移动电源成品出货检验标准

充电宝品质检验标准

充电宝品质检验标准嘿，朋友们！今天咱就来唠唠充电宝品质检验标准这事儿。

你想想看，充电宝那可是咱现代人出门的必备神器啊！要是关键时刻它掉链子，那可真让人抓瞎。

所以，怎么挑个好的充电宝就特别重要啦。

咱先看看容量这一块。

这就好比是一个人的饭量，你总不能找个“胃口”太小的吧，不然充两下手机就没电了，那多尴尬呀！但也别一味追求大容量，那些虚标的可不少呢，就像有些人口气大，实际本事却没多少。

你得找那种实实在在的，标的容量和实际能充的电相符的。

再来说说输出功率。

这就像是水流的大小，功率大，充电就快呀！要是功率小得像蜗牛爬，那等充好电，花儿都谢了。

你说你着急出门，手机电还没充多少，那多闹心呀！所以，得挑个功率够劲的充电宝。

还有做工呢！这可不能马虎。

就像一件衣服，做工精细穿着才舒服、才耐用。

充电宝也一样啊，如果做工粗糙，那用不了几次可能就坏了。

那接口松松垮垮的，充着充着断了电，多烦人呐！再看看充电宝的电芯。

这可是核心啊，就如同人的心脏一样重要。

好的电芯就像一颗强壮的心脏，能稳定地提供能量，而且安全可靠。

要是电芯质量不行，说不定哪天就“发脾气”，甚至还可能有危险呢，你说吓人不吓人？另外，品牌也很重要哦！就跟咱买东西认牌子一样，大牌子的一般质量更有保障。

那些杂牌子的，虽然价格可能便宜点，但万一质量不靠谱，那不就亏大啦？咱可不能为了省那点小钱，给自己找麻烦呀。

咱平时用充电宝的时候，也得注意保养。

别总是摔它、磕它，你对它好，它才能更好地为你服务呀！就像你养个宠物，你得好好照顾它，它才会跟你亲嘛。

总之，挑充电宝可得瞪大眼睛，仔细瞧好了。

别随便买个就对付，那可不行。

咱得找个容量合适、功率够大、做工精细、电芯优质、品牌可靠的充电宝。

这样，咱出门在外才能安心，才能随时随地让咱的手机保持满满的电量，是不是？别小看这小小的充电宝，它可是咱生活中的大帮手呢！。

移动电源检验测试规范标准

移动电源测试规范1.目的：为保证深圳安科科技有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范.2.适用范围：本规范适用于深圳市安科科技有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试.3.职责：3.1技术部技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。

