关于质量经济分析的原则及管理途径的探析

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质量经济性分析

质量经济性分析

提高现行过程能力、提高技能、过程 再设计、……...。
减少浪费、减少废品和返修、减少停 工损失、降低超支、减少污染、减少顾客 退货、……...。
质量经济性分析
二、质量成本——(菲根堡姆首次提出的概念) (一)质量成本的基本概念
质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没 有获得满意的质量而导致的有形和无形的损失。 符合性成本——为确保和保证满意的质量而导致的费用。 非符合性成本——没有获得满意的质量而导致的有形和无形 的损失。
5.产品设计鉴定/生产前预评审费用
6.质量体系的研究和管理费用 7.供应商评价费用
8.其他预防费用
(二)鉴定成本:为评定质量满足要求进行检验、试验、检查、核对、质 量审核、外部担保、顾客满意调查所发生的人工、材料、设备等费用。 1.外购材料的试验和检验费用 2.实验室或其他计量服务费用 3.检验费用 4.试验费用 5.核对工作费用
质量经济性分析
一、质量的经济性 (一)质量与经济
质量与经济
利益方面
顾客
减少费用、改进适用性 产品的安全性、可靠性 保障以及保证顾客需求 的其它处置费用。
组织
提高利润、增加市场占有率 返工返修、退货、生产损 失、质量担保以及产品责 任和索赔风险等。
成本方面
质量经济性分析
(二)质量的经济性管理——ISO/TR 10014《质量经济性管理指南》 1.质量经济性管理的基本原则 从顾客方面考虑: 提高顾客满意度 增强市场竞争能力 质量经济 性管理的 基本原则 从组织方面考虑: 降低经营资源成本 实施质量成本管理 开发新产品(服务) 改进现有产品(服务) 降低合格(符合性)成本 降低不合格(非符合性)成本
(四)质量成本管理
1.确定过程,开展成本评估,分析故障原因,确定研究重点。

质量管理-第四章 第三节质量经济性分析

质量管理-第四章 第三节质量经济性分析

4
1、组织的质量经济性表现为:
产品质量的改进。 收益:扩大了市场占有率、提高了组织的利润; 成本:需要投入更多的资源来保证质量的提高,如预防成本、
鉴定成本的增加。
5
2、顾客的质量经济性表现在:
产品质量的改进。 收益:给顾客带来了好处,如产品更具有适用性,提高了生产效 率,减少了因产品维修带来的损失; 成本:顾客需要支付更多的费用来购买产品。
购置费用 c
维持费用
0
最佳质量水平 质量水平
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2、制造者期望的质量水平分析
从制造者角度看,所关心的主要是企业的利润水平。一般情况 下,产品的利润是销售收益与生产成本之差。寿利润曲线最高点对应 的质量水平就是用户期望的最佳质量水平。 当质量水平小于A点或大于B点时,企业就会缺损。
14
15
3、不同质量保证方案的选择
16
1、用户期望的质量水平分析
在不考虑报废处理费用时,从用户的角度来看,产品的寿面周 期费用由两项内容组成,即 寿面周期费用=购置费用+维持费用
一般情况下,购置费用随质量水平的提高而增大,而维持费用 却会随质量水平的提高而下降。寿命周期费用曲线最低点对应的质量 水平就是用户期望的最佳质量水平。
12
寿命周期费用
第四章 质量成本管理
1Байду номын сангаас
第三节 质量经济性分析
2
一、质量经济性的概念
上半部两个“斤”,可理解为斤斤计较
下半部一个“贝”,即钱
这个字的含义为质量对企业和顾客而言都在
“钱”,即经济上“斤斤计较”,而质量问题实际上
就是一个经济问题。
3
质量经济性:指在资源投入一定的条件下,产品的质量达

质量经济性分析报告

质量经济性分析报告

引言概述:本文是关于质量经济性分析报告的续篇,旨在深入探讨质量经济性对企业发展的重要性。

质量经济性是指在保证质量的前提下,最大限度地提高效益和降低成本。

通过对质量管理、采购成本、运营效率、市场竞争力和客户满意度等方面的分析,可以帮助企业更好地制定质量经济性战略,提升竞争力和盈利能力。

正文内容:一、质量管理1.1. 引入质量管理体系:建立和执行质量管理体系是提高产品质量和企业竞争力的关键。

如ISO9001质量管理体系能够帮助企业建立科学的质量管理体系,通过优化流程和规范操作提高产品质量。

1.2. 不良品率分析:通过对不良品率的分析,可以找出不良品的根本原因,并制定相应的改进措施,降低不良品率,提高产品质量。

1.3. 质量控制举措:引入质量控制举措,如SPC(统计过程控制)、FMEA(失效模式与影响分析)等,可以及时发现和解决潜在的质量问题,提高产品的一致性和可靠性。

二、采购成本2.1. 供应商评估和选择:建立供应商评估体系,根据供应商的质量和经济性指标进行评估,选择质量好且价格合理的供应商,从根本上降低采购成本。

2.2. 合理采购策略:根据市场情况和产品需求,合理制定采购策略,避免库存积压和过度采购,减少资金占用和库存成本。

2.3. 供应链优化:通过与供应商的紧密合作和信息共享,优化供应链,减少物流成本和运输时间,提高采购效率和供应能力。

三、运营效率3.1. 流程优化:通过对企业内部流程的优化,消除冗余和低效环节,提高运作效率,降低生产成本。

3.2. 技术创新:引入先进的生产技术和设备,自动化生产线,提高生产效率和产品质量,降低人力成本。

3.3. 人才培训与激励:加强员工培训,提高员工技能和素质,激励员工积极参与质量经济性管理,增强运营效率。

四、市场竞争力4.1. 品牌建设:通过品牌建设,提高产品的知名度和声誉,增加品牌溢价,扩大市场份额。

4.2. 产品差异化:通过不断创新和研发,打造独特的产品特点和优势,满足市场的差异化需求,提高产品竞争力。

质量经济性分析

质量经济性分析

质量问题实际上是一个经济问题,质量经济分析和管理,是一个组织质量经营追求成功的重要环节,也是衡量一个组织质量管理有效性的重要标志。

质量经济涉及利益和成本等诸因素,对组织和顾客都具有重要意义。

有效实施质量经济分析和管理,将有力地推进组织提高质量和管理水平。

一、质量的经济性质量对组织和顾客而言都有经济性的问题。

如在利益方面考虑:对顾客而言,必须考虑减少费用、改进适用性;对组织而言,则需考虑提高利润和市场占有率。

在成本方面考虑:对顾客而言,必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能的处置费用;对组织而言:必须考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷,包括不满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生的费用,以及承担产品责任和索赔风险等。

这些都是围绕经济性的有关问题。

(一) 质量与经济质量管理是以质量为中心,努力开发和提供顾客满意的产品和服务。

质量管理的趋势正从“消除不满意”向“追求满意”方向发展。

现代质量的含义是“满足需要和期望”,即质量要求(涉及固有质量特性和其价值总和的要求)满足顾客(含相关方)的明确或通常隐含的需要或期望。

伴随着质量概念的不断演变,从符合性发展到追求顾客满意,质量经济性也越来越重要,逐渐成为质量管理中的一个重要课题。

(二) 质量经济性管理通过加强质量管理,来提高组织经济效益有两个方面:一是增加收入(销售额)、利润和市场份额。

二是降低经营所需资源的成本,减少资源投入。

由于销售质量低劣的产品和服务,给组织带来损失,并使其在市场竞争中处于不利地位,其他的损失可能会使市场份额减少,如组织形象和信誉不佳、顾客抱怨、责任风险等,以及人力财务资源的浪费,减少这些损失,可以降低经营所需资源成本。

1998年8月1日颁布的ISO/TR 10014《质量经济性管理指南》给出了实施质量经济性管理,改进经济效益的层次结构,如图1所示。

1.质量经济性管理的基本原则从图1可以看出,质量经济性管理的基本原则是:从组织方面的考虑—降低经营资源成本,实施质量成本管理;从顾客方面的考虑—提高顾客满意度,增强市场竞争能力。

