膨化饲料加工工艺及配方管理 ppt课件
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膨化饲料加工工艺及配方管理
膨化饲料加工工艺及配方管理概述膨化饲料是一种通过膨化技术对饲料进行加工的方法，可以改善饲料的口感、营养价值和消化吸收能力，提高动物的食欲和生长效率。
本文将介绍膨化饲料加工的工艺流程以及配方管理的重要性和方法。
工艺流程1.原料筛选：选择优质的饲料原料，包括谷物、豆类、鱼粉等，确保原料的质量和营养成分合理。
2.清洗和浸泡：将原料进行清洗和浸泡，去除杂质和不良物质，提高原料的消化率。
3.烘干和破碎：对清洗后的原料进行烘干和破碎处理，使其更加容易进行下一步的加工。
4.膨化处理：将破碎的原料送入膨化机中，通过高温高压的膨化过程，使饲料膨胀、糊化，增加饲料的可消化性。
5.冷却和筛分：将膨化后的饲料进行冷却，以降低温度，然后通过筛分去除不符合要求的颗粒。
6.包装和贮存：将符合要求的膨化饲料进行包装和贮存，以保持饲料的新鲜度和品质。
配方管理膨化饲料的配方管理是保证饲料营养均衡和生产效益的关键。
以下是一些常用的配方管理方法：1.营养需求分析：根据不同动物的需求，确定合适的膨化饲料配方。
考虑每种动物的年龄、性别、体重、生长阶段和生产目标等因素，分析其对能量、蛋白质、维生素、矿物质等营养物质的需求量。
2.原料组成和质量检测：对饲料原料进行化验，了解其营养成分和质量指标，确保原料的质量符合要求。
并根据原料的成分和质量进行配比，保证饲料的营养均衡。
3.配方比例计算：根据原料的营养成分和需求量，计算出各种原料的配方比例。
可以使用计算机软件或专业配方表来进行计算。
4.混合和加工：按照确定的配方比例，将各种原料进行混合和加工，保证饲料中各种营养物质的均匀分布。
5.饲料质量检测：对生产出的膨化饲料进行质量检测，包括蛋白质含量、油脂含量、纤维含量、水分含量、微量元素含量等指标的检测。
根据检测结果，对配方进行调整，确保饲料的质量和营养均衡。
6.生产记录和追溯：建立合理的生产记录和追溯体系，记录每一批次饲料的配方和生产过程。
对出现的问题和产品质量进行分析和改进，提高生产效率和饲料质量。
膨化饲料加工工艺及配方管理 PPT
挤压加工沉性虾饲料
调制器中蒸汽流量约为物料流量5-7%，水流 量为物料流量10-15%
挤压产物在出模前达到13-16个大气压，2830%水分
挤压后，容重不低于550g/L，温度120℃，水 分26%
配有出气孔，并能抽气，真空度为250mmHg 出烘干机水分12-16%，再冷却降低到10%以内
挤压加工沉性饲料
挤压加工浮性鱼饲料
调制器中注入蒸汽和水 螺杆:L/D=13.5:1-15.5:1 物料至少含20%淀粉 挤压产物在出模前温度达到125-138℃，34-37 个大气压， 挤压后，容重为320-400g/L， 25-30%水分 进一步干燥（水分<10%），还可增进漂浮性。
挤压加工浮性鱼饲料
喂料区 揉合区
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
图1 螺 杆
螺距的作用
▪螺距：容积（体积）位移能力（输送量） ▪螺距影响到：
▪物料充盈程度 ▪物料滞留时间
膨化挤压对饲料的综合作用
➢饲料颗粒成型度
▪高蛋白质原料经挤压加工颗粒（优） ▪高碳水化合物原料经挤压加工颗粒（中） ▪普通硬工工艺
发展史
1797—英国人研制的手动活塞压力机，制作无缝铅管、瓦片、 肥皂和通心面；
1869—英国人研制的双螺杆连续挤压机，制作肉肠； 1873—Phoenix Gummiwerke AG开发单螺杆挤压机，加工橡胶； 1940s’--熟化加压机的开发，生产干的狗粮； 1950s’--有了加压的预调制器，达到100℃预熟化； 1960s’—半湿的宠物饲料、糊化淀粉、饼干粉及组织大豆蛋白； 1980s’—美国的双螺杆膨化机开始发展； 1990s’—第三代弱剪切-低热挤压机（reduced shear/heat extruders)、预调制器、直接蒸汽注入和带放气孔的机镗。
(完整版)膨化饲料加工工艺及配方管理
挤压加工浮性鱼饲料
喂料区 揉合区
熟化区
（粉状） （面团状） （接近液态）
1-2分钟
揉合区揉合组件特征
输送方向调整 偏角 索片宽度 索片数目 螺旋数目（单/双螺旋）
挤压加工沉性鱼饲料
螺杆:L/D=16.5:1-19.5:1 调制器中注入水（不注入或少注入蒸汽） 挤压产物在出模前达到26-30个大气压，2830%水分 挤压后，容重为450-550g/L，温度<80℃，水 分22-27% 带放气口的模头可以降低产物温度，水分和膨 胀率 过度干燥会使沉性饲料上浮
2. 膨化机运转成本 3. 膨化机最佳工作
范围
快速水分测定 仪非常重要
挤压物的膨胀
挤压物膨胀，产品密度改变，显著影响饲料外观，质 地、适口性、水稳定性和飘浮性等；其宏观结构的变化 可用产品的膨胀度和密度或容重（g/L)表示；
