在钢筋的连接处，要采用适当的焊接或绑扎方法，确保连接的牢固和可靠。
承台施工工艺及注意事项
承台施工工艺及注意事项承台施工工艺及注意事项承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。
施工工艺及注意事项有哪些？一起来了解一下！⒈ 测量放样：钻孔桩施工完成后，由测量班根据导线控制点放出承台四角及承台开挖边线。
⒉ 承台基坑开挖：钻孔灌注桩施工完毕，待最后一根桩基强度达到要求后,即可进行基坑开挖。
基坑采用挖掘机开挖、人工配合施工，当开挖至离基底200mm时停止机械开挖，人工清底，保证基底不被扰动。
⑴ 基坑开挖一般采用放坡开挖，当基坑开挖面积受到限制时采用防护开挖，开挖防护一般采用钢板桩防护，有时也可采用工字钢加钢板防护。
⑵ 在基坑顶缘四周基坑开挖线以外2m处设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。
坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m。
⑶ 基坑开挖自上而下水平分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，边挖边修坡，至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。
施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工。
⑷ 承台基坑底部平面尺寸应每边比承台尺寸大0.5m～1.0m,基坑底部四周开挖不小于2%的排水沟,并设置集水井, 由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
⑸ 承台施工必须尽快完成，自基坑开挖至承台混凝土浇筑完成，紧接连续不断施工。
⒊ 桩头处理：钻孔桩承台基坑开挖完成后立即进行桩头处理。
采用手工凿除和风动工具凿除的环切方法进行施工，破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除直至设计桩顶标高（预留出伸入承台的0.1米）。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
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埋置式承台施工工艺措施及建议一、概况：拟建的港珠澳大桥主体工程施工图设计范围为从主线K13+413~K35+597.00及珠海澳门口岸人工岛立交工程。
涉及到埋置式承台施工的有深水区非通航孔桥K13+413.000~K17+633.000长4220m，K18+563.000~K27+363.000长8800m，K28+137.000~K29+237.000长1100m，共14120米；水深5~10m，基岩埋置深度60~89m,该处位于潮流主通道；浅水区非通航孔桥K29+237.000~K33+487.000长4250m，K34+180.000~K35+370.000长1190m，共5540m；水深3~4m，基岩埋深24~55m。
珠海澳门口岸人工岛连接桥K35+370.000~K35+597.000共227m；东、西人工岛岛桥结合部非通航孔桥。
二、承台结构设计特点1、深水区110m整墩整幅钢箱连续梁方案：承台及墩身均采用预制安装方案，为减少墩身重量，预制墩身采用空心墩，为保证结构耐久性，承台与首节墩身一体预制及安装，并将墩身接缝设于浪溅区以上。
基础采用钢管复合桩，钢管壁厚25mm，钢管全长范围内浇筑填芯混凝土。
低墩区采用6根基桩，有钢管直径200cm，无钢管的直径180cm，承台尺寸为9.9×14.4×4.85m，预制承台及其上连带墩身重量为2300t；高墩区采用6根基桩，有钢管直径220cm，无钢管的直径200cm，承台尺寸为10.6×15.6×5.0m，预制承台及其上连带墩身重量为2600t。
2、深水区150m整墩整幅钢箱连续梁方案：承台及墩身均采用预制安装方案，为减少墩身重量，预制墩身采用空心墩，为保证结构耐久性，承台与首节墩身一体预制及安装，并将墩身接缝设于浪溅区以上。
基础采用钢管复合桩，钢管壁厚25mm，钢管全长范围内浇筑填芯混凝土。
