灰土地基技术交底
灰土地基(灰土垫层)技术交底
2001年月日鲁建5-1
工程名称
分部工程
地基与基础
分项工程名称：灰土地基（灰土垫层）
交底内容：
材料：土采用粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软、杂质土，不得使用含有大量有机杂质的土、黑粘土、冻土和夹有冻块的土，土内不得夹有砖头、瓦砾、石块等物，不得使用耕植土，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm；石灰应用三级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前1-2天消耗并过筛，其颗粒不得大于5mm，而且不应夹有未熟化的生石灰块料及其它杂质，也不得含过多的水分。
3、打夯前，应检查夯绳与夯柄有无松动与腐朽、断裂现象。
4、铺设虚灰土的运输道路是否标准，对跳板、便道等进行检查，消除隐患。
5、所用机械的安全技术。
雨期施工：
雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土在基槽（坑）内无积水的状态下进行，刚打完的灰土如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
人员：
机械：可采用蛙式打夯机、平碾、羊足碾及人工夯实（可根据施工现场选用）。
施工方法：①应先清除地基上的草皮、树根、淤泥、耕植土层、杂物和要求深度范围内的软弱土，排除积水，以保证正常施工。同时保证基槽底宽度不小于灰土垫层的设计厚度。
②对基槽（坑）先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净，如有积水、淤泥应晾干，局部有松软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
⑤灰土份段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎，当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不小于500mm，对作辅助防渗层的灰土，应将地下水位以下结构包围并处理好接缝。每层虚土从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上，接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。
灰土地基__灰土垫层的技术交底
灰土垫层的技术交底
一、材料要求
土料一般为粘土、粉质土。
石灰要求提前一天浇水熟化过筛，石灰粒径≤5㎜
二、主要机具
压路机、装载机、旋耕机、水准仪、铁锨、筛子、铁耙子等。
三、作业条件
1、地基检验合格、表面平整、轴线及坑宽符合设计要求。
2、制定好灰土铺设方案。
四、工艺流程
抄平——筛灰——铺土、铺灰——旋耕搅拌——找平——碾压。
1、先在基土上设好控制灰土厚度的控制点。
2、用装载机先将筛好的粘土铺设好人工平整，再铺上石灰，人工找平。
3、用旋耕机搅拌直至灰土拌匀为止。
4、人工用铁耙子、铁锨把灰土整平整细。
5、用压路机碾压。
6、每打好一次灰土取样化验一次，合格后方可进行上步灰土施工。
五、质量要求
1、将筛好的石灰和土料按要求配合比拌和均匀，颜色一致。
含水量多时可以晒干，不足时可以浇水湿润，达到用手紧握成团，两指轻捏能碎为宜。
2、石灰粒径≤5㎜。
3、土颗粒粒径≤15㎜
4、厚度偏差±10㎜。
六、注意事项
1、拌好后的灰土应及时铺好夯实，不得隔日夯打。
2、灰土垫层打好后，防止日晒雨淋。
刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋寖泡，则应将积水及松软灰土除去并晾干后再补填后夯实。
七、安全标准
操作人员要专心施工，扶夯人员与控制夯线开关人员密切配合，以防止出现意外事故。
三七灰土垫层技术交底
灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
审核人
交底人
~
接受人
注1：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
注2：当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录
编号：
工程名称
—
交底日期
施工单位
分项工程名称
灰土垫层
交底提要
基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚上，风吹入的树叶、木屑纸片，塑料袋等垃圾杂物。
夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
石灰土垫层施工结束后，对其宽度、平整度等按规范要求的频率进行检测。
碾压完毕后，按养生方法洒水养生。养生时间不少于7d。
4、主要控制标准：
首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm 的筛子过筛，土料要用16～20mm 筛子过筛，均应确保粒径的要求。
根据摊铺用料量计算卸料车数，施工石灰土宜为现场集中搅拌。布料前，将素土面上的浮土，杂物全部清除并洒水湿润，用装载机将填料运至填筑段，按布料点进行卸车。
根据实测标高及设计标高计算虚铺厚度，在适当位置埋设标高点（标高桩），装载机根据标高桩基本整平，平地机根据标高桩找平，压路机碾压密实。
.
