如何做好生产计划与物料控制
如何做好生产计划与物料控制
如何做好生产计划与物料控制生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的产品生产质量、供应链的效率和成本控制等方面。
以下是一些可以帮助企业做好生产计划与物料控制的方法和建议：1.准确预测需求：针对产品的需求进行准确的预测是一个重要的前提。
依据历史销售数据、市场需求趋势和市场调研等，制定一个合理的销售预测计划。
这可以帮助企业避免因为产能过剩或不足而造成的生产线停滞或库存积压等问题。
2.合理安排生产计划：根据销售预测和现有产品生产能力，合理安排生产计划。
考虑到产品的生产周期、所需时间和资源等因素，编制一个详细的生产计划。
同时，要充分考虑到供应链上游的可靠性，以便能及时获取所需的原材料和零部件。
3.建立物料控制体系：建立一个完善的物料控制系统可以帮助企业有效管理物料的采购、库存和使用情况。
企业可以通过设定库存警报线、采购周期和订单量等参数来确保物料供应的顺畅，并且能够及时补充和安排物料的交付。
4.加强供应链管理：与供应链上的合作伙伴建立紧密的合作关系，共享信息、资源和技术等，并与供应商建立长期供应协议，以确保供应链的稳定性和可靠性。
5.引入信息化系统：利用现代化的信息管理系统来支持生产计划和物料控制工作。
通过数据的实时追踪和分析，企业能够更好地掌握生产情况和物料状态，并能够及时做出调整和优化。
6.进行定期评估和改进：定期对生产计划和物料控制的效果进行评估和改进。
根据实际情况进行调整和改进，并及时跟踪和反馈，以确保生产计划的准确性和物料控制的有效性。
综上所述，做好生产计划与物料控制需要准确预测需求、合理安排生产计划、建立物料控制体系、加强供应链管理、引入信息化系统以及进行定期评估和改进等一系列措施。
只有在注意这些方面的同时，企业才能够更好地实现生产目标，提高生产效率和产品质量，并且降低成本。
在上文中我们已经提到了一些关键的方法和建议来帮助企业做好生产计划与物料控制。
接下来，我们将进一步探讨这些方面，并附上一些相关的实际案例来更好地说明。
怎样做好生产计划及物料控制
怎样做好生产计划及物料控制1. 引言生产计划和物料控制是制造业中至关重要的环节。
一个良好的生产计划和物料控制系统可以提高生产效率、降低生产成本、减少库存和交货时间。
本文将介绍如何做好生产计划及物料控制，包括以下几个方面：•规划生产计划•确定合理的生产批次•管理物料供应链•预测需求并进行合理的库存管理•制定应急方案2. 规划生产计划生产计划是制造业中非常关键的一环。
规划生产计划时，需要考虑以下几个因素：2.1 生产能力首先需要评估企业的生产能力，包括设备、人员、时间等方面的限制。
根据生产能力，制定合理的生产计划。
2.2 销售订单根据销售订单的数量和交货时间要求，制定生产计划。
确保能够按时交付客户订单。
2.3 产品特点考虑产品的特点，如生命周期、季节性需求等，以及产品的制造复杂度和工艺要求等。
根据产品特点，合理安排生产计划。
3. 确定合理的生产批次确定合理的生产批次可以帮助提高生产效率和降低生产成本。
以下几点是确定生产批次时需要考虑的因素：3.1 成本考虑生产批次较大可以降低单位产品的制造成本，但可能会增加库存成本。
需权衡成本和效益，确定适当的生产批次。
3.2 生产时间较大的生产批次可能需要较长的生产时间，会增加交货的时间。
需根据交货时间要求，确定合适的生产批次。
3.3 资源利用生产批次的大小也与资源利用率有关。
较大的生产批次可以更好地利用设备和人员资源。
需平衡资源利用和生产效率。
4. 管理物料供应链物料控制是生产计划中非常重要的一环。
以下几个方面是物料供应链管理时需要考虑的因素：4.1 供应商管理建立良好的供应商关系是确保物料供应的重要环节。
与供应商建立长期合作关系，定期评估供应商的质量和交货能力。
4.2 物料采购合理制定物料采购计划，根据物料的需求量和生产计划，及时采购物料。
同时，也需要关注物料的质量和价格，以降低原材料成本。
4.3 物料库存管理合理管理物料库存可以降低库存成本和避免物料短缺。
需要根据需求和供应时间，确定合理的库存水平。
如何做好生产计划与物料控制
如何做好生产计划与物料控制生产计划和物料控制是企业生产管理的重要内容，对于提高生产效率、降低成本和提高产品质量具有重要意义。
下面将从以下几个方面介绍如何做好生产计划和物料控制。
一、建立有效的生产计划1.明确生产目标：根据市场需求和企业自身实际情况，确定生产计划的目标，包括产量、交货期等。
2.合理分配资源：根据生产目标，合理分配生产资源，包括人力资源、设备和原材料的充足性。
3.制定详细计划：将产量目标细化为每日、每周和每月的生产计划，合理安排生产任务和时间节点。
4.优化生产流程：通过对生产流程的优化，减少非必要的环节和浪费，提高生产效率和质量。
5.制定应急预案：对生产过程中可能出现的突发情况，制定相应的应急预案，及时解决问题，保障生产顺利进行。
二、实施精细的物料控制1.建立物料库存管理制度：根据生产计划和市场需求，合理确定物料库存的量和品种，并制定相应的管理制度，包括定期盘点、安全库存和补货机制等。
2.优化供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，加强供需信息的沟通和共享，确保物料供应的及时性和稳定性。
3.建立质量控制体系：对进货的物料进行质量检查，及时发现和处理不合格品，确保生产过程中使用的物料符合质量标准。
4.精确预测物料需求：通过市场调研和历史销售数据分析，预测物料需求的变化趋势，及时调整物料采购计划，避免过多或过少的库存。
5.采用现代化的物料管理技术：例如，使用物料管理软件进行库存管理、物料跟踪和物料供应计划等，提高物料管理的自动化和精确度。
三、加强信息沟通和协调1.建立跨部门协作机制：生产计划和物料控制涉及到多个部门，需要建立良好的协作机制，加强信息沟通和协调。
2.加强沟通和协调：定期召开生产计划和物料控制会议，及时交流和解决问题，确保各部门的工作协调一致。
3.建立信息共享平台：通过建立信息共享平台，实现各部门之间的信息互通，减少信息传递和处理的时间和成本。
