自进式锚杆施工方案
自钻式锚杆施工方案
自钻式锚杆施工方案1. 引言自钻式锚杆是一种常用于土木工程和地下工程中的加固材料，用以增强土体或岩体的稳定性和承载力。
本文档将详细介绍自钻式锚杆的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备工作在进行自钻式锚杆施工前，需要进行以下准备工作：•项目调研：对施工现场进行实地调研，了解地质情况、土体或岩体的性质以及周边环境情况等，为后续施工方案的制定提供依据。
•材料准备：根据工程需要，准备好自钻式锚杆的长度和直径等尺寸，以及相应的耐力和锚杆套管。
•设备准备：确保施工现场具备所需的工具和设备，例如钻机、钻头、注浆材料输送设备等。
•施工方案制定：根据调研情况和工程要求，制定详细的施工方案，包括施工步骤、材料和设备的使用方法等。
3. 施工步骤步骤一：钻孔根据设计要求，在施工现场钻孔位置进行标定，并使用钻机进行钻孔操作。
具体操作步骤如下：1.根据锚杆长度的要求，确定钻孔的深度，并在钻机上设置相应的深度控制装置。
2.使用合适的钻头，根据设计要求在预定的位置开始钻孔。
在钻孔过程中应注意保持垂直和水平度。
3.根据需要，进行孔壁清理工作，以确保良好的孔壁质量。
步骤二：锚杆安装完成钻孔后，可以开始安装自钻式锚杆。
具体操作步骤如下：1.根据设计要求，选用合适的自钻式锚杆，将锚杆插入钻孔内，直至锚杆的末端。
2.如果需要，使用注浆材料进行注浆，填充锚杆与孔壁之间的空隙，以提高锚固效果。
3.按照设计要求，对锚杆进行张拉，确保其承载能力符合要求。
步骤三：锚固固化在锚杆安装完成后，需要进行锚固固化工作，以保证锚杆的稳定性和抗拉性能。
具体操作步骤如下：1.根据设计要求和注浆材料的特性，选择合适的固化方法，例如等待注浆材料逐渐固化，或者使用加热或加压等方法进行快速固化。
2.对固化过程进行监测，确保注浆材料在固化过程中没有出现异常情况。
3.完成固化后，对锚杆进行验收，确认固化效果符合要求。
4. 施工后验收标准自钻式锚杆施工完成后，需要进行验收工作，以确保施工质量符合要求。
自钻式锚杆施工措施
自钻式锚杆施工措施1.施工前期准备阶段：（1）编制详细的施工方案，包括施工步骤、工艺流程、设备选用等内容。
（2）确定施工现场，检查地质条件和环境因素，制定相应的安全措施。
（3）准备必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
（4）组织培训人员，确保施工队伍具备相关技术和操作能力。
2.锚杆安装阶段：（1）将自钻式锚杆和自动扩孔设备送入锚孔位置。
（2）根据施工方案，进行钻孔、扩孔等操作，确保孔洞的准确度和达到设计要求。
（3）在钻孔过程中，根据实际情况及时调整操作参数，保证质量和效率。
（4）完成钻孔和扩孔后，固定锚杆，采取适当的固结材料填充孔洞。
3.质量控制阶段：（1）对每个锚孔进行质量检查，包括孔的直径、深度、垂直度等方面。
（2）按照设计要求进行锚杆拉升张力的测试，并记录测试结果。
（3）对拉升张力不合格的锚杆进行重新安装或更换，确保施工质量。
4.安全管理措施：（1）施工人员必须经过专业培训，了解施工安全操作规程，掌握紧急情况的应对措施。
（2）配备必要的安全设备，包括头盔、安全带、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
（3）加强施工现场的安全管理，禁止违规操作和不安全行为。
5.环境保护措施：（1）进行施工前的环境评估，了解施工对周围环境的影响。
（2）采取相应的措施，减少噪音、振动等对周围环境的影响。
（3）在施工现场周围设置防护网，防止土石流等地质灾害的发生。
总之，自钻式锚杆施工需要严格按照施工方案进行操作，并加强质量控制和安全保障措施。
通过合理的施工和管理，确保施工质量和安全，保护环境，为地质工程提供可靠的支撑。
锚杆桩施工方案
目录1 工程概括： (2)1.1 编制依据： (2)1.2 工程特点： (2)1.3 地质情况： (2)2 锚杆长度确定： (2)2.1 锚杆设计参数： (2)3 施工方法： (3)3.1 施工准备 (3)3.2 成孔： (3)3.3 锚杆钢筋的制安： (3)3.4 锚杆注浆： (4)3.5 自由段防腐： (4)4 质量控制与检验： (4)4.1 原材料检验 (4)4.2 抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表： (4)4.3 抗拔试验： (4)5 劳力、机具计划 (4)5.1 主要劳动计划： (4)5.2 锚杆施工主要机具计划表： (5)6 安全措施与注意事项： (5)1工程概括：1.1编制依据：1.施工图；2.本工程的“岩土工程勘察报告”；3.现行的地基和基坑施工规范；1.2工程特点：工程基础采用机械旋挖成孔桩基础、独立承台基础。
