异丁烷脱氢催化剂的研究进展
异丁烷脱氢催化剂的研究
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异丁烷脱氢催化剂的研究 !
李 丽 阎子峰 !!
东营 !89"$%) (中国石油大学 重质油国家重点实验室 中油集团催化重点实验室 摘 要
本文对异丁烷脱氢反应制异丁烯过程催化 剂体 系及其 反应机 理 进 行 了 述 评, 指出异丁烷脱氢
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第 *< 卷
性较低, 依然处于实验室研究阶段; 而膜催化反应尚
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异丁烷脱氢联产MTBE项目调研
异丁烷脱氢联产MTBE项目调研摘要:针对异丁烷和正丁烷的资源利用,本报告重点研究了低碳烷烃脱氢生产低碳烯烃技术、低碳烷烃异构化技术。
关键词:低碳烷烃脱氢低碳烯烃异构化1 低碳烷烃脱氢生产低碳烯烃技术低碳烯烃生产低碳烯烃的方法主要有三类,即直接脱氢法、氧化脱氢法、膜催化反应,其中氧化脱氢法和膜催化反应都处于研究阶段,而异丁烷直接脱氢反应研究较早,已经实现了工业化生产。
目前世界上工业化的轻烷烃脱氢工艺主要有菲利浦石油公司的STAR工艺、联合催化和鲁姆斯公司的Catofin工艺、UOP公司的Oleflex工艺以及俄罗斯雅罗斯拉夫尔研究院与意大利Snamprogetti工程公司联合开发的Snamprogetti流化床脱氢工艺。
Catofin工艺采用固定床间歇再生反应系统;Oleflex工艺采用移动床连续再生式反应系统;而Snamprogetti工艺采用流化床反应再生系统。
另外,还有Linde技术和STAR工艺采用管式反应器。
表1是各种工艺的反应性能对比。
表1 各种异丁烷脱氢技术的反应性能1.1 Oleflex工艺1.1.1 Oleflex工艺Oleflex工艺技术的开发是建立在UOP公司60年代末到70年代初,在煤油馏分脱氢的Pacol工艺和铂重整催化剂连续再生的CCR技术基础上的。
开发了C3~C5烷烃脱氢生产烯烃的Oleflex工艺。
该工艺属于直接脱氢法。
Oleflex工艺采用多个径向流移动床反应器,串联的反应器之间设有加热器,提供脱氢反应所需的热量。
反应在气相中进行,采用移动床工艺和P t-Al203催化剂,催化剂可连续再生,催化剂以铂为主体,类似炼厂连续重整装置。
反应温度为525~700℃;反应压力略高于大气压。
用氢气作原料稀释剂以抑制结焦,催化剂结焦量小于原料处理量的0.1 %(质量分数)。
催化剂在反应器与再生器组成的回路中循环,实现连续再生,一个循环周期为2~7天。
由于移动床中催化剂易磨损,因此每天要连续补充催化剂总量0.02 %~0.05 %(质量分数) 的新鲜催化剂。
异丁烷化工利用技术现状及发展趋势
异丁烷化工利用技术现状及发展趋势2017-01-23原《石油石化行业资讯》,您身边的石化咨询专家,专注石油石化行业,提供炼油与化工工艺、设备、安环、信息技术方面的资讯与服务。
催化裂化装置副产的混合C4中异丁烷的含量高达45.5%,多数企业将异丁烷直接作为液化气出售。
随着国内炼油装置及催化裂化装置规模的不断扩大,未来异丁烷的产能将进一步提高,如何提高异丁烷的经济效益逐渐成为C4资源综合利用的热点。
目前,异丁烷化工利用的路线主要有3条:1)异丁烷与C3~5烯烃进行烷基化反应生成烷基化油;2)异丁烷与丙烯进行共氧化反应生产环氧丙烷(PO)并联产叔丁醇(TBA)或甲基叔丁基醚(MTBE);3)异丁烷脱氢制异丁烯。
相对于异丁烯、正丁烯等C4烯烃,异丁烷的化工利用较为困难,并且无论哪一种利用路线,都存在技术难度高和投资额大等问题。
因而,对异丁烷的化工利用路线进行分析,以找到一条适宜的路线,对提高企业的经济效益具有重要的意义。
1、异丁烷烷基化1.1 技术现状异丁烷烷基化技术比较成熟,目前世界各大型装置的生产路线基本仍以硫酸法和氢氟酸法为主。
虽然液体酸烷基化工艺的烷基化油收率高、选择性好,但硫酸法工艺废酸排放量大,环境污染严重;氢氟酸是易挥发的剧毒化学品,一旦泄漏会给环境和周围生态系统造成严重危害。
此外,液体酸烷基化工艺都存在生产设备腐蚀等问题。
因此,国外主要生产企业对传统的烷基化技术不断进行改进,与传统硫酸法相比,新硫酸法在反应温度和烷烯比等工艺条件方面有所改进,烷基化油的辛烷值和蒸气压有所提高,生产过程的废物量减少,硫酸用量大幅减少且分离净化过程得到了简化。
具有代表性的改进型硫酸法工艺是Lummus公司的CDAlky低温硫酸烷基化工艺。
该工艺比传统的硫酸法酸耗量减少50%以上,烷基化产物的辛烷值至少提高1个单位,而且不需要中和及水洗,由于简化了流程而使整套装置的投资和公用工程消耗大幅降低。
近年来,以固体酸和离子液体为催化剂的烷基化工艺也成为相关企业的关注焦点。
ptsnal2o3催化剂制备及异丁烷脱氢性能研究
Study of PtSn/Al2O3 Catalyst for Isobutane DehydrogenationAbstractAs an important chemical raw material, the demand of isobutene is guadually increasing worldwidely in recent years. Therefore, the researchers begin to seek for new process for producting isobutene besides traditional process. The isobutane dehydrogenation to isobutene is attracting more and more attention because of its simple separation process and low production costs, and this production process is widely used for isobutene industrial production. The Pt-based catalyst is a kind of important catalysts in the industrial process. At present, the inhibition of catalyst deactivation is the hot topic.Herein, we have studied the Pt-based catalyst starting with the composition of the catalyst. We have investigated the effect of the composition on the catalytic property in three parts, including the content of Pt, the addition of Sn, and the structure of supported Al2O3. After testing, we have got the optimal catalyst composition which performed the best catalytic performance, which is the catalyst containing 0.5% Pt, 1%Sn and supported