总之，做好生产计划和物料控制需要明确生产目标，合理分配资源，制定详细计划，优化生产流程；建立物料库存管理制度，优化供应链管理，建立质量控制体系，精确预测物料需求，采用现代化的物料管理技术；加强信息沟通和协调，建立跨部门协作机制，建立信息共享平台。
怎样做好生产计划与物料控制
怎样做好生产计划与物料控制1. 充分了解需求：在制定生产计划之前，需要充分了解市场的需求。
这包括了解销售预测，以及客户的实际订单情况。
只有了解了市场的需求，才能制定出合理的生产计划。
2. 确保准确的物料清单：在做生产计划之前，需要确保有一个准确的物料清单。
这包括每种产品所需要的原材料、零部件以及所需的数量。
只有准确地掌握了物料清单，才能做出合理的生产计划。
3. 制定合理的生产计划：根据市场需求和物料情况，制定一个合理的生产计划。
这个生产计划应该考虑到生产设备的利用率、人力资源的情况以及生产周期等因素。
4. 建立物料控制系统：建立一个完善的物料控制系统，确保每一种物料的库存都能得到有效的控制。
这包括设定合理的物料采购计划，做好物料的入库管理，以及及时的补充物料等措施。
5. 使用信息化系统：在今天的生产环境中，信息化系统是非常重要的。
通过使用ERP等信息化系统，可以更加有效地管理生产计划和物料控制。
总的来说，做好生产计划与物料控制需要综合考虑市场需求、物料情况、生产设备和人力资源等因素。
只有在这些因素都得到充分考虑的情况下，才能制定出一个合理的生产计划和物料控制措施。
同时，建立有效的信息化系统也是非常重要的。
通过这些措施，企业可以提高生产效率，降低成本，从而提高竞争力。
在今天的高度竞争的市场环境中，企业要想在生产领域取得成功，必须要做好生产计划与物料控制。
这不仅仅是为了确保生产过程的顺利进行，更是为了提高企业的竞争力、降低成本、提高生产效率和客户满意度。
在制定生产计划和进行物料控制时，企业可以采取一些关键的策略和措施，以确保生产流程的顺畅和高效。
首先，要保持良好的供应链管理。
一个健康的供应链对于企业的生产计划和物料控制至关重要。
企业需要与供应商建立良好的关系，确保供应商能够提供高质量的原材料和零部件，并且按时交付。
定期审查和评估供应商的绩效是非常必要的，以便及时解决潜在的问题，保持供应链的顺畅。
其次，要进行精细化的生产计划。
教您如何做好生产计划与物料控制
怎样做好生产计划与物料控制目第一篇生划一、生管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2①境因争的化⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2②生管理的功能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.2③企管理乱象之断⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.2④生的乱象（浪成本之）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.2二、行云流水之生要件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. 3①要有明确的架构及工作掌⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3②要有明确的生管理系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4③要有明确的品路程划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8④要有靠谱的售划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8⑤要有明确的能与荷剖析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8⑥要有精准的生划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11⑦要有充足的前准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12⑧要有配合优异的物料供⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13⑨要有有效的度控制方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13⑩要有秀的人⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16?要有其余的增援手段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16三、因多种少许代的需求，生管理的策略⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18第二篇物料控制一、物料与成本⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19二、物料管理部的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19三、物料管理的内容（掌）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. ⋯⋯⋯ .. ⋯19四、物料管理的功能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20五、多种少许生型常之物料管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21六、物料管理不良之失⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21七、常物料管理效之价⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22八、物料管理系之种⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22九、物料管理方法之运用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯27( 