探讨大体积混凝土施工技术及质量控制
大体积混凝土的质量控制措施
大体积混凝土的质量控制措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，若在施工过程中质量控制不当，极易产生裂缝等质量问题，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的质量控制措施至关重要。
一、原材料的选择与控制1、水泥优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
减少水泥用量可降低混凝土的水化热，从而减小混凝土内部的温度升高。
2、骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中粗砂，其细度模数宜在 23 以上，含泥量应严格控制在规定范围内。
3、掺和料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，不仅可以降低水泥用量，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
4、外加剂选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
缓凝剂可以延缓混凝土的凝结时间，有利于混凝土的散热；减水剂可以减少用水量，提高混凝土的强度和耐久性。
二、配合比设计1、降低水胶比在满足混凝土强度和工作性的前提下，尽量降低水胶比，减少水泥用量，从而降低混凝土的水化热。
2、控制坍落度根据施工条件和要求，合理控制混凝土的坍落度，既要保证混凝土的施工性能，又要避免坍落度过大导致混凝土离析。
3、优化配合比通过试配，确定最优的配合比，使混凝土具有良好的和易性、强度和耐久性。
三、施工过程中的质量控制1、混凝土的搅拌与运输（1）搅拌确保混凝土搅拌均匀，严格控制搅拌时间和投料顺序。
（2）运输选择合适的运输工具和运输路线，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象，并在规定的时间内运至施工现场。
2、混凝土的浇筑（1）分层浇筑大体积混凝土应采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土的散热和振捣密实。
（2）振捣振捣应均匀、密实，避免漏振和过振。
振捣棒应插入下层混凝土50mm 左右，以消除两层混凝土之间的接缝。
（3）浇筑顺序根据结构特点和施工条件，合理确定浇筑顺序，避免出现施工冷缝。
大体积混凝土施工技术
大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术，在工程建设中扮演着重要的角色。
在建设大型水利、交通、电力、市政工程等领域时，大体积混凝土被广泛应用。
大体积混凝土施工技术的关键在于控制混凝土的施工过程，保证混凝土的质量和强度。
下面将介绍一些常用的大体积混凝土施工技术。
一、配料控制技术大体积混凝土施工的首要任务是保证混凝土的质量，而配料控制则是关键的一步。
首先，要严格按照设计比例来配制混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，确保每种材料的比例准确。
其次，要进行混凝土的拌和过程中的控制，保持拌和时间的一致性，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
最后，配料控制还包括对混凝土的水灰比、石灰活性指数等参数的严格控制，以确保混凝土的强度和耐久性。
二、浇筑和振捣技术浇筑和振捣技术是大体积混凝土施工的关键环节。
在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性，并严格按照设计要求来进行浇筑。
振捣工作要均匀分布在整个施工区域，确保混凝土中没有空隙和气泡，并且使混凝土与模板之间紧密贴合。
在振捣过程中，应注意振动的力度和时间控制，以避免过度振捣导致混凝土的分层和减弱强度。
三、养护技术养护是保证大体积混凝土施工质量的重要环节。
养护过程中，要注意混凝土的湿润程度，避免过早干燥和过度湿润。
在施工现场，可以利用遮阳网等遮挡物来保护混凝土的湿润。
另外，要对施工现场进行周密的保护，避免外部环境对混凝土的影响，例如风、阳光等。
养护时间也要根据具体情况来确定，一般需要在初凝后进行湿养护。
四、质量检测技术大体积混凝土施工后，需要进行质量检测，以验证混凝土的强度和耐久性是否符合设计要求。
常用的质量检测技术包括抗压强度试验、抗折强度试验等。
在进行质量检测时，要注意选取代表性试块进行测试，并严格按照检测标准来进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
总之，大体积混凝土施工技术是保证工程质量的关键环节。
通过配料控制、浇筑和振捣技术、养护技术以及质量检测技术的合理应用，可以有效地提高混凝土的质量和强度，确保工程的安全和稳定。
大体积混凝土是施工技术及质量控制措施探讨
Ｓ ｃ 科 ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ 技 Ｔ ｅ ｃ ｈ 视 ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ 界 Ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
大体积混凝土是施工技术及质量控制源自施探讨 龙 飞虎 （ 广 西威 龙建 筑工 程有 限公 司 ， 广西 北流 ５ ３ ７ ４ ０ ０ ）
【 摘 要】 大体积混凝土在浇筑 中的一个重要技 术课题是控制裂缝扩展 。 大体 积混凝 土在 固化过程释放的水化热会 产生较 大的温度变化和
收缩作用。由此两产生的温度和收缩应力是导致混凝土出现裂缝的主要原 因， 从 而影响基础的整体性 、 防水性和耐久性 ， 成 为结构的 隐患。
【 关键词】 大体积 混凝 土； 施 工技术 ； 质量控制
外温差 和降温 速度 进行监测 ．根据现场 实测 结果可随 时掌握 与温控 差、 最高温升及降温速度 等 ， 可根据这些 实测 结果凋整保温养 护措施 （ １ ） 当太体积混凝 土的强度等级为 Ｃ ２ ０ 以上时 ． 经设计单位 同意 ， 以满足温控指标的要求 可利用混凝土 ６ ０ ｄ 的后期强度作为混凝土强度评 定 、 工程交工验收及 （ ９ ） 在大体积混凝 土养护过程 中， 不得采用强制 、 不均匀的降温措 混凝土配合 比设计的依据。这样有利于降低大体积混凝 ± 工程施工 中 施 。否则 ， 易使大体积混凝土产生裂缝 。 因水 泥水化 热引起 的温升 ． 达到降低 温度 应力的 目的 ． 同时也节约施 ３ 混 凝 土 施 工 质 量控 制 工及保温养护费用 （ ２ ） 大体积 混凝 土配合 比的选择 ， 在保证基础工程 设计所规定强 （ １ ） 要重视施 工前 的准备工作 。各种设 备 、 工具要 能立 即投入使 度、 耐久性 等要 求和满足施工工艺特性 的前提下 ． 应按 照合 理使用材 用． 使混凝土温度控制能够满足设计要求 。 料、 减少水泥用量和降低混凝 土的绝热温升 的原则进行选择 （ ２ ） 控制出机温度。 为了降低 出机温度 ． 