电站通用机械检修规程
设备检修通用安全规程(4篇)
设备检修通用安全规程1.\t概述设备检修是指对各类设备进行定期检查和维护的工作。
为了确保设备的正常运转，提高工作效率和安全性，制定了设备检修通用安全规程。
该规程适用于所有设备的检修工作，并要求检修人员必须遵守规程，确保设备检修的安全性。
2.\t设备检修前的准备工作2.1 确认检修设备和工作内容检修人员在开始检修工作前，必须确认检修设备和具体的工作内容，了解设备的特点和使用方法，并掌握相应的维修技术和要求。
2.2 安全措施的准备检修人员在开始检修工作前，必须准备必要的安全设备和工具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等等，并确保这些设备和工具的质量符合安全要求，并定期检查和维护。
2.3 检查设备状态检修人员在开始检修工作前，必须对设备的状态进行检查，包括设备的外观、电气线路、液压系统等等，并记录好检查结果，如设备的故障和存在的安全隐患等。
3.\t设备检修的操作规范3.1 断电和隔离在对设备进行检修时，检修人员必须首先切断设备的电源，并进行隔离操作，以保证检修人员的安全。
在隔离设备时，还必须进行标示和警示，以提醒其他人员注意。
3.2锁定设备在检修过程中，检修人员必须将设备的操作部件进行锁定，防止其他人员误操作，造成意外伤害。
锁定设备应采用专用的锁具，并在锁定处设置明显的警示标志。
3.3 通风控制在进行设备检修过程中，必须保持良好的通风环境，确保空气流通，以防止对检修人员的身体健康产生不良影响，特别是在封闭的空间内进行检修时，更应注意通风控制。
3.4 使用安全工具在进行设备检修时，检修人员必须使用符合安全要求的工具，并使用正确的工具和适当的方法，以确保检修工作的安全性和有效性。
3.5 防止火灾和爆炸在进行设备检修时，必须严格遵守防火和防爆相关要求，确保设备和周围环境的安全性。
禁止在有爆炸危险的场所进行明火作业，并使用防爆工具和设备，定期检查和维护消防设备。
3.6 预防物体掉落在进行设备检修过程中，必须预防物体的掉落，确保工作区域的安全。
检修电工安全操作规程范本
检修电工安全操作规程范本1. 一般规定1.1 本规程适用于电力设备检修工作，包括维修、更换、调试等操作。
1.2 所有参与电力设备检修工作的人员必须具备相关的电工知识和技能，并按照规定进行培训和考核。
1.3 所有参与电力设备检修工作的人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具等。
1.4 在进行电力设备检修工作前，必须对设备进行完整的检查，确保其与电源完全断开，并采取必要的安全措施。
2. 安全操作指南2.1 入场前a) 确认电力设备的停电状态，并采取措施锁定电源，避免误操作导致电源启动。
b) 对检修区域进行检查，确保没有可燃、易爆物品，并保持清洁整洁。
c) 佩戴符合要求的个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具等。
2.2 工作区域安全a) 遵守现场的安全标志和警示标志，不得随意跨越限制线或进入禁入区域。
b) 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并确保其可靠连接到安全锁点。
c) 所有设备必须稳固地放置在支架或支撑物上，避免因不稳导致的意外伤害。
2.3 设备检修操作a) 在进行电力设备检修操作前，必须切断电源，并使用专用工具将接地线接地。
b) 检修人员必须严格按照设备操作手册或工作指导书进行操作，不得随意修改或变动。
c) 检修人员在进行电力设备检修操作时，应遵循单人操作原则，不得托管工作，避免意外发生。
2.4 临时用电操作a) 在需要使用临时用电时，必须按照安全操作规程进行操作，并严禁超负荷使用电器设备。
b) 使用临时电源时，必须检查电源的线路、插头和插座是否良好，确保没有漏电或者电压不稳定的情况。
c) 在使用临时用电时，必须避免线路过长或过细，避免过多的电缆交织在一起，以免引起短路或电线故障。
2.5 作业结束a) 检修工作完成后，必须对设备进行检查并清理工作区域，确保没有任何遗留物或危险隐患。
b) 检修工作完成后，必须将设备的接地线拆除，恢复电源，并进行相应的检查和测试工作。
机械检修安全操作规程范本
机械检修安全操作规程范本一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是为了确保机械检修过程中的安全，防止事故的发生，保证员工的人身安全和设备的正常运行。
本规程适用于所有参与机械检修工作的员工和管理人员。
二、工作前的准备1.检查设备在进行机械检修工作之前，必须对所使用的设备进行全面检查。
确认设备的运行状态正常，无故障，且安全防护措施完整。
2.确保设备停止运行在进行机械检修工作之前，必须确保设备已经停止运行，并断开电源。
在断开电源前，应切断主开关，并用标识牌明确标记，以防止误操作。
3.工作场所的准备清理工作现场，并根据需要设置警示标志和防护措施，确保工作现场的安全。
三、个人防护措施1.佩戴防护用具在进行机械检修工作时，必须佩戴规定的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，穿戴工作服并系好工作鞋带。
2.禁止穿戴宽松衣物和饰品禁止穿戴宽松的衣物和饰品，以防止其被机械设备缠绕或卡住。
3.禁止独自作业禁止单人进行机械检修工作，必须有至少两名员工共同操作，并相互协作，以确保工作的安全进行。
四、机械检修操作步骤1.按操作顺序进行机械检修工作必须按照规定的操作顺序进行，不得随意更改步骤。
2.认真阅读操作手册在进行机械检修工作之前，必须认真阅读相关的操作手册，并了解所使用设备的工作原理和操作要求。
3.严格遵守操作规范在进行机械检修工作时，必须严格遵守操作规范，不得违反操作流程，禁止擅自调整设备参数。
4.注意机械设备的运行状态在进行机械检修工作时，必须随时关注设备的运行状态，如有异常情况应及时停止操作，并上报相关人员进行处理。
五、危险源的识别和控制1.识别危险源在机械检修过程中，必须认真识别可能存在的危险源，包括高空作业、电气危险、机械伤害等。
2.采取控制措施在识别危险源后，必须采取相应的控制措施，例如设置安全护栏、安装安全开关、悬挂安全警示牌等，以减少事故的发生可能性。
六、紧急情况的处理1.了解紧急情况预案在机械检修前，必须了解相关的紧急情况预案，包括火灾、故障、意外伤害等，以便在紧急情况发生时能够及时正确地采取应对措施。
