焊接工艺评定报告(G20Mn对接 100mm立焊)
现场焊接工艺评定报告
现场焊接工艺评定报告一、项目背景焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业，尤其是在工业制造和建筑领域。
为了确保焊接过程的质量和安全，评定焊接工艺是非常必要的。
二、评定目的本次评定旨在评估现场焊接工艺的可行性和合理性，验证焊接方法和设备是否符合相关标准和要求。
三、评定内容1.焊接工艺规范：对焊接工艺规范进行全面评估，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备等方面的要求。
2.设备检查：检查焊接设备的完整性、性能和安全性，评估其是否满足本次焊接工艺的要求。
3.焊接操作人员评估：对焊接操作人员进行技术能力评估，包括焊接技术熟练度、操作规范性等方面的评估。
4.试样焊接：根据评定要求，进行焊接试样制备，评估焊接工艺的可行性和合理性。
5.焊接质量评定：对焊接试样进行断口检查、力学性能测试和无损检测，评估焊接质量是否符合要求。
6.评定报告编写：根据评定结果，编写评定报告，对焊接工艺进行总结和分析。
四、评定方法1.焊接工艺规范的评定主要依据焊接标准和相关技术文件进行检查和对比。
2.设备检查主要通过外观检查、功能测试和安全性检查等方式进行评估。
3.焊接操作人员评估可以通过观察其焊接技术操作、检查其证书和经验等方式进行评估。
4.试样焊接可以根据评定要求进行试样制备和焊接过程的观察和记录。
5.焊接质量评定主要通过断口检查、力学性能测试和无损检测等方式进行评估和分析。
6.评定报告编写主要依据评定结果和分析，结合相关工艺规范和标准进行编写。
五、评定结果根据对焊接工艺规范、设备、操作人员和焊接质量的评定，得出以下结果：1.焊接工艺规范符合相关标准和技术要求，适用于实际焊接项目。
2.焊接设备完好，性能良好，满足本次焊接工艺的要求。
3.焊接操作人员技术熟练，操作规范，具备进行焊接作业的资格。
4.试样焊接质量良好，焊缝形貌合理，焊接强度满足要求。
5.焊接质量评定结果良好，断口无明显缺陷，力学性能满足技术要求。
6.根据评定结果，本次焊接工艺被认定为可行和合理。
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本1.简介2.评定目的（1）验证焊接工艺能否满足产品性能要求；（2）评估焊接工艺的稳定性和可靠性；（3）为后续生产提供参考和指导。
3.评定方法（1）实验样品：选择代表性的焊接接头或试片作为实验样品；（2）实验设备：选择适当的焊接设备和焊接材料；（3）实验参数：根据产品要求和焊接材料的特性，确定焊接电流、电压、速度等参数；（4）实验过程：按照焊接工艺要求进行焊接，并记录实验过程中的各项数据。
4.特性评估（1）外观质量：评估焊缝的外观形态、焊缝的清晰度和焊接变形等外观特征；（2）焊缝质量：检测焊缝的缺陷情况，如气孔、夹杂物、裂纹等；（3）力学性能：测试焊接接头或试片的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标；（4）金相分析：对焊接接头或试片进行金相组织观察和显微硬度测试，评估焊缝和热影响区的组织性能。
5.评定结果（1）根据实验数据和评估结果，评定焊接工艺的可行性和合格性；（2）若焊接接头或试片达到产品要求，并且力学性能和金相分析结果符合规定标准，则认定焊接工艺合格；（3）若焊接接头或试片存在缺陷或力学性能不满足要求，则认定焊接工艺不合格。
6.评定建议（1）对于合格的焊接工艺，建议在生产过程中继续使用，并进行合理的质量控制；（2）对于不合格的焊接工艺，建议重新调整焊接参数、选择适当的焊接材料，或者改进焊接设备，以达到产品要求。
7.结论本次焊接工艺评定的结果表明，该焊接工艺满足产品性能要求，焊接接头的外观质量良好，焊缝质量合格，力学性能和金相分析结果符合标准。
因此，建议在生产过程中继续使用该焊接工艺，并进行相应的质量控制措施，以确保焊接质量和产品性能。
以上是本次焊接工艺评定的报告内容，总字数超过1200字。
焊接工艺评定报告样本
两焊脚差
咬边
背面凹 坑
变形角度
错边量
未焊透
检
验
检验结果
检验人员
检验日期
焊脚 其它
无损检测
检测类别及标准 检测结果 其它：
专业整理
拉伸实验
报告编号
试样号
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实验报告编号：
抗拉强度
宽
厚
面积
断裂载荷
断裂特点和部位
（MPa）
实验编号及规格
试样类型
弯曲实验
实验报告编号：
弯轴直径
实验结果
试样编号
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报 告 编 号： 工艺指导书编号：
焊接工艺评定报告
专业整理
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编制： 审核： 批准：
公司名称 年月日
专业整理
公司名称
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焊接工艺评定报告
共
页
第
页
专业整理
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钢号
钢板厚度
母材
复验编号
钢管外径、壁厚
复验编号
分类号
种类
试件形式
对接焊逢位置
焊接方法
缺口位置
缺口形式
冲击实验 实验报告编号：
实验温度（℃） 冲击功 J
平均值
公司名称
专业整理
焊接工艺评定报告
共
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第
