机加中心绩效考核方案设计
机械设计部绩效考核制度
机械设计部绩效考核制度一、绩效考核的目的和意义绩效考核是指对机械设计部门员工的工作表现和能力进行评估的方式，旨在确定员工的工作成果和职业能力，以及解决问题和改进工作效率的方案。
绩效考核的目的和意义如下：1.激励员工：通过对员工的表现进行评估和奖励，激励员工积极工作，提高工作效率和绩效水平。
2.提高工作质量：通过对绩效考核的结果进行分析，发现问题并提供改进的建议，从而促进机械设计部门工作质量的提高。
3.完善人力资源管理：通过对员工的绩效考核结果进行分析，了解员工的能力和发展潜力，以便为机械设计部门的人力资源管理提供参考依据。
4.公正评价员工：绩效考核是对员工工作表现的公正评价，能够消除工作中的主观偏见，提高员工对组织的信任度和归属感。
二、绩效考核的内容和指标1.工作成果：包括完成的设计任务数量、质量和效果等，以及对问题解决的能力和创新能力。
2.工作态度：包括对工作的积极性、责任心、团队合作和沟通能力等。
3.专业能力：包括对机械设计知识和技能的掌握程度、对行业发展和新技术的了解，并且能够将其应用于工作中。
4.自我提升：包括参加培训、学习新知识和技能等自我提升的表现。
5.绩效目标的达成：包括完成的绩效目标数量和质量等。
三、绩效考核的流程和权责分工绩效考核的流程应该包括以下几个环节：1.目标设定：制定员工的绩效目标，与员工进行沟通和确认，确保目标的合理性和达成性。
2.绩效评估：按照预定的指标对员工的工作表现进行评估，可以采用360度评价、自我评价、上级评价和同事评价等多个评价渠道。
3.绩效分析：对员工的绩效评估结果进行分析，发现问题并提出改进建议。
4.绩效沟通和奖励：与员工进行绩效沟通，向员工反馈评估结果，及时给予肯定和奖励，激励员工继续努力工作。
绩效考核的权责分工应该如下：1.部门主管：负责制定员工的绩效目标，并对员工的工作表现进行评估和分析，给予员工反馈和指导。
2.员工：负责努力工作，按时完成工作任务，并积极参与绩效评估和提出改进建议。
机加中心绩效考核方案
加工中心绩效考核编制：批准：组织架构薪酬体系（含五险一金）绩效考核方案一、工长关键绩效考核指标1、绩效考核表工长绩效考核表综合素质考核表、2:考核日期岗位名称：被考核人：二、机床操作员关键绩效考核指标1、机床操作员关键绩效考核指标绩效考核表、 2 机床操作员绩效考核表3、综合素质考核表被考核人：职务：考核日期：3、5S现场执行考核表被考评者：部门：负责区域：检查时间：.三、车间ERP文员1、关键绩效考核指标车间ERP文员关键绩效考核指标2、绩效考核表生产车间ERP文员绩效考核表3、综合素质考核表被考核人：职务：考核日期：四、质量检验员关键绩效考核指标1.2. 绩效考核表质量检验员绩效考核表3、综合素质考核表被考核人：职务：考核日期：五、工艺员1.关键绩效考核指标2. 绩效考核表工艺员绩效考核表3、综合素质考核表被考核人：职务：考核日期：六、采购关键绩效考核指标1.2. 绩效考核表采购绩效考核表3、综合素质考核表被考核人：职务：考核日期：工时核定办法不良折扣：.一产出之不良品造成的浪费,以不良品数量从良品件中按不良品单价工时扣除相应的损耗.不良品：①下一工序剔除的;②下一工段退货的;③批量不良另案规定处理.不良品工时：无配件的不良品=良品单件工时X100%;含低值配件与不良品=良品单件工时X200%;高成本类=良品单件工时X400%;不良折扣=良品不良工时×不良数二.补时工资：1 在当日生产计划中主要生产任务不足支持正常工作时间,操作员分配到其它工作岗位,并有工长以上级干部签名确认的有效记录,计算补时工时.2 因机械故障或其它因素影响到生产停滞1小时以上,操作员接受其它工作安排的,可计算补时工资。
符合补时工时条件的,需有当事人和现场管理有效记录含有时间、地点、谁、做了什么、做了多少、完成结果的日报内容.并有工长以上级干部签名确认的。
生产作每日统计,否则补时工时无效。
补时金额=岗位单价工资×补计工时.月工时=总件工时-不良折扣绩效考核说明一、目标工时的核定依据：根据公司所处的地理位置及班车的运行时间，确定加工中心每天的加班时间平常加班时间:一年261个工作日,一个工作日加班2.5 h双休加班时间:一年104天双休日, 只加班52天,一天8 h年总工作时限=261x（8+2.5）+52x8=3156.5h每月工作时限=年总工作时限/12=3156.5/12=263h二、操作工小时工资确定的依据操作员岗位工资?加班工资操作工小时工资=%?100265h。