膨胀度=膨化制品的截面积/挤压机模孔截面积 膨胀主要原因：压模膨胀和水的骤蒸发，后者的膨胀 更大； 水分的骤蒸发的关键是粘弹性物体在出模时温度高于 100 ℃，粘弹体重的水蒸气成为种核气泡（挤压物膨胀 示意图）； 注入CO2或添加碳酸氢钠之类的产气化合物，将增强 挤压物的膨胀；
▪高度的多孔性和充分发展的蛋白间质结构，缓慢 释放油脂和可溶性糖
▪下沉
工艺流程图（原料准备）
不同类型饲料的挤压技术
浮性饲料 半湿性饲料 沉性饲料 慢沉性饲料
螺杆 模板开孔面积比 挤压机内温度和压力 蒸汽和水 淀粉含量 脂肪含量
预调制
优点
•提高挤压机部件寿命 •提高产量 •提高产品质量 •提高单螺杆挤压弹性 •降低机械能，增加热 能输入
挤压熟化的定义
是靠水、压力、温度和机械剪切的综合作用使得已着 湿的、可膨胀的、淀粉类的和\或蛋白类的物质塑化并 熟化的连续工艺过程；
饲料加工工艺PPT课件
2021/3/24
授课：XXX
14
粉碎机——
2021/3/24
授课：XXX
15
筛网的配置——
① 肉用仔鸡前期料，肉用仔鸭前期料：Ф2.0mm～ Ф2.5mm筛 孔；
② 肉用中期、后期鸡料，肉用中期、后期鸭料： Ф2.5mm～ Ф3.5mm筛孔；
③ 乳猪料（30公斤以前）：Ф0.8mm～ Ф2.0mm筛孔；
力输送机及一些附属设备和设施。
2021/3/24
授课：XXX
9
原料接收设备和设施——
带式输送机
2021/3/24
授课：XXX
10
原料清理
• 清理的目的和意义：原料中的杂质，不但影响动物的生长， 而且易造成管道、设备堵塞，甚至损坏设备（筛片、环模 等）
• 原料清理的方法：
筛选法
磁选法
吸风除尘法
2021/3/24
授课：XXX
11
原料清理设备
•
滚筒清理筛
风选分离器
圆筒初清筛
2021/3/24
授课：XXX
振动清理筛
12
原料清理设备
•
永磁筒
2021/3/24
投料口栅栏
授课：XXX
13
粉碎——
粉碎的目的：
增大饲料的比表面积，提高动物对饲料的消化利 用率； 改善配料、混合、制粒等后续工序的质量，提高 这些工序的工作效率。
冷却 去水份
制粒 成型
粉料返回从新制粒
授课：XXX
浓缩料
加汽 调质
8
原料接收——
•根据接收原料的种类，包装形式及采用的运输工具不同， 采用不同的接收工艺。
•按原料包装分为：散装、袋装和罐装；
《饲料制粒与膨化》课件
定期清理膨化机内部，去除积聚的物料和杂物，以防止 堵塞和确保膨化质量。
定期对膨化机进行全面检查和维护，包括检查电气系统 、控制系统等，以确保设备安全可靠。
05 制粒与膨化技术的发展趋势
CHAPTER
制粒技术的发展趋势
高效节能
随着环保意识的增强和能源成本的上升，制粒技术正朝着 高效、节能、环保的方向发展，以提高生产效率和降低能 耗。
膨化目的
通过膨化技术，使饲料在高温、高压、高剪切力的条件下进 行热处理和湿性膨胀，使淀粉糊化和蛋白质变性，杀灭病原 菌和寄生虫。膨化技术可以提高饲料的卫生质量，延长保质 期。
制粒与膨化的应用范围
制粒应用范围
制粒技术广泛应用于猪、鸡、鸭等家畜家禽的配合饲料加工中，特别是肉鸡、肉鸭和生长肥育猪的饲料加工。制 粒技术可以提高饲料的适口性和消化率，改善饲料的质量和稳定性。
冷却
将干燥后的饲料进行自然冷却或强制冷却，使饲料温度降低到适宜的储存温度， 保证产品质量和安全性。
04 制粒与膨化设备的维护与保养
CHAPTER
制粒设备的维护与保养
定期检查制粒机的润滑系统，确保润 滑油充足且清洁，以减少设备磨损和 保持正常运转。
检查制粒机的各个部件，如切刀、压 辊、调制器等，确保其完好无损，如 有磨损或损坏应及时更换。
原料配比
根据养殖需求和动物生长 阶段，科学配比原料，确 保饲料营养成分均衡。
原料粉碎
将原料进行粉碎，使物料 粒度均匀，增加物料表面 积，有利于调质和制粒。
调质处理
调质时间
根据原料种类和粒度，合理控制调质时间，使物 料充分吸水膨胀软化。
调质温度
适当提高调质温度，有助于淀粉糊化和蛋白质变 性，提高制粒效果。
膨化饲料加工工艺及配方管理.pptx
按螺杆结构分 •单螺杆挤压机（图） •双螺杆挤压机（图）
1. 料斗；2.喂料绞龙；3.调制器； 2. 4.喂料段；5.蒸汽或水夹套调温部
分；
3. 6. 模板；7.出料皮带输送机； 4.器—一种调节原料水分和温度的装置，使物料进入挤 压机前部分或完全熟化；
螺杆—将物料输送通过挤压机的部件（图1） 螺套-增加行程 螺片—螺杆的螺旋形输送表面，将物料向前推进（图1） 索片-增加剪切力，后挫力，提高滞留时间，糊化度 剪切—一种揉捏、搅拌作用，使输送的物料匀质、受热 模板—使制品出机时成型的末端装置。可在模板上直接钻孔， 或将模板做成圆孔状，装上设计复杂、用耐磨材料制成的压模 嵌入件，使物料成型 切刀—将挤压物切割成所要求的长度的装置
挤压物的膨胀
影响挤压物膨胀的因素—淀粉
