QP0201质量计划控制程序
最新注册质量工程师手册+全套质量体系文件QP0201质量计划控制程序
1.目的为满足特定产品,项目或合同规定要求而采取专门措施和资源。
2.适用范围适用于新产品工艺开发或老产品工艺改进时的质量策划,编制,实施和控制。
3.定义3.1质量计划――针对特定的产品、服务、合同或项目,规定专门的质量措施,资源和活动顺序的文件.4.职责4.1技术课负责质量计划的制定，跨部门项目组组织质量策划。
4.2质保部负责质量计划的实施监督。
5.工作程序5.1总则5.1.1 质量计划应符合质量方针和政策,成为质量手册支持性文件的一部分,作为现有体系文件的补充。
5.1.2制订质量计划前应进行充分的调查研究统筹安排,确保所制订的质量计划具有可操作性。
5.2质量计划的编制5.2.1编制依据用户的质量要求,产品图样及有关技术规范和文件,产品协议书等到。
5.2.2质量计划的内容质量计划的内容随着产品的结构技术复杂程度及生产性质的不同而有所不同,其内容一般包括:a.开发工作程序;b.质量措施及组织分工;c.工艺路线安排及工艺定额;d.设备,工装配置;e.工序控制计划;f.检验规程。
必要时可包括生产基础设施配置及上岗培训计划。
5.2.3质量计划的编制要求a.明确质量目标和必须达到的质量水平,满足顾客的期望,符合适用的标准和规范,以有竞争力的价格实现产品的可用性并实现以最低的成本生产。
b.开发工作程序应针对不同的产品技术难度，规定其特定的工作程序，并以书面文件加以明确。
确定质量保证指示及组织分工，视实际需要，针对单项质量措施编制更为具体的实施计划。
c.制定经济合理的工艺路线，综合考虑工艺特点，工装设备条件，车间分工和物流，搬运条件，生产场地等因素。
d.确定工时定额及材料定额，要求合理。
e.考虑产品实际是否需专用工装。
f.对关键工序和特殊工序分析研究，制订工序控制点文件，研究控制手段和方法，提出对资源的具体专门要求，并形成文件。
g.质量计划的格式和标识应符合QP0501《文件和资料控制程序》的要求。
5.2.4对于新产品质量策划按QP0202《产品先期质量策划程序》执行。
COP0201REV.E产品质量先期策划控制程序
BILLION NICE INDUSTRIES LTD.DONGGUAN YILI CIRCUIT PLATE CO.,LTD.（SUBSIDIARIES OF EXCEL INTERNATIONAL HOLDINGS LTD.）1.目的本程序规定了制订产品质量先期策划时六个阶段进度计划的基本原则，确保使产品从开始到完成每一事项均有记录，对每个检查项目尤其是特别项目进行有效监控。
并保证汽车产品在生产前，必须先完成产品质量先期策划的前三阶段的策划，才可证明生产能力的足够。
2.范围本程序仅适用于公司汽车产品。
3.职责3．1 由质量管理者代表负责召集、组成策划小组，该小组确定及完成产品质量先期策划的进度和实施并收集整理有关文件。
3．2 策划小组成员必需包括：总经理、TQM、QA、ME、PE经理、PPC、PROD、MC指定人员3．3 策划小组组长由QA经理担任3．4 PE部工程师负责收集汽车产品客户信息及相关资料进行整理，并书面向APQP小组申请召集相关APQP会议，并按APQP新产品开发职能分配表配合完成相关工作。
3．5 APQP工程师负责APQP会议的召集并整理相关的会议记录及跟进会议内容，负责所有汽车产品的产品质量先期策划及收集整理其相关的记录及报告，以及PPAP报告的收集及整理及提交。
4.参考文件APQP手册5.定义APQP：产品质量先期策划（ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING）PPAP：生产件批准程序（PRODUCTION PART APPROVAL PROCESS）6.程序6.1汽车产品质量先期策划小组运作流程6.1.1市场部收到客户新订单后,根据客户信息在订单上注明是否为汽车产品,同时公司电脑系统自动提示APQP小组长及MI组负责人需准备APQP资料，然后PE部根据客户资料信息进行整理,并书面向APQP小组申请召集相关的APQP会议6.1.2APQP小组收到相关书面的APQP会议申请,则召集APQP小组成员进行APQP会议讨论,相关讨论资料由PE部提供,会议完成做好相应的会议记录.会议讨论的具体内容应包括:1)板子在制程中的难点、技术上的疑点2)产品特殊特性的确定、及过程中对特殊特性的监控3)各APQP小组成员APQP资料的提交（参照6.5 APQP新产品开发职能分配表内容提交）4)PFMEA的修订6.1.3 APQP会议完成后由APQP小组进入APQP前三阶段的资料收集及准备,汽车产品的样件/试生产MI发放前必须交APQP小组长确认已完成前三阶段APQP资料的收集及准备后，PE部才可发将MI资料进DCC发放6.1.4 汽车产品样件/试生产完成后由APQP小组完成后阶段的资料收集与准备6.1.5 APQP收集装订及保存。