其最有效的办法是 降低石 （ ３ ） 大体积混凝土工程温控施工 的核心是从大体积混凝土施工 的 子的温度 在大体积混凝土裂缝 控制 方法研究温度较 高的季节施工 各个环节控制混凝土浇筑块体内部温度及其变化 ． 以达到控制混凝 土 时． 为了防止太 阳直接照射 ， 可在砂石堆场上搭设遮 阳料篷 ， 必要 时也 浇筑块体温度裂缝 的目的 。 大体积混凝土配合 比选择时应考虑的是施 可在使用前 冲洗骨料 工用混凝土配合 比在满足设计要求及施工工艺要求的前提下 ， 应尽量 （ ３ ） 控制浇筑温度。 为了降低混凝土从搅拌机出料到卸料 ， 泵送 和 减少 水泥用量 ． 以降低混凝土 的绝 热温升 ． 这样就可 以使混凝土浇筑 浇筑振捣后 的温度 ， 减少结构的内外温差 ， 一般按季节采取措施 ， 如夏 后的内外温差和降温速度控制的难度降低 ． 也可 以降低养护的费用 季施 工时 ． 则应以减少冷量损失 ． 着手在整个长度则 水平输送管上覆 盖草包并经常喷洒冷水 ． 在浇筑混凝 土时 ． 采用一个坡 度 、 薄层浇筑 、 ２ 混凝土 的浇筑与养护施工 循序推进 、一次到顶等措施来 缩小混凝土暴露 面积以及加快浇筑 速 ｆ １ ） 混凝土 的摊铺厚度应根据所用 振捣器 的作用深度及混凝土 的 度 ． 缩短浇筑时间 和易性确 定 当采 用泵 送混凝 土时 ．混凝 土 的摊铺厚 度不 宜大 于 （ ４ ） 改进搅拌工艺 。即在搅 拌的混凝土时 ， 改变 以往 的投料程序 ， ６ ｏ ｏ ｍ ｍ； 当采用非泵送混凝土时 ． 混凝土的摊铺厚度不宜 大于 ４ ０ ０ ａ ｒ ｍ 。 采取先把水 、 水泥和砂拌和后 ． 再 投放石子进行搅拌的新方法。 这种搅 分层连续浇筑或推移式连续浇筑 ．其层 问的间隔时间应尽量缩 短 ． 必 拌工艺被为“ 裹砂法” ． 也可称为二次投料法 。这种搅拌工 艺的主要 优 须在前层混凝 土初凝之前 ． 将其次层混凝土浇筑完毕 层 间最长的时 点是无泌水 现象 ． 混凝土上下层强度差减少 。可有效 地防止水分 向石 间间隔应不大于混凝土 的初凝时间 混凝 土的初凝时 间应通过试验确 子与水泥砂浆 面的集 中。从而使硬化后 的界 面过 渡层 的结构致 密 、 粘 定。 当层 间间隔时间超过混凝土的初凝 时间时 ． 层 面应按施工缝 处理 结加强。 （ ２ ） 对于工程 量较大 、 浇筑面积也 大 、 一 次连续 浇筑层厚 度不 大 （ ５ ） 振捣工艺 即是浇筑后的混凝 土 ． 给予二次振捣 ， 能排 除混 凝 （ 一般不超过 ３ ｍ ） ， 且浇筑能力 不足时 的混凝 土工 程 ． 宜采用推移式 连 土因泌水在粗骨料 、 水平钢筋 下部生成 的水分 和孔隙 ， 提高混凝 土与 续浇筑法 分层连续浇筑法是 目前大体积混凝土施工 中普遍采用的方 钢筋的握裹力 ． 防止 因混凝土沉落而出现的裂缝 ． 以减小 内部微 裂 ， 增 法。 分 层连续浇筑便于振捣 ， 易保证混凝 土的浇筑质量 ： 可利用混凝土 加混凝土密实度 ． 从而可使混凝土抗压强度提高 １ ０ — ２ ０ ％ 左右 。 层面散热 ． 对降低大体积混凝土浇筑块的温升有利 （ ６ ） 加 强混凝土 的保温和养护。刚浇筑 的混凝土 、 强度低 、 抵抗变 （ ３ ） 大体积混凝土施工采 取分层浇筑混凝 土时 ． 清除浇筑表 面的 形能力小 ． 如遇到不利 的温湿 度条件 ． 其表 面容易发生有害 的冷 缩和 浮浆 、 软弱混凝 土层及松动 的石子 ， 并均匀的露 出粗骨料 ： 在上层 混凝 干缩裂缝 保温 的 目的是减小混凝土表面与内部温差及表面混凝土温 土浇筑前 ． 应用压力水 冲洗混凝上表面的污物 ． 充分湿润 ． 但 不得有积 度梯度 ， 防止表面裂缝 的发 生。保温层兼有保 湿的作用 ， 如果用 湿砂 水； 对非泵送及低 流动度混凝土 ， 在浇筑上层混凝 土时 ， 应 采取接浆措 层． 湿锯末层或积水保湿效 果尤为突 出． 保湿 可以提高混凝 土的表面 施。 抗裂能力 （ ４ ） 在混凝土浇筑过程 中， 应及时清除混凝土表 面的泌水 。 在大体 （ ７ ） 加强混凝 土的温度监测工作。温度控制是 大体积 混凝土施工 积混凝土浇筑过程 中， 由于混 凝土表面泌水 现象 普遍存在 ． 为保证 混 中的一个重要 环节 ． 也是舫止温度裂缝的关键 而在引起 裂缝产生的 凝土的浇筑质量 ， 要及 时清除混凝土表面泌水。因为泵送 混凝土的水 诸多因素中 ． 混凝 土水化热和外界气温造成的构件 内部温度应力是一 灰 比一般 比较大 ． 泌水现象也 比较严重 ， 不及时清除 ． 将会 降低结构的 个很主要的因素 ． 为了控制裂缝 的产生 ， 这不仅 要在混凝 土成型之后 ， 混凝土质量。 对混凝土的内部温度进行监测 ， 而且应在一开始 ． 就对原材料 、 混凝土 （ ５ ） 在每次混凝 土浇筑完毕后 ． 应及 时按温控技术措施 的要 求进 拌和 ． 入模和浇筑温度进行系统 的实测 。 行保温养护。保温养护措施 ． 应使混凝土浇筑块体 的内外 温差及 降温 速度满足温控指标 的要求 ： 保 温养护 的持续 时间 ． 应根据温度应 力加 ４ 结 语 以控制 、 确定 ． 但不得少 于 ７ ｄ ： 保温覆盖层 的拆 除应分 层逐步进行 ： 保 大体积混凝土的施工技术 ， 涉及到经济 、 技术、 设计、 管理 、 施工等 温养护过程 中． 应保持 混凝土表 面的湿润 诸多方面 。 要想 保证大体积混凝上的施工质量 ， 需要建设单位 、 设计单 （ ６ ） 混凝土养护 是整个 施工过程 中必 不可少 的一个环节 ． 忽视对 位、 捕工单位 、 材料 供应商等单位 的综合管理 、 科学组织 、 合理安排 、 严 混凝 土的养护 ， 既会 降低 混凝土的强度 ． 又易使其在硬化 过程中失水 得不到及时补偿 而产生裂缝 ， 尤其在高温下施工 ． 更应 经常浇水养护 ． 这样既可减少温度产 生的裂缝 ． 也可降低 由于混凝 土的收缩而产生 的 【 参考文献】 约束应 力． 有效控制裂缝 ［ １ ］ 杨建东 ． 某铁塔基础大体积混凝土施 工技术叨． 施工技术 ， ２ ０ １ ２ （ １ ０ ） ． （ ７ ） 塑料薄膜 、 草袋锯末等可作为保温材料覆盖混凝土和模板 ． 在 ［ ２ ］ 李光 荣 ， 熊波 ． 浅谈水 利工程 大体 积混凝 土施工方 法 【 Ｊ 】 ｌ 科技 创新 与应 用 寒冷季节可搭设挡风保温棚 。 覆盏层 的厚度应根据温控指标ｌ 的要求计 ２ ０ １ ３ （ １ ３ ） ． 算。 具有保温性能 良好的材料可以用 于混凝土 的保温养护 中。在大体 ［ ３ ］ 廖永 军． 某工程基础底板大体积 混凝土 施工 技术【 Ｊ ］ ． 施工技 术， ２ ０ １ ２ （ １ ６ ） ． 积混凝土施工时 ， 可因地制宜地采用保温性能好而又便宜的材料用作 大体积混凝土的保温养护中 ［ 责任编辑 ： 王静 ］ （ ８ ） 在大体积混凝 土保 温
土木工程施工中大体积混凝土施工技术及质量控制的研究-概述说明以及解释
土木工程施工中大体积混凝土施工技术及质量控制的研究-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：土木工程施工中大体积混凝土施工技术及质量控制是一个重要的领域，对工程的安全和持久性起着至关重要的作用。
随着城市化进程的加快和基础设施建设的日益发展，大体积混凝土的使用也越来越广泛。
本文旨在深入探讨大体积混凝土施工技术及质量控制的相关内容，为工程实践提供有益的指导和借鉴。