设备检修通用安全规程(3篇)
设备检修通用安全规程1. 在开始设备检修之前，确保所有维修人员都接受了必要的培训和指导。
2. 在设备检修期间，确保所需的安全装备和工具齐全，并且能够正确使用。
3. 在进行任何检修作业之前，必须先停止设备的工作，并确保设备完全停止运行和断电。
4. 在检修期间，严禁将设备重新启动或恢复工作状态，除非得到了相关部门的批准。
5. 在进行检修作业时，确保所有维修人员都穿着适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
6. 在检修期间，严禁饮食、吸烟或使用任何可能引起火灾或爆炸的物质。
7. 在进行电气设备检修时，必须先切断电源，并使用适当的断电工具和绝缘手套。
8. 在进行机械设备检修时，必须使用适当的锁定和标记程序，以防止意外启动或移动。
9. 在进行高处作业时，必须使用安全绳索、扶梯或其他适当的安全设备，以确保维修人员的安全。
10. 在检修期间，应随时保持通讯畅通，确保能够及时传达紧急情况和请求帮助。
11. 在完成检修作业后，必须对设备进行彻底的检查和测试，确保设备可以正常运行。
12. 所有设备检修完毕后，必须清理和整理工作现场，确保没有任何危险物品或残留。
13. 检修期间发现的任何安全问题或故障都必须及时报告，并采取适当的措施予以解决。
14. 所有维修人员必须严格遵守公司的安全规定和程序，确保自身和他人的安全。
15. 在设备检修期间，应优先考虑安全，确保维修工作能够在安全的环境下进行。
设备检修通用安全规程（2）1、各车间检修工进入现场进行对设备检修时，首先应把所检修的设备及时通知岗位操作工，并在巡检表上填写检修内容，登记认可。
2、检修前首先把所检修的设备切断动力电源，挂牌并有专人看护〈操作工或检修工〉。
3、设备检修时间内没有拉闸本人和看护人许可任何人无权合闸送电。
4、设备检修期间所在设备操作工要加强巡视进展情况，及时取得联系坚守岗位确保检修人员的安全。
5、检修人员在现场检修时，操作工在巡岗过程中若发现异常要及时采取措施，并马上通知检修人员直至异常排除，方可继续检修。
机械设备检修安全技术操作规程范本
机械设备检修安全技术操作规程范本一、检修前准备工作1. 术前检查在进行机械设备检修前，操作人员应仔细检查设备是否处于停止状态，并确定所有的电源已经切断，设备已经完全放电。
2. 动力断开检修前，应确认设备所需动力已经彻底断开，并通过进行必要的确认，防止任何意外情况的发生。
3. 清洁设备在进行检修前，操作人员应将机械设备进行彻底的清洁，以确保操作安全及有效性。
4. 安全标示在进行机械设备检修前，应对设备进行清晰明确的标示，包括必要的安全警示标志，以便提醒操作人员在检修过程中保持高度的警惕性。
二、机械设备检修过程1. 示意图与操作指南检修前，操作人员应根据机械设备的示意图和操作指南，对检修过程进行深入的了解和掌握。
2. 接地保护对于每一台机械设备，在检修前，操作人员应采取合适的接地保护措施，以确保自身安全。
3. 个人防护装备检修过程中，操作人员应严格要求自己必须佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
4. 发现异常立即停机如果在机械设备检修过程中发现任何异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的措施进行修复。
5. 严禁单人操作为了保证机械设备检修过程的安全性，严禁单人操作，必须进行多人合作检修，以确保及时发现和解决问题。
三、检修后工作1. 清理现场检修后，操作人员应对工作现场进行细致的清理工作，包括清理工具、材料及其他杂物。
2. 设备开车前准备在机械设备检修后，操作人员在启动设备之前，应认真进行设备开车前的准备工作，包括检查润滑油、冷却液等，并确保所有联动系统正常运作。
3. 记录与总结为了提升检修工作的质量和安全性，操作人员应对检修过程进行详细记录，并进行总结与反思，以改进下一次的检修工作。
四、安全交底与培训1. 协作要求在机械设备检修工作中，操作人员应明确各自的责任和任务，相互协作，确保任务的顺利完成。
2. 应急预案操作人员在接受机械设备检修培训时，应详细了解应急预案，并清楚掌握逃生通道和紧急停机装置的位置。
电气设备安全维修操作规程范本
电气设备安全维修操作规程范本1. 修前准备1.1. 检查工作区域：确定工作区域没有明火、易燃物品或其他危险物品，确保工作区域通风良好。
1.2. 检查个人保护用品：带好必要的个人保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3. 检查工具和设备：检查所需的工具和设备是否完好，确保符合操作要求。
1.4. 检查电气设备状态：查看待修理的设备是否处于关闭状态，主电源已切断并锁定。
2. 维修操作2.1. 断电操作：先使用合适的工具将电源切断，确保设备没有通电。
2.2. 拆卸操作：根据制定的拆卸步骤，使用适当的工具进行设备的拆卸。
2.3. 维修操作：根据具体情况进行维修操作，确保操作规范、安全无误。
2.4. 更换零件：如需要更换零件，先确认所使用的零件符合设备要求，并按照正确的安装步骤进行更换。
2.5. 安装操作：在维修完成后，按照正确的安装步骤将设备重新组装。
2.6. 接通电源：在确保设备安装正确、维修操作完善后，将电源重新接通。
3. 维修后清理3.1. 清理工具和设备：维修完成后，将使用过的工具和设备清理干净并妥善存放。
3.2. 清理工作区域：清理工作区域，确保工作区域干净整洁。
3.3. 检查设备状态：再次检查设备状态，确认维修操作正确无误。
3.4. 恢复正常工作：确认设备安全可靠后，恢复正常工作状态。
4. 安全注意事项4.1. 勿随意接触电气设备：任何未经许可的人员不得随意接触电气设备，以免发生触电事故。
4.2. 遵循维修操作规程：严格遵守维修操作规程，确保操作步骤正确、安全。
4.3. 佩戴个人保护用品：在维修过程中，必须佩戴必要的个人保护用品，以确保自身的安全。
4.4. 小心移动设备：当需要移动较重的设备时，应采取适当的方法和工具，并注意防止设备翻倒或受损。
4.5. 注意电气设备的绝缘性能：在维修操作中，必须确认电气设备的绝缘性能良好，以防止触电事故发生。
5. 紧急处理措施5.1. 发生触电事故时，应立即切断电源并拨打急救电话。
机械修理工操作规程模版
机械修理工操作规程模版1. 工作环境与安全1.1 在进行任何机械修理工作前，必须确保工作环境安全，清理工作区域，清除杂物，并保持通道畅通。
