130926 常用表面处理

常用表面处理1309261.0、电镀电镀是利用外加电流作用从电解液中析出金属，并在物体表面沉积而获得金属覆盖层的方法。

镀层分类金属镀层的特点及应用1.1 图例冷镀锌 热镀锌镀铬 镀铜2.0、化学镀、热浸镀、真空镀膜化学镀、热浸镀、真空镀膜的特点及应用离子镀TiN、TiC 化合物镀膜2.1 图例仿古铜 镀黄钛3.0、金属的氧化处理金属的氧化处理的特点及应用铝及铝合金的氧化与着色铝及铝合金阳极氧化物的分类、特点和应用铝及铝合金的着色3.1 图例阳极氧化电泳4.0、油漆油漆品种繁多，其性能也各不相同。

正确选择油漆品种，对于涂层质量有着密切的关系。

选择油漆主要应考虑以下几个因素：①各种油漆的性能及其用途；②涂层的作用及其使用环境；③施工条件的可能性。

例如，没有喷涂设备，就不宜采用挥发型油漆；④油漆的成本。

同时，还必须注意配套的问题，即应用几种油漆共同制得图层的原则，称为“多层异类原则”，以充分发挥各种油漆的优点，相互取长补短，获得比较理想的涂层。

按涂层的功能选择不同金属用底漆的选择不同用途对涂料的要求5.0、涂装方法涂装方法的特点6.0、喷沙、刷光、滚光、磨光和抛光6.1喷砂多利用铸件电镀硬铬的镀前处理，一些机床零件镀乳白铬前的消光处理，或清理焊接件焊缝以保证组合件电镀质量。