抗浮设计采用锚杆，锚杆固结带柱帽的平板式筏板基础下。
1.3地质情况：据岩土工程勘察报告，场地土层较为复杂，地下室基槽范围内无暗沟、古河道等不良地质现象，本工程底板下土质如下：1、②—2—0强风化泥质粉砂岩：层顶高程85.11～98.06m，厚度为0.50～15.50m，褐紫红色、浅灰紫红色杂灰绿色、紫红色，风化强烈，呈软石层分布、中～中薄层状分布居多、短柱、柱状、质极软，芯手掐易断、手指甲极易划痕；局部夹岩质稍硬、较硬、较完整之硬层。
2、②—3中风化泥质粉砂岩该层全场分布，层顶埋深5.30～25.20 m ，层顶高程74.16～94.07m，厚度为 3.50～9.20m，呈浅灰紫红色杂灰绿色、灰黄色、紫红色，色泽新鲜，具中厚层状，粉砂质、砂质结构，层理发育，成层性好，岩石较完整，岩质较硬，节理裂隙较发育，裂面多呈平直状，光滑，属剪切裂隙，未充填，闭合为主。
3、②—3—0 中风化泥质粉砂岩之软弱夹层，厚度0.40～3.60m，岩性为碎块状砂岩，呈砂土夹碎石状，状态差、性软。
锚杆施工方案
锚杆施工方案引言：锚杆是一种用于加固和支撑地质体的重要工程材料，广泛应用于桥梁、隧道、坡地等工程中。
本文将探讨锚杆施工方案，通过一系列步骤和技术手段，为工程施工提供可靠的支撑。
1. 特点与作用锚杆是通过锚固力将结构与地质体牢固连接的工程材料。
它通过传递荷载，提供地质体的支撑和稳定，防止滑坡、塌方等地质灾害的发生。
其特点是安装简便、施工周期短、可靠性高。
2. 施工前准备在进行锚杆施工前，首先需要进行详细的工程勘察以了解地质情况，确定施工方案。
同时，还需要制定施工计划，包括人员调配、物资准备等。
此外，还需对现场进行安全评估，明确施工期间的风险与预防措施。
3. 材料选择与检测锚杆的质量直接影响着施工效果和使用寿命。
因此，在施工前需要选择合适的材料，并进行全面的质量检测。
常用的锚杆材料有钢筋和钢绞线，其强度和耐久性是选择的主要依据。
质量检测包括抗拉强度测试、化学成分分析等。
4. 施工工艺a. 预制锚杆：根据设计要求和现场情况，进行锚固点的加固和预埋操作。
预制锚杆可以提高施工效率和质量。
b. 钻孔：根据设计要求，选用适当的钻具进行钻孔，保证锚杆的固定深度和直径。
在此过程中，需要进行钻孔质量检测，确保钻孔的准确度和完整性。
c. 注浆：在完成钻孔后，需要进行注浆作业，将密封材料注入钻孔中，提供锚杆的强固性和耐久性。
d. 锚固：在注浆完成后，进行锚杆安装和锚固操作。
锚固方式常见的有固定固化锚固和应变锚固。
根据具体情况选择适当的锚固方式，并确保锚杆的牢固性和稳定性。
e. 后续处理：施工完成后，需要对锚杆进行后续处理，包括喷涂防腐剂、检测锚杆固定力以及记录施工数据等。
5. 施工质量控制锚杆施工的质量控制至关重要。
在施工过程中，需要进行严格的质量检测和记录。
对于不合格的锚杆，应及时予以更换或修复。
此外，还需定期对已安装的锚杆进行检测和维护，确保其长期稳定性和可靠性。
结论：锚杆施工方案是保证工程安全和稳定的重要环节。
通过合理的施工准备、材料选择和施工工艺，能够有效地提高锚杆的质量和效果。
基坑支护(锚杆)专项施工方案
基坑支护(锚杆)专项施工方案一、前言基坑支护是地下工程中重要的工程环节，对于保障施工安全、减少地震灾害等具有重要意义。
本文将针对基坑支护中的锚杆施工方案进行详细阐述。
二、施工准备在进行基坑支护(锚杆)施工前，需要做好以下准备工作： 1. 编制施工方案和安全计划； 2. 确认锚杆的规格和数量； 3. 确定施工时间和工期； 4. 确保施工人员具备相应资质。
三、施工方法3.1 钻孔施工1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径；2.使用合适的钻机进行钻孔，保证孔壁光滑和垂直度；3.根据设计要求布置钢筋笼，注意笼筒与孔壁的间隙。
3.2 锚杆安装1.将预埋套管与锚杆连接，并在套管内灌入灌浆材料；2.将锚杆拉入孔内，要求保证锚杆的正确位置和深度；3.等待灌浆材料凝固后，进行张拉锚杆直至设计要求。
3.3 预应力锚杆施工1.确保预应力锚杆的预应力力值符合设计要求；2.锚固预应力锚杆，注意预应力锚杆与周围结构的连接；3.进行预应力锚杆的张拉和锚固，确保预应力力值稳定。
四、施工质量控制1.实施施工过程中的质量检查和记录；2.锚杆的拉伸力检测，确保锚杆达到设计预应力；3.复核灌浆质量，确保灌浆充实均匀。