by nanosheet Al2O3.These catalysts were characterized by XRD、TEM、HAADF-STEM和CO-DRIFT, and the results showed that PtSn species was stable on the nanosheet-like Al2O3 in the form of nanoclusters. Furthermore, based on the above results, we have also studied the process conditions of isobutane hydrogenation. We have investigated the effect of the process conditions on the catalytic property in three parts, including reaction temperature, V(iC4H10)/V(H2) and WHSV. The results showed that 0.5%Pt1%Sn/ Al2O3-sheet catalyst got the best catalytic performance and good stability under the process conditions of 560 °C, V(iC4H10)/V(H2)=1:1.25 and WHSV isobutane=12.5 h-1. TG analysis showed that 0.5%Pt1%Sn /Al2O3-sheet catalyst had good anti-coking ability.Key Words:isobutane dehydrogenation; platinum-based catalyst; catalyst component optimization; process conditions optimization- II -目录摘要 (I)Abstract (II)引言 (1)1 文献综述 (2)1.1 研究背景 (2)1.2 异丁烷脱氢制烯烃的反应 (3)1.2.1 异丁烷直接脱氢反应 (3)1.2.2 异丁烷氧化脱氢反应 (5)1.2.3 异丁烷膜催化反应 (6)1.3 异丁烷脱氢工艺的研究进展 (6)1.3.1 Catofin工艺 (7)1.3.2 FBD工艺 (8)1.3.3 Oleflex工艺 (9)1.3.4 STAR工艺 (10)1.4 异丁烷脱氢商业催化剂的研究进展 (12)1.4.1 负载型Cr系催化剂的研究进展 (12)1.4.2 负载型Pt系催化剂的研究进展 (15)1.5 论文的研究意义及内容 (20)2 实验方法 (21)2.1 实验试剂 (21)2.2 实验仪器 (21)2.3 表征方法 (22)2.3.1 N2物理吸附 (22)2.3.2 透射电子显微镜 (22)2.3.3 粉末X射线衍射 (22)2.3.4 原位红外漫反射 (23)2.3.5 程序升温脱附 (23)2.4 催化性能评价 (23)2.4.1 脱氢反应装置及评价方法 (23)2.4.2 催化反应性能计算方法 (24)2.4.3 积碳行为分析 (24)3 催化剂组成对Pt系催化剂的异丁烷脱氢性能的影响 (25)3.1 引言 (25)3.2 Pt系催化剂的制备方法 (25)3.3 空白实验 (25)3.4 催化剂组成对Pt系催化剂异丁烷脱氢反应性能的影响 (27)3.4.1 Pt、Sn负载量对Pt系催化剂异丁烷脱氢反应性能的影响 (27)3.4.2 载体材料对Pt系催化剂异丁烷脱氢反应性能的影响 (29)3.5 催化剂组成对Pt系催化剂结构的影响 (30)3.5.1 催化剂的体相结构分析 (30)3.5.2 催化剂的表面结构及活性相结构分析 (34)3.6 本章小结 (38)4 工艺条件对Pt系催化剂的异丁烷脱氢性能的影响 (39)4.1 引言 (39)4.2 工艺条件对Pt系催化剂的异丁烷脱氢性能的影响 (39)4.2.1 反应温度 (39)4.2.2 原料氢烃比 (39)4.2.3 原料气空速 (40)4.3 Pt系催化剂的积碳行为分析 (42)4.3.1 稳定性测试 (42)4.3.2 积碳量分析 (43)4.4 本章小结 (43)结论 (45)参考文献 (46)攻读硕士学位期间发表学术论文情况 (51)致谢 (52) (53)- IV -引言异丁烯是一种化工的重要原料,且近年来国内外对异丁烯的需求量逐年增加,因此除传统生产工艺以外的新型生产工艺引起了人们越来越多的关注。
异丁烷催化脱氢研究进展
异丁烷催化脱氢研究进展刘丽花;房德仁;刘波;秦玉武;薛建成;任万忠【摘要】Isobutene from catalytic dehydrogenation of isobutane can be used for the preparation of methyl tertiary butyl ether (MTBE ) , butyl rubber and polyisobutene, as well as the synthesis of methacrylate, isoprene and other organic materials and fine chemicals. In this paper,the advances in reaction mechanism, existing progress and the study on the catalysts for dehydrogenation of isobutane were reviewed. The new research progress in the catalysts mainly included catalyst preparation methods, preparation conditions , the function of promoter and the evaluation condition of the catalysts.%异丁烷催化脱氢产物异丁烯可用于制备甲基叔丁基醚、丁基橡胶和聚异丁烯,也可用于合成甲基丙烯酸酯和异戊二烯等各种有机原料和精细化学品.从异丁烷催化脱氢反应机理、现有工艺和催化剂研究等方面综述了异丁烷催化脱氢的研究进展.催化剂研究主要包括催化剂的制备方法、制备条件、助催化剂的作用以及评价条件.【期刊名称】《工业催化》【年(卷),期】2012(020)012【总页数】6页(P9-14)【关键词】有机化学工程;异丁烷;催化脱氢;异丁烯【作者】刘丽花;房德仁;刘波;秦玉武;薛建成;任万忠【作者单位】烟台大学化工制造工程山东省高校重点实验室,山东烟台264005;烟台大学化工制造工程山东省高校重点实验室,山东烟台264005;烟台大学化工制造工程山东省高校重点实验室,山东烟台264005;烟台大学化工制造工程山东省高校重点实验室,山东烟台264005;烟台大学化工制造工程山东省高校重点实验室,山东烟台264005;烟台大学化工制造工程山东省高校重点实验室,山东烟台264005【正文语种】中文【中图分类】TQ221.14;O623.11近年来,随着石油化工和高分子工业的快速发展,烯烃需求量日益增大,在我国丰富的C4 资源中,油田丁烷通常含20%~40%的异丁烷,而我国C4 馏分的利用率仅为7.8%,除了少量用于烷基化外,大多被用作燃料直接消耗。
异丁烷脱氢项目的未来发展
*2008年之后中国在国际甲醇市场中终于扬眉吐气,逐步获得了话语权。