质量经济性分析

质量经济性分析

(7)内部损失占质量总成本的比例
(8)外部损失占质量总成本的比例
三、质量成本的核算与分析
2.趋势分析法
趋势分析法是把现有成本水平与过去成本水平进行对 比,从总体上了解质量成本管理的效果。
3.排列图分析法
排列图是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使 用的图。运用排列图,可以对质量成本的构成进行有效的 分析,并且比较直观。
5.质量成本特性曲线 质量成本特性曲线是用来描述质量成本变化趋势的一条曲线。
合格产品单位成本
质量总成本
内部故障成本+ 外部故障成本
A处 最适宜的质量 水平;最佳质 量成本。
预防成本+ 鉴定成本
A p*
O 100%不合格
适宜质量水平 100%合格
质量成本特性曲线
质量总成本曲线
100%不合格品
最低点 A
质量成本
预防成本
运行质量成本
鉴定成本 内部故障成本
外部故障成本
外部质量保证成本
二、质量成本的构成
1、预防成本
预防成本是指为防止废品、次品及质量事故的 发生,保证和提高符合性质量水平而投入的质量控 制措施费用。
特点:发生在生产之前,这一类成本的支出往往使 故障成本降低。
二、质量成本的构成
内容:
(1)质量策划费用 (2)过程控制费用 (3)顾客调查费用 (4)质量培训费以及提高工作能力的费用 (5)产品设计鉴定/生产前预评审费用 (6)质量体系的研究和管理费用 (7)供应商评价费用 (8)其他预防费用
质量经济性分析
2021/5/24
本章内容
1 质量经济性分析概述 2 质量成本与劣质成本 3 提高质量经济性的途径
第一节 质量经济性分析概述

质量经济性分析管理办法

质量经济性分析管理办法

质量经济性分析管理办法质量经济性是指在确保产品或服务质量的前提下,寻找成本最低的生产方法和活动的管理方法。

对于企业来说,能够高质量地生产产品或提供服务,并同时保持成本的有效控制,是获取竞争优势的重要途径之一。

为了实现质量经济性的目标,需要通过一套科学的管理办法来进行分析与决策。

本文将介绍质量经济性分析的基本原则和具体管理办法。

一、质量经济性分析的基本原则1. 重视顾客需求:以顾客的需求为主导,将顾客的满意度作为评价质量的重要指标。

只有满足了顾客的需求,企业才能获取更多的市场份额和回报。

2. 强调质量成本:质量成本是实现质量经济性的重要因素。

要以成本效益为导向,合理控制质量成本,将质量成本与产品或服务的质量特征进行对应,确保质量成本的最小化。

3. 技术与管理相结合:技术支撑是提高质量经济性的基础,但单纯提升技术水平并不能实现质量经济性的目标。

需要将技术与管理相结合,通过科学的管理办法来合理配置资源,实现质量经济性的优化。

二、质量经济性分析的具体管理办法1. 质量成本分析质量成本分析是衡量质量经济性的重要工具。

它将质量成本划分为三个部分:预防成本、评估成本和失败成本。

预防成本是为了阻止质量问题的发生而支付的费用,包括培训、质量规划等。

评估成本是为了保证产品符合质量标准而进行的测试和检查所需的费用。

失败成本是由于质量问题而引起的费用,包括返工、售后服务等。

通过对这三类成本的分析,可以找出成本过高或者效益不高的环节,采取相应的措施进行改进。

2. 品质信用保证管理品质信用保证是指通过建立和完善质量管理体系,提高产品或服务的可靠性和信用度。

企业可以通过质量认证、质量标准的制定和内部质量审核等方式,增强产品的市场竞争力和信誉度。

品质信用保证管理还包括对供应商进行质量评估和选择,确保供应链的可靠性和稳定性,减少质量风险。

3. 过程控制与改进企业需要建立并执行严格的质量控制和改进机制。

通过对生产过程的全面控制和监督,及时发现并解决质量问题。

质量经济分析

质量经济分析

质量经济分析质量经济分析是一种基于经济理论和方法的分析方式,用于研究产品或服务的质量对经济发展和市场竞争的影响。

通过对产品或服务的质量状况进行定量和定性评估,可以帮助决策者更好地了解质量问题对经济效益的影响,为制定优化质量管理策略提供决策支持。

本文将探讨质量经济分析的相关概念、方法和应用,并讨论其在现实经济中的重要性。

一、质量经济分析的概念质量经济分析是一种综合运用经济学、统计学和管理学等学科的研究方法,旨在分析产品或服务的质量对市场竞争、企业效益和消费者福利的影响。

它关注质量问题对经济体系各方利益的影响,对于评估质量状况、制定质量策略和进行质量改进具有重要价值。

质量经济分析的核心概念包括质量效应、质量成本和质量溢价。

质量效应指产品或服务质量对市场需求和消费者满意度的影响,质量成本指由质量问题引起的生产成本和质量管理成本,而质量溢价则是消费者因产品或服务质量高而愿意支付的额外费用。

二、质量经济分析的方法1. 统计分析方法:通过采集产品或服务的质量相关数据,运用统计学方法对数据进行分析,从而评估质量状况对经济效益的影响。

常用的统计分析方法包括回归分析、方差分析和相关性分析等。

2. 实证研究方法:通过实证研究,收集案例数据或利用实验室设备进行实验,探究产品或服务的质量对消费者购买行为和市场竞争的影响。

3. 成本效益分析方法:通过比较产品或服务的质量成本和质量效益,评估质量改进对企业和消费者福利的影响。

成本效益分析可以帮助决策者确定质量投入的合理水平和投资回报率。

三、质量经济分析的应用1. 市场竞争分析:质量经济分析可以帮助企业了解产品或服务质量对市场竞争的影响。

通过评估竞争对手产品的质量状况和消费者对质量的偏好,企业可以制定有针对性的质量管理策略,增强市场竞争力。

2. 消费者福利评估:质量经济分析可以评估产品或服务的质量对消费者福利的影响。

比如,通过研究产品质量与消费者满意度的关系,决策者可以了解质量改进对消费者幸福感的增加程度,从而改进产品设计和服务质量,提升消费者体验。

质量经济性管理的基本原则

质量经济性管理的基本原则

提高质量经济性管理的有效途径
01
强化质量意识:全员参与,提高对质量管理 的认识和重视程度
02
优化生产流程:通过改进生产工艺、提高生 产效率等方式降低成本
03
加强供应链管理:与供应商建立长期合作关 系,确保原材料和零部件的质量稳定可靠
04
推进数字化转型:利用先进的信息技术提高 质量管理水平和效率
05
设定质量目标:根据 质量方针,设定具体、 可衡量的质量目标, 包括产品合格率、客 户满意度等关键指标。
制定实施计划:制定 详细的实施计划,包 括资源分配、时间安 排、责任人等,确保 质量目标的顺利实现 。
持续改进:定期评估 质量目标的达成情况 ,针对问题进行持续 改进,不断提高产品 质量和服务水平。
意义:质量第一 原则是企业发展 的基石,只有坚 持质量第一,才 能在激烈的市场 竞争中立于不败 之地,实现可持 续发展。
顾客至上原则
顾客是质量经济性管理的核心
顾客满意度是质量经济性管理 的关键
顾客需求是质量经济性管理的 基础
顾客反馈是质量经济性管理的 重要环节
预防为主原则
通过预防措施减少质量问题 的发生
稻壳学院
质量经济性管理的基本原则
单击添加副标题
汇报人:
目录
01
单击添加目录项标题
02
03
质量经济性管理的基本原则
04
05
质量经济性管理的应用案例
06
质量与经济性的关系 质量经济性管理的实施方法 质量经济性管理的未来发展
01
添加章节标题
02
质量与经济性的关系
质量与经济性的定义
质量:产品或服务满足 规定或潜在需求的特征 和特性之和

