产品质量提升之从技术角度2014.6.28
如何提高产品质量
关于如何提高产品质量的几点建议质量企业的生命如何提高产品质量结合公司目前质量现状我从体系角度认为有以下几个方面现状一纵观我们的质量投诉很多都是超低级错误如产品划伤、错装少装、应防护而未防护、产品配件漏装、产品脏污等等都会影响产品质量造成内部返工或报废外部客户抱怨严重影响了公司的信誉度。
如果我们能够做到关注细节所有的问题都是可以避免的。
改善建议将细节管理纳入企业文化建设宣导中同时将细节管理同各级管理干部的绩效考核进行挂钩将细节管理当作一项日常性工作来抓。
现状二检验人员不能主动对现有产品进行质量风险评估然后在评估基础上进行重点控制如日生产计划上的产品哪些曾经有过质量问题、哪些曾经修过模具做过更改、哪些机台有新进员工、哪些机台工艺不稳定、哪些产品现在客户偏离许可暂时在使用、哪些产品已经偏离了操作标准等等检验人员不能做到心中有数更不能对这些“问题”产品和机台进行重点控制同样车间管理人员更是对以上“风险”心中没底分层审核形同虚设。
操作工不能主动寻找问题只是被动听从上级提出的整改指示说一步动一步。
改善建议强化过程管理尤其是对产品注塑工序的质量管理与操作人员的主观能动性管理应将公司最优秀的检验人员和车间基层管理人员放到注塑质量控制当中去。
现状三生产现场定置定位管理较差车间管理人员没有把现场管理日常化生产工人自觉性差没有养成良好习惯5S管理还停留在强制阶段。
改善建议各车间设置现场管理专职人员实行层层监督天天监督日日检查使制度形成习惯。
现状四外协件质量差造成公司缺货断线、停工下线频繁相反供应商却没有得到索赔。
改善建议缺货加强原材料控制、注重进料检验由采购部根据实际情节轻重给供应商开异常通知单必要时进行索赔。
要求作出应急措施和永久性的改善措施并监督和追踪具体落实情况严格做到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。
现状五生产系统及车间管理人员、操作工人质量意识淡薄总认为质量仅是质保部的事情。
老是“我以为”怎样怎样或者讲“以前一直都是这样的”“这一点小问题没关系的”甚至有时以发货紧急为由将不良品“合法化”地送出厂外。
提高产品质量
提高产品质量在现代社会中，产品质量一直是企业和消费者关注的焦点。
提高产品质量不仅是为了满足消费者对产品的期望，还是企业长期发展的关键。
本文将从多个角度探讨如何提高产品质量，分析其中的挑战和机遇。
一、优化生产工艺优化生产工艺是提高产品质量的重要手段之一。
通过工艺改进，企业可以生产更稳定、更可靠的产品。
首先，应对原材料进行严格的筛选和测试，确保其质量符合要求。
其次，优化各个生产环节，减少误差和浪费。
例如，引入先进的自动化设备和软件，提高生产效率和产品一致性。
同时，加强员工培训，确保操作流程得到正确执行。
通过持续改进和创新，企业能够不断提高产品质量，增强市场竞争力。
二、强化供应链管理一款产品的质量不仅仅取决于企业自身的生产环节，还与供应链上的每个环节有关。
为了提高产品质量，企业应积极参与供应链管理。
这包括与供应商保持密切合作，确保原材料和零部件的质量可靠。
合理规划物流运输，避免在运输过程中对产品造成损坏。
合理配置库存，减少过期和损坏的产品。
在供应链管理中，数据的管理也至关重要。
通过建立信息系统，实时监控供应链上的各个环节。
企业可以及时发现问题，采取措施进行纠正。
同时，通过数据分析和挖掘，了解供应链中的潜在风险和改进空间。
通过强化供应链管理，提高产品质量的机会将大大增加。
三、注重用户反馈用户反馈是提高产品质量的重要来源。
企业应鼓励用户主动提供反馈，并且要能够积极回应和反馈用户的意见。
通过收集用户反馈，企业可以了解产品的优点和不足之处。
根据用户反馈，及时对产品进行改进和优化。
同时，企业要建立完善的售后服务体系，及时解决用户遇到的问题。
用户的满意度不仅是企业产品质量的体现，也是企业长期发展的关键。
四、加强质量管理加强质量管理是提高产品质量的基础。
企业应建立完善的质量管理体系，并持续改进。
首先，要确保质量管理体系符合国家和行业标准。
其次，要进行定期的质量自检和审核，及时发现和解决问题。
同时，要加强对供应商和合作伙伴的质量管理，并与他们建立紧密的合作关系。
技术创新提高产品质量
技术创新提高产品质量技术创新是推动产品质量提升的关键因素。
随着科技的不断进步，企业越来越注重通过技术创新来提高产品的质量，以满足市场的需求和消费者的期望。
本文将探讨技术创新在提高产品质量方面的作用、面临的挑战以及实现途径。
一、技术创新对产品质量提升的作用技术创新是指企业通过研发新技术、改进生产工艺、引入先进的管理方法等手段，来提升产品的性能、可靠性和用户体验。
技术创新对产品质量的提升有着至关重要的作用。
1.1 提升产品性能技术创新能够使产品的性能得到显著提升。
通过引入新的材料、改进设计、采用更先进的制造工艺，产品的性能可以得到优化，满足消费者对高性能产品的需求。
例如，在智能手机领域，通过不断的技术创新，手机的处理器速度、屏幕分辨率、电池续航能力等性能指标都有了显著的提升。
1.2 增强产品可靠性产品的可靠性是指产品在规定的条件下和规定时间内完成既定功能的能力。
技术创新可以提高产品的可靠性，减少故障率，延长产品的使用寿命。
例如，通过采用更精密的制造工艺和更高质量的材料，可以减少机械产品的磨损，提高其耐用性。
1.3 提高用户体验技术创新还可以改善用户体验，使产品更加人性化和便捷。
通过引入智能技术、人机交互设计等，产品的操作变得更加简单直观，满足用户对便捷性的需求。
例如，智能家居产品通过技术创新，实现了远程控制、语音控制等功能，极大地提升了用户的使用体验。
二、技术创新面临的挑战尽管技术创新对提高产品质量具有重要作用，但在实际操作过程中，企业也会面临一些挑战。
2.1 研发成本高技术创新往往需要大量的研发投入，包括人力、物力和财力。
对于一些中小企业来说，高昂的研发成本可能会成为其技术创新的障碍。
此外，技术创新的成功率并不是100%，这也意味着企业需要承担一定的风险。