总之，喷砂的目的是为了除掉金属表面的毛刺、氧化皮以及铸件表面上的熔渣等杂质。

喷砂系用压缩空气流将沙子喷在零件表面上，利用沙子的冲击力，将零件表面的锈垢等除掉。

因此，喷砂除了一些精密零件和有特殊要求的零件外，一般都可以使用。

喷砂特别适于涂装油漆表面准备以及电镀、氧化、磷化等表面准备工序。

喷砂用的喷嘴常用铸铁和陶瓷材料制成。

经喷砂处理后的零件应及时进行表面处理，不能及时进行表面处理的可放于碳酸钠或硝酸钠溶液中保存。

6.2刷光在装有刷光轮子的抛光机上进行刷光，零用弹性很好的金属上丝的端面侧锋切刮来刷光金属表面的锈皮、污垢等，具有基本不会改变零件几何形状的特点。

刷光轮常用黄铜丝、青铜丝、铜丝等材料制成。

有时为了特殊目的，也可选用其他材料制成。

刷光轮应根据零件的材料、性质、要求选择。

硬质材料零件可选用材料较硬的刷轮，反之选用较软的材料。

刷轮转速一般在1200～2800r/min之间。

刷光基体金属时可用硫酸钠、磷酸三钠的稀溶液，或用肥皂水、石灰水等作刷光液。

刷光镀层可用干净的自来水作刷光液。

刷光适应于小批量的镀前或镀后处理，以及部分或全部代替滚光。

6.3滚光即用滚筒打光，用于小型零件清理。

其工作原理是使小型零件和磨料通过旋转的滚筒作用，互相磨削、平整，去点零件上的毛刺及锈垢，得到光泽的表面。

它可以代替机械磨光，抛光，费用低，并能提高劳动效率。

目前一般小件镀前处理仍广泛使用。

滚光有干法和湿法之分。

干法滚光是使用沙子、金刚砂碎玻璃及皮革等。

湿法滚光时使用钢球、碎石块、锯末、苏打水、肥皂水或煤油等。

有锈零件可加稀硫酸、盐酸。

滚光使用的转速視零件的特征、滚筒的结构而定，一般在15～50r/min之间。

转速太高时，由于离心力大，零件随滚筒转动不能互相摩擦，起不到滚光作用。

6.4磨光系利用磨光轮上磨料的尖锐棱角切割零件表面，已达到去锈皮和整平零件表面的目的。

磨光的目的是为了保证通过打磨后，使基体金属达到规定的粗糙度标准。

如标准规定电镀后表面粗糙度标准为R a>0.02～0.04μm,因此打磨后的基体金属表面粗糙度必须保证R a在0.08～0.32μm 之间，才能达到要求。

采用先粗后细步骤对零件进行磨光，后一次磨光应与前一次磨光的纹路呈交错或垂直。

在磨光的最后一道工序，常在磨轮上涂上抛光膏进行研磨，以提高金属表面平滑程度。

6.5抛光抛光是为了得到光亮的镜面般的表面，它实质上是通过抛光轮来平复磨光后的制品表面上极微小的不平处，达到降低零件粗糙度的目的。

当抛光轮高速旋转时，零件与布轮摩擦产生高温，是金属塑性变形，在抛光力作用下，凸起的部分被压平并流动，凹下的部分被填平，从而使细微不平表面得到改善。

对铬镀层一般都需进行抛光，抛光后的铬镀层色泽均匀，表面粗糙度降低，光亮度显著提高。

显然，这是电镀生产中不可缺少的工序。

通常在电镀现场生产中，制品表面的抛光是用来作为基体金属（如铜、铝、铁及其合金）镀前表面处理或镀层表面（如铜和铬层）的装饰。

抛光可分为粗抛、中抛、和精抛。

粗抛是用硬轮对经过或未经磨光的表面进行抛光，它对镀件基体会有一定的磨削作用，可除掉粗的磨痕；中抛是用较硬的抛光轮对经过粗抛后表面作进一步加工，用它来去除粗抛留下的划痕，可产生中等光亮的表面；精抛是最后的抛光工序，可用软轮抛光以获得镜面般全光亮表面，而且它对基体材料的磨削作用极小。

6.6化学抛光依靠化学渗蚀作用，对金属制品在特定的条件下进行抛光叫化学抛光。

金属表面微观凸起处在特定溶液中的溶解速度比微观下凹处大很多，这样便逐步整平而获得平滑、光亮的基体表面。

其优点是加工后零件的整平性好，光亮度高。

其缺点是劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长，发闷、生锈。

比较适合加工简单件，中、小产品。

6.7电化学抛光电化学抛光（电解抛光，简称电抛光）是金属制品表面的阳极电化学渗蚀过程，它是在特定的溶液中进行阳极电解，使金属制品表面微观凸起处的阳极溶解速度显著地大于微观凹进部位，这样便使表面的显微粗糙度逐渐减小，最后何以获得镜面般光亮平滑的表面。

电抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件与铜镍等镀层的装饰性精加工，某些工具的表面精加工，可提高切削刀具的寿命，用于制造高度反光的表面除去零件的毛刺和制备金铜磨片。

电抛光的优点：1)适用各种形状复杂线材、薄板和细小零件抛光；2)表面无冷作硬化层；3)容易操作、生产效率高。

其缺点：1)使用范围受到限制；2)无法去除零件表面宏观划痕、麻点等缺点。

7.0、不锈钢表面处理不锈钢由于具有优良的性能和银光闪闪的外表，备受人们的青睐。

不锈钢具有优越的耐蚀性、耐磨性、强韧性和良好的可加工性，外观的精美性，以及无毒性，广泛应用于化工行业、食品机械、机电行业、环保行业、家用电器行业以及建筑装潢。

不锈钢的表面自然色调虽可提供美感和清洁感，但其银白色的光泽又会给人以寒冷感和疏远感的反映。

随着对不锈钢应用范围的日益扩大，人们对其表面的要求也在不断提高。

7.1、不锈钢表面处理表7.1不锈钢表面处理直丝断丝震动发纹镜面蚀刻7.2、表面粗糙度轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度，另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。

标准的测量方法被称为CLA（中心线平均值），测量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。

CLA的编号越小，表面越光滑。

从表7.2中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的最终结果。

表7.2 表面加工和CLA编号EP=电解抛光,大致可将峰谷的变化幅度减少到原表面的1/2。

8.0、不锈钢使用维护常识不锈钢的使用随着经济的发展变得更加广泛，人们日常生活中与不锈钢息息相关，但是很多人对不锈钢的性能认识不多，对不锈钢的维护保养知道的更少。