经济分析的基本原则和经济效果的评价原理

经济分析的基本原则和经济效果的评价原理

经济分析的基本原则和经济效果的评价原理一、经济分析的基本原则无论是采用静态的还是采用动态的分析方法对所研究的方案进行经济分析和计算,均必须遵循一定的原则。

实际中,虽然所研究问题的性质各有不同,但是一般应归结于下面两个最为重要的基本原则上来。

(一)对象和目的性原则这个原则告诉人们,在进行经济计算和分析时,首先的问题是要明确比较的目的和对象,具体进行时应该做到如下三点:1)要明确所要达到的目的是什么。

2)将要达到目的所有可能方案找出来。

3)从时间和空间上确定比较的范围。

考察研究的范围既不能太宽,也不能太窄。

太宽,虽然能使精度大大提高,但可能使分析复杂化,有时甚至难以进行;反之,如果太窄,可能导致分析、计算的结果产生较大的偏差,甚至失去意义。

另外,在寻找可能方案的时候,不仅应该注意现实条件下可能存在的方案,还要分清方案的不同性质。

一般地,方案可分为两类:一类是独立方案,即指各方案之间没有任何的联系,在它们之间并无选择的可能性;另一类是互斥方案,即指同一性质的几个可行方案,如果选择其中之一(效益最大,或工程最短)则其他方案就受排斥。

例如,某工程的施工期围堰设计,就有过水围堰、不过水围堰;从材料上看有土石围堰、混凝土围堰、堆石围堰等方案可供选择。

如果选择了不过水围堰,则其他方案就被排斥。

由于独立方案之间不存在选择的可能性,或者说它只能与“0”方案(什么也不做)之间进行选择。

因此,在工程中所谓的方案比较,一般是指互斥方案之间的比较选择。

(二)收益与费用的差额原则此原则是指在进行经济分析时,应将着眼点放在采用某一方案时发生收益与费用的现金流量上,再找出方案间收益与费用的差额,即:这样做的好处是,在很多情况下,要比较某两个方案的优劣时,如果想通过方案各自收益和费用的绝对值往往是很困难的,而对它们之间的差额进行比较来确定方案的优劣都要简单得多。

一、经济效果的评价原理(一)经济效果与经济效益在对工程项目的方案进行分析、论证、评价和选优过程中,离不开经济计算。

质量管理质量经济性分析

质量管理质量经济性分析

质量管理质量经济性分析引言在现代企业管理中,质量管理一直扮演着至关重要的角色。

通过不断提高产品或服务的质量,企业可以提升客户满意度、提高竞争力,从而实现经济效益。

本文将详细探讨质量管理对经济性的影响,分析在质量管理方面投入的成本如何与质量改进、缺陷减少等因素相互作用,提供实用的经济性分析框架。

质量管理对生产经济性的影响质量管理的核心目标是减少质量缺陷,提高产品或服务的质量水平。

通过引入质量管理体系和相关工具,企业可以实现以下几个方面的经济效益: - 降低生产成本:质量管理可以帮助企业提前发现生产过程中可能存在的问题,避免资源浪费和返工成本。