低墩区采用6根基桩，有钢管直径220cm，无钢管的直径200cm，承台尺寸为11.1×15.6×5.0m，预制承台及其上连带墩身重量为2800t。
3、浅水区85m整墩分幅组合连续梁方案：下部桥墩采用整幅墩方案。
墩高小于等于26米的为低墩区，大于26米的为高墩区。
基础采用钢管复合桩，钢管壁厚25mm，钢管全长范围内浇筑填芯混凝土。
低墩区采用6根基桩，有钢管直径220cm，无钢管的直径200cm，承台尺寸为11.1×17.8×4.85m，预制承台及其上连带墩身重量为2800t；高墩区采用6根基桩，有钢管直径250cm，无钢管的直径230cm，承台尺寸为11.9×18.9×5.0m，预制承台及其上连带墩身重量为3200t。
4、珠澳口岸人工岛连接桥方案：设计采用分墩分幅预应力混凝土钢桥方案，主线连接段桥梁连续截面渐变，桥面宽度其中等宽段16.30m，变宽段最宽处为36.71m。
承台为现浇钢筋混凝土承台。
三、埋置式承台基本施工工艺措施及项目重点工序1、基本施工工艺1．1预制安装承台施工工艺：采用高位预制，预制场内不设大型龙门，预制完成后，由台车经滑道从预制台座用千斤顶顶推的方式滑移至存放台座；承台从存放台座通过滑移轨道直至出运码头前端。
采用3000t-4000t浮吊吊装至运输驳船，沿疏浚航道运输至相应墩位处，浮吊起吊安装。
1.2现浇承台施工工艺：采用栈桥配合平台方法施工钻孔灌注桩，钻孔灌注桩施工完成以后，搭设围堰拼装平台，散拼围堰，利用钢护筒下沉围堰，围堰吸泥下沉到位后浇筑封底混凝土，利用围堰内壁作为模板施工承台；承台施工完成后，翻模施工墩身，履带吊配合。
1.3预制安装承台围堰工艺：采用单壁钢围堰、双臂钢围堰或组合围堰及钢板桩围堰为其创造无水的工作环境。
1.4现浇承台围堰工艺：采用单壁钢围堰为其创造无水的工作环境。
1.5承台基坑开挖工艺：采用专业的船舶设备开挖。
1.6环境保护：采用低污染或无污染的施工工艺及设备。
尽可能降低施工对海洋水生生物造成的不利影响，特别是白海豚的保护。
2、重点工序2.1预制场地的选择:有足够的可用场地面积满足需要；有足够的海岸线满足配套码头建设的需要，前沿水深尽量满足施工要求，减少疏浚工程量；距离施工现场路程尽量短，减少软基处理工程量。
2.2承台(含底节墩身)的预制质量的控制：构件体积庞大，重量大，且承台、墩身预制时为空心，预制质量标准要求高，特别是吊点的设计与施工，尤其重要。
2.3预制承台的存放：要有合理的方案。
存放台座要有专项设计，对基础沉降特别是不均匀沉降的要求很高，要有专项监控方案；台座的数量满足工期的需要即可，设计时要考虑尽可能减少二次移动及装船时的额外投入。
2.4承台施工营造无水的状态：预制安装承台的单壁钢围堰、双壁钢围堰或钢板桩围堰的内围囹与支撑体系要牢固易拆卸且不能影线预制承台的安装；围堰设计要考虑下沉、抽水及回收等几种工况的影响；同时要考虑潮汐的影响及海水流动局部冲刷对围堰结构的影响；现浇承台采用的单壁钢围堰要考虑回收方便并减少可能对承台成品的损害。
2.5施工航道的疏浚：要保证浮吊及运输驳船的通行并尽可能减少疏浚数量。
四、施工工艺措施1、无底钢围堰拼装施工（适合现浇承台或预制安装承台）1.1方案设计现浇承台的围堰采用单壁无底钢套箱施工。
钢围堰是为承台施工而设计的临时围堰阻水结构，其作用是通过侧板和底板上砼围水为承台施工提供无水的施工环境。
1.2施工顺序钢围堰制作、预拼、检查-----河床清理----钢套箱浮运、就位、下沉及调平加固-----开挖、清理套箱内泥土----安装脚手架平台----水下混凝土封底----套箱内抽水、安装内支撑----钢套箱及封底混凝土堵漏----切割钢护筒及凿除桩头及多余封底混凝土表层----安装承台钢筋（冷却降温通水管）、浇筑混凝土----接高墩身施工-----拆除钢套箱用于下一个循环。
1.3围堰结构、施工方法及工艺措施简要1.3.1钢吊箱围堰结构由钢吊箱使用功能，将其分为底板（封底混凝土）、内支撑、起吊及导向定位系统五大部分，其中侧板、底板（封底混凝土）是吊箱围堰的主要围水结构。
本桥承台平面尺寸不大，吊箱吨位较小，吊箱侧壁采用单壁结构，节省材料，加工方便，亦可保证施工安全。
1.3.1.1钢吊箱底板根据涌水状态确定封底混凝土厚度。
