(完整word版)出水口方案

碧源路（西燕路~中轴路）排水工程雨水出水口施工专项方案廊坊市永宏市政工程有限公司碧源路道路工程项目部2016年9月21日一、工程概况1、设计雨水方沟YA1～YA20，东起碧源路与中轴西路交叉路口，起点承接拟建中轴西路雨水方沟WXH=3000mmX2000mm，沟内底高程为14.746m。

YA雨水系统沿碧源路由东向西铺设，沿线间隔一定距离处向道路两侧建设用地预留支线，其中：道路桩号(0+000～0+564.8)，WXH=3000mmX2000mm， L=563.4m；规划西燕路~群英总干渠，WXH=3200mmX2200mm，L=179.5m。

2、本工程工程量：八字式矩形管道出水口1座。

3、出水口高程及结构做法⑴出水口内底高程为14.300米，埋深5.88米。

⑵出水口做法：采用图集（09SMS202-1-277~278）出水口基础采用级配砂石基础，厚度不小于300mm底板采用C25混凝土基础，厚度200mm翼墙墙身及基础采用M10水泥砂浆砌筑MU30毛料石。

说明：B=4200mm、Hd=1200mm、L1=7300mm、L2=4540mm、L3=1980mm。

二、施工工期雨水出水口计划施工工期：2016年10月15日~2016年11月14日，共31日历天。

三、地形地貌雨水出水口设置在群英总干渠右岸，周边有30米宽绿化带，总干渠内水位标高为16.300米，水深2.0米，渠底标高14.300米，坡顶高程：20.180米，水面~河道坡顶高度：3.88米；右岸岸坡树木为杨树，胸径250mm。

四、主要施工方案1、施工工艺施工准备→测量放线→围堰施工→施工排水→土方开挖→清理淤泥→降水井施工→清槽、验槽→浆砌石翼墙基础→级配砂石基础→混凝土基础→浆砌石翼墙→帽石施工→清理围堰土方→清理验收。

2、围堰施工碧源路雨水出水口需要占用河道长40米，宽24.7米，面积为40*25.6=1024平方米。

挖顺序、开挖量与回填量的平衡开挖施工。

⑴开挖运输机械的选择：由于最大开挖深度小于4m，土方施工采用直接开挖。

土方采用1.2m3挖掘机开挖。

⑵开挖顺序：土方开挖顺序自上而下分层开挖，采用1.2m3反铲型挖掘机，每层开挖深度控制在4米范围内。

⑶开挖运输开挖前,按设计断面准确放线。

本工程土方开挖采用反铲挖掘机进行，从上到下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水。

配合自卸汽车将土方直接运至回填区。

开挖过程中对开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点校核、边坡坡度等经常进行校核，检查是否符合设计要求，避免出现错误。

⑷在开挖时注意控制好以下问题：1）土方开挖符合上报工程师并经批准的开挖施工深度。

2）施工中按设计开挖图控制开挖边坡，要求不出现欠挖、超挖，基础底部预留的20厘米保护层待下一道工序开始时，再人工修整到设计标高。

⑸堆土场堆存开挖过程中将可利用弃渣和弃置废渣分别运至监理人批准的堆渣地点进行分类堆放。

⑹基槽平整和缺陷处理在基础开挖完毕后，采用人工清理掉预留的20厘米保护层并进行检查，若检查中出现意料不到的缺陷，及时通知工程师，确认处理方法并认真执行。

地基清基后应予以压实，压实标准为堤基以下500mm深度范围内达到筑堤压实标准。

堤基表土层达不到堤身压实标准的，需要挖出并重新回填压实。

堤基清理范围应在设计基面边线外500mm。

当建筑物基础中遇到淤泥及软弱土层不太厚时，将淤泥及软弱土层全部挖除，换填后进行压实。

基面清理平整后，应急时报验。

基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。

4、管井降水施工（1）.施工准备:1)施工设备、材料及人员进场。

2)技术交底及安全教育。

3)布置井位: 管井沿施工区域四周布置，共计10眼降水井，间距5.0米/眼，井深7m，管井井口布置在基坑边线内侧0.5米。

用回转钻机成孔，管井孔径不得小480mm。

孔深应达到成井设计要求。

3)下井管、填料成孔达到预定深度后，充分冲孔换浆，然后立即下井管，井管缓缓下到孔底。

到预定位置后居中固定，然后快而均匀地填入滤料。

滤料填至离地面2m，然后用粘土封孔至地面为防止于水或异物流入井中，井管要高出地面200mm。

4)洗井及时用空压机洗井，洗至水清砂净出水正常。

5)水泵安装潜水泵用绝缘材料绳吊放，安装并接通电源。

6)试抽水泵安装完成后，调试设备至正常抽水运转。

7)抽水抽排水系统完备后，联网进入正常抽水。

正常抽水后连续抽水，不应中途间断。

水泵、井管、电路等维修应逐一进行。

切实做好降水设备系统正常运转的维护。

8）水位观测在开始抽水前，进行静止水位观测，抽水初期每天观测2次，水位稳定后应每天观测一次。

9）拆除地下工程（埋管回填）基本完成后，降水工作即告结束，拆除降水系统。

5、级配砂石基础级配砂石材料要经业主、设计和监理同意认可。

级配砂石分两层铺设：厚度均为15cm。

砂基回填平板夯夯实，以三遍为准，基础夯实紧密，表面平整，并做灌砂试验，保证回填密实度,压实标准≥97%。

6、浆砌料石施工⑴原材料石料：砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀，并保持砌筑时表面湿润。