- 提高产品竞争力:高质量的产品可以提升客户满意度,增加市场份额,从而实现更好的收益。

- 降低售后成本:质量管理有助于减少产品售后服务的频率和成本,提升客户忠诚度。

投入成本与质量管理效益的平衡质量管理需要企业投入一定的人力、物力和财力,但这些投入往往能够带来可观的经济效益。

在进行质量管理的经济性分析时,需要综合考虑以下因素: - 质量管理投入成本的合理性:企业需要根据自身实际情况和市场需求,合理配置质量管理的预算,避免资源浪费。

- 质量管理效益的评估:企业应该对质量管理的效果进行定量化分析,包括成本节省、质量改进程度、市场占有率提升等方面。

- 长期发展战略的考量:质量管理是一个长期投资,企业需要考虑未来的发展方向和市场变化,制定长远的质量管理战略。

实践案例分析以某汽车制造企业为例,介绍其在质量管理上的经济性分析实践:- 情境描述:该企业实施了全面的质量管理体系,在生产过程中严格把控质量。

- 投入成本:企业每年投入大量资源进行员工培训、质量检测设备更新等。

- 经济收益:通过质量管理后,产品质量得到明显提升,售后服务成本大幅下降,市场竞争力显著增强。

结论与展望质量管理在提高产品或服务质量的同时,也能够为企业带来显著的经济效益。

企业在进行质量管理经济性分析时,应该充分考虑投入成本与质量改进的效果之间的平衡,制定合理的质量管理策略。

品检中的质量经济分析方法

品检中的质量经济分析方法

品检中的质量经济分析方法品质检验在产品生产过程中起着重要的作用。

质量经济分析方法是一种用于评估和优化品质检验决策的方法。

通过对品质检验的成本与效益进行经济分析,可以帮助企业制定合理的质量管理策略,并优化资源配置。

本文将介绍质量经济分析方法的基本原理和应用。

一、质量经济分析方法的基本原理质量经济分析方法基于经济学的基本原理,以成本和效益为中心。

它主要包括以下几个方面的内容。

1.固定成本与可变成本的分析固定成本指与品质检验决策无关的固定支出,如设备购置费用和人员薪酬等。

可变成本则是与品质检验决策相关的可变支出,如检验材料和设备维护费用等。

通过对固定成本和可变成本的分析,企业可以确定品质检验决策所涉及的成本。

2.质量经济批量的确定质量经济批量是指在满足特定质量水平要求的情况下,使品质检验决策的总成本最小的产品数量。

它是质量经济分析方法中的一个重要指标。

通过对品质检验决策的成本与效益进行分析,可以确定最经济的质量经济批量。

3.品质检验决策的效益评估在质量经济分析中,效益评估是对品质检验决策效果的评估。

主要包括两个方面的内容,即Type I与Type II错误的评估。

Type I错误是指将不合格品判定为合格品,而Type II错误则是指将合格品误判为不合格品。

通过对效益评估的分析,可以评估品质检验决策的效果,并进行优化。

二、质量经济分析方法的应用质量经济分析方法在实际应用中具有广泛的意义。

它可以帮助企业降低品质检验成本,提高质量管理水平。

以下是质量经济分析方法的几个典型应用。

1.质量经济批量的确定企业在进行品质检验时,可以通过质量经济分析方法来确定最经济的质量经济批量。

在满足特定质量水平要求的前提下,通过降低品质检验频率和规模,企业可以降低品质检验成本,提高效益。

2.风险与效益的评估质量经济分析方法可以帮助企业评估品质检验决策的风险与效益。

通过对Type I和Type II错误的评估,企业可以了解品质检验决策的效果,并进行相应的调整和优化。

质量经济性分析

质量经济性分析

4 质量经济性分析质量问题实际上是一个经济问题,质量经济性是以货币形式反映(de)质量水平,它是一个市场经济下(de)质量概念,属质量经营(de)范畴.质量经济性分析和管理,是一个组织质量经营追求成功(de)重要环节,也是衡量一个组织质量管理有效性(de)重要标志.理解了质量对组织经营业绩(de)影响,掌握并成功实施和应用质量经济性思想和原理,可以提高组织满足要求(de)能力,促进组织(de)持续改进.质量经济性及相关概念一、质量经济性(de)含义质量经济性是人们获得所耗费(de)价值量(de)度量,在质量相同(de)情况下,耗费资源价值量小(de),其经济性就好,反之就差.质量经济性(de)概念可以分为两种:狭义(de)质量经济性和广义(de)质量经济性,前者是指质量在形成过程中所耗费(de)资源(de)价值量,主要是(de)设计成本和及应该分摊(de);后者是指用户获得质量所耗费(de)全部,包括质量在形成过程中资源耗费(de)价值量和在使用过程中耗费(de)价值量.这样,我们可以用单位产品成本和分摊(de)期间费用之和,来反映某种产品(de)狭义(de)质量经济性,而用中(de)(单位产品),来反映广义(de)质量经济性.质量对组织和顾客都有经济性问题.生产、销售或购买质量低劣(de)产品和服务,给组织和顾客都将带来损失,造成顾客抱怨,责任风险,以及人力和财力(de)浪费.因此,组织提高质量经济性包括两个途径:一是增强顾客满意,二是降低经营所需资源(de)成本.质量经济性如从利益和成本两个方面考虑,则:在利益方面,对顾客而言,必须考虑减少费用、改进适用性、提高满意度和忠诚度;对组织而言,必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、等待损失和修理费以及可能(de)处置费用;在成本方面,对顾客而言,必须考虑安全性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修理费以及可能(de)处置费用;对组织而言,必须考虑由识别顾客需要和设计中(de)缺陷,包括不满意(de)产品返工、返修、更换、重新加工、生产损失、担保和现场修理等发生(de)费用,以及承担产品责任和索赔风险等.这些都是围绕质量经济性(de)有关问题.质量经济性管理(de)核心是综合考虑顾客满意和组织(de)过程成本、综合考虑顾客和组织(de)利益,从中寻找最佳结合点.二、质量经济性分析(de)含义质量经济性分析就是以货币形式表现(de)数据信息来反映和分析质量水平和质量问题.通过质量经济性分析,反映和分析产品质量对组织和顾客(de)经济效益产生(de)影响,从而为质量控制、质量改进、质量评价、质量意识教育和质量信息管理等活动提供依据,为领导决策提供支持.质量经济性分析(de)要点是:1.通过质量经济分析,探求产品(或)(de)适用性;2.质-本-利是质量经济分析(de)基本内容;3.形成和实现(de)全过程,是质量经济分析(de)主要对象;4.提高组织效益和增强顾客满意是质量经济分析(de)最终目(de).三、武器装备质量经济性(de)特点和质量经济性分析(de)原则武器装备因具有系统复杂、技术密集、协作面广、质量要求高、资金投入大、影响大等特点,其质量经济性具有如下特点:1.由于武器装备研制项目资金投入大、涉及范围广,难以界定质量成本(de)范围,一些基础数据很难获取,有时只能进行估算或采取定性(de)方法进行分析.2.武器装备具有小批量、多品种(de)生产特点,很难用一般(de)统计方法对其反映质量经济性(de)数据进行分析.针对这些情况,在进行质量经济性分析时,必须按照系统(de)方法,逐层逐系统进行分析.根据分析目(de),有侧重点地选取指标,并考虑指标之间(de)重叠性、关联性,注重数据采集(de)准确性和时间上(de)一致性.另外,应明确数据来源于哪个产品、哪个产品批次,使分析结论和提出(de)建议具有针对性,这样才能更有效地进行质量投入和改进产品质量.质量经济性分析(de)方法和程序质量(de)经济性不仅局限于,还应包括由于质量水平提高或降低带来(de)或损失和由高质量或低质量带来(de)顾客满意度(de)提高或降低,这些都应属于质量(de)经济性范畴.因此,质量经济性分析(de)方法大体可分为:、质量损失分析、质量投资分析和寿命周期成本分析.4.2.1 质量成本分析一、质量成本(de)内涵质量成本是为获得顾客满意并对组织外部做出质量保证而发生(de)费用以及没有达到顾客满意而造成(de)损失.质量成本项目一般包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四个项目及其明细项目.必要时,组织可以根据对外质量保证(de)需要,单独设置外部质量保证成本项目.二、质量成本项目1.预防成本为预防产品不能达到顾客满意(de)质量所支付(de)费用.可包括:(1)需求分析与合同评审费用需求分析与合同评审费用是指为了掌握顾客(de)需求,收集和分析顾客对产品质量(de)要求和意见,进行合同评审、技术协议书评审等活动所发生(de)费用.(2)质量策划费用质量策划费用是指有关部门或人员用于策划所需(de)费用支出,例如规划质量体系(de)具体细节所需(de)费用;根据产品设计和顾客对质量(de)要求,编制用于材料、工序和产品质量控制(de)方法、程序、指导书等所需(de)费用.质量策划费用还包括从事其他质量策划工作所需时间(de)费用支出,如可靠性研究,试生产质量分析,为编制试验、检验和工序控制(de)指导书或操作规程等所需(de)费用.(3)过程控制费用过程控制费用是指在研制生产过程中为控制和改进质量所需(de)费用支出(包括对采购和外包过程(de)管理),例如进行设计评审活动所发生(de)费用;审查和评价供应商(de)质量保证能力以及对供应商实施管理所发生(de)费用;在生产过程中实施工序控制所发生(de)费用.(4)质量培训费以及提高工作能力(de)费用质量培训费以及提高工作能力(de)费用不包括指导员工达到标准熟练程度(de)训练费,而是用于改进和提高质量水平所花费(de)相关费用.(5)质量体系(de)研究和管理费用质量体系(de)研究和管理费用是指用于整个质量体系(de)设计和管理费用,包括质量方针目标管理、质量管理文件(de)编制和管理、质量责任制(de)建立、质量培训、质量信息管理、质量经济性分析、质量审核等活动所发生(de)费用.(6)顾客服务费用顾客服务费是指产品保修期内和根据合同规定,对顾客培训,使用和维护人员进行售后服务所发生(de)费用,以及顾客忠诚程度(de)调查、分析和评价等方面(de)活动所发生(de)费用.(7)质量改进费用质量改进费用是指调查分析质量问题,制定质量改进计划和方案,实施改进工艺、调整或更换工艺装备等质量改进措施,评价质量改进成果等活动所发生(de)费用.(8)质量奖励费用质量奖励费用是指对在质量管理工作和保证、改进产品质量方面有贡献(de)员工所支付(de)奖励费.(9)其他预防费用其他预防费用包括质量及可靠性组织机构(de)行政管理费用(不包括经营管理人员及行政办公室人员(de)工资及差旅费),以及零缺陷计划、厂房设备维护等预防性措施费用.2.鉴定成本为评定产品是否达到所规定(de)质量要求,进行试验、检验和检查所支付(de)费用.可包括:(1)外购材料(de)试验和检验费用外购材料(de)试验和检验费用是指由实验室或其他试验单位所进行(de)为评价外购材料质量所支出(de)费用,以及有关管理人员及办公室人员可能用到(de)任何费用.它还包括检验人员到供货厂评价所购材料时所支出(de)差旅费.(2)实验室或其他计量服务费用实验室或其他计量服务费是指实验室计量服务有关仪器(de)校准和维修费用,以及工序监测等(de)费用.(3)检验费检验费是指检验人员评价厂内产品技术性能时支出(de)费用,以及管理人员和办公室人员可能支出(de)有关费用.它不包括外购材料(de)试验费用,以及机器设备、公用设施、有关工具或其他材料(de)检验费.(4)试验费试验费是指试验人员用于评价组织内产品技术性能时支出(de)费用,以及管理人员和办公室人员可能支出(de)有关费用.它不包括外购材料(de)试验费用,以及机器设备试验费,公共设施试验费,有关工具试验费或其他材料(de)试验费.(5)核对工作费核对工作费是指这样一些工作所需(de)费用支出:操作人员按照质量计划(de)要求而检验自己(de)工作质量;在制造过程中按要求检查产品和工序是否合格;挑出不符合质量要求而被送回(de)全部废品、次品;进行加工过程中(de)产品质量评价.(6)试验、检验装置(de)调整费试验、检验装置(de)调整费是指有关人员为了进行性能试验而调整产品及有关设备所需(de)费用支出.(7)试验、检验(de)材料与小型质量设备(de)费用试验、检验(de)材料费用是指用于试验主要设备(de)动力消耗,例如蒸气、油以及在破坏性试验(如寿命试验或拆卸检验)时消耗(de)材料和物品.