五、施工安全1.严格执行安全操作规程，做好施工现场封闭、标识和警示；2.保证施工人员配备必要的安全防护用具；3.定期进行施工现场安全检查，及时发现和处理安全隐患。
六、总结基坑支护中的锚杆施工是一个重要且复杂的环节，正确的施工方法和严格的质量控制是保障施工安全和项目质量的关键。
施工过程中应严格按照设计要求和安全规范执行，确保基坑支护工程的顺利进行。
以上为基坑支护(锚杆)专项施工方案的详细阐述，希望对工程施工人员有所帮助。
公路锚杆工程施工方案
公路锚杆工程施工方案一、项目概况项目名称：某某公路锚杆工程项目地点：某某省某某市建设单位：某某公路局施工单位：某某建筑工程有限公司工程概况：本项目是某某公路局的一项重要改造工程，主要包括公路路基及边坡的加固工程。
其中，锚杆是加固边坡的关键工程之一，本施工方案将针对公路锚杆的施工进行详细规划。
二、工程准备1. 施工组织设计根据项目要求，施工单位将组织专业人员进行详细的施工组织设计，包括施工人员配置、作业分工、安全生产计划等内容。
同时，施工方案也将满足当地相关法规和规范的要求，确保施工过程安全、高效。
2. 材料采购施工单位将提前对所需材料进行细致的清单编制和材料采购。
确保施工过程中有足够的材料供应，并提前做好库存管理工作，以保证施工进度。
3. 设备购置根据施工计划和工程需要，施工单位将购置相关施工设备和工具，包括打桩机、钻机、锚杆材料加工设备等。
同时，对施工设备进行定期检修和保养，确保设备运行正常。
4. 人员培训施工单位将对施工人员进行专业培训，包括施工技术、安全防护知识等方面的培训，提高员工的专业能力和工作素质。
5. 环境保护施工单位将按照环保要求，制定环境保护方案，采取相应的措施，减少对施工区域的环境影响。
三、施工工艺1. 锚杆孔的开挖（1）确定锚杆孔的位置和大小；（2）采用合适的工具和设备进行机械化开挖；（3）严格按照设计要求控制锚杆孔的深度和直径。
2. 锚杆的安装（1）对锚杆材料进行检查和加工；（2）采用专业设备进行锚杆的预埋和固定；（3）对锚杆的垂直度和拉力进行严格控制。
3. 灌浆封固（1）选用高强度的灌浆材料；（2）采用专业设备进行灌浆；（3）对灌浆过程进行监测和质量检查。
四、安全施工1. 安全防护设施施工单位将设置符合标准的安全防护设施，包括围挡、安全带、安全网等，确保施工人员的安全。
2. 安全教育施工单位将定期开展安全教育活动，对施工人员进行安全培训和知识普及，提高员工的安全意识和应急处理能力。
锚杆、锚索施工方案
一、预应力锚索施工2、施工流程3、施工方法本工程预应力锚索正式施工前，先试成孔以确定施工工艺参数，并根据试成孔结果调整后续施工工艺。
(1)钻机就位采用YG-60钻机进场施工，按照设计图纸进行测量放线，钻机就位并及时调整角度；敷设供风路线。
(2)成孔根据现场情况搭设脚手架，铺钻孔平台。
脚手架紧贴开挖边坡搭设，组成排架的架管。
锚杆钻孔采用YG-60潜孔钻机钻孔。
现场不具备施工平台时，则利用脚手架平台作为施工平台，成孔拟采用YG-60型钻机成孔；成孔过程中采用压缩空气，严禁用水钻进。
YG-60钻机特点：钻机结构为分体式，可拆性好，搬迁、安装讯速方便；并可远距离操纵，一次搬迁完成多孔施工；操作员工工作环境好，劳动强度低。
钻机桅杆上预留固定安装孔，可以无需机架直接通过辅件（横轴及扣件）安装在脚手架，使重量大大减轻，移机快捷方便。
钻机可适用多种钻进工艺方法，如合金回转钻进、螺旋钻进、潜孔锤钻进、跟管钻进等。
YG-60钻机主要技术参数：钻孔深度60-70（m），钻孔直径110-180（mm），钻杆直径￠89 time 1500（mm），钻孔倾角0°-120°；动力头输出转速（正反）5-130rm，动力头输出最大扭矩2500m；动力头行程1800mm；桅杆滑移行程500mm；钻机重量1300kg。
YG-60钻机按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。
施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定。
钻机成孔角度定位时，根据钻机机身自带角度调整标尺进行调整，并由专业测量员根据锚孔定位及倾角，进行复核及调整。
成孔完毕后及时清孔并退出钻杆。
(3)锚索杆体制作、存储和安放1）、杆体制作钢绞线采用直径15.24mm、强度1860高强低松弛无粘结钢绞线编束而成，自由段部位沿锚索轴线方向上每隔2m设置一个对中支架，锚固段每隔1.5m设置一道隔离架，每两道隔离架间部位安装一道钢束线环；自由段与锚固段结合部位采用铁丝缠绕。
锚杆施工方案
某商业广场营业楼锚杆施工某商业广场基坑位于海口市中心区，基坑开挖深度10m，长153m，宽77m。
基坑护壁采用桩、锚结构，旋喷桩封水。