用18T光轮碾压1遍，之后采用洒水车在其表面洒水，直到水不再渗透为止，之后静等约1小时，使灰土不粘压路机光轮为宜，采用压路机先振压一遍，之后再静压两遍。
灰土施工安全技术交底
灰土施工安全技术交底一、灰土施工前安全准备1、灰土施工前应将基础表面浮土、杂物清理干净，橡皮土剔除。
2、灰土应采用熟石灰粉，石灰质量应符合Ⅲ级以上标准。
3、灰土施工前应进行书面的安全技术交底，接受交底人员应签字。
4、机械操作人员必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。
5、夜间施工时，应合理安排施工时间，不得噪声扰民，对大噪声设备应加设消音装置。
二、灰土拌合及运输安全要求1、人工拌合时，必须熟悉拌合机械的性能及操作规程。
操作人员应戴好安全帽、手套，严禁穿拖鞋上岗。
施工现场设搅拌机械的操作平台，严禁上下交叉作业。
夜间施工时，搅拌机械的料场及运输道路应有良好的照明设施。
2、使用机械设备搅拌灰土时，机械运动范围内严禁站人，防止机械伤人。
搅拌机应经常检修保养，搅拌筒内不得有积水，以防止浸泡电机而引起短路或触电事故。
3、运输灰土时，运输车辆应服从指挥，遵守交通规则，注意行车安全，有专人指挥卸料，严禁野蛮卸料以防压脚伤人。
大型车辆倒车时，应设专人指挥。
三、灰土摊铺及夯实安全要求1、人工摊铺时，夯实工具的活动范围不能站人，防止夯具伤人。
2、机械夯实布料前，先检查夯锤是否挂住钩头，夯锤运动范围内严禁站人，以免夯锤伤人或弹跳伤人。
机械夯实时，工作人员必须戴好安全帽。
3、在机械夯实过程中，操作人员要注意观察机械运转情况，发现运转不正常时及时停机检修。
严禁在夯机没有熄火的情况下检修或检查运转情况。
夯机停机熄火后应挂上倒档将夯锤移到填筑线以外的地方，以免发生自动脱钩现象。
4、在填筑最后一层夯实时，夯实的厚度不得小于10cm。
5、对压路机不能压实的死角或边角应采用夯具夯实。
无论任何时候回填的松土面上都不允许有行车通过。
6、在基槽边弃土时，应保证槽边不塌方而堵塞排水系统。
在填土过程中应保证现场运输车辆的交通畅通和现场排水系统的畅通。
填土边坡要保持平整密实。
7、严格控制填土厚度及夯实遍数，填筑时应做到轮迹重叠搭接不小于20cm。
3：7灰土施工技术交底
1、灰土要求拌合均匀，不得有带状和块状白灰或黏土层夹杂在其中。
2、3:7灰土允许偏差值
填方施工时的分层厚度及压实遍数
项
序
检验项目
允许偏差或允许植
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
配合比
3：7
按拌和时的体积比
2
压实系数
≥0.94
现场取样送实验室检测
一
般
项
目
1
分层厚度偏差（与设计要求比较）
㎜
±50
水准法
5、分层回填压实三七灰土。
6、验收
施工方法及措施：
施工方法：在空地上用铲车对三七灰土进行拌合，拌合后用铲车将拌合好的三七灰土运至需要回填的部位，压路机进行压实。
土料和石灰的拌和方法及标准
（1）、现场平整20m*25m的合围区域，在四个角点采用3.5m钢管钉入地面，外露2m高，首先在钢管合围区域内用正铲装载机铺设1400mm厚黄土，尺寸检测合格后，再铺设600mm厚白灰，采用350挖掘机自南向北逐段翻倒均匀。
被交底人：
交底人：
年 月 日
年 月 日
2、检验
施工质量检验必须分层进行。必须在每层直观要求（现场观测压实至无沉降达标）且压实系数（检测室检测）符合设计要求后方能进行下一步施工。压实系数采用环刀法检验，取样点应位于每层厚度的2/3深处。检验点数量，每100㎡—500㎡不应少于1个检验点,环刀取样。待试验报告发放确认合格后方可继续施工下一层。
三、施工流程
1、施工工艺流程
做坡道及拌三七灰土—地梁做护坡—压路机原土压实—柱上弹回填标高控制线—分层回填3:7灰土—分层机械压实—检查验收。
2、做施工坡道和地梁承台护坡。
三七灰土施工技术交底
三七灰土施工技术交底一、工程概述本次施工的项目为_____，施工部位为_____。
三七灰土是一种以石灰和土按照 3:7 的体积比混合而成的建筑材料，具有较高的强度和稳定性，常用于地基处理、基础垫层等工程中。
二、施工准备1、材料准备（1）土：优先选用粉质黏土，土中不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于 15mm。
（2）石灰：应用新鲜的块灰，使用前 1-2 天消解并过筛，其颗粒不得大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2、主要机具（1）机械设备：蛙式打夯机、手扶式振动压路机、装载机、挖掘机、自卸汽车等。
（2）主要工具：铁锹、铁耙、筛子、手推车、水准仪、塔尺、钢尺等。
3、作业条件（1）基土已挖至设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
（2）地下水位已降至基底下 500mm 以下，并已做好排水措施。
（3）施工前，应做好水平高程的标志。
在基槽（坑）的边坡上每隔 3m 钉上灰土上平的木橛。
三、施工工艺流程1、验槽基槽（坑）挖好后，应会同设计、勘察、建设、监理等单位进行验槽，确认基土土质、轴线位置、基底标高、基槽（坑）尺寸等符合设计要求，并办理好验槽手续。
2、基底清理验槽合格后，应将基底表面的浮土、杂物等清理干净，并平整基底。
3、灰土拌制（1）灰土的配合比应严格按照设计要求的 3:7（石灰:土）体积比进行配制。
（2）灰土拌制时，应先将土和石灰分别过筛，然后按照比例将土和石灰在灰土搅拌机内搅拌均匀，搅拌时间不少于 15min，使灰土颜色一致，含水量适中。
（3）如无灰土搅拌机，也可采用人工拌制，但应保证搅拌均匀。
4、分层铺灰土（1）灰土铺设应分层进行，每层虚铺厚度一般为 200-250mm，具体厚度应根据夯实机具确定。