小型质量设备(de)费用包括了非固定资产(de)质量信息设备(de)费用.(8)质量审核费用质量审核费用指产品和体系(de)审核费,包括内审和外审费用.(9)顾客满意调查费顾客满意调查费是为了了解顾客(包括内部)对产品满意程度进行相关调查分析(de)费用.(10)现场试验费现场试验费是指在最终发货之前,有关部门按照顾客指定(de)场所试验产品时所造成(de)费用.这部分费用包括有关差旅费和生活费.(11)其他鉴定费用如供应商认证费等.3.内部故障成本产品在交付前因未能达到规定(de)质量要求所造成(de)损失.可包括:(1)报废损失费因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失(de)费用,以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失(de)费用(不包括由于其他原因而废弃(de)材料).(2)返工或返修损失费为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付(de)费用(包括返工或返修后产品重新投入运行前(de)再次检验费用).(3)降级损失费因产品质量达不到规定(de)质量等级而降级或让步所损失(de)费用.(4)停工损失费因质量问题造成停工导致设备、人员、材料闲置、减少产量和影响交付所造成(de)损失费用.(5)产品质量事故处理费因处理内部产品质量事故所支付(de)费用,如重复检验或重新筛选等支付(de)费用.(6)内审、外审等(de)纠正措施费内审、外审等(de)纠正措施费是指解决内审和外审过程中发现(de)管理和产品质量问题所支出(de)费用,包括防止问题再发生(de)相关费用.(7)其他内部故障费用包括输入延迟、重新设计、资源闲置等费用.4.外部故障成本产品在交付后因未能达到顾客满意(de)质量所造成(de)损失.可包括:(1)索赔费索赔费是指由于出厂产品不符合用户(de)质量要求所承担(de)赔偿金、罚金、申诉费、调查费和现场服务费.(2)退货损失退货损失是指由于出厂产品不符合用户(de)质量要求,导致用户退货、换货给企业造成(de)直接损失.(3)降价损失降价损失是指由于出厂产品不符合规定(de)质量标准,而进行降价处理所造成(de)损失.(4)产品售后服务及保修费产品售后服务及保修费是指安装服务及合同规定之外,对用户提供维修服务所发生(de)费用.包括直接用于校正误差或特殊试验,保修产品或零件以及用于纠正交付顾客后产品发生(de)故障和缺陷等所支出(de)费用.(5)产品责任费产品责任费是指在产品责任方面发生(de)费用,包括产品责任保险费.(6)用户安抚费用户安抚费是指由于用户对所提供(de)产品在质量上不完全满意,对其给予安慰性质(de)补偿费.5.外部质量保证成本根据顾客要求,组织向顾客提供证实质量保证能力发生(de)费用,包括特殊(de)和附加(de)质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定(de)费用,以及认证(de)费用等.三、质量成本数据(de)收集GJB5423-2005质量管理体系(de)财务资源和财务测量中给出了各质量成本项目详细(de)数据来源和收集(de)方式.另外在一些企业也都有自己企业详细(de)质量成本项目(de)数据收集方式.综合看来,质量成本数据收集(de)方式主要有以下三种:1.从会计资料中收集直接利用现有(de)会计资料进行收集.即在日常填制凭证和登记明细账时,遇到与质量费用有关而又能直接分离(de),即可在凭证上盖上质量费用(de)专用章,这样,质量成本就能依次迅速地进行收集.质量成本(de)大部分费用均可通过这种方式收集.在质量成本核算(de)初期,会计部门可以直接从会计帐表中逐项收集这些数据,也可以在填制汇帐凭证时注上标记,据此单独进行帐外记录.随着质量成本核算与分析(de)深入,会计部门可以适当调整“企业管理费”、“车间经费”、“基本生产”、“材料采购”、“应付工资”等帐户(de)二级科目和明细科目.例如,在“企业管理费”帐户中设明细科目“质量工作费”、“质量教育费”,在“应付工资”帐户中把质量管理人员(de)工资、检验计量人员(de)工资相对集中.这样,会计人员从调整后(de)帐户中可以直接通过摘抄小计收集质量成本数据.采用计算机会计核算(de)组织需要调整程序,在输入记帐凭证时将质量成本(de)标记一同输入,通过计算机将质量成本数据自动分离出来并汇总.上述方法既收集了质量成本数据,又不影响正常(de)会计核算体系.2.从统计资料中收集不能从现有(de)会计资料中收集到(de),不属于现行会计制度核算范围(de)质量成本,如为改进和提高质量,开发新产品而放弃(de)各种机会损失,生产工人为返修少量次品所支出(de)工资、材料等费用等,一般与日常(de)基本生产成本混在一起,必须设置专用凭证或建立临时记录卡进行单独核算.由于这些费用并没有实际支出,往往只能通过估算取得.因此,需要借助统计核算手段和业务核算手段,在充分调查分析(de)基础上,才能正确估算这些质量成本.部分质量成本项目,如返工和返修损失、停工损失不属于现行成本开支范围,会计帐簿不反映.质量部门或统计部门应在检验部门和生产车间(de)配合下,根据记时工卡、生产台帐、检验单、返工和返修单等资料收集数据,并逐项建立和完善质量成本数据收集和反馈系统.3.从质量分析资料中收集或估算质量部门可在会计、检验、供销等部门(de)配合下,利用销售分析报告、质量问题分析报告、质量事故处理报告等资料收集相关质量成本数据.间接(de)质量成本和隐含(de)质量成本,则需要在调查(de)基础上进行估计.四、质量成本核算1.质量成本核算原则质量成本核算应遵循下列原则:(1)采用统一(de)货币量值单位;(2)尽量利用原始记录、台帐和报表等统计资料,尽量利用工时定额、材料消耗标准、成本核算管理网络等产品成本核算(de)管理基础;(3)采用统计核算方法,避免影响财务会计核算体系(de)正常运行;(4)实行权责发生制,注重质量成本数据与核算对象之间(de)滞后性;(5)尽量利用计算机软件实行数据处理,尽量利用质量信息传递(de)程序和网络,便于质量成本数据分析、控制和查询.2.质量成本核算方法质量成本核算与产品成本核算在理论上、实践上都有着很大(de)不同.产品成本核算属于财务会计(de)范畴.质量成本核算属于管理会计(de)范畴,它主要是为企业内部进行质量成本分析提供依据.质量成本核算应该根据质量管理和对外质量保证(de)需要及行业和产品特点,核算内容不要求面面俱到,但应该突出重点.核算方式应该定期与不定期相结合,规范化与灵活性相结合.核算数据既不可能、也没有必要达到绝对精确,只能是近似值.虽然部分质量成本数据需要从会计资料中收集,但是不受借贷记帐平衡原理(de)约束,没有必要考虑对应科目,采用统计核算(de)方法.在不影响正常会计核算(de)前提下,可以通过适当调整会计科目中二级科目和明细科目来简化质量成本数据(de)归集,这样质量成本数据更具有可追溯性和可视性,但这在理论上不等于采用会计核算方法进行质量成本核算.质量成本核算采用独立于会计核算体系之外单独收集质量成本数据(de)“帐外帐”(de)方法是一种简便、有效(de)方法.质量成本核算应作为管理会计工作(de)一项重要内容,并实现计算机数据处理.五、质量成本分析质量成本分析方法一般包括以下几种:1.质量成本指标分析法质量成本指标分析是针对具体产品、产品批次或组织整体建立质量成本指标并进行计算,分析和测定各个指标(de)影响程度.质量成本指标包括质量成本构成指标、质量成本相关指标、质量成本变动指标.(1)质量成本构成指标.是指质量成本各项目占总质量成本(de)比率及各项目之间(de)比值,它说明了质量成本构成项目(de)比例关系,可以从一个侧面大体反映产品质量和质量管理(de)状况.实际应用中,可以采用列表方法对质量成本项目及其明细项目进行构成分析,以便于发现关键(de)质量成本明细项目,并可以将分析结果用直方图和园饼图表示.它适用于组织内部考核和分析,还可以作为控制费用支出和故障损失(de)计划指标.质量成本构成指标主要有预防成本占质量成本总额(de)比率、鉴定成本占质量成本总额(de)比率、内部故障成本占质量成本总额(de)比率、外部故障成本占质量成本总额(de)比率、故障成本占鉴定成本(de)比率以及故障成本占预防成本(de)比率.(2)质量成本相关指标.是指质量成本与销售收入、生产成本、利润(或亏损)等相关基数(de)比值,可以从侧面反映产品质量和质量管理(de)状况及其对经济效益(de)影响程度.如:销售额质量成本率=总质量成本/销售额×100%.该指标以销售额作为相关基数,总体上反映质量成本总额(de)状况,通常用于制定长期质量计划.它(de)局限性是没有明确地反映出产品质量对经济效益(de)影响程度.数据之间有一定(de)滞后性,在具体应用该指标时应剔除非正常变化造成(de)影响并注意总质量成本与销售额之间(de)滞后性.(3)质量成本变动指标质量成本变动指标是指总质量成本、质量成本项目及其明细项目、质量成本(de)构成指标和相关指标(de)增减值或增减率,通过变化原因(de)分析研究,可以找出导致指标变化(de)主要因素,以便及时采取措施,可以分析和评价组织加强质量管理和实施质量改进(de)效果.实际应用时,根据质量成本分析(de)需要,可以计算报告期(或本批次)对于基期(或上批次)(de)变动情况,也可以计算实际值对于目标值(de)完成情况.这类指标可以作为部门业绩考核(de)依据.2.质量成本排列图分析法质量成本排列图分析,也称帕累托分析,是运用帕累托原理对质量成本数据进行(de)分析.排列图分析(de)具体形式可以有所不同.组织可以按明细项目、产品类型、缺陷类型、责任部门、加工设备、操作者等进行排列图分析,也可以采用矩阵表同时从两个方面进行排列图分析.在实际分析过程中,应该注意结合具体(de)工艺技术和生产组织问题,并与趋势分析、因果分析和工序分析紧密结合起来.3.质量成本趋势分析法质量成本趋势分析是企业在积累一定数据(de)基础上,通过绘制趋势图对在较长一段时期内(de)总质量成本、质量成本各项目、质量成本构成指标(de)变化进行连续地观察和分析,发现薄弱环节和偏差趋势,并预测质量状况(de)发展前景.尤其在一张趋势图里同时对预防成本、鉴定成本和故障成本进行趋势分析可以大体上发现各项目之间(de)相互影响程度,在一张趋势图里同时对质量成本、总成本、销售额、利润额进行趋势分析可以反映出质量活动对经济效益变化(de)影响程度.趋势分析可以绘成统计图表,可以采用移动算术平均数、指数滑动平均法等,但通常采用比较法,即将连续几期(de)同一类型项目加以比较.进行分析时,应注意以下几点:a.分析前剔除偶然性因素(de)影响,以使分析(de)数据能表述正常(de)质量成本情况.b.分析(de)项目应适合分析(de)目(de).c.分析时需要突出质量管理上(de)重大问题.d.比较数据不限于连续几期(de)质量成本统计数据,也可以将实际与计划数或其它标准相比较.e.编制统计表时,可以用绝对数进行比较,也可以用相对数进行比较.4.质量成本灵敏度分析法质量成本灵敏度分析是把报告期(本批次)与基期(上批次)相比较,或一项质量改进项目实施前后相比较,计算质量损失变化量与质量投入变化量(de)比值,即:质量成本灵敏度=(内部故障成本+外部故障成本)(de)变化量÷(预防成本+鉴定成本)(de)变化量质量成本灵敏度(de)含义是每增加单位质量投入所减少(de)质量损失.灵敏度分析是通过计算灵敏度来分析质量投入产出变化量(de)系数,判断产品质量水平所处(de)区域,评价在一定时期内组织加强质量管理和实施质量改进(de)效果.当灵敏度=O时,说明计划期内发生(de)内外部故障成本与上期(de)内外部故障成本相同,表示质量改进未取得效果;当O<灵敏度<1时,说明计划质量改进取得一定效果,但投人大于产出,表示质量改进(de)效果欠佳;当灵敏度≥1时,说明投入较少(de)预防成本、鉴定成本,却使产品质量显着提高,内外部故障成本大幅度降低,表示质量改进(de)效果很好.这种方法可以评价加强质量管理或实施质量改进项目(de)有效性.实际应用时,应当注意数据应来源于相同(de)核算对象和相对应(de)核算期,可根据质量管理(de)需要以整个企业为分析对象,也可以某个质量改进项目为分析对象.同时注意充分考虑投入与产出之间(de)滞后性.5.故障成本分析。

