人行天桥旋挖钻孔灌注桩施工方案模板

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旋挖钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻孔灌注桩施工方案1. 引言1.1 背景旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。

该施工方案旨在介绍旋挖钻孔灌注桩的施工步骤、工艺要点和质量控制措施。

1.2 目的本文档的目的是为施工单位提供一份详细的旋挖钻孔灌注桩施工方案,以确保施工过程顺利进行并保质保量地完成工程。

2. 施工步骤1.地面准备:清理施工现场,确保地面平整,无障碍物。

2.定位钻孔中心线:根据设计要求,利用测量设备确定桩基钻孔的中心线位置。

3.钻孔准备:选择合适的旋挖钻孔机械设备,按照设计要求安装合适直径的钻头,并严格按照安全操作规程进行操作。

4.钻孔施工:以适当的速度和推力进行钻孔作业。

根据设计要求,钻孔深度一般要求超过地下40%,确保钻孔的稳定和抗侧倾能力。

5.钻孔清理:在钻孔作业过程中,适时清理钻孔底部的泥浆及岩屑,以保持钻孔畅通。

6.检查孔深:在钻孔完成后,使用测量设备检查钻孔的实际深度,确保达到设计要求。

7.钢筋安装:根据设计要求,在钻孔内安装预埋的钢筋,确保钢筋的位置准确且与周边钢筋有良好的连接。

8.灌注混凝土:在钻孔完成后,立即进行混凝土灌注作业。

灌注过程中,应确保混凝土的均匀性和密实性。

9.钻孔拔管:混凝土灌注完成后,使用拔管设备将钻孔中的钢管或塑料管拔出。

10.表面处理:施工完成后,对灌注桩表面进行养护和修整,确保桩身的平整度和粗糙度符合设计要求。

3. 工艺要点•钻孔施工过程中,要注意及时清理钻孔底部的泥浆及岩屑,以保证钻孔的质量和稳定性。

•灌注混凝土时,应保证混凝土的均匀性和密实性,避免产生空洞和偏心现象。

•钻孔拔管时,应注意操作平稳、缓慢,避免对灌注桩的结构造成损伤。

4. 质量控制1.施工前应核对工程设计图纸和技术文件,确保施工符合设计要求。

2.施工过程中应定期进行检查和验收,确保施工质量符合规范要求。

3.对钻孔、钢筋安装、混凝土灌注等关键环节进行抽检,确保施工过程的质量控制。

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述1.1项目名称:旋挖钻孔灌注桩施工1.2项目地点:(具体地点)1.3项目背景:本项目是为了(填写项目背景),需要进行旋挖钻孔灌注桩工程。

二、项目工程范围2.1工程数量:(具体数量)2.2工程形式:旋挖钻孔灌注桩2.3工程材料:主要使用的材料包括钢筋、混凝土、水泥等。

三、施工组织及人员安排3.1施工组织:(填写具体的施工组织机构)3.2人员安排:根据施工进度和工程要求,确定各施工环节的人员配备,包括施工队长、技术人员、安全员等。

四、施工方法及流程4.1施工方法:采用旋挖钻孔灌注桩施工方法,具体包括如下步骤:4.1.1根据设计要求确定钻孔位置和孔径;4.1.2使用旋挖钻孔机进行钻孔;4.1.3在钻孔底部布置钢筋笼;4.1.4进行桩身灌注;4.1.5桩身固化;4.1.6进行桩身装修。

五、施工安全措施5.1施工现场要进行周边安全区域的划定,并设置警示标志;5.2操作人员必须熟悉施工操作流程及安全操作规程;5.3施工人员必须配备个人防护装备,并定期进行检查和更换。

六、施工计划6.1根据工程要求和施工效率,制定合理的施工计划,包括主要工作节点和施工周期;6.2进行施工周报及月报的填写和汇报,跟进施工进度。

七、施工机具和设备7.1旋挖钻孔机、混凝土搅拌机等;7.2施工所需配件和工具。

八、质量控制8.1施工过程中需按照设计要求进行施工,确保钻孔孔径、桩身砼的强度等达到设计要求;8.2定期进行质量检测,及时发现问题并进行处理。

九、施工进度控制9.1定期对施工进度进行检查,及时调整施工计划以保证工程按时完成;9.2进行施工进度跟踪,及时发现问题并解决。

十、施工成本控制10.1合理使用材料,控制材料的损耗,确保施工成本的控制;10.2做好材料的采购工作,确保供应及时、质量可靠。

十一、环境保护措施11.1对施工现场进行合理布置,减少污染物的排放;11.2施工过程中严禁乱倒废弃物料。

[江苏]钻孔灌注桩施工方案(人行天桥)

[江苏]钻孔灌注桩施工方案(人行天桥)

第一章、工程概况1.1、工程简介XX人行天桥位于江阴市XX开发区,是跨越长山路的一座人行天桥,桥身主体结构采用钢管桁架结构体系,为两跨连续桁架,桁架左端固接于左端混凝土支墩上,右端与右端混凝土支墩采用纵向滑移的铰支座连接,桁架中部设置Y型混凝土柱支撑,桁架与Y形混凝土柱采用纵向滑移的铰支座连接,天桥左端的拉索结构体系为装饰结构。

桥墩基础桩基采用Ф800钻孔灌注桩(C30水下砼),桩长26~38米,桩数计39根.桩基具体参数如下:编号桩径(mm)桩长(m)持力层砼强度桩顶标高根数单桩承载力Z-1 Ф800 38 8 C30水下—1。