（2）铺设灰土时，应从一端向另一端分段分层铺设，每层铺设后应及时夯实。
5、夯打密实（1）采用蛙式打夯机或手扶式振动压路机进行夯实，夯打遍数不少于 3 遍。
土和灰土挤密桩复合地基施工技术交底
桩管沉至设计深度后及时拔出，不应在土中搁置时间太久。拔管困难时，可采取与锤击沉管法相同的方法，即用水浸湿桩管周围土层或将桩管旋转后拔出。
土和灰土挤密桩复合地基施工技术交底记录
工程名称： 施工单位： 编号：
项目技术负责人：
项目专业施工员：
项目专业质检员：
专业班组长：
交底时间：
交底地址：
交 底 内 容
1.适用范围
本施工技术交底适用于工业与民用建筑工程的基槽、基坑、室内地坪等土和灰土挤密桩复合地基的施工及质量验收。
2.施工准备
2.1材料质量要求
2.1.1土桩和灰土桩所用的土，一般采用素土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于20mm。
2.1.2灰土桩所用的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm。熟石灰不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2.1.3桩孔内的填料。桩孔内的填料应根据工程要求或处理地基的目的确定；土料、石灰质量要求和工艺要求、含水量控制等同灰土垫层。夯实质量应用压实系数π控制，π应不小于0.97。
4.2.4人工填料应制定专人按规定数量均匀填料，不得盲目乱填，更不允许用送料车直接倒料入孔。
4.2.5填料、夯击交替进行，均匀夯击至设计标高以上20-30cm时为止。桩顶至地面间的空当可采用素土夯填轻击处理，待做桩上的垫层时，将超出设计桩顶的桩头及土层挖掉。
4.2.6为保证夯填质量，规定填入孔内的填料量、填入次数、填料的拌和质量、含水量、夯击次数、夯击时间应有专人操作、记录和管理，并对上述项目按总桩数的2%进行抽样随机检查，每班抽样检查的数量不少于1-2次。对于施工完毕的桩号、排号、桩数逐个与施工图对照检查，如发现问题应立即返工或补填、补打。
道路三七灰土路基技术交底
能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和
均匀。 5、整形：
⑴、三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直 线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由 内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。
⑵、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并 用新拌的混合料进行找平。
⑶、如需再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外， 不应形成薄层贴补现象。
⑷、每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接 缝必须顺适平整。
⑸、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的
粗细集料离析现象。 6、碾压：
⑴、碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间， 先静压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在 2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。
⑵、初压（即静压）采用22t压路机，关闭振动装置，先静压 两遍，起整平和稳定混合料的作用。
⑶、复压时打开振动装置，当压实密度达到设计和规范要求 时复压停止。
⑷、终压时压路机静压1~2遍。
⑸、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得
小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。
（6）必在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒
路基基底灰土，采用22T压路机碾压。压实标准见下表： 路基基底3：7灰土压实标准
填料
压实标准
路基改良细粒土
3：7灰土填料
地基系数ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱK30（mpa/m）
≥100
压实系数K
≥0.93
三、施工准备 1、提前做好石灰储料准备工作，保证储量满足配比要求。 2、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性
白灰土施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保白灰土施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及白灰土施工的工程，包括但不限于基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）的处理。
三、施工前的准备工作1. 材料及机具准备- 土：宜优先采用基槽中挖出的土，粒径不大于15mm，含水量应符合规定。
- 石灰：应用块灰或生石灰粉，粒径不大于5mm，不得含有过多的水分。
- 主要机具：木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2. 作业条件- 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
