Q002-产品服务部采购质量保障体系-V1.00-2010.6

合集下载

QPN-I介绍

QPN-I介绍
QPNI介绍
目录
1 原因动机 2 什么是成熟度和QPNI? 3 方法和系统 4 QPN-I是Tevon中的系统 5 运行状态
Seite 2
一名飞行员的一天
“… 在给飞机加满油之后,飞行员 首先开始对飞机进行外观检查。 在 飞机起飞之前进行的这个巡视检查, 是为了检验飞机上的可见故障。
尤其需要注意的是承重表面, 以及其附属的翻转系统, 驱动装置, 底盘和刹车。飞行员以经过培训的 专业人士眼光来检查飞机可能发生 的故障 …”
Seite 15
Volkswagen AG采购条件
IX. 质量和文献记录
1.供应商的供货的产品都有技术含量,其技术内容要符合安全标准和约 定好的技术信息。 只有得到订货方书面同意之后,才能对供货状态进行 更改。
1998年在美因河畔法兰克福,VDA-文件“供货质量安全-供应商 选择/生产过程-和产品认可/批量质量绩效”,对样件认可给出说 明。只有当订货方接受样件之后,才可以开始批量供货。
和产品技术部门 进行对接, 例如
GQE
… TOP-Q, 外购件领导 大会, KAF-
Umfeld
Seite 25
辅助供应 – 举例: 虚拟试模 (VTO)
VTO实现了早在物理实物产品诞生之前,早期阶段的新车型总零件(外购件和自制件)挑选。
质保通过VTO得到支持:
● 在成熟度保障过程中(RGA) ● 在新零件提升项目中(QPN) ● 针对车辆使用安全内容 ● 在KV比例制定过程中
Seite 16
VDA 成熟度 vs. VDA 2?

例如,
- 制定样件认可规划 - 整合框架条件:
质量框架约定, 指定零件, … - 参看VDA成熟度保障,
并且和其相关

S质量管理标准分析全文阅读

S质量管理标准分析全文阅读

ISO质量管理体系产生
1987版9000标准 1) 1986年- ISO8402《质量 -术语》 2) 1987年- ISO9000 《质量管理和质量保证标准选用指南》
(QM:质量管理 ,QA:质量保证)
3) ISO9001《设计开发 、生产 、安装和服务的QA模式》 4) ISO9002《生产 、安装和服务的QA模式》 5) ISO9003《最终检验和试验的QA模式》 6) ISO9003- 1 《质量管理和质量体系要素指南》
第四部分: 小册子- 《质量管理原则》 等
ISO9001 & ISO9004
ISO9001 :2000《质量管理体系要求 -要求》 ISO9004: 2000《质量管理体系 -业绩改进指南》
ISO9004是2000标准的内容 ,为组织完善质量管理 体系 、提高总体业绩提供指南 ,超越了ISO9001要 求 ,要注意的是ISO9004不是ISO9001的实施指南。
第二部分: 其它标准 ISO10012 :2001 《测量控制系统》
第三部分: 技术报告 ISO/TR10006 《质量管理 -项目管理质量指南》 ISO/TR10007 《质量管理 -技术状态管理指南》 ISO/TR10014 《质量管理体系文件指南》 ISO/TR10015 《质量管理 -培训指南》
ISO9001与ISO9004相互补充 ,均可单独使用 ,是 一对协调一致的质量管理体系标准。
ISO9001 & ISO9004
ISO9001 :2000《质量管理体系 -要求》 是管理体系的要求 , 不是产品的要求 ,可组织内部 使用 , 也可用于认证或合同。
ISO9004: 2000《质量管理体系 -业绩改进指南》 对质量管理体系的目标提供了指南 , 关注组织绩效 和效率的持续改进 , 为此提供指南 , 不用做认证或 合同。加工质量控制第二讲 质 Nhomakorabea管理标准

SMP-WJ-002-00--文件管理规程.1

SMP-WJ-002-00--文件管理规程.1

用于规范本公司标准文件、记录、报告、证书的编码系统,使文件条理化和系统化,以利于识别、查询、控制、跟踪和使用。

2、适用范围适用于公司药品生产、质量管理的所有标准文件、记录、报告、证书的编码及管理。

3、职责3.1.文件起草人负责按本程序的要求向文件管理员索取文件编码。

3.2.文件管理员负责按本程序对文件进行编制与管理,确保颁发执行的文件符合本程序的各项要求。

4、定义4.1.文件:指的文件包括管理规程、质量标准、工艺规程、操作规程、记录、报告等。

4.2.STP:标准技术规程(Standard Technology Procedure),是指药品生产技术活动中,由国家、地方、行政及企业颁发和制定的技术性规范、准则、规定、办法、规格标准、规程和程序等等书面要求;包括工艺规程、质量标准和检验操作规程。

质量标准的形式应参考中国药典,不能是汇总表格的简单参数。

4.3.SMP:标准管理规程(Standard Management Procedure),用于指导工作的文件,以工作为对象,为明确管理职能,划清工作范围和权限、规范管理过程而制定的制度、规定、方法等书面文件,强调“应该”怎么做。

4.4.SOP:标准操作规程(Standard Operating Procedure),用于指导如何完成一项工作的文件。

以人为对象,为明确工作方法及内容、操作要求及步骤而制定的规程、方法等书面文件,强调“如何”去做。

4.5.SOR:记录(Record),是反映工作过程中执行情况的结果,可分为表格、记录、凭证、报告等。

5、文件编码管理规程内容5.1.文件编码原则:5.1.1.质量部文件管理员负责所有文件的编码工作,其他人无权编码。

5.1.2.文件编码应一一对应,不得有重复编码出现,一旦某一文件、记录终止使用,此文件、记录对应的文件编码作废,不得用于其它文件。

5.1.3.文件经过修订,必须依照修改的次数给定新的版本号,同时必须由文件管理员负责对与该文件有关的相关文件及时进行修正,并给定新的版本号。

品质保证系统图(精细管理)