质量经济性分析管理制度

质量经济性分析管理制度

质量经济性分析管理制度质量经济性分析管理制度一、制度目的为了提高企业质量经济效益,合理制定和控制产品生产成本,保证产品质量和企业效益的最大化,建立了本质量经济性分析管理制度。

二、制度适用范围本制度适用于企业所有的生产部门、质量部门、设备部门、采购部门和成本管理部门等。

三、管理体系准确计算成本是实施质量经济性管理的基础,该制度将成本计算视作管理的核心工作。

为达到这个目的,本制度采用如下的管理体系:1、成本管理本制度将所需的成本分为直接成本和间接成本,对各成本项目的计算方式和核算方式进行明确规定,保证各项成本的准确核算。

2、生产管理本制度采用严格的生产管理措施以保证生产安全和产品质量。

对于关键环节和控制节点的质量问题,本制度要求制定专项质量标准和抽检计划,并通过不断地监督检查,确保生产质量的稳定性和可靠性。

3、测试检验本制度要求严格管理检验与测试的过程和结果,确保检测过程中的正确性和检验结果的准确性,为保证产品质量提供有力保证。

四、制度内容1、成本计算本制度对各项直接成本进行了详尽的核算方法和工序,对间接成本的核算方法也进行了相应的规定。

2、设计发展为确保产品的质量和经济性,本制度要求企业各部门与设计研发部门建立紧密的联系,并共同协作制定设计方案和生产计划。

3、生产协调本制度强调生产协调的重要性,包括生产计划和工艺流程的协调,产品质量和生产进度的协调等。

4、检验测试本制度对检验测试的管理进行了详细的规定,包括对检验测试结果的核实和比对,对检验测试过程的管理要求以及对检验测试结果的分析和统计等方面。

五、实施方法企业应制定成本管理、生产管理、测试检验步骤的具体实施方法,对于制度中规定的各项管理要求,应制定相关的操作流程、考核计划和检查制度,并监督检查实施情况。

六、制度实施监督1、主管部门、质量管理人员要积极监督制度的实施情况,及时指出并纠正制度执行中的缺陷和不足。

2、本制度中的计量单位和计算方法,以及生产、质量、采购等有关部门的职责和权利,必须在企业内部广泛宣传和教育。

质量经济分析

质量经济分析
33
4. 不同质量保证方案的选择
质量水平
1
方法B
方法A 投入资金额
市场占 有率
α
β100%
34
5. 质量改进分析
质量改进的经济效益分析比较简单。从图可以 看出,无论是从消费者的角度还是从制造者的 角度看,只要质量改进使质量水平向最佳水平 靠近,则这种改进总是有利可图的;如果质量 改进使质量水平远离最佳质量水平,则这种改 进将是不可取的。
20
一、设计过程的质量经济分析
1.准确把握顾客需求 2.产品设计的价值分析—价值工程的
思想
21
一、设计过程的质量经济分析
价值:
VF C
22
一、设计过程的质量经济分析
1. 用户期望的质量水平分析 2. 制造者期望的质量水平分析 3. 消费者和制造者均满意的质量水平 4. 不同质量保证方案的选择 5. 质量改进分析
35
二、制造过程的质量经济分析
1. 不合格品率控制
▪ 在产品产量不变的条件下控制不合格品率 ▪ 在产品产量改变的条件下控制不合格品率
2. 返修分析
36
1. 不合格品率控制
产品的不合格品率与经济效益密切相关。对于 制造企业而言,其利润为(忽略固定成本): A=LHJ—LV
式中,A为利润;L为产量;H为合格品率;J 为产品单价;V为单位产品生产成本 (可变成 本)
16
3. 数学规划法
如果质量水平与费用的关系可以用函数关系表达且比 较复杂,这时可以采用数学规划法,借助于计算机求 解最佳质量水平
在采用数学规划法时,首先需要建立目标函数和约束 条件,然后选择适当的优化方法求解
在需要同时对几个质量水平进行优化决策时,也可采 用数学规划法