完整版机械设计部绩效考核制度
完整版机械设计部绩效考核制度一、绩效考核目标机械设计部绩效考核旨在评估部门成员的绩效表现，鼓励员工个人能力和团队协作精神的发展，促进部门整体绩效的提升。
具体目标如下：1.提高工作效率：评估员工的工作完成质量和效率，鼓励高效率的工作方式和方法。
2.推动创新能力：评价员工的创新思维、解决问题的能力和对新技术的应用。
3.加强团队合作：评估员工在团队中的合作和协作能力。
4.发展个人能力：评估员工的个人技术和专业能力的提升。
5.实现客户满意度：评估员工的客户沟通和服务能力。
二、绩效评估指标1.工作成果指标：（1）任务完成率：评估员工按时完成的任务数量和质量。
（2）工作质量：评估员工设计方案的质量，包括技术方案可行性、节能环保性、成本效益等。
（3）项目进度：评估员工按时完成项目的进度。
2.创新能力指标：（1）创新思维：评估员工在解决技术难题和项目实施中的创新能力。
（2）技术创新：评估员工对新技术的学习和应用能力。
（3）改进意见：评估员工提供的改进意见和建议。
3.团队合作指标：（1）团队协作：评估员工在团队中的工作配合和沟通协作能力。
（2）分享知识：评估员工与团队成员分享专业知识和经验的能力。
（3）团队目标：评估员工对团队目标的认同和配合程度。
4.个人能力指标：（1）技术能力：评估员工的专业技术能力和知识储备。
（2）学习能力：评估员工接受新知识和学习新技能的能力。
（3）责任心：评估员工对工作任务的认真程度和对工作结果的负责态度。
5.客户满意度指标：（1）客户沟通：评估员工与客户的沟通和解决问题的能力。
（2）客户评价：评估客户对员工工作的评价和满意度。
三、绩效考核流程1.目标制定：上级领导与员工共同协商确定明确的绩效目标，明确工作职责和工作结果。
2.考核执行：根据设定的考核指标，上级领导对员工进行定期绩效考核。
3.绩效评估：上级领导对员工绩效进行综合评估，对员工的指标达成情况和工作质量进行评价。
4.反馈和奖励：上级领导将员工的绩效评估结果进行反馈，并根据评估结果给予适当的奖励和激励措施。
机加车间各岗位绩效考核方案
机加车间各岗位绩效考核方案
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机加车间各岗位绩效考核方案
一、车间主任
1、关键绩效考核指标
机加车间主任关键绩效考核指标
2、绩效考核表
机加车间主任绩效考核表
3、管理人员综合素质考评表
二、工段长
1、关键绩效考核指标
机加车间工段长关键绩效考核指标
2、绩效考核表
机加车间工段长绩效考核表
3、工段长综合素质测评
工段长综合素质测评
4、生产现场用5S评分表
被考评者：部门：负责区域：检查时间：
三、调度员
1、关键绩效考核指标
调度员关键绩效考核指标
2、绩效考核表
调度员绩效考核表
3、综合素质考核表
四、车间统计文员
1、关键绩效考核指标
车间统计员关键绩效考核指标
2、绩效考核表
生产车间统计员绩效考核表
3、综合素质考核表
五、计件作业员
1、关键绩效考核指标
计件员工关键绩效考核指标2、绩效考核表
计件作业员绩效考核表
3、综合素质考核表
3、5S现场执行考核表
六、计时作业员
1、关键绩效考核指标
计时作业员关键绩效考核指标2.绩效考核表
机加车间员工绩效考核表3. 综合素质考核表
被考核人：职务：考核日期：。
绩效考核kpi方案的设计
绩效考核kpi方案的设计绩效考核 KPI 方案的设计在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想实现战略目标、提高运营效率和员工绩效，一套科学合理的绩效考核 KPI 方案至关重要。
KPI （Key Performance Indicator），即关键绩效指标，是用于衡量工作绩效表现的量化指标。
设计有效的绩效考核 KPI 方案需要深入了解企业的目标、业务流程和员工职责，同时要遵循一定的原则和方法。
一、明确绩效考核的目的绩效考核的目的不是为了惩罚员工，而是为了激励员工提高工作绩效，促进企业的发展。
通过绩效考核，企业可以了解员工的工作表现，发现存在的问题和不足之处，为员工提供培训和发展的机会，同时也为薪酬调整、晋升和奖励提供依据。
二、确定绩效考核的原则1、目标导向原则KPI 指标应与企业的战略目标和部门目标紧密结合，确保员工的工作方向与企业的整体目标一致。
2、可衡量性原则KPI 指标必须是可以量化和衡量的，避免使用模糊、主观的评价标准。
