红鑫醇氨厂合成氨岗位安全标准作业规范

合成氨岗位安全操作规程第一章原料车间操作规程原料岗位操作规程1、原料1.1煤1.1.1煤的堆超过3米，堆放期一般不宜超过三个月，应定期测量煤堆上、中下三层不同方位煤层的温度。

当温度达到50℃时，要加强监测，达60℃时应采取措施及时处理，防止煤层自燃。

原煤进厂要进行煤质分析，对挥发物、硫分和水分含量较高的煤应设置多孔通风篓，防止煤堆自燃着火。

1.1.2贮煤场的地下不得辅设电缆、采暖管道和可燃、易燃液体及气体管道。

1.1.3堆煤厂房应采用非燃烧的材料建造，要有良好的通风条件，煤堆顶部距房顶不宜小于1．9米，墙壁要有足够的耐压强度。

煤场应备有一定的消防器材。

1.1.4煤场的各边坡面倾斜度应为40～45度，煤场的通道宽度不应小于4米，堆与堆的最小间距应不小于2米。

1.1.5取煤时，禁止挖空煤堆底脚。

发现边坡有裂缝、有疏松预兆，应迅速处理至正常坡度，方可重新装车。

2、输煤岗位2.1安全开、停车程序2.1.1开车前三楼操作工及振动筛操作工就位2.1.2通知铲车司机根据用煤通知单往给料机料斗内铲煤2.1.3响电铃警告非操作人员离开现场2.1.4依次启动3#皮带、2#皮带、振动筛、出铁器、1#皮带、给料机。

2.1.5输煤时操作室人员根据电子称仪表控制好输煤量做到均匀稳定；不定时和3#皮带操作工电话联系防止煤气发生中毒。

2.1.6振动筛处操作工发现大块及时用锤敲碎、发现其它渣物及时清除。

2.1.7 3#皮带操作工根据煤仓内煤量及时调整卸料器做好煤耗交接班工作；操作时尽量远离料仓口防止煤气中毒。

2.1.8停车顺序与开车顺序相反。

3、安全注意事项3.1定时检查各电机温度是否正常，是否有漏油现象。

3.2定时检查各输送机运转是否正常，皮带有无跑偏打滑现象，3.3定时检查各托滚转动情况有无异常响声。

3.4定时检查输煤管道有无堵塞。

3.5皮带输送机运转时，严禁跨越，严禁修理、打扫卫生，严禁进入料仓通捣下料口。

3.6检修清理设备时，必须切断电源，挂安全警示牌，有监护人才能工作。

3.7检修后的设备未经彻底检查，不准启动维修人员安全操作规程1、检修前应开检修票，按检修票要求落实各项安全措施，并履行各项作业（动火、动土、临时电源、高出作业等）审批手续。

2、工作前要熟知化工生产企业作业区有关各种规定和标准应仔细检查现场情况，发现问题及时处理，问题未解决、不准作业。

3、现场作业时，所有的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠、否则不需从事作业。

4、进入施工现场，必须按规定穿戴，配备好合乎要求的防护用品。

同时，应掌握防护用品的正确使用及维护方法。

5、对运转设备进行维修时要切断动力源并挂“有人检修、禁止合闸”检修牌，并设专人监护。

6、紧固拆卸螺栓、不要用力过猛。

在高出、分层交叉作业时，应将零件工具放置稳妥。

必要时拴好系牢，或放入工具袋（箱）内。

7、在潮湿地点和阴雨天时使用电器设备或电动工具时，应由电工检查合格后方可施工。

8、设备检修完毕，应作全面检查，一定要检查内部有无遗物或人员，并对现场进行清理确无问题方可试车。

9、机器设备试车前应先检查机器个部件，防护装置是否齐全完好，然后对传动部件进行盘车检查。

10、吊装作业时要用合理的工具，并栓挂牢固，下面不准站人。

11、敲击零件时要用铜棒，禁止野蛮检修。

12、更换电动滚筒时要用皮带卡子固定好皮带，防止皮带坠落伤人。

13、严禁跨越皮带或用皮带托运其他物体。

第二章造气一车间安全操作规程造气岗位安全操作规程1、岗位任务：本岗位的任务是利用无烟煤为原料，采用固定层间歇气化法，在高温条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得足够数量的、合格的半水煤气，以供后工序连续生产的需要。