1.2 必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服等。
1.3 在操作机械设备之前，必须对设备进行安全自检，确保设备正常运行。
1.4 在进行维修或更换零部件时，必须先将机械设备停机，并确保设备处于安全状态，以免发生意外伤害。
1.5 在操作高压设备时，必须严格遵循相关的操作规程，并确保自身安全。
2. 维修工具使用与维修准备2.1 在进行机械维修工作时，必须使用适当的工具，并确保工具的正常使用和维护。
2.2 在使用维修工具之前，必须检查工具的完整性和正常状态，并确保工具能够正常运作。
2.3 维修工具必须放置在指定的位置，并保持整理整齐，以便于使用和查找。
2.4 在进行机械维修工作之前，必须熟悉维修手册和维修指南，并准备好所需的零部件和材料。
2.5 在进行机械维修工作之前，必须了解设备的工作原理和结构，并准备好相关的故障排除方法和维修计划。
3. 维修操作流程3.1 在进行机械维修工作之前，必须做好维修计划和维修流程安排。
3.2 在进行机械维修工作之前，必须关闭设备的电源，并采取相应的安全措施，以防止意外启动或电击。
3.3 在维修过程中，必须按照维修手册和维修指南的要求进行操作，并遵守操作规程。
3.4 维修过程中必须细心操作，避免对设备和零部件造成损坏。
3.5 在进行零部件更换时，必须注意零部件的准确型号和规格，并确保零部件的质量符合要求。
3.6 在进行维修操作时，必须保持工作场所的整洁，并及时清理产生的废料和杂物。
4. 维修记录与测试验收4.1 在进行机械维修工作时，必须按照规定的流程和要求记录维修过程和维修结果。
4.2 在维修过程中，必须及时记录设备的故障现象和维修方法，以便于后续的维修工作和故障分析。
4.3 在维修结束后，必须进行相应的测试验收，确保设备正常运行，故障得到解决。
矿井大型设备维修电工作业安全操作规程
矿井大型设备维修电工作业安全操作规程一、维修电工作业前的准备工作：1. 维修电工应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，并核实其有效性和完好性。
2. 维修电工应检查并确认仪器设备的工作状态和操作条件。
3. 维修电工应熟悉维修设备的结构和功能，并查阅相关的维修手册和技术资料。
4. 维修电工应核实维修设备的电源情况和电气线路接线情况，确保安全。
二、维修电工安全操作规程：1. 在进行任何操作之前，必须切断设备的电源，并采取有效的断电措施，同时进行防误操作标识。
2. 维修电工在进行操作时，应使用绝缘工具和绝缘手套，确保自身安全。
3. 维修电工在拆卸设备时，应先进行逐级拆卸，并及时对拆下的零部件进行标识和记录。
4. 维修电工在更换零部件时，应选择与原部件相匹配的备件，并进行正确的安装和调试。
5. 维修电工在进行电气线路的接线时，应严格按照电气图纸进行，确保电路连接正确、牢固可靠。
6. 维修电工在进行设备的运行测试时，应首先进行空载试运行，待确认无异常后再进行正常负荷试运行。
7. 维修电工在操作过程中，应随时关注设备的运行状态和变化，如发现异常情况应立即采取措施停止操作，并及时上报。
8. 维修电工在作业结束后，应及时清理作业现场，归位工具并确保设备的正常运行。
三、维修电工应具备的安全素质：1. 具备良好的电工基本知识和技能，熟悉电气设备的工作原理和维修方法。
2. 热爱工作，具有高度的责任心和安全意识，能够有效遵守和执行安全操作规程。
3. 具备良好的团队合作精神，能够与其他维修人员有效沟通协作，共同完成维修任务。
4. 具备丰富的实际经验，能够熟练运用各类维修工具和仪器设备，保证作业的高效和安全。
5. 定期参加安全培训和技能培训，不断提高自身的安全素质和专业水平。
四、维修电工应注意的事项：1. 在作业过程中，严禁饮酒和吸烟，以及进行任何与作业无关的活动。
2. 在作业现场，不得私自调整设备的运行参数和设置，必要时需上报主管部门进行处理。
检修通用规程安全操作规程有哪些(30篇)
检修通用规程安全操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电气设备检修安全技术操作规程
电气设备检修安全技术操作规程一、概述电气设备是现代生产和生活中必不可少的重要设备，其正常运行对于保障工作和生活的安全至关重要。
为了保证电气设备的安全、稳定运行，减少事故发生的风险，本文将对电气设备检修的安全技术操作规程进行详细阐述。
二、检修前的准备工作1.明确任务：在开始检修工作之前，应明确检修任务的具体要求和要检修的设备范围。
2.检修资料准备：准备相关的检修资料，包括设备图纸、设备操作手册、设备维护记录等。
3.检修设备的停电：确保停电操作的安全性，采取必要的措施，如拉闸、拆断电源插头等。
4.个人防护措施：检修人员应佩戴符合标准的个人防护用品，如绝缘手套、绝缘靴、耐酸碱眼镜等。
三、检修操作规程1.设备检视：检修人员应全面检视待检修设备的外观形态，是否存在明显的损坏和异常情况。
2.设备测量：对待检修设备的电气参数进行测量，如电流、电压、电阻等，确保设备参数符合要求。
3.设备清洁：设备检修前，应对设备进行清洁，确保没有杂物和尘土，防止清洁不彻底导致设备故障。
4.设备试运行：在检修后，应对设备进行试运行，确保设备正常运行。
四、检修后的工作总结1.整理资料：对检修的设备进行记录，包括检修时间、检修内容、操作方法等，形成检修报告。
2.安全措施：检修过后，应将设备的电源插头插好，并恢复供电，确保设备的正常运行。
3.设备交接：将检修工作交接给相关人员，并明确各项操作事项，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项1.遵守操作规程：检修人员要严格按照操作规程进行操作，不随意更改、减少或跳过任何环节。
2.注意个人安全：检修人员在操作过程中要注意个人安全，如佩戴好个人防护用品，避免触碰高温电源和尖锐物品。
3.设备停电：在检修设备之前，务必进行停电操作，切断与电源的连接。
4.避免受伤风险：在进行设备检修时，应避免进入高压设备工作区域以及潮湿的环境，以减少受伤风险。
5.设备标识：对于正在检修的设备，应进行标识，防止他人误操作。
检修通用规程安全操作规程(三篇)
检修通用规程安全操作规程检修通用规程是指在设备检修过程中，为了确保检修作业的顺利进行以及作业人员的安全，制定的一系列操作规程。