品质保证系统图(精细管理)
1.6 产能评估
1.7 包装方式评 估 1.8 材料、成品 存储方式的分析 1.9 材料来源评 估 1.10 设备来源 评估 1.11 手工样品 制作周期 1.12 模具、设 备准备周期
主要担当: 外贸部 外贸部
外贸部 技术部 技术部 质检部 技术部 生产部 技术部 技术部 供应部 技术部 技术部 技术部
32、ROHS报告 33、客户要求的 其他性能测试报 告
担当部门 技术部 技术部 技术部 生产部 质检部 质检部 技术部 技术部 质检部 质检部 质检部 生产部 质检部 生产部 质检部 供应部 供应部 质检部
成品存储 交货管理
产品的防护
客户信息反 馈&客户满意
度调查
NG 装车检查
OK
售后服务
客诉处理
提出材料&委 外加工价格
申请手工样 品材料
样品材料采 购
手工样品配 件
检查结果的确认
样品配件组 装
联络委外加 工
需委外加工时
NG
OK
客户确认

产能评估 (工时清
单)
检查设备 (检具)提 供、试验规

图样分析估 价(试验规 格)无法满 足项目提出
材料的防护
提供样品材 料(附: ROHS报告、 材质证明)
版次
修订日期
修订经历
修订内容
修订者
审核
承认
文件编号:
2/2
OK
NG
生产
制程检查
OK
委外加工 (附:ROHS 报告、尺寸/ 性能报告
产品的防护
OK 组立包装
委外加 工检查
NG
NG 制程检查
OK 最终检查
改善管制

QEO质量记录清单

QEO质量记录清单

QEO质量记录清单QEO(Quality Evidence Online)质量记录清单是一种用于记录和管理质量相关信息的工具。

它可以帮助组织和团队追踪和监测项目、产品或服务的质量问题。

以下是一份超过1200字的QEO质量记录清单示例:1.项目概述-项目名称:-项目起始日期:-项目周期:-项目成员:-项目目标:2.质量目标-定义项目的质量目标,如产品质量、客户满意度等。

3.质量指标-列出评估项目质量的指标,例如缺陷率、客户投诉率等。

4.质量计划-制定项目的质量计划,包括质量控制措施、质量评估方法和时间表。

5.质量问题记录6.质量改进措施-提出和实施项目质量改进措施,包括流程优化、培训计划等。

7.质量审核-记录项目质量审核的过程和结果,包括审核时间、审核员和发现的问题。

8.质量培训-记录项目团队的质量培训活动,包括培训主题、培训对象和培训效果评估。

9.质量检查表-制定质量检查表,用于检查项目过程和成果的质量。

10.问题追踪-跟踪并记录项目中发现的质量问题,包括问题的状态、解决方案和关闭日期。

11.供应商评估-进行供应商的质量评估,包括评估标准、评估结果和改进建议。

12.质量监控-实施项目的质量监控,包括关键过程和关键绩效指标的监测与分析。

13.质量报告-编制项目的质量报告,包括项目的质量状况、问题和改进措施的进展情况。

14.质量认证-完成项目的质量认证,并记录认证结果和证书信息。

15.经验教训总结-总结项目中的经验教训,包括成功经验和失败教训,并提出改进建议。

16.质量管理改进-记录项目中的质量管理改进活动,包括改进计划、实施过程和效果评估。

以上是一份用于QEO质量记录的清单示例,你可以根据实际情况进行修改和补充,以满足项目或组织的具体需求。

QDQP002不合格品控制程序WORD版

QDQP002不合格品控制程序WORD版

xxxxxx 有限公司目的:规范不合格品的管理程序,防止不合格品流入下道工序、误用、出货,以及出现时能被相关部门及时处理,确保产品质量。

范围:适用于不合格的原辅料、包装材料、中间体、成品的管理。

职责:1不合格品来源部门:负责不合格品的处理申请,其主管部门负责审批不合格品处理方式。

2责任部门:负责当批不合格品处理。

3质量部:对《不合格品处理记录》进行编号,审批不合格品处理方式及追踪不合格品的处理结果。

4管理者代表:对不合格的物料、中间产品、待包装产品和成品的处理进行批准。

程序:1定义不合格品:不符合现行质量标准的物料和产品,或生产过程中受污染的物料和产品。

不合格品包括检验不合格的原辅料、包装材料、成品、中间产品;过期的物料;从客户处退回的不合格成品。

2不合格品处理程序2.1相关部门发现不合格品,立即对不合格品进行标识,隔离,并及时通知质量部。

2.2质量部发放《不合格品处理记录》给不合格品来源部门,并对不合格品进行编号,编号规则如下:RJ-XX-YY-###其中:RJ-代表不合格品(Rejection),XX-代表不合格来源部门编号,YY-代表年的最后两位数字,###-代表全年流水号。

如,RJ-PD-18-001表示2018年采购的第1批不合格物料。

2.3不合格的产品需由不合格来源部门与质量部一起调查原因后再对不合格进行处理。

不合格来源部门填写《不合格品处理记录》第一部分,简略描述不合格项目,提出不合格品的处理方式,并将审批表依次交其主管部门、质量部审批、管理者代表批准。

2.4主管部门对提出的处理方式的可行性、生产成本等方面进行审批;质量部对提出的处理方式是否符合质量管理体系及相关法规要求等方面进行审批;审批意见填写在《不合格品处理记录》的第二部分。

2.5管理者代表批准是否执行该处理方案,并确定是否需要转总经理批准;涉及成品或价值较大的产品的处理,需经总经理批准后实行,审批意见填写在《不合格品处理记录》的第三部分。