大体上分四个单元。
基坑四周设有高压旋喷止水桩，桩径Φ650mm，桩长13.5m。
锚索孔径Φ130mm，角度20°，东面锚索距地面高度分别为3.1m，6.1m，4.1m，6.6m；南、西、北三面锚索距地面高度分别为3.1m，6.1m。
一、锚杆施工1．锚杆施工流程确定孔位→钻孔就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚索→一次注浆→二次补浆→施工锚索腰梁→张拉→锚头锁定→割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。
2．确定孔位钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。
3．调整钻杆角度钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。
另外，要特别注意检查钻杆左右倾斜度。
因本工程第一道锚杆均为一桩一锚，水平间距才1米，钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚杆锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果，入射角允许偏差±2°。
4．钻孔因本工程地质较复杂，锚杆通过旋喷桩、粘土及砂土，通过旋喷桩、粘土层时容易堵管，而通过砂土时极容易塌孔。
经比较，采用等同锚杆直径的套管跟进，压水钻进的方法钻孔，钻进时压力水从钻管流向孔底，在一定水头压力下，水流携带钻削下来的土屑排出孔外，钻进时要不断供水冲洗，包括接长钻管和暂时停机，而且要始终保持孔口水位，若发现不能压水进去，说明已堵管，应拔出钻管，把粘土塞取出，再继续钻进。
待钻进至规定深度（钻孔深度大于锚杆长度0.5m），钻机继续旋转，并压水冲洗残留在孔中的土屑，直到流出的水不浑浊为止。
此时应安插锚索，并立即注浆。
5．锚索的制作与安装（1）每根钢铰线的下料长度＝锚杆设计长度＋腰梁的宽度＋锚索张拉时端部最小长度（与选用的千斤顶有关）。
地下室锚杆施工专项方案
地下室锚杆施工专项方案一、施工准备1.开展锚杆施工前，需要对场地进行勘测和测量，确定地下室结构和地质情况，以及施工时的安全措施。
2.准备必要的施工设备和工具，包括钻机、锚杆材料、锚杆接头、锚杆套管、电源和劳动保护设备等。
3.根据地下室结构和地质条件，制定详细的施工方案，包括锚杆的布置密度、锚杆的直径和长度等。
二、施工工艺1.确定锚杆的布置密度。
根据地下室的结构和地质情况，确定锚杆的布置密度，一般地下室主体结构采用交叉网格锚杆布置方式。
2.进行钻孔。
根据设计要求，在地下室内侧墙面或地板上进行钻孔，孔深度应符合设计要求。
钻孔时需要注意操作安全，及时清理孔内的岩石碎块。
3.安装锚杆。
将锚杆通过孔道插入到预定的位置，根据设计要求，使用锚杆接头连接锚杆。
锚杆可以根据设计要求进行预应力调整，保证锚杆与周围土体的紧固效果。
4.导筒和套管。
在钻孔过程中安装钻杆保护导筒，保证孔道的垂直和直径。
钻孔完成后，安装套管，保护锚杆及其周围土体。
5.固化锚杆。
根据设计要求，在孔道中注入固化剂，使其与周围土体固化在一起。
固化剂的选择应考虑地下水质量和含水量，并严格按照规定的比例配制。
6.质量检查。
施工完成后，进行质量检查。
检查锚杆是否安装符合设计要求，锚杆和套管是否牢固，是否有异常情况。
三、施工注意事项1.施工过程中要重视施工安全，严格遵守安全操作规程。
特别是在钻孔过程中，要注意排查钻杆和锚杆的材质及状况，确保安全可靠。
2.钻孔结束后，需要及时清理钻孔孔内的岩石碎屑。
并在孔道外环填充砂浆，以防止土壤的松动和孔壁塌方。
3.安装锚杆时要注意锚杆的垂直、水平和平行度，确保锚杆的安装质量。
4.固化剂的选择应根据地质条件和水质情况进行调整，严格按照配比比例进行配制，避免固化剂浓度太低或太高。
5.锚杆的预应力调整应根据设计要求进行。
预应力调整力矩的调整应适当，以充分保证锚杆与土体的紧固效果。
6.施工完成后，应进行质量检查，确保锚杆施工质量符合设计要求，并进行相应的记录和报告。
锚杆施工工艺