安全操作规程是其中的一项重要内容，旨在规范作业人员的行为，减少事故发生的可能性。
下面将就检修通用规程和安全操作规程进行详细阐述。
一、检修通用规程1. 检修前准备工作1.1. 确认检修设备的运行状况，包括设备类别、工作范围和工况。
1.2. 安排专业技术人员参与检修，确保技术指导的可行性和及时性。
1.3. 准备必要的工具、仪器和材料，保证检修过程中的顺利进行。
2. 检修作业流程2.1. 确认检修设备的停工状态，采取相应的安全措施，如拉开断路器、切断电源。
2.2. 对检修设备进行必要的隔离、标识，以免其他人员误操作。
2.3. 对检修设备进行必要的拆卸和清洗，使用正确的工具和方法，避免人为损坏。
2.4. 进行设备的维修、更换和加固，严格按照安全规范和操作手册进行操作。
2.5. 对检修完成的设备进行测试和试运行，确保设备可以正常工作。
2.6. 完成检修后，进行设备的整理和清理，将多余的工具和材料归位，确保检修现场的整洁。
3. 安全防护措施3.1. 检修人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2. 在进行高空、高温、高压等危险作业时，必须严格按照操作规范进行，如使用安全带、防护罩等。
3.3. 在进行有毒、易燃、易爆等危险作业时，必须严格遵守防火、防毒措施，并保持通风良好。
3.4. 在对检修设备进行操作时，必须注意周围环境，确保无人靠近，并设置相应的警示标识。
二、安全操作规程1. 不得擅自操作任何人不得在没有经过专业培训和授权的情况下，擅自对设备进行操作，必须经过相关负责人的指导和安排。
2. 严禁酗酒和疲劳作业在检修期间，严禁饮酒、吸毒等影响作业安全的行为。
作业人员应合理安排工作和休息时间，确保身体健康和作业安全。
3. 遵守操作规程作业人员在进行检修作业时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自改变作业流程，确保作业的顺利进行和安全可靠。
机械设备检修通用操作规程
设备检修通用操作规程2010年2月1日一、检修通用规程1、检修人员必须正确穿戴劳动保护用品，不准穿长衣、敞衣进行检修作业。
2、检修前，必须对检修项目进行“危险度预测”,高空作业必须办理“高空作业许可证”。
检修没有对检修项目进行“危险度预测"，高空作业没有办理“高空作业许可证”，禁止进行检修和高空作业。
3、检修前，必须办理停电工作票,6000伏以上电压，车间到总降变电所办理第一种工作票.380伏电压,车间到电运工段办理第二种工作票.4、检修前，车间办理第一种工作票，由本工段段长安排停机岗位人员，到总将变电所办理第一种工作票，由总将变电所值班人员进行停电。
车间办理第二种工作票由本工段段长安排停机岗位人员，到电运工段办理第二种工作票,由电运工段值班人员进行停电。
5、检查检修设备使用的行灯必须36伏以下电压，进入密闭容器内、或潮湿设备内必须使用12V安全电压。
照明220伏电压电源线禁止落地,必须高空悬挂布设线路。
6、进入高温、高风速设备内部检修前，必须确认温度、风速下降到适宜程度后，方可进入内部检修。
进入高温设备内必须穿戴好防火劳动保护用品，防止烫伤。
7、检修前，必须切断设备电源,并挂上安全标志牌，岗位工必须把主传动机旁钥匙开关打到零位,并保管好钥匙，严禁把钥匙放在开关上,检修期间,严禁一切人员动设备开关、按钮，不准起动设备.8、严禁用汽油清洗设备件，用柴油清洗设备件时,周围10米内不准有明火。
9、设备没有停稳，严禁作业人员在设备上或进入设备内检修。
10、检修时注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具时工具脱落造成伤害。
11、检修中如需进行设备盘车,必须确认设备旁无人，并同相关岗位联系好,确认无误后，在专人指挥、专人监护下进行。
12、检修现场要保持足够的照明，保持清洁无杂物，漏油必须及时清理干净，以免行人滑倒.13、从高处往下清理物料时，必须设人监护,设防护带并挂好禁止通行安全标志。
14、上下交叉作业,作业双方必须协调好，互相采取安全防护措施，如不能采取防护措施,上面检修人员,必须避让下面检修人员，以防落物伤人.15、检修完毕后,必须对检修设备进行全面检查，确认设备内部无人或无杂物方可封盖检修门，全部验收合格后方可交付使用。
矿井大型设备维修电工操作规程范文
矿井大型设备维修电工操作规程范文一、安全准备1. 在进行任何设备维修操作前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括：安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑靴。
2. 定期检查所使用的维修工具和设备的完整性和可靠性，发现损坏或故障应及时报告。
3. 确保使用维修工具前，电源已经关闭并且有可靠的锁定装置。
4. 在进行电气设备维修前，必须对设备进行完全断电，并通过接地装置确保没有残余电流。
5. 在进行电气设备维修时，必须接受相关电气安全培训，并持有合格的电工证书。
二、设备维修操作1. 检查设备维修区域是否为空气流畅通，避免氧气不足或有害气体积聚。
2. 在维修电气设备时，要先清除设备上的灰尘和杂物，以确保安全操作。
3. 在确保设备完全断电后，使用绝缘工具进行维修操作，以防止触电事故。
4. 检查设备的电气连接是否良好，如有松动或接触不良，应及时进行修复。
5. 在更换电气元件时，必须使用规格相同的零部件，并确保连接正确。
6. 在进行设备电路接线时，应按照设备技术文件的要求进行正确接线。
7. 在更换电源或断路器时，必须关闭主电源，并使用绝缘工具进行操作。
8. 在进行电气测量时，必须使用合适的测量仪器，并严格按照操作规程进行操作。
9. 如遇到设备故障无法快速解决时，应及时报告上级，并等待专业人员进行检修。
三、紧急事件处理1. 在发生火灾或电气事故时，应立即采取安全措施，确保人员撤离，并使用灭火器进行灭火。
2. 在电气事故中，若遇到触电人员应立即脱离电源，采取人工心肺复苏等紧急救援措施。
3. 如遇到设备故障导致的紧急情况，应立即关闭电源，并采取相应的紧急处理措施。
4. 电气事故发生后，应及时报告相关部门，并配合进行事故调查和处理。
四、设备维护管理1. 在设备维修工作完成后，应及时清理工作区域，并妥善存放维修工具和设备。
2. 在设备维修过程中发现其他设备存在问题时，应及时上报并组织进行维修。
3. 定期对设备进行巡检和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