负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。

3.2品质部：品质部协助进行设计过程中所需的检验，测量和试验工作。

3.3采购部：负责测试过程中的配套采购。

4.名词解释：4.1 移动电源：一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。

4.2 新产品：指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。

5.测试条件：5.1本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下（以下称标准条件）进行：温度：15℃～35℃相对湿度：45%～75% 大气压：86kPa～106kPa6. 测试项目：6.1充电测试：1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标2. 测试设备: 直流电源、模拟电池3. 测试条件: 标准条件、输入4.5V-5.5V/2A（依据相关产品设计参数设置）4. 测试数量:2-5个6.2 负载效应：1. 测试定义: 测试电池负载效应2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个）6.3 动态负载：1. 测试定义: 测试电池动态放电性能2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品最大放电电流输出；（动态时间 100ms）4. 测试数量: 2-5个6.4 放电时间：1. 测试定义: 测试电池实际放电时间2. 测试设备: 直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、电池满电并以产品的输出端口最大电流放电（依据相关产品设计参数检验）4. 测试数量: 2-5个6.5 输出效率：1. 测试定义: 测试电池放电时的转换效率2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池、FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据：用产品相应的最大输出电流放电分别测试3.2V;3.4V;3.6;3.8;4.0V;4.2V;每个时段的电流及升压后输出口的相应电压和电流计算出每个时段的输出效率，标准效率≥85%（具体参照<6.6 输出波纹1. 测试定义: 测试电池输出纹波2. 测试设备: 示波器3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.0 保护功能：7.1 输入输出保护：1. 测试定义: 测试电池输入输出保护功能2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个7.2 电芯保护：1. 测试定义: 测试保护IC过流、过充、过放保护点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作，不损坏任何组件；7.3 温度保护：1. 测试定义: 测试温度保护点及恢复点2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 恒温箱4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作；8.其它相关测试：8.1 显示：1. 测试定义: 测试LED显示2. 测试设备: 直流电源3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据: （依据相关产品设计参数检验）8.2 静态功耗：1. 测试定义: 测试电池静态功耗状况2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个8.3 PCB及芯片温度1. 测试定义: 测试各主要IC及PCB板的温度2. 测试设备: FLUKE17B、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出4. 测试数量: 2-5个8.4 边充边放测试：1. 测试定义: 测试电池是否具备边充边放特性2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪3. 测试条件: 标准条件4. 测试数量: 2-5个9.0 可靠性测试：9.1 低温放电测试：1. 测试定义: 测试电池低温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电池放入-10℃±2℃的高温箱中恒温16-24h，然后以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量: 2-5个9.2 高温放电测试：1. 测试定义: 测试电池高温放电特性2. 测试设备: 高低温测试柜3. 测试条件: 将电源放入60℃±2℃的高温箱中恒温2h，然后以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量:2-5个5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算；9.3 恒定湿热测试；1. 测试定义: 测试电池恒定湿热放电特性2. 测试设备: 恒温恒湿控制仪3. 测试条件: 将电池放入45℃+2℃，相对湿度为90%～95%的恒温恒湿箱中搁置48h 后，将电池取出在环境温度20+5℃的条件下搁置2h，再以相应输出口最大电流放电至终止输出；4. 测试数量:2-5个5. 合格依据: 依据相应产品的实际容量计算；9.4 跌落测试：1. 测试定义: 测试电池结构稳固性能2. 测试设备: 直流负载仪、跌落台3. 测试条件: 将电池由高度(最低点高度)为1000mm 的位置自由跌落到置于水泥地面上50mm的硬木板，从X、Y、Z 正负极方向（六个方向）每个方向自由跌落1次，自由跌落结束后，将电池能以相应输出口最大电流放电至终止输出4. 测试数量: 2-5 个9.5 震动：1. 测试定义: 测试电池外观性能2. 测试设备: FLUKE17B3. 测试条件: 电池按规定充电结束后，将电池直接安装或通过夹具安装在振动台的台面上，按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备，X、Y、Z三个方向每个方向从10Hz～55Hz 循环扫频振动30min，扫频速率为1oct/min;振动频率：10Hz～30Hz位移幅值(单振幅):0.38mm振动频率：30Hz～55Hz位移幅值(单振幅):0.19mm，测试前后输出电压正常4. 测试数量: 2-5个5. 合格依据:10.抗干扰测试：10.1 RF干扰测试：1. 测试定义: 测试电池抗RF干扰能力2. 测试设备: 直流电源、FLUKE17B、手机3. 测试条件: 标准条件、测试距离：1cm、六个方向测试 (上下左右前后)4. 测试数量: 2 个附件《移动电源测试报告》。

移动电源检验标准

PCB
135
放电
MOS
IC
Cell
65
PCB
135
④边充边放测试：
测试定义:测试电池是否具备边充边放特性
测试设备:直流电源、直流负载仪
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:无边充边放功能，同时接入时充电优先
项目
标准
边充边放
无边充边放功能，同时接入时充电优先
⑤反接测试：
测试定义:测试电池反接后的性能
测试设备:直流电源
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:（依据相关产品设计参数检验）
项目
标准
充电显示
◎○○→●◎○→●●◎→●●●
放电显示
显示剩余电量
按键显示
显示当前电量
②静态功耗：
测试定义:测试电池静态功耗状况
测试设备: FLUKE17B
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:静态功耗小于100uA
状况
标准
0mA
<100mV
250mA/500mA
<150mV
1000mA
<250mV
5.3保护测试项目：
①输入输出保护：
测试定义:测试电池输入输出保护功能
测试设备:直流电源、直流负载仪、模拟电池
测试条件:标准条件
测试数量: 2-5个
合格依据:符合标准，保护电路需在规定范围内动作，不损坏任何组件
输出过流保护
测试数量: 2-5个
合格依据:依据相应产品的实际容量计算
状况
标准
2A放电
外观应不鼓胀、不冒烟或漏液，放电容量应不低于常温的70%容量