Qp-0201文件和资料控制程序(已修改)(配套)
5认证产品档案的控制
文控中心负责建立并管理认证产品档案，档案内容至少包括：
a)认证的相关资料和记录，如认证证书、型式试验报告、初始/年度监督工厂检查报告、产品变更/扩展批准资料、年度监督检查抽样检测报告、适用简化流程的关键件变更批准的相关记录等。这些资料和记录在证书到期后，仍需保存12个月以上。
1目的
对与工厂质保能力有关的文件及资料进行控制，确保各有关场所使用文件的版本是有效的。
2适用范围
适用于质量保证能力要求有关的文件和资料的控制。
3职责
3.1总经理负责《质量手册》的签发。
3.2质量负责人负责《质量手册》的审核；程序文件的签发。
3.3办公室文件管理员负责受控文件的编号、登记、发放和管理。
4.3.2技术文件、检验方法标准及检验规范由技质部人员编制，由主管或其指定人员审核、质量负责人批准。
4.。
4.3.4公司级管理文件由总经理或其指定人员批准。
4.4文件的收发
4.4.1受控文件在提交给文件管理员前须对文件进行以下确认：
a.是否进行有效的批准；
A.标题、文件号、版本号、页数是否完整；
如有不完整的情况时，退回编写人进行修正。
4.4.2各部门文件管理员将文件提交给文件管理员，文件管理员应确认文件是否有效及完整性。
4.4.3文件管理员根据“受控文件登记表”的总份数进行复印，在复印文件上加盖“受控文件”印章。
4.4.4文件管理员把文件分发给有关部门，收件部门在“受控文件收发记录”上签收。
4.4.5受控文件的原稿存放在办公室文件管理员处。
4.4.6当需使用文件的人员未领到文件时，不得随意借用其他人的文件复印，应填写“文件领用申请表”，经部门负责人及此文件的签发人或质量负责人批准后，到办公室办理领用手续。公司内不得使用未加盖“受控文件”印章的复印件，一经发现，由办公室收回，并追究其责任。
PS-QP-020纠正和预防措施控制程序
不合格品处置表；
纠正和预防措施跟踪报告；
6.3.2从现实角度出发，为遏制现存的质量问题的重复发生，避免进一步的损失，在采取永久性纠正措施之前可采取临时性措施。因此，纠正措施建议可以包括临时性措施和永久性纠正措施。
6.3.3 在适用的情况下，针对类似质量问题的考虑亦应包括在纠正措施建议中。
6.3.4纠正措施的完成期限是目标期限，必须按问题的轻重缓急并基于快速反应和实际可行的原则提出。
过程成本；
质量成本；
业绩、性能和安全性；
顾客满意程度。
6.2.6进行现存的质量问题分析时，应适当考虑选用下列定形的方法作为辅助方法：
鱼骨图(Ishikawa图/因果图)；
层积处理(数据分开与归类)；
排列图(Pareto分析/ABC分析)；
能力研究；
直方图；
相关图；
失效模式分析；
概率网络；
数据收集；
带相应图示的记录；
纠正措施为消除现存的不合格或其它不希望的情况的原因所采取的措施。
4 程序流程图
5职责
编制
审核
核准
发行日期
版本
2016-03-01
A1
程序文件
文件编号
页数
受控状态
纠正和预防措施控制程序
PS-QP-020
2/5
5.1公司的所有人员，尤其那些从事过程活动监控和过程输出验证的人员(包括现场管理人员、检验员、试验员和审核员)，有义务在过程的任何阶段报告不合格以采取及时的纠正措施。
5.10有关质量体系、过程的纠正和预防措施建议，由管理者代表负责协调和批准。
5.11有关产品的纠正和预防措施建议，包括产品诞生过程中的质量问题的纠正和预防措施建议，由质量主管负责协调和批准。
质量控制QP质量控制计划
质量控制QP质量控制计划Quality Control Plan质量控制计划1. Quality policy质量方针The policy aims at satisfying our customer by way of initializing an updated quality management and sticking to the top requirement of “quality first”in an attempt to achieve an elite project finally.坚持“质量第一”的原则，确保质量体系有效运行，向业主提供满足合同与标准要求的产品。