电气设备检修安全技术操作规程模版
电气设备检修安全技术操作规程模版1. 检修前准备工作1.1 确定检修设备及检修目的1.2 建立安全检修措施1.3 落实相关资料及工具准备1.4 检查检修设备的断电状态1.5 分配检修人员及明确职责2. 检修操作安全技术2.1 检修人员必须佩戴个人防护装备2.2 在检修设备附近设置明显的安全警示标志2.3 确保工作场所通风良好，防止有害气体积聚2.4 检查设备漏电保护装置，确保有效工作2.5 在检修设备处设置可靠的防止误操作的措施2.6 确保设备与外界的安全电气隔离2.7 禁止在检修设备上悬挂衣物、装饰品等物品2.8 禁止在检修设备上摆放易燃、易爆物品2.9 确保使用绝缘工具进行检修操作2.10 禁止使用损坏的工具和设备进行检修2.11 在检修设备处设立隔离带，并设置专人进行监护3. 电气设备操作规程3.1 检查检修设备的外部环境和状态3.2 确定检修设备的电流状态，进行有效断电3.3 进行设备的外观检查，检查是否有破损、松动等情况3.4 检查设备的绝缘性能，确保绝缘保护有效3.5 检查设备的接地情况，确保接地可靠3.6 使用合适的工具进行设备的清洁和润滑3.7 检查设备的电气元件，确认是否损坏或老化3.8 清理设备上的灰尘和杂物，保持设备通风良好3.9 检查设备的电线电缆，确认是否有老化或破损3.10 进行设备的维修和更换必要的零部件3.11 验证设备维修后的运行状态，进行试运行4. 事故预防和应急处理4.1 检修人员必须严格遵守操作规程，杜绝违章操作4.2 发现设备异常情况时，应及时停止检修并上报4.3 遇到突发事故时，应立即采取紧急救援措施4.4 对于事故后的设备修复，必须进行维修前的测试4.5 整理检修现场，清理工具、杂物和垃圾4.6 做好相关的检修记录和报告，及时总结经验教训5. 安全教育和培训5.1 定期开展电气设备检修的安全培训5.2 加强对员工的安全教育和意识培养5.3 注重安全技术操作的培训和考核5.4 对电气设备检修安全技术进行专门的学习和研究5.5 及时修订和完善电气设备检修安全技术规程。
机械检修的安全操作规程模版
机械检修的安全操作规程模版一、目的机械检修是指对设备进行维修、保养和改造等工作，为了保障人员安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于机械设备的检修工作，包括但不限于车间生产设备、机械设备、输送设备等。
三、作业前的准备1. 在进行机械检修前，应对设备进行全面的安全检查，并确保设备处于停止工作状态。
2. 针对本次检修工作，制定详细的检修计划，并明确所需材料和工具。
3. 检查设备的电源是否已经切断，并贴上明显的告示。
4. 确认所有关键能源源头已被隔离，并进行标识，以免误操作。
四、个人防护措施1. 进入检修现场前，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套、耳塞等。
2. 长发人员应将头发束起来，并用安全发网固定。
3. 不允许穿戴宽松的衣服，避免被卷入设备中。
4. 禁止佩戴任何裸露的首饰，防止被卷入设备中。
五、机械检修操作规范1. 在进行机械检修时，必须由经过专业培训的人员操作，并指定专人进行监督。
2. 在检修过程中，必须按照步骤进行，不得随意更改操作顺序。
3. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入旋转、移动或夹取的部位。
4. 禁止用手直接接触高温、高压或锋利的物体，必须使用专用工具进行操作。
5. 禁止在设备运行状态下进行检修、保养和维修工作。
6. 在更换零部件时，确保零部件的质量和规格与原件一致，并按照规定的工艺进行安装。
7. 在进行设备调试时，必须由专人负责监控设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
六、紧急情况处理1. 在发生设备故障或紧急情况时，首先切断电源或关闭设备的主要供应阀门。
2. 当发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并及时报警。
3. 当发生人员伤害事故时，及时进行紧急救治，并迅速汇报上级主管部门。
七、维护与保养1. 在机械检修后，必须及时清理工作现场，将工具和物料妥善归位。
2. 对于经常进行机械检修的设备，应制定定期保养计划，并交由专人负责执行。
煤矿机电设备检修技术规范
煤矿机电设备检修技术规范（初稿）目录总则 ..................................一、机械类通用部分.........................3页二、固定设备..................................11页三、运输设备..................................34页四、采掘设备..................................51页五、电气设备..................................71页六、露天设备.................................127页附录 .................................291页一、机械类通用部分1.1紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。
螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。
但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。
1.1.2 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
1.1.3 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
1.1.4 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
1.1.5 同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。
1.1.6 使用花螺母时，开口销应符合要求。
使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。
