润滑油检验规程
润滑油检验规程
润滑油入厂检验规程1 总则适用范围本规范适用于生产装置中使用的各类润滑油的检验。
1.2引用标准GB 2536-81 《变压器油》GB 12691-90 《空气压缩机油》GB 11121-95 《汽轮机油》GB 11118-89 《L－HL液压油》GB 11119-89 《L-HM液压油》GB 11120-89 《L-TSA汽轮机油》GB 5903-95 《工业闭式齿轮油》检验评审标准合同技术附件规定的内容及要求。
条引用标准。
2 检验内容变压器油资料审查按合同要求清理产品资料是否齐全。
检验代货厂商名称、产品牌号是否符合定货要求，审查产品质量证明文件。
检查厂家油品分析报告，分析数据是否符合定货要求。
入厂检验步骤宏观检查检查润滑油外包装：润滑油名称、制造厂家、生产日生产批号等是否齐全。
抽样检查开箱取样对润滑油各项指标（粘度、水溶性酸碱、水份、闪点、破乳化度、机械杂质、锈蚀、铜片腐蚀试验）等，按相关的标准逐项进行分析，分析合格方可领用。
变压器油的各项质量指标应符合下表：GB2536-81 变压器油注：①把产品注入100毫升量筒中，在20±5℃下测定。
如有争议时，按GB511-77测定机械杂质含量应为无。
②以新疆原油生产的变夺器油，测定凝点时，允许用定性滤纸过滤。
③氧化安定性测定为保证项目，不作出厂每批控制指标，每年至少测定两次。
④击穿电压测定为保证项目，不作出厂批控制指标，每年至少测定两次。
用户使用前必须进行过滤并重新测定。
空气压缩机油资料审查按合同要求清理产品资料是否齐全。
检验代货厂商名称、产品牌号是否符合定货要求，审查产品质量证明文件。
检查厂家油品分析报告，分析数据是否符合定货要求。
入厂检验步骤宏观检查检查润滑油外包装：润滑油名称、制造厂家、生产日生产批号等是否齐全。
抽样检查开箱取样对润滑油各项指标（粘度、水溶性酸碱、水份、闪点、破乳化度、机械杂质、锈蚀、铜片腐蚀试验）等，按相关的标准逐项进行分析，分析合格方可领用。
（完整版）润滑油管理制度
（完整版）润滑油管理制度润滑油管理制度一、润滑油的工作任务设备部对润滑管理方面担负的工作任务有下列项目：1、建立并完善各项润滑管理工作制度和办法。
2、组织编制润滑工作所需的各种基础技术管理资料；3、指导有关人员按润滑要求搞好在用设备的润滑工作；4、实行定额用油管理，按期向采购部提出年、季度润滑油品需用量的申请计划，并按月把指标分解落实到车间、班组及单台设备；5、实施进厂油品的质量检验，禁止发放不合格油品；6、组织编制年、季、月设备清洗换油计划和储油箱油质化验计划。
实施按油质情况确定最佳换油时间；7、做好设备润滑状态的定期检查与加油，及时采取改善措施，完善润滑装置，防止油料变质，治理漏油，消除油料浪费；8、组织油品的回收与再生利用工作；9、收集油品生产厂家研制新油品的信息，逐步做好进口设备用油国产化，做好短缺油品的代用与掺配工作；10、组织润滑工作人员的技术培训，学习国内外先进经验，推广应用润滑新技术，新材料和新装置，不断提高企业润滑管理工作的水平。
二．润滑材料供应管理制度1、采购部根据生产设备部提出的年度、季度及月份润滑材料申请计划，如期按牌号、数量、质量采购供应；2、进厂油品一定要经化验部门检验其主要质量指标，合格后方可发放使用，对不合格油品，要求供应厂家退换或采取技术处理措施；3、采购部门对供应紧缺的油品，应提前与设备管理部门研究采取代用油品，以免供应脱节，影响使用；4、入库油料必须专桶专用，标明牌号，分类储存，转桶时应过滤，所有油桶都要将盖子盖好。
露天存放时，桶盖部位应抬高一些，以防止雨水和杂质进入桶内；5、润滑站发现领到的油品质量有问题时，应立即通知润滑工程师和采购部门到现场处理，不得随意发放；6、润滑材料在库存放一年以上者，油库应送化验部门重新检验油品质量，未取得合格证者禁止发放使用，并应及时采取计划处理措施。
三．润滑油站管理制度润滑油站按照任务分工，负责各种油料的收发保管，废油的回收再生与利用，切削液等工艺用油的配制与发放。
润滑油管理规范
润滑油管理规范篇一：设备润滑油管理规范宜春赣锋锂业发文：宜春赣锋锂业设备运行部日期：2014/09/09设备润滑油管理规范1、目的：为规范润滑油管理，确保设备安全经济运行，特制定本管理标准。
2、适用范围:宜春赣锋锂业3、职责：3.1设备运行部：负责本管理标准的制定并监督实施。
3.2发放、储存工作，3.3 3.43.5 44.1 。
4.2 润滑油统一用大桶储存。
（依据各自设备，选用合适油品）。
4.3各使用单位要做好润滑油管理，规定存放地点。
（做好现场标识；保持润滑油专用器具卫生清洁，设备运行部不定期进行监督检查，并列入月底考核。
）4.4各使用单位将替换下的废油集中收集，依据油品类别及时交予仓储科专用废油桶内，由仓储科统一保管。
4.5仓储科要做好废油管理，依据油类准备专用废油桶，并做好标识，宜春赣锋锂业发文：宜春赣锋锂业设备运行部日期：2014/09/09便于车间及时交回各类废油。