纯淀粉的最大膨胀比是500%，其次为全谷物粉（400%）、 饲料混合物（200-300%，淀粉含量40-50%）、油料（150200%，淀粉含量0-10%）；
直链淀粉与支链淀粉之比是决定饲料膨胀比的重要因素， 1:1将达到最大膨胀比，大多数天然淀粉含直链淀粉20-30%；
挤压熟化饲料加工工艺 及配方管理
中国农业科学院饲料研究所水产动 物营养与饲料研究室
水产饲料膨化挤压加工工艺
发展史
1797—英国人研制的手动活塞压力机，制作无缝铅管、瓦片、 肥皂和通心面；
1869—英国人研制的双螺杆连续挤压机，制作肉肠； 1873—Phoenix Gummiwerke AG开发单螺杆挤压机，加工橡胶； 1940s’--熟化加压机的开发，生产干的狗粮； 1950s’--有了加压的预调制器，达到100℃预熟化； 1960s’—半湿的宠物饲料、糊化淀粉、饼干粉及组织大豆蛋 白； 1980s’—美国的双螺杆膨化机开始发展； 1990s’—第三代弱剪切-低热挤压机（reduced shear/heat extruders)、预调制器、直接蒸汽注入和带放气孔的机镗。
饲料制粒和膨化PPT讲稿
（二） 颗粒产品的分类
• 颗粒饲料通常有三种类型： • 1、硬颗粒
调质后的粉料经压模和压辊的挤压，通 过模孔成型。硬颗粒饲料产品以圆柱形为多， 其水分一般低于13%，相对密度为1.2～1.3， 颗粒较硬，适用于多种动物，是目前生产量 最大的颗粒饲料。
• 2、软颗粒
软颗粒含水量大于20%，以圆柱形为多， 一般由使用单位自己生产，即做即用，也可 风干使用。
• 4．平模制粒机：其主要工作部件是平模和压
辊，结构较环模简单；但平模易损坏，磨损 不均匀；国内的平模制粒机多为小型机，它 较适用压制纤维型饲料。
• 5 ．活塞式制块机：供料器向一定容器加料后，
通过活塞的往复运动，将物料压缩成形。该 机多用于压制主要以草料为主的混合料。
（五）、制粒系统的工艺流程
Ⅱ、液料添加方法和添加量
• 液料添加分压粒前和压粒后两种方法。压
粒前添加可在生产配合粉料的混合机、与 制粒机配套的调质器、熟化器中进行；也 可在制粒后用涂脂机喷涂于颗粒表层上。
• 1、在混合机内添加液料 • 在混合机内安设有管道和喷嘴，完成液料
的添加。作业时一定要注意：
• (l）添加颗序，使大综配料、油脂和微量组
• 3、在熟化罐内添加液料
为了饲料代用品很好压粒，常在调质器后 再安上一个熟化罐，或在两个调质器中间 加设一个熟化罐，目的是增加调质时间 （物料在熟化罐内停留时间常为15 一 3omin的，使物料有足够时间吸收添加的 液料，因此添加量有所增加（油脂量可达5
• （二）、调质 • Ⅰ、调质的作用与效果
• 3.、膨化颗粒
• （三）、对颗粒饲科生产的要求
• 1、颗粒形状均匀，表面光泽，硬度适宜，尺寸
按饲养对象种类和日龄而异。
膨化工艺讲稿
膨化工艺的操作技能
(Matingchun)
一、膨化机的基本知识。
膨化饲料生产的要素
1.
配方的要素： a.蛋白质成分是水产动物成长和维持生命所必需的一种 营养素，也是水产饲料中最重要的成分，通常占配方的 25％～50％ b.淀粉是水产饲料中发现的主要碳水化合物形式，它在 最终产品中起膨化和粘结的双重作用。饲料中的淀粉水 平由营养需要及所希望达到颗粒密度来确定。为保证饲 料在水中的稳定性，下沉的水产饲料中淀粉含量最低要 达到10％，而浮的最少要20％，增加淀粉的含量将提 高膨化产品的膨化密度。 c.挤出时，脂肪提供光滑性和可塑性，其水平的高低对 产品质量影响不同。如果饲料中淀粉含量高而脂肪含量 低于12％，那么要得到非膨化、完全煮熟的产品是非常 困难的
4．单螺杆与双螺杆挤压（膨化）机 的工作原理区别：
b．双螺杆挤压机也是一种拖拽流机，但由于其两根螺杆同向旋转并完全啮 合而具有种正压泵的附加功能。这使得双螺杆机既可以用来输送高粘性的物 料，也可以用来低粘性的物料，能够适应高水份，高油脂配方产品的加工， 同时具有自清功能。 在同向双螺杆挤压机中，物料在套筒内腔受螺杆的旋转作用，产生高压区 和低压区，物料将沿着两个方向由高压区向低压区流动。一是随螺杆旋转方 向沿套筒内壁形成左右两个“C”形物料流这是物料的主流，另一个是通过螺 杆啮合部份的间隙，形成逆流产生的原因是左螺杆把物料拉入啮合的间隙， 而右螺杆又把物料从间隙中拉出。呈倒‘∞’字形前进，螺棱既产生正向输 送，又允许物料改变方向，这不仅有助于物料的混合和均化，提供更好的混 合和热交换，而且使螺杆的齿槽间产生剪切作用，物料就是这样经过输送， 剪切，混合在高温高压的作用下，达到熟化最后被挤出。 物料所需的热量来源，除了与单螺杆相同的部分，大部分来自啮合间隙， 受啮合螺纹的剪切，挤压和混合而产生热量并使热量均匀化，间隙的大小对 挤压质量影响很大，间隙小，剪切力大，但通过的物料量减少，双螺杆挤压 机的最大特点是它能够将各种原料进行混合而不考虑其构成。
(Matingchun)
一、膨化机的基本知识。
膨化饲料生产的要素
1.