3、时效性原则KPI 指标应能够及时反映员工的工作绩效，以便及时进行调整和改进。
4、公平公正原则绩效考核方案应在全体员工中公平公正地实施，避免出现偏袒和歧视的情况。
5、激励性原则KPI 指标的设定应具有一定的挑战性，能够激发员工的工作积极性和创造力。
三、设计绩效考核 KPI 方案的步骤1、进行工作分析对各个岗位的工作职责、工作流程和工作要求进行详细的分析，明确员工的工作内容和职责范围。
2、确定关键绩效领域根据企业的战略目标和部门目标，确定影响目标实现的关键绩效领域，如销售业绩、客户满意度、生产效率等。
3、提取关键绩效指标在每个关键绩效领域中，提取能够反映工作绩效的关键绩效指标。
例如，在销售部门，关键绩效指标可以包括销售额、销售增长率、客户流失率等；在生产部门，关键绩效指标可以包括产量、质量合格率、设备利用率等。
4、设定指标权重根据各个关键绩效指标对企业目标实现的重要程度，设定相应的权重。
(完整版)机加中心绩效考核方案
加工中心绩效考核编制：批准：组织架构薪酬体系（含五险一金）绩效考核方案一、工长关键绩效考核指标1、绩效考核表工长绩效考核表2、综合素质考核表被考核人：岗位名称：考核日期:二、机床操作员1、关键绩效考核指标机床操作员关键绩效考核指标2、绩效考核表机床操作员绩效考核表3、综合素质考核表3、5S现场执行考核表被考评者：部门：负责区域：三、车间ERP文员1、关键绩效考核指标车间ERP文员关键绩效考核指标2、绩效考核表生产车间ERP文员绩效考核表3、综合素质考核表被考核人：职务：考核日期：四、质量检验员1.关键绩效考核指标2. 绩效考核表质量检验员绩效考核表3、综合素质考核表被考核人：职务：考核日期：五、工艺员1.关键绩效考核指标2. 绩效考核表工艺员绩效考核表3、综合素质考核表被考核人：职务：考核日期：六、采购1.关键绩效考核指标2. 绩效考核表采购绩效考核表3、综合素质考核表被考核人：职务：考核日期：工时核定办法一.不良折扣：产出之不良品造成的浪费,以不良品数量从良品件中按不良品单价工时扣除相应的损耗.不良品：①下一工序剔除的;②下一工段退货的;③批量不良另案规定处理.不良品工时：无配件的不良品=良品单件工时X100%;含低值配件与不良品=良品单件工时X200%;高成本类=良品单件工时X400%;不良折扣=良品不良工时×不良数二.补时工资：1 在当日生产计划中主要生产任务不足支持正常工作时间,操作员分配到其它工作岗位,并有工长以上级干部签名确认的有效记录,计算补时工时.2 因机械故障或其它因素影响到生产停滞1小时以上,操作员接受其它工作安排的,可计算补时工资。
符合补时工时条件的,需有当事人和现场管理有效记录含有时间、地点、谁、做了什么、做了多少、完成结果的日报内容.并有工长以上级干部签名确认的。
生产作每日统计,否则补时工时无效。
补时金额=岗位单价工资×补计工时.月工时=总件工时-不良折扣绩效考核说明 一、目标工时的核定依据：根据公司所处的地理位置及班车的运行时间，确定加工中心每天的加班 时间平常加班时间:一年261个工作日,一个工作日加班2.5 h 双休加班时间:一年104天双休日, 只加班52天,一天8 h 年总工作时限=261x （8+2.5）+52x8=3156.5h 每月工作时限=年总工作时限/12=3156.5/12=263h二、 操作工小时工资确定的依据 操作工小时工资=%100265⨯+h加班工资操作员岗位工资。
(完整版)机加中心绩效考核方案
编制： 批准：
组织架构
薪酬体系（含五险一金）
配置人员
人数
薪酬（元 / 月） 备注
管 生产工长
1人
6000
对于加班 :
理 机械工程师 （工艺） 1 人
5000
按照基本工资 1140 计算
人 ERP及文员
员பைடு நூலகம்
库管
采购及外协
质量检验
操
普车工
作 CNC操机
人
线切割
员
平磨
1人 1人 1人 1人 2人 4人 2人 1人
10% 考核期内确保返工返修工件完成率达到 95%以上
15%
考核期内出勤率达到 90%以上
15%
考核期内综合素质在 90 分以上
10% 奖惩次数 2 次以下
合计
1、生产计划按时完成率 = 实际按时完成的计划数 量 100% 生产计划总数量
2、生产计划排程达成率 = 实际完成的排程图纸数 量 100% 计划完成的排程图纸总 数量
7.综合素质考核详见综合素质考核表
绩效 实际值
绩效奖金
被考核人
考核人
复核人
签字： 日期：
签字： 日期：
领导能力 15%
策划能力 15%
工作任务及 效率 15%
责任感 15%
沟通协调 10%
