QP04 模具管理控制程序
模具管理控制程序
5
维护保养
技术 生产
6
工装模具 维修 工装模具 封存
技术
7
技术
文件编号：
NO. 1 作业流 程名
工装模具 请购 工装模具 采购
模具管理控制程序
责任 部门 技术 内 容 由生管负责接收客户的《开模指示》,交技术并由其安排开模 由技术负责把产品图纸发给供应商报价，交总经理确认，经确认OK的 由技术负责发出《开模批示》交总经理批准后发给供应商开模，并负 责跟进。
版次
相关 文件
1
相关 记录
开模指示 开模指示 模具设计 资料 模具加计 划
2技术3Fra bibliotek工装模具 验收
技术
4
登帐标识
技术
模具到厂或制作完成后，由技术负责依据《产品质量先期策划控制程 序》对模具进行验收（试模），在试模时生产负责提供设备和人员的 产品质量 支持，品管负责对试模的产品进行检验和试验并提供检验记录，试模 先期策划 试模记录 后由试模负责人组织生产、品质人员对试模结果进行评审，识别模具 控制程序 所存在的问题，并提出改善对策，改模后再试，直至所有问题解决OK 。 模具验收合格后，由设备科模具管理人员对模具进行编号，编号原则 工装台帐 为DBW-XXX，XXX为流水码，从001开始编，并登记到《模具台帐》和《 模具台帐 夹具台帐》 1、 日常保养:日常保养由上下模人员负责，在上下模时负责对模具进 行清洁和做防锈处理。 2、 定期保养:由技术负责制定《模具定期保养计划》（按使用次数 定）,并要求生产部依据计划对模具的使用次数进行登录，到达规定的 次数左右时交技术负责进行定期保养。 3、 技术负责识别工装模具的易损件并建立工装模具《易损件配件计 划》并根据计划备件。 4、当模具达到顾客规定的使用寿命（以使用次数定）时，由生管负责 通知顾客，并依据顾客指定的要求进行处置。 5、工装则由技术制定工装的《夹具点检表》交生产部执行并记录。 工装模具设施出现故障后，由使用部门填写《模具故障通知及维修反 馈单》，通知工装模具管理人员维修。工装模具管理人员负责工装模 具故障的处理，并在《模具故障通知及维修反馈单》中予以记录，维 修好后对工装模具运行状况进行验收。 当工装模具无法维修好或不能继续使用时，由技术负责对模具进行封 存，如无替代模具时应封存10年后才可报废，报废方法同设备。
模具治具管理控制程序
模具治具管理控制程序什么是模具治具管理控制程序？模具治具（以下简称模具）是在制造过程中用于加工零件、制造产品的工具。
模具是一个复杂的系统，包括各种零部件和分支装置。
随着现代制造业的发展，模具的种类和规格越来越多，模具管理的难度也越来越大。
模具治具管理控制程序是一种基于计算机技术的模具管理系统。
它通过对模具的信息进行采集、处理、分析和控制，实现对模具的全局管理和维护，提高模具的使用寿命和生产效率。
模具治具管理控制程序的功能1. 模具管理模具治具管理控制程序可以对模具进行全方面的管理，包括：•模具的基础信息：模具名称、型号、制造商、生产日期等；•模具的设计和制造信息：设计图纸、技术要求、制造流程、材料等；•模具的使用信息：使用时间、使用频次、使用方式、使用寿命等；•模具的维修和保养信息：维修时间、维修内容、保养周期和方式等。
通过对这些信息的管理，可以了解模具的使用情况，及时维修保养，延长模具的使用寿命，提高生产效率。
2. 模具状态监测模具治具管理控制程序可以通过传感器等设备对模具状态进行实时监测。
主要监测模具的以下状态：•温度：模具的温度是影响模具使用寿命和加工精度的关键因素。
通过温度监测可以及时发现模具发热问题，并采取措施加以处理和维修；•压力：模具在使用过程中会承受各种压力，通过压力监测可以了解模具的磨损情况，及时更换需要更换的零部件；•振动：模具的振动会影响加工精度和使用寿命，通过振动监测可以发现模具的故障和磨损问题；•润滑油状态：模具的润滑油状态直接影响模具的使用寿命和加工质量，通过对润滑油进行监测可以及时更换和维护。
通过对模具状态的实时监测，可以提前发现问题，并及时进行处理和维修，优化模具使用效果。
3. 模具追溯模具治具管理控制程序可以通过扫码等技术对模具进行追溯。
可以查询模具的制造和维护历史，来了解模具的使用情况。
在模具发生故障时，可以通过追溯功能了解故障原因，及时进行处理和维修。
4. 模具生命周期管理模具治具管理控制程序可以对模具的生命周期进行管理。
模具管理制度流程模板
模具管理制度流程模板1. 目的为确保模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程的规范管理，满足生产及质量保证的需要，提高生产、销售管理的有效性，制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于公司所有模具的管理，包括自制模具、客户所有模具及供应商制作并由公司摊销的模具。
3. 流程要求3.1 责任分工技术部门负责制定公司模具相关技术管理规范，并对所有模具进行归口管理。
