梅山大间距集中化无底柱采矿新工艺研究工作回顾
梅山铁矿采场崩矿步距的探讨
为 83. 76%、岩石混入率为 11. 18% ;当崩矿步距为
SeSpetreimesbNero . 3270507 金
属 矿 山
M ETAL M INE
2总00第7年第3759期期
梅山铁矿采场崩矿步距的探讨
范庆霞
(上海梅山矿业有限公司 )
摘 要 梅山铁矿生产中使用的崩矿步距与优值步距相差较大 ,对矿山主要技术经济指标有一定的影响 。针对 矿山 15 m ×20 m大间距采场结构参数时崩矿步距进行了分析 ,并结合矿山在不同生产时期开展的现场工业放出体试 验和凿岩爆破参数试验工作情况 ,提出了优化凿岩爆破参数研究的优化崩矿步距的新思路 ,可供国内同类矿山借鉴 。
3. 4 3 865 3 631 36. 68 31. 25 30. 33 11. 18 83. 76 9. 87 73. 89
3. 5 3 949 4 018 36. 50 24. 25 29. 52 11. 22 90. 69 10. 01 80. 68
由表 2可以看出 :
(1)当崩矿步距为 3. 4 m 时 ,回采矿石回收率
Keywords Pillarless sublevel caving method, Structural parameters, Caving space, Research
梅山铁矿采用无底柱分段崩落法采矿 ,其分段 高度 、进路间距在初步设计时已选定 ,在采矿生产过 程中难以进行优化调整 。而崩矿步距不受采场总体 布局的影响 ,可以随时随地地进行优化调整 。长期 以来 ,梅山铁矿在选择崩矿步距时采用了工程类比 和逐步优化的方法 ,尽管也进行过一些试验研究 ,但 是并没有很好地利用这些成果 ,矿山生产中使用的 崩矿步距与优值步距相差较大 ,影响矿山主要技术 经济指标 。 1 梅山铁矿采场结构参数及崩矿步距的演变 1. 1 矿山一期采矿工程情况
大间距无底柱采矿工艺在国内矿山的应用
无 底 柱 分 段 崩 落 采 矿 法 的 结 构 参 数 可 以 在
1m × 1 m 的 基 础 上 同 步 放 大 到 Lm × 1m、 0 0 5 5
2m ×2 m 等 , 种 参 数 在 生 产 实 践 中 可 以 应 0 0 这
用 , 从 近 年 来 的 放 矿 模 拟 及 多 个 椭 球 体 的 平 但 面排 列 分析 , 段 高 度 在 2m 之 内时 ,0 × 分 5 1m
1
胡 杏 保 , 鞍 山  ̄ fl 究 院 采 矿 研 究 所 , 授 级 高 级 工 程 师 马 ' 研 l 教
硕 士 生 导 师 , 4 0 4安 静 省 马 鞍 市 湖 北 路 9号 2 30
维普资讯
总第 3 0期 8
矿 业 快 报
2 无 底 柱 结 构 参 数 的 发 展
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( )放 矿 模 拟 试 验 结 果 见 附 图 及 附 表 , 2 在 分 段 高 度 为 lm 条 件 下 、 路 间 距 变 化 在 7 5 进 ~
2 m 时 , 试 验 结 果 明 显 具 有 两 头 好 中问 差 的 2 其 特征 . 由此 证 明 两种 结 构 的 存 在 。 由 此 可 知 . 分段 高 度 在 一定 范 围 (5 当 2 m 以下 ) 时 , 底 柱 分 段 崩 落 采 矿 法 的 结 构 参 数 内 无
胡杏 保
( 鞍 山矿 山研 究 院 ) 马
摘
要Байду номын сангаас
在 对 大 间 距 无 底 柱 采 矿 工 艺 原 理 阐 述 的 基 础 上 , 绍 了 该 工 艺 在 唇 内 的 应 介
用 现 状 , 析 了该 工 艺在 国 内矿 山的 应 用 前 景 。 分
梅山铁矿深部采场结构参数优化及实施建议
文章编号:1008-7524(2006)03-0029-03梅山铁矿深部采场结构参数优化及实施建议Ξ范庆霞,金 闯(上海梅山矿业有限公司江苏南京 210041) 摘要:针对梅山铁矿深部采矿设计中的采场结构参数,提出了在-330m~-420m采用18m×20m采场结构参数的设想,论证了加大分段高度的可行性,已在矿山二期延深工程中采纳实施,并对优化结构参数后的效果进行了预测。
关键词:无底柱分段崩落法;采场结构参数;优化中图分类号:TD853.31 文献标识码:B0 前言梅山铁矿是我国著名的大型冶金地下矿山,采用竖井开拓,无底柱分段崩落采矿法,是我国应用大间距无底柱采矿技术的示范矿山。
为了保持矿山的可持续发展,二期设计采选原矿综合生产能力400万t,目前正在开展二期延深工程建设,部分井筒已经下掘到位,正在逐步展开-420m阶段运输水平、-405m进风水平的平巷掘进工作。
根据梅山铁矿矿体埋藏特点、结合矿山目前生产的实际情况,笔者建议矿山对深部设计的采场结构参数进行优化,由15m×20m优化为18m ×20m(现已采纳实施)。