质量管理质量经济性分析

质量管理质量经济性分析

3.社会损失
由于产品的缺陷对社会造成的污染或 公害而引起的损失,对社会环境的破 坏和资源的浪费而造成的损失等 .
----生产商提高社会责任意识;政府部门的干预.
二、质量波动与损失-损失函数
当生产过程处于受控状态时
损失函数的曲线
例某电源装置的直流输出电压 Y 的目标值为m=115
V,偏差Δ=25V,丧失功能的损失为 300元。1) 求损失函数中的系数 K;2)已知不合格时的返修费 为1元,若某产品的直流输出电压为Y=112V,此 产品该不该投放市场。
一、质量成本的定义
指将产品质量保持在规定的质量水平上所 需的费用,它是企业生产总成本的一个组 成部分。
质量成本是为了确保满意的质量而发生的费 用以及没有达到满意的质量所造成的损失费 用之和。
二、质量成本的组成
组成
内容
运 预防成本
质行
量 质 鉴定成本
成量

成 本
内部损失成本
用于预防产生不合格品或发生故障而需 的各项费用(质量培训费、质量奖励费、 质量改进费、情报信息费)
Ⅲ质量过剩区域 •损失成本< 40% •鉴定成本>50% •研究检验费用,可放 宽标准,减少检验
质量成本曲线的最佳区域
各类费用占质量总成本的一般比例(朱兰)
案例
下表(单位:美元)是某服装制造厂 年度质量成本报表,试作简要分析.
质 量 损 失 成 本
质量 鉴定 成本
预防 成本
内容
1.滞销压库 2.返修品 3.裁剪不当 4.裁剪报废 5.顾客调、退、换 6.产品降级处理 7.顾客不满 8.顾客改买产品
三、质量成本费用的分类
作用
存在的形式
控制成本(投资性成本) 故障成本

质量与经济性关系浅析

质量与经济性关系浅析

质量与经济性关系浅析摘要:本文通过对质量经济性原理的研究,阐述了质量与经济的关系,以及如何通过提高顾客满意度和降低经营资源成本来实现质量经济性管理。

论述了6SIGMA管理与质量经济管理的关系,对质量成本进行了分析,描述了质量管理是致力于把质量和财务业绩联系起来的新概念,向人们展示一个通向卓越质量务实之路,使"依靠质量取得效益"成为现实。

质量经济分析与管理,是一个企业质量经营追求成功的关键,也是衡量一个企业质量管理有效性的重要标志。

质量经济涉及利益和成本等诸因素,对企业和顾客来讲都具有重大的意义。

我们常说“质量是企业的生命”。

什么是“产品的质量水平”?质量是“一组固有特性满足要求的程度”,若对质量水平进行量化,可以认为是产品某个质量特性的指标,这个指标确定可以来源于顾客的要求,也可以是法规的要求,总之满足了这个指标,就是说满足了顾客的要求或者说是满足了组织的相关方要求。

从质量经济性角度来看,质量经济性是综合考虑顾客满意和组织的过程成本、综合考虑顾客和组织的利益,从中寻找最佳结合点。

如果一味追求产品质量水平,一般来说,就会提高企业的产品质量成本,比如采购和使用接近100%合格的原材料,100%检验出厂产品检验(对于非破坏性检验),对过程进行严格的监控,这些都是要投入人力和物力为代价来提高产品的质量水平。

因此,只要产品的质量水平达到顾客和相关方的要求,没有必要越高越好。

当然,从长远利益看,在企业保证一定利润的前提下,持续改进现有的产品质量水平,时刻关注顾客需求,开拓现有产品或服务的市场,就可以提高顾客满意和忠诚度,进而增加企业销售额,这也是提高企业经济效益的途径之一。