1.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
1.1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
机械维修工岗位操作规程范本
机械维修工岗位操作规程范本一、安全操作规程1.工作前，必须佩戴相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.在操作机械设备前，需对设备进行全面检查，发现异常情况及时汇报，并经过专人确认后才可进行操作。
3.严禁在设备运行时进行维修和调整，必须在停机状态下进行。
4.禁止未经许可擅自启动或停止设备，必须按照操作规程进行操作。
5.操作过程中发现设备异常情况，应立即停机，并向上级报告。
在确认设备安全之前，不得继续操作。
6.禁止在设备运行时离开工作岗位，必须保持集中注意力。
7.机械设备故障发生时，应立即进行故障排除，确保设备能够正常运行，并及时上报相关情况。
8.维修过程中，必须断电或切断相关供电设备的电源，确保自身和他人的安全。
9.对于大型机械设备的维修，应使用起重设备进行操作，严禁搬运过重或超过额定载荷的零部件。
10.严禁在机械设备上进行试验或调试作业，必须按照机械设备操作说明书进行操作。
二、操作规范1.在进行机械维修前，要对维修目标进行明确，并掌握相关维修方法和技巧。
2.维修人员必须具备相关维修工具的操作经验，并熟悉机械设备的结构和工作原理。
3.维修过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
4.对于需要拆卸零部件的维修工作，必须按照顺序进行，并合理安排拆装顺序。
5.在拆卸零部件时，必须小心操作，防止造成零部件损坏或损伤自己。
6.维修过程中，严禁使用损坏的工具进行操作，必须及时更换或进行修理。
7.维修结束后，需要对设备进行功能测试，确保设备能够正常运行。
8.维修结束后，必须将使用的工具进行清洁、整理，并妥善保管。
9.对于维修中产生的废弃物和杂物，必须进行正确分类和处理，保持工作环境的整洁。
10.维修过程中遇到疑难问题或工作中发现问题，应及时向上级报告，并积极寻求解决方法。
三、维修质量要求1.维修过程中必须保持思路清晰，操作准确，尽量避免二次操作。
2.对于维修过程中发现的设备缺陷，必须进行记录，并督促上级进行及时的修复。
机械检修安全规定模版
机械检修安全规定模版第一章总则第一条为了保障机械设备的安全运行，预防事故的发生，保护人身安全和财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有机械设备的检修工作。
机械设备的检修包括定期检修、临时检修、故障排除等。
第三条在机械设备检修过程中，应严格遵守国家相关的安全法律法规，坚持安全第一的原则，做到安全检修、规范检修、文明检修。
第四条公司应当加强机械设备检修人员的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
第五条机械设备检修工作必须经过相关专业人员的审批和负责人的批准，方可进行。
第六条机械设备检修工作必须由专业技术人员或经过培训合格的人员进行操作。
第二章机械设备检修前的准备工作第七条机械设备检修前，必须对工作现场进行安全评估，识别潜在风险，降低事故发生的可能性。
第八条检修工作必须提前编制详细的检修方案，并明确工作内容、工作安排、工作时间等。
第九条检修前必须对机械设备进行全面的检查，确保其安全性能良好，无明显的故障隐患。
第十条检修前必须对所需工具和材料进行全面检查，确保其完好无损，并具备相应的安全性能。
第三章机械设备检修中的安全措施第十一条检修工作必须配备相应的个人防护用品，并正确佩戴使用。
第十二条检修作业人员必须熟悉机械设备的结构、工作原理和操作规程，确保操作正确、稳定。
第十三条检修作业人员必须按照相关操作规程，严格遵守安全操作流程，确保操作规范，防止事故发生。
第十四条在检修过程中，必须随时注意设备运行状态的变化，及时发现问题并采取相应的措施加以处理。
第十五条在设备停机检修期间，必须做好设备的封锁和警示工作，防止他人误开设备或出现意外伤害。
第四章机械设备检修后的工作第十六条检修完成后，必须进行检查验收，确保设备的安全性能符合要求，排除故障隐患。
第十七条检修后必须对检修工作进行记录和档案归档，以备后续查询和检查。
第十八条检修后必须对工作地点进行清理整理，确保工作环境的整洁和安全。
第十九条检修后必须对检修工作进行总结分析，总结经验教训，完善检修流程和工作规范。
火力发电厂检修规程
火力发电厂检修规程第一章总则第1条发电厂的设备检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。
各电厂必须把检修工作作为企业管理的一项重要内容来抓。
根据电力工业特点，要掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，不能硬撑硬挺带病运行；坚持“质量第一”，贯彻“三老四严”的精神，发实做到应修必修，修必修好，使全厂设备经常处于良好状态。
第2条检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，在保证质量的前提下，全面实现多、快、好、省。
努力做到：质量好经过检修的设备，能保持长期的安全、满发、经济运行，检修间隔长，临检次数少；工效高检修工期短，耗用工时少；用料省器材消耗少，修旧利废好；安全好不发生重大人身、设备事故，一般事故也少；多发电作到安全满发、稳发，经济运行。
各电厂要按照以上的要求，对检修工作进行全面的评价，开展竞赛，表扬先进，努力创造新纪录，赶超国内外的先进水平。
第3条检修工作在党委领导下，由厂长全面负责，并指定一位主管生产的副厂长事总工程师具体组织管理，各职能部门和车间(分场)、班组按职责分工，密切配合，共同搞好。
工人要参加管理。
干部要深入现场，调查研究，参加劳动，有时解决问题。
职能部门要做到“三个面向”、“五到现场”。
第4条检修工作要以大庆为榜样，坚持“三老四严”的作风，建立明确的责任制，培养一支具有高度政治觉悟、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作内的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。
第5条检修工作要依靠群众，实行干部、工人、技术人员三结合。
生产人员要象战士受护武器一样受护设备。