1 矿山现状及存在问题矿山一期采矿工程阶段高度为120m,运输水平-198m,采用10m×10m的采场结构参数,后来优化为12~13m×10m;二期采矿工程阶段高度为132m,运输水平-330m,采用15m×15m的采场结构参数,十五攻关期间优化为15m×20m;二期延深采矿工程阶段高度为90m,运输水平-420m,设计采用15m×20m的采场结构参数,分为六个采矿分段,各分段巷道标高为:-345m、-360m、-375m、-390m、-405m、-420m(如图1)。
在梅山铁矿深部开采过程中加大结构参数不存在技术风险。
此前,作者已详细论证了-273m ~-330m、-288m~-330m结构参数优化的可行性,认为采用19~21m的分段高度以及20m或24m的进路间距(以大间距结构参数为优)是可行的。
四十年马鞍山矿山研究院采矿工程技术研究进展
与浙江一家研究机构研制自动包装机,都取得了成
果,使该生产技术设备的配套能力得到了加强和提 高。 4工程爆破和矿山爆破技术 (1)矿山爆破。在矿山控制爆破、爆破对边坡 及地下巷道稳定性影响、减震爆破、露天矿爆破优 化、水介质爆破、计算机辅助爆破设计、爆破质量综 合评价等的研制、料石切割爆破及爆破振动测试等 诸多领域都有成熟的技术和完备的测试手段。 (2)工程爆破技术。本所自20世纪70年代 起。从事了大量工程爆破任务,涉及领域包括:水下 控制爆破、楼房定向爆破,桥梁和涵洞拆除爆破,水 塔和烟囱定向爆破、厂房内设备基础拆除爆破、水池 和渡槽爆破及大量基坑爆破开挖,未发生一起安全 事故,为地方和军队建设做出了贡献。 (3)矿山爆破计算机防真软件。该所利用院创 新基金,开发了适合矿山片应用的计算机防真软件, 该软件可以根据矿山的实际情况(包括工程地质条 件、曾经使用的爆破参数和爆破效果等),在计算机 上建立爆破模型,任意输入爆破参数模拟爆破效果, 最后确定爆破效果最好的矿山爆破参数作为矿山进
增刊
垒
鬣
砖
山
2005年9月
・技术动态・
四十年马鞍山矿山研究院采矿工程技术研究进展
郭金峰
(马鞍山矿山研究院采矿工程设计研究所)
采矿工程设计研究所(原地下采矿研究室和露 天采矿研究室)主要从事露天开采、地下开采、安全 评价、矿山爆破与工程爆破、矿山运输、乳化炸药成 套技术、岩层移动监测与控制、地下工程加固、井巷 快速掘、软土地基处理、建筑物监控等领域的技术咨 询、技术开发、技术服务以及工程设计、中小型矿山 设计,同时也从事岩土工程、土石方工程、治水工程、 爆破工程、软土地基处理工程、工程测绘等领域的工 程承包。 该所自1996年建所以来,先后在露天采矿、地 下采矿、民用爆破器材、矿山爆破、工程爆破、矿山开 采设计、安全评价等领域承担国家、企业委托的科 研、设计、评价项目350多项,取得国家、部省级科技 成果100多项,其中国家二等奖4项、省部级二等奖 20项、专利10项。主要技声体现在以下几个方面。 1地下采矿技术
高分段大间距的无底柱分段崩落采矿新技术
高分段大间距的无底柱分段崩落采矿新技术摘要高分段大间距是目前世界各国在无底柱分段崩落采矿技术领域的发展主流,不断改进与实际应用这种采矿技术,可以有效的提升矿物采量和采矿效率。
本文对于这种高分段大间距采矿技术的操作特点、基本参数以及具体作业如采切、回采等步骤方面做出了细致的说明,并分析出这种技术的纯熟应用终将会推动我国的矿产水平达到一个新的高度。
关键词高分段大间距;无底柱分段崩落法;采矿技术0 引言我国是储矿大国,随着工业化程度不断增进,科技水平的不断提高,各种需矿工业的生产量不断加大,世界各国对于矿产的需求也逐年递增,与之相关的采矿技术也逐渐得到重点关注。
高分段大间距是目前世界各国在无底柱分段崩落采矿技术领域的发展主流,对这种新型技术进行研究以不断改进并应用于采矿,可以有效的提升矿物采量和采矿效率。
另外在开采矿物时候段高和间隔参数也是研究要关注的重要指标,这两个指标在增加矿产开采量以及开采效率中起着重要的作用。
接下来,本文将细致分析这种新的无底柱分段崩落采矿的特点、基本参数以及各种作业等方面,并试评估这种新技术的应用前景和研究方向。
1 高分段大间距无底柱分段崩落法介绍1)高分段大间距采矿技术的特点。
高分段大间距无底柱分段崩落技术是目前世界各国重点研究和关注的新型技术。
该技术的改进与实际应用可以有效提高采矿的工作效率和保障操作人员的安全,还可以增加采矿过程中的机械使用状况,使得操作更加便捷迅速(如图1)。
以上这些特点让高分段大间距采矿新技术得到了国内外采矿行业的普遍接受,比如在国内就有一大半的铁矿地底开采运用的是这种技术,现在主要限制这种技术的不断发展和实际应用的关键障碍是分段高度和进路间隔无法满足这种方法的实施需要,贫化损失也超出了可承受范围。
目前有关高分段无间距的分段崩落方面的研究专家主要就是根据这些关键的限制障碍展开分析探讨工作的。
如果可以成功提高分段的高度和进路的间隔程度的话,以及减少采切操作,那么这种技术操作将得到很大的优化,使用成本也将大大降低;2)该技术的基本参数。
新型无煤柱开采技术的研究应用
新型无煤柱开采技术的研究应用【摘要】无煤柱开采是一项先进的开采技术,它有利于提高煤炭回收率,同时也可以消除或减少因煤柱引起的灾害。
长期以来,为减少巷道掘进及回采期间的动压影响,在工作面设计煤柱时一般按20m留设,从而造成大量的煤炭资源浪费。
为此各单位都在积极利用无煤柱开采技术,所采用的方法有粉煤灰充填技术、化学材料充填等技术。
根据矿井地质条件,该单位采取了锚索梁、密集及单体支柱作为沿空留巷的支护方式,并取得了成功。