车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。
3.2 模具供应商管理技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。
模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作。
选择的加工单位必须是备案的合作方。
3.3 模具设计及制造3.3.1 技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。
所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。
3.3.2 生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。
3.3.3 生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。
外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。
外协加工合同中如有未包含的不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。
模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。
3.3.4 外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。
重要模具的关键零部件不能外协加工。
3.4 模具的验收3.4.1 外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称、图号标识，无标识拒收）。
外协员填报检单交品质部。
品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆、装模具）。
3.4.2 公司内部制造的模具由模具制造车间填报3.5 模具的使用、调拨、维修和报废3.5.1 模具使用部门应按照《模具使用规程》进行操作，确保模具的安全、正确使用。
3.5.2 模具调拨应由需求部门提出申请，经技术部门批准后，由模具管理部门负责办理。
模具管理控制程序
1.目的为了使模具的技术性能和使用性能符合规定的要求，确保满足产品质量和顾客要求。
2.适用范围适用于本公司所有产品加工使用模具的控制活动。
3.定义3.1 模具管理------对模具、工装、夹具等进行登记、监视和控制的一套体系。
4.职责4.1制造部、技术课、质保部联合负责模具的验证。
4.2制造部及生产车间负责正常生产模具的使用及日常维护管理等。
5.工作程序5.1模具的设计/制造5.1.1在新产品开发中，技术课根据产品质量特性及工艺要求设计模具图纸，由部门主管审核，副总经理批准。
5.1.2由制造部根据技术课提供图纸和要求组织制造，如本公司无能力进行制造则由技术课负责委外加工，并提供图纸、验收标准、CAD数据处理要求和进度计划。
由技术课负责对委外加工单位的进度控制。
5.2模具的入库5.2.1新模具入库时必须附相关部门会签的《模具验收单》及样品一件，保管员确认后填写《模具入库单》并编号，建立《模具管理台帐》及模具管理管理档案（其包括《模具履历登记表》、《修模验收单》、《模具验收单》、《模具检验记录》）入库后进入正常管理；如模具属顾客提供还需加注顾客名称缩写。
5.2.2对自制模具须由技术课和质保部负责按模具图纸进行全尺寸测量，合格后填报《模具验收单》方可入库。
5.2.3修模后入库的模具需有制造部、技术课、质保部联合签署的《修模验收单》，合格的方可入库。
5.2.4已批量认可，正常生产的模具入库时，保管员应检查是否附有质保部签署的《末件检验结论单》，且证明合格的，并有末件样品方可入库。
5.2.5所有模具在仓库和生产现场放置时须注明状态标识（如合格、待检、待修、报废、封存等）。
5.3模具的领用5.3.1模具需修理，由技术课开具《修模通知单》通知工装夹具库。
保管员做好领用手续，填写《模具出库单》后发放，在《模具管理台帐》上登记领用人签领。
5.3.2正常生产的模具由制造部下达生产通知后，由冲压车间到模具仓库领取，并登记，在指令单上签收。
模具管理控制程序
模具管理控制程序
1、目的
通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、范围
适用于本公司的模具制作、更改、验收、维修管理，模具外发加工过程的模具控制。
3、职责
模房：负责规范模具管理，模具的制作，模具的修改、自制五金模具的调试。
统一模具编号。
研发中心：负责开模改模的申请,模具试模的通知，模具验收确认。
使用部门：监控模具的使用、维护状态以及储存管理，提出修改及改进意见；采购部：负责所有外发模具及外发修模的采购。
仓库：模具的建账，模具的收发。