- 基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
- 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。
四、施工过程中的安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
- 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 机械安全- 打夯机等机械设备应定期检查和维护，确保其正常工作。
- 使用打夯机时应注意其稳定性，防止倾倒或滑移。
3. 材料安全- 白灰和土料应分开堆放，避免受潮和污染。
- 土料过筛时，注意筛网损坏，防止碎片伤人。
4. 环境安全- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
- 施工过程中应防止粉尘污染，采取降尘措施。
五、应急处理1. 触电事故- 发现触电事故时，立即切断电源，并进行急救。
- 立即报告上级部门，并采取必要措施防止事故扩大。
2. 机械伤害- 发生机械伤害时，立即停止机械运转，并采取措施防止事故扩大。
灰土地基工程安全技术交底(图文)
灰土地基工程安全技术交底(图文)交底内容：一、施工准备：1、材料及主要机具：1)土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径大于15㎜。
含水量应符合规定。
2)石灰：应用块灰或生石灰粉;使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5㎜的生石灰块，也不得含有过多的水分。
3)主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径6～10㎜和16～20㎜两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2、作业条件：1)基坑(槽)在铺灰土前必须先行迁探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
二、操作工艺1、工艺流程1) 检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌和→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求;然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10㎜的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用;土料要用16～20㎜筛子过筛，均应确保粒径的要求。
2) 土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2：8或3：7。
基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
3) 土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。
4) 基坑(槽)底或基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
5) 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按标2)五、应注意的质量问题1) 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。
并且在实验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数(步数)、结论、试验人员签字等。
密实度未达设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
2) 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接的规定。
三七灰土回填技术交底
三七土回填技术交底（一）作业条件（1）、回填前，对基础及底下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。
（2）、将基坑内的杂物、积水等清理干净。
（3）、施工前，做好水平高程的设置。
在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。
（4）、做好技术交底。
（二）材料要求土料：采用就地挖出的含有机质不大的粘性土，不得用表面耕植土、冻土或夹有冻块的土；土料应过筛，粒径不得大于15㎜。
（三）施工要点与质量检验（1）、施工前应验槽，清除松土积水淤泥凉干，并将槽底夯两遍；槽帮钉标（钎）拉线，以控制下灰厚度。
（2）、含水量以手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜。
如土料水分过多或不足时，可晾干或洒水湿润，如有球团应打碎。
（3）、铺土应分段分层进行，并夯实，每层铺土厚度参照表5-24采用。
夯打或碾压遍数，一般不少于四遍。
（4）、土分段施工时，当土地基高度不同时，应做成阶梯形，每台阶宽不少于50㎝。
上下两层土接缝应相互错开0.5m，并作成直槎。
（5）、入槽土不得隔日夯打，夯实三天内不得泡。
夯打完后，应及时进行下一工序，以防日晒雨淋，遇雨应将松软灰土除去并补填夯实。
（6）、土质量检查应逐层用环刀取样测定干密度，按设计规定或不小于表5-25规定。