留巷期间为了防止向采空区露风,采用水泥袋装入黄土砌墙的方法进行封堵;采用顶板离层指示仪与十字布置法观测巷道顶板、底板和两帮的相对移近量,提供巷道矿压显现规律,为沿空留巷提供科学依据。
【关键词】新型无煤柱开采技术;投入成本低;效益明显;在中小型企业应用前景广阔1 概况1.1矿井概况康保矿业公司张纪井1998年投产,设计生产能力30万t/a。
受成煤环境影响该地区为贫煤区,资源紧缺。
该井31503采面下顺槽位于+900m水平北翼一采区,长度为432m、煤层平均厚度为4.0m,煤层平均倾角15°,属倾斜煤层。
1.2顶板根据31503采面下顺槽掘进巷道的揭露情况,巷道的直接顶为灰黑色的砂质泥岩,纷砂状及泥质结构,钙质胶结,半坚硬断口层次状,含植物化石,厚度为4.2m。
无伪顶存在。
1.3矿压资料据相邻工作面矿压观测资料,预计该工作面老顶周期来压步距为10m~16m,来压强度为1.2~1.35Mpa。
1.4煤的自燃煤层属二类自然发火煤,有自燃倾向性。
1.5水文地质该巷道煤系直接充水含水层为煤系砂岩、砾岩孔隙裂隙含水层,且富水性较弱,因此对留巷无直接威胁。
2 巷道规格31503采面下顺槽的净断面规格为净宽×净高=4.0m×2.6m,采用锚梁网支护;为保证沿空留巷后的断面能够满足31505采面的通风、行人、运输等安全生产需要,同时预留出巷道变形的基本要求,因此沿空留巷的断面尺寸定为净宽×净高=3.0m×2.5m。
梅山铁矿采区大块分析与控制措施研究概要
梅山铁矿采区大块分析与控制措施研究1问题的引出随着梅山铁矿开采水平的下移,目前回采工序主要在-258m、 -273m、 -288m(二期工程在-198~-330m中段),以及矿体向北部的倾斜,大块(梅山采矿二期设计规定,溜井、破碎系统允许通过的最大矿石块度为800×800mm)的产出率正不断地呈上升趋势,这对整个采矿生产经济、有序地进行带来了很大的影响,特别是对采矿生产中的出矿工序、运输工序及溜破系统造成的效率下降及设施设备的破坏方面更显得十分的突出。
另外,随着TORO1400E电动铲运机(2台)的投入,生产节奏加快,出矿效率提高,大块控制难度加大。
因此,大块已成为影响原矿生产成本及效率的主要因素之一,必须加以严格的控制。
2 现状分析2.1 采区大块产出情况分析2010年某月采区各溜井以及矿块所产出的大块比例较高,生产数据统计及分布情况如表1。
从表1可以看出,目前采区大块产出有以下几个特点:(1)北部矿体产出的矿石大块比南部采区大块多;南部采区废石大块产出率比北部矿体多;东部采区大块产出率比西部采区多;(2)根据历年来的数据分析,大块的产生在增加,特别是矿石大块的产出上升明显;(3)随着大结构参数的变化,以及炸药质量波动等因素,大块产出出现区域性波动,第一分层也比较突出。
2.2 大块对采矿生产影响大块对整个采矿系统的影响越来越大,不仅是效率方面,而且对成本、安全方面的影响也越来越突出,主要有以下几方面:(1)频繁的调大块及二次爆破后的清理对出矿设备台班效率的影响较大,目前,影响时间通过统积达到了1.5~3.5小时/班不等;(2)二次爆破的处理所需人员及设备、器材成本的开支在增加;(3)过多的大块卡眉线影响出矿设备使用寿命。
(4)大块下溜井后对溜破系统效率的影响极大,对运输小循环配矿带来不便,影响原矿的输出质量的稳定;(5)大块对整个安全工作的影响也越来越大,频繁的处理会增加爆破作业人员的安全,经常的勾挑大块易造成设备被埋等恶性事故。
地下金属矿山无间柱连续采矿工艺技术研究
地下金属矿山无间柱连续采矿工艺技术研究摘要:传统的留间柱的采矿工艺存在许多无法解决的问题,严重影响了矿山的经济效益。
而地下金属矿山无间柱连续采矿工艺因为其优越的经济性和便利性逐渐得到了广泛的应用。
本文首先对无间柱连续采矿工艺的优势进行分析然后对无间柱连续采矿的试验方法和工艺技术进行了研究,为推动采矿工艺的发展做出指导。
关键词:地下金属矿山;无间柱连续采矿;工艺技术无间柱连续采矿工艺即为以矿段为单元进行回采的连续性采矿。
它对传统采矿工艺中出现的弊端进行改善,有效地提高了采矿的效率,为采矿业带来更多效益。
有利于无间柱连续采矿工艺技术的研究,更有利于矿山开采向连续化、规模化、自动化和现代化发展。
一、连续采矿工艺的发展历程自我国“六五”规划将采矿工艺的课题列为国家重点科技项目以来,我国对于地下金属矿山的采矿工艺研究一直从未间断过,不仅对于研究工作投入了大量的精力和财力,而且发展培养了大批优秀的采矿业专业技术和学术人员。
而地下金属矿山的采矿技术也在此条件下得到了不断发展和创新,其发展历程主要经过了四个阶段:“六五”规划中,我国进行了采场振动出矿的试验研究并成功应用到工矿企业中,并在实际采矿作业中产生了巨大经济效益,使我国的采矿业开始了迅猛发展;在“七五”到“八五”两个五年规划中,我国对理论、设施以及采矿工艺技术进行了大量的试验和研究,并首次创造出连续采矿作业线,也就是所谓的组合式振动出矿机-移动分节列车-振动条筛-溜井。
研制成功了振动连续出矿机组,真正实现了连续采矿,使我国连续采矿工艺进入了一个新的发展阶段。
在"九五"期间,我国矿业科研人员对区域内连续采矿技术进行了深刻的研究探索,从而提出了以不留间柱为目标、矿段为单位的工艺技术即无间柱连续采矿工艺。