配方的要素： a.蛋白质成分是水产动物成长和维持生命所必需的一种 营养素，也是水产饲料中最重要的成分，通常占配方的 25％～50％ b.淀粉是水产饲料中发现的主要碳水化合物形式，它在 最终产品中起膨化和粘结的双重作用。饲料中的淀粉水 平由营养需要及所希望达到颗粒密度来确定。为保证饲 料在水中的稳定性，下沉的水产饲料中淀粉含量最低要 达到10％，而浮的最少要20％，增加淀粉的含量将提 高膨化产品的膨化密度。 c.挤出时，脂肪提供光滑性和可塑性，其水平的高低对 产品质量影响不同。如果饲料中淀粉含量高而脂肪含量 低于12％，那么要得到非膨化、完全煮熟的产品是非常 困难的
4．单螺杆与双螺杆挤压（膨化）机 的工作原理区别：
b．双螺杆挤压机也是一种拖拽流机，但由于其两根螺杆同向旋转并完全啮 合而具有种正压泵的附加功能。这使得双螺杆机既可以用来输送高粘性的物 料，也可以用来低粘性的物料，能够适应高水份，高油脂配方产品的加工， 同时具有自清功能。 在同向双螺杆挤压机中，物料在套筒内腔受螺杆的旋转作用，产生高压区 和低压区，物料将沿着两个方向由高压区向低压区流动。一是随螺杆旋转方 向沿套筒内壁形成左右两个“C”形物料流这是物料的主流，另一个是通过螺 杆啮合部份的间隙，形成逆流产生的原因是左螺杆把物料拉入啮合的间隙， 而右螺杆又把物料从间隙中拉出。呈倒‘∞’字形前进，螺棱既产生正向输 送，又允许物料改变方向，这不仅有助于物料的混合和均化，提供更好的混 合和热交换，而且使螺杆的齿槽间产生剪切作用，物料就是这样经过输送， 剪切，混合在高温高压的作用下，达到熟化最后被挤出。 物料所需的热量来源，除了与单螺杆相同的部分，大部分来自啮合间隙， 受啮合螺纹的剪切，挤压和混合而产生热量并使热量均匀化，间隙的大小对 挤压质量影响很大，间隙小，剪切力大，但通过的物料量减少，双螺杆挤压 机的最大特点是它能够将各种原料进行混合而不考虑其构成。
膨化饲料加工工艺及配方管理
措施1：降低加工后污染可能性
▪ 空气 ▪ 卫生 ▪ 水分 ▪ 设备 ▪人 ▪ 原料 ▪ 包装
措施2：加工过程中控制产品的 水分活度
▪ 干饲料中微生物生长有水分含量，或更确切地 说是由水分活度决定的。
水分活度定义（Aw)
水分活度表示微生物生长所需水分的数量指 标： • Aw=Pb/Pf =相对湿度/100
含水量和温度对淀粉膨胀比影响显著； 不同来源淀粉存在差异，小麦、玉米、稻米中的谷物淀粉具 有较好的膨化效果，块茎淀粉不仅具有良好的膨化性能，还 具有十分好的粘结能力，糙米膨化效果差。
影响挤压物膨胀的因素—淀粉
常温或低温条件下，长期放置的α-淀粉会逐渐变硬，这种现象 叫淀粉的凝沉或回生，也叫淀粉老化，成为β-淀粉；
放气孔
25-30% 70-85℃ 30-40
挤压机自变量
喂料速度
▪出预调制器的物流 ▪蒸汽流 ▪水流 ▪其他添加成分（肉汁、油脂等）
挤压机转速 挤压机结构配置 模板结构
挤压机因变量
产品容重 出料口水分 出料口温度
水分的重要性
1. 饲料性能 • 成品率 • 稳定性 • 营养保留率 • 单位产量 • 配方成品
（宠物料）加糖（1-15%）削弱膨胀，加盐（0-3%）只 轻微削弱膨胀或没有影响；
模口形状对饲料产品外观的影响
模口形状 装载量 物料容重（g/L) 糊化度 饲料外观
96.7%
304
LL=1.5*die,纵向膨胀
70.0%
336
LL=1.0*die,辐射膨胀
92%
表面光滑致密， 圆柱形饲料
80%
多孔状表面， 球形饲料
按螺杆结构分 •单螺杆挤压机（图） •双螺杆挤压机（图）
第十四章-膨化工艺PPT幻灯片课件
了强烈的挤压力和剪切力，部分机械能在此期间转换成热能，使物 料迅速升温，达到了较高的温度，但在这样的高温下滞留时间极短。 当物料被很大压力挤出模孔时，由于突然离开机体进入大气，温度 和压力骤降，使物料中水分快速蒸发，饲料体积迅速膨胀，形成多 孔性结构。
3、膨化方法分类：
膨 化
挤压膨化
干法挤压 湿法挤压
15
压模
膨化机的最后一部分
在大多数情况下主要用于为膨化机提供一个阻力
许多膨化机的压模是一块平板，上面开一个或几个 孔，物料必须从孔内挤压过去
开孔的数量与膨化机产量有关
第二个重要用途是使产品成形
物料从模板的模孔中挤出，从模孔中出来的物料进 入大气，而压力和温度骤降，使其体积迅速膨胀， 水分快速蒸发，脱水凝固，即成膨化料
7
2、膨化基本过程
将物料从缓冲仓喂入，通过一个搅拌滚筒后进入膨化腔
膨化腔是由螺杆、螺筒、压模等组成从入口至出口摩擦 力越来越大的通道
被膨化的物质受到递增的压力、相互的摩擦力以及通过 膨化腔而产生的压力，在少于30秒内、1.5~ 4.0MPa压 力下从室温加热至135~160℃
当被膨化物质从膨化机出口挤出时，突然下降的气压使 物质迅猛膨胀，同时蒸汽从产品中逸出
17
(4)单螺杆湿法膨化机
设计较为简单，功能的多样性——低成本