文章将从施工技术、质量控制措施以及常见问题及解决方法等方面展开讨论，以期为土木工程领域的专业人士提供更全面的了解和参考。
1.2 文章结构本文将分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将概述大体积混凝土施工技术及质量控制的重要性，介绍文章的结构和目的。
在正文部分，将详细探讨大体积混凝土施工技术的相关内容，包括施工技术的原理、施工过程中需要注意的事项等。
同时，还将介绍质量控制的措施，以确保施工质量和安全。
此外，还将列举一些在施工中常见的问题，并提出解决方法。
最后，在结论部分，将总结施工技术的重要性，强调质量控制的必要性，并展望未来发展方向，为土木工程领域的发展提供参考。
整个文章结构清晰，逻辑性强，旨在为相关领域的研究者和从业人员提供有益信息。
1.3 目的本文旨在探讨土木工程施工中大体积混凝土的施工技术及质量控制的重要性。
通过深入分析大体积混凝土施工技术的特点、质量控制措施以及常见问题及解决方法，旨在为工程施工人员提供更好的指导和帮助，确保施工过程中大体积混凝土能够顺利施工并达到设计要求的质量标准。
通过本文的研究，希望能够加强对土木工程施工中大体积混凝土施工技术的理解和掌握，从而提高工程施工的效率和质量。
同时，也希望通过强调质量控制的必要性，引起施工人员对施工质量的高度重视，确保工程质量可靠和安全。
最后，对未来大体积混凝土施工技术的发展方向进行展望，为行业的进一步发展提供参考和指导。
2.正文2.1 大体积混凝土施工技术:在土木工程施工中，大体积混凝土的施工技术是非常重要的一个环节。
大体积混凝土施工技术质量控制
探讨大体积混凝土施工技术及质量控制【摘要】：在进行大体积混凝土施工过程当中，因为结构截面大、水泥用量多及水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化容易产生裂缝，所以，必须要加强大体积混凝土的施工质量控制。
大体积混凝土分项工程，在单位工程中占据非常重要的地位，且厚大体积混凝土的施工质量控制，除应满足一般混凝土工程的基本施工工艺措施以外，对于浇筑方案、施工养护及裂缝防治等方面尚有一些独特的技术要求。
【关键词】：大体积混凝土；施工技术；质量控制0前言当前国民经济的飞速发展，人们的生活水平不断提高，建筑技术不断进步，建筑规模不断扩大，在这个大环境下，混凝土结构因具有承载力大，强度高，价格低，装饰性强等特点在建筑工程中得到广泛应用，其中以大体积混凝土应用最为广泛。
1、大体积混凝土施工技术方案1.1选取原材料要避免大体积混凝土发生变形与开裂等现象，务必严格把关材料关，合理选择施工的材料，优化混凝土配合比。
选取原材料时应遵循以下几方面的原则：选用中砂为细骨料最好，且泥块含量应小于1.0%，不宜含有机杂质；粗骨料宜采用连续级配且颗粒含量应小于15%，含泥量小于0.5%，不宜含有机杂质；水泥以采用低热矿渣水泥，中热硅酸盐水泥最合适；掺合剂宜选取粉煤灰、矿渣粉等；外加剂宜采用缓凝剂、减水剂等。
1.2浇筑大体积混凝土一般具有混凝土量大，结构厚实，工程条件复杂，整体性要求高等特点，因此宜采用连续浇筑，不留施工缝。
另一方面，若采用分层浇筑，应确保在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑，以保证结构的整体性和施工的连续性。
分层浇筑又包括全面分层、斜面分层和分段分层三种方法。
全面分层是指在模板内将混凝土结构完全分成厚度相等的几层，基础平面面积即为浇筑面积。
采用全面分层法浇筑混凝土时应从一侧短边开始，沿长边方向，向另一侧短边进行浇筑，且在逐层浇筑过程中，上面一层混凝土的浇筑要在下面一层混凝土初凝前完成浇筑。
斜面分层则适用于长度较大的混凝土结构的浇筑，由混凝土自然流淌形成斜面，一次性完成浇筑。
大体积混凝土施工
大体积混凝土施工混凝土是一种常见的建筑材料，在各种建筑工程中都有广泛的应用。
而对于大体积混凝土施工来说，由于混凝土的体积庞大，需要特殊的施工技术和管理方法。
本文将探讨大体积混凝土施工的重要性、施工技术和质量控制等方面内容。
一、大体积混凝土施工的重要性大体积混凝土施工指的是一次性浇筑的混凝土量较大的工程，如大型桥梁、水坝、核电站等。
这些工程对混凝土的强度和稳定性要求极高，而且一旦出现质量问题，往往难以修复。
因此，正确的施工方法和质量控制至关重要。
首先，大体积混凝土施工需要考虑混凝土的温度控制。
混凝土在凝固过程中会释放热量，如果不能及时散发，可能会导致温度过高，使混凝土产生开裂等问题。
因此，在施工过程中需要采取措施来控制混凝土的温度，如使用冷却剂、降低浇筑温度等。
其次，大体积混凝土施工需要考虑混凝土的坍落度控制。
坍落度是指混凝土在自由落体状态下的塌落程度，对于大体积混凝土来说，坍落度的控制非常关键。
如果坍落度过高，会导致混凝土的分层和气孔等问题，影响混凝土的质量。
因此，在施工过程中需要根据具体情况调整混凝土的坍落度，确保施工质量。
此外，大体积混凝土施工还需要考虑混凝土的浇筑方式和工艺。
由于混凝土的体积较大，需要采用适当的浇筑方式和工艺，以确保混凝土的均匀性和一致性。
一般情况下，大体积混凝土的浇筑可以采用随机浇注、引导放料、分段浇筑等方法，使混凝土在施工过程中均匀分散，避免产生缝隙和空洞等质量问题。
二、大体积混凝土施工的施工技术在大体积混凝土施工中，需要采用一些特殊的施工技术来确保混凝土的质量和强度。
下面将介绍几种常用的大体积混凝土施工技术。
1. 预应力技术预应力技术是指在混凝土中加入预应力钢筋，通过对钢筋施加拉力，使混凝土在受力状态下具有更高的抗压能力。
这种技术可以有效地提高大体积混凝土结构的承载能力和抗震性能，减少混凝土的开裂和变形。
2. 高强度混凝土技术高强度混凝土是指在普通混凝土中添加一定比例的添加剂和掺合料，以及采用合理的配合比和施工工艺，使混凝土的抗压强度达到很高的水平。
浅谈大体积混凝土施工技术与质量控制
不得降低混凝土的抗渗性 能，并应符合国家现 行标
准 的有 关 规 定 。
向前移 动，平板式振动器移距与 已振捣混凝 土搭接
宽度 不 小 于 １ ０ ０ ｍ ｍ 。
凝土 的质量控制措 施，作为类似１ ： 程的共同借鉴。
（ ３ ）混凝土供应期 间，要求混凝土供应商应提
前将 一 次 浇 筑 所 需 的水 泥 储存 一 段 时 间 的 措 施 ， 降 低 由于 厂 家 生 产 后 直接 运 到搅 拌 站 的 水 泥 温 度 ， 并 派 出 试 验 人 员 和 销 售 人 员 到 工 地 驻 场 监 控 和 调 整 混 凝 土 坍 落 度 ， 密 切 配 合混 凝 土 的 浇 筑 施 工 。并 根 据 现 场 混 凝 土 浇 筑 情 况 安 排 车 辆 ， 及 时 解 决 问题 ，保
■ 郑晓 红 ■ Ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｘ ｉ ａ ｏ ｈ ｏ ｎ ｇ
ｆ 摘 要Ｊ近年来，随着国 民经济和建筑技术的发艘，大型建 筑工 程和高层建筑 日益增多，人体积混 凝土逐渐成 为大型 建筑 工程和高层 建筑 的重要组成 部分。本文结合工程 应用
实 例 ， 介 绍 了大 体 积 混 凝 土 的 施 工 技 术 ， 阐 述 了大 体 积 混
ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ Ｉ ｎ ｔ ｉｓ ｈ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ． ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｉ ｔ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｍｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ｍａ ｓｓ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ， ｅ ｘ — ｐ ｏ ｕ ｎ ｄ ｓ ｔ ｈ ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｍｅ ｓｕ ａ ｅｓ ｒ ｏ ｆ ｍａ ｓＳ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ， ａ ｓ ａ ｃ ｏ — ｍｍ ｏ ｎ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｔ ｏ ｓ ｉ ｍｉ ｌ ａ ｒ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ
大体积混凝土施工质量控制
大体积混凝土施工质量控制大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、结构厚，水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等质量问题，因此施工质量控制至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土与普通混凝土相比，具有以下显著特点：1、体积大一般实体最小尺寸大于 1m，由于其体积庞大，混凝土浇筑后内部热量积聚不易散发，容易导致温度升高。
2、水泥用量多为了满足强度要求，大体积混凝土通常需要使用大量的水泥，这会导致水化热增加。
3、施工技术要求高由于其结构复杂，施工过程中需要严格控制浇筑顺序、振捣方式、养护措施等，以确保混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工质量问题及原因在大体积混凝土施工中，常见的质量问题主要包括温度裂缝、收缩裂缝、泌水和分层等，其产生的原因主要有以下几点：1、温度应力水泥水化过程中会释放大量的热量，使混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面散热较快，形成内外温差，当温差超过一定限度时，就会产生温度应力，导致裂缝产生。
2、收缩变形混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括干燥收缩、化学收缩等。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，从而引起裂缝。
3、施工工艺不当如混凝土搅拌不均匀、振捣不密实、浇筑间歇时间过长等，都会影响混凝土的质量，导致裂缝等问题的出现。
4、原材料质量不稳定水泥品种、骨料级配、外加剂性能等原材料的质量波动，也可能影响混凝土的性能和质量。
三、大体积混凝土施工质量控制措施为了保证大体积混凝土的施工质量，需要采取一系列的控制措施，包括设计优化、原材料控制、施工过程控制和养护等方面。
1、设计优化在设计阶段，应合理确定混凝土的强度等级、配合比和结构形式，尽量减少混凝土的水泥用量，降低水化热。
同时，可设置后浇带、变形缝等，以释放混凝土的收缩应力。
2、原材料控制（1）水泥优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水化热。
（2）骨料选用级配良好、粒径较大的骨料，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
大体积混凝土的施工质量控制
大体积混凝土的施工质量控制大体积混凝土是建筑施工中常见的一种混凝土，其特点是浇筑的混凝土量大、浇筑时间长、结构复杂、质量要求高。
在大体积混凝土施工过程中，施工质量控制显得尤为重要。
本文将从材料准备、浇筑施工过程、养护管理几个方面，探讨大体积混凝土的施工质量控制。
一、材料准备1. 水泥大体积混凝土采用的水泥应该符合国家标准GB175或GB 175-2007的要求。
水泥应在保质期内使用，且在使用前应检查水泥的品种、标号和检测报告是否符合施工要求。
2. 骨料骨料应选用符合GB14685规定的普通级配混凝土用河沙、碎石等。
必须保证骨料的质量符合设计要求，并且应该在进场前进行检测，符合要求后方可使用。
3. 外加剂外加剂应采用国家允许使用的外加剂，外加剂的种类和掺量应符合设计要求，并且应该在进场前进行检测，符合要求后方可使用。
外加剂的使用应严格按照技术要求和施工配合比确定。
4. 混凝土配合比设计应根据混凝土的材料特性和要求的强度等级，合理设计混凝土的配合比。
应当严格按照设计要求配制、使用，并严格控制水灰比，以保证混凝土的质量。
二、浇筑施工过程1. 浇筑前的准备工作在进行大体积混凝土的浇筑施工前，需要做好以下几项准备工作：（1）布置吊篮、施工设备等，保证能够顺利进行大体积混凝土的浇筑。
（2）搅拌站将调制好的混凝土及时送达的浇筑现场，保证浇筑过程中材料不会发生堵塞、流动不畅的问题。
（3）浇筑前需要对模板、支模等进行检查，确保可以满足浇筑的要求。
2. 浇筑过程中的控制在大体积混凝土的浇筑过程中，需要进行浇筑高度的控制，避免浇筑过程中的偏差。
同时还需要控制浇筑速度，保证混凝土能够在规定的时间内完成浇筑，防止出现接缝和冷缝现象。
在浇筑过程中，需要定时对混凝土进行振捣，以排除气泡，提高混凝土的密实性和强度。
三、养护管理1. 温度和湿度的控制在大体积混凝土浇筑之后，需要对混凝土进行养护，以保证混凝土的早期强度和长期的使用性能。
大体积混凝土施工质量控制要点
大体积混凝土施工质量控制要点1.施工前准备：在施工前，要进行详细的方案设计和技术交底，包括施工工艺、施工方案、施工流程、施工机械设备等内容。
同时，要组织好施工人员培训，确保所有施工人员具备必要的职业技能和安全常识。
2.原材料检验：对大体积混凝土施工中使用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行质量检验，确保其合格。
水泥要检查标号、包装和硬固化时间；骨料要检查粒径、含泥量和含水量等指标；粉煤灰要检查含量和活性确定度。
3.配合比设计：根据施工设计要求和现场需要，制定合理的混凝土配合比。
配合比要考虑混凝土强度、耐久性等要求，并根据原材料的具体情况进行调整。
4.现场设备和机械管理：监督管理施工现场的设备和机械，确保其运转正常。
同时，要对设备和机械进行定期的检修和保养，确保其正常使用。
5.施工现场分类施工：大体积混凝土施工通常采用分块施工的方式进行，每个块都要制定详细的施工方案和施工流程。
施工现场应有合理的施工序列和顺序，确保施工的连续性和质量。
6.浇筑过程控制：在浇筑过程中，要采取控制措施确保混凝土的均匀性和密实度。
控制措施包括控制混凝土的水灰比、采取适当的振捣措施、控制浇注速度和振动时间等。