5、奖惩制度：设备运行部，将不定期检查设备润滑油使用情况，并对违反规定的事项进行处罚：5.1润滑油桶放入固定停放区域，并画线标识，摆放需整齐。
（禁止露天存放）否则每次罚款10元。
5.2必须对润滑油桶、油具清洁，油桶上不准有积油，地面上不能有5.3元。
5.4（润滑油不能太脏）否则每次罚款10元。
5.580目、二级100目、三级12060目、二级80目、三级100目。
否则每次罚款元。
附件：公司设备类型及用油明细表宜春赣锋锂业发文：宜春赣锋锂业设备运行部日期：2014/09/09公司设备类型及用油明细表（待注明）宜春赣锋锂业发文：宜春赣锋锂业设备运行部日期：2014/09/09注：需用润滑油系列1、长城牌：冬季46#、夏季68#机械油2、长城牌：220#齿轮油3、长城牌：HP高温润滑脂4、长城牌：L-HM46抗磨液压油5、长城牌：冬季13#、夏季19#压缩机油6、长城牌：1#真空泵油7、长城牌：46#冷冻机油8、CPI320冷冻油审核：批准：篇二：设备润滑的标准管理规程设备润滑的标准管理规程一、目的：制订本标准的目建立设备润滑的标准管理规程，加强设备的润滑管理。
润滑油管理办法
设备润滑管理办法中材汉江水泥股份有限公司二期技改项目部二○○四年四月一、设备润滑管理办法1、总则1、1为了加强本工程设备润滑管理，减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平,根据中国《建材工业企业设备管理规程》，特制定本办法。
1、2设备润滑管理的基本任务是：通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理，确保设备安全、正常运转,减少机体磨损和磨擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生.1、3积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种,经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑业务、掌握润滑技术,提高全员业务技术水平，改进不合理的润滑方式和润滑材料。
1、4润滑管理是一个多部门综合管理工作，各部门要密切配合，正确合理使用各种润滑剂，认真监督和检查润滑剂在选用、采购、保管、使用过程中的质量情况,严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。
1、5设备管理部门是全厂润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。
其主要职责是：制定润滑管理制度，编制各类设备润滑表，指导生产部门正确开展润滑工作，组织技术培训,组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。
设备管理部门有权停止使用不合格的润滑剂，并制止生产部门继续运转有缺陷的润滑系统。
1、6严格润滑油入厂检验和定期抽验制度，逐步建立和完善润滑油检验制度，以确保设备润滑剂性能符合指标要求。
1、7编制好设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术档案，做好加油、添油、换油，定期巡回检查记录,并及时入档。
1、8做好润滑设备的配备件供应工作，对各种仪器、仪表给予重视。
1、9本办法适用于2000t/d水泥熟料生产线二期技改工程设备的润滑管理。
2、润滑材料管理2、1润滑材料由设备管理部门和设备使用部门同时进行管理，设备管理部门负责业务指导。
2、1、1设备管理部门负责润滑材料品种、牌号的选定，对主机设备使用的润滑剂，必要时，确定生产厂家.2、1、2使用部门根据设备管理部门规定油料，报出需要量和使用时间,经设备管理部门主管人员审核后，做购置计划。
润滑油检验规程
润滑油入厂检验规程1总则1.1适用范围本规范适用于生产装置中使用的各类润滑油的检验。
1.2引用标准GB2536-81 《变压器油》GB12691-90 《空气压缩机油》GB11121-95《汽轮机油》GB11118-89 《L－HL液压油》GB11119-89《L-HM液压油》GB11120-89《L-TSA汽轮机油》GB5903-95《工业闭式齿轮油》1.3检验评审标准1.3.1合同技术附件规定的内容及要求。
1.3.21.2条引用标准。
2检验内容2.1变压器油2.1.1资料审查检验代货厂商名称、产品牌号是否符合定货要求，审查产品质量证明文件。
检查厂家油品分析报告，分析数据是否符合定货要求。
2.1.2入厂检验步骤检查润滑油外包装：润滑油名称、制造厂家、生产日生产批号等是否齐全。
开箱取样对润滑油各项指标（粘度、水溶性酸碱、水份、闪点、破乳化度、机械杂质、锈蚀、铜片腐蚀试验）等，按相关的标准逐项进行分析，分析合格方可领用。