一 )管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯27( 二 )采管理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30( 三 ) 物料控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32十、怎样防备呆料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯33十一、物料管理化⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯34十二、附件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (35)第一篇生产计划 (Production Control)一、生产管理导论（一）家产环境因竞争的变化1．质量与售后服务的更高要求（ Quality ）；2．价钱的滑落（ Price ）；3．交货日期的缩短（ Delivery ）；4．多种少批量趋向（ Quantity ）；5．产品寿命周期短，新产品推出加快（ Life Cycle）。
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到底什么是PMC,如何才能做好生产计划与物料控制工作
到底什么是PMC，如何才能做好生产计划与物料控制工作PMC控制目标包括：质量控制目标、进度控制目标、投资控制目标、安全控制目标。
什么是PMC? PMC是英文“Portable Media Center”什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
如何做好生产计划与物料控制
如何做好生产计划与物料控制引言生产计划与物料控制是制造企业中重要的管理环节之一。
一个高效的生产计划与物料控制系统可以确保生产过程的顺利进行，从而提高企业的生产效率和产品质量。
本文将介绍如何做好生产计划与物料控制的几个关键步骤和方法。
1. 确定生产需求生产计划的第一步是确定生产需求。
这包括确定产品的数量和交货日期。
为了准确确定生产需求，需要考虑以下因素：•销售订单和预测：分析市场需求，参考销售订单和销售预测，确定产品的销售量和交货日期。
•库存水平：根据企业的库存策略和目标，确定需要的最低和最高库存水平。
•生产能力：评估企业的生产能力，考虑到生产线的容量和效率，确定能够达到的生产量。
综合考虑以上因素，确定准确的生产需求，可以为后续的物料控制工作提供重要的依据。
2. 制定生产计划在确定了生产需求之后，下一步是制定生产计划。
生产计划需要考虑以下几个关键要素：•计划时间范围：确定生产计划的时间范围，可以是日计划、周计划或者月计划，具体根据企业的生产周期和需求来确定。
•生产序列：根据产品的工艺流程和生产线的能力，确定产品的生产序列，安排生产顺序。
•生产量分配：将生产需求按照不同产品进行分解，确定每个产品在每个时间段内的生产量。
•资源调度：考虑到人力、设备和原材料等资源的限制，合理安排生产计划，确保资源的充分利用和平衡分配。
制定一个合理的生产计划，可以有效地提高生产线的利用率和生产效率。
3. 进行物料控制物料控制是生产计划顺利执行的关键环节。
它涉及到对原材料的采购、库存管理和供应链的协调等方面。
以下是物料控制的几个主要步骤：•采购计划：根据生产计划和物料需求，制定采购计划。
考虑供应商的交货时间、价格和质量等因素，确保物料的及时供应。
•物料库存管理：根据库存策略和目标，进行物料库存的管理。
通过合理的物料分类、仓库布局和库存监控等手段，控制库存水平，提高库存周转率。
•供应链协调：与供应商和下游合作伙伴进行有效的沟通和协调，确保物料供应的及时与稳定。
怎样做好生产计划及物料控制
怎样做好生产计划及物料控制引言在任何生产企业中，做好生产计划和物料控制是至关重要的。
良好的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，并确保产品按时交付。
本文将介绍一些关键的步骤和技巧，帮助企业做好生产计划及物料控制。
步骤一：了解生产需求在开始制定生产计划之前，首先需要准确地了解生产需求。
这包括了解市场需求、客户订单、产品规格和数量等信息。
通过与销售团队和客户沟通，了解他们的需求，并做好记录。
步骤二：制定生产计划2.1 制定长期生产计划长期生产计划通常是指时间跨度大于一年的计划。
制定长期生产计划可以帮助企业做好产品产能规划，确保在未来的一段时间内可以满足市场需求。
长期生产计划通常由高层管理人员制定，需要考虑多种因素，如市场趋势、竞争对手、资源可用性等。
2.2 制定中期和短期生产计划中期生产计划通常是指时间跨度为几个月到一年的计划。
短期生产计划通常是指时间跨度为几天到几周的计划。
中期和短期生产计划可以根据长期计划和实际需求进行调整。
制定中期和短期生产计划时，需要考虑到生产能力、资源可用性、优化生产效率等因素。
步骤三：进行物料控制物料控制是指对生产所需的物料进行有效管理和控制。
下面是一些重要的步骤和技巧。
3.1 开展物料需求计划（MRP）物料需求计划是指根据生产计划和库存状况预测所需物料的数量和时间，并安排采购和生产活动。
通过开展物料需求计划，企业可以根据生产计划准确地计划物料采购和生产活动，以避免物料短缺或过剩。
3.2 建立供应链合作伙伴关系与供应链合作伙伴建立良好的合作关系是物料控制的重要一环。
企业可以与供应商签订长期合同，确保供应的稳定性和质量。
同时，与供应商保持紧密的沟通，及时了解物料供应情况，以便及时调整生产计划。
3.3 做好库存管理有效的库存管理可以帮助企业降低成本，并确保物料的及时供应。
企业可以利用物料仓库管理系统来跟踪物料的进出，设定库存预警值，及时补充物料。