4、内容作业流程。
公司制定模具开发流程图、模具使用流程图及模具验收流程图。
模具控制程序
NBJYI/QP023-04试模通知单
NBJYI/QP023-05模具验收单
NBJYI/QP023-06模具入库单
NBJYI/QP023-07模具台帐
NBJYI/QP023-08模具履历卡
NBJYI/QP023-09模具借用/领用登记表
NBJYI/QP023-10模具报修单
2．?模具仓库管理员须建立模具资料，每付模具资料须包含模具图纸、试模单、模具验收单、履历卡以及模具修改记录表等内容。
3．?必要时，模具仓库建立管理看板，以明确每付模具的管理状态和储存位置。
技术部
模具入库单
模具台帐
模具履历卡
生产计划
模具借用/领用登记表
1.??????生产部根据模具仓库的管理看板识别模具是否可用，在需要使用模具时，到模具仓库领用模具，模具仓库管理员填写《模具借用/领用登记表》后将模具发放给生产车间使用。
模具制作计划
模具制作协议
1．?模具图纸审批通过后，由开发部用《制模通知单》通知技术部进行模具制作；
2．?技术部根据模具要求，选择自制或委外制作，若选择自制，则根据制作通知的时间要求，针对每副模具编写《模具制作计划》并监控模具制作进度；
3．?当本公司无法完成模具制作时，由技术部从公司《合格供应商清单》里选择合适的供应商委托制作，必要时与模具制作商签订模具制作协议，并请制作商提供模具制作计划，技术部根据供应商提供的制作计划监控进度。
NBJYI/QP023-11修模记录表
NBJYI/QP023-12模具报废申请单
开发部
生产部技术部
模具制作申请单
模具制作申请单
审批结果
1.??????模具制作申请由开发部进行确认，总经理进行批准；
QP-04 设备管理程序
密级：公开√保密□绝密□设备管理程序版本：A/01．目的：建立设备维护、保养的规定，确保设备的正常运行。
2．范围：适用于公司所有设备。
3．权责：3．1生产部门负责新购设备的选型、验收。
3．2生产部门应对全厂设备建立档案。
3．3生产部门负责全厂设备的维修和定期保养。
4．定义：无5．工作内容：5.1 设备的验收5.1.1 各部门根据需求提出申请单，经总经理核准后，由管理部统一外购。
5.1.2 购回后由请购单位根据需求意向进行验收。
5.2 设备的登录、编号5.2.1 设备购回验收无误后由生产部统一编号管理，并登录在《设备一览表》内，同时建立相应的《设备档案》。
5.2.2 设备的编号□□□——□□——□□□（公司代号）（设备类别）（流水号）5.2.3 各部门领用设备一律在“设备—览表”内签名领用，归还时则予以注销。
5.3 设备的维护保养5.3.1 日常保养，根据设备的状况需求，各使用部门拟定保养规程，由操作人员执行日常性保养，并记录在“设备保养卡”内。
5.3.2 定期保养，各使用部门拟定定期保养周期，并执行定期保养，并记录在“设备保养卡”内。
5.4 设备的维修5.4.1 当设备出现故障不能继续使用时，使用部门需填写“维修申请单”。
由机修人员统一维修，并将维修状况填写在“设备档案”内。
5.4.2维修需更换零配件时，则由使用部门提出申请并填写“请购单”。
5.5 设备的报废当设备不能使用或修理成本大于自身成本，则由使用部门在维修申请单内提出报废，并经总经理核准，方可报废。
5.6 标识各使用设备均由生产部贴付设备标示卡，若为暂停使用、报废的设备则挂相应的标识。
5.7 设备的使用5.7.1使用部门根据需求对重大设备制定操作指导书，相应操作人员应严格按照作业指导书要求操作，不可违章作业。
6.0相关文件：无7.0表单7.1 设备—览表：7.2 设备档案：7.3 维修申请单：7.4 设备保养卡：。
模具管理系统流程(一)
模具管理系统流程（一）引言概述:模具管理系统是一种用于管理企业模具使用、维护和追踪的软件系统。
它通过提供自动化的流程和丰富的功能，可以帮助企业提高生产效率、降低成本并改善模具管理的准确性。
本文将介绍模具管理系统的流程，包括模具的录入与初始管理、模具的调配与维修、模具的库存管理、模具的出库管理以及模具的报废处理。
正文:一、模具的录入与初始管理1. 建立模具信息数据库，包括模具名称、类型、规格等。
2. 将模具对应的工艺参数和使用说明录入系统。
3. 对每个录入的模具进行编号和标识，方便后续的追踪与管理。
4. 记录模具的购买信息，包括供应商、购买日期、价格等。
5. 设置模具的初始状态，如待分配、已分配等。
二、模具的调配与维修1. 根据生产计划和需求，对模具进行调配，确保生产线的顺利运行。
2. 在调配模具时，系统会记录模具的使用情况，如使用时间、使用次数等。
3. 若模具出现损坏或故障，可以在系统中进行维修申请，并跟踪维修进度。
4. 维修完成后，更新模具信息，标注维修记录和维修日期。
5. 维修后，可进行模具质量检验，确保模具完好并符合使用要求。
三、模具的库存管理1. 实时监控库存模具数量，预警并及时补充不足的模具。
2. 对模具进行分类管理，方便查找和统计。