授权指导 10%
工作态度 10%
成本意识 10%
项 目及考核 内 容 善于领导部署提高工作效率，积极达成工作计划和目标 灵活运用部署顺利达成工作计划和目标 尚能领导部署勉强达成工作计划和目标 不得部署信赖，工作意愿低沉 领导方式不佳，常使部署不服或反抗 策划有系统，能力求精进 尚有策划能力，工作能力求改善 称职，工作尚有表现 只能做交办事项，不知策划改进 缺乏策划能力，须依赖他人 能出色完成工作任务，工作效率高，具有卓越创意 能胜任工作，效率较高 工作不误期，表现符合标准 勉强胜任工作，无甚表现 工作效率低，时有差错 有积极责任心，能彻底达成任务，可放心交代工作 具有责任心，能达成任务，可交付工作。 尚有责任心，能如期完成任务 责任心不强，需有人督导，亦不能如期完成任务 无责任心，时时需督导，也不能完成任务 善于上下沟通平衡协调，能自动自发与人合作 乐意与人沟通协调，顺利达成任务 尚能与人合作，达成工作要求 协调不善，致使工作较难开展 无法与人协调，致使工作无法开展 善于分配权力，积极传授工作知识，引导部署达成任务 灵活分配工作或权力，有效传授工作知识达成任务 尚能顺利分配工作与权力，指导部署完成任务 欠缺分配工作权力，及指导部署之方法，任务进行偶有困难 不善分配权力及指导部署之方法，内部时有不服及怨言 品德廉洁，言行诚信，立场坚定，足为楷模 品行诚实，言行规矩，平易近人 言行尚属正常，无越轨行为 固执己见，不易与人相处 私务多，经常利用上班时间处理私事，或擅离岗位 成本意识强烈，能积极节省，避免浪费 具备成本意识，并能节约 尚有成本意识，尚能节约 缺乏成本意识，梢有浪费
绩效考核系统设计方案
绩效考核系统设计方案1. 引言绩效考核是企业管理中非常重要的一环，对于员工的激励、培养和选拔具有重要意义。
为了提高绩效管理的效率和准确性，设计一个合理的绩效考核系统是必要的。
本文将为您介绍一个绩效考核系统的设计方案。
2. 系统概述本绩效考核系统旨在实现对员工工作表现的全面评估和管理，并根据评估结果进行奖励和激励。
系统包括以下功能模块：2.1 员工信息管理模块该模块用于记录和管理员工的基本信息，包括姓名、部门、岗位等。
2.2 目标设定模块该模块用于设定员工的工作目标和关键绩效指标，包括定量指标和定性指标。
2.3 绩效评估模块该模块用于对员工的绩效进行评估，包括自评、上级评估、同事评估和下级评估等。
2.4 绩效分析模块该模块用于对员工的绩效评估结果进行分析和汇总，生成可视化的绩效报表和图表。
2.5 奖励管理模块该模块用于根据绩效评估结果进行奖励和激励的管理，包括薪资调整、职位晋升、培训机会等。
3. 系统流程绩效考核系统的流程如下：1.管理层设定公司整体绩效目标和关键绩效指标；2.各部门根据公司目标设定部门绩效目标和关键绩效指标；3.员工根据部门目标设定个人绩效目标和关键绩效指标；4.绩效评估周期结束后，员工进行自我评估；5.上级、同事和下级对员工进行评估；6.系统根据评估结果生成绩效报表和图表；7.管理层根据绩效评估结果进行奖励和激励管理。
4. 技术实现绩效考核系统可以采用Web应用程序的形式进行实现，使用以下技术：•前端开发：使用HTML、CSS和JavaScript进行前端页面开发，实现用户界面的交互和展示。
•后端开发：使用Python或Java等后端开发语言，结合相应的Web 框架，实现系统的业务逻辑和数据处理。
•数据库管理：使用关系型数据库如MySQL或PostgreSQL，存储员工信息、绩效指标和评估结果等数据。
•数据可视化：使用数据可视化工具如ECharts或D3.js，生成绩效报表和图表。
机加工人工资绩效考核方法
机加工工人工资绩效考核方法数控机床加工工人绩效考核方法1。
一般机加工工时产生方法一般的机械加工企业都是通过工时的产生办法来进行绩效管理的。
工时的设计,主要采用的是技术测定、软件辅助和经验分析三种方法相结合。
机加工工时产生的方法,主要是由加工工时与辅助工时共同组成的，主要的计算方法如下：机加工工时=产品理论工时×加工系数+辅助时间在这个公式中，辅助时间主要指的是生产前的准备，加工过程中的装夹、换刀以及员工的自检过程等消耗的时间.加工系数是产品在实际加工中的难易程度、员工的疲劳程度等，一般大家都会采用暂定的数值1。
08-1。
5之间。
不过对于难加工的材料和工艺不完善的产品来说，加工工时会议实际加工时间为准。
2.奖励工时的产生方法产品的奖励工时由产品的生产任务的完成情况和产品的检验结果来共同决定的,它的计算公式为：奖励工时=机加工时×（难度系数+质量系数+1）3。