000 12 3200KN Z—2 Ф800 38 8 C30水下—2.900 13 3200KN Z—3 Ф800 38 8 C30水下—2。

400 6 3200KNZ-4 Ф800 38 8 C30水下-1。

200 4 3200KN Z—5 Ф800 26 6 C30水下-1.200 4 1600KN1。

2、地质条件施工场地经勘察所揭露的95m深度范围内的地层为第四纪全新世至中更新世滨海平原型沉积土层.主要由粘性土、粉性土和砂土组成。

按地积沉积年代、成因类型及其物理力学性质指标的差异可划分为9个主要层次,从上自下分别为:①1层—填土:局部为杂填土、耕土及道路,夹碎石、砖块及植物根茎;底部为素填土,以粘性土为主。

层厚0.5~5。

0m,层底标高4.12~-0.48 m。

①2层—淤泥:含腐植物,有臭味,分布于明浜,塘及暗浜内.层厚0。

5~1.1m,层底标高1.46~0。

48 m。

②层—粉质粘土:含氧化铁及铁锰质结核,局部夹少量粉性土,土质从上往下逐渐变软。

无摇震反应,土面稍光滑,干强度中等,韧性中等。

层厚0。

4~3.7m,层底标高2。

62~-1.19 m。

③层-淤泥质粉质粘土:土质不均匀,夹薄层及团状的粉性土,含云母.无摇震反应,土面稍光滑,干强度中等,韧性中等。

层厚0.6~8m,层底标高0。

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案1(DOC)

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案1(DOC)

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案11. 项目背景本项目是XX工程的一部分,位于XX地区。

根据工程设计需求,需要进行旋挖钻孔灌注桩的施工。

本文档旨在详细描述旋挖钻孔灌注桩的专项施工方案1。

2. 施工准备工作在进行实际施工前,需要完成以下准备工作: - 确定施工现场区域并搭建施工临时设施; - 准备必要的施工机械设备,如旋挖钻机等; - 确保施工材料的充足供应; - 检查所需施工人员的资质和安全防护设备。

3. 施工流程3.1 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置,并用标尺、绳线等设备进行标定;2.在标定位置上,使用旋挖钻机进行钻孔,注意控制钻孔的垂直度和直径;3.钻孔深度达到设计要求后,开始进行灌浆。

3.2 灌浆过程1.使用灌浆设备将混凝土灌注至钻孔内,灌浆速度和灌浆压力需控制在设计要求范围内;2.灌浆过程中,需要及时调整设备参数,确保灌注均匀;3.灌浆完毕后,进行养护,确保灌注桩的强度和稳定性。

4. 施工质量控制1.按照设计要求进行施工,确保灌注桩的尺寸、强度等符合要求;2.对施工过程中的关键环节进行监测和检测,及时发现问题并进行处理;3.完成施工后,进行验收和检测,确保灌注桩的质量合格。

5. 安全措施1.所有施工人员需佩戴必要的安全防护设备,如安全帽、安全鞋等;2.严格遵守现场安全操作规程,不得擅自变更施工流程;3.定期进行安全培训,提高全员安全意识。

6. 施工结束施工结束后,进行施工现场清理和整理,确保环境整洁。

及时填写施工记录和整理施工资料。

以上是旋挖钻孔灌注桩专项施工方案1的详细内容,请施工方按照本方案进行操作,保证施工过程安全、顺利完成。

(完整版)旋挖钻孔灌注桩施工方案

(完整版)旋挖钻孔灌注桩施工方案

旋挖钻孔灌注桩施工方案(xxx项目)方案编号:xxxxxxxx年月日编制人:审核人:审批人:目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 建筑概况 (1)2.2 设计概况 (1)2.3 场地工程地质条件 (2)3 施工安排 (2)3.1 主要机械设备投入 (2)3.2 劳动力安排 (2)3.3 周转材料投入安排 (3)4 施工方法及工艺要求 (3)4.1 工艺流程 (3)4.2 施工方法 (4)5 质量保证措施 (7)5.1 质量目标 (7)5.2 质量控制 (7)6 安全保证措施 (9)6.1 安全保证体系 (9)6.2 安全施工管理措施 (10)7 文明施工措施 (11)7.1 施工场地 (11)7.2 材料堆放 (11)1 编制依据该方案的编制主要依据:业主提供的基础施工图纸、地勘报告;现行规范、规程以及现场实际情况。

主要规范、规程如下:《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2015)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2013)2 工程概况2.1 建筑概况本工程位于xxxxx2.2 设计概况(1)本工程基础设计为旋挖钻孔灌注桩。

(2)本工程旋挖桩共55根,桩径分别为Φ1200,Φ1400,Φ1600,Φ1800,Φ2000,Φ2200,桩身混凝土强度等级为C35。

全部为桩端承载力:桩端以中风化泥质灰岩作地基持力层,其极限端阻力标准值qpk=11000Kpa,单桩承载力特征值5400kN-12000 kN,桩基础设计等级为乙级。

(3)钻孔浇筑桩施工的各工序连续进行,中间不得有停工现象。

清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内,半小时内必须浇筑混凝土,否则需再次清孔。

旋挖钻孔灌注桩施工方案()

旋挖钻孔灌注桩施工方案()

旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况1.1 编制说明在充分研究本工程所有设计文件及基础施工图纸的基础上,通过对工程现场和周围环境的考察,并通过设计说明发现本工程所在位置的地下水位较高,在-1.404m至-3.024(雨棚桩基大约5.6米至7.6米在底下水位以下;而扶梯桩基全部在地下水位以下),且在雨棚钢结构柱桩基础位置存在中铁四局施工的长度为6m的CFG桩(在挖孔桩的施工范围预计重叠4-6米),因此该旋挖钻孔桩难度较大;结合本公司人员、机械设备、技术条件等情况,编制了本工程专项施工方案。

根据本公司实力,按施工方案施工,将可保证本工程优质、按时、安全地完成。

1.2工程概况1.2.1建筑名称:新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程;1.2.2建设地点:四川省成都市新都镇;1.2.3建设单位:成绵乐铁路客运专线有限责任公司;1.2.4监理单位:成都大西南铁路监理有限公司;1.2.5施工单位:中铁建工集团有限公司;1.2.6本站房形式为线侧下式,站房总建筑面积为2489.50平方米,其中地上建筑面积为2465.72平方米,地下建筑面积为23.78平方米,建筑层数:一层(局部地下室),框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m,建筑总高度为17.450米。