一般人以为不锈钢是永不生锈的，其实，不锈钢的耐腐蚀性虽然良好，但仍然会被锈蚀，原因是不锈钢按使用条件不同，氧化程度不一样，最终都会被氧化。

裸露在腐蚀环境的金属表面会发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀，不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于相互刺激形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氧离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度，还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些对不锈钢表面的钝化膜都发生破坏作用。

因此，对不锈钢表面必须进行定期的清洁保养，以保持其华丽的表面及延长其使用寿命。

8.1、按环境的不同，不锈钢的清洁周期分别为：1）、不锈钢在雨淋的环境下表面无污染物、沉积物残留的每年2-3次；2）、不锈钢在雨淋的环境下表面有污染物、沉积物残留的每年3-4次；3）、不锈钢在室内的环境下表面无污染物、沉积物残留的每年 3-4次；4）、不锈钢在室内的环境下表面有污染物、沉积物残留的每年 4-5次。

不锈钢使用维护清理要用干净的自来水。

如果不是使用这种水，应考虑到水中杂质对清理表面的影响，如：矿物质、其他杂质、悬浮的有机物和脏东西等。

不锈钢使用维护清理提到的化学制剂和清理措施有关的健康、安全和环境要求应在使用前确定，其中包括废污水/废酸液的排放、塑料膜的处理等。

不锈钢使用维护清理一般分为：1)使用过程中的日常清理；2)破坏和事故引起的特殊清理。

8.2、使用过程中的日常清理清洗不锈钢表面时必须注意不允许发生表面划伤现象，避免使用含有漂白成分以及研磨剂的洗涤液、钢丝球、研磨工具等。

同时不允许表面残留洗涤液，洗涤结束时需用清水冲洗表面。

1）、不锈钢表面有灰尘以及易除污物，可用肥皂、弱洗剂或用温水洗涤。

2）、不锈钢表面有标签及贴膜，可用温水、弱洗剂来擦洗，粘接剂成分使用酒精或有机溶液擦洗。

3）、不锈钢表面有油脂以及润滑油污染，可用柔软的布或纸认真地清理，防止在表面留下薄薄的一层油膜，产生色环。

擦干净以后，用中性洗涤剂或专用洗涤药品来洗涤。

4）、不锈钢表面有各种酸性物质附着时，立即用温水冲洗，也可用中性洗涤剂洗涤。

5）、不锈钢表面有指纹，用柔软的布擦干以后再用水洗涤。

6）、不锈钢表面有彩虹纹，是过多使用洗涤剂或油引起的，洗涤时用温的中性洗涤剂可洗去。

7）、不锈钢表面的污垢引起的锈，可用专用洗涤药品洗涤。

8）、不锈钢表面有有机碳化物附着，可以用热的中性洗涤剂洗涤，然后用含弱研磨的洗涤剂（镜面不锈钢除外）或温水洗涤。

8.3、破坏和事故引起的特殊清理1）、用标记笔、刷漆或喷漆的方法乱写乱画的不锈钢表面，可以使用化学清洁剂。

使用任何一种化学制剂后一定要对表面和接缝处用水进行认真清洗，决不能用刮的方法清除涂料，因为这样做会损坏表面。

2）、用小刀或类似的工具划痕造成的损坏，清理方法如下：a）镜面不锈钢表面上的划痕很难去除掉，需要找专业技术人员处理。

b）拉丝不锈钢表面上的划痕，用白洁布沿着“纹理”的方向擦拭，可以除掉拉丝不锈钢表面的一些划痕。

c）压花不锈钢表面上的划痕无法清除，需要找专业技术人员处理。

3)、溅上水泥或灰浆，应在它们凝固之前用大量的水冲洗掉。

否则很难甚至不可能在不留痕迹的情况下把干的凝固了的水泥或灰浆从不锈钢表面上除掉。

如有干的凝固了的水泥或灰浆，需要找专业技术人员处理。

4)、由于手用工具的铁渣、切割砂轮粉尘的沉积、氧乙炔燃烧的喷溅和同碳钢部件长时间的接触，有时也会发生碳钢污染的情况，其后果是碳钢生锈，产生棕色斑点，在极个别的情况下锈蚀点会产生表面点蚀，大面积的碳钢污染在现场很难清除。

不过，绝大多数的都是产生局部锈斑，可以用专用洗涤药品进行清理，然后用清水冲洗。

上海庞贝金属装饰工程有限公司设计部。