支援工时的产生办法支援工时发生的频率不高，但是特殊情况下也会发生，该员工需要支援其他部门或者岗位，按照实际出勤的时间作为其支援工时。
4.损耗工时的计算方法损耗工时主要是由于其他原因产生的等待时间、因为图纸更改增加的加工时间、后续加工引起的返修时间、非加工咋成的不可预料的时间。
实际加工时间为机加工工时，是不计入耗损工时中的。
5。
月绩效工时的计算方法员工的绩效工时主要是本月内的机加工公司、奖励工时、支援工时和耗损工时的总和和出勤时间，它的计算公式为：月绩效工时=机加工工时总额+奖励工时+耗损工时+支援工时-出勤工时1,如果你不想工人计件那就“定额”X件/班，超出班产量1-10%再加多少钱,超出10—20％多少钱，等等.但是首要条件是自己必须对"定额”把握好。
（我曾今在一家单位，做同样的事情有的工人工资4000，而有的工人只有1000多，这个你也要考虑.）2，废品在一个月统计或者是一批统计,再定相应的考核。
3,现在有一定技术的人心都比较高一点，这就要看你们老板的个人能力了(或者说管理）4，出勤次数.5，车间和机床的保养和维护.等等都要纳入考核的范围,让员工的潜能都能发挥出来，给你创造更多的价值.。
机加车间绩效考核方案
机加车间绩效考核方案绩效考核，是企业绩效管理中的一个环节，是指考核主体对照工作目标和绩效标准，采用科学的考核方式，评定员工的工作任务完成情况、员工的工作职责履行程度和员工的发展情况，并且将评定结果反馈给员工的过程。
常见绩效考核方法包括BSC、KPI及360度考核等。
绩效考核是一项系统工程。
绩效考核是绩效管理过程中的一种手段。
下面是机加车间绩效考核方案，请参考！1、目的1.1为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案；2、适用范围2.1生产部所有车间员工(试用期后)；3、本考核方案3.1分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为；3.2以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核*挂钩。
每日考核一次，每月汇总评比一次，考核绩效*（奖金）为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行；4、考核绩效计分方案4.1工作表现(扣分共30分、奖励共5分)4.1.1上班迟到、早退扣3分/次；4.1.2工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）；4.1.3脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次；4.1.4上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次；4.1.5在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人的工作扣3分/次；4.1.6不写请假条，无故旷工扣5分/次；4.1.7对本岗位的设备及生产情况不按时制作及检查、不保养扣3分/次；4.1.8做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。
4.1.9工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖5分/次。
4.2工作技能（扣分共22分、奖励共10分）4.2.1不按规定摆放物料扣2分/次；4.2.2对本岗位的设备不熟悉扣3分/次；4.2.3公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次；4.2.4因*作失误造成物料损失扣8分/次；4.2.5对本岗位的*作方法不熟悉扣5分/次；4.2.6熟练本岗位*作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖5分/次。
绩效考核系统设计方案
绩效考核系统设计方案目录1. 概述1.1 目的1.2 背景1.3 重要性2. 设计原则2.1 公平性2.2 透明性2.3 可操作性3. 考核内容3.1 设定指标3.2 考核周期3.3 考核方式4. 数据收集与分析4.1 数据来源4.2 数据分析方法4.3 结果应用5. 激励与奖惩5.1 激励机制5.2 奖励种类5.3 处罚措施6. 管理与监督6.1 管理责任6.2 监督机制设计方案1.概述绩效考核系统是一种为了评价员工工作表现的管理工具。