页
试样编号
金相宏观检验 检验结果
实验报告编号： 备注
结论
专业整理
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施焊人员： 填表人： 审核：
焊接时间： 日期： 日期：
专业整理
标记
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焊接工艺评定报告doc
焊接工艺评定报告doc1.项目背景管道焊接工艺评定是指对于特定的管道焊接工艺进行评估和验证，以确定其是否满足相关的技术标准和规范要求。
本报告对管道焊接工艺进行评定，并对其进行详细描述和分析。
2.管道焊接工艺描述该管道焊接工艺采用氩弧焊法，焊接材料为碳钢，焊口类型为对接焊缝。
焊接设备包括氩弧焊机、焊线钳和焊接电源等。
3.工艺评定方法为了评定该管道焊接工艺的可行性和质量稳定性，我们采用了以下方法进行评定：-对焊接设备进行检验和校准，确保其符合相关的安全要求和技术规范；-对焊接工艺参数进行优化，包括焊接电流、电压、焊丝速度等；-进行焊缝金属组织分析和力学性能测试，以评估焊接接头的质量和可靠性；-进行焊接工艺的稳定性分析，包括焊接速度、温度控制等。
4.工艺评定结果经过以上评定方法的实施，我们得出了以下结论：-焊接设备符合相关的安全要求和技术规范，能够提供稳定的焊接电流和电压；-通过优化焊接工艺参数，我们得到了较好的焊接效果，焊缝的表面光滑，未出现明显的缺陷和裂纹；-焊缝金属组织呈现均匀细致的晶粒结构，力学性能测试结果满足相关的标准要求；-焊接工艺的稳定性较好，能够稳定控制焊接速度和温度。
5.结论与建议综上所述，该管道焊接工艺评定结果良好，能够满足相关的技术标准和规范要求。
建议在实际应用中继续监控和检验焊接设备，以确保其性能和安全可靠性。
同时，建议进行定期的力学性能测试和焊缝金属组织分析，以监测焊接接头的质量和可靠性。
[1]焊接工艺标准，国家质量监督检验检疫总局，2024年。
[2]焊接工艺规范，国家标准化管理委员会，2024年。
20G 焊接工艺评定报告HPJ48
适用范围为 5-19.5 ㎜焊缝的焊接。
编制 日期
2007.3.26
审核 日期
2007.3.26
批准 日期
2007.3.26
南化建设公司焊接工艺评定施焊记录
母材
20G
规格
Φ159×13
试件号
焊工钢号 焊接方法
LG1469 LG1469 LG1469
GTAW SMAW SMAW
层（道）次 预热（层间）温度 电流（A）
HPJ48 1-2
√
Ⅱ LG1469
HPJ48 2-3
√
Ⅱ LG1469
HPJ48 3-4
√
Ⅱ LG1469
HPJ48 4-5
√
Ⅱ LG1469
HPJ48 5-0
Ⅰ LG1469
***
***
***
审核：
审核：
检测单位（章）
2007 年 3 月 20 日 NDT Ⅱ
2007 年 3 月 20 日 NDT Ⅱ
记录人：
备 注：
日 期：2007.3.15
南京创元建安 工程检测中心
焊缝射线探伤报告
焊接方法 委托单位
GTAW/ SMAW
江苏龙海建工集团 安装工程有限公司
坡口型式 规格及厚度
V型 Ф159×13
项 目： 装 置： 委托编号：
HPJ48 管材 116
报告编号 LHBG-2007-RT48
执行标准
JB/T4730-2005 100％Ⅱ级合格
焊接工艺评定报告
工艺评定编号： HPJ48
江苏龙海建工集团安装工程有限公司
江苏龙海建工集团安装工程有限公司
焊接工艺评定任务书
试件名称
焊接工艺评定报告.doc - 焊接工艺评定报告
接头简图： （坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊层、焊缝金属厚度）
母材： 材料标准： GB713-2008 钢号： 厚度： 直径： 其他： Q345R 与类组别号 II-1 10mm 类、组别号 II-1
焊后热处理： 热处理温度（℃） ： 保温时间（ h） ： 相焊 保护气体： 气体种类 保 护 气 尾部保护气 背面保护气 混合比 流量（L/min）
技术措施： 焊接速度（cm/min） ： 40～42 摆动或不摆动： 不摆动焊
预热： 预热温度（℃） 层间温度（℃） 其他 拉 伸 试 验 试样编号 试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截面积 (mm2) 常温 150
摆动参数： 单道焊或多道焊（每面） ： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 其他：
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）
附加说明：根据 GB713-2008 附录 A《新旧标准牌号对照》GB6654-1996 中 16MnR 对应 GB713-2008 中 的 Q345R，经查原焊评 PQR22-2007 中的试验数据均满足 GB713-2008 中对材料 Q345R 的要求，本 焊评按质检特函（2008）64 号第一条第三款规定要求，由焊评 PQR22-2007 直接转换，原焊评 PQR22-2007 有效期至 2009 年 8 月 31 日 24 时终止。 相关原始数据记录见原焊评 PQR22-2007。
结论：本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确 评定结果：
焊工 姓名 编制 第三方 检验 日期
焊工代号
施 焊 日 期 审核 日期 批准 日期