建筑抗震设防类别乙类,建筑耐久年限:50年,建筑耐火等级为二级,屋面防水等级为Ⅱ级,地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级,站房防雷等级为二级;1.2.7结构形式:雨棚柱为旋挖钻孔灌注桩与承台基础,其中,雨棚桩基桩径为1050mm,桩长为13.200m,桩底标高为-8.600m;地震烈度:7度,设计基本地震加速度值或分组为:0.1g,第三组;1.2.8本工程±0.000相当于绝对标高483.544m,站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m,站台高度为1.250m;旅客进出站地道宽度为8米,净高为3.500米;站台雨篷面积为7200平方米,站台铺面面积为7200平方米;1.2.9该站高峰小时旅客发送量为1200人,属于线侧下式小型铁路旅站房,设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座,站台设有柱雨篷;1.2.10混凝土等级:承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼,柱基础为C40P8抗侵蚀性砼,混凝土垫层为C10、C20,构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25;1.2.11站台外侧均设置扶梯及无障碍电梯,设置钢结构玻璃罩遮雨,站台雨篷结构形式为钢管柱双侧悬挑焊接H型钢梁结构体系。

旋挖钻孔桥梁灌注桩专项施工方案

旋挖钻孔桥梁灌注桩专项施工方案

旋挖钻孔桥梁灌注桩专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份旋挖钻孔桥梁灌注桩的专项施工方案。

该方案旨在确保施工过程安全高效,并提供合适的工程质量保证措施。

2. 施工前准备工作在开始施工前,需要进行以下准备工作:2.1 施工图纸确认施工方案应基于准确的施工图纸。

施工人员应仔细核对施工图纸,确保准确性和一致性。

2.2 设备准备确保所需的旋挖钻孔设备处于良好工作状态,并经过充分的检查和维护。

2.3 地质勘察进行必要的地质勘察工作,以了解地下情况,确保施工过程的安全性和可行性。

2.4 资源准备准备所需的人力资源、材料和工具,确保施工过程顺利进行。

3. 施工步骤本部分将介绍旋挖钻孔桥梁灌注桩的施工步骤。

3.1 钻孔定位根据施工图纸和设计要求,确定钻孔的位置和深度。

使用全站仪或其他测量设备对钻孔位置进行准确测量。

3.2 钻孔施工使用旋挖钻孔设备进行钻孔施工。

确保钻孔的直径和深度符合设计要求,并及时清除产生的泥浆和岩屑。

3.3 钢筋布置根据设计要求,在钻孔中布置钢筋。

确保钢筋的位置、间距和固定方式符合相关标准和规范。

3.4 灌注桩在钻孔中灌注混凝土或其他适当的填充材料。

确保灌注过程中的浇筑质量和施工速度。

3.5 等待固结在灌注完成后,允许足够的时间让桩体充分固结。

根据设计要求,决定固结时间的长度。

4. 质量控制措施为确保施工质量,应采取以下措施进行质量控制:4.1 施工监管在施工过程中,应有专业人员进行监管,检查施工的质量和合规性。

4.2 施工记录对施工过程进行记录,包括钻孔位置、施工时间、钢筋布置情况、灌注过程等。

记录应准确、完整,并妥善保存。

4.3 实地检查定期进行实地检查,确保施工过程中的质量和安全。

5. 安全注意事项施工中应注意以下安全事项:5.1 安全培训施工人员应接受必要的安全培训,了解工作场所的安全规定和操作流程。

5.2 安全设施确保施工场地配备合适的安全设施,如护栏、警示标志等。

5.3 防护措施施工人员应佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案旨在提供旋挖钻孔灌注桩专项施工方案。

旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法,用于增加土体承载力及抗侧力。

本施工方案包括施工前准备、施工工艺、施工步骤、质量控制及安全措施等内容。

二、施工前准备2.1方案编制施工前需进行方案编制,明确施工目标、工期、人力需求、机械设备及材料准备等。

2.2施工图纸审核施工前需对相关施工图纸进行审核,确保施工图纸与实际需求一致。

三、施工工艺3.1桩基布置根据设计要求,确定桩基布置方案。

桩基布置需考虑桩间距、桩径、桩深度等因素,以保证工程的稳定性和安全性。

3.2钻孔施工3.2.1机械设备准备选用适当的旋挖钻机进行施工,确保机械设备的性能符合工程需求。

3.2.2钻孔操作根据设计要求,进行钻孔操作。

钻孔时需注意操作规范,确保钻孔直径、深度符合要求。

3.3灌注施工3.3.1材料准备准备所需的水泥、砂浆、砾石等灌注材料,并按照设计比例进行调配。

3.3.2灌注操作将调配好的灌注材料通过泵送设备灌注至钻孔中,确保灌注均匀、紧密,防止产生空隙。

四、施工步骤1.施工前准备:方案编制、施工图纸审核。

2.桩基布置:根据设计要求确定桩基布置方案。

3.钻孔施工:机械设备准备、钻孔操作。

4.灌注施工:材料准备、灌注操作。

5.完工验收:对施工质量进行检查,确保符合设计要求。

五、质量控制5.1施工质量检查在施工过程中,定期对施工质量进行检查,及时发现和纠正问题,确保施工质量符合要求。

5.2质量记录施工过程中需做好质量记录,包括施工日志、试验数据等,以备后期查阅和分析。

六、安全措施6.1施工人员安全施工过程中,施工人员需穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品,做好自己的安全防护工作。