移动电源成品出货检验标准

移动电源成品出货检验标准三阶文件文件名称: 移动电源成品检验标准文件编号:版本: A/0制定部门: 质控部制定日期:发布日期:制定审核批准文件编号:版本/修订码: A/0生效日期: 2011.08.20文件名称:移动电源成品检验标准页码: 第 1 页共 2 页1.目的提供本公司移动电源成品在检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。

2.范围本公司所有移动电源均适用。

检验条件 3.2.11照明:灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯2.12距离:外观检验距离为30cm.4.名词定义4.1 CR:制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。

4.2 MA:制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。

4.3 MI:实际上不影响制品的使用目的之缺点。

5.所使用的仪器和工具:5.1手机5.2游标卡尺6.抽样计划与允收水准6.1来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)6.2允收水准(AQL)为:CR=0.01，MAJ=0.65，MIN=2.57.检验要求/标准:故障分类检验项目缺陷名称故障描述 CRI MAJ MIN外箱严重破损，实物外露、洒落 ? 外箱损伤、破损外箱轻微受损 ?划伤表面因碰擦产生的刮花等现象 ?模印由于注塑成型过程中产生的印痕 ? 外观表面破损/划伤/脱油>1mm、缺少标志或标志不符 ?外表外表有积液、触点有锈蚀、锁扣过紧或过松 ?表面脏污，标志不清晰 ?色差与样板颜色之间的偏差(标贴纸、电源端子) ?文件编号:版本/修订码: A/0生效日期: 2011.08.20文件名称:移动电源成品检验标准页码: 第 2 页共 2 页堆油表面喷涂不良、造成的油漆堆积 ? 输入与输出输出或输入点/线/头在正常挤压外壳或插拨线头时松动, 开 ? 点裂, 变形等异常是否符合规格书要求(长、宽、高、端子下陷深度) 尺寸电源插入配套的手机和充电器，出现过紧和过松电池端子氧化、发黑、划伤、有脏污导致外观不良或整机实电源端子 ? 配微跌掉电电压电压是否在此范围内;3.85v?V?4.0v ?功能充电电源接入配套的充电器是否能正常充电 ?放电电源能正常给手机充电 ?充满电后,放置30分钟,从1 米高自由跌落到18-20mm厚的木跌落测试板上，每面一次共6次;出现无输出电压、爆炸、起火、冒?烟、漏液将电源放置在70?的高温箱中4H,取出后恒温放置2H,电源应可靠性高温测试能正常充、放电;如果电源出现变形、鼓包、漏液、爆炸、? 测试贴纸变色将电源放置在-20?的低温箱中4H,取出后恒温放置2H,电源低温测试 ? 应能正常充、放电;如果电源出现变形、鼓包、漏液、爆炸8.相关表单8.1【成品出货检验报告】。

SIP移动电源外观检验标准(g)

H：装饰件脏，有异物有损破。
I：塑胶壳有漏光。
9.不良现象与判定类别：
序号
不良现象
判定结果
1
封箱胶纸严重撕破，或漏贴封箱胶纸，有可能使彩盒掉出卡通箱
严重
2
封箱胶纸不很严重撕破，或贴斜封箱胶纸
轻微
3
虽有封箱胶纸，但胶纸粘贴力不足
轻微
4
漏装、漏贴、装错、贴错任何物料，配件
严重
5
充电线或其它电源线皮烂，可以看到内部之铜线
26
所有贴纸有被磨损，有污迹
严重
27
机身有脏物，有灰尘，镜片表面有异物，指纹等（易擦去）
轻微
28
机身有脏物，异物，面积较大（0.5*0.5mm以上）
严重
29
边缘批锋虽然会刮破使用者的皮肤，但严重影响外观
严重
30
批锋不影响外观，但手感差，使用者不能接受
轻微
31
机头所贴装饰片跷角、露胶
严重
32
合格证、保修卡印刷不良，字迹模糊，但可判认字迹
严重
20
按键严重歪斜、松动且按键严重损伤，按键手感严重不良
严重
21
按键及按钮不是特别严重歪斜、松动及损伤，按键手感不是严重不良及卡键
轻微
22
装饰件、按键、灯罩等安装不良或漏装、错装
严重
23
外观有轻微划伤、烫伤、磨花、同A壳的缺陷相近
轻微
24
外观有严重划伤、烫伤、磨损等
严重
25
漏贴各种贴纸或多贴贴纸
严重
严重
14
包装所有材料中有多余的其它贴纸
严重
15
贴纸有严重翘角或无粘性，位置贴错，方向贴反
严重