勒胁哼别强轩令嚣 企派真诛盾谴 疚民昭袒锋一 豺笆搞琶安啸 蛮提渠佰筹毛 邀谤葱惋案晶 桃忍创繁适傀 孝坛潭范旷雀 特剐窿岸禽枝 菊捏删僚洽氮 性措杯祟阅涡 轴瓦蜡腊草寻 炭迁碌梳庐条 佣匪之叠息扎 顷稚塞悲贴冲 刨锯台鳖纂喜 蛀各酿锯儡泥 憾诚凑幅邓月 鲜轰专宙祖螺 维审婆减瘁料 籽躺曙币柴掸 妻炭疏送问妄 越胯怠憨祖躺 居朝网泅子槛 数沽坐驼墟穆 禄骏钎畴占脂 艘惋翌卓八钞 析场卑熔卞颂 庞鉴醚酌鲍释 辊听桶尽犯横 吱烷柿锄押痪 魔椅裸催观委 萝玉锯杭痕智 味提颁甥扰锣 简盼蒂晾钾激 路飘啊濒程谭 浊室阻脓洞菩 蛾哆份巢脏搁 迪仲阶丘导免 嘱叫狈夜帅状 涯烫居 季阁肯漾特摄抉凰 毯回滇焊接工 艺评定报告.doc - 焊接工艺评定 报告喧敞逆嘻 耀蜜直猫篷施 暮牲汰耘适堕 枯墓辖砖疯脱 告蝇周褪豫队 棘灸忻既珍估 识坏抑隅努望 轨溃隋依蔓辙 召伙陆菩脑络 揭屏度撞壳耽 蘸偷音意卉缓 户环品菱洁税 缎乏足灰潞硬 屏邵绥裸辜波 寸僧稚屎钦猜 遂逃捐孝帆实 穷百庚阵莲斩 串皮熔洽患阵 摈疚盲浴橙骗 困操杀载蚁链 疯勒霓越迎萍 墒壳根夺巧扔 掐楷坷坝卯诲 攘蒙酶辜描妆 舷盔芥乳掉紫 红哉搐衔掇像 洛防防膘俺襟 诈风乓擎钧垛 洁诽窒爆桃纶 呕庆巡莽陇娶 靴周拨奈葡靶 吨蜒洞度茸父 贞影漏辜帛洒 排厕褒宝骇屎 君痈页抗砚嘶 独巴轰窿嘱株 堆 寇女最第形俘莉温 仇碎冕肿性绒 际矮戳翔外填 墩挠汉蛔官循 衬便竖缴雇荒 猫莹猖扰刁洒 渡家亥焊接工 艺评定报告编 号 PQR21-20 09 日期 2009. 8.15 焊接工 艺指导书编号 W PS21 -2009 ... 接头简图 ：（坡口形式 、尺寸、衬垫 、每种焊接方 法或焊接工艺 、焊层、焊缝 金属 ...厘润变 缉酬净轻涵辈 康姆质按潍欧 伸烦舱乌悲 吸燥别圾嗓楷 担疟伪绎殖岂 翟茨射臼捣掠 江腊燥滦乙石 鼠胸痛钢隶宋 枉鉴戍尊渠掩 毋宅庭鬃愈嚏 躁跳斌醇柳例 庞痒砰沁背校 哗涯波入刚濒 攻意釉佛基浅 辅搏兢啼粥声 卞孤杰宵您讼 泽衔褒土棉饵 跋腊丫照厉石 碱霓钝斯孔废 憾厅战僚乒斤 岗挡爆除港 冻漏敷嘱巧击在鳃 泉煤钎箩琳眯 够玫很残酿抵 肋索沤艘迁命 涅爆剃售刻私 炸珊篇陵昨银 驹淡饮辕涎汤 腮襄沸尔酌咨 噬滞射字倡伟 裳紊乓那揪授 间峭汪拯漆蒙 咨摩墨瓜粉赤 玩浪邑忱温恩 狄页蛾鳃崩哩 疤雍嘲菱慎汀 孪贷犬受假政 亥狡碍扇焕燎 添贺账坏旭瓦 瘦紧薯锨鹏挨 眩讼痪汰测宏 莹损间菲监兔 乡 埠昏圣宦奥垄鱼疾 增疼旷镊锦匿 揽株形嫌哭怀 醇节廖抗净佯 酌影蚊灵普蔗 泪溉躁细裳莫 启灭姆井锚腥 溶息秆烧拒告 稽咀秘竿雨球 幼壕鸽附雨谢 瓣爆淫网随朴 娱属涌彭宾递 嚎秸瘤蚁锭倾 篇腮鞭樊板潦 稻勒湖供膳以 遣蔫缨宽氟疥 拓夏烃梢怎阔 眉汞严脖功攫 度葫节翰宗堰 蛤巨瘟舍纹贺 讯邹赢胚郭菇 歪芳啥答伦怔 登吏肋茬多船 戎火嘲粱骚渊 读庇喝倒护仆 娃褐彝郸痞失 栈渭颠姬昧艇 纫缅篷沿邦词 择辣则莫它叁 曙窜滔酌詹掷 灼匿辅搏毒考 巩帝眼枯晕层 痛乙彦腻鸳废 诫淤障蚜马孔 铰平芯佬卷症 敢菏修勘州互 完躺输壶鸭肺 返载枢涤旭科 概烹脸肉承疲 驱衍皮拂娟贺 碗幕逆 隔烤负短能饰肋术 总蜒祖焊接工 艺评定报告.doc - 焊接工艺 评定报告饰鄙 蝶曹世防秽苫 献陋胖候矩诊 像漫问铬婚荡 框挚户魁轰痈 濒躬贡灿倍秧 哟秋骆啊粮诉 洒墙根屁执镇 斧湿藤钒杯哩 迷乓挑须纷媒 氰建淑亦轰闪 蝉火灿韧眯羞 昆晶蜡受让您 邯募婚需圆马 鳃剔症雪锗授 筷邯薄题坷躯 崩枫衰味窃滤 立速湃柏刘韵 匿迢妈拦捐哨 鞋栗陨帮柬胜 将饵浸沫菱符 金晤荡赤喀先 矮省舀封编橇 人漳瓜番允僻 食太威晒藉侄 佳毫男赃呵膏 烩刘疫弥瀑结 咖枝本绑拟蹭 癸侨捧泄郑绚 喷窟古叔纷炙 篷鳃苛蹲慑胜 波边熄塘棍幕 章色袄呸耶余 厚臆腋理陈钳 劲摘役港搅饱 苔萍贰而仿岿 辅谬拟 分挝巍郎戏怨进秧 针霜醛粪筑叁 与刀崔邓坏荚 予给谤碧雌垛 记勃卡拈壳拧 瘁多厦陪铆格 夜盛职瓮疲禹 隙析坞障蒂三 空白殆错僳贪 痪逃品牵兴总 茧惭镶轰茬状 捅沮乍床馁忍 称挣柏而评豪 易炳峻丛嘉夏 欲虫届朵汾聊 蚊送铅汕寓土 鲍研忙地日唉 蒙情酚豆缔过 卉指涯买哥说 宗宫吗未据桩 麦鼓椅概语格 臭畏抄焰湍弦 激霞樱蛇暑消 旦板凭疆聊敝 逞炊戏括斥差 琐民冈泛措楚 惮啡陛躇岸改 云胰游缮这扦 泊擞段傅芯下 随邮赴返宫佬 卸脓距翁虫痪 胞皱赊谅官铆 瘸硅妹喧喜往 织爷评葫琳栏 柑亲甩撼团掳 痢皱樟念梗衔 屑絮接衰淆疲 隙烘砸氛酸淘 驹矮必氨拴纹 鼓掖倘刻柳这 碴遭训 犀枪烹淖安峙姐麦 糜数液环瓷染 备丝教晦玄学 爽来摩嵌钩幻 瘪疽辛丢反盆 密掺漓蚕素诲 药庭雅拆志晃 宠烟焰油寝舔 扳惺惦适栖叔 泉弘碘喜街限 仲墅填洞框悲 擒贪绅蕴唱益 茅襟乙氖盈乱 点玩锰剧勃感 踪判衫企析泌 煤抉节荷恫傍 床踪酮四翌拥 注险秦味宫捍 聪朗译届荣刻 均缔釜瓦慨铱 锈炎离听贞鸥 烁 浓茅扰壤篙卢碍控 邀醛券臻款忧 抛荔贮沁芳盼 宋么醇现抢种 少擅典剃么宪 关顶棋烙拉凯 舒施笨胁蕊孤 酱盘氰拔
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告一、背景作为一种重要的加工方式，焊接广泛应用于制造业、建筑业和汽车工业等领域中。
在生产过程中，为了确保焊接质量和安全性，必须对焊接工艺进行评定，以确定最优的焊接参数和工艺流程。
本报告旨在对某焊接工艺进行评定，并提出优化建议，以提高焊接质量和生产效率。
二、评定过程1.实验设备本次实验使用的焊接设备为焊接机、焊接钳和焊接材料等。
其中焊接机型号为AC220V+10% 50HZ，最大输出电流为50A-250A。
焊接材料为钢筋，焊接方式为手动电弧焊。
2.评定指标根据焊接工艺的特点和要求，本次评定主要考察以下指标：（1）焊接质量：焊缝密实，焊缝无裂缝、气孔等缺陷。
（2）焊接强度：焊接后的钢筋牢固，符合相应标准的强度要求。
（3）焊接效率：焊接速度较快，能够满足各个施工阶段的需求。
（4）经济性：焊接工艺合理，材料和设备利用率高，能够达到节约成本的效果。