6.2机械设备安全施工前需对机械设备进行检查和维护,确保设备的安全性能符合要求。

6.3现场安全管理对施工现场进行划分和标识,设置警示标志和安全警戒线,控制施工现场的人员进出,并做好安全巡查工作。

旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)

旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区,主要建筑物为住宅楼、商业楼等。

基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础,桩径为Φ600mm,桩长为18m。

工程总桩数为120根,单桩设计承载力为800kN。

二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。

- 对施工人员进行技术交底和安全教育,确保施工安全。

2. 材料准备- 桩基材料:水泥、砂、石子、钢筋等,需符合设计要求和国家标准。

- 施工设备:旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。

3. 施工机械准备- 旋挖钻机:用于钻孔,需满足钻孔直径和深度要求。

- 混凝土搅拌运输车:用于运输混凝土。

- 混凝土泵车:用于混凝土浇筑。

- 钢筋笼制作设备:用于制作钢筋笼。

4. 场地准备- 清理施工场地,平整地面,确保施工顺利进行。

- 设置施工围挡,确保施工安全。

三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前,根据设计图纸和地质勘察报告,确定桩位和桩径。

- 使用旋挖钻机进行钻孔,钻孔过程中注意控制钻速和钻压。

- 钻孔过程中,定期检查孔深、孔径和垂直度,确保符合设计要求。

- 钻孔完成后,清除孔内岩屑,进行清孔。

2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸,制作钢筋笼,确保尺寸和形状符合要求。

- 钢筋笼制作完成后,将其吊装至孔口,确保位置准确。

- 钢筋笼安装完成后,进行接头检查,确保连接牢固。

3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前,检查孔壁和钢筋笼,确保无杂物和缺陷。

- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。

- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内,确保混凝土密实。

- 浇筑过程中,进行混凝土浇筑高度和密实度检查,确保符合设计要求。

4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后,进行成桩检测,包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。

- 桩身完整性检测采用声波透射法,单桩承载力检测采用静载荷试验法。

四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量,确保材料符合设计要求和国家标准。

旋挖钻孔灌注桩施工方案范文

旋挖钻孔灌注桩施工方案范文

旋挖钻孔灌注桩施工方案一、前期准备1.1 工程前期准备在开始施工前,必须先进行充分的工程前期准备,包括以下方面:1.确定地基勘探报告,了解地质情况和地下水位等情况;2.根据地基勘探报告,确定钻孔灌注桩的直径、深度和孔距;3.安排机具、施工人员和材料等各项资源,为施工做好充分的准备;4.制定详细的施工方案和施工进度,规范施工流程和标准。

1.2 机具准备在施工前,必须对旋挖钻孔灌注桩施工所需机具进行检查和准备,包括以下设备:1.旋挖钻机:包括钻机本体、钻杆、钻头和控制系统等;2.打桩机:用于灌注桩的打桩、振捣和中和等。

3.配重车:用于将打桩机和其他设备运输到工地;4.泥浆循环系统:用于排出孔内泥浆和在钻孔过程中冷却钻头和钻孔洞口;5.载泥车:用于将钻孔中的泥浆运出现场。

1.3 材料准备在施工前,必须准备好旋挖钻孔灌注桩所需的各种材料,包括以下方面:1.水泥和砂浆:用于灌浆;2.钢筋:用于加强桩身的承载能力;3.土工布及其他绷杆和助桩材料。

二、施工流程2.1 钻孔旋挖钻孔灌注桩的施工是以钻孔为基础的。

根据前期准备的勘探报告,确定了钻孔的直径、深度和孔距后,首先进行钻孔。

具体流程如下:1.行车将钻机置于预定的孔位上,确定好钻孔深度;2.钻头放入孔中,启动钻机,进行钻孔;3.钻孔过程中,时常检查泥浆循环系统是否正常运转,是否满足冷却钻头和清理孔内泥浆等需要;4.钻孔完成后,用清洁气流吹槽净化孔内,最后通过视角检查孔口是否达到控制标高。

2.2 安装钢筋钢筋的加工、焊接和压力测试等工作已经在前期完成。

在进行钢筋安装前,必须进行一系列的检查和准备工作:1.检查所需的钢筋数量和型号是否符合设计要求;2.按照设计要求将钢筋上下中单一定位和连接,并通过检查,确保钢筋间距符合要求;3.在钢筋与孔壁之间加入与孔径匹配的多孔管。

2.3 灌注桩完成钻孔和钢筋安装后,进行桩体灌注。

具体流程如下:1.预留钢接头或安装表面护壳,加写编号、施工单位等信息;2.在钻孔孔口处架好灌注设备,按照实际灌桩深度进行灌注;3.桩混凝土应当采用高性能混凝土,同时控制水泥用量,确保混凝土的强度和稠度;4.灌注完成后,为防渗漏,应当在孔口处加布防漏毯或加注泥浆。

旋挖钻孔灌注桩施工方案样本

旋挖钻孔灌注桩施工方案样本

1.1概述本工程基本采用灌注桩,桩身直径600mm,灌注桩主筋12C16,沿桩外径均匀布置,箍筋A8@250桩头1500范畴内A8@150,内加强箍C16,间距。

单个承台桩中心间距1800mm左右,混凝土强度级别C30,桩长1加左右,持力层为中风化泥岩、中风化砂质泥岩层,规定桩端进入持力层不不大于lm,需要采用旋挖成孔法。