此外，定期进行库存盘点，清理过期物料，并优化库存周转率。
PMC生产计划管理与物料控制文件
PMC生产计划管理与物料控制文件一、引言PMC（Product Management and Control）生产计划管理与物料控制是一种有效的生产流程管理方法，通过合理的计划和物料控制，实现生产过程的高效管理和控制。
本文档旨在提供PMC生产计划管理与物料控制文件的编制指南，帮助企业建立完善的生产计划管理和物料控制体系，提高生产效率和产品质量。
二、生产计划管理2.1 生产计划编制流程生产计划编制流程是PMC生产计划管理的核心环节。
根据产品需求、生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保按时交付产品，并充分利用资源。
生产计划编制流程包括以下几个关键步骤：1.需求分析：分析市场需求和客户订单，确定生产计划的基本要求。
2.产能评估：评估企业当前的生产能力和资源情况，确定可行的生产计划方案。
3.编制初步生产计划：根据需求分析和产能评估结果，初步编制生产计划，并进行内部审查和确认。
4.资源调配：根据初步生产计划，对所需的物料、设备和人力资源进行调配安排，确保生产计划的可行性。
5.编制最终生产计划：根据资源调配结果，进一步完善生产计划，并进行最终的审核和确认。
6.生产计划发布：将最终生产计划发布给相关部门，确保各部门了解生产计划并做好准备。
2.2 生产计划执行与监控生产计划执行与监控是PMC生产计划管理的关键环节，通过对生产过程进行实时监控和反馈，及时调整生产计划，确保生产进度和品质目标的实现。
生产计划执行与监控包括以下几个方面：1.生产进度跟踪：对生产过程中各个环节的生产进度进行跟踪，及时发现和解决生产延误的问题。
2.质量控制：对生产过程中的产品质量进行控制和监督，确保产品符合质量标准和客户要求。
3.问题处理：对生产过程中出现的问题进行及时处理和解决，确保生产计划的顺利进行。
4.数据分析与反馈：对生产过程中的数据进行分析和评估，及时提供关键指标的分析结果，为生产计划的调整和优化提供依据。
三、物料控制3.1 物料计划编制物料计划编制是PMC物料控制的核心环节，通过合理的物料计划，确保供应链的稳定和物料的及时供应。
车间物料管控方案,制造业生产车间管控物料的管理方法
生产如何管控物料物料控制是依据物料计划对物料的申购、收货，发料及使用的监督、管理过程。
那么，问题来了，生产如何管控物料呢?希望以下的文章内容能够帮助到大家!生产如何管控物料(1)制定单位产品物资消耗定额，实行限额领料和定额供料。
(2)领发料时复查物料的质量和数量，投料时防止差错、变质和混用。
(3)认真填写有关原料消耗的记录、台账和报表，如材料使用预算表，物料需求分析表，存货盘点清单，盘盈/盘亏明细表。
(4)严格制度和纪律，防止跑、冒、滴、漏等损失和浪费。
(5)密切注意生产节奏，及时供料，防止断档，避免生产停顿。
(6)工毕场清，及时清扫回收散失的原材料。
仓库：一、严格物资出库手续，完善发放制度物料出库、发放是生产车间质量的需要，也是企业控制成本，获得利润的源泉。
它的基本要求是：按质按量迅速及时，严格检查领货手续，防止不合理的领用，严格按规章制度办事。
物资出库要按物资进库时间的先后，认真执行“先进先出”的原则。
发货时坚持“三检查”、“三核对”、“五不发”的原则。
采购：二、对采购物料做出全面的分析，给出合理的采购方案根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析，并制订完整的采购计划;严格地控制供应商的交货期和交货数量。
三、物料的进出明细做清楚方便查帐1、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。
生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;2、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。
生产如何管控物料1)物料的计划和控制：即根据订单交货时间表、车间生产计划和工程技术文件等确定物料需求计划，并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量，控制项目材料采购进度和采购数量。
2)生产计划：根据订单交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划，并根据实际情况和项目计划随时调整，使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。
物料控制计划
物料控制计划物料控制计划是企业生产管理中的重要一环，它涉及到原材料的采购、库存管理、生产计划等诸多方面。
一个完善的物料控制计划能够有效地提高生产效率，降低成本，保证生产进度，提高产品质量。
下面将从物料控制计划的编制、执行和监控三个方面进行详细介绍。
一、物料控制计划的编制。
1.明确目标，在编制物料控制计划之前，首先要明确目标，包括生产计划、库存水平、原材料采购周期等。
只有明确了目标，才能有针对性地制定计划。
2.分析需求，分析生产所需的各类原材料，包括数量、质量、供应商等，根据生产计划和需求量进行合理的分析和预测。
3.制定计划，根据需求分析，制定原材料采购计划、库存管理计划和生产计划，确保原材料的供应与生产需求相匹配。
4.评估风险，评估原材料供应的风险，包括供应商的信誉、交货周期、价格波动等，制定相应的风险管理措施。
二、物料控制计划的执行。
1.严格执行计划，执行物料控制计划是保证生产顺利进行的关键。
各部门要严格按照计划采购原材料，控制库存水平，确保生产进度。
2.及时调整，在执行过程中，要及时根据实际情况调整计划，包括原材料采购数量、供应商选择等，以应对市场变化和生产需求。
3.信息共享，建立信息共享机制，确保生产、采购、库存等各个环节的信息畅通，及时共享，以便快速响应市场变化。
三、物料控制计划的监控。
1.建立监控体系，建立物料控制计划的监控体系，包括制定监控指标、建立监控流程、明确责任人等。