这项工艺技术使我国的采矿工艺研究取得了重大突破,其在工业生产中的成功应用,为企业和社会带来更大的经济效益,极大的促进了采矿业的发展。
之后的一段时间,我国对于全矿场整体的连续采矿工艺又进行了新的研究和尝试,并取得了重大的成果[1]。
浅析地下铁矿山无间柱连续采矿工艺技术
浅析地下铁矿山无间柱连续采矿工艺技术摘要:相对于其他采矿工艺而言,无间柱连续采矿工艺技术的应用优势更加明显。
为了更好地分析无间柱连续采矿工艺技术的应用效果,本文以某地下铁矿山为例,对无间柱连续采矿工艺技术在该地下铁矿山中的应用进行分析和研究。
关键词:地下铁矿山;无间柱连续采矿;工艺技术前言:地下矿山的开采难度显著高于裸露矿山。
以我国的铁矿山为例,随着未采裸露铁矿山数量的不断减少,地下铁矿山开采效率低、产量不稳定等问题逐渐暴露出来。
为了改善这种局面,可以利用无间柱连续采矿工艺技术替代原本的开采技术。
一、某地下铁矿山概况该地下铁矿山具有易风化特点,其下盘和上盘部分都属于中等稳固水平。
为了更好地验证无间柱连续采矿工艺技术的应用效果,这里选择整个矿山的III号矿体作为实验区域,具体的范围为-300~-360m内,其矿段的高度参数和长度参数分别为48m和45m。
所选铁矿区域的矿体倾角范围为80-85°;厚度平均值处于21-25m之间。
预设无间柱连续采矿工艺技术的铁矿产量为10.13万t,铁矿品味为0.91%。
二、无间柱连续采矿工艺技术在该地下铁矿山中的应用这里主要从以下几方面入手,对无间柱连续采矿工艺技术在该地下铁矿山中的应用进行分析:(一)开采方案方面该III号铁矿体的开采方案为:将整个矿体划分成多个矿段,分别将每个矿段当成回采单元,在不留间柱的情况下完成所有铁矿开采任务。
在总长45m的III号矿体试验区中,将其分别划分成15m和30m的一分区与二分区。
当一分区的凿岩爆破工作完成之后,再对二分区进行崩落处理。
回采处理顺序与凿岩爆破顺序相同。
(二)回采工艺应用方面在该地下铁矿山的III号实验区域中,需要应用的回采工艺主要包含以下几种:1.爆破凿岩工艺针对III号实验矿体,选用孔径参数为165mm的CD-60型钻机开展凿岩操作。
在爆破凿岩过程中,首先将切割天井作为III号矿体的自由面,利用深孔爆破法构成切割槽,然后将该槽作为自由面,通过侧向崩矿法对III号矿体的一分区进行凿岩爆破处理[1]。
梅山铁矿边部压覆矿体采矿技术研究
梅山铁矿边部压覆矿体采矿技术研究
矿产资源是人类赖以生存的物质基础,是国家安全与经济发展的重要保证。
钢铁是社会发展的重要支柱产业,是现代化工业最重要和应用最多的金属材料,在国民经济中占有重要地位。
随着近年来我国社会经济的迅速发展,钢铁市场需求日益强劲,对铁矿石的需求不断
增长。
但由于受国外资源的控制、定价机制等诸多因素影响,我国进口铁矿石面临诸多风险。
因此,提高铁矿石自给率,充分利用国内现有的铁矿资源,以及开发利用低品位铁矿资源是缓解当前我国铁矿资源供求矛盾的重要举措。
梅山铁矿是我国重要铁矿资源来源之一,由于一直采用有无底柱分段崩落法开采,为了控制地表岩层移动,移动角
外矿体形成压覆矿体不能开采而造成资源损失。
为了提高资源利用率,集约化开采现有资源,如何有效回收边部压覆矿体又保证岩层移动在可控范围之内,成为矿山需要解决的问题之一。
本文针对梅山铁矿主井区域边部压覆矿体的开采可行性进行了研究,主要包括如下内容:(1)分析梅山铁矿地表塌陷规律。
根据矿山历年地表实际塌陷数据资料,采用统计学方法进行矿山开采引起的地表移动预测,利用数学方
法分析压覆矿体回采引发的地表移动与变形。
(2)开展压覆矿体开采的可行性分析。
根据矿山实际情况,选择崩落法、充填法和空场法中的三种开采方案,并进行技术经济比较,初步分析可行的采矿方案。
(3)根据所选方案,进一步采用数值模拟的方法获得了不同采矿方案下的岩层移动变形、应力分布值,采用倾斜变形、曲率变形和水平变形三个指标评价地表变形特征,并综合矿山开采实际进行优选合理的开采
方案。
科技成果——无底柱充填联合采矿技术
科技成果——无底柱充填联合采矿技术
技术开发单位
凡口铅锌矿
适用范围
适应不允许地表塌陷地区,厚大或急倾斜的矿山。
成果简介
采用现场测试、室内试验、理论分析、数值模拟、工业试验相结合的研究手段,优化大孔径精细爆破技术、研制泡沫砂浆充填工艺、采用基于CMS采场空区探测技术、优选尾砂沉降絮凝剂,实现了无底柱充填联合采矿。
工艺技术及装备
1、大孔径精细爆破技术;
2、泡沫砂浆充填工艺;
3、基于CMS采场空区探测技术;
4、优选尾砂沉降絮凝剂和泡沫砂浆新型充填材料及其制备系统。
市场前景
该技术有效提高了矿山生产能力和安全水平,变废为宝,实现选矿尾砂的充分利用,改善我国传统充填工艺中水泥和水消耗非常大的现状,具有显著的资源节约作用,对条件类似的金属和非金属矿山具有借鉴意义。
2024年度采矿技术工作总结(2篇)
2024年度采矿技术工作总结2024年度是我们矿山采矿技术团队的重要一年,通过团队的共同努力和不断创新,我们取得了一系列重要成果。
本文将从技术引进、技术改进、技术应用和技术培训四个方面对2024年度的采矿技术工作进行总结,以期对未来的工作有所指导和借鉴。