从6SIGMA管理的角度看,产品质量水平越高,即质量差错率越小,其预防成本曲线会下降。

随着质量水平的提高,由3SIGMA到6SIGMA,损失成本下降,预防和鉴定成本也在下降,使总质量成本降低的最好方法是降低劣质成本。

根据这个理论,产品质量水平越高,质量成本并非随之成正比提高,在日常管理工作中,企业要致力于降低劣质成本,才能在持续不断提高质量水平的同时,增加经济效益。

质量经济分析报告

质量经济分析报告

质量经济分析报告1. 引言本报告旨在对某产品的质量经济进行分析。

质量经济是一种通过提高产品质量来促进经济发展的战略性措施。

本文将通过逐步思考的方式,对质量经济的重要性、实施步骤以及评估方法进行详细阐述。

2. 质量经济的重要性质量经济对于企业和市场的发展至关重要。

首先,提高产品质量可以提升企业的竞争力。

优质的产品能够满足消费者的需求,提高客户满意度,从而增强市场竞争力。

其次,质量经济可以减少产品的质量问题和售后服务成本。

通过优化产品设计、加强生产过程管理等措施,可以降低产品的缺陷率,减少售后服务的需求,从而降低企业的成本。

3. 质量经济的实施步骤实施质量经济需要以下步骤:3.1 制定质量目标首先,企业需要制定明确的质量目标。

质量目标应该与企业的战略目标相一致,并能够满足市场需求。

通过设定可量化的指标,可以帮助企业评估质量经济的实施效果。

3.2 优化产品设计和生产过程企业应该注重产品设计和生产过程的质量管理。

通过采用可靠的设计和工艺,提高产品的可靠性和稳定性。

同时,应该加强供应链管理,确保原材料和零部件的质量符合要求。

3.3 建立质量管理体系企业应该建立完善的质量管理体系,包括质量标准、流程控制、质量培训等方面。

通过建立科学的质量管理体系,可以确保产品生产过程的可控性和稳定性。

3.4 进行质量评估和改进质量经济需要不断进行评估和改进。

企业可以通过收集客户反馈、进行产品测试等方式,评估产品的质量水平。

同时,应该建立持续改进的机制,及时纠正存在的问题,并不断提高产品的质量。

4. 质量经济的评估方法评估质量经济的效果可以采用以下方法:4.1 指标体系建立科学合理的质量指标体系,通过监控指标的变化情况,评估质量经济的实施效果。

常用的质量指标包括产品缺陷率、客户投诉率、产品寿命等。

4.2 数据分析通过对产品质量相关数据的分析,可以评估质量经济的效果。

数据分析可以帮助发现潜在的问题,找出改进的方向,并进行决策支持。

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鼓励 一线员工积极参与,勇于提 出 自己 良好的建议,促进 自 我提高和 自我改进的能力 。 设备因素 的控 制 。机器设 备是保证工 序 生产 出符合要 求的产 品的重 要条件之一 ,尤其是 自动 化程度较高 的设备 , 对于确保工序质量起着决定性 的作用 。由机器 能力 引起 的质 量波动的标准偏差约 占工序质量波动 的标准偏差 的 7 5 % ,对 机器设 备 因素 的控 制主 要是控 制异 常因素所 造成 的质 量波 动 。其主要措施是,加 强设备维护和保养,定期检 测机 器设 备的关键精度和性能项 目,并建立 设备关键 部位 日常检 验制 度 。此外,应尽可 能配置 定位数 据的 自动显示和 自动记录装 置 , 以减 少 对 工 人 调 整 工 作 可 靠 性 的依 赖 。 原 材 料 因素 的控 制 。行 业 、产 品、 工 序 的不 同 ,原 材 料 的类别也不 同。对于加工工序而言 ,原材料可 以是矿石、钢 板 、化学试剂等流程性材料 ;对于生产产品 的装配而言 ,原 材料可 以是配套 的零件 、标准件 、元器件等 。 工 艺 方 法 的 控 制 。 工 艺 方 法 对 工 序 质 量 的影 响 主 要 来 自两方面 :一方面 ,是否制定正确 的加工方法、选择合理 的 工艺参数和工艺装备 ;另一方面 ,是否严格贯彻 、执行工艺 方法 。 采取的预防措施 : 一是加强工装模具 的控制 , 从设计 、 制作 、鉴定到保管要制定相应 的程序 ,减少 因模具损伤或不 合理所造成产 品不合格 的故障的成本;二是要严肃工艺纪律 , 进行必要 的工 艺纪律检查 和监 督。从而有效地防止加工特性 值数据 分布 中心偏离 公差 中心 ,同时积极推行控 制 图管理 , 区分偶然波动 因素和 异常波动 因素,及时更新工艺方法 。 环境 因素 的控制 。温 度、湿度 、噪音干扰 、振动 、现场 污 染等环境 因素,不仅影 响产 品的质量 ,同时也影响工人操 作 的情 绪 ,所 以注 意ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ强现场 生产环境 的 “ 6 s ”管理 ,大 力搞好 文明生产 ,为持续生产优质产品创造条件 。 ( 2 ) 降低不合格成本 。质量 成本理 论从诞生时起,其全 部 内容都是围绕着 以最少的质量资金投入 ,消灭尽可 能多的 废次品损失这一 核心思想 展开 的 。降低过 程的不合格 成本 , 主要从 以下几方面采取积极有效 的纠正和预 防措施 ,可以为 组 织 节 省 相 当大 的 一 部 分 质 量 成 本 。 减少停工损失 。产品质量、供 应质 量、计划 失误和设备 故障等因素都可能导致停工 ,通过保证 原材 料和 中间产品的 质量、加强供应和生产计划 的协调 以及保 障设备的 良好状态 等都可 以减少停工损失 。 减少顾 客退货 。通过对 收集 的顾客信 息进行统计分 析 发现 ,引起顾客退货的原因主要两类 :一类是产品本身的质 量 问题 ;另一类是产 品交付或后续服 务的质量不佳 。目前 , 减 少 顾 客 退 货 的有 效 措 施 :仔 细 倾 听 顾 客 的 心声 ,并 及 时 有 效地处理顾客反馈 的质量信 息,从而加强顾客关系管理 ;建 立 与顾客长期 良好 的关 系,赢得顾客 的高度满意 ,保 留有价 值顾客 ,挖掘潜在 的顾客 ,赢得顾客忠诚 ,并最终获得顾客 长 期价值 。 减 少超 支 。做好 各项计划 的科 学性、可行 性和准确性 , 防止偏离计划造 成的额外损失 。 降低 能耗和污 染。降低能耗 可 以降低企业 的经济损 失; 减 少对 周围环境 的污 染,将会增加企业 的社会 效益,同时 能 在 很大 程度 上提 升企业的形象和信誉 。 3 结语 综上, 上文着重分析 了质量经济 管理 的途径 。 总而言之 , 有 效地 实施 质量 的经 济管理,既能增 强顾客满 意度,又能 降 低 质量成本 ,从而提高组织的经济效益 。 参考文献 [ 1 ] 李在卿. 质量 目标的建立与存在 的问题分析. C N A S技术研 究论文集,2 0 0 8 .
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经济
经济策论
关于质量经济分析的原则及管理途径的探析
王徐 惠 芜湖航 天 特种 电缆 厂, 安徽 芜湖 2 4 1 0 0 2
摘 要 : 本 文 主 要 就 质 量 经 济 分 析 的 原 则 以及 质 量 经 济管 理 的 重 要 途 径 进 行 了详 细 的论 述 。 关键 词 :质 量 经 济 分 析 :管 理 途 径 :原 则 中图分类号 :F 2 7 3 . 2 文献标识码 :A 文章编号 :1 6 7 1 - 5 8 6 1 ( 2 0 1 5 ) 0 5 . 0 0 0 1 . O 1
简言之,所谓 的质量经济分析实 际上是指对质量活动所 产生的经济影响因素及其影响过程的研究 。伴 随着质 量概念 的不断演变,从 符合 性发展到追求顾客满意,质量 的经济 性 管理显得尤为重要 。下文主要就质量经济 管理的重要 途径 进 行研究。 1质量经济分析 的原则 任何一个组织不是提供产 品,就是提供服务,或者既提 供产 品也提供服务 ,否则这个组织就失去 了存在的价值 。质 量活动的最终 目的是 :不断提高产品和服务质量,不断提高 顾客 的满意度和忠诚度 ,最大限度地满足社会需求 ,最大限 度地降低成本 ,创造更大的效益 。可 以看出,这些也正是质 量活动对经济产生影 响的因素 ,因此 ,质量经济分析必须遵 守下列原则 :( 1 )目的性原则。质 量经济分析的 目的与质量 活动 的 目的是一致 的,是为 了提高满意度和忠诚度 ,降低成 本 ,创造更大 的效益并持续 改进 ( 2 )过程方法 。质量活动 贯穿于社会化生产 的全过程 ,因此 ,质量经济分析也必须覆 盖生产 的全过程 。( 3 )投入和产 出并重 。进行质量经济分析 不 能只分 析质 量成 本,尽管质量成本是质量经济分析 的重要 组 成部分 ,但 只讲 成本 、消耗 、投入 ,而不讲效 益、产 出, 就不会是质量经济分析,只能是质量成本 分析 ,因此在质量 经济 分析 中 “ 投入”和 “ 产 出”必须并重 。( 4 )全面考虑质 量效益。不仅 考虑 质量的短期效益,如降低成本等 ,更应考 虑质量的长期效益 ,如顾客 忠诚 度、产品信誉 、顾客信心等 方面产生 的持久的效益 。不 仅考虑质量活 动对产 品、服务 、 顾客 、相关方等 的影 响,还要考虑对组织和社会文化氛 围的 影响 。因此 ,质量经济性分 析至少要考虑 两个方面 的因素 , 即从组织角度和顾客角度来考虑质量 的经济性 问题 。 2质量经济性管理 的重要途径 2 . 1增强顾客满意度 首先 明确顾客满意 的含义及其影 响因素 。顾客 满意是指 顾客对其要 求 已被满 足 的程 度的感受 。它 取决于顾客 的价 值观和期望与所接受产 品或服务状况 的比较 。当后者低 于前 者时 ,期望得不到满足 ,顾客就不满意;当后者与前者 相匹 配时 ,期望得 到满足 ,顾客就满意 ;当后者超过前者 ,顾客 就会高度满意 , 直至产生 忠诚 。 质量经济性的决定 因素是“ 顾 客 忠诚 ”, 不断地提 高经 济效益 ,是通 过 由顾客 的忠诚所证 实 的顾客满 意度来 实现 。 由于顾客满意具有主观性 、 层次性 、 相对性和 阶段 性的特点,所 以组织要积极主动地与顾客接触 , 不仅要 了解顾 客当前的要求 ,还应考虑顾客未来 的要求 ;既 要对顾客提 到的要 求和 期望给予保证,也要对顾客潜在 的要 求和 期望给 予关注 和满 足 。只有不 断地超越顾 客的期望 ,才 能使 顾 客 满 意 乃 至 忠 诚 。 2 . 2 组织采取措施有效地降低过程成本 ( 1 ) 降低合格成本 。所谓合格成本是指现有 的过程不 出 现故 障而满足 顾客所有明示 的和隐含的要求 所发 生的费用 , 降低合格 成本 关键是要提高现有的过程能力 。由于产 品的过 程 能力与人、机、料、法 、环等 因素有密切 的关系 ,所 以对 于加 工过程 而言,过程 能力 即工序 能力。要提高工序 能力须 从影 响工序能力的诸多因素着手 ,具体如下 。 人的因素的控制 。任何生产 过程 都离不开人的操作 ,即 使 是先进 的 自动化 设备也需要人去操作和管理 。产生操作误 差 的主要 原因有:质量 意识差,操作粗 心,没有遵 守操作规 程 ,操作技 能低 和不熟练。所以,要加 强 “ 质量第 一,用户 第 一 , 下道 工 序 是 用 户 ” 的质 量 意识 教 育 ,提 高加 工 人 员 的 责任心,培养一丝 不苟 的工作作 风,建立相应 的岗位责任制 以及 监 督 和 激 励 机 制 ; 不 断提 高 人 员 的操 作 或 服 务 技 能 ,通 过掌握成熟先进的操作或服务技能 ,从而保证和提 高加 工或 服务质量 , 减少损失 ;此外,还可 以广泛开展 Q c小组活动,
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