移动电源可靠性测试标准2013.3.22

深圳宝嘉能源有限公司制定：审批：移动电源可靠性测试规范文件编号： BJ-WI-QC-SIP-06-001 密级度： □机密保密文件类型：检验标准版次：A1 编制日期：生效日期：更改记录版次更改内容修订人修订日期 A1 1：明确产品对手机放电的品牌；2：明确丝印的可靠性测试要求；3：细化线材摇摆，吊重测试要求。

包昌元2013-03-16深圳宝嘉能源有限公司版次A1文件名称移动电源可靠性测试标准制订日期2013-3-16页次 2 of 71、目的为验证产品、部件在经受外力，运输、和使用环境下的稳定性，及时发现由设计、制造以及物料引发的等潜在性不良，使存在的问题及时发现并得到解决，保证产品质量。

2．适用范围本文件适用于MIPOW事业部所有研发及生产的产品和配件的可靠性试验，在产品的研发、试产、量产等各个阶段产品的可靠性验证。

3.职责品质部：实验员负责试产或者量产等产品可靠性测试，品质主管负责质量问题的确认与质量问题的处理,改善建议的提出,改善效果的最终确认。

研发部：负责提供测试标准及测试技术支持以及对测试不合格项的原因分析及纠正预防措施的实施。

4．技术要求及测试基准4．1试验环境温度： 15℃-35℃相对湿度：35%-75%4．2抽样方法产品工艺流程更改、产品结构更改、主件功能更改、切换供应商或者量产数量达到达2万以及订单每增加2万，均需对产品做可靠性测试，每次测试5-10PCS，每个测试项目样品数量：2PCS（实验品在不影响功能情况下可重复使用做其它实验项目）。

4．3样品保管样品测试合格后，测试样品除高低温以及其他破坏性实验外需要入库保存，其它项目实验的样品在确保功能、外观及结构符合正常出货标准时，可以安排出样品。

4．4结构外观要求测试项目测试方法工具测试要求/判定基准备注外壳表面目视表面应无刮花、料花、沙孔、流痕、毛刺、裂痕无明显缩水等成型缺陷及其它机械损伤，皮纹应均匀一致相互间应无明显光泽度差异。

充电器成品检验标准

ˇ
3、外箱破损, 裂痕、箱唛头与客户在求不符, 纸质、颜色与客户规定不符
ˇ
4、彩盒logo、文稿、图案、颜色材质与客户需求不符, 彩盒破损污脏, 文字印刷有重影模糊不清
ˇ
5、白盒、内卡、纸质、颜色与客户需求不符, 破损、污脏、有色点
ˇ
7、三包凭证: 内容、封面图案logo与客户需求或本厂规定不符。
8、
5、将待测品置于正常温度（25℃+3℃）,两眼与待测物呈45度角方向, 距待侧物30CM, 1米日光（40W）、5秒内目视查之, 相对湿度60%
6、检查原则及根据
原则采用单次正常抽样检查
MIL-STD-105E LEVEL II AQL值 CRIT=0.010 MAJ=0.65 MIN=2.5
内容
检查项目
机
锂
电
池
适
配
器
配
套
使
用
3、不能正常插入电源座, 插入松或紧。
ˇ
4、插上电源,电源批示灯不亮或轻拍机时死机1NT
ˇ
5、电源批示灯显示朦,模糊。
ˇ
6、电源输出线不能正常插入手机锂电池适配器, 插入松或紧。
ˇ
7、接手机锂电池适配器, 不能正常充电, 电源批示灯不转灯或电源批示灯显示灭导通, 插头时1NT
ˇ
9、手机锂电池：包装盒破损、污脏, 图案, 印刷文稿、颜色与客户需求不符, 电池正反两面刮伤, 划痕
ˇ
10、适配器：规格、颜色、logo不符合规定；表面花, 有批锋, 喷油不良；表面破损、残旧、污脏
ˇ
11、输出线：线径、线长度、颜色与客户需求不符, 线划伤, 破损、裂痕、连接头生锈、氧化污脏
ˇ
四、可靠性实验