*截至2014年年底,中国已是全球50%甲醇产能的集结地和55%甲醇产量
的消耗地,年进口量减少约80万吨。
*国内甲醇五大下游——甲醇制烯烃、甲醛、二甲醚、醋酸、MTBE呈现 出多元化发展趋势。这直接带动了中国甲醇产业的飞速发展。
MTBE工业装置。1984年世界生产能力200万吨; 国内生产现状:1983年齐鲁石化橡胶厂建成我国第一套MTBE工业试验装 置。 1986年吉化建成我国第一套万吨级MTBE生产装置,90年 代开始投入规模生产。 因我国炼化装置较小,异丁烯资源比价分散且集中利用 难度较大。装置因小相比国外能耗和成本较高。
①异丁烯选择性高。
②耐磨损、机械强度高。 ③寿命长。 ④价格低。
2)反应器
采用鼓泡流化床反应器,与固定床反应器相比,具有以下优点:
①可以实现在较高温度下长周期稳定操作。
②异丁烯选择性高。
③处理能力大。 ④反应温度控制容易。 ⑤允许原料加工负荷变化范围大。
3)分离技术特点
生产富含异丁烯的C4烃产品,C4烃经MTBE装置回收异丁烯后的剩余C4烃(异丁
主产品:甲基叔丁基醚(MTBE)
主产品:甲基叔丁基醚(MTBE)
中国目前是世界上仅次于美国的第二大MTBE生产国。 据不完全统计,截至2014年,我国共有MTBE生产装 置约 60 余套,总产能接近 700 万吨。其中,三大主 营炼厂(中石化、中石油和中海油)的产能为 300 万吨,地方炼厂的产能为400万吨。ຫໍສະໝຸດ 〉〉公司位置
公司成立:2011年9月9日
领导关怀
公司厂区
异构装置
公司厂区
脱氢装置
VO_x_SiO_2催化剂上异丁烷催化脱氢制异丁烯
Isobu tane Catalytic D ehyd rogenation to Isobu tylene on VO x / S i O 2 C atalysts L IU Zh i- jun, LU J iang - y in, X U Yue - bing, LIU Juan
( K ey Laboratory o f O il& Gas F in e Che m icals of M in istry o f Education , X injiang Un iv ersity, U rum q i 830046 , Ch in a) Abstract : Isobutane cata ly tic dehydrogenation to isobu tylene on VOx /S i O2 cata ly sts prepared by m pregnation m ethod w as stud ied in a m icro- fix ed bed reactor under various cond itions i . T he surface com posit io n of catalysts w as characterized by XRD and Ram an techn iques. T he effects o f V 2 O5 loadin g , reactio n tem perature and m olar ratio o f hydrogen to isobutane on the dehydrogenation of isobutane to isobuty lene w as investigated . T he results show ed tha t when the V 2 O5 load ing exceeding 9 % , the cata ly sts surface started to form crystal V2 O5, and th e act iv ity situ reduced ow ing to the pore ja mm ed by crysta.l The 9% V2 O 5 load ing w as the best lo ad in g . W hen reaction tem perature w as betw een 590~ 620 , rat io of H 2 to n- C 4H 10 w as betw een 1~ 3, the cata ly st ic act iv ity w as h ighes. t The paper also po in ted out the C1~ C3 crack in g w as influ enced m ainly by react io n tem perature , hard ly by the cond itions of ratio ofH 2 to n- C4H 10 and V2 O5 loadin gs . K ey w ord s : VOx / S i O2 catalys; t isobutane ; cata ly tic dehydrogenation ; isobuty lene 碳四烃中的烷烃利用率低 , 但通过催化裂解、 催 化脱氢可以制得乙烯、 丙烯和丁烯等重要的化工原 料。异丁烯是重要的化工原料 , 广泛用于生产甲基 叔丁基醚 ( MTBE )、 丁基橡胶、 聚异丁烯和甲基丙烯 酸甲酯等下游化工产品。随着我国炼厂原油加工深 度的提深和乙烯生产能力大幅度增长, 副产碳四烃 产量将迅速增长 , 利用碳四烷烃制烯烃能够大大提 高炼厂的经济效益。 V 2O 5 催化剂具有很好的催化氧化性能, 已广泛 地应用于 烃类的 氧化脱 氢反 应中 , 通 常的载 体有 [ 1- 5] [ 6- 7] [ 8] M gO 、 Al 及 USY 等 , 使用的 氧化剂有 2O3
异丁烷催化脱氢制异丁烯技术研究
Re e r h n P eai T cn l y I b t ee h sa c o rpr g h o g o s uy n wt n e o f o l i
I b tn D h doeain s ua e y rgn t o e o
SN Yn i , U So- n2 SN en- r O G - n SN uig, U Z gan am ' h l a h
及内部的不断聚集, 催化剂慢慢地失去活性, 需要对
催化剂进行再生活化 。
万方数据
精细与专用化学品
第1 4卷第 1 期 7
3 异丁烷脱氢催化剂
异丁烷脱氢技术的关键是在于催化剂的选择 , 它决定了异丁烷脱氢装置的流程、 成本、 经济效益等 因素以及能否被工业化。对催化剂 的选择依据如
该工艺采用 r 3 A2 C2 -1 。 0/ 0 催化剂, y 其中C 0 r3 ,
V l1 , o 1 o. N . 4 7
・1 ・ 0
精细与专用化学品 Fn ad eit C e i l i n S c l hmc s e p ay a
第 1 卷第 1 期 4 7 20 9 6日 06年 月
技术进展
异丁烧催亿脱 氮制异丁啼技术研究
宋艳敏* 孙守亮2 孙振乾2 ‘
收 稿 日期
2 0 -7 1 0 6 -2 0
的产量就有约 40 t 0万 , 还广泛存在于天然气和其他 C 馏分中。异丁烷主要有以下用途 : , 高热值 、 高性 能的燃料 ; 与异丁烯经烃化制异辛烷 , 作为汽油辛烷 值改进剂; 也可用做替代冷冻剂 ; 脱氢制异丁烯 ; 还
宋艳敏(94)长期在石油、 16-, 石化部门从事企业管理、 体制改革、 计划统计和银行信贷等工作 , 主要研究石 化产品市场及信息、 石化产品的发展趋势。
异丁烷脱氢V2O5/γ—Al2O3催化剂的研究
1 实验 部 分
1 1 试 剂 和 仪 器 .