在正式进行施工前,需先进行试桩施工。

本丄程已经将3根试桩施工完毕。

1. 2重要工序施工办法及施工进度:考虑到本工程桩基工程特点,在结合现场安全文明施工、工期进度规定及施工效率等因素,桩基工程正式施工拟釆用智能液压钻机进行施工。

此钻机是钻孔灌注桩施工中较为先进机械,其車要特点是施工效率高,能保证施工安全及施工质量,施工过程中产生公害低,合用于工期规定紧工程项口。

进度筹划安排:我公司暂拟配备2台旋挖机进行施工,依照施工需要及现场进度安排而定台数。

开工后三至五天内先摸清本场地土层状况,完善施工工艺,待施工进入正常后,进行24小时持续工作。

1・3施工准备(1)按照工程及合同规定,本匸程暂拟投入二台旋挖钻机,其需配套重要施工机具备如下:本工程配备钻孔设备为新型设备智能液压钻机25A机,其重要技术参数如T:1. 4核心工序施工办法重要施工办法如下:1. 4. 1钻机就位钻机就位时检查钻机性能状态与否良好,保证钻机工作正常。

1.4. 2钻进成孔钻进成孔工艺:成孔一方面是通过底部带有活门桶式钻头回转破碎岩石,并直接将其装入钻斗内,然后再山钻机提高装置和伸缩钻杆将钻斗提出钻孔卸土,这样循环往复,不断取土卸土,直至钻至设计深度。

对粘性好岩土层,釆用干式或清水钻进工艺,其工艺流程图见下页:其中核心工序应采用办法:(1)桩孔布局测量放线:根据桩基施工图在打桩区域拟定需要硬化场地区域,计算出硬化区域角点坐标值,运用全站仪一次测放出各角点,然后用白灰将硬化区域轮廓线标志出来。

由于各个桩心间距仅为1. 8m左右,为防止桩间持续施工浮现不稳定现象,采用跳桩成孔,即单个承台施工一根桩后,进行下一承台桩施工,如此重复进行。

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案

目录一、编制依照 - -------------------------------------------1二、编制原则 - -------------------------------------------1三、工程概括 - -------------------------------------------11、界涌、沥溪、南溪天桥桥型部署图------------------------- 12、桥桩位坐标表 - ------------------------------------------ 53、桥梁桩基工程量汇总------------------------------------- 6四、旋挖钻孔灌输桩施工组织机构及职责--------------------9五、施工整体目标- ---------------------------------------91、工期目标 - ---------------------------------------------- 92、质量目标 - ---------------------------------------------- 93、安全目标 - ---------------------------------------------- 94、环境保护及文明施工目标--------------------------------- 95、职业健康安全目标--------------------------------------- 9六、旋挖钻施工方案-------------------------------------101、旋挖钻施工原理及优势---------------------------------- 101.1 旋挖钻孔灌输施工原理--------------------------------- 101.2 旋挖钻优势 ------------------------------------------- 122、施工流程 - --------------------------------------------- 133、施工准备 - --------------------------------------------- 163.1 技术准备 --------------------------------------------- 163.2 机械设备准备----------------------------------------- 163.3 丈量准备 --------------------------------------------- 173.4 试验准备 --------------------------------------------- 173.5 物质资料准备----------------------------------------- 173.6 施工场所部署 ----------------------------------------- 173.7 丈量放样 --------------------------------------------- 173.8 钢护筒制作及埋设------------------------------------- 173.9 钻机就位 --------------------------------------------- 184、钻进成孔 - --------------------------------------------- 184.1 泥浆制备 --------------------------------------------- 184.2 钻进 ------------------------------------------------- 194.3 终孔 ------------------------------------------------- 214.4 清孔及检测 ------------------------------------------- 215、钻孔过程中孔内事故的预防及办理------------------------ 225.1 卡埋钻具 --------------------------------------------- 225.2 主卷扬钢绳拉断--------------------------------------- 225.3 动力头内套磨损、漏油--------------------------------- 226、钢筋笼制作及吊装-------------------------------------- 226.1 钢筋笼的制作----------------------------------------- 237、导管下放 - --------------------------------------------- 247.1 导管选择 --------------------------------------------- 247.2 导管水密性试验--------------------------------------- 247.3 导管安装 --------------------------------------------- 258、二次清孔 - --------------------------------------------- 259、水下混凝土灌输- --------------------------------------- 259.1 水下混凝土浇注设备----------------------------------- 259.2 混凝土配合比设计------------------------------------- 259.3 首批混凝土数目--------------------------------------- 269.4 水下混凝土灌输--------------------------------------- 269.5 桩基砼灌输应注意的问题------------------------------- 2710、超声波检测 - ------------------------------------------ 2810.1 桩基声测管部署图------------------------------------ 2810.2 钻孔桩质量检测方法---------------------------------- 28七、断桩办理方案- --------------------------------------28。

[江苏]钻孔灌注桩施工方案(人行天桥)

[江苏]钻孔灌注桩施工方案(人行天桥)

第一章、工程概况1.1、工程简介XX人行天桥位于江阴市XX开发区,是跨越长山路的一座人行天桥,桥身主体结构采用钢管桁架结构体系,为两跨连续桁架,桁架左端固接于左端混凝土支墩上,右端与右端混凝土支墩采用纵向滑移的铰支座连接,桁架中部设置Y型混凝土柱支撑,桁架与Y形混凝土柱采用纵向滑移的铰支座连接,天桥左端的拉索结构体系为装饰结构。

桥墩基础桩基采用Ф800钻孔灌注桩(C30水下砼),桩长26~38米,桩数计39根。

桩基具体参数如下:编号桩径(mm)桩长(m)持力层砼强度桩顶标高根数单桩承载力Z-1Ф800388C30水下-1.000123200KNZ-2Ф800388C30水下-2.900133200KNZ-3Ф800388C30水下-2.40063200KNZ-4Ф800388C30水下-1.20043200KN页脚内容0Z-5Ф800266C30水下-1.20041600KN1.2、地质条件施工场地经勘察所揭露的95m深度范围内的地层为第四纪全新世至中更新世滨海平原型沉积土层。

主要由粘性土、粉性土和砂土组成。

按地积沉积年代、成因类型及其物理力学性质指标的差异可划分为9个主要层次,从上自下分别为:①1层—填土:局部为杂填土、耕土及道路,夹碎石、砖块及植物根茎;底部为素填土,以粘性土为主。