目前90%的宠物饲料和畜禽饲料所用的膨化大豆都 由单螺杆膨化机生产
结构：缓冲仓、喂料器、调质器、膨化机构、 模板、切刀装置、传动装置
18
19
20
21
22
23
24
25
27
28
成型模板（压模）
安装于筒体末端
经膨化后的体积，要比原体积增大9~13倍
3、膨化方法分类：
膨 化
挤压膨化
干法挤压 湿法挤压
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压模
膨化机的最后一部分
在大多数情况下主要用于为膨化机提供一个阻力
许多膨化机的压模是一块平板，上面开一个或几个 孔，物料必须从孔内挤压过去
开孔的数量与膨化机产量有关
第二个重要用途是使产品成形
物料从模板的模孔中挤出，从模孔中出来的物料进 入大气，而压力和温度骤降，使其体积迅速膨胀， 水分快速蒸发，脱水凝固，即成膨化料
7
2、膨化基本过程
将物料从缓冲仓喂入，通过一个搅拌滚筒后进入膨化腔
膨化腔是由螺杆、螺筒、压模等组成从入口至出口摩擦 力越来越大的通道
被膨化的物质受到递增的压力、相互的摩擦力以及通过 膨化腔而产生的压力，在少于30秒内、1.5~ 4.0MPa压 力下从室温加热至135~160℃
当被膨化物质从膨化机出口挤出时，突然下降的气压使 物质迅猛膨胀，同时蒸汽从产品中逸出
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(4)单螺杆湿法膨化机
设计较为简单，功能的多样性——低成本
目前90%的宠物饲料和畜禽饲料所用的膨化大豆都 由单螺杆膨化机生产
结构：缓冲仓、喂料器、调质器、膨化机构、 模板、切刀装置、传动装置
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成型模板（压模）
安装于筒体末端
经膨化后的体积，要比原体积增大9~13倍
饲料厂膨化技能培训ppt课件
2.1 调质时间
调质时间主要取决于原料组分、原料含水和对产品熟 化度的不同要求，调质时间可经过调整调质器内叶 片的角度来保证。目前有一种灵敏可调,调质 均匀,效果较好,糊化度可达30%以上。
2.2 调质均匀度调质
比较均匀的物料在膨化机内出机比较顺畅,产量也高。 要使调质均匀一致，就要使蒸汽能与物料均匀混合 ，那么必需使物料均匀一致地分布在调质器中。这 就要使叶片的角度和数目、调质轴的转速和直径等
彻底清理。 每两小时检查一次油冷却系统，每班清理一次油过
滤器。 设备运转每班后内外要清扫干净，尤其是膨化腔内
不得留存物料， 以免冷却结块后难以清理；
膨化腔主轴大皮带轮要留意经常清扫，不得积灰太 多， 否那么会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动 ；
膨化腔主轴承采用光滑油光滑， 进料调质器及其传 动安装轴承及其它轴承部分采用光滑脂光滑；
饲料厂膨化操作技艺
陈慧明
主要议题：
膨化的成效 膨化机任务原理 膨化机的构造 膨化机任务分段 膨化产品作用 膨化机开关机流程
膨化机日常操作 膨化机维护保养 影响膨化质量要素 事故分析与排除
膨化的成效
原料处置：全脂膨化大豆、膨化纯玉米、豆粕、膨化 片装乳猪料、棉子饼粕、菜子饼粕、蓖麻籽饼粕、鱼 粉、羽毛粉、血粉、稻壳、米糠……
挤出段出口端是模板，物料从模板的模孔中挤出， 从模孔中出来的物料进人大气，而压力和温度骤降
，使其体积迅速膨胀，水分快速蒸发，脱水凝固， 即成膨化料。经膨化后的体积，要比原体积增大9 ～13倍。
切割安装
1 消费中可以根据实践需求少安装几把切刀，特别 是加工粘性好的料，易粘在切刀反面，影响切割成 型效果；
物料的出料面积根据需求进展调整：改动模孔的运 用数量、规格。但得留意出料模板的对称性和均匀 性。
调质时间主要取决于原料组分、原料含水和对产品熟 化度的不同要求，调质时间可经过调整调质器内叶 片的角度来保证。目前有一种灵敏可调,调质 均匀,效果较好,糊化度可达30%以上。
2.2 调质均匀度调质
比较均匀的物料在膨化机内出机比较顺畅,产量也高。 要使调质均匀一致，就要使蒸汽能与物料均匀混合 ，那么必需使物料均匀一致地分布在调质器中。这 就要使叶片的角度和数目、调质轴的转速和直径等
彻底清理。 每两小时检查一次油冷却系统，每班清理一次油过
滤器。 设备运转每班后内外要清扫干净，尤其是膨化腔内
不得留存物料， 以免冷却结块后难以清理；
膨化腔主轴大皮带轮要留意经常清扫，不得积灰太 多， 否那么会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动 ；
膨化腔主轴承采用光滑油光滑， 进料调质器及其传 动安装轴承及其它轴承部分采用光滑脂光滑；
饲料厂膨化操作技艺
陈慧明
主要议题：
膨化的成效 膨化机任务原理 膨化机的构造 膨化机任务分段 膨化产品作用 膨化机开关机流程