我们选 用 sO 青 岛海洋 厂)7A1 ( i ( 、一 北京 化工 研究 院 )活 性炭 ( O。 、 北京 光华 木 材 厂 )Mg 上海 福 、 O(
中化 工厂 ) H MC 2 分子 筛 ( 、 — M一 2 自制 ) 载体 .NH。 作 VO:HNO , 和 NH H O 等 试 剂 均 为分 析 纯.催 ・ 化剂用 授 溃法制 备 , NH。 将 VO 溶于 热水 中, 溃 载体 , 爱 水浴 上蒸 干 ,2 1 0℃烘 干 2 , 4h 在空 气 中 5 0℃ 5 焙烧 1 ( 5h 活性炭 负载 除外 ) 压片 , , 粉碎 , 选 0 4 ~O 2 筛 . 2 . 5mm 的颗粒.脱 氢反 应在 固定 床 流动体 系上 进行 , 反应 器 由长 1 m、 4c 直径 7m 的不锈钢 管 和管 式炉 组成 , m 催化剂 床层 中心插有 铠 装 热电偶 测温.
类 为负载 型 贵金属催 化 剂 , P — n A1 .C / 如 tS / O。 rO:Al 体系 的特点 是活 性高 , 择性好 , 失活快 、 O 选 但 有 毒 、 符合 环保 的要求 , P— n Al 体 系 的优点 是稳定 性好 , 不 而 tS / O 缺点是价 格 昂贵、 活性 和 选择 性仍需 提 高.脱 氢 反 应是 吸热 反应 , 要高 温 , 应转 化 率 受 热 力学 平 衡 限制 .由 于氧 化 脱 氢无 这 方 面 的 限 需 反 制 。 以近来 受到 广泛 的关 注 , 所 但产物 选择 性很差 , 目前 离工 业化还有 很 大 的距 离.
中 图分 类 号 : 4 O6 3 2
石油 化 工 的发 展 及 环保 的要 求 , 使人们 对低 碳 烷烃 的利用 和开发越 来越 感 兴趣 .我 国有 丰富 的 C
由异丁烷脱氢制异丁烯体系的热力学分析
由异丁烷脱氢制异丁烯体系的热力学分析近年来,烷烃受到极大的重视。
异丁烷(i-Butane)是一种抗冻剂、特殊卤代烃成分和气态燃料的主要成分,但是它的比例很低,通常需要从天然气中精炼出来。
异丁烷脱氢反应是制备异丁烯(i-Butene)的主要工艺,可以利用多种反应催化剂实现。
由于传统反应催化剂的存在,异丁烷脱氢反应有一定程度的污染物排放,所以急需开发新型绿色反应催化剂。
研究表明,异丁烯体系可以用于热力学分析,并能有效控制产物的组成。
本研究的主要目的是通过热力学分析,对异丁烷脱氢反应的反应热、反应效率和产物组成进行研究。
以第三代杂多酸铜(Cu-MTP)作为催化剂,在250-350℃和1-50bar的条件下,研究异丁烷(i-Butane)在高温、高压条件下脱氢反应后,产物的组成和反应效率。
在实验中,首先在氮气流管的真空和低温条件下,进行了表征实验,以确定催化剂的结构和组成,以及反应过程的温度和压力变化规律。
实验结果表明,Cu-MTP的比表面积为135m^2/g,孔径分布数据为0.1~10nm,具有良好的催化活性和热稳定性。
随后,通过改变异丁烷、催化剂、温度和压力,测量和分析异丁烷脱氢反应的热力学参数,得到了反应热、反应效率和产物组成。
实验结果表明,Cu-MTP催化剂能够有效地实现异丁烷的脱氢反应,其反应温度和压力范围是250-350℃和1-10bar,反应速率常数(K)为5.6×10 ^-3 mol ^-1 L ^-1 S ^-1;此外,通过异丁烷脱氢反应可以形成含有乙烯基、丁烯基和丙烯基等烯烃,乙烯最为主要,其含量可达92%。
由于Cu-MTP催化剂具有良好的热稳定性和反应活性,因此可以广泛应用于绿色反应催化剂研究中。
总之,本研究利用第三代杂多酸铜(Cu-MTP)催化剂,分析了异丁烷脱氢反应在不同温度、压力下的热力学参数及产物组成。
Cu-MTP 催化剂的反应温度为250-350℃,反应压力范围为1-10bar,反应速率常数为5.6×10 ^-3 mol ^-1 L ^-1 S ^-1;反应产物主要为乙烯,其少量含有丁烯和丙烯等烯烃成分。
由异丁烷脱氢制异丁烯体系的热力学分析
由异丁烷脱氢制异丁烯体系的热力学分析摘要:随着石油价格的上涨,开发新型碳化合物是化学机构研究的热点课题。
异丁烷是构建合成化学体系的重要基础,而异丁烯则是有效的催化试剂。
本文旨在探讨由异丁烷脱氢产生异丁烯的反应体系的热力学分析。
实验中,两种反应体系的逆热力学实验被进行了深入的比较,探究了它们的变化特性,最终确定出在不同条件下反应体系的热力学特性。
研究表明,异丁烷脱氢转化为异丁烯反应过程能量受到碱-硫酸盐催化剂(OSC)的有效控制。
它表现出极高的反应活性,温和的控制,同时可以有效地产生异丁烯。
研究结果表明,这些体系的热力学实验可以成功地指导异丁烷脱氢转化为异丁烯的反应体系的变化。
关键词:异丁烷;异丁烯;热力学;碱-硫酸盐催化剂Introduction异丁烷(isobutane)是一种常见的烷烃,它由4个碳原子和8个氢原子组成,具有良好的反应性,是构建合成化学体系的重要基础。
它可以用来制备多种重要化合物,如异丁烯、丁烯、丁炔等。
由于石油价格的上涨,研究新型碳化合物的反应体系形成了化学机构的热点课题。
近十年来,碱-硫酸盐催化剂(OSC)系统作为一种可靠的催化剂被广泛应用于各种反应体系,包括由异丁烷脱氢制异丁烯反应体系。
目前,异丁烷脱氢产生异丁烯的反应体系的热力学特性尚未完全探究,为了提高生产效率,延长反应产物的稳定性,有必要研究这类反应的热力学特性。