质量记录单

质量记录单

质量记录清单序号归口部门程序文件编号 版次程序文件名称质量记录表单1质保部TR/QP0404-2006A0《质量记录控制程序》QR0404-01《公司质量记录清单》QR0404-02《部门质量记录清单》QR0404-03《记录保存、销毁、作废保存一览表》QR0404-04《记录借阅申请单》QR0404-05《质量记录处置申请单》2质保部TR/QP0803-2006A0《不合格品控制程序》QR0803-01 《质量问题处理单》QR0803-02 《供应商质量问题通知单》QR0803-03 《让步接受申请单》QR0803-04 《让步放行通知单》QR0803-05 《ECU来料异常通知单》QR0803-06 《ECU让步申请单》QR0803-07 《ECU紧急放行申请单》QR0803-08 《ECU质量异常通知单》QR0803-09 《ECU不合格品通知单》QR0803-10 《ECU报废申请单》3质保部TR/QP0809-2006A0《产品审核控制程序》QR0809-01《公司年度产品审核计划》QR0809-02《产品审核大纲》QR0809-03《不符合项报告》QR0809-04《产品审核抽样申请表》QR0809-05《产品审核检查表》QR0809-06《抽样产品处理单》QR0809-07《产品审核报告》4质保部TR/QP0810-2006A0《过程审核控制程序》QR0810-01《公司年度过程审核计划》QR0810-02《过程审核大纲》QR0810-03《不符合项报告》QR0810-04《过程审核提问评分/符合率》QR0810-05《过程审核结果一览表》QR0810-06《过程审核报告》QR0810-07《不符合项清单》5质保部TR/QP0807-2006A0《纠正和预防措施控制程序》QR0807-01《不合格(不符合)报告》QR0807-02《8D报告》6质保部TR/QP0802-2006A0《内部体系审核控制程序》QR0802-01《年度内部质量体系审核计划》QR0802-02《内部质量体系审核实施计划》QR0802-03《内部质量体系审核检查表》QR0802-04《合格内审员名单》QR0802-05《不符合项清单》QR0802-06《内部质量体系审核报告》7质保部TR/QP0501-2006A0《质量方针目标与数据分析程序》QR0501-01《数据指标统计记录表单》8质保部TR/QP0402-2006A0《质量体系文件控制程序》QR0402-01《外来文件一览表》QR0402-02《文件发放、回收登记表》QR0402-03《受控文件清单》QR0402-04《文件更改/作废申请表》QR0402-05《作废文件一览表》QR0402-06《部门文件清单》QR0402-07《文件会签表》9质保部TR/QP0713-2006A0《FMEA与控制计划程序》QR0713-01《(A-1)设计FMEA检查表》QR0713-02《(A-6)过程流程图检查表》QR0713-03《(A-7)过程FMEA检查表》QR0713-04《(A-8)控制计划检查表》10质保部TR/QP0811-2006A0《统计技术应用程序》QR0811-01《过程能力研究》QR0811-02《P控制图》11质保部TR/QP0714-2006A0《生产件批准程序》QR0714-01 《产品样件认可报告》QR0714-02《PPAP检查表》12质保部TR/QP0707-2006A0《供应商选择与评价程序》QR0707-01《供应商基本情况调查表》QR0707-02《供应商报价单》QR0707-03《可行性供应商清单》QR0707-04《供应商审核计划》QR0707-05《供应商审核清单》QR0707-06《供应商审核结果报告》QR0707-07《不符合项报告》QR0707-08《合格供应商名录》QR0707-09《供应商绩效考核结果单》13实验部TR/QP0808-2006A0《台架试验控制程序》QR0808-01《台架试验委托单》QR0808-02《设备运行监控及校准记录表》QR0808-03《台架器件交接记录表》QR0808-04《台架工作日志》QR0808-05《台架试验数据记录表》QR0808-06《电控系统失效信息反馈表》QR0808-07《台架试验报告》QR0808-08《实验室每日安全检查表》QR0808-09《台架试验项目运行监控记录表》QR0808-10《台架器件状态确认清单》14采购部TR/QP0704-2006A0《采购控制程序》QR0704-01《采购订单》QP0704-02《物资采购申请表》15产品部TR/QP0403-2006A0《技术文件控制程序》QR0403-01《技术文件一览表》QR0403-02《外来技术文件一览表》QR0403-03《作废技术文件一览表》QR0403-04《技术文件分发、回收记录》QR0403-05《技术文件补发申请表》QR0403-06《技术更改通知单》QR0403-07《文件借阅申请单》QR0403-08《技术文件定期审核记录表》QR0403-09《技术文件需求单》16销售部TR/QP0604-2006A0《应急计划控制程序》QR0604-01《突发事件可能性分析表》QR0604-02《突发事件处理表》QR0604-03《应急计划实施表》17销售部TR/QP0702-2006A0《合同/订单管理程序》QR0702-01《销售计划》QR0702-02《新品可行性分析报告》QR0702-03《年度订货合同》QR0702-04《交付合同/订单》QR0702-05《合同会签单》QR0702-06《合同/订单评审表》18质保部TR/QP0706-2006A0《监视和测量装置控制程序》QR0706-01《监视和测量装置台帐》QR0706-02《设备校准通知单》QR0706-03《监视和测量装置封存、报废申报表》QR0706-04《监视和测量装置周期校准表》QR0706-05《交付使用单》QR0504-01质量损失统计表(一)QR0504-02质量损失统计表(二)QR0504-03质量损失统计表(三)19财务部TR/QP0504-2006AO《质量成本控制程序》QR0504-04质量损失统计表(四)QR0504-05质量损失统计表(五)QR0504-06质量损失统计表(六)QR0504-07质量损失统计表(七)QR0504-08质量损失统计表(八)QR0504-09质量损失汇总表QR0504-10质量成本报告20质保部TR/QP0801-2006A0《产品检验控制程序》QR0801-01《检验领料单》QR0801-02《检验记录表》QR0801-03《缺陷标识卡》QR0801-04《出厂终检报告》QR0801-05《一次交验合格率报表》QR0801-06《合格证》21市场部TR/QP0719-2006A0《顾客财产控制程序》QR0719-01《顾客财产登记表》QR0719-02《顾客财产接收单》QR0719-03《顾客财产反馈表》QR0719-04《顾客财产归还单》QR0719-05《样品、样品图验证/测绘报告》22综合管理部TR/QP0601-2006A0《人力资源管理程序》QR0601-01 