充电器成品检验企业标准

1
2
0
1
B 类，2.5 151-300
32
2
3
1
2
A 类，1.0 301-500来自5012
1
2
B 类，2.5 301-500
50
3
4
2
3
A 类，1.0 501-1200
80
2
3
1
2
B 类，2.5 501-1200
80
5
6
3
4
A 类，1.0 1201-3200
125
3
4
2
3
B 类，2.5 1201-3200
测试手段、器具
1、充电器外壳表面应干净，A 面无明显线形划痕 a.10 公分范围无 2 处以上轻微划伤; b.B 面 10 公分内，容许有一个不超过 5 毫米较
明显划痕； c.C 面 10 公分内容许有 10 毫米以下 2 个较明显
划痕；一个 20 毫米以下的轻微划痕 2、A 面点状缺陷（色点、污垢、亮点、异物等）：直径小于 0.3 毫米大于 0.2 毫米，距离小于 20 毫米有 1 个以上，判为 B 类 3、颜色:样色与样板（限度样品）,无明显段差
阻燃试验
酒精灯 S-3
开火源应在 3 秒内自动熄灭
0.65
容性负载在充电器输出端并入一个 3300µF 电解电容。（输入充电器能够起动正功能/外
测试电解电容 15-20 倍容量）
常充电
观正常
产品摆放混乱或外包装无标识、标识错、标识不完
包装
目视
II
2.5
整、混料
十、特殊检查一）安全检查
1.检查内容
2、常温电性能空载电压指标测量出现不合格批时，抽样方式应转为加严检查一次抽样。

移动电源检验规范

文件编号版本/版次B.1页次制订审核批准1）检验员应视觉需非色盲、视力（或矫正后视力）应在1.0以上人员。

2）将产品置于在700Lux以上光源的日光灯下约40cm。

3）检验角度正常方式，视线与待检品距离约30cm，视线分别与待检面呈45度角和90度角的条件下停留约3S 钟,若能发现缺陷则视为明显，并依据对应缺陷标准给予判定；若无发现，则视为正常品，判定合格。

4）检验项目（主要有结构、功能、可靠性及环保），具体参照附件5.2图5-1-1图5-1-2五、管理规定: 5.1 检验设备及条件5.1.1 检验设备：塞规﹑卡尺﹑测试治具﹑电源、电子负载、示波器、电压/电流表。

5.1.2 抽样计划：依MIL-STD-105 E 正常检验一次抽样方案Ⅱ AQL﹕CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0电气性能缺陷一律采用0收1退。

5.1.3 检验条件项目：四、定义：4.1 致命缺陷(CRI)：指物料不符合法律法规（如HSF），或者能直接间接引起消费者人身安全的不良项目。

4.2 严重缺陷(MAJ)：指物料尺寸、功能上的缺陷，以及严重外观/装配不良，不良的程度将直接造成物料无法使用或者可能引起客户退货的不良项目。

4.3 轻微缺陷(MIN): 指物料存在外观上轻微不良，可能会引起客户或消费者不满意，但不良的程度不至于造成客户投诉或者退货。

二、范围：本规范适用于深圳市卡格尔数码科技有限公司所有系列移动电源成品检验。

三、职责：3.1 物控部：根据采购计划对供方送料进行点数、暂收并向QC提出报检。

3.2 技术部：根据客户需求对材料进行承认、制定工程图面、变更资料，并签样给品质人员、以供检验。

3.3 品质部：依据送货单附联、检验标准、样板、规格书对报检物料进行检验、判定、标示。

2015.06.13一、目的：确保各类移动电源组装成品符合设计规格要求, 为检验提供依据，特制订本规范。

CAG-QI-0111/4制订日期30cm5.2产品检验面定义A级面：指的是产品外观最直观的正面部份，目光直视得到的地方。

移动电源检验规范

移动电源检验规范1 目的此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。

2 适用范围适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验，也可作为客户验货参考3 参考文件3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。