Thermodynamics Analysis为深入研究并比较由异丁烷脱氢产生异丁烯的反应体系的热力学特性,实验中使用N-isopropyl-N-Ethyl-p-Toluenesulfonamide (IPTA)和2-Bromoethanesulfonamide(BESA)作为碱-硫酸盐催化剂(OSC),研究了它们在变温实验中的变化特性。
逆热力学实验数据清晰地表明,反应活性随温度的升高而显著降低,而在较低的温度范围,系统的反应活性更高。
在60℃条件下,IPTA体系的反应活性比BESA体系显著提高,表明IPTA更易发生反应。
异丁烷催化脱氢反应机理与失活动力学研究进展
异丁烷催化脱氢反应机理与失活动力学研究进展王堂博;王广建;孙万堂;牛鑫善;王芳【摘要】异丁烯是化工行业重要的基础原料,国内外对异丁烯的需求量逐年递增.仅靠石油催化裂解已无法满足对异丁烯的需求,开展异丁烷脱氢制异丁烯工艺的研究备受关注.综述Cr系异丁烷脱氢催化剂的研究进展,探讨Cr系催化剂的活性中心以及发生在活性中心上的多种反应机理和相应的动力学模型,详述催化剂的失活机理,总结积炭的形成过程,指出Cr系异丁烷催化脱氢反应和失活机理以及相关动力学方面研究的不足,并对未来研究前景进行展望.【期刊名称】《工业催化》【年(卷),期】2016(024)004【总页数】6页(P1-6)【关键词】催化反应工程;异丁烷;异丁烯;脱氢;动力学;反应机理【作者】王堂博;王广建;孙万堂;牛鑫善;王芳【作者单位】青岛科技大学化工学院,山东青岛266042;青岛科技大学化工学院,山东青岛266042;青岛科技大学化工学院,山东青岛266042;青岛科技大学化工学院,山东青岛266042;青岛科技大学化工学院,山东青岛266042【正文语种】中文【中图分类】O643.12;TQ221.21+3综述与展望CLC number:O643.12;TQ221.21+3 Document code: A Article ID:1008-1143(2016)04-0001-06异丁烯是重要的化工原料,主要用于制备甲基叔丁基醚、丁基橡胶、聚异丁烯和各种精细化学品[1-2]。
异丁烯下游产品的需求量激增促进了异丁烯产业的飞速发展,预计2016年异丁烯产量将达到29.78 Mt[3-4]。
我国的异丁烯工业始于20世纪70年代,虽然近年来我国异丁烯产量有所增加,但远远不能满足工业发展的需求。
异丁烷脱氢转化为异丁烯可缓解异丁烯供不应求的矛盾,副产物氢气也可用作加氢装置的原料,是实现天然气、炼厂气资源优化利用的重要途径,未来应用市场前景广阔。
异丁烷脱氢技术关键在于催化剂的研制与选择,催化剂决定着异丁烷脱氢工艺的流程和经济效益,Cr系催化剂具有成本低、催化活性好等优点,但稳定性需要提高[5-7]。
异丁烷脱氢过程催化剂结焦与焦性质研究
异丁烷脱氢过程催化剂结焦与焦性质研究孙乐晶;陈小平;杜玉朋;陈长珍;房德仁;任万忠【摘要】在固定床反应装置上,采用YBD型Cr/Al2 O3催化剂催化异丁烷脱氢,通过热分析技术研究结焦催化剂,考察反应条件对催化剂结焦量及焦性质的影响.结果表明,Cr/Al2 O3催化剂对异丁烷脱氢有较好的催化活性,当反应温度580℃,空速800 h-1时,异丁烷转化率60%以上,异丁烯选择性90%以上,异丁烯收率约60%.反应温度、空速以及异丁烯对结焦催化剂的焦含量有明显影响,当反应温度超过580℃,随着原料气中异丁烯含量的增加,催化剂的结焦量迅速增加.【期刊名称】《工业催化》【年(卷),期】2019(027)003【总页数】5页(P66-70)【关键词】有机合成化学;异丁烷脱氢;Cr/Al2O3催化剂;异丁烯;结焦【作者】孙乐晶;陈小平;杜玉朋;陈长珍;房德仁;任万忠【作者单位】烟台大学,山东省轻烃资源化综合利用协同创新中心,山东烟台264005;烟台大学,山东省轻烃资源化综合利用协同创新中心,山东烟台264005;青岛科技大学过程系统工程研究所,山东青岛266042;烟台大学,山东省轻烃资源化综合利用协同创新中心,山东烟台264005;山东金诚石化集团有限公司,山东淄博256400;烟台大学,山东省轻烃资源化综合利用协同创新中心,山东烟台264005;烟台大学,山东省轻烃资源化综合利用协同创新中心,山东烟台264005【正文语种】中文【中图分类】TQ221.1+4;O643.36+2近年来,随着美国页岩气的成功开发和中东石油天然气开采量的激增,异丁烷等碳四烷烃的产量与日俱增[1]。
目前,除常用作燃料外,异丁烷主要用于生产烷基化油、环氧丙烷和异丁烯等。
其中异丁烷直接催化脱氢转变为高附加值的异丁烯一直是我国实现异丁烷高效资源化利用的重要途径[2]。
异丁烷脱氢制异丁烯在热力学上是一个分子数增多的可逆、强吸热反应,低压和高温有利于获得较高的异丁烯产率[3]。
科技成果——丙烷、异丁烷脱氢技术
科技成果——丙烷、异丁烷脱氢技术技术开发单位
中科院大连化物所
学科领域精细化工
项目阶段实验室开发
成果简介
丙烯和异丁烯是非常重要的基础有机化工原料,在经聚合、烷基化、水合、氧化、氯化、氨氧化以及羰基化等过程可生产诸多下游产品。
随着我国经济的快速发展,丙烯和异丁烯下游产品的需求量不断增长,传统的蒸汽裂解和催化裂化副产丙烯、异丁烯无法满足其实际需求。
低碳烷烃脱氢是一种低碳烯烃的专产技术,具有设备投资费用低、副产物少、烯烃总收率高等诸多优点,是一种重要的丙烯、异丁烯增产途径。
目前,国内已经投产的丙烷、异丁烷脱氢装置(包括UOP Oleflex和ABB Catofin工艺)已超过15套,总产能超过600万吨,此外还有十数套装置正在计划新建或扩建,市场十分广阔。