通过对员工完成工作任务的情况进行评估，可以更好地激励员工提高工作绩效，实现个人目标与公司目标的一致性。
绩效考核系统的设计是组织运作中至关重要的一环。
2.设计原则在设计绩效考核系统时，需要遵循公平性、透明性和可操作性这三大原则。
公平性是指评价标准要清晰公正，不能偏袒个人。
透明性是指员工需清楚了解被评估的标准和过程。
可操作性是指系统设计要简单易行，能够被员工和管理者接受和执行。
3.考核内容在确定考核内容时，应该设定明确的指标，包括工作任务完成情况、工作效率、工作质量等方面。
同时，考核周期也很重要，可以是每月、每季度或每年一次。
考核方式可以采取绩效评价、360度评价等多种方式。
4.数据收集与分析数据来源可以包括员工自我评价、直接主管评价、同事评价等多方面数据。
数据分析方法可以利用数据分析工具进行综合评估。
最终的结果应用可以帮助公司更好地制定激励和提升计划。
5.激励与奖惩激励机制是绩效考核系统的核心，可以包括晋升加薪、岗位提升、员工荣誉等多种奖励方式。
而对于表现不佳者，也应该制定相应的处罚措施，以保持系统的公平性和有效性。
6.管理与监督绩效考核系统的管理与监督是确保系统有效运行的关键。
管理责任需要由上级领导履行，监督机制包括内部审计、独立评估等多种方式，以确保系统的透明和公正。
通过以上设计方案，一个科学合理的绩效考核系统可以有效地提高员工绩效，实现组织的整体目标。
机械设计部绩效考核制度
机械设计部绩效考核制度第一条目的为更好地完善公司项目管理和机械设计部内部管理机制，保证研发项目的按期、高效、高质完成，促进公司和设计部员工自身的发展，特制订本制度。
第二条方法与原则机械设计部绩效考核采用项目考核和部门考核相结合的方法，以项目考核为主，部门考核为辅。
项目考核是指以项目为单位，在项目过程中，部门对项目所涉及的阶段工作成果进行评估；在项目完结后，对参与项目的设计人员进行绩效考核。
部门考核是指以部门为单位，部门负责人对其下属员工的工作业绩、工作态度、团队合作等方面进行评估。
项目考核主要采用定量的原则，部门考核主要采用定性的原则。
第三条适用范围本制度适用机械设计部负责人以下所有设计人员。
第四条绩效考核依据项目考核项目考核采用定量考核指标，即一个项目开始实施前；部门将对项目从开始实施到结束进行工作量的评估；工作量评估依据普通设计人员正常的日工作效率计算，其评估方式如下：项目零部件的难易度一般划分为复杂、普通和简单三种；在一个项目中所占比例一般为2:3:5。
依照设计部目前的以测绘零件为主的的设计模式下，一名普通设计人员一天8小时建立三维零件的工作量大致为：复杂零件3件、普通零件7件、简单零件15件。
以一个项目300个零件的规模，按照一人的工作量完成时间计算为复杂零件=300件X 20%=60件；60件/每天绘制3件=20天较复杂零件=300件X 30%=90件90件/每天绘制7件=13天简单零件=300件X 50%=150件150件/每天绘制15件=10天因此一个300个零件的项目三维建模的时间应该为43天能够完成，（包括三维装配和外购件模型）工程图的出图量按理论三维模型完成量80%的系数计算应当为43天X 80%=35天二维总装图和各部件的装配图是难度较大的工作内容，一般按照工程图所用周期40%计算应当为35天X 40%=14天项目所需编制的零部件、外购件、标准件明细表按理论三维模型完成量30%系数计算应当为43天X 30%=13天其他项目如外购件选型、标准件装配、模型修改等合并以三维模型完成量20%计算应当为43天X 20%=9天校对、审图按照三维模型完成量25%应当为43天X 25%=11天上述计算方法所得出的工作周期为125天，如果该项目为两人实时则理论上为62.5天，但考虑到目前部门所实行的是主任工程师帮带助理工程师制度，在62.5天的基准上X 1.3辅导系数；该项目实际完成周期应当是81个工作日；项目正式确立后，由机械设计部按上述计算方法评估工作量并制定《研发任务书》，确定项目实施起止时间、分阶段计划完成时间以及任务书中明确的任务事项，由设计组组长接受该项目并签字确认，并报送总经理一份备案。
设计部门(机械所)绩效考核与管理办法
机械技术研究所绩效考核及管理办法一、目的为了调动技术人员的积极性及创造性，建立常态化的技术人员业绩评价及奖惩机制特制订本管理办法.二、范围本公司承担合同产品开发的机械技术研究所人员的工作考核及项目奖金管理。
