050 再生料管制办法(修改版)WI-050 A-0 (注塑部)

1目的：
为确保再生料的使用受到管制，使产品的品质更稳定，生产的产品符合客户的需求。

2适用范围：所有再生料
3职责：
3.1.注塑生产单位
3.1.1负责再生料的粉碎，包装，入库，使用。

3.2计划单位
3.2.1 负责再生料的入库、储存及出库管理。

3.3品管单位
3.3.1负责对入库的再生料进行抽验，主要在原料的色别，包装方式等进行抽查。

具体内容如下
3.1生产单位：
1.机台所产出的水口料，依原料的的种类，料号不同分别使用不同的包装袋包装。

2.粉碎料作业依照《粉碎机操作保养规范》执行。

3.粉碎好的再生料由操作人员使用相应原料的包装袋进行包装，并以每袋20KG进行封口，原料
包装袋需有再生料的状态标签，由操作人员依填写好粉碎料日报表
4.本公司新开发的产品再生料的使用最多不超过3次（配比再生料的产品须重新作产品信赖性测
试），若产品信赖性测试不合格，则须追溯所生产的产品作隔离并报废处理，批次粉碎料须同作报废处理;若客户开发之产品则依客户需求增加或不增加再生料。

超过3次的再生料或不合格之再生料由QC标示不合格标签入仓库，并统一由仓库作报废处理，此须由仓库人员作相关记录。

5.由生产单位填写再生料进仓单，进行入库处理。

3.2品管单位
品管人员对入库的原料进行抽查，主要在原料的色别，包装方式，标示（有无具体标示为第一次、第二次待回收次数）等。

对于合格物料品管需在外包装袋上盖PASS章，对不合格物料退回生产单位重工处理。

3.3计划单位
1.仓管人员对入库的再生料进行检查重量，并依再生料的种类及型号分类摆放，并做好入库记录。

2.当计划单位接到生产制令时依产品BOM表内的新次料配比，在生产计划排程表内注明再生料的
重量并将生产计划排程表发至生产单位及仓库，由生产单位依生产计划排程表内原料的重量，填写领料单，经单位主管审核后至仓库领料作业。

3.仓管人员依据领料单及生产计划排程表的原料重量进行发料，在领料单上注明新次料的配比比例，并做好相关的出库记录。

3.4生产单位
1.由生产单位对新料及再生料进行拌料处理，拌料时间在15分钟以上，并由生产单位填写配料记录表，烘料后上机生产。

四．参考文件
4.1注塑制程管理程序 BG-QP-20
4.2粉碎机操作与保养规范BG－WI－014。