本课题组致力于实现低碳烷烃脱氢催化剂的国产化,长期开展丙烷、异丁烷脱氢催化剂研发工作,已取得一定的成果。
目前,本课题组已具备丙烷、异丁烷脱氢的氧化铝载体、Pt基催化剂生产的整套技术,催化剂脱氢性能达到或优于UOP等国外催化剂的水平,具有替代国外催化剂的可行性。
合作方式合作开发
投资规模小于20万。
新型异丁烷脱氢催化剂性能
新型异丁烷脱氢催化剂性能赵明军;刘志钢【摘要】对异丁烷脱氢催化剂YBD-101和国外某催化剂L进行性能比较。
采用XRD和BET研究催化剂的物相结构和比表面积,固定床反应器考察两种催化剂的异丁烷脱氢催化活性和产物选择性。
结果表明,催化剂YBD-101较催化剂L具有Cr2 O3颗粒细小和比表面积大等特点。
在反应温度(500~620)℃和空速(1.0~2.0)h-1条件下,催化剂YBD-101的异丁烷转化率高于催化剂L 8个百分点,产物选择性高于催化剂L 3个百分点。
催化剂YBD-101的活性稳定性优于催化剂L,再生周期明显延长,具有较好的经济效益和社会效益。
%The performance of catalyst YBD-101 and foreign catalyst L for isobutane dehydrogenation was compared. The phase structure and specific surface area of the catalysts were characterized by means of XRD and BET methods. The catalytic activity and product selectivity of the two catalysts for isobutane dehydrogenation were investigated in a fixed bed reactor. The experimental results showed that catalyst YBD-101 possessed the characteristics of fine Cr2 O3 particles and big specific surface area(199m2 ·g-1 ) compared with catalyst L. The isobutane conversion and the selectivity to isobutene on catalyst YBD-101 was higher than that on catalyst L by 8 percentage point and more than 3 percentagepoint,respectively, under the condition of reaction temperature(500 -620)℃ and space velocity(1. 0 -2. 0)h-1. The activity stability of catalyst YBD-101 was superior to catalyst L,and its regeneration period was signifi-cantly prolonged.【期刊名称】《工业催化》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】5页(P401-405)【关键词】催化剂工程;异丁烷脱氢;催化剂YBD-101;Cr2O3/Al2O3【作者】赵明军;刘志钢【作者单位】中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司,辽宁抚顺113004;中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司,辽宁抚顺113004【正文语种】中文【中图分类】TQ426.94;TQ221.1+4异丁烯是重要的化工原料,异丁烷催化脱氢制异丁烯是增加异丁烯来源的重要途径,也是C4 综合利用的关键,已成为石油化工发展的热点。
异丁烷脱氢技术及市场
异丁烷脱氢制异丁烯1.前言随着科学技术的进步,石油化工行业近年来得到迅猛发展,而近几年国际形势的变化以及国家政策的调整,让人们对资源的有效利用也有了更深入的认识。
石油化工行业中乙烯裂解及炼油生产能力的大幅度提高,产生大量的副产物C4,因此,如何高效的利用这些C4资源成为近年来国内外研究的热点。
我国C4资源丰富,但是我国C4利用率很低,仅有7.8%,与发达国家相比有很大的差距,美国C4利用率为80%~90%,西欧为60%,日本为64%。
据统计,我国油田丁烷通常含有20%~40%的异丁烷,能够得到有效利用的很少,而国内急需的一部分C4及其下游产品,如聚异丁烯、丁基橡胶、甲乙酮、1-丁烯等却一直依赖进口,因此,如何有效的利用这些异丁烷是当前研究的重点。
异丁烯的用途广泛,被用来生产甲基叔丁基醚(MTBE)(占异丁烯总量的64%)。
异丁烯还被用来生产叔丁醇、甲基丙烯酸,另外还被用作低碳烯烃烷基化的原料,随着石油化工的发展,异丁烯被认为是除乙烯、丙烯外最重要的基础化工原料,近年来随着其需求量的增大,出现供不应求的情况。
而使用异丁烷脱氢的方式制异丁烯,,不仅有效解决了异丁烯短缺的现状还能够使异丁烷资源得到更好的利用。