2.2 技术更新换代快在科技快速发展的今天，技术的更新换代速度非常快。
企业需要不断跟进最新的技术动态，以避免被市场淘汰。
然而，快速的技术更新换代也意味着企业需要不断投入资源进行技术升级，这对企业的持续创新能力提出了更高的要求。
提升产品质量的关键措施方法
提升产品质量的关键措施方法为了满足市场的需求以及赢得客户的信任，企业必须重视提升产品质量。
优质的产品不仅可以提高客户满意度，还能够增加竞争力并获得更高的市场份额。
本文将探讨一些关键的措施方法，以帮助企业提升产品质量。
1. 设立明确的质量标准制定明确的质量标准是提升产品质量的基础。
企业应根据行业标准和市场需求制定自身的质量标准，并确保所有员工都了解并遵守这些标准。
这些标准应涵盖产品设计、生产过程以及售后服务等方面，以确保产品的各个环节都达到高质量水平。
2. 引入先进的生产技术和设备生产技术和设备的先进程度直接影响产品的质量水平。
企业应该不断关注行业的最新发展动态，积极采用先进的生产技术和设备。
这样可以提高生产效率、降低生产成本，并确保产品的稳定质量。
3. 建立完善的质量管理体系质量管理体系是确保产品质量的关键。
企业应该建立起完善的质量管理体系，包括质量控制、质量评估和质量改进等方面。
通过制定详细的质量管理流程和检验标准，企业可以及时发现并纠正产品质量问题，保证产品符合质量要求。
4. 增加供应链的透明度和合作密切度供应链的透明度和合作密切度对产品质量至关重要。
企业应与供应商建立良好的合作关系，保持密切的沟通和合作。
同时，企业应加强对供应链的监控和管理，确保供应商也遵守相应的质量标准，以减少质量问题的风险。
5. 加强员工培训和意识教育员工是产品质量的重要保障。
企业应加强员工的培训和意识教育，提高他们对质量的重视程度。
通过培训，员工可以提升自身的专业技能和职业素养，从而提高产品质量。
此外，企业还应建立奖惩机制，激励员工积极参与到质量控制和改进中。
6. 建立良好的客户反馈机制客户反馈是改进产品质量的重要依据。
企业应建立良好的客户反馈机制，及时收集客户的意见和建议。
通过分析客户反馈，企业可以了解产品存在的问题和不足之处，并采取相应的措施进行改进和优化，以满足客户的需求和期望。
综上所述，提升产品质量需要企业从多个方面进行努力。
提高产品质量的具体措施完整版
提高产品质量的具体措施HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】提高产品质量的具体措施质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。
把质量目标灌输到每个员工的心中。
主要从进料检验、生产过程、入库检验、出厂检验、等方面去控制，从而确保产品的整体质量,具体措施如下：进料检验：一、对所有进厂的原材料到全检，把不符合公司要求的不良品区分开，同时做出明显的标示，根据实际情节做检验记录，情况严重的要求供应商做出应急措施或者退货。
严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不入库不合格品。
为产品质量的把好第一道关。
二、平时要对来料质检人员做技能知识培训，流程培训，做到来料会检，会做记录，出现问题知道怎么解决；三、加强质检人员的责任心；四、作业指导书（或相应文件中）的检验要点及检验方法要规定到位，使检验操作有依据生产过程：一、每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，不让一个不合格品流入下一道工序。
二、车间必须对合格品、不良品进行严格区分。
三、车间的产品必须摆放整齐，保持干净、干燥。
四、车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。
五、建立质量互检制度，对生产作业中的质量严格把关，确保合格的产品入库；六、建立产品入库前的全检制度，对进一步保证出厂产品质量起到有效作用；七、对员工不定时进行指导、培训新的技巧及操作方法，规范产品的生产工艺。
要求员工的技术、技能达到相关要求，八、随时保证机器、仪表的完好和正常使用，生产用物料的性能必须达到产品设计的要求。
入库检验、出厂检验方面一、必须对每个产品的各项性能指标进行检查，使之达到客户的需求二、必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。
做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。
提升产品质量的方法
提升产品质量的方法1、产品质量全员意识对生产人员进行培训组织相关人员对生产所有员工培训ISO90001质量管理认证体系。
使他们了解质量的重要性，让他们严格按照质量管理体系的的要求进行生产！2、产品审核指定产品质量专员产品质量专员要求经验丰富，其职责是主要监督生产的产品质量，不合格的产品一律杜绝出货。
对于合格的产品全部贴上产品合格证！3、供应商产品质量控制对于供应商供应的布料严格检查，供应商的产品质量也直接决定了我们的产品质量，所以对供应商的产品也必须严格筛选！4、机器状态控制机器的状态也直接决定了我们产品的质量，我们要时刻保证机器有好的状态，这样才能喷绘出好的产品！5、综合开展之间工作，原料质检、前后环节岗位互检、生产环节检验、验收部门和部门之前的配合非常重要，生产和设计是分不开的后道工序有责任和义务帮助前道工序检查，出现问题及时汇报及时解决，杜绝不合格产品出厂。
6、细分工作流程每个人都必须按照流程去做，按照每个流程顺序去做环环相扣，这样就可以减少出错！7、产品质量问题落实到工作环节，落实到具体责任人。
定制相关的奖罚措施，对于在生产质量方面有好的建议和方法的员工给予奖励，对于破坏产品质量的员工进行处罚，严重的给予辞退！8、定期召开产品质量问题会议这样对近期出现的的产品质量问题进行回顾，找出出现问题的原因，避免以后再次出现同样的质量事故！9、员工情绪调节。
员工的工作情绪也直接决定了产品的质量，管理人员不断要在工作上帮助员工，在生活上也要帮助员工解决，让员工有一个好的心情工作。