长锚杆施工工艺结合工程实际,考虑便于施工、低成本等,确保锚杆施作质量,充分发挥其作用,以保证施工安全,确定锚杆施作的三种方案;三种方案的锚杆眼成孔均相同,采用液压凿岩台车成孔,成孔深度6m,位置及方向按设计要求;三种方案的区别在于其杆体及锚固工艺等不同;一、端锚注浆方案端锚注浆是在锚杆孔成孔后,在锚杆底端部采用化学药包将锚杆进行锚固后,再放入注浆管及排气管,封堵锚杆端头,再进行有压注浆;其特点是端部化学药包内含两种密封的化学浆液,施工时利用外力将密封层破坏后两种浆液反生化学反应,迅速将锚杆预锚固,可以对锚杆体系施加一定的预应力;其锚杆示意图如图所示：1、施工方法A、准备：凿岩台车就位,并接好供电、供水管线;B、测量布眼：根据锚杆设计间距及围岩层理、节理分布实际情况,用油漆标出眼位;布眼时对层理及节理发育部位,需加密布设;C、钻孔：用二臂液压钻孔台车钻孔,钻孔时钻杆垂于岩面或层理面;D、清孔及检查：用高压风吹净孔中石屑及细小石块,利于浆液与岩壁充分接触,并检查孔深;E、锚杆加工：锚杆采用Ⅱ级Φ25螺纹钢,按设计尺寸下料,将外露端头20cm范围内攻丝,其丝口深度和成型后直径与锚杆端头垫板匹配;F、放入化学药包：用略小于孔径的PVC管将化学药包轻顶送入锚杆孔底部,采取分节送入,然后抽出PVC管;再放入牛皮纸团作止浆塞;G、锚杆插入：将锚杆插入,用锤子轻击将锚杆插至孔底,再旋转杆体,将化学药包内两种浆液间隔层破坏,使化学浆液迅速反应将锚杆端部锚固;浆液凝固约需时间3分钟,其间需人工扶稳锚杆;H、上垫板及螺母：端锚完毕,再插入φ6排气管及φ10注浆管,再上密封垫板,锚固板及M20螺母,并施加少量的预加力旋紧,以利于岩体稳定;I、注浆：采用BW250灰浆泵注浆,注浆压力0.1～0.3Mpa;浆液材料为1：1.5水泥砂浆,砂浆采用现场砂浆拌合机拌合,拌合时间不少于3分钟;注浆时匀速注入,直至排气管浆液均匀流出时,则注浆饱满;2、注意事项A、钻孔,钻孔应垂直于岩石节理面,锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大角度相交;不得生搬硬套采用径向锚杆,并应视现场情况适当调整;B、化学药包在放入堵塞时,要确保堵塞严实,以免化学浆液溢出端锚段而造成锚固不实;C、化学药包在锚固时间内,必须保持锚杆稳固,不得晃动、转动,以确保锚固质量;D、上垫板时,如孔口不平,应采用砂浆抹平处理;E、锚杆在未锚固前,其自重大,应防止锚杆滑落伤人;3、工艺流程框图二、药包锚固方案药包锚固是在锚杆孔成孔后,用经充分湿润后的锚固药包代替注浆而直接进行锚固;锚固药包是干燥的粉状水泥砂浆和粉状速凝剂混合物用特殊透水纸包裹成长条状,使其经水浸泡充分湿润后直接进行锚固;其特点是使用方便,工艺简单,施工速度快,但不能施加一定的预应力,且保证锚杆位于锚孔中央困难;其锚杆示意图如图所示：1、施工方法A、准备：凿岩台车就位,并接好供电、供水管线;B、测量布眼：根据锚杆设计间距及围岩层理、节理分布实际情况,用油漆标出眼位;布眼时对层理及节理发育部位,需加密布设;C、钻孔：用二臂液压钻孔台车钻孔,钻孔时钻杆垂直于岩面或层理面;D、清孔及检查：用φ18弯头钢管通入高压风吹净孔中石屑及细小石块,利于浆液与岩壁充分接触,并检查孔深;E、锚杆加工：采用Φ25II级螺纹钢,按设计尺寸下料;F、药包湿润：将药包浸泡于洁净的水中,浸泡时间约为10～15分钟具体时间按使用说明书,使药包充分湿润但又不能凝固,其外观判断为手用轻捏柔软均匀;G、药包塞入：采用孔径略大于药包的PVC管将药包顶送入底部后,然后抽出PVC管,每节药包按此方法送入,直至送入数量满足要求;药包装入数量需计算确定,因本工程锚杆为6米长全段锚固,以砂浆体积和钢筋体积之和为整个锚孔体积;H、锚杆插入：采用锤击或风动凿岩机将锚杆强制塞入锚孔中;2、工艺流程框图3、注意事项A、钻孔,钻孔应垂直于岩石节理面,锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大角度相交;不得生搬硬套采用径向锚杆,并应视现场情况适当调整;B、锚固药包使用前必须检查锚固药包是否硬化失效;C、锚固剂浸泡时间需严格控制,并经实验确定,既不能使药包湿润完全,造成水泥砂浆未完全水化,也不能浸泡时间过长,造成锚固剂在锚杆插入前已凝固;D、为使锚杆固定于锚孔中央,而使锚固剂均匀包裹于锚杆周围,可在锚固剂放入前安设限位器;E、锚杆在未锚固前,其自重大,防止锚杆滑落伤人;F、砂浆未达到锚固强度前应严禁悬挂重物;三、高强中空注浆锚杆方案XLM高强中空注浆锚杆是集锚杆和注浆管一体的锚杆,采用植入式施作,锚杆注浆加固快,锚杆为中空结构,外部为螺纹结构,方便于注浆及浆液凝固后水泥砂浆与锚杆充分握裹;其特点锚杆植入锚孔迅速,端部锚头可迅速作用将锚杆固定于孔中心,杆体螺纹结构可方便于止浆塞安装及施加预应力;其锚杆示意图如图所示：1、施工方法A、准备：凿岩台车就位,并接好供电、供水管线;B、测量布眼：根据锚杆设计间距及围岩层理、节理分布实际情况,用油漆标出眼位;布眼时对层理及节理发育部位,需加密布设;C、钻孔：用二臂液压钻孔台车钻孔,钻孔时钻杆垂于岩面或层理面;D、清孔及检查：用φ18弯头钢管通入