2.异丁烷脱氢工艺在传统工艺中,异丁烯的主要来源是石脑油蒸汽裂解制乙烯装置的副产C4馏分、炼厂流化催化裂化(FCC)装置的副产C4馏分。
随着异丁烯下游产品的开发利用,全球性异丁烯资源不足的矛盾日益突出。
传统来源的异丁烯已不能满足需求。
因此,扩大异丁烯的来源,增加异丁烯的产量,已成为全球石油化工发展的当务之急。
作为低碳烷烃制烯烃的重要方面,异丁烷催化脱氢制备异丁烯新技术已成为解决异丁烯短缺的新发展方。
2.1反应原理i-C4H10⇋i-C4H8 + H2∆H0 = 120KJ/mol•生成少量CH4、C2H6、C2H4、C3H8和C3H6等。
•低压、高温有利于丁烷脱氢反应的进行;•催化剂一般为Pt系或者Cr系;催化剂均需要根据催化剂的积碳情况进行周期再生2.2生产工艺世界异丁烷脱氢技术较为成熟的工艺有5个,UOP 公司的Oleflex 工艺、联合催化和鲁姆斯(Lummus)公司的Catofin 工艺、Phillips公司的STAR 工艺、以及俄罗斯雅罗斯拉夫尔研究院与意大利Snamprogetti工程公司联合开发的Snamprogetti流化床脱氢FBD-4 工艺、Linde 公司的Linde 工艺,已建有多套工业装置2.2.1 UOP 的Oleflex 工艺这种催化脱氢工艺是基于两种生产装置的联合而构成的。
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操作条件苛刻.积碳失恬快.而反应的选择性较高;有氧脱氢催化荆操作温度低,但深度氧化造成了目的产物的选择性
差。对比了两种催化井l体系中采用不同话性组分的催化剂催化性能的差异。介绍了膜反应器在异丁烷脱氢反应中的
应用,膜反应器能将生成的氢气迅速地分离。提高反应的转化率,井提出了可能的反应机理。
『美键词]异丁烷;异丁烯;脱氢;催化荆;胰反应嚣
Yusaku等[“,351研究了各种金属和稀土金属的 磷酸盐和焦磷酸盐催化荆在异丁烷氧化脱氢反应中 的活性。该系列催化剂是焦磷酸钠或磷酸钠与相应 金属的硝酸盐或者氯化物通过沉淀法制取的。发现 在各种金属的焦磷酸盐中,NjP2哂催化荆的异丁 烯选择性最高,在550℃转化率为10.8%时选择性 达到82.2%。Ag,zn,Mg,Cr,Cu,Mn,sn的焦磷酸 盐也能催化异丁烷的脱氢反应,只是异丁烯选择性 很低,在43.8%~56.7%范围内。在各种稀土金属 (ce,La,Gd,Pr,Er,Yb,Nd,Y)的磷酸盐中,CeP2q 和LaP207催化剂的活性和选择性最高。该系列催 化剂上的酸浓度和异丁烯的形成速率之间存在着线 性关系,说明酸性位在异丁烯的生成过程中起到了 关键作用。Al—zahrani等‘“1研究了焦磷酸盐 (Mn2P2 07,Ni2P2()7,G沪207,M92 P2q,zrP207, Ba2P2q,V4(P207)3,ct4(P2q)3)的催化性能,实验
石
油
化
工
2004年第33卷第4期
PETRoCHEMJ(:AI.TECHNOLOGY
377
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异丁烷脱氢催化剂的研究进展
张明杰,阎子峰
(石油大学重质油加工国家重点实验室中国石油天然气集团公司催化重点实验室,山东东营257061)
[摘要]介绍了用于异丁烷脱氢反应的催化荆体系,即无氧脱氢催化荆体系和有氧脱氢催化剂体系。无氧脱氯催化剂
研究表明,加载在分子筛上的Pt的加氢和脱氢 活性与载体的酸碱性密切相关。碱性载体对脱氢有 利,而酸性载体对加氢有利,并且能促进裂化和异构 化反应进行-4一,由裂化生成的积碳缩短了催化剂的 寿命”J,所以提高Pt基催化剂脱氢活性的方法是调 整载体的酸碱度。lmai等【6 o提出了以A1203为载 体、Pt—Sn—K为活性组分的脱氢催化剂,通过使用 非酸性的载体抑制裂化和异构化等副反应。Pt微 粒能够提高异丁烷脱氢反应的活性,但是Pt原子的 集结能够导致氢解反应和异构化反应,甚至导致积 碳等副反应的发生【“。Pt/Si02催化剂中加入sn 后,sn和Pt能生成合金,降低了Pt集结体的足寸, 抑制异丁烷的氢解反应和异构化反应,增强脱氢选 择性‘“。在Pt—Sn/Siq催化剂中加入K后,能够 进一步减少Pt集结体的尺寸,增强了催化剂的性
crO,删203催化剂可以通过浸渍法制得,在
crO,/A1203催化剂上cr的价态有+6,+5,+3, +2,这与预处理条件、Cr含量以及催化剂载体的性 质有关¨…。在580℃时,H2,cH4,i—c4Hlo可以将 cr6+还原为cr3“”-,氧化还原和非氧化还原的 cf3+是脱氢反应的活性位【”·”J。另外.还有人提出 在A1203载体上的cr2+也是活性位,Hakuli等【16]甚 至认为cr2+的反应活性比cr3+还高。在siQ载体
Delsarte等…使用酸碱性可以调节的固态氧氮 化合物作为活性组分Pt的载体,获得一类兼具弱酸 碱性的催化剂。他们比较了加载在载体AlPoN, 舢GaPoN,AlPO,AlGaPO上的Pt的催化性能。结 果表明,Ga取代铝降低了催化剂的失活速率,明显 地增加了异丁烯的选择性(达到98%)。他们认为 Ga对异丁烷脱氢的贡献非常小,Pt/AlGaPO催化剂 具有高的选择性是Pt和Ga协同作用的结果。Ga 磷酸盐的氮化处理降低了催化剂的比表面积和反应 的选择性,但是它对反应的转化率有积极地影响,并 且降低了失活速率。 1.2 cm,系列催化剂