三、职责1.承担设计部门负责设计方案的提供、项目的设计实施，项目实施前后的技术支持；2.生产管理部对承担设计的部门的项目进度进行考评；3.总工办负责对承担设计的部门的设计文件质量进行考评；4.企管部负责对承担设计的部门的设计工作质量造成的消缺费用进行核算;5.质检部负责对承担设计的部门的设计工作质量进行考评。
四、内容1.设计方案奖公司对提供设计方案及技术支持的设计部门予以方案奖励,具体规定如下：1)设计部门协助市场部进行项目前期勘测，技术支持及技术方案提供的，分中标与未中标两种情况设立方案奖；2)所提供设计方案未中标项目根据设计方案的复杂程度给予一次性奖励100～300元,每月25日前由设计部门提供《设计方案奖申报单》，由部门负责人审核，市场部确认，总工办审核，总经理批准后交企管部核算；3)所提供方案确定中标的项目按照项目奖金进行核算（不重复计算）。
2.项目奖金分配方案：1)注：以上作为原则上的奖金对照表，具体以项目立项审批的奖金为准。
2)3.考核管理1)承担设计的部门及部门内项目成员需对项目的实施进度、设计文件质量及设计工作质量负责。
2)项目完成安装调试后视为项目完成。
3)项目完成后由各承担设计的部门内项目负责人填写《项目考评报告》经部门负责人确认后发起项目考评。
4)由生产管理部对项目进度进行跟催确认,在项目完成后对照项目整体计划（当原定项目计划节点出现其他客观原因影响时，需重新修改和确认节点）对项目开发进度完成情况于《项目考评报告》中予以考评；5)设计文件质量：以图纸（含文件)受控后开始计入考核,由总工办针对每个项目的图纸和文件修改及差错数量进行统计,于《项目考评报告》中予以考评;6)设计工作质量：由质检部对项目实施过程中出现的质量问题进行统计汇总和分类，并于质量分析过程中对问题进行责任划定，企管部针对质量问题所产生的直接费用进行统计核算，于《项目考评报告》中予以考评；7)完成考评后的《项目考评报告》，由分管副总审核，总经理批准后生效。
机修工绩效考核细则范本
机修工绩效考核细则范本以下是机修工绩效考核细则的范本：1. 目标达成率机修工的主要职责是维修和保养机械设备，因此他们的绩效首要考虑的是目标达成率。
考核机修工的目标达成率应该包括以下几个方面：1.1 设备故障修复率：机修工应该能够快速有效地解决设备故障，并确保设备在规定时间内修复完毕。
1.2 设备保养和维护完成率：机修工应该按照预定计划完成设备的保养和维护工作，确保设备的良好运行状态。
1.3 维修工时效率：机修工应该在规定的时间内完成维修工作，避免因维修时间过长对生产工序产生延误。
2. 安全生产能力机修工的工作涉及到机械设备的操作和维修，在绩效考核中也要重点考虑他们的安全生产能力。
考核机修工的安全生产能力应该包括以下几个方面：2.1 安全操作规范遵守情况：机修工应该严格遵守安全操作规范，采取必要的安全措施，确保工作过程中不发生任何意外事故。
2.2 设备维修过程中的安全操作：机修工在维修设备时应该注意使用正确的工具、戴好防护设备，并遵循操作规程，确保维修过程中不对自己和他人造成伤害。
2.3 及时报告和处理事故隐患：机修工应该能够及时发现和报告设备故障和潜在的事故隐患，并采取措施加以处理，确保安全生产。
3. 问题解决能力机修工的工作需要他们具备较强的问题解决能力，能够迅速准确地判断故障原因并采取有效措施解决问题。
考核机修工的问题解决能力应该包括以下几个方面：3.1 故障判断准确性：机修工在面对设备故障时，应该能够快速准确地判断故障的原因和性质，避免出现误判断和漏判。
3.2 解决方案的有效性：机修工在解决设备故障时，应该能够采取有效的措施解决问题，并在有效时间内恢复设备的正常运行。
3.3 问题分析能力：机修工应该能够对设备故障进行深入分析，找出故障的根本原因，并提出改进意见，以避免类似故障再次发生。
4. 团队合作能力机修工通常是与其他工种人员一起协作工作的，因此他们的团队合作能力也是绩效考核的重要方面。
机加中心绩效考核方案设计