运行人员要用好设备，并且参加检修，熟悉设备；检修人员要熟悉运行，修好设备。
两者要密切配合，加强协作。
第6条要围绕竹产关键，积极开展技术革亲和技术革命，不断提高检修质量，改进设备，改进工艺，改进工具，提高检修机械化水平。
第7条邻近的电厂，要积极创造条件，推行各种形式的集中检修。
第二章检修间隔、项目和停用日数第一节主要设备的检修间隔第8条设备检修的间隔，应根据设备的技术状况和部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及燃料、运行、维修等条件慎重地确定。
设备检修规程
设备检修规程设备检修规程目录第一章设备检修通用规程 (3)第二章双梁电动抓斗吊车检修规程 (25)第三章皮带运输机检修规程 (29)第四章离心式鼓风机、通风机检修规程 (32)第五章液力偶合器检修规程 (38)第六章余热炉锅检修规程 (40)第七章单吸离心式多级泵检修规程 (47)第八章高压静电除尘器检修规程 (51)第九章螺旋运输机检修规程 (54)第十章圆筒冷却机检修规程 (56)第十一章球磨机检修规程 (58)第十二章布袋收尘器检修规程 (61)第十三章搅拌机检修规程 (63)第十四章浓密机检修规程 (65)第十五章离心式水泵检修规程 (67)第十六章厢式压滤机检修规程 (69)第十七章电动单梁起重机、电动葫芦检修规程 (71)第十八章回转窑检修规程 (75)第十九章罗茨风机检修规程 (80)第二十章剪板机检修规程 (83)第二十一章工频感应电炉检修规程 (85)第二十二章锌直线铸锭机检修规程 (87)第二十三章螺杆式空气压缩机检修规程 (89)第二十四章活塞式空压机检修规程 (92)第一章设备检修通用规程1 范畴本标准规定了设备检修的总则、检修装配质量标准、零件修理、更换标准和试运行与验收。
本标准适用于设备检修。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1095～1101－79 平键及半圆键公差GB50231－98 机械设备安装工程施工及验收通用规程GBJ211－87 工业炉窑砌筑工程施工及验收规范电气设备检修规程3 总则3.1 本标准包括检修通用技术规定标准及分类设备的专业技术规定标准。
在检修中除应执行本标准通用规定标准外，尚应按分类设备各篇的技术规定标准执行。
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第一章检修工作要求第一节检修前了解和掌握设备技术参数和运行状态一、检修工作前，首先勘察检修现场，做好安全措施,对参加检修人员现场进行安全注意事项讲解、安全交底。
要求各设备专责人对准备或即将要检修设备进行最后全面、仔细检查，详细了解和掌握设备技术参数和运行状态。
如温度变化、振动幅度、声音大小、泄漏以及设备存在的其它缺陷，做到修前心中有数，修后有比较鉴别。
二、检修工作开工前，根据专责设备检修项目，必须提前准备好所需的设备备件、材料、专用工具等，还要对准备更换的备件，新加工的零部件进行加工尺寸检查核对。
要求新更换的零部件必须符合图纸及质量标准要求。
三、检修工作开工前，首先清扫设备的污垢和工作现场，清理随地摆放的杂物，保证有充足空间供检修使用。
在整个检修工作期间，要保持现场的环境卫生清洁。
四、设备和部件在解体之前，对于不允许互换和有固定装配方向性要求的零件，应做好记号（原有的记号除外），以防装错。
第二节检修注意事项一、拆下的零部件要求摆放整齐，不准乱扔，乱放，更不得随意损坏；对于表面粗糙度较高和容易碰伤、损坏、丢失、扭曲变形的零部件应做好特殊的保管。
二、拆卸设备上的螺栓时（尤其是专用螺栓），个别不能继续使用或拆卸有困难者除外，均不应采用气焊和电焊切割的方法卸螺栓。
组装后的螺纹外露部分要求2－3扣，不宜过长。
紧固时，应选用合适的扳手，开口要适度，用力要适当，以免损坏螺纹及扳手，给下道检修造成困难。
三、拆卸设备上带有垫片的部位。
应对原有垫片的厚度做好记录，作为回装时调整的依据。
原有垫片一定要保存好，工作结束后要把调整剩下的垫片保存好，留下再用。
四、对于严密性要求较高的接合面，（如：汽轮机、减速机、种类水泵、电动滚筒等）解体时应用螺栓顶起（并注意顶起后及时松回螺栓）。
必要时可用扁铲冲开，但必须对接合面进行认真仔细的检查，发现损伤接合面必须进行修复。
五、在清洗、检查、组装齿轮、轴承等零件时，不能有绒毛和其它等物留在设备、部件上，防止油路由于脏物堵塞，影响润滑而造成事故。
六、检修中从设备里放出的油，应存防在干净的容器内，优质合格的应继续使用，不合格的要集中存放，以利回收。
七、对于精密的量具、仪表、仪器，（游标卡尺、千分尺、百分表等）应妥善保管，正确使用，不准和其他工具混放在一起。
八、检修中用过的破布、清洗用的油类等材料，不应扔掉，要集中存放好，通过处理后能够使用的继续使用。
九、检修工作负责人（专责人）应随时记录好设备修前、修后主要部位的配合间隙、紧力数据、零部件存在的缺陷、设备更换的部件、改进的技术内容、调整试验的有关数据等，检修工作结束后整理存档。
第三节检修结束后要求一、检修工作结束后,检修工作对人员要求做到“工完、料净、场地清”。
二、设备试运行、带负荷运行指标应达到设备设计出力，合乎质量标准，所有记录必须齐全，经检查验收后，交付运行人员使用。
第二章通用机械第一节滚动轴承一、滚动轴承的检修、检查和鉴定轴承内套、外套、滚动体等不得过热、裂纹、重皮、锈蚀、斑点等缺陷，保持架应完好，且转动灵活，无撞击声。
二、检修轴承的配合必须符合图纸要求，轴承内孔严重磨损时应更换。
三、拆卸检查球面滚子轴承时，应由内套边缘制品处取出每个滚子，不得损坏保持架。
四、转速低、单方向受力，不易产生振动的轴承，径向间隙大于一般标准，又没有明显缺陷的轴承，可以继续使用。
个别零件有缺陷，还可以与同型号轴承拼凑使用。
五、减速机、托辊等设备轴承，凡因转速较高，各项间隙超过标准数值时，轴承必须进行更换。
六、轴承中滚动体数量不够时，应更换新轴承。
第二节滚动轴承的拆卸与装配一、从轴上拆卸轴承时，一般施力于内套，从轴承箱（盒）内卸轴承时，一般施力于外套。
凡是有条件时用专用工具拆卸的轴承，都不应采取打、撬的办法防止损坏机件或轴承。
二、安装轴承时，应先弄清每个零件间的位臵关系，把刻有轴承型号的一端留在外面，组装球面滚子轴承时，滚子的大小头不要装反。
三、对于过盈较大的轴承，热装时加热温度为80－125℃。
轴承内圈与轴配合的过盈为0.01－0.02mm，轴承外圈与轴承箱配合的过盈为0.02－0.05mm。