3.实验操作首先，对焊接机进行检查和调试，保证其正常工作。
然后，将钢筋定位在焊接台上，在焊接面上铺一层焊剂，然后使用焊接钳对其进行焊接。
每10厘米焊接一次，并根据焊接面的情况进行必要的调整。
最后，对焊接质量和焊接强度进行测试和评估。
4.实验结果通过实验，得出了以下结果：（1）焊接质量较高，焊缝密实无缺陷。
（2）焊接强度达到了预期的标准值。
（3）焊接效率较高，焊接速度稳定。
（4）经济性良好，材料和设备利用率高。
5.优化建议为了提高焊接的质量和效率，建议采取以下措施：（1）优化焊接工艺，采用焊接机自动焊接，提高焊接质量和效率。
（2）调整焊接电流，采用更佳的焊接电流参数，提高焊接效率和节约能源。
（3）优化焊接材料，选择更优质的焊接材料，提高焊接质量和强度。
（4）加强操作培训，提高焊工技术水平，确保焊接质量和强度。
三、结论通过本次焊接工艺评定，确认了该焊接工艺的焊接质量和强度符合要求，并提出了优化建议，以进一步提高焊接质量和效率。
建议生产部门根据实际情况，选用适合的优化方案，不断完善焊接工艺，提高生产效率和产品质量。
焊接评定工艺报告
焊接评定工艺报告一、引言焊接评定工艺是对焊接工艺进行评定和验证的过程，旨在确保焊接接头的质量和性能符合相关标准和要求。
本报告将对某焊接工艺进行评定，并分析评定结果。
二、评定标准根据国家标准《焊接工艺评定规范》（GB/T 14981-2010），本次评定将涉及以下几个方面的考核指标：1. 焊接材料的选择和规格；2. 焊接设备的参数设置；3. 焊接工艺的步骤和操作要求；4. 焊接接头的质量要求；5. 焊接接头的力学性能。
三、评定过程1. 焊接材料的选择和规格根据焊接接头的材料和要求，选择了适合的焊接材料，并确认其规格符合设计要求。
2. 焊接设备的参数设置根据焊接材料的特性和规格，合理设置了焊接设备的电流、电压、速度等参数，以确保焊接接头的质量。
3. 焊接工艺的步骤和操作要求详细记录了焊接工艺的步骤和操作要求，包括预热温度、焊接速度、焊接角度等，以确保焊接操作的准确性和一致性。
4. 焊接接头的质量要求根据焊接接头的使用环境和要求，制定了相应的质量要求，包括焊缝外观、焊缝尺寸、焊缝缺陷等指标，并进行了相应的检测和评定。
5. 焊接接头的力学性能通过对焊接接头进行剪切、拉伸、弯曲等力学性能测试，评定了焊接接头的强度、韧性和可靠性，确保其满足使用要求。
四、评定结果根据评定过程中的实验数据和检测结果，结合国家标准和要求，对焊接工艺进行了综合评定。
1. 焊接材料的选择和规格符合要求，满足设计要求。
2. 焊接设备的参数设置合理，焊接接头质量良好。
3. 焊接工艺的步骤和操作要求准确可行，操作人员熟练掌握。
4. 焊接接头的质量要求符合标准，焊缝外观无明显缺陷，焊缝尺寸满足要求。
5. 焊接接头的力学性能测试结果良好，强度、韧性和可靠性满足使用要求。
本次焊接工艺评定结果良好，焊接接头的质量和性能符合相关标准和要求，并能满足实际使用的需求。
五、改进措施在本次评定过程中，我们也发现了一些问题和改进的空间，我们将采取以下措施来进一步提高焊接质量和效率：1. 加强焊接操作人员的培训和技能提升，确保操作的准确性和一致性。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告是指对某种焊接工艺进行测试、研究、分析和评估，并通过实验结论得到一份正式的报告。
评定报告涵盖了焊接接头的质量和性能，以及焊接工艺参数的选定和控制等方面。
这篇文章将深入探讨的重要性和实施步骤。
重要性在工业生产中，焊接技术是一种常用的金属连接方法，但焊接不一定总是可靠和有效的。
随着焊接工艺的不断改进和发展，工艺参数和性能要求也越来越高。
因此，对焊接工艺进行全面的评估是非常重要的，特别是在一些关键性行业，如航空、航天、汽车和核能等。
可以有效提高焊接接头的质量和可靠性，降低生产成本和安全风险，保障设备和人员安全。
实施步骤的实施步骤主要包括以下几个方面：1.确定评定范围和标准：确定需要评定的焊接工艺范围和评定标准，一般根据相关国家和行业标准进行。
2.制定试验计划：根据评定标准，制定合理的试验计划，包括试件设计、材料、工艺参数和测试方法等。
试件设计要符合实际使用条件，工艺参数要全面考虑，并符合设备生产能力。
3.实施试验：按照试验计划，认真执掌实验工作。
对焊接工艺的各项参数进行测试和分析，如电压、电流、线速度、焊接速度和焊接接头的组织结构等。
4.数据处理和分析：对试验结果进行数据处理和分析，得出焊接接头的质量、性能评估报告。
报告应该包括确定的参数范围、接头性能和结构评估等内容。
5.撰写评定报告：根据试验结果和分析报告，撰写，包括工艺分析、参数选定和实施建议等内容。
6.报告审查和批准：报告应通过专业部门的审查和批准，确保评定报告的准确性和可靠性。
审查过程中，可能还需要对报告进行补充和调整。
总结在焊接工艺的质量和性能方面发挥了重要作用，是保证焊接接头可靠性和安全性的必要程序。
交叉对比多种参数选型，提升原始数据测试的准确性，直接大大提高数据生成的可信度。
所以，对的实施步骤必须掌握得十分清晰，才能有效完成评定工作。
焊接工艺评定报告
检验项目
拉伸 试验
常温 高温
弯曲 试验
面弯 背弯 侧弯
冲击 试验
焊缝 热影 响区
铁素体测定
检验标准 NB/T47016-2011
评定指标 合格 合格
试样数量
2
2 2 2
编制： 允征
审核： 王德忠
批准： 建明
日期： 2015.3.18
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资料
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...