层厚0.5~5.0m,层底标高4.12~-0.48 m。

①2层—淤泥:含腐植物,有臭味,分布于明浜,塘及暗浜内。

层厚0.5~1.1m,层底标高1.46~0.48 m。

②层—粉质粘土:含氧化铁及铁锰质结核,局部夹少量粉性土,土质从上往下逐渐变软。

无摇震反应,土面稍光滑,干强度中等,韧性中等。

层厚0.4~3.7m,层底标高2.62~-1.19 m。

③层—淤泥质粉质粘土:土质不均匀,夹薄层及团状的粉性土,含云母。

无摇震反应,土面稍光滑,干强度中等,韧性中等。

层厚0.6~8m,层底标高0.54~-7.98 m。

③T层—粘质粉土:局部夹薄层及团状的粉性土,含云母。

旋挖钻孔灌注桩【范本模板】

旋挖钻孔灌注桩【范本模板】

6.2 旋挖钻孔灌注桩施工方案一、钻孔桩施工工艺流程二、成桩工序示意图下图为旋挖钻孔灌注桩从护筒打设、钻机就位钻进作业、静态泥浆护壁、吊放钢筋笼、灌注水下砼、振拔护筒等一系列的施工过程。

三、测量放线1、在测定桩位前,先复核基点,闭合测量。

搞清基点与红线关系,符合要求后,再测定桩位。

复核桩位坐标,确认设计图纸提供的桩位数据。

2、放样与护筒埋设:①由专职测量人员采用全站仪对桩位采用坐标法进行实地放样。

②沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位,作为单桩护桩③单桩护桩采用短钢筋,高度30cm,埋入地下15cm。

④桩位处清理完塘渣后,再由专职测量人员进行复核,确保桩位偏差在规范允许范围内.3复核:①施工员自检:施工员用几何尺寸方法复核桩位,开孔前对桩位复核一次,若短钢筋被破坏或发生位移及时通知测量进行复测.②测量员:测定桩位分三次,在挖埋护筒前测量一次,在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm,并做好桩位标志.然后用水准仪测量护筒标高,做好测量记录,第三次测量,在钻机就位前进行,并检查钻机是否对准桩心标记.四、泥浆制备由于钢护筒长度有限,当钻头进入护筒以下土体时,由于旋挖钻机成孔速度快,孔壁上形成较明显的螺旋线,使孔壁无法形成泥皮,护壁性欠佳,容易产生缩颈、垮孔。

为了防止坍孔,稳定孔内水位及便于挟带钻渣,采用黏土或膨润土制备成泥浆注入孔内,利用静态泥浆的液柱压力来保持孔壁稳定。

泥浆的配合比应根据地基土层的状况、钻机、工程条件来定。

膨润土制备泥浆性能指标参见《2004浙G23》图集,如下表:五、钻机就位钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好。

保证钻机工作正常。

通过测设的桩位准确确定钻机的位置,并保证钻机稳定,通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。

六、钻进成孔1、旋挖钻机的设置及调整施钻时,将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面,按任意键进入工作画面。

人行天桥旋挖钻孔灌注桩作业建设计划

人行天桥旋挖钻孔灌注桩作业建设计划

人行天桥旋挖钻孔灌注桩作业建设计划一、项目简介:人行天桥是城市道路交通建设的重要部分,为方便行人过街,提高行人交通安全性,需要在一些路口建设一座人行天桥。

为确保天桥的稳定性和承载能力,需要进行旋挖钻孔灌注桩作业。

二、项目目标:1.安全:确保作业期间的施工人员安全和附近居民的安全。

2.质量:保证钻孔灌注桩的质量达到设计要求。

3.进度:按计划完成钻孔灌注桩的施工,并与天桥其它施工工序无缝衔接。

三、施工工序:1.设计选择:确定钻孔灌注桩的类型和数量。

2.土方开挖:根据设计要求开挖土方,为钻孔作业提供空间。

3.钻孔作业:使用旋挖钻机进行钻孔,钻孔深度根据设计要求进行。

4.灌注桩混凝土:在钻孔中注入混凝土,达到设计的灌注桩长度。

5.后期处理:桩身固化后,进行喷涂防腐处理。

四、施工方案:1.设计选择:根据人行天桥的荷载要求和地质条件,选择合适的灌注桩类型和数量。

一般选择矩形灌注桩,数量根据桥梁设计进行确定。

2.土方开挖:根据设计要求开挖土方,保证钻孔施工的安全空间。

土方开挖时要严格按照施工规范进行,确保周边建筑物不受影响。

3.钻孔作业:使用旋挖钻机进行钻孔作业,根据设计要求确定钻孔的深度。

钻孔过程中要注意保证作业人员的安全,严格遵守操作规范和安全操作要求。

4.灌注桩混凝土:在钻孔中注入混凝土,确保混凝土的质量和灌注桩的长度达到设计要求。

灌注混凝土时要注意操作流程,确保混凝土充实度和质量。

5.后期处理:桩身固化后,进行喷涂防腐处理,保证桩身的耐久性和防腐性能。

喷涂防腐时要注意环境保护,避免对周围环境造成污染。

五、质量控制:1.施工监督:由专业施工监理进行工地现场监督,确保施工过程符合规范要求。

2.质量检测:对钻孔灌注桩进行质量检测,包括混凝土强度、灌注桩长度等指标,确保质量达到设计要求。

3.施工记录:详细记录施工过程中的关键节点,包括开挖施工、钻孔施工、混凝土灌注等,作为施工验收的依据。

六、安全措施:1.施工人员要佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案-(最终)

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案-(最终)