高压风吹净孔中石屑及细小石块,利于浆液与岩壁充分接触,并检查孔深;E、锚杆插入：将安装好锚头的XLM高强中空注浆锚杆杆插入锚孔,杆体向左旋转,锚头随即胀开,待锚杆被锚住为止;F、安装止浆塞、垫板、螺母：在锚杆尾部安装止浆塞、垫板、螺母;G、注浆：注浆采有BW250灰浆泵注浆,注浆压力0.1～0.3Mpa;浆液材料为1：1.5水泥砂浆,砂浆采用现场砂浆拌合机拌合,拌合时间不少于3分钟;注浆时匀速注入,若需高压注浆,只需待压力表上指针升至设计压力时即可;2、注意事项A、钻孔,钻孔应垂直于岩石节理面,锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大角度相交;不得生搬硬套采用径向锚杆,并应视现场情况适当调整;B、锚杆插入胀开时,要确保锚头充分涨开,锚杆被紧固,防止锚杆滑落伤人;C、注浆应缓慢匀速注入,以减少浆液中气泡的产生以及发生冲孔现象;3。
北京某地铁车站R51N自进式锚杆施工方案
北京某地铁车站R51N自进式锚杆施工方案一、施工概述地铁车站R51N自进式锚杆施工方案旨在通过施工自进式锚杆的方式，实现地铁车站R51N的锚杆施工工作。
该方案将通过准确定位、安装自进式锚杆、固定与拉拔等步骤，完成锚杆施工任务。
二、施工条件1.施工车辆：自进式锚杆施工机械设备。
2.施工人员：熟悉自进式锚杆施工的专业人员。
3.施工材料：锚杆、胶粘剂、固定件等材料。
4.施工环境：保持施工现场整洁、有充足的通风，并采取安全措施。
三、施工步骤1.准确定位：根据设计图纸确定每个锚杆的准确位置，进行标定并标注。
2.钻孔：使用自进式锚杆施工机械设备，按照设计要求进行钻孔。
钻孔深度根据地质勘探结果确定。
3.清理孔底：钻孔后，使用吸尘器等工具清理钻孔孔底的碎石等杂物。
4.安装锚杆：将锚杆放入预先钻好的孔内，并利用施工机械进行自进施工。
注意锚杆在自进的过程中是否出现阻力过大或者施工速度过快等情况，及时调整施工参数。
5.固定与拉拔：根据设计要求，使用胶粘剂或者其他固定件将锚杆固定在地下。
如果需要进行拉拔，则按照设计要求进行相应的作业。
6.检查与验收：在锚杆施工完成后，对施工质量进行检查与验收，并填写相应的施工记录。
四、施工安全措施1.工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋、工作服等个人防护装备，并接受相关安全培训。
2.施工现场必须设置警示标志，明确禁止闲杂人员入内施工区域。
3.施工机械设备必须经过定期维护和检修，使用前要进行操作培训和设备检查。
4.在钻孔和固定锚杆时要注意防护工具的使用，避免钻孔过程中出现脱落或倾倒物品的伤害。
5.施工现场要保持干燥，避免积水，以防意外事故发生。
六、后期工作1.清理施工现场的碎石、废料等。
2.做好施工记录和施工报告。
3.进行施工成果的验收，并进行相应的修复工作。
四、施工计划1.确定施工时间：在确定施工时间时，要充分考虑车站周边的交通情况，避免拥堵影响施工进度。
2.制定施工计划：根据实际情况确定施工周期和施工人员数量。
自进式锚杆施工工艺三篇
自进式锚杆施工工艺三篇篇一：自进式锚杆施工工艺迈式注浆钻进锚杆是一种将钻进，注浆，锚固功能合而为一的锚杆，能够保证在复杂地层（软岩，土层，断裂带等）条件下的锚固效果，具有可靠，高效，简便的特点。
(1)钻杆及锚杆合而为一，在风化岩，碎岩层，回填区，砂，粘土，园卵石层等不需套管护壁，即能形成锚孔，保证锚固与注浆效果。
操作简便，快捷省时，节省25%工作量，减少工程成本。
(2)高效能的注浆，充填裂隙，固结岩体和土层，控制地下水，具有良好的注浆扩散半径及可靠的锚固质量。
(3)连续的螺纹使迈式注浆钻进锚杆可任意切割，连接，适合在狭窄的工作场地施工。
同时，连续的螺纹使迈式注浆钻进锚杆比光滑的钢管具有更强的粘结阻力。
据试验结果所得，粘结阻力高出光滑钢管2—3倍。
本文仅就用潜孔钻机施工迈工锚杆作简介，当采用手持气腿式风钻的施工方法与使用潜孔钻大体相同，两者区别在于手持气腿式风钻适用于4m以内的迈式锚杆。
1.施工方法1.1施工准备用人工或机械将要施工的场地平整好，以便潜孔钻能行驶、进出及操作。
一般要修一条潜孔钻机行驶便道，便道要求宽3m左右，坡度控制在30%，而施工场地需4m×5m。
根据需要搭设工作平台或搭设脚手架，以便操作。
将各种风管和水管接好，保持各种管路畅通，空压机司机和注浆手及潜孔钻司机到位，空压机、潜孔钻机、注浆泵、灰浆搅拌机试机无故障，备好各种料具。
1.2钻孔空压机启动后，开启潜孔钻机，根据地形及地质情况，调整好潜孔钻机的钻进角度。
在潜孔钻在套上专用的纤尾套，将锚杆与纤尾套连接牢固，并在第一节锚杆的前端套上钻头。