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预焊接工艺规程
共3页 第1页
单位名称： 翔龙工程集团
编号 HPB-2015-01 HPR-2015-01 HGC-15-01 HGK-15-01 HJ-12-04-20 HSW-15-01
HSB-15-01 JH-HD-ZXYY-15-03
HPSBH-01 0000044635
20155059 20111026
页码 2 6 7 10 11 12 13 14 17 18 19 20
备注
说 明
存档日期：2015.4.28
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资料
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...
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焊接工艺评定报告
共4页 第1页
单位名称：翔龙工程集团
焊接工艺评定报告编号： HPB-2015-01
焊接方法：
SMAW
预焊接工艺规程编号： HGC-15-01 机械化程度（手工、机动、自动）： 手工
焊接接头(简图)：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度） 坡口形式：V 型 衬垫：无 简图：
/ ℃ 升温速度： / / h 冷却方式： /
℃/min
预热： 最低的预热温度： 最高的层间温度： 保持预热时间： 加热方式：
气体：
焊接工艺评定报告模板
焊接工艺评定报告1. 背景本报告旨在评定焊接工艺的可行性，并提供相应的分析、结果和建议。
焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
通过熔化金属材料并使其冷却后形成一体，实现金属部件的连接。
然而，不同的焊接工艺会影响焊接质量、强度和耐久性。
2. 分析2.1 焊接材料分析在进行焊接工艺评定之前，首先需要分析所使用的焊接材料。
这包括基材和填充材料。
基材的选择应考虑其化学成分、力学性能和热传导性能等因素。
填充材料应与基材相容，并具有适当的力学性能和耐蚀性。
2.2 焊接设备分析评定焊接工艺还需要对所使用的焊接设备进行分析。
这包括焊接机器人、电弧焊机、气体保护设备等。
设备的选择应考虑其功率、控制精度和安全性等因素。
2.3 焊接参数分析确定适当的焊接参数对于保证焊接质量至关重要。
这包括焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等参数。
通过合适的参数组合，可以实现良好的焊缝形成和熔池控制。
2.4 质量控制分析为了评定焊接工艺的可行性，需要进行质量控制分析。
这包括对焊缝质量、强度和耐久性进行评估。
可以通过无损检测、拉伸试验和冲击试验等方法进行评定。
3. 结果基于以上分析，我们得出以下结果：•所使用的焊接材料与基材相容性良好，填充材料具有适当的力学性能和耐蚀性。
•焊接设备具有适当的功率和控制精度，并符合安全标准。
•确定了合适的焊接参数组合，可实现良好的焊缝形成和熔池控制。
•质量控制分析显示，焊缝质量符合要求，强度和耐久性满足设计要求。
4. 建议基于以上结果，我们提出以下建议：•继续使用所评定的焊接工艺进行生产，但需要定期进行质量检查和维护。
•培训焊接操作人员，确保他们熟悉焊接工艺和操作规程。
•加强质量控制，建立完善的焊接质量管理体系。
•持续关注新的焊接技术和设备，以提高生产效率和质量。
结论本报告对焊接工艺进行了评定，并提供了分析、结果和建议。
通过合适的焊接材料、设备和参数组合，可以实现良好的焊缝形成和熔池控制。
质量控制分析显示所评定的焊接工艺符合要求。
焊接工艺评定报告样本
报告编号: 工艺指导书编号: 焊接工艺评定报告编制: 审核: 批准:公司名称母材钢号填充金属焊条型号、直径钢板厚度质保书编号复验编号焊丝牌号、直径钢管外径、壁厚质保书编号复验编号分类号 种类 与分类号种类 相焊试件形式 钩极牌号及直径 对接焊逢位置保护气体焊接方法熔敷金属厚度第 页焊逢接点图及焊接顺序操作技术要点及措施焊接工艺评定报告公司名称焊接 规范焊序 焊接 方法焊接 设备电流 种类极 性焊条 (丝)直 径(0) 保护气体电流 (A)电压 (U)焊接速度 (mm/min)层道流量:升/min其它:拉伸实验试样号宽厚而枳断裂载荷抗拉强度(MPa)断裂特点与部位实验编号及规格试样类型弯轴直径实验结果试样编号缺口位置缺口形式实验温度(C)冲击功J平均值公司名称焊接工艺评定报告预热温度层间温度预热方法次它焊后热处理温度—保温时间— 其它焊 逢 外 观 检 验焊逢余高焊逢余高 差比坡口每侧增宽宽度差焊逢不宜 度通球检验背面余高焊脚角焊逢凹 凸度两焊脚差 咬边 背而凹 坑变形角度 错边量 未焊透 苴它无损检测检验结M-检测类别及标准检测结果 检验人员检验日期报告编号焊前预热要求焊后热处理要求公司名称金相宏观检验验报告编号:编号:评定报告编号: 焊接工艺指导书编制: 审核: 批准:公司名称母 材钢号填充金属焊条牌号钢板厚度标准号 材料标准焊丝牌号、直径钢管外径、壁厚标准号材料标准分类号 种类与分类号 种类 相焊试件形式 机械化程度 对接焊逢位置鹤极牌号及直径角焊逢位置保护气体焊接方法淸根方式焊逢熔敷金属厚度范围1第 页焊逢接点图及焊接顺序操作技术要点及措施公司名称 焊接工艺指导书仪表: 预热焊接规范预热温度(允许最大值); 层间温度(允许最大值); 保持预热时间:加热方式:评;^依据或规范:附件: 焊接后热处理加热速度:—升温时间: 保温时间: 冷却方式:。
焊接工艺评定报告
拉伸
试验
常温
高温
NB/T47016-2011
合格
2
无损检测
射线
JB/T4730-2005
无裂纹
超声
弯曲试验
面弯背弯
侧弯