膨化机日常操作 膨化机维护保养 影响膨化质量要素 事故分析与排除
膨化的成效
原料处置：全脂膨化大豆、膨化纯玉米、豆粕、膨化 片装乳猪料、棉子饼粕、菜子饼粕、蓖麻籽饼粕、鱼 粉、羽毛粉、血粉、稻壳、米糠……
挤出段出口端是模板，物料从模板的模孔中挤出， 从模孔中出来的物料进人大气，而压力和温度骤降
，使其体积迅速膨胀，水分快速蒸发，脱水凝固， 即成膨化料。经膨化后的体积，要比原体积增大9 ～13倍。
切割安装
1 消费中可以根据实践需求少安装几把切刀，特别 是加工粘性好的料，易粘在切刀反面，影响切割成 型效果；
物料的出料面积根据需求进展调整：改动模孔的运 用数量、规格。但得留意出料模板的对称性和均匀 性。
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饲料漂浮度（溶重：480g/L(转折点）
全漂浮 慢沉或反复沉浮颗粒（漂浮—下沉—上浮）
高度的多孔性和充分发展的蛋白间质结构，缓慢
释放油脂和可溶性糖
下沉
ppt课件
10
工艺流程图（原料准备）
ppt课件
11
ppt课件
12
不同类型饲料的挤压技术
浮性饲料 半湿性饲料 沉性饲料 慢沉性饲料
螺杆
模板开孔面积比
挤压机内温度和压力
蒸汽和水
淀粉含量
脂肪含量
ppt课件
13
预调制
优点
•提高挤压机部件寿命 •提高产量 •提高产品质量 •提高单螺杆挤压弹性 •降低机械能，增加热
目的
•物料初步熟化 •搅拌 •使物料碎粒水合，干 核(Dry Core)消失，提 高热传导性
能输入
浸湿部分
ppt课件
DC
14
预调制
Inlet 水，70℃,2-3大气压
1940s’--熟化加压机的开发，生产干的狗粮；
1950s’--有了加压的预调制器，达到100℃预熟化；
1960s’—半湿的宠物饲料、糊化淀粉、饼干粉及组织大豆蛋白；
1980s’—美国的双螺杆膨化机开始发展；
1990s’—第三代弱剪切-低热挤压机（reduced shear/heat
extruders)、预调制器、直接蒸汽注入和带放气孔的机镗。
挤压加工浮性鱼饲料
喂料区 揉合区
熟化区
（粉状） （面团状） （接近液态）
1-2分钟
ppt课件
17
揉合区揉合组件特征
输送方向调整 偏角 索片宽度 索片数目 螺旋数目（单/双螺旋）
ppt课件
18
挤压加工沉性鱼饲料
螺杆:L/D=16.5:1-19.5:1
调制器中注入水（不注入或少注入蒸汽）
挤压产物在出模前达到（图） •双螺杆挤压机（图）
ppt课件
5
1. 料斗；2.喂料绞龙；3.调制器；
4.喂料段；5.蒸汽或水夹套调温部分；
6. 模板；7.出料皮带输送机；
8.变速器；9.主电机
ppt课件
6
基本词汇
预调制器—一种调节原料水分和温度的装置，使物料进入挤
压机前部分或完全熟化；
脂肪
蒸汽， 2.5-3大气压，100℃
ppt课件
出料，70-80℃， 18-30%水分， 1/3熟化
15
挤压加工浮性鱼饲料
调制器中注入蒸汽和水 螺杆:L/D=13.5:1-15.5:1 物料至少含20%淀粉 挤压产物在出模前温度达到125-138℃，34-37 个大气压， 挤压后，容重为320-400g/L， 25-30%水分 进一步干燥（水分<10pp%t课件），还可增进漂浮性16 。
30%水分
挤压后，容重为450-550g/L，温度<80℃，水
分22-27%
带放气口的模头可以降低产物温度，水分和膨
胀率
过度干燥会使沉性饲料上浮
ppt课件
19
挤压加工沉性虾饲料
调制器中蒸汽流量约为物料流量5-7%，水流
量为物料流量10-15%
挤压产物在出模前达到13-16个大气压，28-
30%水分
螺杆—将物料输送通过挤压机的部件（图1） 螺套-增加行程 螺片—螺杆的螺旋形输送表面，将物料向前推进（图1） 索片-增加剪切力，后挫力，提高滞留时间，糊化度 剪切—一种揉捏、搅拌作用，使输送的物料匀质、受热 模板—使制品出机时成型的末端装置。可在模板上直接钻孔， 或将模板做成圆孔状，装上设计复杂、用耐磨材料制成的压模
直链淀粉与支链淀粉之比是决定饲料膨胀比的重要因素，
1:1将达到最大膨胀比，大多数天然淀粉含直链淀粉20-30%；
ppt课件
3
挤压熟化的定义
是靠水、压力、温度和机械剪切的综合作用使得已着 湿的、可膨胀的、淀粉类的和\或蛋白类的物质塑化并 熟化的连续工艺过程；
是将热能和机械能导入食品/或饲料原料中的一种手 段，使原料中的淀粉和蛋白质等基本成分发生化学和 物理变化，同时形成预定的形状。
ppt课件
4
按调制方法分 •湿法膨化 •干法膨化
示意图）；
注入CO2或添加碳酸氢钠之类的产气化合物，将增强
挤压物的膨胀；
ppt课件
25
挤压物的膨胀
ppt课件
26
影响挤压物膨胀的因素—淀粉
纯淀粉的最大膨胀比是500%，其次为全谷物粉（400%）、
饲料混合物（200-300%，淀粉含量40-50%）、油料（150-