2、工艺原理：利用高温下灼热的碳与水蒸气反应，生成一氧化碳和氢气，制取合成氨所需要的原料气，其煤气生产分为两个过程，即吹风和制气过程：先通入空气，使煤燃烧，此过程为蓄热过程；然后通入蒸汽在高温下与碳反映生成一氧化碳和氢气，此过程为吸热过程。

3、反应方程式：3.1吹风过程化学反应方程式：C+O2= CO2+Q 2CO+O2=2CO2+Q2C+O2=2CO+Q C+CO2=2CO-Q3.2制气过程化学反应方程式：C+CO2=2CO-Q CO+H2O=CO2 +H2+QC+2H2=CH4+Q C+2H2O=CO2 +2H2-QC+H2O= CO+H2-Q4、工艺流程：4.1、吹风阶段4.2、一次上吹制气阶段4.3、下吹制气阶段4.4、二次上吹制气阶段4.5、空气吹净阶段5、工艺指标：5.1制气循环时间：120S 水煤气中CO2含量：8—10%5.2水煤气中氧含量：≤0.5%6、安全操作要点6.1、严格控制氧含量，防止过氧操作。

在生产过程中必须严格控制气体成分中的氧含量≤0.5%。

氧含量增加，使消耗定额增加，造成变换系统触煤层温度猛升，并使触媒活性受到影响，甚至烧毁。

当煤气中氧含量达到爆炸极限时，遇火和其他激发能源，则能引起恶性爆炸。

半水煤气的爆炸上限为70.5%（体积比），即使少量氧气进入煤气系统亦很容易形成爆炸性气体，在脱硫鼓风机及静电触焦器等易产生火花的设备内引起爆炸，严重时，可引起系统爆炸，要求岗位人员在生产操作过程中密切注意下行煤气阀，吹风阀的关闭是否严密，严禁过氧操作。

6.2、密切注意气柜高度，防止顶翻或抽瘪。

气柜猛升往往引起气柜超高，气柜过高轻则引起跑气，重则顶翻钟罩及发生恶性爆炸事故。

气柜猛降如果处理不及时，就有可能造成气柜处于最低限时，形成负压，被脱硫罗茨风机抽瘪，空气进入系统，造成严重的恶性后果。

因此，操作人员要时刻注意气柜高度，加强岗位间的联系。

6.3、正确使用保护好夹套锅炉，防止缺液位。

6.3.1汽包蒸汽出口阀在开车前应检查，确保处于全开状态。

凡关汽包放空阀，必须先开出口阀；凡关汽包出口阀，必须先开放空阀。

6.3.2夹套锅炉和废热锅炉汽包必须装置安全阀。

禁止在夹套锅炉和汽包之间的连通管上装阀门。

6.3.3夹套锅炉和废热锅炉汽包水位应保持在1／2～2／3的高度，并设有低限报警装置。

一旦断水未经自然冷却，严禁加水，避免出现液击。

7、稳定控制炉温，提高发气能力。

在正常操作过程中，百分比的分配、空气鼓风机量的大小，上、下吹蒸汽量的多少，都直接影响到炉温的控制和煤气发生炉的发气能力。

吹风时间过长，风量过大，蒸汽用量过小，则会使煤气炉温度偏高，若超过了燃料的灰熔点，就会造成炉内结疤、结块，使得煤气炉产气能力锐减，气体质量下降，氢氮比失调，氧含量增高。

反之，则会造成炉温过低，产气量小，能耗上升，并使空气在炉内燃烧不完全而进入系统，氧含量超过一定值时，就有可能发生恶性事故。

8、开车步骤8.1开车前的准备工作：与水、电、汽、仪表岗位联系，做好开车准备；向汽包加水至1/2～2/3处；各溢流水封溢流正常；油压系统供油正常；微机处于安停状态；关闭所有方门、圆门、人孔、防爆门。