一、技术引进1. 资源勘探技术引进:我们引进了一套先进的资源勘探技术,通过对矿山周边地质结构进行综合分析和精确勘探,成功发现了多个新的矿体,为矿山的长期发展提供了重要的资源保障。
2. 智能化采矿技术引进:我们引进的智能化采矿技术,大大提高了采矿过程的自动化和智能化水平。
通过应用智能化设备和实时监控系统,提高了采矿效率和安全性,减少了人为干预的机会,为提高生产效益和保障工人安全创造了有利条件。
二、技术改进1. 矿山机械设备改进:我们对矿山现有的机械设备进行了改进和升级,提高了设备的稳定性和可靠性。
相关改进包括设备结构优化、使用寿命延长和维护保养简化等方面,为矿山的持续生产提供了可靠保障。
2. 采矿方法改进:我们对传统采矿方法进行了改进和优化,进一步提高了采矿效率和资源利用率。
通过引入新的采矿工艺和生产技术,我们成功解决了矿石粘结和安全隐患等问题,为矿山的可持续发展做出了贡献。
三、技术应用1. 数据化管理应用:我们大力推进了数据化管理的应用,通过建立完善的数据采集和分析系统,实现了对采矿过程的全面监控和管理。
通过实时数据的分析和预警,我们可以及时采取措施解决问题,提高了生产效率和资源利用率。
2. 虚拟仿真技术应用:我们引入了虚拟仿真技术,通过对采矿过程进行模拟和预测,有效地降低了生产风险和成本。
虚拟仿真技术还为员工培训提供了新的方式,帮助员工更好地理解和掌握采矿过程中的关键技术和操作方法。
四、技术培训1. 内部技术培训:我们注重对团队成员的技术培训,通过组织内部培训和技术交流会议等形式,提升团队成员的专业素质和技术能力。
通过不断学习和分享,我们不断提高自身水平,为矿山的科学管理和精细化生产提供了有力支持。
2024年采矿技术年度工作总结
2024年采矿技术年度工作总结一、工作概述2024年是我司采矿技术团队发展的关键一年。
在这一年中,我们积极应对市场变化和行业挑战,不断探索创新,取得了一系列重要进展。
本次总结将对2024年的工作进行回顾与总结,同时对____年的工作提出展望和规划。
二、工作回顾1. 技术研究与创新针对当下采矿业面临的难题和挑战,我们在科学研究和技术创新上取得了重要突破。
通过对先进技术的引进和研发,成功应用了更加高效和环保的采矿设备和工艺。
我们在智能采矿、自动化控制、矿山安全等方面均进行了深入的研究,并推动了一批技术成果的落地和应用。
通过采用新技术,我们提高了矿产资源的开采效率,降低了危害环境因素的排放,实现了资源利用和环境保护的双赢。
2.质量管理与流程优化在2024年,我们不断加强质量管理和流程优化,致力于提高矿山生产效率和管理水平。
我们制定和完善了一系列管理制度和流程,从矿山规划、机械设备选型到施工工艺等方面进行了系统优化和改进。
同时,我们也持续加强从上游到下游环节的质量控制,确保产品的质量达标。
通过这些工作,我们大幅提升了矿山生产效率和产品质量。
3.人才培养与团队建设2024年,我们高度重视人才培养和团队建设。
我们加大了对员工的技能培训和学习机会,提高了员工的专业素养和工作能力。
同时,我们注重打造良好的团队氛围,加强了团队协作和沟通。
通过这些努力,我们的整个团队更加团结、效能更高。
我们也鼓励员工进行创新和实践,不断挖掘和培养技术人才。
三、成果展望与目标规划1.技术研究与创新____年,我们将继续加大科研投入,推进技术研究与创新。
我们将继续关注智能采矿、自动化控制、矿山安全等领域,深入研究关键技术和难题,努力实现国内领先、国际一流的水平。
同时,我们也将加强与高校、科研机构的合作,推动科研成果的转化和应用。
2. 质量管理与流程优化____年,我们将继续加强质量管理和流程优化,以提高矿山生产效率和产品质量。
我们将进一步优化和完善管理制度和流程,推动全过程质量控制和全员参与质量管理。
无底柱浅孔留矿法出矿进路再造技术
夏 斯( 1966—) ,男,工程师,243184 安徽省马鞍山市当涂县。
矿房单边出矿存在的缺陷: ①矿房上采时作业区始 终单侧倾斜,不利于人员和设备进入; ② 堵塞作业 面,需人工平场,劳动强度极大,效率低下; ③出矿点 减少一半,出矿能力下降 50% ,生产效率效益低下。
下支撑柱、梁耗材大,拆除后大多不能再用,成本较 4. 3. 1 进路再造效果
高; ②搭建和拆除施工复杂; ③充填过程中,钢骨架
①砂浆充填体 7 d 强度值、28 d 强度值不受影
棚往往单侧或局部先受到充填料的挤压,容易垮塌, 响,达到设计强度后即拆除块砖,进路投入正式使用
可靠性较差。
( 图 4) ; ②避免充填体因爆破开凿损坏; ③节约了工
无底柱浅孔留矿法要求矿房两侧出矿进路功能 齐全、布局合理,进路缺失将造成生产效率下降、矿 房作业空间不安全因素增多等问题。在马钢集团姑 山矿业公司姑山挂帮矿( 驻留矿) 工程项目管理中, 针对矿柱矿房回采工艺特点,在充填体内预制再造 进路获得了成功,解决了因矿柱充填导致矿房单侧 出矿的难题。 1 挂帮矿工程及挂帮矿回采工艺 1. 1 挂帮矿工程
la块砖干砌拆除前的进路elb拆除后投入使用的新进路再造成功的进路432经济效益估算以一个中段再造进路30条计算每条进路块砖和人工费用约12万元则减少工程费用支出
Serial No. 506 June. 2011