200%，淀粉含量0-10%）；
挤压后，容重不低于550g/L，温度120℃，水
分26%
配有出气孔，并能抽气，真空度为250mmHg
出烘干机水分12-16%，再冷却降低到10%以内
ppt课件
20
挤压加工沉性饲料
放气孔
25-30% 70-85℃ 30-40
ppt课件
21
挤压机自变量
喂料速度
出预调制器的物流 蒸汽流 水流 其他添加成分（肉汁、油脂等）
嵌入件，使物料成型
切刀—将挤压物切割成所要求ppt课的件 长度的装置
7
图1 螺 杆
ppt课件
8
螺距的作用
螺距：容积（体积）位移能力（输送量） 螺距影响到：
物料充盈程度 物料滞留时间
ppt课件
9
膨化挤压对饲料的综合作用
饲料颗粒成型度
高蛋白质原料经挤压加工颗粒（优） 高碳水化合物原料经挤压加工颗粒（中） 普通硬颗粒饲料（差）
挤压熟化饲料加工工艺 及配方管理
中国农业科学院饲料研究所水产动 物营养与饲料研究室
ppt课件
1
水产饲料膨化挤压加工工艺
ppt课件
2
发展史
1797—英国人研制的手动活塞压力机，制作无缝铅管、瓦片、
肥皂和通心面；
1869—英国人研制的双螺杆连续挤压机，制作肉肠；
1873—Phoenix Gummiwerke AG开发单螺杆挤压机，加工橡胶；
挤压机转速 挤压机结构配置 模板结构
ppt课件
22
挤压机因变量
产品容重 出料口水分 出料口温度
ppt课件
23
水分的重要性
1. 饲料性能 • 成品率 • 稳定性 • 营养保留率 • 单位产量 • 配方成品
2. 膨化机运转成本 3. 膨化机最佳工作
范围
ppt课件
快速水分测定 仪非常重要
24
挤压物的膨胀
挤压物膨胀，产品密度改变，显著影响饲料外观，质
地、适口性、水稳定性和飘浮性等；其宏观结构的变化
可用产品的膨胀度和密度或容重（g/L)表示；
膨胀度=膨化制品的截面积/挤压机模孔截面积
膨胀主要原因：压模膨胀和水的骤蒸发，后者的膨胀
更大；
水分的骤蒸发的关键是粘弹性物体在出模时温度高于
100 ℃，粘弹体重的水蒸气成为种核气泡（挤压物膨胀
全漂浮 慢沉或反复沉浮颗粒（漂浮—下沉—上浮）
高度的多孔性和充分发展的蛋白间质结构，缓慢
释放油脂和可溶性糖
下沉
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10
工艺流程图（原料准备）
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11
ppt课件
12
不同类型饲料的挤压技术
浮性饲料 半湿性饲料 沉性饲料 慢沉性饲料
螺杆
模板开孔面积比
挤压机内温度和压力
蒸汽和水
淀粉含量
脂肪含量
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13
预调制
优点
•提高挤压机部件寿命 •提高产量 •提高产品质量 •提高单螺杆挤压弹性 •降低机械能，增加热
目的
•物料初步熟化 •搅拌 •使物料碎粒水合，干 核(Dry Core)消失，提 高热传导性
能输入
浸湿部分
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DC
14
预调制
Inlet 水，70℃,2-3大气压
1940s’--熟化加压机的开发，生产干的狗粮；
1950s’--有了加压的预调制器，达到100℃预熟化；
1960s’—半湿的宠物饲料、糊化淀粉、饼干粉及组织大豆蛋白；
1980s’—美国的双螺杆膨化机开始发展；
1990s’—第三代弱剪切-低热挤压机（reduced shear/heat
extruders)、预调制器、直接蒸汽注入和带放气孔的机镗。
挤压加工浮性鱼饲料
喂料区 揉合区
熟化区
（粉状） （面团状） （接近液态）
1-2分钟
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17
揉合区揉合组件特征
输送方向调整 偏角 索片宽度 索片数目 螺旋数目（单/双螺旋）
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18
挤压加工沉性鱼饲料
螺杆:L/D=16.5:1-19.5:1
调制器中注入水（不注入或少注入蒸汽）
挤压产物在出模前达到（图） •双螺杆挤压机（图）
ppt课件
5
1. 料斗；2.喂料绞龙；3.调制器；
4.喂料段；5.蒸汽或水夹套调温部分；
6. 模板；7.出料皮带输送机；
8.变速器；9.主电机
ppt课件
6
基本词汇
预调制器—一种调节原料水分和温度的装置，使物料进入挤
压机前部分或完全熟化；
脂肪
蒸汽， 2.5-3大气压，100℃
ppt课件
出料，70-80℃， 18-30%水分， 1/3熟化
15
挤压加工浮性鱼饲料