8.2煤气炉的烘烤：8.2.1向炉内装100～200mm灰渣，装至炉山帽上300mm处；炉渣上装1～1.5吨底煤，200kg木柴及一些油布。

8.2.2向炉内投燃着的油棉纱引火，火烧旺后陆续加煤，温升控制方法以加煤或开关煤气炉底部圆门、方门大小或控制空气量的大小来调节。

8.3惰性气制取：（开始将气柜进出口水封加水）。

8.3.1当炭层提至试焦器能触着（空程约2.5m）时，开始制取惰性气操作。

8.3.2制惰采用制惰程序操作，初始气在烟囱进行放空，炉温大于700℃开始分析，并转入在脱硫进口放空，当气柜进口分析合格时，对气柜出口加水封，开始在气柜顶部分析，直至取样合格（CO2%≥16%，O2≤0.5%），关闭放空，将气柜打至6m。

8.4系统置换：采用惰性气对合成氨系统空气进行置换，用合格煤气置换惰性气，置换合格后转入正常生产。

9、停车步骤：9.1接到停车减量信号后，各炉减少负荷（除准备制取惰性气的炉子外），加煤转入手动，直至炉内炭层降至不能量取为止，操作过程中要注意氧含量，然后各炉根据安排按照微机操作程序停车后打开炉盖点火，直至拉火结束。

9.2将准备制取惰性气的炉子升温养炉，制取惰性气同大修开车方法。

10、系统置换：10.1用合格惰性气置换系统煤气，用各炉轮流吹风，用空气置换系统惰性气。

10.2 置换分析合格（O2≥20%）后，打开各人孔、盲板，转入设备安全大修。

11、做好检修前设备、管道的清洗与置换，为保证检修安全，必须做到：11.1系统设备和管道在检修过程中，如需动火必须用惰性气体、蒸汽、水进行置换，然后用空气置换。

并经分析合格后（ＣＯ＋Ｈ2≤0.5%），办理相关票证，方可作业。

11.2如需进入设备检查或检修时，应切断气源，加入盲板，与生产系统可靠隔绝，用惰性气体、蒸汽、水进行置换，分析合格后再用空气置换惰性气体，分析氧含量大于20%时才能进入设备，器外要安排专人监护。

12、正确佩戴劳动防护用品，防止灼烫事故的发生。

煤气炉内碳和氧的的气化反应是在高温下进行的，泄出的高温气体一般都超过其燃点，低压煤气系统泄漏时，因带出燃点低的硫化物，很容易引起着火；加之高温炉渣，过热蒸汽能造成热灼伤，因此，操作人员要严格按照化工部禁令所规定的14个不准中的第七条，正确穿戴劳动防护用品，否则不准进入生产岗位。

13、加强巡回检查，防止跑、冒、滴、漏。

造气工段各种液压阀较多，因为切换频繁，磨损大。

加之高温气体对设备、管道的不断冲刷，以及煤气中的硫化氢、二氧化碳等气体对设备、管道的腐蚀，一旦发生泄漏，及易发生中毒，因此，岗位人员必须加强巡检。

13.1经常检查气泡液位，严禁出现干锅事故。

13.2经常检查一次系统各点压力和温度。

13.3经常检查洗气塔水封的溢流情况，以防断水造成事故。

13.4经常检查一次系统设备、管道等泄漏情况。

13.5经常检查下行煤气阀、吹风阀的启闭情况。

下行煤气阀和吹风阀应有安全联锁装置，防止因阀门失灵引起氧含量增高或爆炸事故发生。

13.6经常检查各煤气炉的炉盖、下灰圆门、各液压阀的填料密封等情况防止漏气。

吹风气岗位安全操作规程1、岗位任务：蒸汽锅炉的工作介质是水和水蒸气，水在锅炉内被加热，产生具有一定的压力和温度的水蒸气，以供其它岗位使用。

2、工艺流程3、工艺指标：3.1引风机入口温度≤160℃3.2去电厂蒸汽温度≤450℃3.3炉水碱度≤20mg/l，PH值9～113.4液位：锅炉50%～70%；4、安全操作要点4.1、吹风气正常开车前要检查所有的运转设备、静止设备、电器、仪表、阀门开关，一切都处于正常状态位置后方可联系提氢送气开车。

4.2、点火前必须对系统进行彻底置换分析，氧含量达到18—21﹪，确保点火安全，各安全水封要保持正常液位，水封溢流要正常。

4.3、送吹风气时热点温度必须达到750℃—1100℃，低于650℃重新进行置换，分析合格后重新点火。