旋挖钻孔灌注桩专项施工方案-(最终)一、前言随着城市建设的不断推进,旋挖钻孔灌注桩作为一种特殊的桩基工程方式,在基础施工中得到了广泛应用。

为了确保施工安全、高效和质量,我们制定了本施工方案,以指导和规范旋挖钻孔灌注桩的施工过程。

二、施工前准备1.工地勘察:在施工前,需进行严格的工地勘察,包括地质情况、周边环境、地下管线等情况的调查。

2.设计方案评审:对设计方案进行详细评审,确保施工方案合理。

3.施工队伍选拔:选择经验丰富的施工队伍,确保施工人员熟悉操作流程。

三、施工过程1. 设备准备确保旋挖钻机等设备完好,进行必要的检查和调试。

2. 钻孔施工1.钻孔参数设置:根据设计要求,设置好钻孔的直径、深度等参数。

2.钻孔过程监控:监控钻孔过程中的旋挖机工作状态,保证孔壁稳定。

3.钻孔结束处理:达到设计要求后,进行孔底清理,校准孔深。

3. 灌注桩施工1.材料准备:准备好混凝土和灌浆材料,根据设计要求进行配比。

2.灌注过程控制:控制灌注速度和压力,确保灌注质量。

3.灌注结束处理:结束灌注后,进行振捣和养护工作。

四、施工安全1.确保施工人员佩戴好安全装备,严格遵守操作规程。

2.对施工现场进行定期检查,及时处理安全隐患。

3.做好应急预案,保证施工中出现问题时能够及时处理。

五、施工质量控制1.施工过程中不断检查材料和设备的质量,按照标准操作流程进行。

2.规范施工记录和报告,确保施工质量可追溯。

六、总结本施工方案对旋挖钻孔灌注桩的专项施工进行了详细规范,涵盖了施工前准备、施工过程、施工安全和质量控制等方面,旨在提高旋挖钻孔灌注桩施工效率和质量。

希望施工人员能够认真学习和执行,确保施工顺利进行,为城市建设贡献力量。

旋挖灌注桩施工方案(3篇)

旋挖灌注桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区,总建筑面积约XX万平方米,建筑高度约XX米,地基基础形式为旋挖灌注桩。

桩径为Φ800mm,桩长根据地质条件确定,桩顶标高为±0.000,桩底标高为-15.0m。

本方案旨在为旋挖灌注桩的施工提供详细的施工指导和操作规程。

二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉工程图纸和地质勘察报告,了解工程地质条件、水文地质条件及工程特点。

(2)组织施工人员学习旋挖灌注桩的施工工艺和操作规程。

(3)编制施工组织设计,明确施工进度、施工方法、质量保证措施和安全措施。

2. 材料准备(1)桩基材料:钢筋、混凝土、桩尖、桩身材料等。

(2)施工设备:旋挖钻机、搅拌机、泵车、汽车吊、振动平台、检测仪器等。

3. 施工现场准备(1)平整场地,设置施工道路和排水设施。

(2)搭建施工平台,确保施工安全。

(3)设置施工临时用电设施,保证施工用电需求。

(4)设置材料堆场,合理堆放材料。

三、施工工艺1. 施工流程(1)桩位放样:根据工程图纸和地质勘察报告,确定桩位,并使用全站仪进行放样。

(2)桩基开挖:使用旋挖钻机进行桩基开挖,确保桩基开挖深度满足设计要求。

(3)钢筋笼制作与安装:根据设计要求,制作钢筋笼,并采用汽车吊将其吊装至桩基顶部。

(4)混凝土浇筑:使用泵车将混凝土输送至桩基顶部,进行混凝土浇筑。

(5)桩基成孔检测:使用检测仪器对桩基成孔质量进行检测,确保桩基成孔质量满足设计要求。

(6)桩基接桩:根据设计要求,进行桩基接桩。

(7)桩基承载力检测:使用静载试验设备对桩基承载力进行检测,确保桩基承载力满足设计要求。

2. 施工方法(1)桩位放样:采用全站仪进行桩位放样,确保桩位偏差在允许范围内。

(2)桩基开挖:使用旋挖钻机进行桩基开挖,确保桩基开挖深度满足设计要求,同时注意保护桩基周围土体稳定。

(3)钢筋笼制作与安装:根据设计要求,制作钢筋笼,并采用汽车吊将其吊装至桩基顶部,确保钢筋笼安装牢固。

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南昌市沿江路中、南大道工程项目(云海路人行天桥、丁家洲街人行天桥桩基工程)施工方案建设单位:南昌市城投基础设施开发有限公司监理单位:江西恒实建设监理咨询有限公司施工单位:江西省建工集团公司期:二〇一四年三月二十五日日.目录工程概况......................................................................................................... 3 一、工程概况1. (3)工程地质条件2 (3)编制依据二、 (3)设备选型三、 (3)施工方案四、 (4)旋挖钻施工工艺及方法1 (4)钢筋笼制作与安放2 (6)水下砼灌注.................................................................................................. 7 3.桩基检测及验收.......................................................................................... 8 4.工程质量保证措施......................................................................................... 8 五、工程质量保证制度...................................................................................... 81.工程质量保证技术措施.............................................................................. 2. 9工程安全、文明施工保证措施................................................................... 11 六、安全生产措施............................................................................................ 11 1.文明施工措施............................................................................................ 12. 4工程进度保证措施....................................................................................... 14 七、进度计划.................................................................................................... 11. 4施工工期保证措施.................................................................................... 2. 14降噪、降污及雨季施工技术措施............................................................... 1 八、6 减少扰民降低环境污染和噪音的措施.................................................... 16 1.地下管线及其他地下设施的加固措施 2. (16)应急措施.................................................................................................... 13. 6拟投入的主要施工机械设备表九、................................................................... 1 7附表:项目经理部主要施工管理人员.工程概况一、工程概况1.拟建建筑属于在建的江西省南昌市沿江中、南大道工程项目丁家的钻孔灌注桩,ZK7+000))(ZK7+660、云海路人行天桥(洲人行天桥根桩。