同时，要监测混凝土坍落度和温度的变化，及时调整操作。
7.维护养护：浇筑完成后，要及时进行养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括覆盖保护、保持适宜的湿度和温度、避免外力的撞击和振动等。
8.质量检验：在施工过程中要进行质量检验，包括混凝土强度、抗渗、抗冻、收缩等性能。
检验项目要根据设计要求和相关规范进行，并做好记录。
9.施工记录和档案管理：要做好施工过程的记录和档案管理，包括施工日志、工程定位、质量检验报告等，以备后期的质量追溯和技术交底。
10.安全管理：在大体积混凝土施工中，要重视安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时要做好施工现场的安全防护和风险管理，避免施工过程中的安全事故。
以上是大体积混凝土施工质量控制的一些要点。
浅谈大体积混凝土施工质量控制
综述文章编号：1009－9441（2012）03－0012－03浅谈大体积混凝土施工质量控制□□张晓刚（中铁建设集团有限公司商品混凝土分公司，北京100040）摘要：介绍了大体积混凝土生产和施工中的注意事项，阐释了在大体积混凝土认识和控制上的一些误区，提出了生产和施工中的建议。
关键词：大体积混凝土；水化热；大体积混凝土效应中图分类号：TU755．6文献标识码：A引言在现代的工业与民用建筑中，建筑设计日趋人性化、集约化，注重实用性，结构形式日趋复杂。
特别是最近几年，一些超高层民用建筑的筏式基础混凝土需求量可达1 3万m3，厚度达3m，长度超过100m。
另外，大截面、高强度的框架柱和外墙构件也屡见不鲜。
这就要求我们要不断地、全面地提高对大体积混凝土的认识，以利于施工质量控制。
对于大体积混凝土的定义，美国混凝土学会定义为：“可能由于水化热及随之引起的体积变形问题造成混凝土开裂的任何就地浇注的混凝土”。
日本建筑学会标准为：“结构断面最小尺寸在80cm以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与外界气温之差预计超过25ħ的混凝土，称之为大体积混凝土”。
在我国，将最小截面尺寸≮1m的混凝土构件，或可能由于混凝土水化热造成的内外温差使混凝土产生温度裂缝的混凝土构件，称为大体积混凝土。
本文将因水泥水化热为主因造成的影响混凝土性能质量的因素暂称为“大体积混凝土效应”，对大体积混凝土定义为：凡可能因大体积混凝土效应造成混凝土缺陷的混凝土构件均视为大体积混凝土。
1大体积混凝土效应1．1温差效应在大体积混凝土施工过程中，由于混凝土中水泥水化过程的化学势是降低的，要释放热量（对于普通硅酸盐水泥，其3d水化热在200 270kJ/kg 不等），而混凝土的保温性能使构件内部温升幅度较其表层的温升幅度要大得多，从而在混凝土的升温阶段和降温过程中产生温度梯度。
一旦温度应力超过混凝土所能承受的变形拉应力极限值时，混凝土就会出现裂缝。
而且这种裂缝有相当一部分属于结构性裂缝。
大体积混凝土施工质量控制措施
振捣方式选择
根据混凝土的性质和工程要求 选择合适的振捣方式，确保密
实度。
振捣时间控制
控制振捣时间，防止过振或欠 振，确保混凝土质量。
养护方法及时间控制
养护方法选择
根据工程要求和现场条件选择合 适的养护方法，如自然养护、覆
盖养护等。
养护时间控制
确保养护时间达到规定要求，使 混凝土充分硬化和强度发展。
温度应力影响
大体积混凝土在水化热过程中产生大量热量，导致内外温差过大，产生温度应力。
缓解方法
选用低水化热水泥，控制浇筑速度，采取降温措施如预埋冷却水管等。
07
总结与展望
本次项目成果回顾
质量控制成效
通过严格执行施工规范，大体积混凝土的质量得到了有效控制，各 项质量指标均达到预期要求。
技术创新应用
在本次项目中，成功引入了一些新型的质量控制技术和方法，如智 能监控、无损检测等，有效提升了施工效率和质量控制水平。
施工质量控制积混凝土的结构尺寸 、外观质量和性能符合设 计要求。
保证施工质量
严格控制施工过程中的各 个环节，确保大体积混凝 土的施工质量符合相关标 准和规范。
提高施工效率
通过优化施工工艺和方法 ，提高大体积混凝土的施 工效率，降低施工成本。
02
原材料质量控制
外加剂与掺合料选用
外加剂选用
根据工程需要，选用减水剂、缓凝剂等外加剂，改善混凝土 性能。
掺合料选用
适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，提高混凝土后期强度和 耐久性。
03
配合比设计及优化
配合比设计原则
遵循规范和标准
01
配合比设计应符合相关规范和标准的要求，确保混凝土的质量
大体积混凝土施工技术及质量控制
不足时的混凝土工程，宜采用推移式连续 浇筑法
（２）大体积混凝土施工采取分层浇 筑混凝上时，水平施工缝的处理应符合下 列规定：在上层混凝土浇筑前，应用压力 水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润。但 不得有积水。
（３）混凝土的拌制、运输必须满足 连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温 度等方面的要求，并应符合下列规定：当 炎热季节浇筑大体积混凝土时．混凝土搅 拌场（站）宜对砂、石骨料采取遮阳或降 温措施。当采用自备搅拌站时，搅拌站应 尽量靠近混凝土浇筑地点，以缩短水平运 输距离。拌运输车的数量应满足混凝土连 续浇筑的要求。
大体积混凝土施工质量保证措施
大体积混凝土施工质量保证措施大体积混凝土施工质量保证篇1浇筑前准备阶段质量控制措施1.1材料在保证混凝土强度及耐久性的前提下，采用低水化热的水泥，在混凝土中掺加10~15℅粉煤灰减少水泥用量，根据实验每减少10Kg水泥，其水化热使混凝土的温度相应的降低1℃，每增加20Kg粉煤灰又能减少10Kg水泥。
采用骨料堆场加遮阳棚，以降低骨料温度。
严格控制骨料的针片状含量，优化骨料级配，以减少水泥用量，降低水化热，同时要尽量降低砂、石的含水率，严格控制含泥量。
在混凝土中适当的掺入缓凝型高效减水剂来降低水泥用量和减少水灰比，来降低混凝土温升和减小收缩变形。
大体积混凝土浇筑前的施工机具、养护材料、应急备用设备需提前准备到位。
1.2人员统筹安排人员，合理细化工作。
大体积混凝土浇筑前需编制施工值班表，将各项工作进行分解细化，责任到人。
1.3机械混凝土搅拌系统：2~3套搅拌机组，额定单机产量为60m3/h；混凝土运输车：额定运输量为8m3/车；布料机：HG28G；其他：冲毛机、空压机、洒水车、柴油发机电等1.4技术及现场准备1)进场原材料（钢筋、水泥、砂子、石子）必须符合设计图纸及施工验收规范规定。
检查要点:a)首先应检查出场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂及格证、出厂检修报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终凝时间等性能指标必须吻合现行国家标准《硅酸盐水泥、通俗硅酸盐水泥》等规定，另外应注意根据混凝土工程的特点、所处环境条件和混凝土设计性能请求合理选用水泥品种。