3. 对模具进行入库和出库的记录，确保库存的准确性。
4. 对库存模具进行定期检查，防止模具因长时间未使用而出现问题。
5. 当模具库存过剩或不再使用时，可以进行调整或报废处理。
四、模具的出库管理1. 根据生产计划和需求，进行模具的出库申请。
2. 系统会检查模具库存，并核实申请人及使用理由。
3. 若模具库存充足且申请合理，系统会自动生成出库记录。
4. 出库后，模具会变更为已分配状态，同时记录使用部门和使用人。
5. 出库的模具需要在使用结束后进行归还，确保模具的追踪和管理。
五、模具的报废处理1. 对达到报废标准的模具进行标识和记录。
2. 根据企业相关规定和流程，对报废模具进行彻底处理。
模具管理控制程序
1.目的生产模具在使用中保持完好的运行状态，确保生产的产品质量符合规定要求。
2.适用范围本公司所有生产模具的管理。
3.主要职责设备部负责模具的维修；负责模具及其配件的采购申请，经总经理审批后设备部实施采购生产部负责模具的保养和使用。
设备操作人员负责模具日常维护和正确使用。
4.工作程序模具采购生产部根据实际生产需要及工程部根据样品技术要求，提出模具及其零配件《模具采购申请单》，经设备经理审核后报总经理批准后，由设备部联系厂家实施采购。
模具验收4.2.1 验收模具时，应对模具的外观、尺寸及模具生产出的样件进行检查及验证，验收合格后由设备部填写《模具验收报告》及《模具清单》，进行统一编号管理。
如有模具图纸及附件由设备部统一管理。
4.2.2 验收模具不合格，由设备部向供方提出保修或退货，直至验收合格再入库。
4.2.3 模具零部件的验收由设备部进行，合格后检验人员在《入库单》上签字，仓库人员办理入库手续。
模具使用、维护和保养、维修4.3.1 操作工对投入使用的生产模具，进行日常的检查并进行润滑和保养。
4.3.2 模具出现故障时，操作工应立即停止使用，并报告设备部，设备部安排维修人员及时进行维修并由维修人员填写《修模记录表》。
4.3.3 对于本公司无法维修的模具，由设备部安排供方或外包方进行修理。
设备部负责跟踪修理结果，并在《修模记录表》中记录维修结果。
模具标识设备部应该对公司内所有生产模具进行统一编号管理，并标识。
4.5.1 有故障待修的设备，应挂“待修设备”标识。
4.5.2 连续三个月以上不用的模具，由设备部提出申请，经理批准，应挂“封存”标识。
封存模具需启用时，应按条进行验收。
合格后投入使用。
4.5.3 不能修复的报废模具，由设备部申请报废，经总经理批准后办理报废手续，挂上“报废模具”标识，尽快撤离生产场地。
5.相关文件无。
6.记录《模具清单》 CMS-QP-06-01《修模记录表》 CMS-QP-06-02《模具验收报告》 CMS-QP-06-03《模具采购申请单》 CMS-QP-06-04。
QP-04生产控制程序
规定生产过程及作业内容，明确各部门责任，确保生产顺利进行，按质按量按时完成生产订单，满足客户要求。
2. 适用范围本公司板金件及装配生产制造过程。
3. 职责3.1 生产计划员根据生产订单，制定生产计划及生产进程跟踪。
3.2 采购部负责生产所需物料的采购及及时到货。
3.3 品管部负责供应商来料品质检验及生产过程质量控制。
3.4 仓库负责生产物料的接收、保管及发料。
3.5 生产部负责根据客户及生产订单要求，按质、按量、按时完成生产计划。
3.6 技研部负责生产过程技术问题解决。
4．定义无5. 作业內容5.1 板金生产车间5.1.1板金车间根据生产计划，下料工位按下料指令单（表单：PD-001-1.0）进行下料。
5.1.2 焊接前的部品（半成品）按相关的作业规范及产品图纸进行作业。
5.1.3焊接工位作业员按产品图纸及相关的作业规范和作业标准书进行作业，并填写《板金件制作流程卡》（表单：PD-002-1.0）。
5.1.4底座（包括附件）焊接完成后，连同流程卡一起交下道工序进行打磨作业。
5.1.5 打磨作业员打磨作业完成后，用丝攻对底座上的螺纹孔进行修理。
5.1.6 以上作业完成后，将产品和流程卡一起放入待检区。
5.1.7 QC巡检人员对待检区的产品按相关的检查标准书进行检查，将结果判断记录在检查记录及板金制作流程卡上。
5.1.8 生产部将QC检查合格的产品入库，并保存《板金件制作流程卡》，作为生产和质量记录的依据。
检查合格入库的底座按物料控制员的指示由仓库人员发外进行表面处理或在本公司表面处理。
5.1.8 板金车间在发外加工时，以底座整套（底座&与底座配套的所有附件）为单位，仓库在收料和IQC来料检查时按整套收料和检查，如缺少附件IQC将判为NG。
5.2 装配生产过程5.2.1 物料的准备：仓库物料员根据“周生产计划排程表”、《威迩徕德生产订单》和“产品BOM表”，在每天下班之前，准备好后三天生产所需物料，将其放置在备料区并把第二天生产物料放置在生产部指定区域。
模具管理程序
模具管理程序模具管理程序是一种程序化的管理工具，旨在协助企业进行模具管理、跟踪、记录、统计和分析，以提高生产效率、优化工艺流程，最终提高企业的竞争力和实现可持续发展。