变压器油的各项质量指标应符合下表：GB2536-81 变压器油注：①把产品注入100毫升量筒中，在20±5℃下测定。
如有争议时，按GB511-77测定机械杂质含量应为无。
②以新疆原油生产的变夺器油，测定凝点时，允许用定性滤纸过滤。
③氧化安定性测定为保证项目，不作出厂每批控制指标，每年至少测定两次。
④击穿电压测定为保证项目，不作出厂批控制指标，每年至少测定两次。
用户使用前必须进行过滤并重新测定。
2.2空气压缩机油2.2.1资料审查2.2.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.2.1.2检验代货厂商名称、产品牌号是否符合定货要求，审查产品质量证明文件。
2.2.1.3检查厂家油品分析报告，分析数据是否符合定货要求。
2.2.2入厂检验步骤2.2.2.1宏观检查检查润滑油外包装：润滑油名称、制造厂家、生产日生产批号等是否齐全。
2.2.2.2抽样检查开箱取样对润滑油各项指标（粘度、水溶性酸碱、水份、闪点、破乳化度、机械杂质、锈蚀、铜片腐蚀试验）等，按相关的标准逐项进行分析，分析合格方可领用。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定1、主题内容与适用范围本规则规定了设备润滑管理的内容和要求。
本规则适用于设备油（脂）润滑管理。
2、设备润滑管理的任务2.1设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。
2.2建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。
2.3组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。
如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期规程等。
2.4严格执行设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。
2.55随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置,解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质,不断改善润滑状况。
2.6车间组织技术人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。
2.7收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。
3、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”3.1润滑“五定”即定点、定质、定量、定时、定人。
其具体内容如下：3.1.1定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点，用润滑图表形式和着色标志，把每台设备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。
3.1.2定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油（脂），并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。
因此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。
对设备的润滑状态要进行日常检查，装机用油要进行工况监测，润滑装置要进行观察与检测。
对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析解决。
1.1.13定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理，既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
1.1.4定时：根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行补充油脂和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。
国家质量监督检验检疫总局关于发布《出口食品微生物学检验通则》等215项出入境检验检疫行业标准的通知
国家质量监督检验检疫总局关于发布《出口食品微生物学检验通则》等215项出入境检验检疫行业标准的
通知
文章属性
•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销)
•【公布日期】2012.05.07
•【文号】国质检认[2012]237号
•【施行日期】2012.06.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】通关,标准化