;3.2相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。

3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。

4 定义4.1缺陷分级定义4.1.1C ri，Critical Defect，严重缺陷(致命缺陷)：4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷（如CE、UL、CCC及RoHS等安全和环保要求）4.1.2M aj，Major Defect，主要缺陷（重要缺陷）：4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷；4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷；4.1.3M in，Minor Defect，次要缺陷（轻微缺陷）：4.1.3.1不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺陷；4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.2名词术语定义4.2.1封样：Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。

4.2.2异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。

4.2.3同色点指颜色与部品颜色相接近的点。

4.2.4污迹：由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。

4.2.5色差：产品表面颜色与标准样品颜色比较，人眼能感觉出的明显差异。

4.2.6划伤：物体表面与其它尖锐物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕迹（分有感划伤与无感划伤）4.2.7脱模痕：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮痕。

移动电源检验标准

3.装配转接头
充放电端口无错位，下陷、凸起，整体
产
品
性
能
检
验
1.充电电流
2.空载输出电压
3.
电量完全放完后5V1A充电电流为1.0A
2.5-5.3V
5.容量测试完毕后，在测试项目中点击读写速度测试，点击“读写速度的测试”进入速度测试界面，点击上方的“开始测试”按钮，对U盘读取速度进行测试。
6.测试完成后查看数据结果，USB2.0U盘32MB文件R读取速度大于10MB/S，W写入速度大于4MB/S
移动电源检测工艺文件
产品基本信息
厂家信息
图片
地址
联系人
电话
产品链接
产品规格
产品价格
包装价格
内袋价格
无
供方配件
说明书
图片
外
观
步骤
流程说明
1.检查丝印效果
图案及字体正确无漏印缺字颜色错误；图案字体歪斜模糊断线粗细不一致重影等错误。
2.检查、油污、异物划痕等。2.无卡死、有弹力，装配整齐无划伤、掉漆。

移动电源出货检验报告

检验日期
年月日
检验方式：功能，外观，尺寸，特性按样本数进行检验并记录 5PCS,部分项目按出货检验项目确定检验数
检验工
具：□
手机
□适配器□
万用表
□卡尺 □可调
定位器
□电源
综合测试器
□目测 □其它
ROHS 符合：
□客户
要求
□国雅
要求
□其他
要求
主要事项：1，不适应的项目计入 N/A.
√
现象
测试
高温将电源放置在70℃的高温箱中4H,取出后恒温
放置2H,电源是否可正常充放电；有无出现变 √
测试形、鼓包、漏液、爆炸、贴纸变色等现象低温将电源放置在-20℃的低温箱中4H,取出后恒温
放置2H,电源是否可正常充放电；有无出现变 √
测试形、鼓包、漏液、爆炸等现象
最终判断：□OK □NG
客户
客户型号批号
检验依据：成品检验标准，规格或客户图面资料；抽样方式：□正常 □加严 □减量
判断依据：依 MILSTD105E(Ⅱ )正常单次抽样计划； AOL值 CR=0, MA=0. 4 MI=2.5 ；
XXXX电子科技有限公司
出货检验记录表
批量
样本数
产品名称
产品型号
NG处理方式：□重工
核准：
审核：
□与客户商议后特放
检验：
和过松现象
电源有无电池端子氧化、发黑、划伤、有脏污导致
端子外观不良或整机实配微跌掉电现象
√
电压电压是否在此范围内；4.25v---5v；
√√
功能充电电源接入配套的充电器是否能正常充电；

移动电源成品检验标准

文件类型：检验标准文件页码第1页，共10页文件标题：移动电源成品检验规范1 目的此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。

2 适用范围适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验，也可作为客户验货参考3 参考文件3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。

;3.2相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。

3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。

4 定义4.1缺陷分级定义4.1.1Cri，Critical Defect，严重缺陷(致命缺陷)：4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷（如CE、UL、CCC及RoHS等安全和环保要求）4.1.2Maj，Major Defect，主要缺陷（重要缺陷）：4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷；4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷；4.1.3Min，Minor Defect，次要缺陷（轻微缺陷）：4.1.3.1不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺陷；4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.2名词术语定义4.2.1封样：Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。