比如：为了降低大体积混凝土的水化热，配制C40以上的高强混凝土或快硬混凝土时，宜优先选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或通俗硅酸盐水泥；钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁利用含氯化物的水泥等。
其次是砂子、石子、外加剂、掺合料、钢筋等原材料的质量，必须经过取样试验吻合标准，对未经专业监理工程师检检验收或验收不及格的材料制止利用。
大体积混凝土的施工质量控制
大体积混凝土的施工质量控制1. 引言1.1 背景介绍大体积混凝土在工程建设中起着重要作用，广泛应用于大型水利工程、交通工程、基础设施等领域。
随着建筑行业的发展，大体积混凝土施工质量控制成为了一个备受关注的问题。
背景介绍由于大体积混凝土具有浇筑难度大、施工过程复杂、热裂缝风险高等特点，其在施工过程中容易出现各种质量问题。
这不仅会影响工程的安全性和稳定性，也会增加后期维护和修复的成本。
加强大体积混凝土施工质量控制，提高工程质量和管理水平，已成为当前建筑行业的重要课题。
本文将对大体积混凝土的施工质量控制进行研究，以期为工程建设提供更好的技术支持和指导。
1.2 问题提出在大体积混凝土的施工过程中，存在着诸多质量控制难题，需要引起重视。
问题提出主要包括以下几个方面：大体积混凝土施工中原材料的选择对混凝土的最终质量至关重要。
在实际施工中，由于原材料的来源多样性和质量参差不齐，容易造成混凝土配合比不准确、料浆流动性差等问题，直接影响混凝土的强度和耐久性。
浇筑和密实度控制也是大体积混凝土施工中的一个难点。
过早脱模或者浇筑不均匀都会导致混凝土的质量不达标，密实度不够，从而影响整体结构的强度和稳定性。
强度和耐久性的检测也是大体积混凝土施工中必不可缺的环节。
通过科学的检测手段，可以及时发现混凝土强度不符合要求或者存在耐久性问题的情况，从而采取有效的措施进行修正和改进。
大体积混凝土的施工质量控制是一个极具挑战性的问题，需要深入研究和探讨，以确保工程质量和安全性。
1.3 研究目的研究目的是为了探讨大体积混凝土施工过程中存在的质量控制难点，并提出相应的解决方案，从而提高混凝土结构的施工质量和工程质量。
通过对混凝土原材料选择、浇筑和密实度控制、强度和耐久性检测、裂缝防治措施、施工工艺优化等方面进行深入研究和分析，旨在找到影响大体积混凝土施工质量的关键因素，为施工实践提供科学的指导和参考，保障工程质量和安全。
本研究旨在总结影响大体积混凝土施工质量的综合因素，提出质量控制的策略建议，为今后类似工程的施工提供经验总结和技术支持，促进混凝土结构施工领域的发展和进步。
大体积混凝土施工技术及质量控制
大体积混凝土施工技术及质量控制摘要：采用科学的施工方法，严格施工管理，加强养护，就可以降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能，保证工程质量。
本文分析了大体积混凝土裂缝产生的原因，探讨了大体积混凝土施工技术。
关键词：大体积；混凝土；裂缝；施工技术；质量控制中图分类号：tu37 文献标识码： a 文章编号：建筑结构形式的发展与变化，使得工程施工遇到的情况更加复杂化。
对于大规模的工程项目而言，大体积混凝土施工变得更为多见。
但由于受建筑施工技术的影响，我国在大体积混凝土施工中还存在着诸多不足之处，尤其是裂缝的出现直接影响到建筑物的使用性能。
一、大体积混凝土裂缝产生的原因1、设计原因由设计原因造成的大体积混凝土裂缝主要包括以下几种：其一，结构设计中的断面突变，会产生应力，当应力过于集中时，容易造成结构构件开裂；其二，设计时由于构造钢筋的数量不足或钢筋直径过粗也有可能形成构建裂缝；其三，设计时对大体积混凝土的收缩变形考虑的不充分，也是导致混凝土开裂的原因之一；其四，因结构设计中采用了较高等级的混凝土，从而使得灰量增大，这样不利于混凝土收缩，最终也会形成裂缝。
2、材料原因材料原因造成的大体积混凝土裂缝体现在以下几个方面：其一，各别材料质量不合格。
混凝土是由多种材料混合在一起拌和而成的，其中若某种材料质量不合格会导致混凝土浇筑后出现裂缝；其二，粗集料或细集料中的泥含量过高，容易引起混凝土收缩增大，从而造成混凝土开裂，级配不当也会使混凝土开裂；其三，外加剂选择不当或剂量过多、过少，都会影响混凝土的拌和质量，致使混凝土过早收缩，引起开裂；其四，水泥原因。
水泥是混凝土拌和时的主要材料之一，一般的工程中采用的都是硅酸盐水泥，若水泥的等级和早强过高，会增大混凝土设计强度，当混凝土脆性过大时，易出现开裂。
3、施工及养护原因大体积混凝土施工主要采用的是现场浇筑的施工方法，水热化计算结果不准确、保温及降温工作不到位，都会使混凝土内外部温差增大，从而引起开裂。
大体积混凝土施工工艺及质量控制
大体积混凝土施工工艺及质量控制一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温度升高快等特点，施工过程中容易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握大体积混凝土的施工工艺及质量控制要点至关重要。
二、大体积混凝土的特点大体积混凝土结构厚实，混凝土方量较大，工程条件复杂，施工技术要求高。
其特点主要包括以下几个方面：1、混凝土一次性浇筑量大，施工组织难度高。
2、水泥水化热引起的温度应力和温度变形较大，容易产生裂缝。
3、混凝土内部散热慢，内外温差大，容易导致混凝土开裂。
4、对混凝土的抗渗性、耐久性要求高。
三、大体积混凝土施工工艺（一）施工准备1、材料准备水泥：优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：选用粒径较大、级配良好的骨料，以减少水泥用量和混凝土收缩。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥用量，改善混凝土性能。
外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，延长混凝土凝结时间，减少用水量。
2、配合比设计降低水泥用量，控制水胶比，提高混凝土的密实度和抗渗性。
合理调整骨料级配，增加粗骨料用量，减少细骨料用量。
掺入适量的掺合料和外加剂，改善混凝土的性能。
3、施工设备准备准备足够数量的混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等设备，并保证设备性能良好。
配备测温设备，对混凝土内部温度进行监测。
（二）混凝土浇筑1、浇筑方法分层浇筑：根据结构特点和混凝土供应能力，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过 500mm。
分段浇筑：将大体积混凝土结构分成若干段，逐段进行浇筑。
斜面分层浇筑：适用于结构长度超过厚度 3 倍的情况，从一端开始，逐步推进。
2、浇筑顺序先浇筑深基础，再浇筑浅基础。
先浇筑核心筒部分，再浇筑周边结构。
避免出现施工冷缝，保证混凝土的整体性。
（三）混凝土振捣1、振捣方式采用插入式振捣器振捣，振捣棒应垂直插入混凝土中，快插慢拔。
小议大体积混凝土的施工技术和质量控制
小议大体积混凝土的施工技术和质量控制摘要:大体积混凝土质量关系着整个建筑物的结构安全.本文分析了大体积混凝土施工技术要点,阐述了保证大体积混凝土施工质量的技术措施.关键词:建设项目大体积混凝土技术探讨质量控制混凝土广泛用于各个工程建设项目,是目前用量最大的建筑结构材料。