《岗位说明书》QR0601-02 《年度人力资源计划表》QR0601-03 《人员需求增补申请表》QR0601-04 《人员应聘登记表》QR0601-05 《人员面试考评表》QR0601-06 《员工转正申请表》QR0601-07 《员工岗位变动表》QR0601-08 《员工月度绩效管理卡》QR0601-09 《培训记录表》QR0601-10 《年度培训需求计划表》QR0601-11 《月度培训计划表》QR0601-12 《委外培训申请表》QRO601-13 《培训计划变更申请表》QRO601-14 《员工满意度调查表》QRO601-15 《员工转正考核表》QRO601-16 《培训申请表》23综合管理部TR/QP0602-2006A0《基础设施管理程序》QR0602-01《基础设施更新计划表》QR0602-02《基础设施维修计划表》QR0602-03《基础设施日常保养项目表》QR0602-04《月基础设施月度检查表》QR0602-05《基础设施报废申请表》QR0602-06《基础设施维修申请表》QR0602-07《日常维修保养记录》QR0602-08《物资采购申请》QR0602-09《基础设施管理台帐》24生产部TR/QP0705-2006A0《生产过程控制程序》QR0705-01《生产工作进度跟踪表》QR0705-02《西红门ECU生产原材料统计表》QR0705-03《生产起始点检表》QR0705-04《岗位点检卡》QR0705-05《上料确认表》QR0705-06《生产记录》QR0705-07《返工/返修记录表》QR0705-08《ECU生产不合格品质量问题统计表》QR0705-09《P控制图》25综合管理部TR/QP0505-2006A0《计划任务管理程序》QR0508-01《年度采购计划任务单》QR0508-02《月度采购计划任务单》QR0508-03《采购计划任务反馈单》QR0508-04《采购计划统计分析月报表》QR0508-05《计划任务公示表》QR0508-06《零部件报检单》QR0508-07《计划任务单》QR0508-08《生产计划任务反馈单》QR0508-09《生产计划统计分析月报表》26芜湖TR/QP0717-2006A0《售后及顾客反馈程序》QR0717-01 《客户回访记录表》QR0717-02 《顾客满意度调查表》QR0717-03 《顾客满意度调查报告》27质保部TR/QP0804-2006A0《失效反馈控制程序》QR0804-01《失效信息反馈表-行车》QR0804-02《失效信息反馈表-台架》QR0804-03《失效信息反馈表-售服》QR0804-04《失效信息反馈表-其它失效》QR0804-05《失效处理备案表》QR0804-06《失效信息月报》QR0804-07《失效分析处理报告》QR0804-08《ECU失效分析处理报告》28综合管理部TR/QP0502-2006A0《业务计划控制程序》QR0502-01《业务计划变更记录表》QR0502-02《质量方针目标与业务计划实施情况一览表》QR0502-03《业务计划实施分析报告》29产品工程中心TR/QP0703-2006A0《EMS策划与开发程序》APQP文件包30产品部TR/QP0708-2006A0《产品设计变更控制程序》QR0708-01《产品设计变更申请表》QR0708-02《产品设计变更检查表》QR0708-03《产品设计变更可行性报告》QR0708-04《技术更改通知单》31生产部TR/QP0715-2006A0《设备管理程序》QR0715-01《设备引进计划》QR0715-02《设备交付验收单》QR0715-03《设备登记表》QR0715-04《设备易损件清单》QR0715-05《年度设备维修保养计划》QR0715-06《设备维修保养记录》QR0715-07《设备故障检修登记表》QR0715-08《设备日点检表》QR0715-09《设备报修单》QR0715-10《设备报废申请单》32产品部TR/QP0718-2006A0《产品标识及可追溯性管理程序》QR0718-01《产品状态标识卡》QR0718-02《产品信息追踪单》QR0718-03《产品缺陷标识卡》QR0718-04《返工返修标识卡》QR0718-05《标识抽查记录表》QR0721-01《产成品及原料库存表》33销售部TR/QP0721-2006A0《产品交付控制程序》QR0721-02《出库单》QR0721-03《发货清单》QR0721-04《客户回执单》QR0721-05《成品发货检验报告》QR0721-06《货运单》34产品部TR/QP0720-2006A0《产品防护控制程序》35市场部TR/QP0701-2006A0《市场分析与产品营销控制程序》QR0701-01《竞争对手信息表》QR0701-02《市场调研报告》QR0701-03《销售计划通知单》QR0701-04《项目市场信息表》36质保部TR/QP0503-2006A0《管理评审控制程序》QR0503-01《管理评审计划》QR0503-02《管理评审会议记录》QR0503-03《管理评审报告》QR0503-04《管理评审纠正、预防和改进跟踪审核记录表》37质保部TR/QP0722-2006A0《测量系统分析程序》QR0722-01《重复性和再现性分析报告》QR0722-02《MSA分析原始数据记录》QR0722-03《稳定性分析报告》QR0722-04《线性分析报告》QR0722-05《偏倚分析报告》38综合管理部TR/QP0805-2006A0《持续改进控制程序》QR0805-01《持续改进需求调查表》QR0805-01《持续改进计划表》39产品工程中心TR/QP0723-2006A0《实验室管理程序》QR0723-01《年度实验计划》QR0723-02《实验室业务范围一览表》QR0723-03《实验委托单》QR0723-04《实验数据记录表》QR0723-05《实验报告》QR0723-06《实验准备工作检查表》。