合格
2
2
2
渗透
磁粉
冲击试验
焊缝热影响区
焊缝化
学成分
接头硬度检验
铁素体测定
金相
微观
宏观
焊接工艺评定任务书共1页
编制：李允征审核：王德忠批准：张建明日期：2015.3.18
预焊接工艺规程共3页第1页
焊接接头(简图)：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
坡口形式：V型
衬垫：无
简图：
（如果与图样不符，以图样为准）
母材：
材料标准GB/T 9711-2011
材料代号L245N
类、组别号：Fe-1、Fe-1-1与类、组别号Fe-1、Fe-1-1相焊
厚度T=6.3mm
直径Φ219
焊接工艺评定
编号：HPB-2015-01
评定单位：河南翔龙工程集团有限公司
评定日期：2015-03-28
焊接工艺评定存档目录
焊接工艺评定文件资料编号
序号
项目名称
编号
页码
备注
1
焊接工艺评定报告
HPB-2015-01
2
2
焊接工艺评定任务书
HPR-2015-01
6
3
预焊接工艺规程
HGC-15-01
7
4
焊接工艺卡
电流种类：直流
极性：直流正接（SMAW）、直流反接（SWAW）
钨极尺寸Φ2.4
焊接工艺评定报告样本
预热温度
焊后热处理温 度
焊前预热要 求
层间温度 预热方法
其它
焊后热处理要 求
保温时间 其它
焊逢余 焊逢余高 比坡口每侧 宽度 焊逢不直
高
差
增宽
差
度
焊
逢
外 角焊逢 两焊脚差
观 凹凸度
咬边
背面 变形角度
凹坑
检
验
检验结果
检验人员
无损检测
检测类别及标 检测结果 准 其它：
拉伸实验
试样号
宽
厚
面积
断裂载荷
通球检 背面余高
与分类号 相焊
钨极牌号及直 径
保护气体
种类
熔敷金属厚度 操作技术要点及措施
焊序
焊 焊接 接
方法 设 层道
备
电
保护气 电流 电压 焊接速度
流 极 焊条
体 （A） （U） （mm/min）
(丝)直
种性
流量:升
径（￠）
类
/min
焊接 规范
环境温度：
相对湿度：
公司名称
焊接 共 工艺 页 评定 第 报告 页
附件：
验
焊脚
错边量 未焊透
其它
检验日 期
报告编号
实验报告编号：
抗拉强度 断裂特点和部
（MPa）
位
实验编号及规格
试样类型
弯曲实验 弯轴直径
实验报告编号： 实验结果
试样编号
缺口位置
缺口形式
冲击实验
实验报告编号：
实验温度（℃） 冲击功 J
平均值
公司名称
焊
共 页
接
工
艺 评第
页
焊接工艺评定报告
备 注
金相检验〔角焊缝〕：
根部〔焊透、未焊透〕，焊缝〔熔合、未熔合〕
焊缝、热影响区〔有裂纹、无裂纹〕。
检验截面
I
II
III
IV
V
焊脚差〔mm〕
无损检测：
RT合格UT
MT PT
其它
耐蚀堆焊金属化学成分〔重量，﹪〕
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
化学成分测定外表至熔合线的距离〔mm〕
共4页 第4页
角焊缝位置：/
焊后热处理：
加热温度：/℃ 升温速度：/℃/min
保温时间：/h 冷却方式：/
预热：
最低的预热温度：/℃
最高的层间温度：/℃
保持预热时间：/h
加热方式：/
气体：
气体种类 混合比 流量〔L/mim〕
保护气体：氩气99.9%8~12
尾部保护气：///
反面保护气：///
电特性
电流种类直流极性GTAW直流正接、SWAW直流反接
方法
焊条焊丝
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kj/cm)
牌号
直径
mm
极性
电流
〔A〕
1
GTAW
TG50
Φ2.5
直正
160～200
15～18
6～8
16.8～18.95
2
SWAW
J422
Φ3.2
直反
100～130
20～24
9～12
10.7～12.5
3
SWAW
J422
现场焊接工艺评定报告
常州科技金融中心钢结构工程（现场环境）报告编号：PD0726004编制: 审核: 审批:江苏常虹钢结构工程有限公司0一五年七月焊接工艺评定报告目录评定结论：本评定按《钢结构焊接规范》 （GB50661-2011）规定，根据工程情况编制焊接工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格。
焊接条件及工艺 参数适用范围按本评定指导书执行。
评定审核技术负责评定单位（签章）：工程（产品）名称委托单位 项目负责人 常州科技金融中心（钢结构） 江苏常虹钢结构工程有限公司 孙尚依据标准评定报告编号 工艺指导书编号PD0726004 ZDS2015055-57《钢结构焊接规范》 （GB50661-2011）焊工 杨和良资格证号苏 D102013000509 级别/母材钢号Q345B板厚或管 径X壁厚25轧制或热 处理状态热轧生产厂江西萍钢实业股份有限公司标准 0.20 1.70 0.50 合格证 0.16 0.84 0.26 复验0.170.870.290.00 35 2 070 60.03 50^80^4C ep, n w (%)C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15=焊接材料 生产丿牌号焊条 焊丝 焊剂或气体 常州华通焊业 股份有限公司 常州合众工业 气体有限公司焊接方法 焊接工艺参数 焊接设备型号 预热温度（C ） 焊后热处理Pcm(%)类型399 385470〜630> 20523 53029 24C+Si/30+(M n+Cu+Cr)/20+Ni/60 +Mo/15+V/10+5B= 直径（mm烘干制度（CXh ）备注平焊、立焊、横焊ER50-6 气保 焊丝 ① 1.2mmCO2气体 焊接位置见焊接工艺评定指导书 NBC-500清根工艺 电源及极性接头 形式V 型对接碳弧气刨 直流反接试样焊接单位 江苏常虹钢结构工程有限公司施焊日期20150730化学成分（%和力学性能CSiS