2. Quality objective质量目标Provide our customer with products in full line with relevant contract and standard by way of strictly conforming to quality control procedure and intensifying avoiding common quality faults to be sure of an effective operation of the quality assurance and quality control system, achieve a zero quality accident rate and realize good project construction quality.坚持质量标准，严格质量控制程序，加大质量通病治理，实现质量事故为零，确保工程质量优良，争创优质工程。
Try hard to finish the project in an excellent way努力以如下目标完成项目：（1）Qualification rate for unit project：100%单位工程质量合格率：100%（2）Choiceness rate for unit project：above 95%单位工程质量优良率：95%以上（3）Qualification rate for inspection items with allowable tolerances：above 95%允许项目测点合格率：95%以上（4）Qualification rate for measure of location by self-inspection：above 95%定位测量自检合格率：95%以上（5）Qualification rate for radiographic test (not including testing weld joints reworked) above 95%4. Work-Post Responsibility质量体系人员职责4.1.Responsibility of Project Manager项目经理职责Organize and establish the quality system and put it into effective operation.Supervise and inspect the responsibility and authority limit of relevant department and responsible person of the Project Department to maintain that the project quality meets relevant stipulation and requirement. Be fully responsible for construction quality of the project and have responsibility to FW.负责组织建立健全项目质量保证体系，并采取措施，确保质量体系持续、有效、实际地运行，在工程质量和质量管理上代表公司经理直接向FW负责。
SWQP-020制程检验控制程序
1.目的为规范制程检验管理，使工作有规可依，不断完善和提高公司产品质量水平，特制定本操作规程。
2.适用范围公司所有生产车间。
3.职责3.1 各班组长：负责协助本班组质检员工作及突发质量事件处理及纠正突发质量处理。
3.2 质检员：负责开机后工件的首、末件确认、制程中巡检、追踪异常改善措施。
3.3 作业员：负责开机后首件工件的首、末检、并及时知会质检员首件确认、各个质量控制环节自检、分析并实施异常改善措施。
3.4技术质量部：负责工艺完善及工艺、检验标准的制定、协助解决异常事件。
4.工作内容4.1控制点设置检验人员在检验过程中应流注意对以下生产点的控制：①该工序以前生产时有异常，有较多不良品记录。
②使用的生产设备不稳定。
③工装夹具、模具有不良情况。
④不良物料的信息反馈。
⑤新员工操作。
⑥新产品、新材料、新设备的投入。
4.2 首、末件检验确认4.2.1在开机生产或更换工装夹具、刀具、模具，生产员确认合格的第一件工件，放在“首件”盒中，并通知检验员检验，并将检验结果记录于“质量记录表”中的首件栏内。
对检验不合格时，要求生产员重新调试。
4.2.2 在生产结束时，生产员把生产最后的一件工件，放在“末件”盒中，并通知检验员检验，并将检验结果记录于“质量记录表”中的末件栏内。
对检验不合格时，要求生产员对不良品进行挑选区分处理。
并将全部检验盒中的工件放到生产员所生产的配件中。
4.3制程过程检验4.3.1制程过程检验分为巡检和自检4.3.2 巡检时间频率质检员在进行巡检时，要不间断地按机台、工位逐次巡检。