QR-002.01 文件清单0

QR-002.01 文件清单0

是否可删除

是否必要? 是否需要费用一栏 是否需要费用一栏 缺 缺
缺,是否必要? 只有采购合同,是否合并 只有采购合同,是否合并
核对是否和现用表单一致 106为不合格品登记表
生产部
11 10 二阶文件 QP-10 监测设备管理程序 12 11 二阶文件 QP-11 内部审核管理程序
13 12 二阶文件 QP-12 产品质量管理程序
R-068 R-069 R-070 R-071 R-097 R-100 R-072 R-073 R-099
R-074 R-075 R-076 R-077 R-084 R-078 R-079 R-094 R-095 R-096
R-080 R-105 R-107 R-081 R-082
14 13 二阶文件 QP-13 不合格品管理程序 15 14 二阶文件 QP-14 改进管理程序 16 15 二阶文件 QP-14 产品设计和开发程序
成品入库单 送货单 01 质量成本汇总表 01 质量信息反馈单 01 不合格评审报告 01 特采申请单 01 返工/返修单 01 报废单
01 持续改进项目计划表 01 持续改进项目评价表 01 纠正和预防措施单 01 8D报告
2年 2年 2年 2年 2年 1年 永久 永久 永久
2年 2年 2年 2年 永久 2年 永久 永久 永久 永久 2年 2年 2年 2年 2年 永久
01
22 6 三阶文件 WI-006 控制计划作业指导书
01
23 7 三阶文件 WI-007 PPAP作业指导书
01
24 8 三阶文件 WI-008 MSA作业指导书
01
25 9 三阶文件 WI-009 工程变更管理规范
01

电子产品质量管理体系两级检查一级验收制度

电子产品质量管理体系两级检查一级验收制度

电子产品质量管理体系两级检查一级验收制度1. 引言为了确保电子产品的质量,提高产品的可靠性和用户满意度,本公司特制定了电子产品质量管理体系两级检查一级验收制度。

该制度旨在对产品进行全面的质量检查,确保产品符合相关行业标准和要求。

2. 检查范围和内容检查范围包括产品的设计、生产和出厂过程。

检查内容主要包括以下几个方面:2.1 设计阶段检查在设计阶段,需要对产品的设计方案进行检查,确保产品的功能需求、安全性、可靠性等方面符合标准和要求。

具体包括:- 产品功能需求是否满足客户需求;- 产品设计是否符合相关标准和法规;- 产品的电气安全性设计是否合理;- 产品材料是否符合环保要求;- 产品的可靠性设计是否符合要求。

2.2 生产阶段检查在生产阶段,需要对产品的生产过程进行检查,确保产品的生产过程严格按照标准操作进行。

具体包括:- 零部件采购是否符合质量要求;- 生产设备是否正常运行;- 生产工艺是否符合标准;- 生产操作是否符合规范;- 产品组装质量是否达标。

2.3 出厂阶段检查在出厂阶段,需要对产品进行最终的质检验收,确保产品符合质量标准和用户需求。

具体包括:- 产品外观是否完好,无损伤;- 产品功能是否正常、稳定;- 产品安全性能是否达标;- 产品的各项指标是否符合要求。

3. 检查组织和要求3.1 检查组织本级验收由专业质量部门负责组织实施,质量部门应具备相关技术和质量管理经验,并严格按照本制度的要求进行检查。

3.2 检查要求- 检查过程中应使用检查记录表,详细记录每次检查的结果;- 对发现的问题应及时沟通并采取必要的纠正措施;- 对检查不合格的产品,应及时处理并追查原因。

4. 验收标准和程序4.1 验收标准根据产品的性质和用途,制定相应的验收标准,确保产品的质量和可靠性达到相应的要求。

4.2 验收程序- 在产品设计完成后,对产品进行设计阶段的检查;- 在产品生产过程中,进行生产阶段的检查;- 在产品出厂前,进行出厂阶段的检查;- 对合格的产品进行验收,记录验收结果。

QMG-GB.002-2010a 不合格品控制程序

QMG-GB.002-2010a 不合格品控制程序

制冷家电集团家用空调海外事业部程序文件标题:不合格品控制程序文件编号:QMG-GB.002-2010a编制:李叶欣审核:李清平、石正攀批准:李雪忠日期:2010年6月30日修订页家用空调海外事业部程序文件不合格品控制程序QMG-GB.002-2010a1目的与适用范围本标准规定了从进货检验、生产装配、试制、试产、成品检验到售后服务全过程发生的不合格物料和成品的控制流程和要求,防止不合格品的非预期使用、交付或安装。

本标准适用于美的家用空调海外事业部各制造工厂。

除非特殊说明,本标准中的不合格品包括不合格物料、不合格半成品和不合格成品。

2规范性引用文件无3定义本标准采用下列定义。

3.1合格品满足要求的产品(包括外购外协物料、自制零部件、生产过程产生的中间产品、成品)。

3.2不合格品未满足要求的产品(包括外购外协物料、自制零部件、生产过程产生的中间产品、成品)。

3.3返修为使不合格产品满足预期使用而对其所采取的措施。

3.4挑选使用将批不合格物料的合格品挑选出来使用,不合格品退货或报废的一种处理方式。

3.5回用在不影响整机主要性能,而又生产急需的情况下,不能挑选使用时,对批不合格物料采取让步使用的许可。

3.6让步使用指在物料不合格时,经过规定的审批后,对该物料接收入库并采取一定的应对手段后投入使用的处理方式,包括挑选使用和回用。

3.7退货责任由供方承担的不合格物料,没有办理回用的,采取退货处理。

3.8报废由自身原因造成的不合格物料,无利用价值,在区分责任后,采取报废。

3.9成品例外放行不合格成品在紧急情况下,经过技术评估并预测市场风险,由相关人员授权批准后出货的一种途径。

家用空调海外事业部 2010-06-30批准 2010-06-30实施1QESP014不合格品的标识和放置4.1进货检验发现不合格物料4.1.1进货检验员对进货检验判为批不合格时,记录在“原材料\外协外购件检验报告单”内,发供应链管理部、生产部(采购)、生产部(物流)和品质管理部体系管理。