并根据地质情况确定锚杆的长度，以现场拼接锚杆。
当一节锚杆钻进后，在前一节锚杆的尾部套上带有人工涂抹润滑剂的连接套后再连接好后一节锚杆，直到每根锚杆钻到需要长度。
1.3注浆通过快速注浆接头将锚杆尾端注浆泵相连，启动灰浆搅拌机，人力将水泥和其他外加剂材料按配合比配制好，输入到搅拌中进行加水搅拌。
自进式锚杆施工方案
自进式锚杆施工方案一、引言自进式锚杆施工是一种常用且高效的地基加固技术。
在城市建设、交通运输、水利工程等领域广泛应用。
本文将介绍自进式锚杆施工的基本原理、设备要求、施工步骤和注意事项。
二、施工原理自进式锚杆施工是一种地基加固技术，通过在地下打入锚杆来增加土体的稳定性和抗拉强度。
其施工原理如下：1.钻孔：通过钻机在地下钻孔，钻孔的深度和直径根据工程要求确定。
2.安装锚杆：采用自进式锚杆设备，将锚杆从钻孔中插入地下，以增加土壤的承载能力。
3.注浆：通过打浆设备将浆液注入锚杆内，填充钻孔空隙，加固土体。
4.固化：待注浆材料固化后，形成了坚固的锚固体系，加固了地基。
三、设备要求自进式锚杆施工过程中需要以下设备：1.锚杆钻机：用于在地下钻孔的设备，要求具备较大的钻孔深度和直径范围，以适应不同的工程需求。
2.自进式锚杆设备：用于将锚杆从钻孔中插入地下的设备，要求具备稳定的插入速度和推杆力，以确保锚杆的正确安装。
3.注浆设备：用于将浆液注入锚杆中的设备，要求具备一定的注浆压力和流量控制功能，以实现均匀注浆。
4.固化设备：用于加速注浆材料的固化过程，以缩短施工时间。
四、施工步骤自进式锚杆施工的一般步骤如下：1.钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并进行地下的勘测和预处理工作。
2.钻孔施工：使用锚杆钻机在地下进行钻孔，钻孔深度和直径根据设计要求确定。
3.锚杆安装：将自进式锚杆设备插入到钻孔中，确保稳定插入并达到设计要求的深度。
4.注浆施工：连接注浆设备，将浆液注入锚杆中，填充钻孔空隙，并保证注浆的均匀性。
5.固化处理：待注浆材料固化后，进行固化处理，以确保施工质量。
6.后期处理：清理施工现场，完成相关的记录和报告。
五、注意事项在自进式锚杆施工过程中，需要注意以下事项：1.施工前要进行充分的勘测和设计，确保施工方案的合理性和施工的安全性。
2.施工现场要进行周围环境的保护，避免对周边建筑物和地下管线等造成损坏。
自进式锚杆施工方案(溢洪洞)
CB01 施工技术方案申报表（承包[2019]技案001号）合同名称:新疆奇台县碧流河水库工程第一标段合同编号：QT-BLH-SK-2013-SG1说明：本表一式 4 份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人 1 份、监理机构 1 份、发包人 1 份、设代机构 1 份新疆奇台县碧流河水库工程第一标段溢洪洞工程自进式锚杆施工方案方案编号：[2019]001 号葛洲坝新疆工程局(有限公司)奇台县碧流河水库工程项目部2019年6月17日审批人：审核人：编制人：葛洲坝新疆工程局（有限公司）1#深孔排沙放空洞工程自进式锚杆施工方案目录1 编制依据 (1)1.1编制说明 (1)1.2规程规范 (1)2 工程概况 (1)2.1工程简介 (1)2.2工程地质条件 (1)3 施工安排管理目标 (1)3.1管理目标 (1)3.2施工重点难点及应对措施 (1)3.4设备配置 (2)3.5劳力配置 (2)4 施工方法及工艺 (2)4.1施工工艺流程 (2)4.2施工方法 (3)5 质量保证措施 (4)5.1安装前质量控制 (4)5.2成孔质量控制 (4)5.3注浆质量控制 (4)6 安全保证管理措施 (5)6.1危险源辨识 (5)6.2强化安全意识、制定全面合理的安全措施 (5)7 附件 (5)工程量清单 (6)1 编制依据1.1 编制说明（1）中国葛洲坝集团股份有限公司的施工实力及积累的成熟施工技术和施工经验；（2）中国葛洲坝集团股份有限公司可使用到本合同的各类施工资源。
1.2 规程规范（1）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB 50086-2001)；（2）《锚杆锚固质量无损检测技术规程》(JGJ/T 182-2009)；（3）《水电水利工程锚杆无损检测规程》(DL/T 5424-2009)；（4）水利工程建设标准强制性条文。
2 工程概况2.1 工程简介现场岩石破碎成泥化状, 普通锚杆在施工过程中塌孔，锚杆无法成型，必须采用自进式锚杆满足现场施工。
Φ75超大直径自进式锚杆支护施工工法(2)