在生产高峰期，应保持每1.5--2.0小时巡检一次。
特殊情况下，可向有关部门申请人员支援，以保证巡检密度。
4.3.3 质量检验标准①外观检验：目视、手感及参照生产板头板验证。
②尺寸：运用量具检验。
功能特性：可用检测仪器进行验证，必要时取样给部门做试验。
③机器运行参数：将实际参数与产品工艺指导书上的数据对比。
④参照检验标准或工艺指导书。
qp01文件及质量记录控制程序.doc.doc
ISO9001:2000 质量管理体系程序文件文件和质量记录控制程序CDJJ-QP-01编制：版号：A0审核：编制日期：2002 年6 月25 日批准：生效日期： 2002 年 8 月1 日1目的为确保本公司质量管理体系相关文件均被审查、核准、分发，并维持使用文件版本的正确性，以避免不适用／作废文件遭误用，并能为使本公司质量管理体系相关活动的记录被有效控制，特制订本程序。
2范围2．1 凡本公司质量管理体系相关的文件，包含外来文件。
2．2 质量记录的识别、储存、防护、取用保存期限等。
3参考文件3.1 ISO 9001:2000 Section4.2.33.2 质量手册⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯【QM】4名词及定义4.1文件：凡被引用作为标准、规范、作业指引等的文件均属于。
4.2控制文件：被使用为作业依据的书面文件，须随时保持最新版次，具有分发控制、修订版本时须重新分发以确保文件正确性者。
4.3外来文件：指取自外部的法规、规范、标准、或客户提供的图面、规定等，被本公司用来作为质量管理体系流程中引用的标准。
4.4文件定义的质量记录：属质量活动的记录，但被用来作为其它相关活动的标准时，该项质量记录应被视为文件，依记录控制过程控制。
5权责文件类别制定、变更、废止审查／会签核准发行编号原稿管制质量手册总经理各单位主管总经理文控中心文控中心方针目标总经理高层管理总经理文控中心文控中心程序文件责任单位各单位主管管理者代表文控中心文控中心外来文件责任单位责任单位主管管理者代表文控中心文控中心工作指导文件责任单位责任单位主管责任单位主管文控中心文控中心记录表单责任单位责任单位主管责任单位主管文控中心文控中心６．作业流程说明6.1 文件版本、版次编订原则：6.1.1 初制订为 A 版，版次为A0，修订时版次依A1～A10 的顺序递增。
6.1.2 文件经过 10 次修订至第 10 版时，则将原文件版本换为B版，同样修订时版次依 B1～B10 的顺序递增，版本号按 A~Z的顺序递增。
QP01文件控制程序
1. 目的：确保质量体系的有效运作，各部门都能持有最新发行的受控文件执行各项作业。
2. 范围：适用于质量体系内受控文件的管理。
3. 职责和定义：3.1.品质部为文件主管部门，负责组织文件的编制，收发外来文件和文件的发放、归档。
3.2.各部门负责本部门相关文件的编制和本部门使用的文件的管理。
3.3. 管理手册：即第一阶文件，质量体系框架，产品要求的符合性和相关控制。
3.4. 程序：即第二阶文件，详述如何进行质量体系各过程，以实现方针及目标。
3.5. 指导书、规格、规范、基准、标准：即第三阶文件，为支持各项质量管理或环境管理办法在执行阶段时重要的依据或指导文件、标准。
3.6. 表单、记录：证明质量体系有效运作，对各个事项持续不断加以记录。
4．流程（见下页）：5．内容：5.1.文件制（修）订：各部门责任人员根据业务需要及组织任务，指定专人或由业务主要人员制、修订文件。
5.2.文件审核、核准（1）文件的制（修）订后，由其制（修）订单位主管审查。
（2）各文件审核人须对各文件进行技术性的审核，并须在[审核栏]上签名。
5.2.3.文件会审（1）文件的审核权限非制作单位主管可核准者或尚须其他单位联合修改相关文件时，则文件应送相关单位会审。
（2）各文件会审人须对文件进行技术性审核，并在[文件会签单]上签注会审意见。
5.2.4.文件核准（1）文件审核或会审后，依审核、核准权限送交核准。
（2）文件核准人对文件进行授权性的审核，并须在[核准栏]上签名。
5.3.文件发行、分发5.3.1.文件核准后，文管中心在首页上盖 [受控] 章，由文管中心使用。
并将相应记录登记在[受控文件一览表]。
●文件核准后，由文管中心按照颁发清单上要求的颁发部门进发放。
●分发到各相关部门的文件，文管中心需盖好相应的管控章，并做好相关的文件分发、回收记录。