SMP-QA-00-002文件编号管理规则

SMP-QA-00-002文件编号管理规则

1目的建立一个标准文件的编号规则,便于公司标准文件的规范管理。

2 范围生产、质量管理的标准文件、记录。

3 职责所有员工。

4 内容4.1 标准文件的分类:标准文件可分为管理标准文件(SMP)、技术标准文件(STD)、工作标准文件(SOP),具体见《文件编制管理制度》及其附则1“生产质量管理文件系统图”。

4.2 标准文件的代码组成4.2.1 标准文件由企业简码+标准文件代码+类别代码+版本号+三位阿拉伯数字组成。

如HZXW/SMP-QA-XX-XXX。

4.2.2 类别代码的编号原则类别代码用类别的英语译文的两个字母加一短横线表示,如机构与人员“HumanResources”的“HR-”表示。

类别代码划分如下:质量手册(Quality Manual): QM-质量保证(Quality Assurance): QA-质量控制(Quality Control): QC-机构与人员(Human Resources): HR-设施设备(Equipment): EQ-生产管理(Manufacturing): MF-销售管理(Marketing Management):MM-物控管理(Material Control): MC-4.2.3首次起草的标准文件版本号为00,此后,每修改一次,即重新制定一次新的版本号。

新的版本号按01,02,03,04……依序排列。

4.2.4标准文件顺序全部用阿拉伯数字表示:4.2.4.1 举例:4.2.4.1.1 “文件编制管理制度”的编码为“HZXW/SMP-QA-00-001”:表示为质保的第1份管理标准文件。

4.2.4.1.2 “雨生红球藻压片糖果生产工艺规程”的编码为HZXW/STD-MF-00-001,表示生产管理的雨生红球藻压片糖果的第1份技术标准文件。

4.2.4.1.3 “标准文件形成、废除标准操作规程”的编码为HZXW/SOP-QA-00-001,表示为质量保证的第1份操作标准文件。

供应商质量要求

供应商质量要求

供应商质量要求目录1.0 目的/范围/时间 (2)1.1 责任角色 (2)1.2 合规日期 (3)2.0 程序/质量记录要求 (4)2.1 供应商批准 (4)2.2 采购直接材料资质 (5)2.3 供应商绩效管理 (16)2.4 供应商社会责任指南 (SRG) (19)2.5 进一步要求 (20)2.6 质量记录(如适用) (21)3.0 定义、缩写和参考 (21)3.1 定义 (21)3.2 支持文件 (22)4.0 文件修订与批准 (24)5.0 附录 A (25)GE 专属供应商质量要求1.0 目的/范围/时间本程序旨在为 Energy Connections (EC) 采购的直接材料和服务制定供应商质量要求。

1.1 责任角色∙ 供应商- 根据采购订单 (PO)、图纸和/或规范中的要求提供所有零件和服务注:除非另有规定,否则供应商应指 EC 下达采购订单 (PO) 的企业、公司、合伙企业、独资企业或个人。

∙ 供应商质量工程师 (SQE)- 向供应商传达资质和生产质量要求- 作为与供应商接洽的关键接口- 向供应商传达资质认可- 协调流程改进、不合规材料处置、纠正措施和监督审计注:SQE 的角色和职责适用于产品质量工程师 (PQE)、质量流程工程师 (QPE) 或其他业务等同的全球供应链 (GSC) 代表。

∙ 采购代表- 协商价格、交货、条款和条件- 针对资质和生产下达 PO注:采购代表的角色和职责适用于现场采购经理 (SCL)、全球采购经理 (GCL)、买方或其他业务等同的采购代表。

∙ 责任工程师- 批准不合规情况管理、文件变更和资质要求- 必须运用 SQE 知识与责任工程师进行沟通注:对于本文件而言,责任工程师适用于设计工程师、材料工程师、焊接工程师、修理工程师或其他工程代表。

GE 专属供应商质量要求1.2 合规日期∙ 在本文件印发时,预计范围内的所有组织将完全遵守。

本文件替代并对之前的 GE Energy 规范 P28A-AL-0002 修订版 K《供应商质量要求》进行了简化。

QMI-002 零部品样品评审管理规范

QMI-002 零部品样品评审管理规范

页次1/6修订履历记录版本文件编号制/修内容生效日期制/修部门拟订研发部靡建辉A.0 QMI-002 初版发行2010-04-16审核栏(打×为是):总经办签名/日期___________ □采购部签名/日期___________□业务中心签名/日期___________ □生产部签名/日期___________□研发中心签名/日期___________ □品管部签名/日期___________□品质中心签名/日期___________ □生管部签名/日期___________□资材中心签名/日期___________ □工程部签名/日期___________□财务中心签名/日期___________ □仓储部签名/日期___________□管理中心签名/日期___________ □制造中心签名/日期___________制/修订:审核:批准:页次2/6文件分发三诺本部(需要则打√):(√)总经办(√)品管部(√)业务中心(√)管理中心(√)工程部(√)生管部(√)研发中心(√)仓储部(√)资材中心(√)生产部(√)财务中心(√)采购部文件分发其它事业部(需要则打√):页次3/6 1.目的:规范公司原材料的样品评审作业流程和明确样品的管理职责及提供进料检验的实物依据,确保满足公司产品要求的质量和宗旨,从而管制采购进货渠道,稳定产品品质.2.范围:本程序适用于对外协厂商和公司的下属单位向公司提供样品及相关服务的评审的过程。