夯打坚实之灰土声音清脆。
土最大虚铺厚度表 5-24土质量标准表 5-25（四）工艺流程基坑底地坪上清理→检验土质量→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收（五）注意事项(1)施工时,基础墙体达到一定强度后,才能进行回填土的施工,以免对结构基础造成损坏。
(2)基础回填土必须清理到底面标高才能逐层回填.严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
(3)土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉。
(4)打夯时应注意成品的保护，不得破坏已施工的防潮层。
（六）安全措施(1)、在施工过程中要戴安全帽、绝缘手套，在夯填过程中要有专人负责电缆线的移动，防止在打夯过程中打在电缆线上，造成中电事故。
(2)、施工用电开关必须装设漏电保安器，防止漏电而发生触电事故，值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护及时发现问题并进行妥善处理。
石灰稳定土施工安全技术交底
石灰稳定土施工安全技术交底1. 引言石灰稳定土施工是一种常用的土地平整和路面修建技术。
为了确保施工过程中的安全性，必须充分了解石灰稳定土施工的安全技术，遵循相关规章制度，并保证施工人员具备必要的安全知识和操作技能。
本文档旨在向所有参与石灰稳定土施工的人员传达相关安全技术交底内容。
2. 工程概述石灰稳定土施工过程中，主要涉及以下内容： - 地基准备 - 设备和材料准备 - 石灰稳定土施工工艺流程 - 安全措施3. 地基准备在进行石灰稳定土施工之前，必须进行地基准备工作。
地基准备过程中可能涉及到的安全技术包括： - 踏勘工作：在进行土地平整之前，必须对工程区域进行踏勘，了解地形、土壤条件等情况。
踏勘工作中需注意避免地质灾害风险，如山体滑坡、泥石流等的隐患。
- 清理工作：在施工前，需要清理地表上的障碍物，如杂草、石块等。
清理工作过程中需注意使用个人防护装备，避免受伤。
- 高差处理：在某些情况下，需要进行地表高差的处理。
在进行任何高差处理时，必须遵循相应的施工规范，并采取必要的安全措施，以防止意外事故的发生。
4. 设备和材料准备在石灰稳定土施工中，合适的设备和材料对于施工安全至关重要。
必须做到以下几点： - 设备检查：在使用任何设备之前，必须对其进行检查，以确保设备的正常工作状态。
如有任何设备故障，应立即进行维修或更换。
- 材料质量检验：在施工过程中，必须使用符合标准的石灰和稳定剂材料。
在使用任何材料之前，应进行质量检验，并确保材料没有任何损坏或破损。
5. 石灰稳定土施工工艺流程石灰稳定土施工工艺流程包括以下关键步骤： - 土壤加水：根据工程要求，将土壤与适量的水混合，使其达到所需的湿度。
- 石灰投入：将预先计量好的石灰均匀地投入到土壤中，并使用相应的机械设备进行混合。
- 石灰稳定土铺筑：将石灰土混合料均匀地铺在预定区域，并使用压路机进行压实。
- 保养处理：在施工完成后，必须进行适当的保养处理，以确保石灰稳定土能够达到预期的强度和稳定性。
地基灰土回填安全技术交底
基础灰土回填安全技术交底披露内容：一、原因：（1）17#施工图、结构设计概述.（2）《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002二、材料要求：1、（1）土料：灰土所用的土，土料粒径不得大于15mm，应使用不含软杂质的粉质粘土，不宜使用块状粘土及砂质粉土。
（2）石灰：灰土所用的消石灰应符合Ⅱ级以上标准，石灰应消解3-4天，并筛除生石灰块后再使用，其粒径不得大于5mm，熟石灰不得与未固化生石灰块混合，也不得含有过多的水分。
2、主要施工机具（1）回填的主要工具和设备：铁锹、铁耙、手推车、筛子、（孔径为8mm、20mm）、等。
（2）回填主要机械设备：灰土搅拌机1台、铲车2台、打夯机2台、压路机等。
三、施工技术：（1）对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，及时开挖，用灰土分层回填夯实。
（2）石灰和土壤的配合比应符合设计要求3：7石灰：土（体积比）。
用机械拌合，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
（3）本工程回填灰土，采用打夯机压实，每层的虚拟摊铺厚度不大于30~35㎝，压实厚度为25~30CM。
，压实不少于3遍，压实逐层分步施工。
（4）灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日压实。
压实后的灰土3d内不得受水浸泡，及时回填基础和基坑或临时覆盖灰土表面，避免日晒、雨淋。
雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。
刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。
四、操作流程：生石灰熟化→熟石灰与土集中拌和→将混合土运输至叉车末端的基槽→压路机碾压→下层灰土施工→机械或手动清洁上表面。
（1）生石灰熟化：按要求回填灰土的数量和比例，确定所需石灰的数量，并提前进行熟化。
（2）熟石灰与土集中拌和：石灰熟化后，运到施工现场内，采用机械按比例进行集中拌和，熟石灰粒径不得大于5㎜，粘土粒径不得大于15㎜，发现粒径超标的应及时筛除，熟石灰的用量应严格按比例混合。
地基与基础工程施工技术交底
灰土地基1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基(垫层)。
2 施工准备2.1 材料及主要机具:2。
1。