实用标准文案加工中心绩效考核编制：批准：实用标准文案组织架构1人晋车 冶1A普铳 治4A谒床 眉1A普车 台人1 1-数控车 蜡1 A平磨 眉人线切割快丝跆薪酬体系（含五险一金）绩效考核方案一、工长关键绩效考核指标1、绩效考核表工长绩效考核表领导能力15%善于领导部署提高工作效率，积极达成工作计划和目标15灵活运用部署顺利达成工作计划和目标13-14尚能领导部署勉强达成工作计划和目标11-12不得部署信赖，工作意愿低沉7-10领导方式不佳，常使部署不服或反抗7以下策划能力15%策划有系统，能力求精进15尚有策划能力，工作能力求改善13-14称职，工作尚有表现11-12只能做交办事项，不知策划改进7-10缺乏策划能力，须依赖他人7以下工作任务及效率15%能岀色完成工作任务，工作效率高，具有卓越创意15能胜任工作，效率较高13-14工作不误期，表现符合标准11-12勉强胜任工作，无甚表现7-10工作效率低，时有差错7以下责任感15%有积极责任心，能彻底达成任务，可放心交代工作15具有责任心，能达成任务，可交付工作。
13-14尚有责任心，能如期完成任务11-12责任心不强，需有人督导，亦不能如期完成任务7-10无责任心，时时需督导，也不能完成任务7以下沟通协调10%善于上下沟通平衡协调，能自动自发与人合作10乐意与人沟通协调，顺利达成任务8-9尚能与人合作，达成工作要求7协调不善，致使工作较难开展5-6无法与人协调，致使工作无法开展5以下授权指导10%善于分配权力，积极传授工作知识，引导部署达成任务10灵活分配工作或权力，有效传授工作知识达成任务8-9尚能顺利分配工作与权力，指导部署完成任务7欠缺分配工作权力，及指导部署之方法，任务进行偶有困难5-6不善分配权力及指导部署之方法，内部时有不服及怨言5以下工作态度10%品德廉洁，言行诚信，立场坚定，足为楷模10品行诚实，言行规矩，平易近人8-9言行尚属正常，无越轨行为7固执己见，不易与人相处5-6私务多，经常利用上班时间处理私事，或擅离岗位5以下成本意识10%成本意识强烈，能积极节省，避免浪费10具备成本意识，并能节约8-9尚有成本意识，尚能节约7缺乏成本意识，梢有浪费5-6无成本意识，经常浪费5以下备注：关于“工作任务”这个项目，必须另附上工作计划及工作总结供参考和审核。
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加工中心绩效考核编制：
批准：
组织架构
薪酬体系（含五险一金）
绩效考核方案一、工长
关键绩效考核指标
1、绩效考核表
工长绩效考核表
2、综合素质考核表
被考核人：岗位名称：考核日期:
二、机床操作员
1、关键绩效考核指标
机床操作员关键绩效考核指标
2、绩效考核表
机床操作员绩效考核表
3、综合素质考核表
被考核人：职务：考核日期：
3、5S现场执行考核表
被考评者：部门：负责区域：检查时间： .
三、车间ERP文员
1、关键绩效考核指标
车间ERP文员关键绩效考核指标
2、绩效考核表
生产车间ERP文员绩效考核表
3、综合素质考核表
被考核人：职务：考核日期：
四、质量检验员
1.关键绩效考核指标
2. 绩效考核表
质量检验员绩效考核表
3、综合素质考核表
被考核人：职务：考核日期：
五、工艺员
1.关键绩效考核指标
2. 绩效考核表
工艺员绩效考核表
3、综合素质考核表
被考核人：职务：考核日期：
六、采购
1.关键绩效考核指标
2. 绩效考核表
采购绩效考核表
3、综合素质考核表
被考核人：职务：考核日期：
工时核定办法
一.不良折扣：
产出之不良品造成的浪费,以不良品数量从良品件中按不良品单价工时扣除相应的损耗.
不良品：①下一工序剔除的;②下一工段退货的;③批量不良另案规定处理.
不良品工时：
无配件的不良品=良品单件工时X100%;
含低值配件与不良品=良品单件工时X200%;
高成本类=良品单件工时X400%;
不良折扣=良品不良工时×不良数
二.补时工资：
1 在当日生产计划中主要生产任务不足支持正常工作时间,操作员分配到其它工作岗位,并有工长以上级干部签名确认的有效记录,计算补时工时.
2 因机械故障或其它因素影响到生产停滞1小时以上,操作员接受其它工作安排的,可计算补时工资。
符合补时工时条件的,需有当事人和现场管理有效记录含有时间、地点、谁、做了什么、做了多少、完成结果的日报内容.并有工长以上级干部签名确认的。
生产作每日统计,否则补时工时无效。
补时金额=岗位单价工资×补计工时.
月工时=总件工时-不良折扣
绩效考核说明
一、目标工时的核定依据：
根据公司所处的地理位置及班车的运行时间，确定加工中心每天的加班 时间
平常加班时间:
一年261个工作日,一个工作日加班2.5 h 双休加班时间:
一年104天双休日, 只加班52天,一天8 h 年总工作时限=261x （8+2.5）+52x8=3156.5h 每月工作时限=年总工作时限/12=3156.5/12=263h
二、 操作工小时工资确定的依据 操作工小时工资=
%100265⨯+h
加班工资
操作员岗位工资。