调制器中注入蒸汽和水 螺杆:L/D=13.5:1-15.5:1 物料至少含20%淀粉 挤压产物在出模前温度达到125-138℃，34-37 个大气压， 挤压后，容重为320-400g/L， 25-30%水分 进一步干燥（水分<10pp%t课件），还可增进漂浮性16 。
30%水分
挤压后，容重为450-550g/L，温度<80℃，水
分22-27%
带放气口的模头可以降低产物温度，水分和膨
胀率
过度干燥会使沉性饲料上浮
ppt课件
19
挤压加工沉性虾饲料
调制器中蒸汽流量约为物料流量5-7%，水流
量为物料流量10-15%
挤压产物在出模前达到13-16个大气压，28-
30%水分
螺杆—将物料输送通过挤压机的部件（图1） 螺套-增加行程 螺片—螺杆的螺旋形输送表面，将物料向前推进（图1） 索片-增加剪切力，后挫力，提高滞留时间，糊化度 剪切—一种揉捏、搅拌作用，使输送的物料匀质、受热 模板—使制品出机时成型的末端装置。可在模板上直接钻孔， 或将模板做成圆孔状，装上设计复杂、用耐磨材料制成的压模
直链淀粉与支链淀粉之比是决定饲料膨胀比的重要因素，
1:1将达到最大膨胀比，大多数天然淀粉含直链淀粉20-30%；
ppt课件
3
挤压熟化的定义
是靠水、压力、温度和机械剪切的综合作用使得已着 湿的、可膨胀的、淀粉类的和\或蛋白类的物质塑化并 熟化的连续工艺过程；
是将热能和机械能导入食品/或饲料原料中的一种手 段，使原料中的淀粉和蛋白质等基本成分发生化学和 物理变化，同时形成预定的形状。
ppt课件
4
按调制方法分 •湿法膨化 •干法膨化
示意图）；
注入CO2或添加碳酸氢钠之类的产气化合物，将增强
挤压物的膨胀；
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25
挤压物的膨胀
ppt课件
26
影响挤压物膨胀的因素—淀粉
纯淀粉的最大膨胀比是500%，其次为全谷物粉（400%）、
饲料混合物（200-300%，淀粉含量40-50%）、油料（150-
200%，淀粉含量0-10%）；
挤压后，容重不低于550g/L，温度120℃，水
分26%
配有出气孔，并能抽气，真空度为250mmHg
出烘干机水分12-16%，再冷却降低到10%以内
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20
挤压加工沉性饲料
放气孔
25-30% 70-85℃ 30-40
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21
挤压机自变量
喂料速度
出预调制器的物流 蒸汽流 水流 其他添加成分（肉汁、油脂等）
嵌入件，使物料成型
切刀—将挤压物切割成所要求ppt课的件 长度的装置
7
图1 螺 杆
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8
螺距的作用
螺距：容积（体积）位移能力（输送量） 螺距影响到：
物料充盈程度 物料滞留时间
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9
膨化挤压对饲料的综合作用
饲料颗粒成型度
高蛋白质原料经挤压加工颗粒（优） 高碳水化合物原料经挤压加工颗粒（中） 普通硬颗粒饲料（差）
挤压熟化饲料加工工艺 及配方管理
中国农业科学院饲料研究所水产动 物营养与饲料研究室
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1
水产饲料膨化挤压加工工艺
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2
发展史
1797—英国人研制的手动活塞压力机，制作无缝铅管、瓦片、
肥皂和通心面；
1869—英国人研制的双螺杆连续挤压机，制作肉肠；
1873—Phoenix Gummiwerke AG开发单螺杆挤压机，加工橡胶；
挤压机转速 挤压机结构配置 模板结构
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22
挤压机因变量
产品容重 出料口水分 出料口温度
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23
水分的重要性
1. 饲料性能 • 成品率 • 稳定性 • 营养保留率 • 单位产量 • 配方成品
2. 膨化机运转成本 3. 膨化机最佳工作
范围
ppt课件
快速水分测定 仪非常重要
24
挤压物的膨胀
挤压物膨胀，产品密度改变，显著影响饲料外观，质
地、适口性、水稳定性和飘浮性等；其宏观结构的变化
可用产品的膨胀度和密度或容重（g/L)表示；
膨胀度=膨化制品的截面积/挤压机模孔截面积
膨胀主要原因：压模膨胀和水的骤蒸发，后者的膨胀
更大；
水分的骤蒸发的关键是粘弹性物体在出模时温度高于
100 ℃，粘弹体重的水蒸气成为种核气泡（挤压物膨胀