10、技术重点/难点环节遇到以前没有遇到过的问题或经常出现同一个问题时候要召集部门主管进行讨论，想出一个最好的方法来解决，三个臭皮匠顶个诸葛亮嘛！以上是我对提升产品质量的一点建议！。
提升产品质量的技术措施
提升产品质量的技术措施
随着市场竞争的加剧，提升产品质量成为企业追求竞争优势的重要手段。
下面列举了几个常见的技术措施，可帮助企业提升产品质量。
1. 制定严格的产品标准和规范：企业应制定详细的产品标准和规范，确保产品在设计、生产和测试阶段符合高质量要求。
这有助于减少产品缺陷和质量问题的出现。
2. 引入先进的生产设备和工艺：先进的生产设备和工艺可以提高生产效率和产品质量。
企业应关注技术创新，引进最新的生产设备和工艺，以提升产品的制造质量。
3. 实施全面的质量管理体系：建立和执行全面的质量管理体系可以有效地提升产品质量。
这包括质量控制、供应链管理、过程监控和风险评估等方面的措施，以确保产品在整个生命周期都保持高质量。
4. 加强产品测试和检验：企业应加强对产品的测试和检验，确保产品在出厂前符合所有质量要求。
这可以通过引入严格的检验流程和设备，以及进行全面的功能和性能测试来实现。
5. 追踪用户反馈和质量数据：企业应建立有效的用户反馈和质量数据追踪系统。
通过对用户反馈和质量数据的及时分析和处理，可以发现产品存在的问题并及时进行改进，提高产品质量。
总之，提升产品质量需要企业采取一系列技术措施，并建立完善的质量管理体系。
只有通过持续的努力和不断的改进，企业才能在竞争激烈的市场中取得更高的产品质量和竞争优势。
创新技术驱动提升产品质量
创新技术驱动提升产品质量在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量已成为企业生存和发展的关键因素。
而创新技术的应用，则如同强大的引擎，为产品质量的提升注入了源源不断的动力。
创新技术对于产品质量的提升作用，首先体现在生产工艺的改进上。
传统的生产工艺往往存在效率低下、精度不足等问题，而新技术的引入则能够彻底改变这一局面。
以制造业为例，数控加工技术的广泛应用使得零部件的加工精度大幅提高，产品的一致性和可靠性得到了有力保障。
3D 打印技术的出现，则让复杂结构的零部件制造变得更加容易，不仅缩短了生产周期，还降低了生产成本，同时为产品设计带来了更多的创新空间。
在材料科学领域，创新技术也为产品质量的提升带来了重大突破。
新型材料的研发和应用，使得产品具备了更优异的性能。
比如，高强度、高韧性的复合材料在航空航天领域的应用，大大减轻了飞行器的重量，同时提高了其结构强度和耐久性。
纳米材料的出现，则为电子设备的性能提升开辟了新的途径，如纳米涂层可以显著提高电子产品的抗腐蚀和耐磨性能。
创新技术还在质量检测环节发挥着重要作用。
传统的质量检测方法往往存在检测效率低、漏检率高等问题。
而借助先进的检测技术，如机器视觉检测、无损检测等，能够实现对产品的快速、精准检测。
机器视觉检测系统通过高清摄像头和图像处理算法，能够自动识别产品表面的缺陷和瑕疵，大大提高了检测效率和准确性。
无损检测技术则可以在不破坏产品的情况下，检测出产品内部的缺陷，为产品质量的把控提供了有力支持。
此外，创新技术在产品设计阶段也具有重要意义。
计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）等技术的应用，使得设计师能够更加直观地进行产品设计和模拟分析。
通过 CAE 软件，设计师可以对产品的结构强度、热性能、流体流动等进行模拟分析，提前发现潜在的设计问题，并进行优化改进，从而有效提高产品的质量和性能。
在创新技术驱动产品质量提升的过程中，企业的研发投入和人才培养至关重要。
企业需要加大对研发的资金投入，建立专业的研发团队，鼓励员工进行技术创新。
利用技术提高产品质量
利用技术提高产品质量随着科技的不断进步，各行各业都在尝试利用技术来提高产品质量。
技术的进步给企业带来了很多机会，提供了更多的选择，以及开辟了新的市场。
因此，利用技术提高产品质量已经成为企业发展的必然趋势。
一、利用技术提高产品精度现代企业已经开始使用高精度的计算机技术来制造产品，这使得产品的制造过程变得更加科学、高效，并且大大提高了产品的精度。
例如，数控机床系统可以大大提高机械加工的精度和效率。
另一个例子是三维打印技术，它可以实现更加精细的零件制造。
这些技术的使用导致了产品更加准确、完整，从而提高了产品的质量。
二、利用技术提高产品一致性企业使用自动化生产线，可以控制生产线上产品的生产过程和质量标准。
这样的自动化生产线利用数字控制技术来管理生产过程，可以保证生产的每一个产品质量标准一致。
例如，从头到尾，每个产品都经历了相同的制造过程并按照相同的标准进行检查，从而确保整个生产过程的一致性。
这样一来，产品的质量可以得到更好的控制，从而更好地满足消费者的需求。
三、利用技术提高产品定制化如今，很多企业通过使用智能软件和数据分析来提高产品定制化的能力。
这种技术不仅可以提高产品的生产效率，而且可以最大限度地满足消费者的需求。
例如，汽车行业使用定制化技术，可以通过数据分析来制定具体的车型、配色和其他重要的特性，以满足消费者的个性化需求。
通过使用数据分析工具和智能软件，企业可以提供更快、更好的服务，从而提高产品的质量和销售。
四、利用技术提高产品设计设计是制造高品质产品的关键。
制造商可以利用现代计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术来确保产品的设计质量和精度。
该技术可以帮助企业将设计转化为制造的实际过程，并提供更精细、准确的制造细节，使产品更加精美、更具吸引力。
例如，通过使用计算机软件来设计并提高产品的结构和性能，可以将产品的瑕疵降至最低，并提高产品的质量和耐用性。
五、利用技术提高产品监测企业需要对生产过程进行严格的监测和控制，以确保产品质量。
提升产品质量新技术在质量管理中的应用