本文将介绍模具管理程序的设计和实施过程，重点讨论其功能、流程和优势。
一、程序设计程序设计是模具管理程序的核心内容。
模具管理程序需要包括以下功能模块：1. 模具基本信息管理系统在这个模块中，管理员可以录入模具的基本信息，包括模具名称、编号、规格、品牌、型号、生产日期、进口时间、维修时间等等。
在实际应用过程中，还需要将模具的磨损程度和维修记录等信息添加到该模块中。
2. 模具库存管理系统这个模块需要记录模具的库存数量和状态，包括可用、已借出、已维修等等。
管理员可以通过这个模块对模具的出入库进行管理和追踪，同时也可以查看模具的使用记录和报废情况。
3. 模具使用状态监测系统模具使用状态监测系统可以监测模具的使用状态，比如产量、磨损程度和使用年限，以便及时采取维护措施和调整生产计划。
这个模块可以通过传感器或手动输入数据来检测模具的状态并进行记录。
4. 模具维护计划和维护记录系统在这个模块中，管理员可以制定模具的维护计划，包括保养、大修和更换等，以确保模具的有效使用寿命。
同时，也需要记录模具的维护记录，包括哪些零件已经更换，哪些维保措施已经采取等等。
5. 模具报废和清理录入系统在模具过期或不能再使用时，管理员需要在这个模块中实现对模具的报废和清理操作。
这个模块还需要记录模具的报废原因和报废时间，以及清理过程的记录和处理。
二、程序应用流程模具管理程序的应用流程通常包括以下几步：1. 模具录入管理员使用程序，将模具的基本信息录入到系统中，包括模具名称、编号、规格、品牌、型号、生产日期、进口时间、维修时间等等。
2. 模具库存管理管理员需要对模具的出入库进行管理和追踪，在审核后，将模具出入库情况进行记录，并修改库存数目。
在归还模具时，管理员需要将模具的使用情况进行记录，并进行状态更新。
DQ-QP-004 注塑过程控制程序指导书
注塑过程控制程序指导书文件编号： DQ-QP-004 版本： A发行部门：文控中心发行日期： 2017-2-28 变更记录表:1.0 目的：规范塑胶产品在注塑过程中的管理，并建立合理化的生产管理体系确保产品品质符合客户要求。
2.0 范围：本公司塑胶产品注塑生产过程。
3.0 定义：无4.0 职责：注塑部负责注塑生产过程的管理。
5.0 作业内容：5.1 注塑过程管理:5.1.1 生产部主管接到业务部下发的《生产通知单》后，生产部主管按《生产通知单》的交期、机台的大小进行编排并填写《生产计划排程表》。
5.1.2生产部主管知会领班按《生产计划排程表》内的顺序安排调机员，上下模，加料员，开始准备工作。
并将《注塑作业指导书》、对应产品的《SOP》《SIP》《包装规范》挂于所需机台上。
5.1.3 加料员接到《生产计划排程表》后负责将各机台所需用的材料加好、准备烘烤等工作，同时填写《加料记录卡》，具体参照《塑胶原料烘烤作业指导书》执行。
如需求增加水口比例时则按要求将水口称重后按比例添加于原料中，必须拌均匀后再进行烘烤，相关参数记录于《加料记录卡》中。
5.1.5 上好模，烤好料后技术员/领班按《调机员作业指导书》、参照《注塑作业指导书》上的参数、周期等并根据样板进行调机。
调好的首件根据样板先自检确认，再送品质部进行首件确认。
首件确认合格后，由ＱC将首件连同《首件检验记录表》一起挂于机台位，并通知注塑部量产。
5.1.6 量产后领班需严格监督生产过程，对品质异常设法作出确认，改善，涉及其它部门的要做协商并上报给生产主管。
5.1.7 生产过程中作业员需按《注塑机操作指导书》及《注塑作业指导书》进行正确操作。
5.1.8 领班根据《生产计划排程表》到仓库领取所需用的包装材料, 并对作业员进行工位安排及加工指导。
5.1.9 制品满箱后，作业员填完“成品标签”贴在箱子左上角进行标示,领班需根据《生产计划排程表》不定时对标签核对确认是否有误，如客户需要特别要求的按客户要求进行标识,并整齐摆放于待检区.5.1.10 经品质部确认OK后,收料员将成品与入库。
QP04职责和权限的控制程序(1)
1.0目的规定了部门人员的职责和权限，旨在保证公司各级人员职责分明，更好地实施质量管理体系活动。
2.0适用范围办法适用于全公司人员。
3.0职责3.1 质管部3.1.1 部长3.1.1.1 在总经理领导下，认真贯彻公司的质量方针，保证公司质量方针目标的实现；3.1.1.2负责组织对不合格品的评审工作，确保产品的质量能满足产品的要求；3.1.1.3制订并组织实施公司各项质量管理与活动计划、组织、协调、督促、检查公司各部门的质量工作；3.1.1.4协调公司领导制定和宣贯质量方针和目标；3.1.1.5组织实施公司内部质量审核工作，制订改进措施，并督促措施的实施；3.1.1.6负责管理公司质量信息系统，协调质量信息的流通，搞好质量信息的处理、编辑、归档和存储等工作；3.1.1.7及时处理质量问题，提出处理意见，并督促、检查纠正和预防措施的实施情况。