1.3.1.2吊箱侧板吊箱侧板竖楞采用［16槽钢，间距50cm；其它墩吊箱因吊箱不高，面积不大，侧板竖肋采用［14槽钢，间距50cm；吊箱横肋均采用［14槽钢，沿侧壁周长方向等间距0.5m布置一道，以分别形成50cm×50cm的网格结构，钢吊箱外围设计为型钢圈梁，增加侧壁刚度和抗变形能力，以提高侧板承受竖向、水平方向荷载能力。
1.3.1.3内支撑为了保证吊箱箱体具有足够的刚度，在完成封底砼后，抽干吊箱水时侧壁不致产生较大变形，内支撑由内圈梁、水平支撑柱组成。
1.3.1.4上承系统上承系统是由承重梁、导链滑车、精轧螺纹钢筋、连接器、吊点、吊杆、托梁等组成。
吊箱顶面上设观测点，控制吊箱平衡下沉。
上承系统是以群体复合桩钢护筒为依托，将钢吊箱挂其上进行钢吊箱的下沉、定位、浇筑封底砼等工作。
承重梁是由大型钢组成，主要承受吊箱的重量。
起吊系统的下沉过程是通过链滑车，吊杆用精轧螺纹钢筋，下端套上螺纹，由螺纹连接器加垫片固定，当吊箱下沉到位，浇注水下封底砼之前，将吊杆另一端通过螺纹连接器和垫片固定在承重梁上。
1.3.1.5吊箱定位系统钢吊箱下沉入水后受流水压力的作用，吊箱围堰会漂移。
吊箱下放到位后，为防止水流压力、波浪力及靠船等动荷载对自由悬挂的钢吊箱发生扰动，在钢吊箱、钢护筒上设置导向定位系统，导向定位系统由导向钢板、定位孔、定位器(短型钢)及调位千斤顶组成。
定位主要利用钢护筒的稳定性，将下沉到位的钢吊箱通过定位器与4个角的钢护筒连成整体，达到钢吊箱的定位。
1.3.2施工方法:1.3.2无底钢套箱施工方法1.3.2.1钢吊箱拼装钢吊箱的拼装平台焊制，利用钢护筒焊制牛腿，加固钢护筒，铺装拼装平台。
吊箱侧板用浮吊吊装，逐块拼成时，螺栓连接成整体，下沉利用导链进行。
并根据测孔资料反映的钢护筒倾斜情况，安装I36a导向架。
吊箱利用钢护筒为依托组装、下沉吊箱。
1.3.2.2下沉到位的调整和固定吊箱用8台10T导链下沉，吊箱下沉到位后，8个吊点索受力应均匀，使箱顶保持水平。
下沉到位后进行调整和固定。
对于可能存在的海床坡度，吊箱底以边首先下沉着海床，其它边悬于海水中。
潜水工下潜水作业，摸清河床情况，抽泥机对吊箱底进行抽泥作业，使套箱底海床平整。
当底面至设计标高时，吊箱下沉就位。
测量班进行吊箱就位复测。
吊箱内反抽泥土至封底砼标高，进行封底砼施工。
吊箱定位后，每天两次对吊箱的平面位置和高程进行观测，当平面位置偏差超过5cm，高程偏差超过3cm时，用导链进行调整。
1.3.2.3吊箱封底对吊箱内进行清理，用大型圆筒形钢丝刷清除封底混凝土高度范围内护筒表面氧化层及附着物，确保封底混凝土与钢护筒之间的粘结。
清理合格后即可进行封底砼的灌注，封底砼标号为C20，坍落度控制在18～22cm；为提高混凝土的流动性和延长混凝土的初凝时间，在砼拌制中可掺加粉煤灰和高效缓凝型减水剂。
封底混凝土厚度由试验确定。
为回收方便，封底时要有混凝土与套箱周边的隔离措施。
2、无底钢围堰整体吊装施工（适合预制安装承台）桩基施工完毕后，先行由专业开挖船舶挖至混凝土封底标高（要通过试验预留回淤量），由浮吊整体吊钢围堰入水。
2.1根据水深情况及抽水后具备安装承台的条件确定采用单壁、双臂钢围堰或组合式围堰，设计合理的不影响安装承台的内支撑。
2.2吊箱可在加工场地拼装完成后装在驳船上，用浮吊船吊装下沉到位。
下沉过程无箱壁浮力，完全靠吊点悬吊。
2.3在海况恶劣的情况下，采取整体吊装套箱可减少海上作业时间，有效降低安全风险，是一种较为科学的方案。
2.4套箱下放工作在落潮水流相对平稳后开始，争取半小时完成。
2.5首先在套箱顶部观察对位情况，待套箱下降到一定高度后，进入箱内，一人一桩观察对位情况，并将观察结果报指挥员。
2.6指挥员根据仪器观测与肉眼观察情况指挥浮吊正确对位后缓慢放入导向架，进而进入护筒顶部，然后停止下放，观察对位情况和整体套箱偏移情况。
2.7分析观察情况，如有异常，及时采取相应措施，如无异常情况，以每50cm为一级逐级下放套箱，直到距设计标高10cm 停止。
2.8再次校核套箱位置，无误后下沉套箱到设计位置。
2.9经检查套箱就位达到设计要求后，松钩50%。
2.10快速安装水平限位装置，待限位装置安装到位后，完全松钩。
2.11安装水平限位装置的同时，安装竖向反压装置。
2.12清理内套箱内淤泥，水下封底混凝土浇筑。