仿真在仓储和运输管理中的应用-实验报告

学生实验报告书2009～2010学年第一学期

教学单位：经管系物流教研室

实验课程：物流技术与应用

实验地点：

指导教师：

专业班级：

学生姓名：

2009 年 12 月 22 日

实验报告

3)流动实体的类型和颜色设置

4)其他设备运行参数的设置，暂存区queue的设置

设置停止时间和运行速度并运行：

．建好模型并运行，看看结果

1）运行该模型至少在50000秒停止

2）可以看出第二个暂存区经常堆积很多带加工的产品，暗示检验能力可能不够3）另外，也可以在各加工和检验设备的属性，看到更多的统计结果数

3．结果分析

（1）找出这个系统的瓶颈所在

从以上各个模块的统计数据可以看出，该系统的瓶颈在与检验模块。第二个暂存区出现存储量大的情况，第一个暂存区的平均存储量只有800多，与最大存储量存在很大的差距，可以减小暂存区的最大库存量。而各加工处理模块的利用率比较低，出现闲置现象，可适度减少加工设备，避免大量闲置，造

）流动实体的类型和颜色设置，设置各种设备运行参数的设置

．建好模型并运行，看看结果

）运行该模型8760小时（一年的时间）再停止，运行如图

）查看对应各货架的属性，得出平均库存，总出、入库量，结果分析如下

平均库存=（0+14.38+14.23）/3=9.54

总出=495+514+456=1465 总入=495+529+474=1498

（3）得出该仓储中心的库存成本和利润

收入= Output*5=1465*5=7325

成本= input*3+average*8760/100*1=1498*3+9.54*8760/100*1=4494+835.704=5329.704

利润 = 收入-成本=7325-5329.704=1999.296

3．结果分析

（1）研究库存对仓储中心的影响

A、一定的库存是必须的，每个仓库都必须有它的安全库存

B、“零库存”管理方式虽然可以有效地降低库存与保管所带来的费用，但在此种方式下有可能出现因缺货而使生产耽搁，或供货与用户预购的不符而丧失信用的情况，而且会带来频繁的运输，从而导致运输

平均库存=（0+15+18）/3=11

总出=495+514+456=1465

总入=495+529+474=1498

收入= output*5=1465*5=7325

成本= input*3+average*8760/100*1=1498*3+11*8760/100*1=4494+835.704=5457.6

利润 = 收入-成本=7325-5457.6=1867.4

B、为了让其改变明显些，使其区别更大，我把每个货架的最大存储数量全部改为1.运行结果如下图：

2、流动实体的类型和颜色设置；各种设备运行参数的设置。

点击按钮设置全局变量，如下，再点add及Edit，设置数据如下图。

设置Combiner----processtime 默认10秒; Processrtiggers---onentry------update

2. 建好模型并运行，看看结果

（1）运行该模型14400秒在停止；（2）查看包装机的属性，了解其工作情况

在execute中设置，set the stop time 14400.运行速度set the run time 100.运行系统各模块统计资料如图所示：

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3．结果分析

（1）研究包装机的工作效率

由以上各个数据模块的统计数据可以分析可以看出，包装机能够快速准确的将顾客的订单挑拣传送出去。当有订单来时，即可发货。产品放在托盘上输送出去。

（2）改变托盘出盘的速度来分析包装机的效率

通过将托盘出盘的的速度改变，通过运行，得到数据图，在货物的processing从30加到80，同时