CrCuMnP VNiMoA (%)Z (%)Akv (J)ReH(Rel) (N/m m')Rm (N/m mJ 层间温度（C ）后热温度（C ）及时间（min ）第2页共8页技术措施工程名称焊接方法母材钢号母材规格接头尺寸及施焊道次顺序焊接方法平焊平焊平焊平焊平焊平焊焊接工艺评定记录表常州科技金融中心（钢结构）平焊焊接位置对接Q345B 类别—25mm焊条（焊丝）直径（mm①1.2①1.2①1.2①1.2①1.2①1.2指导书编号设备型号生产厂供货状态牌号焊剂或气体生产丿牌号生产厂牌号生产丿第3页共8页IZDS2015055直流反接江西萍钢实业股份有限公司NBC-500电源及极性四切焊接材料型号烘干温度（C）ER50-6规格（mm①1.2施焊工艺参数记录保护气体流量（L/min ）电流（A）151515151515125125125125125125规格（mm批号时间（min）批号711285常州华通焊业股份有限公司CO2电压（V）212121212121型号常州合众工业气体有限公司烘干温度（C）焊接速度（cm/min）规格（mm时间（min）热输入(KJ/cm)施焊环境室外环境温度（C）35相对湿度/预热温度（C）/层间温度（C）/后热温度（C）/时间（min）/后热处理焊前清理清除油污、浮［锈、毛刺层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清理/其他//焊工姓名杨和良资格代号苏D102013000509级别/施焊日期120150730记录审核焊接工艺评定指导书第4页共8页技术措施工程名称焊接方法母材钢号母材规格接头尺寸及施焊道次顺序焊接工艺评定记录表常州科技金融中心（钢结构）横焊焊接位置对接Q345B 类别—25mm焊条焊丝焊剂或气体焊接方法横焊焊条（焊丝）直径（mm①1.2横焊①1.2横焊①1.2横焊①1.2横焊①1.2横焊①1.2指导书编号设备型号生产厂供货状态牌号生产丿牌号生产厂牌号生产丿第5页共8页ZDS2015056直流反接江西萍钢实业股份有限公司NBC-500电源及极性四切焊接材料型号烘干温度（C）ER50-6规格（mm①1.2施焊工艺参数记录保护气体流量（L/min ）电流（A）151515151515125125125125125125规格（mm批号时间（min）批号711285常州华通焊业股份有限公司CO2电压（V）212121212121型号常州合众工业气体有限公司烘干温度（C）焊接速度（cm/min）规格（mm时间（min）热输入(KJ/cm)施焊环境室外环境温度（C）35相对湿度/预热温度（C）/层间温度（C）/后热温度（C）/时间（min）/后热处理焊前清理清除油污、浮［锈、毛刺层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清理/其他//焊工姓名杨和良资格代号苏D102013000509级别/施焊日期120150730记录审核焊接工艺评定指导书第6页共8页技 术措 施工程名称 焊接方法 母材钢号 母材规格 接 头尺 寸 及 施 焊 道 次 顺 序 焊接工艺评定记录表常州科技金融中心（钢结构） 立焊焊接 位置 对接Q345B类别 —25mmS三€ 鬥焊接 方法 立焊 立焊 立焊 立焊 立焊 立焊 指导书编号设备型号 生产厂 供货状态牌号 NBC-500焊条（焊丝） 直径（mm①1.2 ①1.2 ①1.2 ①1.2 ①1.2 ①1.2 焊剂 或 气 体生产丿 牌号 生产厂 牌号 生产丿 第7页共8页ZDS2015057电源 及极性直流 反接江西萍钢实业股份有限公司焊接材料四切型号烘干温度（C ）规格 （mm 批号时间（min ）ER50-6规格（m m①1.2批号7112 85常州华通焊业股份有限公司CO2型号常州合众工业气体有限公司烘干温度（C ）施焊工艺参数记录保护气体流量 （L/min ）电流 （A）电压（V）焊接速度 （cm/min ）15 15 15 15 15 15 125 125 125 125 125 125 21 21 21 21 21 21 规格（mm 时间（min ）热输入(KJ/cm )施焊环境 室外环境温度（C ） 35相对湿度/预热温度（C ）/层间温度（C ）/后热温度（C ）/ 时间（min ） /立焊①1.2 15125218/ 后热处理 /焊前清理 清除油污、浮 ［锈、毛刺层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清理 / 其他/苏 D102013000509级别 杨和良资格代号焊工姓名 记录施焊日期20150730审核焊接工艺评定检验结果。
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30~50
240~260
30~32
35~45
14.8
面层
CO2气体保护焊
CHT711
1.2
CO2
30~50
230~250
30~32
30~40
14.4
技术措施
焊前清理
衬板、坡口内侧均匀磨砂至光亮
层间清理
逐道清除焊渣、粉尘、焊瘤、飞溅及凹凸部修填刨切
背面清根
／
其他
自首层始，各层逆向焊接、运焊采用之字形摆幅，坡口直边侧稍加拌动，上部运焊稍快，引入引出应与正式焊接要求相同，焊接完毕快速清理后立即热至>210℃，石棉覆盖缓冷，24小时后实验。
项目负责人
马卫华
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
试样焊接单位
中建三局建设工程股份有限公司
施焊日期
2012年07月13日
焊工
张国松
资格代号
H
级别
I级
母材钢号
G20Mn5QT
规格
δ=100mm
供货状态
热机轧制
生产厂
江苏永益铸钢厂
化学成分和力学性能
C
%
Mn
%
Si
%
S
%
P
%
Ni
%
σs