3.职责:3.1研发部:负责需求样品的申请,样品满足设计和开发要求的验证、样品验证标准的提供。

3.2采购部: 负责寻找供应商打样及相关供应商信息的联络和议价,打样完整资料的提供。

3.3品管部:负责对设计和开发输出的样品进行管理括对样品的验证、环保测试、所有承认书和样品的保存/更新。

3.4 文控室:负责对评审合格的零件规格书和样品的分发及对升版本物料评审报告和样品的回收。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

JSZX-CFB-Q002 版本V1.00采购管理程序文件purchase management system procedures2010年版产品服务部修订记录前言本《采购管理程序文件》系根据Q/XJ13.01~Q/XJ13.44-2005《质量、环境、职业健康安全一体化管理体系程序文件》的要求,并结合公司采购管理的现状进行编制,以下简称《程序》。

本《程序》由产品服务部物管部负责组织编写和修订,经有关领导审定和管理者代表批准后正式发布实施。

本《程序》由产品服务部物管部负责统一编号、登记分发及回收等管理。

本《程序》系受控文件,发放对象为产品服务部内部领导、各部门主管和相关采购管理人员,其它因工作需要领取的人员,应由所在部门与物管部协商确定。

《程序》持有者应对本《程序》进行妥善保管,不得外借、复制、涂改或丢失。

调离本单位时,必须及时将《程序》归还物管部。

本《程序》的各项规定通过公司内部审核、评估和试运行等来验证其适宜性、充分性、有效性和效率。

当公司管理方针、经营环境、组织结构、管理体制等发生较大变化及必须遵循的标准、法律、法规有重大变化等情况时,则对本《程序》进行适时修订或换版。

新版本发布时,旧版本即行废止,并收回处理。

《程序》的更改、修订、换版必须履行相应的文件审批程序。

本《程序》由产品服务部提出。

本《程序》由产品服务部物管部归口。

本《程序》起草单位:产品服务部物管部。

编写人员:张伟见审定:邢文批准:李瑞生目录1、组织结构采购人员职业道德标准2、采购管理体系流程图3、采购决策过程3.1供应商评价与选择3.2价格管理3.2.1招标管理3.2.2竞价性谈判3.2.3询价采购3.2.4临时性采购3.3新物料选用流程3.4外包过程的控制3.5供应商管理3.5.1供应商名录管理3.5.2供应商分类3.5.3供应商档案管理3.5.4供应商变动管理3.5.5供应商绩效考核3.5.6供应商现场考察管理4、采购执行过程4.1采购计划的确定4.2采购计划的执行4.3库存管理4.4付款结算5、仓储物流流程5.1到货检验5.2出入库流程5.3物资保管流程5.4不合格品处理流程5.5退货流程5.6装卸操作标准6.质量召回赔偿管理制度7.文件保密制度第一篇组织结构组织结构图各部门职责物管部主管:对部门经理负责。

实施采购决策,保证原材料(插件),半成品(装臵),外购件和数字化等物资的配套供应,满足合同生产需求。

采购经理:针对非集团内部供应物料进行采购,保证采购及时准确,并能够及时与供应商沟通采购过程中各种变更问题。

管控个仓库日常事务。

采购工程师:负责数字化合同物资跟踪、配套,满足合同生产需求。

仓管:负责仓库所属物料的接收,保管和发料业务,同时监管物料的变化情况并且及时上报,确保生产供应。

采购人员职业道德标准采购从业人员的“职业道德”是采购工作人员在其采购活动中,应当自觉遵循的行为准则,既包括采购人员应当遵守的行为规范,又蕴含了采购人员对他人和社会应承担的道德责任和义务,它涵盖了采购从业人员之间,以及采购人员与供应商、采购人、采购监管机构,乃至于国家与社会等等方方面面之间的行为关系。

1.对企业忠诚,爱岗敬业,在本职岗位上尽心尽力、尽职尽责,刻苦耐劳、兢兢业业、认真钻研采购业务。

2.坚持以诚信为基础,不弄虚作假,不欺上瞒下,严格遵守和兑现自己作出的承诺。

3.遵纪守法,廉洁自律,自觉增强抵制不正之风的能力,在不义之财面前不动心,在政策面前不变通,并敢于同一切违法乱纪行为作斗争。

4.客观公正,公平正直,不带个人偏见,从整体利益出发,严格按照统一的评标规则和标准从提供最佳价值的供应商处采购;规避一切可能危害商业交易的供应商,以及其他与自己有生意来往的对象。

5.不断提高自己在采购的方式方法,以及材料和采购流程上的专业知识。

6.坚持原则,严格依照规定的操作程序和法定的依据进行操作,依法办事,不因自己主观或他人强加的意志而转移。

7.优质服务,做到态度温和,语言文明,尊重事实,谦虚谨慎,团结协作,以理服人,不以貌取人,不以势压人,尊重事实。

8.令行禁止,坚决服从集团及本公司的规定和要求。

第二篇采购管理体系流程图第三篇采购决策过程1.供方的评价和选择:1.1采购工程师应根据采购产品对最终产品质量的影响程度及采购物资的经济价值,对采购产品进行“A、B、C”分类管理。

分类原则是:A类产品:对产品质量有直接和关键的影响、经济价值高;B类产品:对产品质量有影响但可以采取措施予以弥补、经济价值较高;C类产品:对产品质量没有直接影响或在产品质量上只起辅助作用、经济价值一般。

1.2在采购前应对供应商的资质、信誉、规模、质量管理体系等因素进行比较,初步选择供应商。

包括资质调查和问卷调查。

资质调查:营业执照、税务登记证、企业代码、产品生产许可证、ISO9000认证证书、属计量器具的计量器具生产许可证等;问卷调查:企业质量保证能力调查,包括人员、设备、技术能力、制造能力、质量保证能力、服务能力等。