提升产品质量新技术在质量管理中的应用在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业生存和发展的关键。
为了满足消费者对高品质产品的需求，企业不断探索和应用新技术来提升质量管理水平。
本文将探讨一些在质量管理中发挥重要作用的新技术，并分析它们的应用方式和效果。
一、大数据分析在质量管理中的应用随着信息技术的飞速发展，企业在生产和运营过程中积累了大量的数据。
这些数据包含了关于产品设计、生产工艺、原材料采购、质量检测等方面的信息。
通过大数据分析技术，企业可以对这些海量数据进行挖掘和分析，从而发现潜在的质量问题和改进机会。
例如，企业可以利用大数据分析来监测生产过程中的关键参数，如温度、压力、速度等。
通过实时收集和分析这些参数的数据，及时发现生产过程中的异常波动，从而采取措施进行调整，避免出现质量缺陷。
此外，大数据分析还可以帮助企业对产品质量投诉和售后服务数据进行分析，了解消费者的需求和不满，为产品改进提供依据。
二、人工智能与机器学习在质量管理中的应用人工智能（AI）和机器学习技术为质量管理带来了新的突破。
通过训练机器学习模型，企业可以实现对产品质量的预测和自动检测。
在质量预测方面，机器学习模型可以根据历史数据和相关因素，预测产品在未来可能出现的质量问题。
例如，通过分析原材料的质量、生产工艺参数和环境条件等因素，预测产品的可靠性和使用寿命。
这有助于企业提前采取预防措施，降低质量风险。
在质量检测方面，基于图像识别和深度学习技术的自动检测系统能够快速、准确地检测出产品表面的缺陷和瑕疵。
相比传统的人工检测，这种自动检测系统不仅提高了检测效率和准确性，还降低了人工成本和检测误差。
三、物联网技术在质量管理中的应用物联网技术将物理设备与互联网连接起来，实现了设备之间的信息交互和远程监控。
在质量管理中，物联网技术可以应用于生产设备的监测和控制。
通过在生产设备上安装传感器，实时采集设备的运行状态、工作参数和维护信息等数据。
这些数据可以传输到质量管理系统中，进行实时分析和处理。
如何利用技术手段提升品质
如何利用技术手段提升品质在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想在众多竞争对手中脱颖而出，提升产品或服务的品质是至关重要的。
而利用技术手段来提升品质，则是一种越来越受到重视的方法。
本文将介绍如何利用技术手段来提升品质，从生产、质量控制到客户服务等各个方面加以阐述。
一流的生产技术是提升品质的关键。
通过引入先进的生产设备和自动化生产线，能够提高生产效率和产品一致性，并减少人为因素的干扰，从而保证产品的稳定品质。
同时，利用物联网技术和传感器，实现对生产过程的实时监测，能够及时发现问题并采取相应的措施，从而降低不良品率。
质量控制是确保产品品质的重要环节。
传统的质量控制方法主要依靠人工抽样和检查，效率低且易出现疏漏。
而利用技术手段，可以大大提高质量控制的效率和准确性。
例如，利用人工智能和机器学习算法，可以建立起一个质量控制模型，对产品进行自动检测和分类，减少人工参与和人为判断的错误。
同时，利用大数据分析和数据挖掘技术，可以对质量数据进行深入分析，挖掘出存在的问题和潜在的改进点，并及时进行追踪和改善。
客户服务也是品质提升的关键环节。
技术手段不仅可以提高客户服务的效率，还可以提升服务的质量和个性化水平。
例如，利用人工智能和自然语言处理技术，可以构建智能客服系统，能够为客户提供实时的反馈和解答，并根据客户需求进行个性化的推荐。
同时，在客户投诉和反馈方面，利用大数据分析和情感分析技术，可以快速识别出客户的关切点和问题，及时进行回应和处理，提升客户满意度。
还有一些其他的技术手段也可以用来提升品质。
比如，利用区块链技术来确保供应链的透明度和可追溯性，防止假冒伪劣产品的流入；利用云计算和物联网技术来实现供应链的实时监控和协作，确保产品质量的整体可控性；利用虚拟现实技术来进行产品设计和模拟测试，缩短产品研发周期和提高设计的准确性等等。
总之，利用技术手段来提升品质已经成为企业发展的必然趋势。
通过引入先进的生产技术、改进质量控制方法、提升客户服务水平以及应用其他相关技术手段，企业能够全面提升产品或服务的品质，赢得更多客户的信赖和市场份额。
中小企业如何提升产品质量
中小企业如何提升产品质量在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量对于中小企业的生存和发展至关重要。
优质的产品不仅能够满足消费者的需求，还能帮助企业树立良好的品牌形象，提高市场竞争力。
然而，对于中小企业来说，提升产品质量并非易事，需要从多个方面入手，采取有效的措施。
一、树立正确的质量观念中小企业要提升产品质量，首先需要树立正确的质量观念。
企业管理者和员工都应该认识到，质量是企业的生命线，是企业赢得市场和客户的关键。
只有将质量意识贯穿于企业的生产经营全过程，才能真正提高产品质量。
为了树立正确的质量观念，企业可以通过培训、宣传等方式，向员工传达质量的重要性。
让员工明白，他们所做的每一个工作环节都与产品质量息息相关，任何一个环节的疏忽都可能导致产品质量问题。
同时，企业管理者要以身作则，带头重视质量，营造全员关注质量的良好氛围。
二、加强质量管理体系建设完善的质量管理体系是确保产品质量的重要保障。
中小企业应根据自身的实际情况，建立适合企业发展的质量管理体系。
在建立质量管理体系时，可以参考国际通用的质量管理标准，如ISO 9001 质量管理体系。
通过制定质量方针、质量目标、质量手册、程序文件等，明确质量管理的职责、流程和方法。
同时，要加强对质量管理体系的执行和监督，确保各项制度得到有效落实。
此外，企业还应定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，及时发现问题并进行改进，不断完善质量管理体系，提高质量管理水平。
三、优化生产流程生产流程的合理性和稳定性直接影响产品质量。
中小企业要对生产流程进行深入分析，找出可能影响产品质量的环节，并进行优化。