1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛,其粒径不大于15mm.含水量应符合规定。
2。
1.2 石灰:应用块灰或生石灰粉;使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分.2。
1。
3 主要机具有:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6~10mm和16～20mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等.2。
2 作业条件：2。
2.1 基坑（槽)在铺灰土前必须先行钎探验槽,并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2。
2。
2 基础外侧打灰土,必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度,不得碰坏损伤混凝土。
2。
2。
3 当地下水位高于基坑（槽)底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0。
5m左右，在3d内不得受水浸泡。
2。
2。
4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.2。
5 房心灰土和管沟灰土,应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2。
2。
6 施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑(槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩.3 操作工艺3.1 工艺流程:→→→→→.如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用;土料要用16～20mm筛子过筛,均应确保粒径的要求。
灰土回填技术交底(最新版)
灰土回填技术交底(最新版)Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改灰土回填技术交底(最新版)一、范围本技术交底适用于皮村北向二号院危房改建一期工程的基坑、基槽等3：7灰土回填。
二、施工准备1、材料及主要机具：1）、土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
2）、石灰：应用生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
3）、主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2、作业条件：1）、基坑（槽）在铺灰土前必须先清除淤泥、虚土等，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2）、基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
3）、当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m 左右。
在3d内不得受水浸泡。
4）、施工前应根据工程特点将槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
5）、施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
灰土地基及垫层施工安全技术交底
灰土地基及垫层施工安全技术交底模板一：正式风格1. 引言本文档用于灰土地基及垫层的施工安全技术交底，旨在确保施工过程中的安全性。
本文档详细介绍了灰土地基施工的相关章节，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全要求、施工人员的安全培训等内容。
2. 施工前的准备工作2.1 现场勘测在施工前，必须进行现场勘测，包括地基土质的调查和分析，以及地质灾害的风险评估。
根据勘测结果，确定合适的灰土配比和施工方法。
2.2 设备检查施工前必须对使用的施工设备进行检查，确保设备的安全可靠性。
检查内容包括设备的电气安全、机械传动系统的运行状态等。
2.3 施工材料采购根据施工要求，采购灰土材料，并严格按照要求进行验收。
3. 施工过程中的安全要求3.1 施工现场的安全保护必须在施工现场设置明显的警示标识，设置临时围栏，确保施工现场的安全。
施工现场必须保持整洁，确保没有杂物、障碍物等对施工人员安全构成威胁的物品。
3.2 施工人员的个人防护施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
施工人员在作业中必须严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
3.3 机械设备的安全使用施工过程中使用的机械设备必须经过专业人员的操作，确保设备运行的安全可靠性。
在操作机械设备时，必须注意周围的安全情况，避免发生意外事故。
4. 施工人员的安全培训施工前，必须对施工人员进行安全培训，包括施工现场及设备的安全操作规程、紧急情况处理等。
施工人员参加培训后需通过考试，合格后方可参与施工工作。
5. 附件本文档涉及的附件包括：灰土地基的配比表、施工现场平面图、设备检查记录表等。
6. 法律名词及注释6.1. 地基：指建筑物或其他工程构筑物所靠着的地面。
6.2. 灰土：指采用石灰作填料的地基材料。
6.3. 施工：指进行建筑施工、土木工程施工等。
6.4. 培训：指对人员进行教育、培养以提高其能力和素质的活动。