3.1.1.8检验员3.1.1.8.1负责按产品图样、技术标准、检验规范的规定对产品进行检验和验证，作出准确判断，并及时填写各种质量记录；3.1.1.8.2做好不合格品的标识和隔离工作，及时反馈质量信息；3.1.1.8.3对填写的质量记录、检验表卡的正确性及完整性负责；3.1.1.8.4对产品生产过程实行监控，监督工艺纪律的执行情况，做好检验和试验状态的标识工作。
3.1.1.9计量人员3.1.1.9.1按照技术文件要求，合理配备计量器具，安排周期鉴定计划，并予落实；3.1.1.9.2按照计量法规的要求，做好量具的检查、鉴定、维护和修理工作，并做好各项记录。
对因量具修理不好造成的质量问题负责。
3.1.1.10按照完成公司和部门领导下达布置的各项质量工作，做到全面正确无差错。
3. 2 技术开发部3. 2.1部长3.2.1.1组织公司产品鉴定、产品评审、工艺评审等工作，对其正确性、有效性负责；负责组织召开有关的技术专业会议。
3.2.1.2贯彻执行公司质量体系文件规定和质量工作要求，对产品设计工艺的先进性及制造质量的保证性负责；3.2.1.3负责组织、督促新产品的开发和产品整顿工作，检查设计、工艺档案的完整性、正确性和统一性；3.2.1.4负责设计图纸、工艺文件的完整性、正确性、统一性；3.2.1.5参加产品设计、工艺各阶段的评审工作；3.2.1.6解决产品生产制造过程中出现的技术问题。
质量管理体系模具生产控制程序
质量管理体系模具生产控制程序（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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QP-04生产控制程序
１．修订履历1.目的规定生产过程及作业内容，明确各部门责任，确保生产顺利进行，按质按量按时完成生产订单，满足客户要求。
2. 适用范围本公司板金件及装配生产制造过程。
3. 职责3.1 生产计划员根据生产订单，制定生产计划及生产进程跟踪。
3.2 采购部负责生产所需物料的采购及及时到货。
3.3 品管部负责供应商来料品质检验及生产过程质量控制。
3.4 仓库负责生产物料的接收、保管及发料。
3.5 生产部负责根据客户及生产订单要求，按质、按量、按时完成生产计划。
3.6 技研部负责生产过程技术问题解决。
4．定义无5. 作业內容5.1 板金生产车间5.1.1板金车间根据生产计划，下料工位按下料指令单（表单：PD-001-1.0）进行下料。
5.1.2 焊接前的部品（半成品）按相关的作业规范及产品图纸进行作业。
5.1.3焊接工位作业员按产品图纸及相关的作业规范和作业标准书进行作业，并填写《板金件制作流程卡》（表单：PD-002-1.0）。
5.1.4底座（包括附件）焊接完成后，连同流程卡一起交下道工序进行打磨作业。
5.1.5 打磨作业员打磨作业完成后，用丝攻对底座上的螺纹孔进行修理。
5.1.6 以上作业完成后，将产品和流程卡一起放入待检区。
5.1.7 QC巡检人员对待检区的产品按相关的检查标准书进行检查，将结果判断记录在检查记录及板金制作流程卡上。
5.1.8 生产部将QC检查合格的产品入库，并保存《板金件制作流程卡》，作为生产和质量记录的依据。
检查合格入库的底座按物料控制员的指示由仓库人员发外进行表面处理或在本公司表面处理。
5.1.8 板金车间在发外加工时，以底座整套（底座&与底座配套的所有附件）为单位，仓库在收料和IQC来料检查时按整套收料和检查，如缺少附件IQC将判为NG。
5.2 装配生产过程5.2.1 物料的准备：仓库物料员根据“周生产计划排程表”、《威迩徕德生产订单》和“产品BOM表”，在每天下班之前，准备好后三天生产所需物料，将其放置在备料区并把第二天生产物料放置在生产部指定区域。
模具管理控制程序(机加)
模具管理控制程序1.目的为保障生产作业的顺畅，特制定冲压模具的验收、使用及管理程序。
2.范围适用于公司外包的模具。
3.职责3.1生技部负责外包新模具的接收、试模、试产、验收，有关部门配合；3.2生技部负责正常使用模具的维修、保养及存储管理；并负责模具设计、外包、接收验收、使用相关资料及模具备件的管理；4.内容4.1模具验收4.1.1新开发模具到厂后，由生技部安排对模具的验收；包括对其状况、备件及相关资料进行核查，如有问题及时与协作单位联络处理。
4.1.2确认模具状况完好后，由生技部依据《产品实现的策划控制程序》要求进行试模、试产作业。
生产车间安排适用机台及人员予以配合，质检人员负责依据图纸要求对试模件检验。
4.1.3验收时，应检查如下项目及内容：a)模具内腔及顶针等有无锈蚀现象,有无损伤等。
b)脱模是否正常。
c)开闭模是否正常。
d)穴号、年历是否正确。
e)产品是否合乎客户要求。
f)模具是否可正式试产。
4.1.4生技部验收时，若发现有问题，应及时联络外包方进行处理。
并负责将试模或试产情况及质检人员对新产品的检验结果详细记录于《模具验证记录》中以作为对该模具验收的依据。