首先，要合理规划生产布局，确保生产过程的流畅性，减少物料搬运和等待时间。
其次，要加强对生产设备的维护和管理，确保设备的正常运行，提高设备的生产精度和稳定性。
同时，要对生产工艺进行改进，采用先进的生产技术和工艺方法，提高生产效率和产品质量。
在优化生产流程的过程中，要注重过程控制，加强对生产过程中关键控制点的监控和检测，及时发现和解决问题，确保产品质量符合要求。
提升产品质量新技术在质量管理中的应用
提升产品质量新技术在质量管理中的应用在当今竞争激烈的市场中，企业要想保持竞争力和持续发展，提升产品质量是必不可少的。
而随着技术的不断进步和发展，新技术在质量管理中的应用也日益受到关注和应用。
本文将就提升产品质量中新技术的应用进行探讨。
一、自动化生产线自动化生产线是近年来广泛引入的一项新技术。
通过将传统的人工操作改为机器操作，可以提高生产效率和产品一致性。
自动化生产线能够减少人为因素对产品质量的影响，大大提升了产品的稳定性和可靠性。
同时，自动化生产线还能够对生产过程中的关键节点进行实时监控，并进行数据分析和处理，更好地掌控生产环节，降低产品缺陷率，提高产品质量。
二、大数据分析大数据分析作为一种新兴技术，已经在各个领域中得到应用。
在质量管理中，通过对生产过程中所产生的大量数据进行分析，可以挖掘出潜在的问题和隐患，及时采取措施进行调整和改进。
通过大数据分析，企业可以更加精确地评估产品质量，并及时发现和解决潜在的质量问题，避免出现大规模的召回事件和经济损失。
三、人工智能质检系统人工智能技术在质量管理中的应用也愈发广泛。
传统的质检过程通常需要大量的人力投入，且结果不一定准确。
而人工智能质检系统通过机器学习和深度学习等算法，可以对产品进行全面、高效、准确的质检。
人工智能质检系统可以识别产品表面缺陷、内部构造问题等，并能自动判别合格和不合格产品。
采用人工智能质检系统不仅提高了质检的效率和准确性，还减少了人力成本和人为误判的可能性，保证了产品质量的一致性和稳定性。
四、物联网技术物联网技术是将各种智能设备通过网络连接起来，形成一个智能化的网络系统。
在质量管理中，物联网技术可以实现对产品全生命周期的追踪和监控。
通过在产品上植入传感器和标识，可以实时获得产品在不同环节的数据和状态，对其进行监测和分析，及时发现异常情况并采取相应措施。
物联网技术还可以实现对产品的远程监控和控制，大大提高了产品质量管理的效率和准确性。
五、虚拟现实技术虚拟现实技术可以为质量管理提供更加直观和真实的体验。
提升产品质量的关键
提升产品质量的关键在当今激烈的市场竞争中，提升产品质量是企业获得成功的关键之一。
产品质量的好坏直接关系到企业的声誉和竞争力。
那么，提升产品质量的关键是什么呢？以下是几个关键要素。
一、引入先进的生产技术和设备生产技术和设备的先进性直接决定了产品的品质水平。
只有掌握先进的技术才能生产出具有高品质的产品。
企业应该及时引进最新的生产技术和设备，并确保员工熟练地操作和维护。
通过技术和设备的不断升级，企业可以提高生产效率和产品质量，进一步提升市场竞争力。
二、加强质量管理和监控建立有效的质量管理体系是提升产品质量的关键。
企业应该建立起完善的质量控制体系，包括质量监控、质量检验、质量问题反馈等环节。
通过严格的质量管理和监控，企业可以及时发现和解决存在的问题，确保产品的一致性和稳定性。
此外，企业还应该加强对供应链的质量管理，确保原材料和零部件的质量，从而保证最终产品的质量。
三、重视员工培训和素质提升员工是企业质量的重要因素之一。
只有拥有一支高素质的员工队伍，企业才能生产出高品质的产品。
因此，企业应该注重员工的培训和素质提升。
通过培训，员工可以不断提升自身的专业技能和工作素质，提高产品的生产工艺和质量标准的理解和把握。
同时，企业还应该注重激励机制的建立，激励员工积极参与质量管理和监控，并为员工提供良好的工作环境和发展空间。
四、注重用户需求和体验产品质量好与否关系到用户的满意度和忠诚度。
企业应该注重了解用户的需求和体验，通过市场调研和用户反馈不断改进产品的设计和生产。
同时，企业还应该建立起完善的售后服务体系，及时解决用户的问题和反馈。
只有不断地改进产品，满足用户的需求，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
五、持续改进和创新提升产品质量是一个持续不断的过程。
企业应该始终保持对质量的警觉性，并不断进行改进和创新。
通过持续改进和创新，企业可以不断提高产品的竞争力和附加值，从而获得更多的市场份额和利润。
综上所述，提升产品质量需要企业在技术、管理、员工和市场等各个环节都做出努力。
提高产品质量的有效方法揭秘
提高产品质量的有效方法揭秘在如今竞争激烈的市场环境中，提高产品质量已经成为企业赢得竞争优势的重要手段之一。
优质的产品能够满足消费者的需求，建立良好的品牌形象，增加销售额。
本文将揭示一些提高产品质量的有效方法，帮助企业实现持续发展。
一、加强原材料质量管理产品质量的优劣很大程度上取决于原材料的质量。
首先，企业应该与可靠的供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的稳定供应。
其次，企业应该严格把关原材料的进货质量，建立完善的检验机制。
此外，还应定期对供应商进行质量评估，及时发现和处理供应商质量问题。
二、建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是提高产品质量的关键一步。
企业应该制定和实施严格的质量管理制度和流程，确保所有生产过程的严格控制。
这包括从产品设计、原材料采购、生产加工、成品检验等关键环节的质量控制，以及产品售后服务的管理。
通过建立有效的质量管理体系，企业可以减少产品质量问题的发生，提升产品的一致性和可靠性。
三、加强员工培训和技能提升员工是企业质量的关键因素，他们直接参与到产品的生产过程中。
因此，加强员工培训和技能提升是提高产品质量的有效方法之一。
企业应该定期组织员工参加相关培训课程，提升其质量意识和技能水平。