正文
国家质量监督检验检疫总局关于发布《出口食品微生物学检验通则》等215项出入境检验检疫行业标准的通知（国质检认〔2012〕237号2012年5月7日）各直属检验检疫局，中国检验检疫科学研究院、国家质检总局国际检验检疫标准与技术法规研究中心：
经审查，现将《出口食品微生物学检验通则》等215项出入境检验检疫行业标准予以发布。
标准编号、标准名称、代替标准及实施日期见附件。
代替标准自本批标准实施之日起废止。
附件：出入境检验检疫行业标准目录
附件：。
润滑油库管理规定范本（2篇）
润滑油库管理规定范本一、库房的建设与管理1. 润滑油库房的建设要符合国家有关标准，确保安全、卫生和环保。
2. 库房内应设置适当的消防设备，并定期检查和维护，保障消防安全。
3. 润滑油库房须定期进行清洁卫生，并保持通风畅通，防止油气积聚。
4. 库房内应配备专人管理，负责库存管理、订货、出库等工作。
二、润滑油的入库管理1. 入库时应对润滑油进行检验，并记录下来，确保油品的质量合格。
2. 润滑油的入库要注意分类存放，按照品牌和型号进行区分标识。
3. 库房内应制定严格的入库登记制度，对每一笔入库都要有详细的记录。
4. 润滑油的入库数量要做好核对，确保与供应商提供的发票和送货单一致。
三、润滑油的库存管理1. 库房应根据润滑油的种类、品牌和型号进行合理的摆放和分类管理。
2. 库存量要保持适度，既不能过多造成资金占用，也不能过少导致供应不足。
3. 库存润滑油要定期盘点，核对实际库存量与账面库存量是否一致。
4. 库房内应设立合适的警戒线，当库存量低于警戒线时，及时进行补货。
四、润滑油的出库管理1. 对润滑油的出库要严格遵守库存管理制度，进行合理的审批和登记。
2. 出库时要核对并记录出库数量，并由库管员和领用人员共同签字确认。
3. 出库润滑油要按照先进先出原则，确保库存中较早的油品先行出库。
4. 库房要建立健全的出库档案，保留出库记录和相关凭证备查。
五、库房的安全管理1. 库房内应设有明显的安全警示标识，禁止随意进入，并配备专人进行监控。
2. 库房内禁止吸烟、明火及其他易燃物品，确保库房安全。
3. 库房内的机械设备、电气设备要定期检修和维护，确保正常使用。
4. 库房要定期进行安全检查，及时排除隐患，并制定整改措施。
六、库房的环保管理1. 库房在使用过程中应严格遵守环保法律法规，不得污染环境。
2. 库房应设有储油池、油水分离设施等，确保润滑油的安全使用和回收。
3. 库房内应设立废弃润滑油的分类存放区，便于回收和处理。
设备润滑管理制度规定19条
设备润滑管理制度规定19条第一条设备润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，搞好设备润滑，是保证设备正常运转，削减设备磨损，防止和削减设备事故，使用寿命的重要有效措施。
第二条设备润滑管理采取“五定”定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。
定量：各润滑点按规定的油量加油。
定期：各润滑点按规定的时光，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
定人：明确每个润滑点加中、换油的责任者。
第三条：设备润滑所需润滑材料由供给部门负责供应，其各项详细管理（如方案、定额、质量、回收）规定由供给部制定。
第四条：设备润滑技术工作由设备部举行统一管理。
第二章设备润滑的技术要求第五条凡运转的机械设备，车间要按照其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”卡片，发至岗位，严格贯彻执行。
第六条不得代用或混用润滑油（脂）。
如需代用，要取得设备部和公司领导同意。
第七条润滑油（脂）须定期更换，以防老化和污损。
（一）凡油箱（池）装油量在50公斤以下的普通设备可按其色彩、气味、乳化及机械杂质等宏观检查或经化验举行定期或不定期更换。
（二）凡油箱（池）装油量在50公斤以上或主要设备、大型特别设备，按附表1规定的检验周期之前半个月举行分析化验，若主要指标之一超过或达到附表2所列的报废标及时，即予更换。
（三）润滑脂在使用中，凡产生老化污损则得更换。
（四）对于人工装添润滑脂的滚动轴承，可按附表3举行添脂或检查、清洗、更换，变可按照工作温度、密封状况适当延伸或缩短使用周期。
第八条新安装及检修设备要注重以下几点：（一）新安装设备，要检查润滑系统是否填装防腐剂，清洗排放后，准许加入润滑油。
（二）设备检修装配之前，彻底清洗润滑系统，装配完成，对润滑油系统复检后，方可加入润滑油。
（三）在跑合期满时，必需举行清洗换油。
第九条设备润滑必需保证“三清浩”（即油具、油箱、管路三清浩），采取“三级过滤”（即进入油箱、油具及加油点的油都必需层层过滤），不同油质的油具要专用。
润滑油系统维护保养规程