混凝土工程的质量,关系到建筑物的结构安全,关系到千家万户的生命财产安全。
根据多年的工程质量监督经验,现就混凝土工程中容易出现的质量问题、发生的原因及施工中应注意事项进行分析和阐述。
1 原材料的质量控制1.1 水泥大体积混凝土产生温度裂缝的主要原因是水泥水化产生的水化热。
因此,最好选用低水化热或中水化热的水泥配制混凝土。
同时,水泥的用量直接影响着水化热的多少及混凝土温升。
在满足强度的要求下,大体积混凝土应尽量降低水泥用量。
可采用后期强度作为设计强度、掺入混合料和减水剂等方式进行控制。
1.2 骨料选择合适的骨料级配,从而减少水泥和水的用量,增强混凝土的和易性,有效控制混凝土的温升。
施工时在条件允许的情况下,粗骨料采用5mm～20mm碎石,含泥量控制在1%之内;细骨料采用级配良好的中砂,粒径范围0.15mm ～5 mm,含泥量控制在2%之内,细度模数2.4～2.8。
1.3 外加剂外加剂有减水剂、引气剂、缓凝剂、早强剂等多种类型。
在混凝土添加了膨胀剂之后混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力,提高混凝土抗裂强度。
1.4 优化混凝土配合比在混凝土中掺加缓凝剂、减水剂等外加剂和粉煤灰、矿渣粉等掺合料,可以改善混凝土的性能,减少用水量和水泥用量,延长缓凝时间,提高混凝土的抗渗能力。
另外,可以采用粉煤灰代替部分水泥的方式。
试验证明,在混凝土中掺入一定量的粉煤灰,使其替代部分水泥,不仅可以降低水化热,而且能起到改善混凝土和易性的效能,且掺加粉煤灰后,混凝土的后期强度与基准混凝土相等或略高。
但是这样会降低早期极限抗拉值,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量最好控制在10%以内。
大体积混凝土是施工技术及质量控制措施探讨
大体积混凝土是施工技术及质量控制措施探讨【摘要】大体积混凝土在浇筑中的一个重要技术课题是控制裂缝扩展。
大体积混凝土在固化过程释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用。
由此两产生的温度和收缩应力是导致混凝土出现裂缝的主要原因，从而影响基础的整体性、防水性和耐久性，成为结构的隐患。
【关键词】大体积混凝土；施工技术；质量控制1 混凝土配合比设计（1）当太体积混凝土的强度等级为c20以上时，经设计单位同意，可利用混凝土60d的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据。
这样有利于降低大体积混凝±工程施工中因水泥水化热引起的温升，达到降低温度应力的目的，同时也节约施工及保温养护费用。
（2）大体积混凝土配合比的选择，在保证基础工程设计所规定强度、耐久性等要求和满足施工工艺特性的前提下，应按照合理使用材料、减少水泥用量和降低混凝土的绝热温升的原则进行选择。
（3）大体积混凝土工程温控施工的核心是从大体积混凝土施工的各个环节控制混凝土浇筑块体内部温度及其变化，以达到控制混凝土浇筑块体温度裂缝的目的。
大体积混凝土配合比选择时应考虑的是施工用混凝土配合比在满足设计要求及施工工艺要求的前提下，应尽量减少水泥用量，以降低混凝土的绝热温升，这样就可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度降低，也可以降低养护的费用。
2 混凝土的浇筑与养护施工（1）混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。
当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不宜大于600mm；当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不宜大于400mm。
分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间。
混凝土的初凝时间应通过试验确定。
当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。
（2）对于工程量较大、浇筑面积也大、一次连续浇筑层厚度不大（一般不超过3m），且浇筑能力不足时的混凝土工程，宜采用推移式连续浇筑法。
大体积混凝土浇筑质量控制
大体积混凝土浇筑质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，若控制不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，做好大体积混凝土浇筑质量控制至关重要。
大体积混凝土浇筑质量控制是一个综合性的工作，涉及到原材料的选择、配合比设计、施工工艺、养护措施等多个方面。
首先，原材料的选择是保证大体积混凝土质量的基础。
水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以减少水化热的产生。
骨料应选用级配良好、质地坚硬、粒径较大的石子和中粗砂，这样可以降低水泥用量，减少混凝土的收缩。
同时，要严格控制骨料的含泥量，含泥量过高会影响混凝土的强度和耐久性。
为了改善混凝土的性能，还可以掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以及减水剂、缓凝剂等外加剂。
合理的配合比设计是保证大体积混凝土质量的关键。
在设计配合比时，要根据工程的要求和原材料的性能，通过试验确定最佳的水胶比、砂率和水泥用量。
要在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
同时，要根据施工条件和环境温度，合理调整混凝土的初凝时间和坍落度，以满足施工要求。
施工工艺对大体积混凝土浇筑质量有着重要的影响。
在浇筑前，要认真检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，清理模板内的杂物和积水。
浇筑时，要根据混凝土的供应量和结构特点，选择合适的浇筑方法，如分层分段浇筑、斜面分层浇筑等。
分层厚度一般控制在300 500mm 之间，每层浇筑的时间间隔不宜超过混凝土的初凝时间，以避免出现冷缝。
在浇筑过程中，要加强振捣，使混凝土密实均匀，振捣棒应插入下层混凝土 50 100mm ，振捣时间以混凝土表面不再出现气泡和泛浆为准。
混凝土的温度控制是大体积混凝土浇筑质量控制的重点和难点。
由于大体积混凝土水化热大，内部温度升高较快，如果内外温差过大，就会产生温度裂缝。
为了控制混凝土的温度，在浇筑过程中可以采取以下措施：一是选用低水化热的水泥，降低水泥用量；二是在混凝土中掺入适量的粉煤灰和矿渣粉，减少水泥的水化热；三是在混凝土中埋设冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度；四是对混凝土表面进行保温保湿养护，减少混凝土表面的散热，控制内外温差。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
探讨大体积混凝土施工技术及质量控制
【摘要】在进行大体积混凝土施工过程当中，因为结构截面大、水泥用量多及水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化容易产生裂缝，所以，必须要加强大体积混凝土的施工质量控制。