现代矿业
MODERN MINING
总 第 506 期 2011年 6 月第 6 期
无底柱浅孔留矿法出矿进路再造技术
( 收稿日期 2011-04-14)
梅山尾矿综合利用与无害化处置研究
梅山尾矿综合利用与无害化处置研究杨龙【摘要】梅山尾矿粒度细、含铁品位高,由于脱水困难,抑制了其在水泥中的应用.为解决梅山尾矿的堆存问题,结合梅山采选实际,提出梅山尾矿综合利用和无害化处置技术路径,开展了尾矿脱水工艺研究、微细粒级尾矿浓缩固化干堆研究.通过采用长锥旋流器和陶瓷过滤机联合脱水,可获得产率约70%的较粗粒尾矿用于水泥生产.旋流器溢流经超高压无耙浓密机处理,可获得浓度52%以上的膏体.固化剂MA和YX可以较好地固化膏体,固结体3、28 d的抗压强度分别超过0.20、0.70 MPa,且固结体不易泥化,可满足塌陷区的堆存要求.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】4页(P185-188)【关键词】尾矿;脱水;超高压浓缩;固化【作者】杨龙【作者单位】南京梅山冶金发展有限公司矿业分公司,江苏南京 210041【正文语种】中文【中图分类】TD926.4梅山铁矿地处南京市城西南部,紧邻雨花软件谷和河西新城,周边商业发达,大型住宅区环绕四周,已成为典型的城中矿山。
矿山年采选能力500万t,属大型地下矿山,采用无底柱分段崩落法采矿,目前已形成近120万m2的地表塌陷区;选矿采用3段2闭路破碎、磁重预选抛尾、2段连续闭路磨矿、浮选脱硫、磁选降磷工艺,年生产的约100万t干尾矿全部作为建筑材料对外销售,而140万t/a左右的湿尾矿(以下简称尾矿)则采用长距离管道输送工艺送至距矿区38.5 km的山景村尾矿库堆存。
不仅该尾矿输送管道穿越江宁开发区,而且尾矿库周边为生态景区,现有库容仅够矿山生产6 a左右,对现有尾矿库增高扩容困难重重。
因此,开展梅山尾矿的综合利用研究刻不容缓。
2012年以来,梅山铁矿与山东科技大学、马鞍山矿山研究院组成了联合攻关组,开展了尾矿综合利用与无害化处置攻关,近年已取得重大突破,实现了梅山尾矿的无害化综合利用。
尾矿密度为3.06 g/cm3,主要矿物为石英、菱铁矿、赤铁矿和方解石等,主要化学成分分析结果见表1,粒度组成见表2。
梅山铁矿大采场结构参数的工业试验方案
梅山铁矿大采场结构参数的工业试验方案邱海涛;秦国保;吴荣高;丁航行【摘要】增大无底柱分段崩落采矿法的采场结构参数能够显著提升矿山生产效率与生产能力,已成为该采矿法的大发展趋势。
梅山铁矿将由原有的15 m ×20 m 采场结构参数增大到18 m×20 m,需要进行现场工业试验以优化凿岩爆破参数,使之与新的结构参数相匹配。
经过综合考虑,设计了7组试验方案,并选择-303 m水平4-5L联巷S1~S5进路作为试验矿块。
目前试验矿块采准工作已完毕,回采验证工作正逐步开展,预期能够取得较好的试验效果。
【期刊名称】《采矿技术》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】3页(P20-21,73)【关键词】无底柱分段崩落法;大结构参数;工业试验;方案设计【作者】邱海涛;秦国保;吴荣高;丁航行【作者单位】南京梅山冶金发展有限公司矿业分公司,江苏南京 210041;南京梅山冶金发展有限公司矿业分公司,江苏南京 210041;南京梅山冶金发展有限公司矿业分公司,江苏南京 210041;东北大学资源与土木工程学院,辽宁沈阳110819【正文语种】中文0 引言梅山铁矿是较早应用无底柱分段崩落法的矿山之一。
近些年的实践表明,加大无底柱分段崩落法采场的结构参数,不仅可增大开采强度与生产效率,而且可降低采矿成本与改善安全生产条件。
因此,随着采矿设备的发展,无底柱分段法的采场结构参数在不断增大,已成为目前无底柱分段法的主要发展趋势[1]。
梅山铁矿在大采场结构参数方面,做了大量的研究工作[2,3]。
作为国家“十五”攻关项目,梅山铁矿在原有的15 m×15 m结构参数的基础上进行了大间距结构参数的改进,根据梅山铁矿的工业放出体参数,确定其在分段高度为15 m时的合理进路间距为20 m。
进入到二期延伸作业水平,新的采矿阶段将采用18m×20 m(分段高度×进路间距)的采矿结构参数,而且矿岩性状发生了较为明显的变化。
梅山“大间距采矿”提高效益
梅山“大间距采矿”提高效益
佚名
【期刊名称】《《中国矿山工程》》
【年(卷),期】2004(033)001
【总页数】1页(P47)
【正文语种】中文
【中图分类】TD853.31
【相关文献】
1.梅山大间距集中化无底柱采矿新工艺研究工作回顾 [J], 范庆霞
2.梅山铁矿采用大型大间距采场结构参数的探讨 [J], 范庆霞
3.梅山铁矿大间距结构参数研究与应用 [J], 金闯;董振民;范庆霞
4.国家"十五"攻关项目--梅山"大间距集中化无底柱采矿新工艺研究"通过鉴定 [J],
5.梅山大间距采矿技术与主体采掘设备应用 [J], 范庆霞