润滑油系统维护保养规程1 适用范围本规程适用于公司离心式压缩机组润滑系统的维护保养。
2 维护保养规程2.1日维护保养2.1.1机组每连续运行24h进行例行维护保养工作，例行维护检查无需停机；2.1.2例行维护保养工作主要是环绕站场及机组四周的徒步检查（含每两小时巡检），确保设备的功能正常，检查管线有无油气泄漏，观察设备有无较为明显的故障；2.1.3观察各个仪表和显示器工作是否正常；2.1.4每24h检查油箱液位记录消耗量。
2.2一级保养（累计运行1000h）2.2.1包括环绕站场及机组四周的徒步检查（含每两小时巡检），确保设备功能正常，检查管线有无油气泄漏，观察设备有无较为明显的故障；2.2.2检查后备润滑油泵120V直流电池充电器是否处于正常的工作状态；2.2.3检查润滑油箱油雾分离器是否处于正常的工作状态；2.2.4核实并记录润滑油过滤器的差压值，若差压超限，切换过滤器并更换滤芯；2.2.5抽取润滑油样品进行化验分析（根据索拉说明书有关滑油替换标准）；2.2.6检查各按钮的完整性、滑油空冷器、预/后滑油泵马达的结合处、排放阀和燃料控制阀的联接处是否完好；2.2.7检查润滑油系统装置是否有异常的噪音、颜色、裂纹和管线磨损；2.2.8检查有无油气外露、内漏现象。
2.2.7在发动机初次运行1000小时以后，需停机进行以下项目检查：2.2.7.1在检查时发现润滑油出现污物、差压指示器弹出或差压超限时，应更换润滑油和伺服油过滤器滤芯；2.3.7.2对润滑油进行采样检查，如有必要更换所有的润滑油；2.3.7.3检查润滑冷却器，清理可能堵塞冷却器空气流路的杂物。
2.3二级维护保养（累计运行4000h）2.3.1检查滑油空冷器皮带的松紧度；2.3.2检查滑油空冷器上方的百叶窗的工作状态；2.3.3确保滑油空冷系统的散热管正常，否则要进行清洗；2.3.4如滑油过滤器差压高，应更换过滤器的滤芯；2.3.5检验预/后润滑油泵，后备润滑油泵；2.3.6化验润滑油的各项性能指标，如不合格则更换润滑油；2.3.7检查所有油线和油系统是否处于安全完好状态，如有必要，清理油箱。
润滑油检验作业指导书
润滑油检验作业指导书（一）闪点的测定1. 方法提要把试样装入内坩埚中到规定的刻线。
首先迅速升高试样的温度，然后缓慢升温，当接近闪点时，恒速升温。
在规定的温度间隔，用一个小的点火器火焰按规定通过试样表面，以点火器火焰使试样表面上的蒸气发生闪火的最低温度,作为开口杯法闪点。
2．仪器2.1 开口闪点测定器2.2 温度计3. 试剂3.1 溶剂油3.2 NaCL或S或无水CaC4. 准备工作4.1 试样的水分大于0.1%时，必须脱水。
脱水处理是在试样中加入新煅烧并冷却的食盐、硫酸钠或无水氯化钙进行。
闪点低于100℃的试样脱水时不必加热，其他试样允许加热至50～80℃时用脱水剂脱水，脱水后，取试样的上层澄清部分供试验使用。
4.2 内坩锅用溶剂油洗涤后，加热，除去遗留的溶剂油。
待内坩锅冷却至室温时，放入装有细砂（经过煅烧）的外坩锅中，使细砂表面距离内坩埚的口部边缘约12mm，并使内坩埚底部与外坩埚底之间保持厚度5～8mm的砂层。
对闪点在300℃以上的试样进行测定时，两只坩埚底部之间的砂层厚度允许酌量减薄，但在试验时必须保持5.1.1规定的升温速度。
4.3 试样注入内坩埚时，对于闪点在210℃和210℃以下的试样，液面距离坩埚口部边缘为12mm（即内坩埚内的上刻线处）；对于闪点在210℃以上的试样，液面距离口部边缘为18mm（即内坩埚内的下刻线处）。
试样向内坩埚注入时，不应溢出，而且液面以上的坩埚壁不应沾有试样。
4.4 将装好试样的坩埚平衡地放置在支架上的铁环（或电炉）中，再将温度计垂直地固定在温度计夹上，并使温度计的水银球位于内坩埚中央，与坩埚底和试样液面的距离大致相等。
4.5 测定装置应放在避风和较暗的地方并用防护屏围着，使闪点现象能够看得清楚。
5．分析步骤5.1 闪点5.1.1 加热坩埚，使试样逐渐升高温度当试样温度达到预计闪点前60℃时，调整加热速度，使试样温度达到闪点前40℃是能控制升温速度为每分钟升高4±1℃。
机械设备润滑管理制度(2篇)
机械设备润滑管理制度本制度规定了润滑管理的职责与权限、管理工作内容与要求以及检查与考核本制度适用于本厂机械设备的润滑管理。
2目的作用设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。
因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作3术语设备润滑的“五定”。
①定量：指设备一次用油（脂）的量和以后的补充量，必须按下列规定：a）b）c）d）管游标：油位应在标线以上。
大型减速机内油位最低标圆游标：油位为圆的一半；滚动轴承的装脂量为轴承空间容积的1/2~1/3；齿轮箱润滑油的油位应浸没____个齿高。
如采用润滑脂应线以上20~30mm；保持齿面经常有一层油膜。
②定质。
按设备规定的润滑油（脂）品种，牌号使用。