桩型为钻孔灌注桩,64根桩,共1200mm36根桩、Ф1000mm30Ф桩孔采用反循环回转钻成孔,桩芯采用C30水下砼。

2.工程地质条件该工程场地地质条件详见南昌市城市规划设计研究院提供的《南昌市沿江中、南大道岩土工程勘察报告书》具体地层情况如下:(1)杂填土;(2)粘土;(3)弱风化泥质粉砂岩;(4)中风化泥质粉砂岩;二、编制依据1、南昌市沿江中、南大道工程(中山西路~昌南大道)设计图2、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)3、《城市桥梁工程施工与质量验规范》(CJJ2-2008)11、其它相关的施工及验收规范、规程。

三、设备选型由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验,该工程桩成孔可采用反循环回转钻机钻孔灌注桩,钻机设备选用GPS-15回转钻机。

.四、施工方案1.回转钻施工工艺及方法a)施工工艺b)测量放线定桩位回转钻机就位埋设护筒配置泥浆复测校正桩位与护筒中心偏渣土外送根据持力层情况选择相应的施工方钻机移至下一桩钢筋笼制下钢筋安装导灌注砼成泥浆回起拔护施工方法c).1)测量控制(1)开孔前,桩位应定位准确,在桩位外设置定位龙门桩。

(2)桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。

钻机就位时,确保垂直度偏差不大于1%。

2)成孔与钻进:1、在钻进过程中,采用回转钻钻进成孔。

2、钻机就位:通过吊车吊装至需钻桩位,由机械自身与人工调节控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。

3、埋设护筒:钻机就位后,在测量和施工人员的指导下,钻尖对准桩位中心,钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。

一般护筒埋深1-2m,根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。

4、复测、校正桩位与护筒中心偏差:护筒埋设好后,由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。

本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。

5、记录:钻孔过程中应该详细的记录施工进展情况,包括时间、标高、进尺、塌孔及处理情况等。

6、清孔:钻机深度达到设计标高后,应对孔深、孔径进行检查,用孔规检查孔径,用测绳检查孔深,检查合格后,经过现场监理认可合格后,才可以进行清孔。

用泥浆泵吸法清孔。

钻孔完成后,稍提钻头离孔底20~30厘米,用大吸力泥浆泵将孔底的渣吸出,同时往孔内补泥浆,使泥浆面保持恒定,以免塌孔。

不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。

清孔后,从孔口提取的泥浆指标符合:泥浆比重1.03-1.10,稠300mm,灌注前孔底沉淀厚度端承桩不得大于,2%含砂率<秒,17-20度.摩擦桩不得大于100-150mm。

2、钢筋笼制作与安放a)钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。

b)钢筋的品种,钢号及尺寸规格应符合设计要求,其制作偏差符合下列规定:主筋间距:±10mm箍筋间距:±20mm钢筋笼直径:±10mm钢筋笼长度:±50mm主筋弯曲度:≤1%钢筋笼弯曲度:≤1%b)钢筋笼焊接要求:c)分段制作的钢筋笼,钢筋接长采用单面搭接焊,焊缝长10d,封闭箍和加强环采用双面焊,焊缝长5d,主筋焊接时接头应错开,在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%,螺旋箍筋应大部分与主筋点焊,增加钢筋笼的强度。

d)扎口焊接时,上下主筋位置对正,保持钢筋笼上下轴线一致。

e)钢筋笼保护层要求:(1)钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔,钢筋笼入孔后应徐徐下放,不得左右转动,严禁高起猛落强行下放。

(2)焊接部位表面污垢应先行清除。

(3)钢筋笼下放孔内符合要求后,可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口,以使钢筋笼定位和防止窜动。

.3、水下砼灌注下灌注导管后,二次清孔,确保孔底沉渣厚度符合规范要求。

a)对灌注导管要检查其圆满度,垂直度及其连接密封性,按期对导管进行水封试验。

b)下入孔内导管的底部距孔底300-500mm,并做好记录。

c)隔水塞用和导管口径相符的皮球。

保证足够的初灌量,保证埋深0.8~1.5m,连贯灌注时埋深2-6m,灌注应连续进行。

d)派专人测量导管的埋入深度,并作好记录。

灌注混凝土过程中,要经常探测混凝土面上升高度,检查埋管深度。

混凝土上升到骨架底口 4m 以上时,再提升导管,使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上,可以恢复灌注速度,保持正常的埋管深度,灌注接近桩顶时,要保持足够的导管高度,采用接入短导管等措施,水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1.0~1.5m(此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定,具体由设计、监理及业主方确定),以便清除浮浆,确保混凝土桩身质量。

拆除导管之前测量混凝土面高程,以保证灌注混凝土达到设计高程。

e)导管提升应保持居中,防止挂碰钢筋笼,拆下的导管要及时冲清干净。

f)灌注砼时充盈系数控制在1.1。

根据试桩砼充盈系数为1.3,但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.1,超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。

g)接近桩顶时,由于导管内砼高度减少,压力降底,管外泥浆稠度比重增加,出现灌注困难,应提高漏斗高度。

砼灌注完成时,适时拨出护筒,并做好孔口防护,防止h).发生意外事故。

i)浇筑混凝土时,按设计及规范要求数量留置混凝土试件,测定28d 强度。

4、桩基检测及验收1、工程桩施工完毕28天,强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)要求进行桩声测、小应变检测。

桩基检测应由具备检测资格的单位进行。

2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图,作好桩位平面复核,整理好竣工资料,并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收,及时交付承台与立柱等结构施工。

3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料:桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。

五、工程质量保证措施1.工程质量保证制度1)认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神,落实国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件。

在本工程中建立工程质量领导责任制,,施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。

落实工程质量终身负责制,强化施工管理,规范市场行为,明确各级责任,确保优质工程。

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