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ISS N1671-2900 C N43-1347/T D 采矿技术 第4卷 第2期Mining T echnology,V ol.4,N o.2 2004年6月Jun.2004梅山大间距集中化无底柱采矿新工艺研究工作回顾Ξ范庆霞(上海梅山矿业有限公司, 江苏南京 210041)摘 要:介绍了国家“十五”科技攻关项目———“大间距集中化无底柱采矿新工艺研究”的组织与管理情况,详细阐述了项目突破无底柱分段崩落采矿法原有放矿理论的束缚所取得的主要成果,针对部分子专题研究深度不够的问题,提出了下一步工作的意见与建议。
关键词:崩落采矿法;无底柱;攻关项目 科技部将“大间距集中化无底柱采矿新工艺研究”列入国家“十五”科技攻关计划(2001BA609A-22)体现了国家对黑色冶金矿山的重视。
以梅山为课题依托并作为组长单位开展课题研究使矿山深受鼓舞。
在签定课题攻关任务书后,承担单位对本课题的研究工作给予了高度重视,相继成立了课题领导小组和工作小组,将课题纳入单位的科研管理,落实专人负责并提供资金支持。
为了向国家交出高质量、高水平的研究答卷,梅山课题组克服研究时间紧、任务重、科研经费不足等困难,开展了系统的大间距采矿结构理论研究、实验研究和现场工业试验研究,并已经全面完成课题研究工作,实现了科研成果向工业生产转化。
1 课题研究组织与分工工作1.1 课题研究组织体系本课题研究由上海梅山矿业有限公司、马鞍山矿山研究院、青岛建筑工程学院、鞍山冶金设计研究院、东北大学、长沙矿山研究院6个单位组成联合攻关组,上海梅山矿业有限公司为组长单位、马鞍山矿山研究院为副组长单位,各单位根据各自承担的内容分别成立子课题研究小组,其组织体系见图1。
1.2 课题分解与研究技术路线为了及时将技术成果转化为生产力,本课题采用以企业单位为主体的形式,由参加研究单位针对“十五国家科技攻关计划重大项目课题招标指南”共同制定课题研究大纲、子课题设置方案,并将本课题分为4个子课题22个子专题进行研究。
为保证课题实施进度,梅山铁矿将课题研究的主要内容纳入了企业的科研和技术改造计划,并配置了足够的费用,课题共投入技术改造及科研费用7230万元以上,并按国拨经费1:1配套了科研经费支持科研单位工作,从而使企业真正地成为科技投入的主体。
图1 课题研究组织体系本课题研究的技术路线是:在理论研究的基础上,通过实验室试验和计算机仿真研究找出不同结构条件下放矿的规律并验证理论的正确性,在现场进行工业试验,优化工艺参数,并最终在采矿生产中全面应用。
1.3 课题管理与协调2001年以来,梅山课题组组织了5次全体研究单位参加的工作会议,研究工作计划、通报科研进Ξ基金项目:国家“十五”科技攻关计划(编号:2001Ba609A-22)展、协调解决科研工作中出现的问题。
第一次会议上成立了联合攻关课题组、明确了课题研究目标、制定了科研工作大纲,落实了课题分工情况并签定了研究合同,会议要求各单位制定切实可行的研究工作计划。
第二次会议总结汇报了阶段工作情况、检查了研究进度并协调解决了前期工作中的问题,同时制定了2002年下半年工作计划。
第三次会议为课题中期评审。
为了迎接科技部、攻关办的中期评审,课题组进行了充分准备,通知各单位全面总结课题攻关以来的工作情况,多次在一起商讨、优化课题研究内容,撰写中期评审报告,并由攻关办邀请国内采矿、科技管理方面的专家对课题进行了评审。
会上,课题组详细汇报了研究进展情况,专家组进行了认真评审,专家组认为梅山提出的大间距无底柱采矿结构理论、建立的大间距采矿结构数学模型属于原始创新,中期评审结论为A+级。
第四次会议研究、讨论了课题总结大纲,安排了课题验收、鉴定资料的编写工作,并开展了十五滚动课题论证和撰写可行性研究报告的工作。
第五次会议由科技部会同中国钢铁工业协会对课题进行了验收,与会专家认为大间距采矿理论为国内外首创,属原始创新,应尽快在全国推广。
除全体工作会议以外,课题组还利用梅山、马鞍山的地理优势,正副组长单位有关人员经常沟通、交流研究工作情况,其他单位也经常利用出差、开会等机会来梅山讨论、汇报课题进展情况及下一步工作打算,并根据《项目实施管理办法》要求按时提交了科研工作季度报表、年度报表和相关信息。
2 课题成果与成果转化2.1 课题主要研究成果3年攻关工作,在科技部领导大力支持下,在科技攻关项目管理办公室的关心和指导下,在各参加单位领导高度重视下,经过全体研究人员共同努力,梅山课题组全面完成了攻关任务书所规定的内容,从多角度论证了大间距结构的合理性,取得了具有自主知识产权的系列技术和一些重大研究成果。
主要成果如下:(1)全面完成了国家十五科技攻关计划课题任务书中规定的攻关目标和主要研究内容,梅山铁矿建成了15m×20m大间距集中化无底柱采矿系统,并已在矿山全面推广应用,成功地实现了科研成果产业化转化。
攻关期间,梅山铁矿共投入工程费、设备费6930万元,科研经费300万元。
矿山全面应用大间距集中化无底柱采矿新工艺获得了巨大的经济效益,2003年取得直接经济效益5981.63万元,攻关期间共取得经济效益14743.33万元。
实践证明,企业是科技原创的主体,科技投入的主体,也是最终受益的主体。
(2)梅山铁矿突破无底柱分段崩落采矿法原有放矿理论的束缚,将放矿理论研究由过去国内外研究一个孤立的放出体形态转而研究多个放出体的空间排列,指出了放出体的两种优化排列形式(即大间距结构形式和高分段结构形式),提出了相应的理论并建立了数学模型,揭示了无底柱分段崩落采矿法结构参数优化的本质,填补了国内外无底柱分段崩落法研究的空白。
