库存控制与仓储管理仿真系统实验报告

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库存控制与仓储管理

上机实验报告

学院：管理学院

班级：

学号：

姓名：黄明珠

一、以仓储配送仿真模拟实验模块

1.1实验目的

本实验模块实际上是参照了现代比较先进的物流配送中心的基础设施，充分的体现了信息化在物流领域中的应用，物流中心的设施设备在模拟场景中真实再现，通过本次3D模拟仿真实验，让我们对整个流程进行操作，从而掌握每一种设备的功能和必要的操作技术，更加熟悉作业环境、体验岗位操作、流程设计方案、执行管理活动等等一系列的实际应用中的基础知识，熟悉仓储配送基本业务流程。

1.2实验内容

仓储配送仿真模拟实验又可以细分为23个小实验任务，囊括了市场部、配送部、仓储部、财务部、客服部等几大职能部门，其中涉及的岗位如下

我们学生在模拟实验中要做的就是分别选好各种角色来模拟操作物流配送中心的实际操作流程，并且结合所学的理论知识和实验操作手册，对仓储配送中心的整个流程进行详细的了解和操作，是我们更加深刻地掌握基本的物流专业知识。物流中心的流程包括入库验收理货作业、货物上架作业、立体仓库整盘出库作业、立体仓库拆盘出库作业、立体仓库补货出库作业、普通托盘货架整盘出库作业、普通托盘货架拆盘出库作业、普通托盘货架补货出库作业、电子标签拣货作业、阁楼货架拣货作业、阁楼货架补货入库作业、拣货复核作业、出库验收理货作业等14个具体业务流程，因为上机实验课时间仅有两周，所以很遗憾没能够亲自动手操作以上所有的物流作业，但是通过操作大多数的实验过程和认真阅读了实验手册，我已经对物流配送中心有了一个全面的认识和体会。以下“货物入库实验”是精选所有动手体验过的多个实验模块当中比较有代表性的其中之一。

1.3货物入库实验模拟仿真步骤

货物入库实验是整个物流配送中心的基础性作业，涉及的岗位有入库管理员、理货员、搬运工等，要求掌握入库的基本流程和涉及的设备。

步骤：

1.3.1 登录Warehouse Simulator系统，进入“单人仿真”任务管理界面，在任务选择界面中选择任务1、入库作业1，角色为入库管理员，进入3D系统。

1.3.2管理员走到办公室的打印机旁边，用鼠标对准单据，待出现手掌形的标志时单击拿起入库单，并双击任务栏的入库单打开，按照单证表明的信息，控制任务走到相应的月台进行卸货。

1.3.3 转换成搬运工的角色，用叉车将车上的货物拉到对应的理货暂存区，并用电瓶叉车将标有条形码的托盘运到理货区准备清点上架。

1.3.4切换人物角色到理货员身份，开始进行理货验收。按“Q”键取出或收起PDA。界面右下角中的窗口为3D虚拟场景系统中PDA的操作界面，PDA在此物流中心现场操作中有6大功能，分别是收货、上架、拆盘、拣货、补货、盘点。本实验任务中将会用到收货和上架的功能。点击手持界面的收货菜单，根据提示对箱子进行扫描。

1.3.5光标对准入库验收的货物，点击鼠标左键扫描。扫描后包装条码框中出现货物的条码，商品数量中显示收货货物的总数量和已收数量，表示已收数量20个，该货物的计划入库数量是200个。当显示的是200/200时表示满托盘

1.3.6然后将用手持对蓝色托盘进行扫描，这时候用鼠标对准货箱时就会变成手掌的形状，点击左键拿起，将货物一箱一箱的搬到托盘上。

1.3.7搬运工用电瓶叉车将装满的托盘移动到入库托盘传送机，下车后按“Q”键取出PDA点击确认按钮。立体仓库中的环形穿梭车、堆垛机自动运行，将该托盘放到系统指定的库位中去，验收入库任务完成。

1.4 遇到的问题及解决方案

在实验的过程中我也遇到了一点小问题，比如不会开电动叉车，要不是旋转过头就是容易撞坏，甚至爆炸，为了解决这个问题，我专门请教了会开电动叉车同学，学会在开车时不断的转换视图

1.5实验小结

本实验模块主要是研究物资流通领域物资储运保管及配送规律的一次模拟实训，其综合性很强，是物流领域的重要组成部分，也是物流实验实训课程投入的重点。通过完成仓储配送的仿真实验，我确实是受益匪浅。一进入3D界面，你不仅可以完全参观到现代信息化物流配送中心的场景布局，其中可分为15个区域，例如进货月台、入库暂存区、不合格品暂存区、立体仓库入库区、电子标签拣选区等等科学的布局，还可以浏览到物流中心的基础设施设备，主要包括存储设备、搬运设备。真实仓储企业环境，模拟大型物流配送中心运作环境，我在整个的实验过程就如同身临其境，让我对操作过的步骤都能印象特别深刻。当然在第一节课的开始阶段我也是遇到了很多的问题，比如很多设备都是第一次接触到，对其功能和操作方法不理解，再比如常常忘记要转换角色来完成下一步的任务等等问题，归根结底是对物理配送中心的日常作业流程不熟悉。

2.实验二：货物出库实验

2.1实验任务

货物的出库作业是每一个物流配送中心的重要工作之一，本次实验就是模拟货物出库流程，首先作为出库管理员的身份去办公室拿取拣货作业单，了解即将要出库的货物种类、位置、数量等信息，单证如下图：

然后找到货物存放的仓库，用PDA进行拆盘处理，条码扫描等等信息处理

信息处理完成后，点击Q收起PDA，抬起箱子转身走到身后的传送带边上，单击鼠标左键放下箱子

最后通过传送带将货物送到分拣口由出库复核员进行复核打包，将复核打包的信息录入电脑，信息处理完毕，出库复核员用叉车将装有货物的托盘运到出库暂存区，等待车辆装车，整个出库任务完成。

2.2 遇到的问题及解决方法

在做此次实验过程中，在拣货员用PDA进行拆盘时遇到了一点小问题，不知道及时由出库管理员转换分拣员角色，因为出库管理员使用不了PDA拆盘的功能，因此也浪费了一点时间，后来我有仔细阅读了实验说明书，才及时纠正了这个错误。

2.3 实验小结

通过3D的仿真系统操作，我亲自完成了整个出库的流程作业，掌握出库备货分拣的方法，也让我掌握出库交接的过程及涉及的相关单据，更让我感受到了现实当中配送中心信息自动化的高效率运作，虽然在实验过程中也遇到了一点小麻烦，但是我能够积极的找出错误的原因，再加上我利用课余时间对配送中心的基础作业流程做了专门的研究，之前遇到的问题也就迎刃而解了，并顺利的完成了本次的实验，在实验的过程中能够掌握物流管理的专业技能技能的同时也让我学会了如何去思考，主动去寻找解决问题的方法。

3实验三储存管理实验

3.1实验任务

主要任务是完成单一客户多品种的货物入库作业，如下图就是两张来自不同商家货物的验收单，首先以入库管理员的身份拿到如下两张入库验收单，将货物卸货然后把货物搬运到理货区，但是不同客户的货物不能同时混放在同一个入库理货区，驾驶电瓶叉车到托盘存放区取3个空托盘，再由理货员用PDA进行入库信息的扫描、入库等一系列操作。理货完毕，切换角色到搬运工，将理货完毕的两托盘货物放到入库输送机上。系统自动运行将货物存放在立体仓库指定库位，此时入库作业完成。