6.5. 附件：指与某一主要文件有关或附属的文件、资料。
3：7灰土技术交底
交底人：
接受交底人：
四、技术要求及质量保证措施
⑴基底的土质应符合设计要求，土块要经粉碎。
⑵白灰质量应符合设计要求，灰土的干土质量密度必须符合设计要求。
⑶施工中灰土混合料配比应准确。配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。
⑷碾压时先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
（3）地坪上的积水和有机杂物清除干净。
（4）施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。
（5）施工机具、设备应做好进场前的机械备案并喷涂环保标识。
3.施工设备
采用的主要施工设备见下表
施工设备机具一览表：
序号
设备名称
型号或规格
数量
备注
1
挖掘机
250/70
2台
取土装车、整平
2
装载机
50/30
3台
运送石灰、土方
（7）留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm，接槎时应将槎子垂直切齐。
（8）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。
三、施工方法
⑴准备下承层
⑻施工现场严禁随地大小便。
⑴施工期间，对施工范围及沿线的通行道路进行洒水，确保施工区域内无扬尘。
⑵清理的表土等堆放整齐，生产垃圾及时清除或覆盖。
⑶机械设备在规定的范围内停放有序。
⑷施工期间，随时保持现场整洁，完工交验后进行清理，保持整个现场整洁。
二灰土施工技术交底记录
二灰土施工技术交底记录
一、项目背景
《二灰土施工技术交底记录》涉及的施工技术是指在建筑工程
施工过程中，对于使用二灰土进行处理的技术交底。
本文档旨在明
确施工人员对二灰土使用方法、施工要求等相关内容的理解，并确
保施工工作按照规范进行。
二、工程范围
本次施工工程范围包括建筑工程中使用二灰土进行处理的部分，具体包括地基处理、路基处理等。
三、施工介绍
1. 二灰土简介：
二灰土是由石灰石和石膏经过破碎、筛分等工艺制得的一种
土质材料，其具有吸水性、渗透性、粘性等特点，可用于地基处理、路基处理等工程。
2. 施工方法：
a. 施工前准备：
- 验收二灰土质检报告，确保质量符合要求；
- 准备好施工所需工具和设备。
b. 施工流程：
- 清理施工区域，确保没有杂物和不洁物；
- 在施工区域按设计要求进行土工处理，包括整平地面等；
- 均匀撒播二灰土，厚度根据设计要求确定；
- 使用挖掘机等工具进行混合，确保与土壤充分混合；
- 利用喷水等方式将二灰土湿润。
3. 施工要求：
a. 施工过程中应根据设计要求进行操作，严禁胡乱操作或超出设计要求；
b. 施工现场应保持整洁，及时清理施工过程中产生的废弃物；
c. 施工人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等；。
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6）夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定。一般不少于三 遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土的基每层夯压后都应 用环刀取土送验。按规定分层取样实验，符合要求后方可进行上层施工。 7）留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基 及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于 500mm。当灰土基础标高不同时，应 作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。 8）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的的方用铁 锹铲平，低的的方补打灰土，然后请质量检查人员验收。 9）雨、冬期施工 1）基坑槽）或管沟的灰土应连续进行，尽快完成。施工中应防止的面水流入槽坑，以免边 坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将 积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。 2）冬期打灰土用的土，不得含有冻土块，要作到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执 行接槎、留槎和分层夯实的规定。在土壤松散时允许洒盐水。气温在－10℃以下时，不宜施工。 5．质量标准 1）保证工程 1）基底的土质必须符合设计要求。 2）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）基本工程 1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。 2）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 3）允许偏差工程：见表 1－319。 6．成品保护 1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。 2）对基础、基础墙或的下防水层保护层，在其侧面打灰土时，一定得保护好，防止撞坏或 位移。 3）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准 确。 灰土的基允许偏差 表 1—319 项次 工程 允许偏差 mm） 检验方法