石料抗水性、抗冻性、抗剪强度、抗压强度应符合规范规定。

块石(毛石料)要求粒径大于30cm，重量大于30kg，小于30cm的块石不超过10%，砌体表层的石料必须具有一个用作砌表面的平整层。

砂浆：水泥砂浆选用商品砂浆。

⑵施工方法和程序1)砌法：采用铺浆法砌筑，铺浆厚度为30～50mm，随铺随砌。

砌缝砂浆饱满，无瞎缝，严禁先堆砌，后灌浆。

石块分层卧砌，上下错缝，内外搭接。

水泥砂浆用捣固铲插捣密实，不得有空缝。

不得采用外面侧立石块、中间填心的方法，不得有空隙。

2)砌体的布置和尺寸：布置、尺寸、分缝按设计图要求。

砌体表面要平整，平面偏差不大于3cm 。

3)勾缝：勾缝砂浆为M10，除浆砌石基础外，表面必须勾平缝。

灰缝宽度应符合2～4cm的要求。

勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

4)留槎：砌筑过程中如需留槎、留梯形斜槎。

继续砌筑前，将砌体表面的浮渣清除。

砌筑时避免振动下层砌体。

5)砌筑后要加强养护。

砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。

养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。

6)小雨中砌筑时适当减少水灰比，并做好表面保护。

遇到大雨时停工并保护工作面。

7)砌石护坡每10m设沉降缝1道，缝宽2cm，沥青木板填缝。

8)砌体质量的检验评定按要求进行。

7、混凝土基础1)混凝土浇筑请监理工程师对地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板等进行检查。

经检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

2)混凝土浇筑前，将混凝土浇筑配料单提前报请工程师审批。

3)当混凝土自由下落高度超过2m时，采用软溜筒布料。

4)施工缝处理时，已浇好的混凝土强度达到2.5Mpa以上。

5)混凝土表面采用人工凿毛，直至露出新鲜石子，然后用高压水枪将混凝土表面清洗干净，排除积水。

6)在施工缝上浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。

随铺设砂浆随浇筑混凝土，使砂浆的浇筑速度与混凝土的浇筑速度相适应。

7)新老结合面的混凝土在振捣时细致振捣，保证施工缝位置的密实度。

8)在留设施工缝的已浇筑混凝土上部预埋木槽，在混凝土强度达到2.5Mpa后进行施工缝的处理，加强止水效果。

9)混凝土的振捣作业混凝土浇入仓后要随浇筑随由人工平仓，平仓过程中防止混凝土离析和骨料堆积。

如发现骨料堆积由人工将集中骨料分散，不准用砂浆覆盖。

底板混凝土振捣采用平板振捣器振捣，采用跳仓法。

振捣时在对每一位置连续振动约25～40s，直至混凝土表面均匀出现浆液为止。

其他部位混凝土采用HZ—50插入式振捣器振捣。

振捣采用垂直振捣的方法。

振捣器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。

在振捣上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土中5cm左右，消除两层之间的接缝。

振捣时一般每点振捣时间为20～30s，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面开始泛出灰8⑴土方回填包括本工程施工图纸所示的筑堤土方回填、建筑物基础土方回填、河道底回填等。

其工作内容包括：准备工作、土方料物平衡、用于回填的土方开挖、暂存、倒运、现场碾压试验、填筑、夯实、洒水以及各项工作。

⑵回填料选择堤身填筑料一般利用开挖土方填筑，开挖前将表层稀软於土清除，填筑土料要符合设计要求，施工时严禁杂质土等特殊土料和冻土块筑堤。

挡土墙墙后回填及护岸回填时，采用现场可利用料，回填压实密度符合设计要求。

⑶击实及碾压试验回填前根据不同回填段的不同试样，分别取三组试样在试验室做击实试验，根据试验结果进行现场碾压试验，从而得出铺土厚度、碾压遍数等技术参数进行指导施工。

⑷压实机具的选择根据现场碾压试验及以往施工经验，选用蛙夯、木夯进行防渗体回填；选用挖掘机、平碾进行堤身主体回填。

⑸填筑根据本标总体工程量及工期要求，按不同部位为一个施工段，进行分段作业。

具体流水工序为：运土上料→摊铺、洒水→碾压→取样试验接茬处修整→土料上料→摊铺、洒水→碾压→取样试验接茬处修整→下一层施工1）、铺料作业回填土料及砂土中的杂质予以清除，人工铺料宜为10cm；机械铺料宜为20~25cm。

蛙夯夯实4～5遍；木夯夯实5～6遍；振动碾夯实3～4遍(具体铺料厚度通过碾压试验确定)。

每段利用标尺严格控制上料厚度。

2）、压实作业铺填作业应从最低点开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填；作业面分层统一铺盖，统一碾压，每次铺层厚度严格控制，不出现界沟；碾压分段进行、各段要设立标志，以防漏压、欠压和超压；上下层的分段要错开，不得在同一断面上；跨缝搭接碾压的塔接宽度不小于3m；土料的铺筑沿轴线方向进行，采用进占法卸料，铺料及时。

汽车不在已压实土料面上行驶，相邻作业面搭接宽度，平行于堤轴线方向不小于0.5m，垂直于堤轴线方向不小于3m，分层碾压并取样试验；压实土体无漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。

如出现上述问题及时处理，并经检验合格后，方准铺填新土。

填土的含水量接近最优含水量。

土方回填前对所填土壤进行试验，求出最优含水量和最大干密度。

挡土墙墙后回填及护岸回填时，回填压实密度符合设计要求。

为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于100mm时，停止填筑。

当风力或日照较强时，进行洒水润湿，以保持合适的含水量。

相邻作业面均衡上升，以减少施工缝；分段间有高差的连接处，垂直堤轴线方向的接缝以斜坡相接。