若需改变或代用，须经安全生产部批准。
③定点。
定设备润滑部位的加油点。
④定期：定设备换油（脂）和补充油（脂）的周期⑤定人。
即每台设备的润滑设备专人负责。
4职责与权限4.1安全生产部职责4.1.1在设备经理领导下，由安全生产部确定专人负责全公司的设备润滑管理工作，组织编制全公司设备的润滑油使用目录和主要设备的润滑图，指导各车间正确选择，合理使用各种润滑油（脂）。
4.1.2推广使用润滑新技术和润滑油（脂）新品种。
4.1.3监督主要设备润滑油使用过程中质量变化的情况，每半年进行一次抽样分析，检验油品的技术性能，审定主要设备的润滑油（脂）品的代有或掺配。
4.1.4处理生产设备润滑管理中出现的疑难杂症，有权制止生产车间那些润滑系统存在的缺陷或使用不合质量要求的润滑油（脂）的设备继续运转。
4.1.5监督、检查各车间设备的润滑“五定”工作，组织和指导全厂的润滑技术业务学习。
4.1.6向供应部提报特种油脂计划。
3.2生产车间职责4.2.1设备主任负责本车间设备润滑管理，领导车间设备技术人员、操作人员搞好设备润滑的“五定”工作。
设备注油润滑管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保设备安全、稳定、高效运行，保障生产顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有使用设备注油的设备润滑管理。
第三条设备注油润滑管理应遵循安全、经济、高效的原则，确保设备润滑工作科学、规范、有序进行。
第四条各部门应按照本规定的要求，认真做好设备注油的采购、储存、使用、回收和废弃等工作。
第二章设备注油的种类及选用第五条设备注油分为矿物油、合成油、生物油等几大类，应根据设备的具体要求和使用环境选用合适的油种。
第六条矿物油适用于高温、高压、高速、重载等工况，具有良好的润滑性和抗氧化性。
第七条合成油适用于低温、高温、高压、高速、重载等工况，具有更好的抗磨性、抗氧化性和化学稳定性。
第八条生物油适用于环保要求较高的场合，具有可再生、可降解、环保等优点。
第九条设备注油的选用应根据以下因素确定：1. 设备类型及工况；2. 环境温度及湿度；3. 设备运行速度；4. 负载情况；5. 润滑系统设计。
第十条设备注油的选用应由设备管理部门和技术部门共同商定，并报上级领导审批。
第三章设备注油的采购与验收第十一条设备注油的采购应遵循公开、公平、公正的原则，通过招投标等方式进行。
第十二条采购部门应按照采购计划，向具有合法经营资格的供应商采购设备注油。
第十三条采购的设备注油应具备以下条件：1. 符合国家标准或行业标准；2. 包装完好，无破损；3. 质量检验合格；4. 有生产日期、保质期、规格型号等信息。
第十四条设备注油到货后，由质量管理部门进行验收，验收内容包括：1. 外观检查：检查包装是否完好，无破损；2. 质量检验：检查油品是否符合国家标准或行业标准；3. 标签检查：检查标签内容是否齐全、准确。
第十五条验收合格的设备注油方可入库储存，不合格的设备注油应予以退货或报废。
第四章设备注油的储存与管理第十六条设备注油应储存在干燥、通风、阴凉、避光的库房内，库房温度应控制在10℃-30℃之间。
第十七条设备注油应分类存放，不同类型的油品应分开存放，避免混淆。
设备的润滑管理制度(精选15篇)
设备的润滑管理制度(精选15篇)(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备润滑管理规定
附件7:设备润滑管理规定第一章总则第一条为加强公司设备润滑管理，保障装置安全、稳定、长周期运行，根据《中国石油化工集团公司设备管理办法》(中国石化生〔2010〕698号)和《石油化工设备润滑管理制度》（SHS01002-2004)，结合公司实际，制定本规定。
第二条本规定适用于润滑油品的计划、采购、贮存、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理。
第二章职责与分工第三条公司设备管理部是设备润滑管理的主管部门,主要履行以下职责:（一）贯彻执行国家的法律、法规和中国石油化工集团公司的设备润滑管理制度、规程和标准，组织制定和修订公司设备润滑管理规定.（二）负责公司润滑材料需求的计划审核和对润滑材料贮存、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作进行指导，监督、检查、考核实施情况。
（三)组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验,并负责公司设备润滑专业人员的业务培训和考核。
第四条公司物资装备中心主要履行以下职责：(一）负责公司润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商管理、评估工作。
（二)以合格证为依据，做好新油品的入库检验工作.（三)负责对库存油品按规定时间提出质量鉴定委托，并负责合格证、化验单及相关资料保管。