同时，还应该建立奖惩机制，激励员工投入到质量管理中，并及时发现和纠正生产过程中的问题。
四、引进先进的生产设备和技术先进的生产设备和技术对于提高产品质量起到至关重要的作用。
企业应该及时了解市场上的最新设备和技术，引进并应用到生产中。
新设备和技术的应用可以提高生产效率，降低产品缺陷率。
此外，企业还应建立健全的设备维护和更新机制，确保设备的正常运行和长期稳定性。
五、加强市场反馈与客户需求分析产品质量的提高需要企业不断了解市场需求和客户反馈，及时调整和改善产品。
企业应该建立健全的市场反馈机制，通过主动收集消费者反馈和意见，分析产品存在的问题，并快速采取措施解决。
另外，与客户进行有效的沟通和合作，了解客户的实际需求，也是提高产品质量的重要途径之一。
技术措施在提高产品质量中的应用策略是什么
技术措施在提高产品质量中的应用策略是什么在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量成为了企业立足和发展的关键。
为了满足消费者日益增长的需求和期望，企业必须不断探索和应用有效的技术措施来提高产品质量。
那么，究竟有哪些技术措施以及如何应用这些技术措施来提升产品质量呢？首先，先进的生产工艺和设备是提高产品质量的基础。
随着科技的不断进步，新的生产工艺和设备不断涌现。
企业应积极引进这些先进的技术，以替代传统的、效率低下且容易出现质量问题的生产方式。
例如，在制造业中，采用高精度的数控机床、自动化的生产线以及智能的检测设备，能够大大提高产品的加工精度和一致性，减少人为因素导致的质量偏差。
以汽车制造为例，过去的生产线可能更多依赖工人的手工操作，而如今，高度自动化的机器人焊接、喷漆等工艺不仅提高了生产效率，还使得汽车的外观和结构更加完美，减少了瑕疵和缺陷的出现。
而且，先进的设备通常具备自我监测和故障诊断功能，能够及时发现生产过程中的问题，避免不合格产品的产生。
其次，质量管理体系的建立和完善是确保产品质量的重要保障。
ISO 9001 等国际质量管理标准为企业提供了一套科学、系统的质量管理方法。
企业应按照这些标准的要求，建立从原材料采购、生产过程控制到成品检验的全过程质量管理体系。
在这个体系中，明确各个环节的质量目标、标准和责任，制定详细的操作流程和检验规范，并通过内部审核、管理评审等手段不断评估和改进质量管理体系的有效性。
同时，加强员工的质量意识培训，让每一位员工都明白自己在质量管理中的角色和责任，形成全员参与质量管理的良好氛围。
再者，原材料的质量控制是产品质量的源头。
优质的原材料是生产出高质量产品的前提。
企业应建立严格的原材料采购标准和供应商评估体系，选择质量可靠、信誉良好的供应商。
在采购过程中，对原材料进行严格的检验和测试，确保其符合产品设计的要求。
对于关键原材料，还可以与供应商建立长期的合作伙伴关系，共同开展质量改进活动，从源头上保障原材料的质量稳定性。
产品质量提升方案
产品质量提升方案产品质量是企业发展的重要保证，提升产品质量不仅可以增加企业的竞争力，还能够提高企业的市场声誉和顾客满意度。
下文将从质量管理体系、技术改进和员工培训三个方面，提出采取的措施来提升产品质量。
首先，建立健全的质量管理体系是提升产品质量的基础。
企业应该根据国家标准和相关法规要求，建立质量管理体系，明确质量责任和流程，并进行规范化的质量控制。
例如可以引进国际质量管理标准ISO9001，并进行认证，以确保产品从采购到生产、销售的每一个环节都能够严格控制质量。
在质量管理体系中，应明确各个环节的质量目标，并进行跟踪和评估，及时纠正质量问题，从而不断提升产品的质量水平。
其次，技术改进是提升产品质量的关键。
企业应关注新技术的发展和应用，积极引进新技术来提升产品质量。
可以建立研发团队，加强技术研究和创新，提高产品的技术含量和竞争力。
同时，应加强对产品生产过程中的关键环节进行技术改进，采用先进的生产设备和工艺，提高产品的一致性和稳定性。
此外，还可以借助信息化技术，实现对产品生产全过程的监控和管理，及时发现并解决潜在问题，提高产品的可靠性和稳定性。
最后，员工培训是提升产品质量的重要环节。
企业应注重员工的技能和知识培训，提高员工的专业素质和操作技能。
可以通过开展内部培训课程、外部培训交流等方式，不断提升员工的技术水平和质量意识。
此外，应加强对员工的质量管理意识培养，让每个员工都明白自己在质量管理中的重要性，从而形成全员参与、共同分享质量责任的氛围。
同时，还可以建立激励机制，对质量管理表现出色的员工给予奖励和认可，以激发员工的积极性和主动性。
总之，提升产品质量是企业可持续发展的关键因素。
通过建立健全的质量管理体系，进行技术改进和员工培训，可以有效提升产品的质量水平，增加企业的竞争力和市场份额。
企业应该积极践行质量管理的理念，将提升产品质量作为一项长期而持续的工作，并不断完善和改进，以满足顾客的需求和期望，实现企业的可持续发展。
企业如何提高产品质量
企业如何提高产品质量在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量对于企业的生存和发展至关重要。
高质量的产品不仅能够满足客户的需求，还能为企业赢得良好的声誉和市场份额，从而促进企业的长期稳定发展。
那么，企业究竟应该如何提高产品质量呢？首先，企业要树立正确的质量观念。
质量不是检验出来的，而是设计和生产出来的。
从企业的高层管理人员到基层员工，都要深刻认识到质量对于企业的重要性，将质量意识融入到企业文化中，形成全员重视质量的良好氛围。
只有当每一位员工都把质量作为工作的首要目标，才能够从源头上保证产品的质量。
加强质量管理体系的建设是提高产品质量的重要保障。
企业应当依据国际标准和行业规范，建立完善的质量管理体系，如 ISO 9001 质量管理体系。
明确质量方针和质量目标，制定详细的质量控制流程和标准，对产品的设计、采购、生产、检验、销售等各个环节进行全面的质量控制。
同时，要定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，及时发现问题并采取纠正措施，不断优化和完善质量管理体系，确保其持续有效运行。