若验收合格，由生技部主管人员在《模具验证记录》上签批后，方可进行后续作业。
4.2模具移转4.2.1验收合格的模具，由生技部按《冲模主要技术参数铭牌》要求统一进行标识并负责移转和随附相关资料。
4.2.2验收不合格的模具，由供销部负责联络处理，处理期间的管理由生技部负责。
4.3模具登录4.3.1生技部模具室接受模具后，由模具管理人员将《冲模主要技术参数铭牌》悬挂于模具上，以便于管理。
4.3.2模具管理人员将验收合格的模具登录于《工装模具一览表》中予以管理，管理方式依照4.4的规定执行。
4.4模具管理4.4.1由生技部指定模具管理人员，自模具接收之日起，建立相应的《模具履历表》，将每月模具的量产产品数量、使用机台及维修保养履历等记录在表内。
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目的 对生产所使用模具的试模、验收、保养、领用、维修及修改等进行有效控制，确 保模具在良好的状况下投入使用或生产，以确保产品不因模具问题而影响质量。 2 范围 适用于本公司所有用于生产的压铸模具（包括顾客提供的模具） 、冲压模具以及未 投入批量生产的新模具。 3 权责 3.1 生产技术部负责模具总的归口管理工作，包括模具档案的建立、试模工作的具体 实施、试模报告的填写、模具更改方案的提出、新模具的验收、模具报废申请的提出 等。 3.2 模具维修管理员负责模具的保养、维修、修改、入库、发放及对模具状态进行标 识等具体工作的实施。 3.3 生产技术部负责对试模报告、模具修改方案、模具验收报告、模具报废申请的审 核； 3.4 业务部负责就顾客提供的模具的相关问题与顾客进行沟通联络的工作。 4 定义 4.1 压铸模具：是用于压铸生产且影响到生产效率及产品质量的高价值的重要生产工 艺装备。本公司所说的“新模具”泛指将在我公司进行初次生产及试生产的所有模具。 4.2 试模：模具制造完成后，对其结构操作和生产的产品符合性进行验证。 5 作业内容 5.1 试模 5.1.1 对所有初次在我公司生产的压铸模具，在正式投入使用前，必须由试模申请部 门提出书面的《试模申请单》 。试模申请必须包括如下内容： a. 申请试模部门； b. 模具安装机型； c. 模具压室直径； d. 模具安装位置； e. 要求试模时间； f. 第几次试模； g. 要求样件数量； h. 试模申请人； 5.1.2 试模申请必须经过生产技术部经理批准后方可交给压铸车间作试模准备，当经 理不在时，可电话请示后安排。 5.1.3 生产技术部在接到正式的试模申请后，应组织相关人员对模具进行审核，复核 相关数据的准确性。确认无误后，再根据公司的实际生产情况做出具体的试模时间安 排。对安装尺寸不符合我公司压铸机要求的模具，生产技术部要及时通知试模申请部 门更改，必要时，我公司相关人员应提供必要的技术支持与协助。 5.1.4 压铸班组长按试模申请组织压铸员工将准备好的模具正确安装到压铸机指定的
模具加工合同
权责人员
参考文件/记录 参考文件 记录
试模、验收、交接 合格
生产技术部 品质部
试模申请单 试模报告 模据验收报告 模具档案
使用 生产技术部
维修、保养、检验
生产技术部
模具维修、保养、 修改申请单 模具档案
申请报废
生产技术部
模具报废申请单
通知客户
业务部 总经理
执行报废
生产技术部
模具档案
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检查该模具，然后尽快安排对该模具进行维修及保养。完成维修保养后的模具，应安 放到完好模具存放区中指定的位置。同时模具维修管理员应做好本次模具维修保养的 记录，以备查验。 5.3.4 对于在生产过程中因模具发生故障而需要维修的情况，也必须由压铸班长填写 《模具维修、保养、修改申请单》，并按5.3.2执行。模具维修管理员在接到申请书后 应根据模具维修工作量及生产任务的紧急程度做出最快反应，尽快修复模具，同时做 好维修纪录。 5.3.5 所有进行过维修、保养的模具再次投入生产时，必须办理模具领用手续才能投 入使用。经过维修后的模具，必须加强检验，由品质部对已维修过的部位进行确认， 合格后才能正式生产。 5.3.6 对模具没有维修到位， 但产品生产任务紧急的模具， 如果产品不影响使用功能， 或可通过翻修满足产品的使用功能，可由品质部主管及生产技术部经理审核批准后作 特别放行处理。但当产品数量满足供货要求后，应马上将模具交给模具维修管理员重 新修复。完成维修后，必须重新按5.3.5进行验证。 5.4 模具的修改 5.4.1 当接到顾客对产品的尺寸、形状、结构等进行更改的信息时，必须由相关职能 部门提出书面的修改申请，同时将相关图纸或修改资料提交给相关部门进行审核，确 定是否必须对模具进行相应的修改才能实现。如确定必须对模具进行修改，则由相关 部门填写《模具维修、保养、修改申请单》中修改项目栏的相关内容，由总经理批准 后实施对模具的修改工作。 