(四)负责公司废油回收及处置工作。
第五条直属单位设备副厂长或设备副总工程师主要职责：（一)全面负责本单位的设备润滑管理。
（二）负责审批本单位润滑油品的变更。
第六条直属单位设备管理部门主要履行以下职责：（一）贯彻执行公司设备润滑管理规定，负责本厂设备润滑管理工作，配备专职或兼职管理人员。
（二）每年根据本厂设备变更情况组织修订本厂设备润滑“五定”表，并做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。
（三)组织编制、审核、上报本厂设备润滑油品用油计划。
（四）搞好本厂设备日常润滑管理、润滑技术改进等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。
（五）负责本厂设备润滑油品的入厂、贮存、使用和润滑用具的管理工作。
润滑油管理制度范文(3篇)
润滑油管理制度范文辽阳石化分公司设备润滑管理规定第一章总则第一条为加强设备润滑管理，确保设备润滑工作有序进行，制定本规定。
第二条本规定适用于辽阳石化分公司(以下简称公司)所属各厂及直属单位。
第三条机动设备处是公司设备润滑的归口主管部门，设置专业技术人员负责全公司设备润滑管理，主要职责是：(一)负责组织编制设备润滑手册；(二)审批各厂润滑油品需用计划、进口油品申请报告和油品代用报告；(三)组织经验交流，推广先进润滑技术。
第四条各厂和直属单位机动科或主管部门、车间(装置)应设专职或兼职人员负责设备润滑管理工作。
加换油必须有专人负责。
第二章管理内容和要求第五条各厂建立健全润滑管理岗位责任制，编写设备润滑手册，填写润滑油脂加换油记录。
设备大修时，要把润滑情况及加换油情况填入设备档案。
第六条新进润滑油品必须有合格证，并经生产监测部化验分析，合格后验收入库。
库存油品在发放时，须向用户提供____个月之内的化验单，超过____个月应重新进行化验分析。
第七条润滑油品的化验分析周期：(一)关键机组在用润滑油每月化验分析一次理化性能指标，每周化验分析一次水分；(二)装油容积在100立升以上的设备在用油品，每季度末化验分析一次理化性能指标；(三)库存的常用油品(汽轮机油，抗磨液压油、低凝液压油、液力传动油、齿轮油)每____个月化验分析一次，库存超过____个月的领用时可增加抽检的数量，其它油品领用时可以临时化验；(四)运转中的设备如发现油品异常、温度升高等情况，可根据需要随时取样分析并及时上报机动设备处。
第八条如无特殊要求，库存或在用油品化验分析项目只化验粘度、闪点、酸值、凝点、水分、杂质；在用汽轮机油还需进行抗乳化度、颜色等测定；特殊油品按主要指标进行。
第九条生产监测部中心化验室负责全公司新进厂润滑油品的化验分析工作，和库存润滑油品及机动设备处临时安排的润滑油品化验分析工作，并及时提出化验分析报告单。
化验分析按国家、部颁标准和行业、企业等标准进行。
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润滑油入厂检验规程
1总则
1.1适用范围
本规范适用于生产装置中使用的各类润滑油的检验。
1.2引用标准
GB2536-81 《变压器油》
GB12691-90 《空气压缩机油》
GB11121-95《汽轮机油》
GB11118-89 《L－HL液压油》
GB11119-89《L-HM液压油》
GB11120-89《L-TSA汽轮机油》
GB5903-95《工业闭式齿轮油》
1.3检验评审标准
1.3.1合同技术附件规定的内容及要求。
1.3.21.2条引用标准。
2检验内容
2.1变压器油
2.1.1资料审查
检验代货厂商名称、产品牌号是否符合定货要求，审查产品质量证明文件。
检查厂家油品分析报告，分析数据是否符合定货要求。
2.1.2入厂检验步骤
检查润滑油外包装：润滑油名称、制造厂家、生产日生产批号等是否齐全。
开箱取样对润滑油各项指标（粘度、水溶性酸碱、水份、闪点、破乳化度、机械杂质、锈蚀、铜片腐蚀试验）等，按相关的标准逐项进行分析，分析合格方可领用。
变压器油的各项质量指标应符合下表：
GB2536-81 变压器油
注：①把产品注入100毫升量筒中，在20±5℃下测定。
如有争议时，按GB511-77测定机械杂质含量应为无。
②以新疆原油生产的变夺器油，测定凝点时，允许用定性滤纸过滤。
③氧化安定性测定为保证项目，不作出厂每批控制指标，每年至少测定两次。
④击穿电压测定为保证项目，不作出厂批控制指标，每年至少测定两次。
用户使用前必须进行过滤并重新测定。
2.2空气压缩机油
2.2.1资料审查
2.2.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.2.1.2检验代货厂商名称、产品牌号是否符合定货要求，审查产品质量证明文件。
2.2.1.3检查厂家油品分析报告，分析数据是否符合定货要求。
2.2.2入厂检验步骤