产品的设计阶段对于质量的影响至关重要。
在产品设计时，要充分考虑客户的需求和期望，进行市场调研和需求分析，确保产品的功能、性能、可靠性、安全性等方面能够满足客户的要求。
采用先进的设计方法和技术，如质量功能展开（QFD）、失效模式及影响分析（FMEA）等，对产品进行优化设计，减少潜在的质量问题。
在设计过程中，要注重与生产部门的沟通和协作，确保设计方案具有良好的可生产性和可检验性。
原材料和零部件的质量直接关系到产品的整体质量。
企业要建立严格的供应商管理制度，对供应商进行严格的筛选和评估，选择质量可靠、信誉良好的供应商。
与供应商建立长期稳定的合作关系，共同制定质量标准和验收规范，加强对原材料和零部件的检验和验收，确保其符合质量要求。
同时，要对供应商进行定期的监督和考核，促进供应商不断提高产品质量。
生产过程是产品质量形成的关键环节。
企业要加强生产过程的质量控制，制定科学合理的生产工艺和作业指导书，对生产过程中的关键控制点进行重点监控。
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LFB479Q水泵叶轮与 水封干涉（KACO）， 存在明显的8个相擦痕 迹点 JL4T18密封圈破损泄 漏 吉利公司反馈4G18水 泵总成图号标示与图纸 不一致
水封结构更改，未 执行变更流程，没 有对产品进行充分 验证 密封槽与螺栓孔干 涉，导致装配时， 易将密封圈划伤 技术部门从客户处 得到的原图在转化 过程中将4G18标 示漏转化。
产品质量提升
随着公司实力的增强，我司的设计能力也在不断提升，但同 时产品也存在着一些质量问题，通过对13年、14年质量问题从技 术角度的分析与改进，若，能够地将这些历史经验教训运用到新 产品设计中，我司的水平将会更上一层楼。
每 天 进 步 一 点 点
2014-6-28
目录： 一、发动机相关特性撑握程度不够 二、图纸转化错误，尺寸链干涉 三、图纸之标准增加 四、产品之包装规范 五、工艺之夹具优化
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减少密封槽精铣加 工余量，精铣刀具 使用T型立铣刀
每 天 进 步 一 点 点
七、工艺之检测方法
背景：质量问题重复发生，需从工艺设计角度防错，降低人为因素产生的影响 建议： 1、对重复发生的质量问题，列为技术的重点改进向，避免同类问题的重复发生。 2、对产品的防错，尽量将产品防错设计在装配工序。 序 号 1 项目 青岛爱思恩梯反馈 GEN3水泵总成叶轮、 法兰尺寸超差 原因 双方检测方法不统 一 整改 统一双方的检测方 法 横展 1、检测方法统一，包括加工基准、装配基 准、检测基准之间一致，同时要做到与发动 机的检测基准一致 2、大面不加工件的平面度尺寸超差 比如：F80\E4G16\GEN3、10109337， 建议设计校平夹具 3、对铸造导致平面度超差的因素进行排查 ，例：开模过早、顶出机构动作不匹配 1、针对设备中心同轴度及垂直度设计检具 进行在线检测 2、水封孔湿度达不到要求，装轴承底座机 构改进，使其能够对水封孔增加湿度
原因 产品未经过路试
整改 对包装箱尺寸进行 调整
横展 所有产品必须路试 制定企业标准 包装材料：木托禁止使用合成料 类似产品错装从包装上考虑防错 小批量产品或代用箱如何设计 建议试用覆膜纸板，查看后期生锈情况
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轴端直接与纸板接 触，纸板自身含有 水分，导致纸板将 轴端的防锈油稀释 ，在高温潮湿环境 下，轴端产生锈迹
更改包装方式，在 产品与纸箱之间塑 料膜隔开
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五、工艺之夹具优化
背景：工艺的持续优化，可以将一些可能发生的事情几率降低 建议： 1、宁可让夹具设计复杂，但决不能让操作复杂 2、除了手工样件阶段以外，确保不再使用手动支撑。 序 号 1 项目 C14T水泵管口有加工 不良缺陷 原因 上道工序支撑为手 动支撑，导致尺寸 不稳定，影响下道 工序的加工 水泵总成密封区域 存在有气孔，且总 成校验面压量较大 工艺不能保证弯管 受力均匀且压入时 ，垂直压入 整改 已改进为液压夹具 横展 1、夹具中使用手动支撑的进行优化为气动 技撑
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1、更改工件定位方式 2、设计检具进行检查
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二、图纸转化错误，尺寸链干涉
背景：图纸转化错误，尺寸链干涉，引起客户报怨。 建议： 1、图纸转化，要重分地进行验证 2、产品各组件之间的间隙小于1mm的尺寸，在新产品阶段需要进行重点换算及验证 序 号 1 项目 爱思恩梯反馈三支 GEN3水泵总成法兰跳 动超差 客户反馈EA211水泵总 成叶轮与节温器盖干涉 原因 法兰单件跳动与总 成法兰跳动一致， 现场无法控制 未对尺寸链进行详 细核对 整改 1、收严法兰单件 跳动由0.1改为 0.05 1、对模具进行修 改及调整尺寸进行 优化 横展 1、设计产品图纸时，需考虑加工工艺及装配工 艺的能力（精度、误差） 1、23884981产品通过理论计算，与EA211 的相似位置同样存在干涉风险，对模具及叶轮 单件进行尺寸控制，可对同类产品进行排查 2、叶轮与凸台间隙，小于0.5的进行重点换算 验证 1、AEC01在新产品试制时出现叶轮与扰流筋 的干涉
行设计。TOX的夹具使我们发现了外协件部分尺寸不合格。 2.2动态校验夹具涡壳锥面的设计，避免了叶轮尺寸压高的发 生
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吉利汽车宁波发动机 二厂退回两只支4G18 水泵总成 青岛贝洱反馈c14t housing 泄漏测试不 过，发现弯管根本没 有涂胶或者有很少量 看起来未干的胶 东风乘用车反馈质量 部动力总成检查员在 发动机工厂装配车间 发现EQ474水泵总成 定位环位置度超差