大体积混凝土分项工程，在单位工程中占据非常重要的地位，且厚大体积混凝土的施工质量控制，除应满足一般混凝土工程的基本施工工艺措施以外，对于浇筑方案、施工养护及裂缝防治等方面尚有一些独特的技术要求。
【关键词】：大体积混凝土；施工技术；质量控制
0前言
当前国民经济的飞速发展，人们的生活水平不断提高，建筑技术不断进步，建筑规模不断扩大，在这个大环境下，混凝土结构因具有承载力大，强度高，价格低，装饰性强等特点在建筑工程中得到广泛应用，其中以大体积混凝土应用最为广泛。
1、大体积混凝土施工技术方案
1.1选取原材料
要避免大体积混凝土发生变形与开裂等现象，务必严格把关材料关，合理选择施工的材料，优化混凝土配合比。
选取原材料时应遵循以下几方面的原则：选用中砂为细骨料最好，且泥块含量应小于 1.0%，不宜含有机杂质；粗骨料宜采用连续级配且颗粒含量应小于15%，含泥量小于0.5%，不宜含有机杂质；水泥以采用低热矿渣水泥，中热硅酸盐水泥最合适；掺合剂宜选取粉煤灰、矿渣粉等；外加剂宜采用缓凝剂、减水剂等。
1.2浇筑
大体积混凝土一般具有混凝土量大，结构厚实，工程条件复杂，整体性要求高等特点，因此宜采用连续浇筑，不留施工缝。
另一方面，若采用分层浇筑，应确保在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑，以保证结构的整体性和施工的连续性。
分层浇筑又包括全面分层、斜面分层和分段分层三种方法。
全面分层是指在模板内将混凝土结构完全分成厚度相等的几层，基础平面面积即为浇筑面积。
采用全面分层法浇筑混凝土时应从一侧短边开始，沿长边方向，向另一侧短边进行浇筑，且在逐层浇筑过程中，上面一层混凝土的浇筑要在下面一层混凝土初凝前完成浇筑。
斜面分层则适用于长度较大的混凝土结构的浇筑，由混凝土自然流淌形成斜面，一次性完成浇筑。
当混凝土结构厚度不大但面积或长度较大时，致使浇筑强度过大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备无法满足施工要求，不宜采用全面分层的方法进行浇筑，可采用分段分层的方法。
所谓分段分层是指浇筑混凝土时，首先沿长边方向，将结构分成若干段，然后将每一段进行分层，实
施阶梯型推进，即分段进行浇筑，而每段则又进行分层浇注。
1.3振捣
浇筑完毕，大体积混凝土必须采用振捣棒进行振捣，振捣时宜布置三道振捣，分别设在混凝土的坡脚，中间和坡顶，通过三道振捣的相互配合实现整个坡面的均匀振捣。
另外，在振动界限以前还应对混凝土进行二次振捣，以排除混凝土表面泌水，提高混凝土质量及强度，减少表面裂缝，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗压强度，从而使混凝土的抗裂性得以提高。
2、大体积混凝土施工质量控制策略
2.1大体积混凝土施工质量问题
大体积混凝土由于结构断面尺寸较大，施工过程中最常出现的问题是水化热及引起的结构裂缝问题。
大体积混凝土施工过程中产生的裂缝包括结构型裂缝和材料型裂缝两类。
其中结构型裂缝属于受力裂缝，是由于受到外荷载产生的各应力作用造成的。
材料型裂缝则是由非受力变形引起的，主要是由于温差带来的混凝土伸缩造成的。
对于结构型裂缝本文不做讨论，本文主要讨论温度裂缝及收缩裂缝等几种常见的材料裂缝。
1）温度裂缝
大体积混凝土施工时产生的温度裂缝主要是由温差造成的。
而产生温差的原因又可分为以下三种：最常见的是混凝土浇筑过程中产生的水化热造成的温差。
混凝土浇筑过程产生大量水化热，由于混凝土的不可导热性，致使水化热不能得到扩散而积聚在混凝土内部，使内部温度大幅上升，远远大于周围环境的温度，形成混凝土的内外温差，产生温差应力。
当温差应力大于混凝土抗压强度时，就会导致混凝土裂缝的产生；另外，当混凝土内部温度达到极限最高温度后，热量就会逐渐扩散，直至使用温度，使用温度与最高温度之间的温差称为内部温差，也会导致温度裂缝的产生；再者，在拆模前后，混凝土表面温度相差很大，也会导致裂缝的产生。
2）收缩裂缝
大体积混凝土施工时产生的伸缩裂缝有很多种，例如干燥收缩、塑性收缩及自身收缩、等。
干燥收缩是指混凝土在干燥的环境下硬化后，内部的水分逐渐向外流失，引起混凝土由外向内的干缩变形裂缝。
在水泥活性大、混凝土温度较高，或在水灰比较低的条件则容易产生塑性伸缩。
因为这种情况下混凝土的泌水大幅减少，表面水分不断蒸发而得不到及时补充，最终导致混凝土处于塑性状态，只要受到拉力表面就会产生裂缝。
裂缝的产生加速了混凝土内水分的蒸发，裂缝会进一步加剧，从而形成恶性循环，此种裂缝我们称之为塑性裂缝。
2.2大体积混凝土施工质量温度控制策略
最大程度的避免大体积混凝土施工过程中出现的裂缝变形问题就必须要尽量降低水泥在水化过程中的水化热，控制温度，缩小温差，减少因温差引起的温度与收缩应力。
为控制温度，大结构混凝土浇筑时宜采用斜面分层浇注，因为斜面分层浇筑法可以减少混凝土的一次浇注量，降低水化热，避免温度应力和收缩应力过大产生裂缝。
且浇筑时尽量缩短各层之间的间隔时间，即应确保在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑，以保证结构的整体性和施工的连续性，与此同时延长混凝土的初凝及终凝时间，通过延长水泥产生水化热的时间来降低温度梯度的峰值，防止温差的陡升造成裂缝的迅速扩大。
另一种控制大体积混凝土施工过程中出现裂缝变形问题的方法是提高混凝土自身的抗拉能力，主要是通过合理选用原材料来实现的，即选用符合规定的混凝土粗细骨料及水泥，合理确定水灰比，并适量添加缓凝剂等外加剂。
在施工之前的钢筋混凝土结构设计及计算时，我们就应当考虑到温差所带来的附加应力，水泥水化过程中产生大量水化热，温差所带来的温度应力不容忽视，必须针对温度应力这一附加应力采取必要措施来防止应力过大而产生裂缝。
所以配筋时应适当扩大配筋率，增加承担温度应力的钢筋，提高钢筋混凝土的抗拉伸强度，最大程度的减少结构裂缝的产生。
降低混凝土的内外温差既可以通过降低混凝土的最高温度也可以通过提高混凝土表面温度来实现。
混凝土浇筑完成后的保温保湿措施就是通过提高混凝土表面温度来控制温差的。
具体操作方法如下：首先是混凝土浇筑之前的检漏工作，在确保垫层防水没有出现渗漏的前提下才可实施混凝土浇筑工作；然后是混凝土浇筑之后的保温保湿措施，混凝土浇筑后，通过在其表面覆盖一层塑料薄膜防止水分蒸发，再在薄膜表面覆盖保温材料控制温度，必要时也可通过碘钨灯照明或搭建保温棚等方法控制温度。
另外，应选择合适季节浇筑混凝土以低温季节为最好，尽量避免炎热的夏天实施，若不可避免，则应选用冷水进行混凝土的搅拌，并适当添加缓凝剂，减水剂等外加剂；加强混凝土的早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量；混凝土结构内部预埋冷却水管，通过循环冷水降低混凝土内部温度，减小温差。
总之，大体积混凝土施工温度控制问题必须慎重考虑，不容忽视。
3、结语
我国基础建设的快速发展，高层建筑以及大型设备基础广泛采用大体积混凝土施工技术，而其裂缝一旦产生，对构筑物会产生致命的影响。
鉴于大体积混凝土裂缝问题，必须掌握大体积混凝土施工技术方案，明晰裂缝产生的原因好条件，充分控制施工温度，最大程度上杜绝裂缝的产生。