2.定期评估，定期对物料控制计划进行评估和检查，分析执行情况，发现问题并及时解决，不断优化计划。
3.持续改进，根据监控评估的结果，不断改进物料控制计划，提高计划的科学性和实效性，以适应市场和生产的变化。
综上所述，物料控制计划是企业生产管理中不可或缺的重要环节，它直接影响到生产效率和产品质量。
只有制定科学合理的物料控制计划，并严格执行和持续监控，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
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如何做好生产计划与物料控制
如何做好生产计划与物料控制在现代企业管理中，生产计划与物料控制是非常重要的环节，它们直接关系到企业的运作效率、成本控制以及客户满意度。
然而，由于市场需求和供应链的复杂性，很多企业在处理生产计划与物料控制时会面临各种挑战。
下面是一些如何做好生产计划与物料控制的建议。
首先，建立一个准确的销售预测系统。
销售预测是生产计划与物料控制的基础，一个准确的销售预测可以帮助企业更好地安排生产和物料供应。
为了实现准确的销售预测，企业可以运用各种统计方法、市场调研以及与供应商和分销渠道的有效沟通。
此外，企业还应该定期回顾和修订销售预测，以及及时更新物料需求计划。
其次，建立一个高效的生产计划系统。
生产计划的目标是在满足市场需求的前提下，最大程度地提高生产效率和产品质量。
为了实现这个目标，企业可以利用生产计划工具和技术，如MRP（物料需求计划）、ERP（企业资源计划）以及APS（高级计划与排程系统）。
这些工具和技术可以帮助企业进行生产资源的分配、计划的制定和执行、以及生产进度的追踪和控制。
此外，企业还应该建立一个有效的物料控制系统。
物料控制的目标是确保生产所需的物料及时到位，同时避免过多的库存和废品。
为了实现这个目标，企业可以运用一些物料控制的方法和技术，如批量订购、供应商管理、定期盘点以及合理的库存监控和控制。
此外，企业还可以考虑与供应链的其他环节（如采购、生产和分销）进行协作，以优化物料控制效果。
最后，企业还应该关注持续改进和创新。
生产计划与物料控制是一个不断优化和改进的过程，企业应该不断关注市场变化、技术发展和管理经验，及时调整和改进生产计划与物料控制的方法和策略。
此外，企业还可以引入一些创新的理念和技术，如物联网、大数据分析和人工智能，以提高生产计划与物料控制的效率和效果。
总之，做好生产计划与物料控制对于企业的运营管理非常关键。
通过建立准确的销售预测系统、高效的生产计划系统和有效的物料控制系统，以及不断改进和创新，企业可以提高生产效率、降低成本、提高客户满意度，从而保持竞争力并获得可持续发展。
如何做好生产计划与物料控制
第一讲物料控制管理概述生产计划与物料控制重要性对于一个现代化的公司来说，生产计划与物料控制非常重要。
科学的管理理论认为，在生产计划与物料控制层面上，所有的PMC人员（即生产计划与物料控制人员）都是生产部门的上司。
在一个建立了现代化管理制度的企业中，生产计划与物料控制应该是一个统筹部门；生产计划与物料控制层面的工作是所有生产进程的前提，如果生产计划与物料控制层面的工作进行得不够顺利，那么所有的生产流程都会受到延误。
因此，现代企业要充分重视生产计划与物料控制工作的重要性，公司的组织架构、岗位职责、制度和流程都要围绕生产计划与物料控制来制定。
物料管理部门的统筹作用具体体现在两个方面：其一，在产品研发过程中，物料管理部门要与研发部门相协调，同步参与研发过程。
物料部门参与了研发过程，就会更明白产品的指标标准例，更有利于采购工作；其二，物料部门可以督促研发部门的进度以便符合其排期要求。
物料部门的统筹作用还体现在工程更改的时候，如果出现了工程更改的情况，物料部门有必要与研发部门沟通，譬如是否可以把呆料改作它料。
物料管理围和意义1.物料管理的围物料管理包括三方面的容：物料计划及物料控制、采购和仓储。
传统管理理论认为，企业的生产计划同物料控制工作与采购工作存在巨大差别，因此应该由不同部门进行管理。
但在实际工作中，企业管理人员会经常发现，生产计划与物料控制工作往往同采购工作存在冲突，采购部门的工作往往令生产计划与物料控制部门无法满意。
要解决这个问题，需要对企业的组织架构进行调整。
采购部门的工作一般分为两个部分：寻找供应商议价以及跟进采购工作。
按照生产计划与物料控制理论，跟进采购单等采购工作应该从采购部门剥离出来，划入生产计划与物料控制部门管理。
这样进行调整之后，就能够较好地解决物料控制工作与采购工作之间的冲突。
传统企业组织架构的依据是部门的功能，而现代企业组织机构的依据是企业的生产流程。
2.物料管理的意义物料控制的首要意义在于降低企业的物料成本，确保企业获得比较丰厚的利润。
如何做好物料控制
如何做好物料控制物料管理是企业生产管理中的重要环节，它涉及到物料进货、储存、使用和销售等多个方面。
物料控制的目的是确保企业的生产运营顺利进行，并且减少物料的浪费和滞销现象。
下面是物料管理的一些关键步骤和技巧。
第一步：物料需求计划物料需求计划是物料管理中的首要任务。
根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的类型、数量和到货时间。
可以采用经验法、统计法、专家法等来进行需求计划的制定，确保物料的供应与企业生产的需求相匹配。
第二步：物料采购物料采购是物料管理的核心环节之一、在采购物料时，可以与供应商签订长期合同，确保物料的稳定供应和优惠价格。
同时，还要加强对供应商的管理，及时了解供应商的生产能力、绩效和信誉情况，以便及时调整采购策略。
第三步：物料储存物料储存是物料管理的重要环节之一、合理的物料储存能够确保物料的质量和数量，防止物料失效和过期。
在储存物料时，要注意不同物料的特性和储存要求，采用适当的储存方式和环境，如采用防潮、防尘、避光和恒温恒湿等措施，减少物料的损失和变质。
第四步：物料使用物料使用是物料管理的核心环节之一、合理的物料使用能够提高生产效率和降低生产成本。
在物料使用时要注意物料的分发、记录和监控，确保物料的准确使用和追踪。
可以采用先进的自动化设备和信息管理系统来辅助物料的使用和监控，提高物料使用效率和准确性。