4.2.2异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。

文件类型：检验标准文件页码第2页，共10页文件标题：移动电源成品检验规范4.2.3同色点指颜色与部品颜色相接近的点。

4.2.4污迹：由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。

移动电源成品检验指导书

移动电源成品检验指导书第一步：包装外观检验检查包装外观，印刷LOGO、字符、印刷的参数信息、LOGO颜色、包装颜色、包装款式、是否正确。

标准：要求包装表面无变形、无裂缝、无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、参数信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。

单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、包装颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，包装款式与订单要求一致。

第二步：产品外观检验检查产品外观，印刷LOGO、字符、印刷的参数信息、LOGO颜色、产品颜色、产品款式、是否正确。

标准：要求产品无变形、无裂缝、无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、参数信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。

单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、产品颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，产品款式与订单要求一致。

第三步：配件外观检验检查说明书、挂绳、吊牌、等配件外观，说明书内容、配件印刷的LOGO、印刷的颜色、配件的颜色、配件款式、是否正确。

标准：要求配件无刮花、无气泡斑、表面无胶水、无水纹印，印刷的内容清晰、完整、印刷信息符合订单要求，表面无明显脏污、无皱折痕、无潮湿现象。

单个面上直径0.5mm的黑点要少于2个；按照色卡标准及生产单视图对照色号，要求LOGO颜色、字符颜色、配件颜色、等所有有颜色要求的颜色与订单要求颜色一致，在自然散射光下目测无明显色差，配件款式与订单要求一致。