(3)由于大间距采矿结构更加符合当前我国经济技术发展水平和国内无底柱矿山采矿工程的实际情况,梅山铁矿在现场工业试验和工业应用中采用了大间距结构形式。
经实验室试验、计算机仿真研究和现场工业试验验证,证明大间距理论的正确性,使无底柱分段崩落法参数的确定由过去靠经验和工程类比发展到由理论和数学计算来确定,从而使无底柱分段崩落法的研究与应用进入了一个新的阶段。
2002年12月20日国家科技部组织了本课题研究的中期评审,与会专家一致认为:“梅山铁矿提出了大间距采矿结构理论、建立了大间距采矿结构数学模型,属于原始创新。
”(4)梅山铁矿是国内外第一个应用大间距理论、依据工业放出体参数计算确定采矿结构参数的地下矿山,通过工业试验解决了凿岩、爆破、出矿控制等一系列关键技术,取得了良好的技术经济指标,已在实践中形成了具有自主知识产权的大间距集中化无底柱采矿系列技术。
(5)梅山铁矿应用15m×20m大间距采矿结构,回收率达到84.93%,贫化率仅为11.52%。
其主要技术经济指标达到国际先进水平。
(6)以15m×20m大间距采矿技术为主体,梅山铁矿配套应用了具有国际先进水平高效采掘设备,通过优化调整采掘顺序、压缩三级矿量,加快了北部矿体的准备,减少了生产水平和矿块数;建立了多级机站通风计算机远程集中监控系统、大块集中破碎57第4卷第2期 范庆霞: 梅山大间距集中化无底柱采矿新工艺研究工作回顾系统、地测计算机管理系统等,这部分工作既方便了矿山管理,又提高了效率,改善了生产环境,实现了保障系统集中化。
在采场实施集中化开采,大幅度提高了生产效率和经济效益。
同时,依据无底柱采矿方法的特点在国内首先形成了生产准备矿量计算方法,为该类矿山的开采设计及生产组织提供了定量、科学的依据。
(7)采用无底柱分段崩落法的矿山,当分段高度一定时,采场地压随进路间距加大而降低。
监测表明:加大进路间距显著地改善了巷道的应力集中状态,提高了回采巷道的稳定性。
研究成果对矿体埋藏深、地压大、矿岩破碎不稳定的矿山有十分重要的指导意义。
(8)为满足国内中小型矿山的需求,长沙矿山研究院成功地开发、研制了CS-100型高气压环形潜孔钻机,经单项鉴定,该设备达到了国内领先水平。
此外,完成了全方位粉粒状炸药装药车全套图纸的设计及关键技术研究。
(9)研究工作已申报四项专利,其中:电控脉冲注油器(Z L00225146.9)已授权,大间距无底柱分段崩落采矿法(02136190.8,02155080.8)、装药车返粉控制装置、不同结构参数过渡不留矿的放矿技术等3项正在审理中。
编写了12份研究报告,发表了18篇论文。
2.2 科研成果转化梅山课题组早在1999年就开始了大间距采矿理论方面的探索与研究工作,2000年将“大间距无底柱分段崩落法研究”上报冶金局被列为冶金局重点科研课题,矿山还为此配置了大量的科研费用开展产学研联合攻关。
通过研究,梅山铁矿在大间距理论研究方面取得了突破,提出了大间距采矿结构理论、建立了大间距采矿结构数学模型,并在全矿采矿技术人员中组织了3次大型研讨会,让大家理解、接受新的理论和新的观念,从而为梅山铁矿开展大间距采矿实践与研究奠定了坚实基础。
于2000年5月开始现场实施工作,在采区北部矿体-213m、-228m、-243m水平按15m×20m结构参数建立了试验矿块,随着研究工作的不断深入,大间距结构参数的应用范围逐步扩大,现已在矿山全面应用。
与此同时,课题组通过理论和实验研究,在现场进行了崩矿步距为2.4,2.8,3.2,3.6m的工业试验研究,并采用现场标定的方法观测爆破、放矿指标,根据试验结果最终选定梅山15m×20m大间距结构条件下的凿岩爆破参数和放矿制度,现场跟班取样工作于2003年10月结束。
3 主要存在问题及下一步打算3.1 主要存在问题攻关经费不足是课题组面临的主要难题。
为了保证课题研究进度、质量,各单位研究人员发扬求实、奉献的精神,加班加点,付出了艰辛的劳动。
部分子专题因费用不足研究深度还不够,需要在课题滚动研究期间继续研究,希望国家给予高度重视。
3.2 下一步工作打算(1)进一步落实科研成果产业化工作,逐步在国内矿山推广,使科研成果转化为现实生产力,为企业发展和社会进步注入新的活力。
(2)由于矿山条件千差万别,矿体形态、倾角、厚度等赋存状况以及产量、装备等不同,用一种模式来研究有较大局限性,需要将大间距采矿结构分成大、中、小3种类型加以研究。
为此,课题组将在梅山15m×20m结构参数研究取得成功的基础上,选择昆钢大红山铁矿、马钢桃冲铁矿分别开展大型大间距(20m×24m)、小型大间距(12.5m×15m)研究。
(3)全面总结课题研究成果,确保课题研究的系统性、完整性,并制定大间距采矿设计规程(草案),为不同类型的矿山采用“大间距”新技术提供理论和实践依据。
(4)开展全方位中深孔装药台车样机制造研究,为国内中小型矿山提供先进实用的装药设备。
梅山铁矿是国内第一个采用大间距理论指导、设计的无底柱采矿矿山,开创了我国应用大间距无底柱的先河,使我国研究与应用无底柱分段崩落法进入了一个新的阶段,指明了我国冶金地下矿山的发展方向。