第五步：物料销售物料销售是物料管理的最终目标之一、在物料销售时，要准确估计物料的需求量和销售价格，及时调整销售策略和销售渠道，以满足市场需求和最大化销售收益。
同时，还要加强对客户的关系管理，提供高质量的服务和技术支持，增强客户的满意度和忠诚度。
总结：物料控制是企业生产管理的重要环节，它涉及到物料需求计划、物料采购、物料储存、物料使用和物料销售等多个方面。
通过合理的物料控制，可以确保企业的生产运营顺利进行，并减少物料的浪费和滞销现象。
同时，还可以提高物料的使用效率和准确性，降低物料的采购成本和库存成本，提高企业的竞争力和利润水平。
生产计划与物料控制管理
生产计划与物料控制管理
1.生产计划和物料控制管理：
生产计划和物料控制管理是组织中最重要的决策之一，主要目的是使
组织能够更有效地利用资源、提高产品质量、确保产品的及时生产和发货。
生产计划和物料控制管理是组织系统的重要组成部分，它将有助于确定生
产策略、组织物料的购买和使用，以及组织整个生产过程。
（1）物料控制：
物料控制涉及库存控制、时间控制和计划控制等方面，主要是实现生
产计划的管理。
物料控制结合供应链管理，可以实现物料全面控制，减少
库存，减少成本，提高发货效率，并将物料安全地运输至生产线，实现及
时供应需求。
（2）生产计划：
一个完善的生产计划应包括物料调拨、工艺调整、机器调整、设备检查、人员派遣和财务控制等基本要求，以确保计划中的生产策略能够得到
有效实施。
该计划需要结合具体因素，包括实际的生产能力、生产优先级、预期的发货日期和物料需求等，以更有效地完成生产活动。
（3）Sheet生产：
产技术是指按照品质要求，以一种高效、稳定的方式生产出满足客户
需求的成品的一种生产技术。
它通过将多个产品线整合，将生产计划转变
成以满足客户需求为目标的实现过程。
如何做好物料控制和生产计划
如何做好物料控制和生产计划在制造业领域，物料控制和生产计划是非常重要的环节。
物料控制指的是对原材料或零部件进行的计划、采购、运输、库存管理和调配；生产计划则是指制定生产计划、排产计划、生产指令、控制生产进度和计划完成情况等。
下面将介绍如何做好物料控制和生产计划。
一、建立完善的供应链管理体系物料控制和生产计划的关键在于建立一个完整的供应链管理体系。
这个体系应当包含供应商管理、采购管理、运输管理和库存管理。
通过建立供应链合作伙伴，以达到“共建、共享、共赢”的愿景，可以使制造企业和供应商之间共同提升供应链的效率。
例如，对于长期供应商，可以签订长期协议保证稳定供应；对于短期供应商，要及时沟通和跟进，保证原材料的及时供应。
二、合理制定采购计划在物料控制中，采购计划是核心环节。
制造企业要根据销售计划和生产计划，合理制定采购计划。
采购计划的核心目的是保证原材料的供应充足，避免库存过多或供应不足的风险。
在制定采购计划时，需要考虑以下几点：1. 预估需求量预估需求量是制定采购计划的前提。
需要预测的数据包括销售计划、生产计划、存货量、历史交易流水等。
通过这些数据的综合分析，才能制定出准确的采购计划。
2. 分析供应商的供货情况要做好物料控制，还需要综合考虑供应商的情况。
建立供应商快速响应机制，及时掌握供应商的供货情况和突发事件的影响，做出相应的应对方案。
3. 建立库存管理制度建立库存管理制度是控制采购成本和库存风险的重要手段。
合理的库存水平可以保证生产的顺利进行，并且降低运营成本。
要定期分析和评估库存情况，及时处理库存过多或过少的问题，调整采购计划，保证库存水平在合理范围内。
三、制定合理的生产计划制造企业应该根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划。
生产计划的核心目的是保证产品的质量和交货时间，以提高客户满意度和市场竞争力。
以下是制定合理生产计划的几个关键点：1. 根据订单进行灵活排产生产计划的首要任务是根据订单进行灵活排产。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制生产计划与物料控制是企业生产管理中极为重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学合理的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低库存成本，保证产品质量，提高客户满意度，从而获得竞争优势。
首先，生产计划是企业生产活动的指导方针，它需要根据市场需求、生产能力、原材料供应情况等因素进行合理安排。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求的变化，避免因为市场需求变化而导致生产计划无法执行。
同时，还需要考虑生产设备的利用率，避免因为生产设备的闲置而增加生产成本。
因此，制定生产计划需要全面考虑各种因素，确保生产计划的科学性和合理性。
其次，物料控制是生产计划执行的关键环节，它直接关系到原材料的供应、库存的管理和生产进度的控制。
在物料控制中，需要合理安排原材料的采购计划，避免因为原材料的短缺而导致生产计划无法执行。
同时，还需要合理管理原材料的库存，避免因为库存过多而增加库存成本。
在生产过程中，还需要及时掌握生产进度，确保生产计划的及时执行。
因此，物料控制需要全面考虑原材料的供应、库存的管理和生产进度的控制，确保生产计划的顺利执行。
最后，生产计划和物料控制需要不断进行优化和改进，以适应市场需求的变化和生产技术的进步。
在市场需求发生变化时，需要及时调整生产计划，确保生产计划与市场需求保持一致。
在生产技术进步时，需要及时更新物料控制系统，提高物料控制的精度和效率。
因此，生产计划和物料控制需要不断进行优化和改进，以适应外部环境的变化和内部技术的进步。
综上所述，生产计划与物料控制是企业生产管理中极为重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学合理的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低库存成本，保证产品质量，提高客户满意度，从而获得竞争优势。