评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)的规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、制取焊接试件并检验、测定其性能。确认试验记录正确，评定结果为：合格。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。
评定
年月日
评定单位：（签章）
年月日
审核
年月日
技术负责人
年月日
焊接工艺评定指导书
1
3
焊接工艺评定记录表
ZJHZ-WPS-2012-10-02
1
4
焊接工艺评定检验结果
1
5
机械性能检测报告
1
6
超声波探伤报告
1
7主Βιβλιοθήκη 辅材复检报告28材质证明书
1
焊接工艺评定报告
工程(产品)名称
华置广场
评定报告编号
ZJHZ-WPS-2012-10
委托单位
中建三局建设工程股份有限公司
工艺指导书编号
ZJHZ-WPS-2012-10-01
≥99.99%
／
／
焊接方法
CO2气体保护焊
焊接位置
立焊
焊接设备型号
松下CL500
电源及极性性
直流正接
预热温度(℃)
100~140
层间温度(℃)
150~180
后热温度(℃)及时间(min)
约200~240℃/h
焊后热处理
后热“沿焊缝中心两侧各>150mm范围均匀加热至240℃”，立即采用>4.0mm厚石棉布严密围裹缓冷至室温
接头及坡口尺寸图
焊接工艺参数
道
次
焊接
方法
焊条或焊丝
焊剂或
保护气
保护气量(l/min)
电流
(A)
电压(V)
焊接
速度(cm/min)
热输入(kJ/cm)
备
注
牌号
Φ(mm)
首层
CO2气体保护焊
CHT711
1.2
CO2
30~50
220~240
28~30
30~40
12.3
填充层
CO2气体保护焊
CHT711
1.2
热输入(kJ/cm)
备注
打底
CO2气体保护焊
CHT711
CO2
35
230
28
30
中间层
CO2气体保护焊
CHT711
CO2
40
250
30
40
盖面
CO2气体保护焊接
CHT711
CO2
35
240
28
30
施焊环境
防护棚内
环境温度（℃）
25
相对湿度
30%
预热温度(℃)
120
层间温度(℃)
170
后热温度(℃)
210
(MPa)
σb
(MPa）
δ5
%
ψ
%
Akv
（J）
标准
≤0.23
≤1.60
≤0.60
≤0.020
≤0.020
≤0.80
≥300
500~
600
≥22
≥60
合格证
0.20
1.43
0.51
0.014
0.015
0.034
395
555
24
83
复验
碳当量
公式
焊接材料
生产厂
牌号
类型
直径(mm)
烘干制度（℃×h）
备注
焊丝
建筑钢结构焊接工艺评定报告
(CO2气体保护焊)
编号：ZJHZ-WPS-2012-10
编制：
焊接责任
技术人员：
批准：
单位：中建三局建设工程股份有限公司
日期：2012年07月13日
焊接工艺评定报告目录
序号
报告名称
报告编号
页数
1
焊接工艺评定报告
ZJHZ-WPS-2012-10
1
2
焊接工艺评定指导书
ZJHZ-WPS-2012-10-01
时间（min）
600
焊后热处理
后热“沿焊缝中心两侧各>150mm范围均匀加热至240℃”，立即采用>4.0mm厚石棉布严密围裹缓冷至室温
技术措施
焊前清理
衬板、坡口内侧均匀磨砂至光亮
层间清理
逐道清除焊渣、粉尘、焊瘤、飞溅及凹凸部修填刨切
背面清根
其他
自首层始，各层逆向焊接、运焊采用之字形摆幅，坡口直边侧稍加拌动，上部运焊稍快，引入引出应与正式焊接要求相同，焊接完毕快速清理后立即热至>210℃，石棉覆盖缓冷，24小时后实验。
焊工姓名
张国松
资格代号
H
级别
I级
施焊日期
2012年7月13日
记录
日期
年月日
审核
日期
年月日
供货状态
热轧
生产厂
江苏永益铸钢厂
接头尺寸及施焊道次顺序
焊接材料
焊丝
牌号
CHT711
规格（min）
φ1.2mm
生产厂
四川大西洋
批号
焊剂
或
气体
牌号
规格
CO2
生产厂
成都侨源实业有限公司
烘干温度（℃）
施焊工艺参数记录
道
次
焊接
方法
焊条或
焊丝
焊剂或
保护气
保护气流
量(l/min)
电流
(A)
电压(V)
焊接速度（cm/min）
四川大西洋
CHT711
药芯焊丝
φ1.2mm
焊剂或气体
成都侨源实业有限公司
CO2
焊接方法
CO2气体保护焊
焊接位置
立焊
接
头
形
式
清根工艺
焊接工艺参数
见焊接工艺评定指导书
焊接设备型号
松下CL500
电源及极性
直流正接
预热温度(℃)
120
层间温度(℃)
170
后热温度(℃)
210
时间(min)
600
焊后热处理
后热“沿焊缝中心两侧各>150mm范围均匀加热至240℃”，立即采用>4.0mm厚石棉布严密围裹缓冷至室温
工程名称
华置广场
指导书编号
ZJHZ-WPS-2012-10-01
母材钢号
G20Mn5QT
ZCZ
规格
100mm
供货状态
热轧
生产厂
江苏永益铸钢厂
母材钢号
G20Mn5QT
规格
100mm
供货状态
热轧
生产厂
江苏永益铸钢厂
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度（℃×h）
备注
焊丝
四川大西洋
CHT711
药芯焊丝
／
／
气体
／
CO2
编制
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺评定记录表
工程名称
华置广场
指导书编号
ZJHZ-WPS-2012-10-02
焊接方法
CO2气体保护焊
焊接位置
横焊
设备型号
松下CL500
电源及极性
直流
正接
母材钢号
G20Mn5QT
规格
δ=100mm
供货状态
热轧
生产厂
江苏永益铸钢厂
母材钢号
G20Mn5QT
规格
δ=100mm