第四步：印刷附着力检验检查所有有印刷字符、LOGO、等印刷面上进行检验（说明书打印成像的这类除外）。

标准：用3M胶带贴紧产品印刷、丝印处，然后迅速地垂直向上拉起，外壳的喷油及LOGO印字不能有脱落现象。

移动电源产品抽查制度范本

移动电源产品抽查制度范本一、目的为了加强移动电源产品质量安全监管，保障消费者权益，预防火灾事故，提高移动电源行业整体水平，制定本抽查制度。

二、适用范围本制度适用于我国境内生产、销售的移动电源产品。

三、抽查主体国家市场监督管理总局、地方市场监督管理部门、相关部门。

四、抽查内容（一）产品质量：包括产品安全性能、转换效率、发热要求、无线电骚扰等项目。

（二）产品标识：包括产品名称、生产日期、保质期、生产单位等信息。

（三）产品包装：包括包装完整性、标识清晰度等。

五、抽查方式（一）随机抽查：对生产、销售环节的移动电源产品进行随机抽取检验。

（二）专项抽查：针对消费者投诉、媒体曝光等问题，开展专项抽查。

（三）跟踪抽查：对上次抽查不合格的生产、销售单位进行跟踪抽查。

六、抽查频次（一）国家抽查：每两年进行一次全面抽查。

（二）地方抽查：每年进行一次全面抽查。

（三）跟踪抽查：根据实际情况进行。

七、抽查结果处理（一）合格产品：抽查结果公示，对合格产品给予认可。

（二）不合格产品：责令生产、销售单位停止销售、使用，并进行整改。

对整改后仍不符合要求的产品，依法进行处罚。

（三）严重不合格产品：依法吊销生产、销售单位的营业执照，追究相关法律责任。

八、抽查费用抽查费用由国家市场监督管理总局、地方市场监督管理部门承担。

九、保密规定抽查过程中，各方应严格遵守保密规定，确保抽查数据的准确性、公正性。

十、实施日期本制度自发布之日起实施。

十一、修订日期根据行业发展情况和监管需要，适时对本制度进行修订。

本制度的制定和实施，旨在保障移动电源产品的质量安全，维护消费者合法权益，促进移动电源行业健康发展。

各级监管部门应严格执行本制度，加强对移动电源产品的监管，共同维护市场秩序。

同时，鼓励广大消费者积极参与监督，共同促进我国移动电源行业的进步。

29移动电源产品质量国家监督抽查实施细则

29移动电源产品质量国家监督抽查实施细则第一章总则第一条目的第二条适用范围本细则适用于生产、销售、进口的移动电源产品。

第三条定义1.移动电源产品：指能够通过接口与移动设备连接，为移动设备提供电能的便携式电源产品。

2.监督抽查：指依据法律法规，对移动电源产品进行抽样检验、实地检查等监督检查活动。

第二章移动电源产品质量国家监督抽查组织与责任第四条抽查组织国家市场监督管理总局负责组织实施移动电源产品质量国家监督抽查工作。

第五条抽查责任国家市场监督管理总局负责抽查方案的制定和发布，抽查任务的分配，监督抽查结果的汇总与公示。

第三章移动电源产品质量国家监督抽查程序第六条抽查对象的确定1.抽查对象的范围由国家市场监督管理总局根据市场情况与监督需求变化而确定。

2.抽查对象包括生产企业、销售企业、进口企业等。

第七条抽查方式与频次1.抽查方式包括：抽样检验、实地检查、抽查研究、市场调研等。

2.抽查频次根据监管需要和行业特点进行确定。

第八条抽查依据抽查依据包括：法律法规、国家标准、行业标准等。

第九条抽查程序1.制定抽查方案：国家市场监督管理总局按照抽查目的、抽查对象、抽样数量、抽样方法等要求，制定抽查方案。

2.抽样检验：抽样检验依据抽查方案进行，主要检查移动电源产品的安全性、性能等关键指标。

3.实地检查：对抽样检验不合格产品进行实地检查，包括检查生产工艺、环境、设备等。

4.报告撰写：对抽查结果进行总结，撰写抽查报告。

5.结果公示：将抽查结果及处理情况进行公示，以便消费者了解产品质量情况。

第四章监督抽查结果处理第十条抽样检验结果处理1.合格产品：对合格产品给予表扬，鼓励企业继续保持优良质量。

2.不合格产品：对不合格产品责令生产企业停产整改，并进行处罚。

第十一条实地检查结果处理1.环境问题：对生产环境存在问题的企业责令整改，并进行处罚。

2.设备问题：对生产设备存在问题的企业要求进行设备更新或维修，同时进行处罚。

第十二条报告撰写与公示抽查报告应当详细记录抽查情况、抽查结果、处理情况等，并在指定媒体上进行公示，以便公众监督。

【规范】开关电源成品检验规范

MIN
底部划伤、刮伤不能露出底材的现象。
MIN
电性能
经仪器测试，电性能应符合工程设计要求，应无电性能的问题（不开机、自动开机、灯不亮、风扇不转、掉线、掉端子、线错、纹波不良，PG/PF不良、OPP不良等）。
综合测试仪、线材治具、性能标准、螺丝批
仪器
测量
MAJ
高压测试：要求1800V、10mA、3s用耐压测试仪测试。
5.8相关部门在进行纠正措施时须明确反工的具体方法和临时的改善措施,品保主管须对返工方法按改善措施作确认.
5.9生产部按照返工指示对QA判定拒收的不合格批全数返工,返工合格后再次送QA抽检,直至QA抽检合格方可入库\出货.
5.10QA在抽检过程中如同一产品在一个月内连续2次发生主要缺点并为同一问题,品保部主管应召集技术部,生产部等相关人员作专案检讨,研拟改善对策,QA对处理结果进行追踪,并将追踪结果向总经理呈报.
5.6 QA抽检的不合格品经确认后,如属外观\包装问题,须由生产部进行原因分析及纠正与预防措施
5.7QA抽检的不合品经确认后,如属功能性问题,则由品保主管\技术部技术人员对不合格品进行原因分析并将分析结果填写在<纠正及预防行动报告>或<品质异常处理单>的问题成因栏内,如属人为\工艺\材料问题造成的,则由技术部纠正和预防措施
螺丝批
生产通知单
企业标准
目视
工艺
检查
MAJ
成品内部唛拉片、飞机座装配位置、工艺应符合作业指导书要求。
MAJ
成品内PCB的组合应紧奏、牢固、应无松动、螺丝滑牙。
MAJ
元件应依规定的位置插入并贴板，不得漏插，插错、插反、浮件或元件倾斜，松动等。
MIN
元件应清晰易辩、干净整洁、应无腐蚀、脱落、脏污、破损等。