因此，企业需要重视生产计划与物料控制，不断进行优化和改进，以适应市场需求的变化和生产技术的进步。
pmc生产计划与物料控制表格
一、引言在制造业中，如何有效地管理生产计划和物料控制一直是一个关键的问题。
在生产过程中，通过制定合理的生产计划和有效的物料控制，可以提高生产效率，降低生产成本，同时保证产品质量。
为了达到这个目标，很多企业都使用了PMC生产计划与物料控制表格来进行管理。
本文将对PMC生产计划与物料控制表格进行详细的介绍和分析。
二、PMC生产计划1. 定义PMC生产计划是指根据市场需求和公司生产能力制定的生产计划。
通过PMC生产计划，公司可以合理安排生产任务，提前做好生产准备，保证生产计划的顺利执行。
一般来说，PMC生产计划需要包括生产任务的数量、完成时间、生产线的安排等信息。
2. 制定过程制定PMC生产计划的过程一般包括市场需求分析、生产能力评估、生产资源安排等环节。
公司需要对市场需求进行调研，了解客户的订单数量和交货时间等信息。
根据公司的生产能力和资源情况，评估生产计划的可行性，确定生产任务的数量和完成时间。
根据生产任务的需求，合理安排生产线和人力资源，制定最终的PMC生产计划。
三、物料控制表格1. 定义物料控制表格是用来管理和控制生产过程中所需物料的工具。
通过物料控制表格，公司可以清晰地了解每种物料的需求量和库存情况，及时补充物料，避免因物料短缺而导致生产中断。
物料控制表格一般包括每种物料的名称、规格、需求量、库存量、供应商信息等内容。
2. 制定过程制定物料控制表格的过程一般包括物料清单编制、库存管理、供应商管理等环节。
公司需要根据生产任务的需求，编制详细的物料清单，包括每种物料的名称、规格、需求量等信息。
公司需要建立物料的库存管理制度，定期盘点库存，及时补充物料。
公司还需要对供应商进行管理，及时与供应商沟通，保证物料的及时供应。
四、PMC生产计划与物料控制表格的关系1. 相互关联PMC生产计划与物料控制表格是相互关联的。
生产计划的制定需要考虑物料的供应情况，而物料控制表格的编制也是基于生产计划的需求。
两者之间的关系密切，相互影响。
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更改前的物料、更改后的物料处理、单价的变化等大致相同。见图 2-3 所示。
存料管制
1.物料的备料和催料流程
在物料管理理论中，货仓的功能不仅是组成物料和保管物料，跟催物料也是其功能之一，尤其对于那些 进行批量生产的企业，货仓的跟催物料功能非常重要。在进行批量生产的企业，传统的领料流程应该改变， 变成发料流程，由物料管理部门把生产原料发放到每一个工位。物料部门要有效地承担起这一职责，必须掌 握物料清单、客户订单、工序流程图，此外，物料部门还要对产品非常熟悉。只要掌握了上述内容，物料部 门才能清楚每个工位用什么料，才能及时准确把物料送到每一个工位，使货仓以及生产车间能够高效率地运 转。
2.物料管理十四流程
在物料管理中，有相辅相成的十四个流程。见图 2-1 所示。
图 2-1 物料管理相辅相成的 个流程 在科学的物料管理制度中，上述十四个流程缺一不可，并且每一个流程都要建立相应的制度。
第四讲生产物料损耗控制办法实例分析
有效处理工程更改
物料管理部门经常遇到的一个问题是生产部门工程的更改。 生产部门出现了工程更改， 一般有两种 情况： 客户提出更改和企业内部提出更改。 工程更改的情况一旦出现， 需要物料管理部门迅速做出反应， 进行调整。不同的工程更改情况需要进行不同的调整。图 2-2 是某公司工程更改以及物料管理部门调整 流程图。
镜头部物料损耗控制流程图
2-4 东莞某精工有限公司损耗控制流程图 【自检 2-1】 某五金实业有限公司补料损耗控制案例分析 图 2-5 是某五金实业有限公司补料申请单。请分析这种申请单，指出其问题所在。
周转速度
存料率
作为一个强势品牌，戴尔能够严格要求其客户，甚至要求他们每隔一小时与其联系一次。当然绝大 多数公司不能够对客户进行如此严格的要求， 但从戴尔公司的例子中可以得出一个启示——以沟通降低 成本。企业之间需要沟通，企业内部不同部门之间也要进行沟通，这样能够有效提高周转率，从而降低 库存资金，降低企业成本。 【自检 1-1】 试说明物料管理具有哪些重要性？
企业物料管理的成败。 同样，供应生产物料也可以量化成一个管理项目，即备料到位率。备料到位率的分子是准时交货、 备货、生产的发料单数，分母是总的生产的发料生产单数。物料的准时备料有以下三个考量标准： 供应商是否能够准时交货 物料控制部门能否跟进计划 货仓是否准时备料
第二讲物料计划和零库存管理
戴尔的"零库存"管理
2.呆料的处理
所谓的呆料是指那些在货仓中一段时期内不进也不出的物料，有效地处理呆料，对于物料部门来说非常 重要。许多优秀企业的物料部门会成立专门的呆料小组，把每种物料都划分呆料时间。呆料小组每个月举行 会议，根据制作的呆料清单进行评审，分析呆料产生的原因以及处理办法。 及时处理呆料非常重要，在采购前就进行呆料评估也非常重要。由于采购部门的失误，有些物料往往从 采购之时开始就成了呆料。因此，承担了采购功能之后，物料部门在采购时就要进行相关的评估，最大限度 地防止呆料的产生。
2.物料管理的意义
物料控制的首要意义在于降低企业的物料成本， 确保企业获得比较丰厚的利润。 在市场经济条件下， 一个生产新产品的企业刚开始可能获取很高的利润， 但随着竞争对手的增多， 产品的市场价格必然下跌。 在其他条件保持不变的情况下，企业要想保持甚至增多利润，必须降低成本。而按照物料控制理论降低 物料成本对于企业来说是一条既简单又可行的方法。 此外，有效的物料控制还具有以下意义： 规格标准化 适时供应生产物料 适时管制采购价格 来料品质好 有效收发 促进适当存量 提高物料管理绩效 提高利用空间 表 1-1 物料成本演算启示表
物料规格标准化
物料规格标准化是物料管理理论中一个很重要的概念。 每一个管理概念或管理要求， 都可以直接或 间接量化成一个管理项目。每一个管理项目都应该对应一个管理目标值，而为了完成这个目标值，每一 个管理项目还必须有相应的制度和流程。譬如规格标准化的四个要求，直接量化成一个管理项目，即物 料的标准范例。物料的标准范例应该设定相应的目标值，为了达到目标值，企业的工程师和跟单员必须 参与制度流程的制定，使制度流程能够细化。细节决定成败，物料管理制度及流程是否精细化同样决定