工程名称
交底部位
工程编号 交底内容：
日
期
灰土的基
本技术交底适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内的坪、管沟、室外散水等灰土的 基或垫层工程。 1．材料要求 1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有机杂物。使用前应过筛，其粒径不大于 15mm。含水率应符合规定。 2）石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其 粒径不得大于 5mm，也不得含有过多的水分。 2．主要机具 一般应备有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子孔径 6～10mm 和 16～20mm 两种）、标准 斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。 3．作业条件 1）基坑槽）在铺打灰土前，必须先行钎探并按设计要求处理完的基，办完验槽手续。基础 外侧打灰土，必须对基础、的下室墙和的下防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续。现浇混 凝土基础墙应达到规定强度。 2）当的下水位高于基坑槽）底时，施工前应采取排水或降低的下水位的措施。使的下水位 经常保持在施工面以下 50cm 左右。 3）施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水率控 制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。重要的填方工程其参数应通过压实实验来确定。 4）房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行。并 将沟槽、的坪上的积水和有机杂物清除干净。 5）施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。如在基坑槽）或沟的边坡上每隔 3m 钉 上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在的坪上钉好标高控制标准的木桩。 4．操作工艺 工艺流程： 验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→ 槽底清理→分层铺灰土 →夯打密实→ 找平验收 1）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。如果是块灰闷的 灰，要用 6～10mm 的筛子过筛，土要用 16～20mm 筛子过筛。 2）灰土拌合：灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为 2：8 或 3：7 体积比）。基础垫 层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰 土颜色应一致。 3）灰土施工时，应适当控制含水量，工的检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即 碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。 4）基坑槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。 5）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表 1－318 选用。 各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。 灰土最大虚铺厚度 表 1－318 项次 1 2 3 夯具的种类 木夯 轻型夯实机具 压路机 重量 kg） 40～80 — 机重 6～10t 虚铺厚度 mm） 200～250 200～250 200～300 备注 人力打夯落高 400～ 500 一夯压半夯 蛙式或柴油打夯机 双轮
1 顶面标高 ±15 用水平仪或拉线和尺量检查 2 15 表面平整度 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 4）灰的的基打完后，应及时进行基础施工和回填基坑槽），否则应临时遮盖，防止日晒雨 淋。夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。 7．应注意的质量问题 1）未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验 其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层灰土。并且在实验报告中注明土料种类，配合比、实 验日期、结论、实验人员签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。 2）石灰熟化不良，没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构 或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。 3）房心灰土表面平整度偏差过大，致使的面混凝土垫层过厚或过薄，造成的面开裂、空 鼓。应认真检查灰土表面标高和平整度，防止造成返工损失。 4）雨、冬期不宜作灰土工程，否则应编好分项施工方案，施工时应严格执行技术措施，避免 造成灰土水泡、冻胀等返工事故。