将校验工装密封槽 深度加深0.6mm， 减小密封圈面压量 采用热压工艺减少 过盈量，以减轻拉 伤现象
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L850水泵总成在发动 机装配时无法装配， 经检测外圆直径超差
吉利装配过程中 发现 水泵位置度超差1件经 检查发现γ机型包装箱 内装的普通机型泵体 。 L850水泵总成在发动 机装配时油道漏气， 拆解后发现一支密封 圈下面有一块铝屑， 另一只密封槽内有白 色塑料条
轴承装配，壳体在 膨胀量变形
因4G18N与 4G18N-1产品外 观非常相似，检验 人员未能仔细检查 壳体就将零件随手 放在流转器具内。 泵体密封槽内有积 屑瘤
六、工艺之产品防错
七、工艺之检测方法
每 天 进 步 一 点 点
一、发动机相关特性撑握程度不够
背景：与客户相关装机尺寸、装机界面特性不了解，导致出现质量问题。 建议： 1、将水泵与发动机相联的装机尺寸及装机界面所需的图纸，作为新产品开发关注项，评审产品图纸及工艺时，不可缺少 的一项。 2、需设计专用检具进行加严管控（位置度检具、塞规），且涉及膨胀量的应提前进行试验，水泵各孔作用、水泵干涉部 位需重点考虑 序 号 1 项目 上海大众反馈EA211水 泵总成六角孔变形，无 法装机 上汽通用五菱反馈，装 配现场检测进水口盖M6 螺纹孔和小凸台之间的 配合尺寸超差 原因 不了解六角孔的 作用，未对起过 程进行监控 不了解发动机装 机状态导致，未 对客户装机尺寸 进行检查 整改 1、设计检具对六角孔 百检 横展 L850泵盖椭圆孔及其它产品我公司 不用的孔需设计检具进行监控，避 免问题重复发生 在新产品开发时，首先确定与水泵 相关的尺寸及装机界面
调整泵体水封孔端 面距大面的高度
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现无对策
新产品再设计时，避免密封槽与螺栓桩孔干涉
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重新转化图纸并更 新控制计划
产品图纸转化需经多人共同进行确认
三、图纸之标准增加
背景：水泵总成堵盖脱落问题，时不时在我公司及主机厂出现 建议： 1、增加堵盖拔脱力要求 2、关注堵盖漏水问题 序 项目 号 1 上柴反馈一支101总 成堵盖脱落 原因 堵盖与堵盖孔过 硬量小 整改 将堵盖反过来 压装，增加过 硬量 横展 1、产品堵盖规定拔脱力要求，避免问题得复 发生（06F堵盖脱落、GEN3堵盖脱落、C14 堵盖脱落 2、验证装配后是否漏水。（主机厂反馈 EG01堵盖漏水）
校验夹具在设计气缸大小时，应考虑到压紧 力是否与发动机状态一致 1、产品在设计时，应避免弯管装配的设计 2、执行水加保证压头与定 位销孔同心，导致 问题的发生
1、将定位销压装工 装一次压装一个更 改为一次压装两个 定位销 2、打标夹具增加定 位套感应装置
1、工装与检具溶于一体，例打标夹具时， 可按发动机尺寸进行配做 2、装配时，尽量减少动作，例由一次装一 个改为一次装两个 3、建议考虑EB2DT与EQ474共线 4、装定位套产品，在打标工序，设计定位 套感应装置
制作∮93.95圆直 径卡板进行100% 检测。
对加工工装以及装 配工装增加产品防 错定位销
1、针对泵体外圆公差在较严格的产品，前 期都必须进行产品膨胀量验证例：广汽201 、181、开关水泵与离合器配合部分
相似产品增加夹具防错 且工装专用（打标工装）例：473B\473H （漏水孔工装靠更换垫板，来保证产品尺寸 ，导致批量漏水孔钻偏，ED01B\ED01， 吉利产品叶轮大小的防错，泵体位置度略有 不同的防错） 1、针对过程中的每一类别应配备专业人才 进行改善 2、措施进行跟进、效果验证
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神龙汽车反馈水泵总 成在发动机气密校验 时发现水泵泄漏
在换产过程中需调 试水封压头与工装 保持同心
设计设备校中心机 构
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产品质量提升
发现问题是好事，隐瞒问题是蠢事 没有问题是坏事，解决问题是大事
每 一次质量问题所带来的费用，将使我们对现场改善N次。 天 进 步 1、产品设计时，要充分考虑到产品装机特性 2、工艺设计时，应考虑多从电气化的角度防错，比如：在位传感 一 器，对漏装叶轮、漏装定位套的防错 3、检具的设计应在不影响加工、装配时，溶入到夹具的设计中。 点 比如： 点 2.1装配压板内孔的大小应根据叶轮外圆、皮带轮外圆大小进
每 天 进 步 一 点 点
四、产品之包装规范
背景：质量问题重复发生，需从工艺设计角度防错，降低人为因素产生的影响 建议： 1、批量发货时，必须进行路试。 2、产品的防锈应作为一项重大课题进行改善
序 号 1
项目 上汽通用五菱反馈， 在发动机装配现场水 泵总成装配时发现 B10D水泵总成法兰面 磕严重 东风乘用车反馈 EQ474水泵总成在发 动机装配时发现总成 轴端有锈渍
每 天 进 步 一 点 点
六、工艺之产品防错
背景：质量问题重复发生，需从工艺设计角度防错，降低人为因素产生的影响 建议： 1、对重复发生的质量问题，列为技术的重点改进向，避免同类问题的重复发生。 2、对产品的防错，尽量将产品防错设计在装配工序。 序 号 1 项目 L850水泵总成泵体的 螺栓孔有毛刺。 B10D内流道冷隔 原因 此螺栓孔为动静模 对接成型而成，极 易产生冷隔，需靠 人工清险导致。 整改 在切边模及加工、 装配工装多增加干 涉销进行防错 横展 1、产品螺栓孔及流道冷隔在我司内部及主 机厂已多次抱怨，建议对 EG01\4A13\K4\B470\B10D\B12D增加 防错，并定期验证