四、为避免轴承装在轴承座上夹膀，应将瓦口0.10－0.20mm与轴承底座的接触，接触角为120°。
五、装配轴承时，应使内外套受力均匀，并和轴肩靠紧，轴承垫圈和轴承盖必须平整，均匀地贴在轴承端面上,敲打轴承时,必须用铜棒间接地进行。
六、轴承腔内加润滑脂不能过多，以防轴承发热，一般要求加油量为轴承内空隙的1/2－1/3，特别是转速较高的轴承更应当注意。
表一轴承外圈与轴承座的配合(mm)七、装配后的轴承应灵活，无噪音，工作时温度不得超过70℃。
八、轴承各部间隙应符合表二、表三、表四的要求。
九、对于内部间隙不能调整的各种向心轴承，可移动端的轴承盖与轴承外圈间，当轴较短温度变化很大时，最大留0.30mm间隙，轴较长时最大可留0.50mm。
轴短且没有温度变化可不留间隙。
表二单列圆锥滚子轴承（mm）表三单列向心球轴承（mm）表四向心球面滚子轴承（mm）第三节联轴器检修一、使用专用工具从组装轴上拆卸联轴器，必要时可用火焰加热到250℃左右。
二、检查联轴器各几何尺寸，要求必须符合图纸尺寸。
三、测量轴颈和联轴器内孔、键与键槽的配合尺寸，符合质量标准后方可装配。
四、为了便于装配，在装配时可往轴承颈和联轴器内孔配合表面上涂少量润滑油。
五、装联轴器时不准直接用大锤或手锤敲击，应垫上木板等软质材料。
过盈配合量大时，处理后再进行装配。
六、刚性联轴器其他类型的联轴器，有标准的可按标准工艺检修和安装，没有标准，可按弹性柱销联轴器进行，汽轮机联轴器请按《汽轮机检修工艺规程》进行。
第四节键与键槽的检修一、键与键槽的尺寸、表面粗糙度应符合要求，且无裂纹、滚角、变性现象。
二、键槽对轮的轮毂中心线对称度误差要求应<0．05mm,键槽的中心线与轴及轮毂的倾斜角应<0．05/100mm。
三、键与键槽的配合应能轻轻地打入，且接触均匀。
键顶部与键槽应有0.3－0.5mm间隙。
四、当键与键槽失去紧力而出现间隙时，应重新配制，禁止用加垫、捻缝等加大键厚度的办法增加配合紧力。
五、滑动件磨损超过原来尺寸5%时，应进行修理，修理不了的要进行更换。
固定花键的螺纹应埋入或沉入键内，不得高出键的顶面。
六、钩头键的斜度为1：100，试装时应以手轻松推入键槽为宜。
钩头键嵌入被结合的机件时，不要用力过猛，以免损坏机件或造成键的损伤，弯曲变形等。
七、键嵌入后，与机件配合严密、不松动即可。
键的钩头与轮毂端面间隙约等于键高，以便拆卸。
第三章传动装置的检修工艺规程第一节三角皮带传动一、三角皮带轮轮槽及各部几何尺寸应符合设计要求，且无裂纹及其他损伤。
二、拆卸皮带轮时，应使用专用工具，禁止敲打沟槽部位，以免损坏皮带轮。
三、两组皮带轮安装时，其轴线的平行度误差应小于1/100a，两轮轮宽对称面偏移应小于1/200a(a为两轮中心距)。
四、选用三角带的型号应与皮带轮槽型相符，一条或几条三角带装上以后，松紧程度应基本一致，最适宜的三角带张力为88.2－117.6牛顿。
五、三角带的正确安装位臵：两侧为工作面，既不高出带轮的轮槽，也不与带轮的槽底接触。
工作面向内与皮带轮密切贴合。
三角带允许的偏斜角应小于1°。
六、皮带轮的端面跳动允差0.15mm。
径向跳动允差0.10mm。
第二节链条传动一、链轮齿牙磨损，链条拉长，滚子磨损，影响到正常工作时，应更换磨损严重的零件。
二、主动轮与被动轮中心线应在同一平面内，两轮中心线、轴向位移量不应大于表五规定的数值。
表五主动轮与被动轮中心线位移偏差（mm）三、主动轮、被动轮两侧面的平行度允差应小于0．5/1000－1/1000。
第三节齿轮传动一、齿轮间相互啮合时，应有一定的接触面和正确的接触部位。
二、齿顶间隙为齿轮模数的0.25倍。
三、常用的齿轮精度等级为6、7、8级，当齿轮直径为80－800mm时，径向跳动公差为0.02－0.1mm。
齿轮直径为800－2000mm时，径向跳动公差为0.1－0.13mm；齿宽为50－450mm时，齿轮端面跳动公差为0.026－0.03mm。
四、齿轮啮合良好，运行正常、平稳、无冲击声。
五、各润滑装臵完好无损，润滑状态正常。
第四节减速机一、减速器解体1.拆卸上盖螺栓，检查螺栓时，无损坏的应将螺母旋到螺栓上妥善保存。
2.将上盖用顶丝顶起，并将上盖吊走，放在准备好的垫板上，不可碰伤接合面。
3.用塞尺或压铅丝方法测量各轴承间隙，并做好记录。
4.依次拆下高速齿轮轴、中速齿轮轴的装配组件和低速轴装配组件。
5.在吊起齿轮轴组件时，取出轴承压盖和轴承外套。
吊出齿轮组件，放在干燥的木板上，防止碰伤工件。
6.清除机座内的机械油。
二、清理检查箱体及箱盖。
1.箱盖与箱体剖分面应平整光滑，配合紧密。
用0.03mm的塞尺检查，任何方位均不能插入。
2.箱体的水平度，在纵横两个方向均不大于0.1mm/1000mm。
3.箱体及箱盖不应有砂眼、裂纹和气孔等缺陷，箱体及箱盖内部应清洁干净，油路孔道畅通。
4.减速箱组装时，箱体与箱盖以及其余各连接密封均应涂上南大704胶，并加垫片。
5.减速箱齿轮齿面不应有严重点蚀、毛刺及裂纹等缺陷，啮合工作面应无剥蚀现象，用着色法检查大、小齿轮的接触面积，沿齿宽方向不小于60％，沿齿高方向不应小于80％。
6.清除机体结合面上的密封胶，详细检查各结合面必须光滑、无毛刺，否则必须修复。
7.修复处理磨损的轴承盖，如发现有裂纹必须进行更换。
8.应更换已经硬化、歪斜、磨损严重的油封。
9.彻底清洗上、下机壳。
清洗检查右面指示器，通气孔等附件。
三、检查各部分零件尺寸1.用压铅法测量齿啮合间隙，齿侧间隙值为0.36－0.43mm，齿顶间隙值为0.85－1.27mm。
大齿轮齿顶圆的径向跳动值为0.06mm。
2.测量两齿轮轴心线在水平及垂直两方向的平行度，其偏差值均不应大于0.015mm。
3.检查轴的各部尺寸符合图纸要求，不应出现变性和裂纹现象，丝扣、键槽均无缺损。
4.检查轴是否弯曲，超过0.03mm时，应进行轴校直，严重弯曲且没有校正价值的轴必须更换。
5.轴和轴颈表面不应有毛刺、滑痕碰伤等缺陷，表面粗糙度为r 1.6，轴颈径向跳动值不大于0.02mm，圆度和圆柱度不小于0.02mm.6.减速箱大小齿轮如需要做动平衡试验时，其精度值：大齿轮为gi6；小齿轮为go4。
7.减速机的齿轮检查修理，祥见本规程齿轮传动。
8.对所有轴承按本规程进行详细检查。
四、附属件1.检查测量齿轮磨损及啮合情况。
内外套不得松动，必要时更换。
2.检查处理油面指示器，通气孔等附属设施。
3.消除设备漏油。
4.拆掉联轴器保护罩，解开两半联轴器联接部分。
5.清洗检查外壳，不得有裂纹和异常现象。