物料管理范围和意义
1.物料管理的范围
物料管理包括三方面的内容：物料计划及物料控制、采购和仓储。传统管理理论认为，企业的生产 计划同物料控制工作与采购工作存在巨大差别，因此应该由不同部门进行管理。但在实际工作中，企业 管理人员会经常发现， 生产计划与物料控制工作往往同采购工作存在冲突， 采购部门的工作往往令生产 计划与物料控制部门无法满意。要解决这个问题，需要对企业的组织架构进行调整。 采购部门的工作一般分为两个部分： 寻找供应商议价以及跟进采购工作。 按照生产计划与物料控制 理论，跟进采购单等采购工作应该从采购部门剥离出来，划入生产计划与物料控制部门管理。这样进行 调整之后， 就能够较好地解决物料控制工作与采购工作之间的冲突。 传统企业组织架构的依据是部门的 功能，而现代企业组织机构的依据是企业的生产流程。
图 2-2 某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图 【图解】 流程图重点说明 ①销售部门正式下单到生产厂后，客户提出任何与原下单要求不一致的更改要求时按本流程处理； ②如未经本流程规定完成审批，任何部门人员不得私自按客户（或销售人员）要求更改该订单相应 产品的原技术要求，否则承担相关损失； ③如未经本流程规定完成审批， 任何人员不得明确向客户承诺能够满足其更改要求， 否则承担相应 损失； ④如研发中心确认不能满足更改要求时，销售部门与客户进行沟通， 《在制产品设计更改申请表》 发放生产厂，生产厂根据《在制产品设计更改申请表》注明处理方式处理； ⑤财务经理进行审核， 如涉及价格变动， 需要求销售部门与客户达成价格变更协议后方可签名确认； 同时，如因变更导致该订单涉及产品已做半成品及相应配件变成呆料时，客户需承担相应费用； ⑥《在制产品设计更改申请表》以总经理最终审批意见为准（总经理视需要可委托财务部经理代行 审批权） ； ⑦经审批后的《在制产品设计更改申请表》由销售部门发放生产厂、研发中心、品质部、财务部各 一份； ⑧生产厂根据《在制产品设计更改申请表》审批结果开始生产，如原确定交货期不能满足，生产厂 重新确认交货期； ⑨以上各环节确认时间最长不得超过 3 小时 （如研发中心需试制样板则时间由研发中心与销售部门 共同商定） 。 从该图可以看出，发生工程更改的原因在于客户，是客户提出更改的。获悉客户的更改信息之后， 物料管理部门应该立即与研发部门进行沟通， 了解研发部门能否按照客户要求完成更改， 需要多长时间 等情况； 物料管理部门还应该通过市场部向客户表明更改对订单带来的相关变化， 并请客户确认更改继 续进行。同时，物料管理部门应该立即对仓库进行核查，检查原材料、半成品、成品的数量以及状态， 并据此以及更改的要求进行相关的调整。 与客户提出整改相比，企业内部整改缺少了两个流程：时间的规定和与客户的沟通。其他的内容如
变动前 材料成本 人工成本 制造费用 营销费用 毛利 售价 58 10 12 10 10 100 变动后 55 10 12 10 13 100
表 1-2 欲获得相同毛利可采取的手段
材料成本 人工成本 制造费用 营销费用 营业收入 -5% -30% -25% -30% +30%
【表析】 表 1-1 中，在其他成本不变的情况下，材料成本指数由 58 降为 55，企业获得的毛利润即从 10 增 加为 13，即增加了 30%；从表 1-2 的对比可以得出结论，如果要使企业营业收入（毛利润）增加 30%， 在其他成本不变的情况下，材料成本的减低幅度需要达到 5%，人工成本的降低幅度需要达到 30%，制 造费用降低幅度需要达到 25%，营销费用降低幅度需要达到 30%。因此，降低材料成本对于企业来说难 度最小，最为可行。
戴尔周转速度和存料率举例:一年内使用金额 1200 万,年初存货金额 80 万,年末存货金额 120 万,月平 均存料金额 100 万 周转率 =期间使用金额÷［(期初存货金额+期末存货金额)÷2］ =1200÷［(80+120)÷2］=12 =360 天÷周转率 =360÷12=30 天 =平均存货金额÷期内用料金额 =100÷1200=8.3%
见参考答案 1-1
第三讲物料管理的死穴及流程
物料管理相辅相成十四流程
1.物料管理的灰色地带
在物料管理工作中存在着诸多难点， 这些难点可以被称之为物料管理的灰色地带， 即物料管理经常
出现问题的地方。这些难点包括：追加料的处理流程、紧急用料的处理流程、常备料的处理流程以及退 仓流程。物料管理人员必须重视上述流程的制度建设。处理好了上述四个流程，才能保证物料管理工作 正常进行，保证不断料、不欠料。
第一讲物料控制管理概述
生产计划与物料控制重要性
对于一个现代化的公司来说，生产计划与物料控制非常重要。科学的管理理论认为，在生产计划与 物料控制层面上，所有的 PMC 人员（即生产计划与物料控制人员）都是生产部门的上司。在一个建立 了现代化管理制度的企业中， 生产计划与物料控制应该是一个统筹部门； 生产计划与物料控制层面的工 作是所有生产进程的前提， 如果生产计划与物料控制层面的工作进行得不够顺利， 那么所有的生产流程 都会受到延误。因此，现代企业要充分重视生产计划与物料控制工作的重要性，公司的组织架构、岗位 职责、制度和流程都要围绕生产计划与物料控制来制定。 物料管理部门的统筹作用具体体现在两个方面： 其一，在产品研发过程中，物料管理部门要与研发部门相协调，同步参与研发过程。物料部门参 与了研发过程，就会更明白产品的指标标准范例，更有利于采购工作； 其二，物料部门可以督促研发部门的进度以便符合其排期要求。物料部门的统筹作用还体现在工 程更改的时候，如果出现了工程更改的情况，物料部门有必要与研发部门沟通，譬如是否可以把呆料改 作它料。
3.补料的处理
补料是物料管理部门需要处理的日常业务之一。在改善补料业务时，物料管理部门至少要明确两点：补 料的原因和改善的对策。就是一旦出现了需要补料的情况，申请补料的部门一定要报告清楚补料的原因以及 改善的对策。这两项在补料单上一定要有所反应。