1.3对供方质保能力的评价,一般以《供方质量保证能力调查表》(见附录A)、资质材料、质量体系认证的形式进行。

必要时由采购执行、生产、技术、质量、工艺等部门根据具体情况组织对供方的现场进行进一步的调查、评价,用《供方现场考察评价表》(见附录B),并建立评价档案。

1.4对提供A类产品的供方,可根据需要,通过现场考察、索取质量/环境/安全认证资料、业绩记录以及通过质量保证能力调查表的方式对该供方予以评定。

对B类产品可通过对比其同类产品的历史情况或相关质量记录予以评定。

对C类产品可通过对样品认可、供方合格证明审核等方法予以评定。

1.5应按照“择优、择廉、择近”的原则,建立可提供公司生产所需物资的信息库。

对批量采购的物资,通过招标、议标、竞价,对供方不断进行调整、优化。

对于替代性差、资源少的产品,设计选型和会签前应经过严格的评审、论证。

1.6选择供方时,应对供方提出环保和职业健康安全要求。

在供方第一次进厂时,使用单位对其进行环保和职业健康安全评价,并对其进行健康,择优使用符合公司环境和职业健康安全管理要求的供方。

在运行过程中,使用单位要对供方产品环保和职业健康安全要求进行相应的检测和测量。

1.7对A、B类产品的新供方选择,应通过小批量试用流程。

试用合格后,方可选用该供应商。

1.9对提供A类产品的供方,应签订《供货质量保证协议》及《索赔细则》(见附件C),明确质量要求以及索赔条款,以保证质量缺陷产品的召回流程,质量损失的核算办法。

1.10建立供应商黑名单,并及时将黑名单通报和备案。

禁止与黑名单上的供应商发生任何贸易关系。

2.价格管理根据供应商、物资特性,采取不同价格管理办法,主要包括招标、竞争性谈判、询价谈判等方式,以保证有效控制采购成本。

采购渠道的确认需遵循“质量第一、成本合理”的原则。

为保证持续性供货,选择供应商时,常规通用类产品的采购渠道必须保留2-3家。

2.1招标管理2.1.1拟定招标计划达到《许继集团招标管理办法》规定的招标限额(一次性采购30万,年累计采购额100万)以上,除用户制定或其他特殊情况外的物资,日常工作由采购管理部负责,采购单位协助。

限额以下的其他小批量、小金额的采购,各归口采购单位可自己组织竞价招标。

招标后将相关的资料报采购管理部备案,采购管理部对招标后的执行情况进行监控。

2.1.2寻找潜在供应商根据采购量决定邀请潜在的投标商数量。

可为原有的供应商、设计和制造部门推荐的供应商、从其他途径寻找的供应商,剔除有不良记录的供应商。

根据原合格供应商提供近一年的业绩评价和新供应商的准入进行供应商考察、评价。

2.1.3招标立项2.1.3.1招标委员会和最终用户均可根据物资消耗批量,随时提出对批量物资的招标,采购决策委员会拟定《招标立项表》,经公司领导审批后。

提交采购管理部审核备案,包括招标物资、需求量、时间安排、采取的形式、拟邀请的供应商等。

2.1.3.2招标计划报招标委员会有关领导审批后到管理部门备案、实施。

2.1.4参加招标会议2.1.4.1评标会议结束后,根据评标内容编写评标报告,评标小组全体成员签字认可。

2.1.4.2评标报告包括:A、开标的日期、地点;B、投标商名单;C、投标报价以及调整后的价格;D、评标的原则、标准和方法;E、授标建议。

2.1.5建立招标档案:采购决策委员会接收中标名单后,建立供应商资质档案,并汇总招标的相关资料、文件进行存档、备案。

2.1.6签订中标协议:采购决策委员会应在收到中标通知后按要求及时更新采购价格及供应商信息。

采购决策委员会配合收集中标供应商的产品样品,同时将原厂检测标准或中试检测报告、中标通知书备案提供质检部门进行封存,以便作为日后供货的入厂检验标准。

相关采购人员必须在招标文件规定的时间内与中标商签订《供货协议》、《供货质量保证协议》,并组织实施采购。

2.1.7执行(008):2.1.7.1相关采购人员必须严格按照中标通知以及中标协议要求执行采购。

2.1.7.2使用单位负责新供应商所供物料《小批量试用申请》的提出、会签;相关采购人员负责跟踪新物料小批量试用的情况。

2.1.7.3科研处负责按期对小批量试用的物料跟踪情况进行信息收集和组织评审委员会进行最终评审,相关采购人员配合做好物料试用初步评估,满足要求将进行大批量使用。

2.1.7.4脱离中标供应商范围的采购,属于下列情形之一的,经采购管理部批准后,可以采用直接采购方式:1)只能从特定供应商(厂家)处采购,或供应商拥有专有权,且无其它合适替代的。

2)设计指定或者最终用户指定的。

3)原采购的后续维修,零配件供应、更换或扩充,必须向原供应商采购的;2.1.8供应商变更:小批量试制合格后,采购决策委员会根据跟踪卡或合格报告审核、存档,执行采购6个月后如果没有出现质量问题,采购决策委员会可申请转为合格供方。

2.1.9中标供应商退出或调剂配量:采购决策委员会负责统计和收集大批量使用过程中的信息,提出供应商退出或调剂配量申请,经使用单位确认后,将信息及时反馈给供应商、采购管理部、科研处、生产处、质量处、工艺所等相关部门。

2.1.10处罚2.1.10.1有下列情形之一的,一经查实,按项目总额或年消耗总额的百分之一至百分之十进行处罚,项目总额一千万人民币以上的按千分之一至千分之十进行处罚,并对主要责任人按项目总额的千分之一至千分之十进行处罚。

1)应该进行招标而不进行招标的;2)不按本管理办法规定的招标程序进行招标的;3)将必须进行招标的项目化整为零的;4)以其他任何方式规避招标的。

2.1.10.2有关人员违反下述两条规定的,由纪委按相关规定对其进行行政处分;给公司带来损失的,依法予以追偿;给公司带来严重损失,情节严重的,将报送检察(相关)机关,依法追究其刑事责任。

相关文档
最新文档