[收稿日期]2003—10-14;[修改稿日期]2003一儿_24。 [作者筒介]张明杰(1978一),男,山东省德州市人,硕士生。电邮 2fyanbet@hdpu edu cn。联系人:闽于峰,电话0546_8391527。
万方数据
378
石
油
化
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PE I、ROCHEMICAL TECHNOLoGY
本文对异丁烷脱氧反应的催化剂体系,包括无氧 脱氢催化剂体系和有氧脱氢催化剂体系,以及膜反应 器在异丁烷脱氢反应中应用的研究现状进行了综述。
1无氧脱氢催化剂体系
1.1以Pt为活性组分的催化剂体系 Pt是优良的脱氢反应的催化剂活性组分,其在
异丁烷的催化脱氢反应中也占据重要的地位。目前 在工业化装置中,uOP公司的olenex工艺就是采 用Pt为活性组分的催化剂,采用多个径向流动床反 应器,串联的反应器之间设有加热器,提供脱氢反应 所需的热量。反应温度为525~700℃,反应压力略 高于大气压,进料中加入氢气以抑制结焦,异丁烯选 择性能达到91%,异丁烷的转化率为40%-3j。目前 制约Pt基催化剂广泛应用的因素主要是其成本高 和由积碳造成的催化剂失活。Pt基催化剂的研究 主要集中在选择合适的载体和助剂,以提高催化剂 的性能,降低成本。
t cr"容易被还原到cr2+,而在Al:O,载体上由于 载体对cr”的稳定作用使得还原比较困难[2…。
Moriceau等”“研究了活性组分Cr在ce岛载 体上的异丁烷氧化脱氢反应。考察了浸渍法和共沉 淀法对催化剂性能的影响,结果表明浸渍法制得的 催化剂比共沉淀法制得的催化剂异丁烯产率稍高, 并且表现出更好的可重复性。cr—ce—o催化剂在 270~300℃的温度范围内表现出较好的选择性和 反应活性。在异丁烷转化率10%时,异丁烯的选择 性达到60%。cr含量的增加对于异丁烯的选择性 没有影响,反应的转化率随着cr含量的增加而增 加,达到最大值后基本不变。
现在已经工业化的异丁烷脱氢工艺有ole{lex, Star,catofln,FDB4等工艺。由于异丁烷脱氢反应 是吸热反应,而且由于热力学平衡的限制该反应只 有在高温下才能达到一定的转化率,因此给生产过 程带来一些问题,如设备腐蚀严重、操作成本高、催 化剂失活迅速等。在上述的工业化装置中为了提高 催化剂的性能,在进料中加入H2或者水蒸气来抑 制积碳的生成【2 J。研究人员正试图通过氧化脱氢, 即在进料中加入一定比例的02或氧化性物质,或 者设计膜反应器来降低操作成本,提高催化剂寿命。
2004年第33卷
能,并且由于K的加入,可以稳定存在于催化剂表 面上的反应中间物,从而增加反应速率。另外,加入 K可以中和酸性位,用水蒸气除去卤素污染物也可 以降低催化剂载体的酸性【6 J。
Pt—sn—K/L分子筛也表现出高的催化活性、反 1直选择性和抗积碳性能【8~…j,这可以归因于在K 存在的条件下,L分子筛孔内的Pt—sn颗粒能稳定 地存在。这类催化剂失活的主要原因是在Pt—sn 表面sn的聚集以及还原和高温条件下金属颗粒的 烧结。所以,在低氢分压和温和的温度下,这类催化 剂具有较高的性能““。
另外金属氧化物催化剂还有zn0/T-02,MgO/ V205等,反应温度在400℃以上,这些催化剂的异 丁烯收率最大为8%~11%【2…。
2有氧脱氢催化剂体系
烷烃的催化氧化脱氢是放热反应,取消了热力 学平衡限制,降低了反应温度。缺点是氧化反应的
万方数据
第4期
张明杰等异丁烷脱氢催化剂的研究进展
·379
在这几种催化剂中,以黄彦等”o’通过沉淀法制 备的cr2(M004)3催化剂的收率最高,在580℃、烷 氧摩尔比4/1的反应条件下。收率达到14.8%;其 次是Fe2(M004)3催化剂,在相同的反应条件下收 率达到12.5%。N心一TPD谱图表明这类催化剂的 酸性位大多为弱酸位,只有少部分强酸位,弱酸位既 可以活化异丁烷又有利于异丁烯的脱附,不至于引 起严重的深度氧化,对异丁烷氧化脱氢反应有利。 在低转化率下,烷氧比越高异丁烯的选择性越高;而 烷氧比越低,反应原料气中的氧浓度距离爆炸极限 越近。反应越不容易控制,适宜的烷氧摩尔比应该在 2/l与4/1之间。 2.2磷酸盐和焦磷酸盐催化剂
结果表明,ceP2q催化剂的收率和选择性最高,而 v4(P20,),催化剂的活性最高。发现提高反应温度, 可提高异丁烷的转化率、降低异丁烯的选择性,其中 异丁烯选择性的变化规律与Yusaku等[34-"1的结论 相反,他们把这一差异归因于进料中异丁烷和氧气 比例的不同。他们还发现产物中Co,c02,cH4总 的选择性与丙烯的选择性相同,认为发生了以下两 个反应。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
程度难以控制,容易发生深度氧化。异丁烷氧化脱 氢的产物主要是异丁烯、丙烯、甲烷以及CO,cq,
H20。 2.1钼酸盐系列催化剂
文献L3”…中报道的钼酸盐系列催化剂主要包
括Cr2(M004)3,Fe2(M004)3,znM004,MgM004, coMoO。,N1MoOd等。这类催化剂可以通过相应的
金属氧化物之问的反应或用Na2M004溶液与金属 的硝酸盐通过沉淀法制备,另外Dias等口1还采用 siq作载体,用沉淀法制备此类催化剂,在室温下 得到了稳定的口一NiM。04催化剂,p—NiM(_a催化 剂比a—N-M004催化剂具有更高的催化活性,同时 比没有载体的NiM004催化剂有更高的催化活性和 选择性。