2.2.2.1宏观检查
检查润滑油外包装：润滑油名称、制造厂家、生产日生产批号等是否齐全。
2.2.2.2抽样检查
开箱取样对润滑油各项指标（粘度、水溶性酸碱、水份、闪点、破乳化度、机械杂质、锈蚀、铜片腐蚀试验）等，按相关的标准逐项进行分析，分析合格方可领用。
空气压缩机油的各项质量指标应符合下表：
GB12691-90 空气压缩机油
2.3汽轮机油
2.3.1资料审查
检验代货厂商名称、产品牌号是否符合定货要求，审查产品质量证明文件。
检查厂家油品分析报告，分析数据是否符合定货要求。
2.3.2入厂检验步骤
检查润滑油外包装：润滑油名称、制造厂家、生产日生产批号等是否齐全。
开箱取样对润滑油各项指标（粘度、水溶性酸碱、水份、闪点、破乳化度、机械杂质、锈蚀、铜片腐蚀试验）等，按相关的标准逐项进行分析，分析合格方可领用。
汽轮机油的各项质量指标应符合下表：
GB11121-95汽轮机油
①中粘度指数(MVI)和你粘度指宭(LVI)基础油生产的单级产品允许比标准规定闪点指标低10℃。
②可采用GB/T511测定机械骠、杂质、指标不变。
有争议时，以GB/T6531为准。
③生产厂可根据自已的配方选择适当的测定方法。
④允许用原子吸光谱或SH/T0309的测定。
2.4L－HL液压油
2.4.1资料审查
检验代货厂商名称、产品牌号是否符合定货要求，审查产品质量证明文件。
检查厂家油品分析报告，分析数据是否符合定货要求。
2.4.2入厂检验步骤
检查润滑油外包装：润滑油名称、制造厂家、生产日生产批号等是否齐全。
开箱取样对润滑油各项指标（粘度、水溶性酸碱、水份、闪点、破乳化度、机械杂质、锈蚀、铜片腐蚀试验）等，按相关的标准逐项进行分析，分析合格
方可领用。
L-HL液压油的各项质量指标应符合下表：
GB11118-89 L－HL液压油
① 当用非石蜡原油生产本产品时，可不控制100℃运动粘度指标，而改主；粘度指数(用GB2541)不小于70
出厂。
② 在本标准实施之日起二年内，闪点指标可以用GB267测定，但仲裁时必须用GB3536测定。
③ 测定泡沫性时，只要泡沫未完全盖注油的表面，结果报告为“0”。
④ 为保证项目。
2.5L-HM 液压油 2.5.1资料审查
检验代货厂商名称、产品牌号是否符合定货要求，审查产品质量证明文件。
检查厂家油品分析报告，分析数据是否符合定货要求。
2.5.2入厂检验步骤
检查润滑油外包装：润滑油名称、制造厂家、生产日生产批号等是否齐全。
开箱取样对润滑油各项指标（粘度、水溶性酸碱、水份、闪点、破乳化度、机械杂质、锈蚀、铜片腐蚀试验）等，按相关的标准逐项进行分析，分析合格方可领用。
L-HM 液压油的各项质量指标应符合下表：
GB11119-89L-HM 液压油
①测定泡沫性时，只要泡沫未完全盖住油有表面，结果报告为“0”。
②为保证项目。
③22号不要求，但添加剂配方与其它粘度等级油相同。
2.6L-TSA汽轮机油
2.6.1资料审查
检验代货厂商名称、产品牌号是否符合定货要求，审查产品质量证明文件。
检查厂家油品分析报告，分析数据是否符合定货要求。
2.6.2入厂检验步骤
检查润滑油外包装：润滑油名称、制造厂家、生产日生产批号等是否齐全。
开箱取样对润滑油各项指标（粘度、水溶性酸碱、水份、闪点、破乳化度、机械杂质、锈蚀、铜片腐蚀试验）等，按相关的标准逐项进行分析，分析合格方可领用。
L-TSA汽轮机油的各项质量指标应符合下表：
GB11120-89 L-TSA汽轮机油
①对中间基原油生产的汽轮机油，L-TSA合格品粘度指数允许不低于70；一级品粘度指数允许不低于80。
根据生产和使用实际，经与用户协商，可不受本标准限制。
②倾点指标，根据生产和使用实际，经与用户协商，可不受本标准限制。
③作为军用时，破乳化度由部队和生产厂双方协商。
④测起泡性试验时，只要泡沫未完全盖住油的表面，结果报告为“0”。
⑤氧化安定性：为保证项目，一年抽查一次。
⑥对一级品中空气释放值根据生产和使用实际，经与用户协商可可不受本标准限制。
2.7工业闭式齿轮油
2.6.1资料审查
检验代货厂商名称、产品牌号是否符合定货要求，审查产品质量证明文件。
检查厂家油品分析报告，分析数据是否符合定货要求。
2.6.2入厂检验步骤
检查润滑油外包装：润滑油名称、制造厂家、生产日生产批号等是否齐全。
开箱取样对润滑油各项指标（粘度、水溶性酸碱、水份、闪点、破乳化度、机械杂质、锈蚀、铜片腐蚀试验）等，按相关的标准逐项进行分析，分析合格方可领用。
工业闭式齿轮油的各项质量指标应符合下表：
GB5903-95工业闭式齿轮油
①MVI基础油生产的L-CKB、L-CKC(一等品和合格品)，粘度指数允许不低于70。
②氧化安定性，Timhen机试验和FZG齿轮试验为保证项目，每年抽查一次，但必须合格；L-CKC合格品在Timken机试验和FZG齿轮机试验两项中，只要测试其中之一。
③不含粘度添加剂的L-CKC、L-CKD，不测定剪切安定性。
④热安定性为抽查项目。