5.4.2 当模具因结构或工艺性不良而造成产品成型不良、成品率低或不能连续进行生 产时，必须对模具的相关问题进行修改才能保证生产顺畅，此时应由生产技术部填写 《模具维修、保养、修改申请书》中修改项目栏的相关内容，由总经理批准后实施对 模具的修改工作。 5.4.3 模具的修改工作原则上由模具维修管理员进行。当公司的相关资源不足以修复 模具时，可考虑由原模具制造厂家或外协厂家协助对模具进行修改工作。公司的相关 部门或人员必须对模具的修改方案予以确定，同时进行必要的跟踪及相应的协助。 5.4.4 所有完成修改工作的模具，模具维修管理员都必须做好相应的修改记录，然后 按 5.3.5 进行验证。 5.4.5 当产品完成修改工作后，应按《文件和资料控制程序》对相关图纸或文件进行 有效控制。 5.5 模具的报废 5.5.1 当模具达到使用年限、使用寿命而无法生产或模具发生重大故障无法修复时， 可由生产技术部门提出报废申请，经公司领导批准后，实施报废。 5.5.2 当产品已更新换代无需再生产时， 由业务部提出报废申请， 经公司领导批准后， 实施报废。 5.6 顾客财产 5.6.1 如果模具是顾客的财产，则必须经顾客批准后才能实施维修、修改和报废。 5.6.2 当顾客的模具发生丢失、损坏或不适用时，由总经理与顾客沟通、报告相关情 况，并在《模具档案》中注明。 6 相关文件
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位置上，并将所有试模准备工作就绪后，开始正式的试模工作。 5.1.5 试模时，申请试模的部门必须派人进行跟踪，以便了解整个试模情况。 5.1.6 试模工作完成后，生产技术部应根据试模实际情况填写《试模报告》 ，试模报 告应包含以下内容： a. 委托试模的部门 b. 试模时间； c. 试模机床； e. 第几次试模； f. 生产数量； g. 合格品数量； h. 产品及模具存在的问题； i. 问题原因分析； j. 问题解决方案建议； 5.1.7 《试模报告》一式两份，由试模人员、委托试模部门跟踪人员签名后，经生产 技术部经理审核后，一份存档备案，另一份交给委托试模部门的跟踪人员。如果模具 存在问题， 则由委托试模的部门或模具制造单位按试模报告提出的建议方案进行修模， 必要时，我公司可提供相应的技术支持或协助。对同一副模具的每一次试模，都必须 填写《试模报告》。 5.2 模具的验收 5.2.1 对已完成所有试模过程，且模具原存在的问题已基本修到位，产品的质量及合 格率都符合要求的模具，可根据客户的要求进行连续小批量试生产。连续小批量试产 的数量一般不少于 300 件。对通过连续小批量试产的模具，可由生产技术部组织相关 部门对该模具进行预验收，同时由生产技术部建立该模具的《模具档案》 。对未能通过验 证的模具，则通知模具制造厂家针对问题进行整改修正。 5.2.2 对已通过连续小批量试产的模具，除非另行约定，一般按客户的需求情况进行 批量生产验证阶段，批量生产的数量一般规定为2000～3000件。在批量生产验证阶段， 主要考察模具的各项综合性能指标能否满足连续大批量的生产要求。对通过批量生产 验证的模具，可由生产技术部组织相关部门、相关人员对该模具进行正式验收。对未 能通过批量验证的模具，则通知模具制造厂家针对问题进行整改修正，整改修正后的 模具必须重新验证合格后才能进行验收。完成验收的模具必须出具相关的验收报告或 证明，同时用《模具管理卡》进行标识，并进行存档备案。 5.3 模具的保养、领用和维修 5.3.1 完成正式验收工作的模具或已正式移交给我公司使用的模具，如无特殊规定， 原则上模具的维护保养工作由模具维修管理员进行。 5.3.2 压铸班组在完成某一订单产品的生产任务后，由压铸班长填写《模具维修、保 养、修改申请单》中维修、保养栏目的相关内容，然后将申请单连同模具及最后一件 产品同时交给模具维修管理员。对于难以用文字表达的模具问题或问题部位，应用记 号笔在产品的相关位置做好标记或说明。 5.3.3 模具维修管理员在接到申请书及模具后，应根据申请单的内容及末件产品详细
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6.1 文件和资料控制程序 6.2 质量记录控制程序 7 相关记录 7.1 模具档案 QR/04-01A 7.2 试模申请单 QR/04-02A 7.3 试模报告 QR/04-03A 7.4 模具验收报告 QR/04-04A 7.5 模具维修、保养、修改申请单 QR/04-05A 7.6 模具管理卡 QR/04-06A 7.7 模具报废申请单 QR/04-07A 8 附件 模具管理控制程序流程图。
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附件：模具管理控制程序流程图 模具管理控制程序流程图 模具管理控制程序流程图 管理控制程序 客户提供工装 模具设计委托加工 业务部 采购部