Φ75超大直径自进式锚杆支护施工工法Φ75超大直径自进式锚杆支护施工工法一、前言锚杆支护施工是地下工程施工中常用的一种方法，可以提供稳定的支撑力和耐久性。
Φ75超大直径自进式锚杆支护施工工法是一种针对大直径地下工程的高效施工方法。
本文将对该工法的工艺特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点Φ75超大直径自进式锚杆支护施工工法具有以下几点特点：1. 适用范围广：适用于各种地质环境和复杂的地下工程情况，如岩石层、土层、水下工程等。
2. 施工效率高：采用自进式施工，可以有效提高施工效率，节约施工时间和成本。
3. 高强度支护：Φ75超大直径自进式锚杆具有较大的承载力和抗拉强度，能够提供可靠的支撑和保护。
4.环保节能：施工过程中减少了废弃物和污染物的产生，对环境友好。
三、适应范围Φ75超大直径自进式锚杆支护施工工法适用于各种地下工程，如地铁隧道、矿山巷道、城市管网等。
四、工艺原理Φ75超大直径自进式锚杆支护施工工法的理论基础是锚杆在岩土中的作用原理，并采取了一系列的技术措施来保证施工的稳定性和安全性。
工艺原理包括区域地质分析、锚杆定位设计、锚杆制作与安装、锚杆荷载计算等。
五、施工工艺Φ75超大直径自进式锚杆支护施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 地质勘探与分析：通过对地质情况的勘探与分析确定锚杆的设计方案。
2. 锚杆定位与布设：根据设计方案确定锚杆的位置和数量，并进行具体的布设工作。
3. 锚杆制作与安装：根据设计要求制作锚杆，并进行安装和固定。
4. 锚杆荷载计算：根据施工要求和地质条件，计算锚杆的荷载和稳定性。
5. 施工结束检验：施工完成后进行质量检验，并进行必要的修补和处理。
六、劳动组织Φ75超大直径自进式锚杆支护施工工法需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工协作、施工班组的组建与管理等。
七、机具设备Φ75超大直径自进式锚杆支护施工工法需要使用一系列机具设备，包括钻机、锚杆设备、搅拌机、起重机等，这些设备能够提高施工效率和质量。
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2、自进式锚杆
（1）锚杆的安装
1）按设计间距沿拱部开挖轮廓线标出锚杆位置；
2）连接锚杆，做法是：先检查钻头、锚杆中孔有无异物堵塞，如有则清理干净，然后将钻头安装在锚杆的一端，再将凿岩机（TY28风枪）以套管连接在另一端；
3）将锚杆的钻头对准掌子面上标出的钻位，对凿岩机供水、供风，开始钻进，钻进应以多回转、少冲击的原则进行，以免钻碴堵塞凿岩机的水孔。
4）钻至设计深度后，用水或高压风清孔，确认畅通后卸下钻杆连接套，保持锚杆的外露长度10～15cm。
5）用孔帽装配套将孔口帽（止浆塞）通过锚杆外露端打入孔口30cm左右。
6）若锚杆需要加长，则用锚杆连接套将打入的锚杆与待接锚杆连在一起，然后继续钻进，直至设计深度。
（2）注浆
为了保证注浆不停顿地进行，注浆前应认真检查注浆泵的状态是否良好，配件是否齐全；检查制浆的原材料是否齐备，质量是否合格。
注浆采用425号普通硅酸盐水泥，水灰比为1:1，注浆压力0.5～1.0MPa，初凝时间为1～2min，检查都无问题后，即可开始以下程序注浆：
1）迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头接好。
2）开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到设计压力值为止。
每根锚杆必须“一气呵成”。
3）一根锚杆完成后，迅速卸下注浆软管和锚杆接头，清冼后移至下一根锚杆使用。
若停泵时间较长，则在下根锚杆注浆前要放掉注浆管内残留的灰浆。
（3）施工中应注意的问题
1）在施工过程中，钻机与掌子面需隔开一定距离，否则因向岩体注水太多，可能导致围岩塌滑。
2）在钻进过程中，最重要的是保证锚杆及钻头水孔的畅通，为此，需要注意水从钻孔中流出的情况，如发现水孔有堵塞的迹象，则将锚杆后撤50cm左右，经反复扫孔使水畅通，然后慢慢进尺，直至达到设计深度。
3）水泥浆严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、泵中凝结。
4）注浆过程中若出现堵管现象，则及时清理锚杆、注浆软管和注浆泵；如果当时注浆泵的压力表显示有压，则应先卸压后拆接头进行处理。
5）为保证注浆效果，橡胶止浆塞打入孔口不应小于30cm，而且要待排完气之后立即用快凝水泥封闭止浆塞以外的钻孔，这样才能保证在1.0MPa的压力下浆液不致窜出。