5.3.2.文件编号、版次的规定编号方法(1)：一阶文件（管理手册）的编号方法为：NBDL - □□ - □□该类别文件颁布发年号（如：2013）手册代号:(QS:质量环境手册)企业代号编号方法(2)：二阶文件(程序文件)的编号方法为：NBDL - □□ - □□该类别文件的流水号（如：01-99）程序代号:( QP程序文件)企业代号编号方法(3)：三阶文件 (管理性文件、SOP、作业规范等)三阶文件编号方法为：NDQM - □□ - □□该类别文件的流水号（例： P01可为字母数字组合）文件编制部门代号三阶文件代号编号方法(4)：技术性文件技术性文件编号方法为：该类别文件的流水号（如： 1A可为字母数字组合）表示年月（如：1301为2013年1月）文件代码（用字母表示，如：B表示BOM…）部门代号文件编制单位代号为：表单记录编号方法为：记录流水号(01-99)，字母为同类型区分号（A～Z）编制部门代号表单记录的代号表单记录的代号例：NBDL-TR- QA01为《文件发放/回收登记表》之编号5.4.文件有效控制5.4.1.受控文件持有人负责更新每次文件变更。
QP0201质量计划控制程序
QP0201质量计划控制程序**QP0201质量计划控制程序****1.引言**本文档为公司质量管理部门编制的QP0201质量计划控制程序。
本程序是为了确保公司在执行项目时能够有效控制质量，遵守相关质量管理标准和要求，以达到公司和客户的质量目标。
**2.目的**本程序的目的是确保项目各阶段的质量计划的制定、执行和控制，并提供持续改进的机会，以提高项目质量和客户满意度。
**3.适用范围**本程序适用于公司所有项目的质量计划控制。
项目经理、质量管理部门和相关项目工作团队必须按照本程序的要求进行质量计划的制定、执行和控制。
**4.定义**4.1质量计划：指旨在确保项目质量的计划，包括质量目标、质量方法、资源和时间安排等方面的要求。
4.2质量计划控制：指对项目质量计划的执行和控制，包括对质量目标的监控、资源的分配和调整、问题的解决等方面的操作。
**5.质量计划制定**5.1项目启动阶段：项目经理在项目启动阶段，应根据项目的要求和客户的需求，制定质量计划，包括质量目标、质量方法、资源和时间安排等方面的要求。
**6.质量计划执行**6.1质量目标监控：项目经理负责监控项目的质量目标的执行情况，确保项目按计划进行，并及时采取措施解决质量问题。
6.2资源分配和调整：项目经理负责合理分配和调整项目的资源，确保项目能够按计划进行，并根据实际情况进行必要的调整。
6.3问题解决：项目经理负责及时解决项目中出现的质量问题，确保项目能够按质量目标要求达到或超过客户的预期。
**7.质量计划控制**7.1质量计划评估：质量管理部门负责对项目的质量计划进行定期评估，确保其有效性和针对性，并提出改进建议。
7.2质量控制记录：项目经理负责记录项目的质量控制过程，包括质量计划的执行情况、质量问题的解决情况、资源的分配和调整等。
7.3过程改进：质量管理部门负责根据项目的质量控制记录，提出过程改进的方案，以持续提高项目的质量和客户满意度。
QP-01 质量方针和目标管理程序
1.目的为加强质量方针、目标的系统管理，确保达到预期效果，对质量方针、质量目标的制定、实施、评审、修订加以控制，以便最高管理者有效地监控管理体系，促进体系持续改进。
2.范围本程序使用与本公司管理体系质量方针、质量目标的管理工作。
3.职责3.1质量代表策划制定、审批并颁发总的质量方针、质量目标计划及考核方案。
3.2质量代表负责质量方针、质量目标的日常管理。
3.3各科室负责人负责宣传本中心质量方针和目标，制定部门质量分目标和工作目标并予以落实。
3.4品质负责质量目标的管理、监督和考核，收集、统计、汇总各种质量信息。
文件的编号、发放、修订、回收、销毁等管理职责。
4.作业程序4.1质量方针和目标的制定4.1.1质量代表对本公司的质量方针、质量目标的制定进行总体策划，提出完整的整体思路、要求、框架和过程。
4.1.2质量代表负责组织对质量方针和目标的相关信息进行挑檐，在广泛听取各部门和员工意见后，结合质量负责的意图，提出质量方针、质量目标草案；4.1.3质量代表人各部门负责人及相关人员对质量方针和目标草稿进行补充、修订和完善，最终由质量代表完成定稿。
4.1.4质量代表签发文件，正式颁发本中心质量方针、质量目标。
4.2质量方针、质量目标的要求4.2.1质量方针、目标符合以下要求a)与本中心总的质量战略目标相一致；b)适应市场竞争的需要及顾客需求和期望；c)能引导中心持续改进，向更高的质量目标前进；d)遵循法律法规和相关政策的要求；e)具有可行性，可作为中心行动的座右铭；f)提供指定和评审质量目标的框架。
4.2.2质量目标应做到（1）与组织的宗旨相适应；（2）包括对满足要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺；（3）提供指定和评审质量目标的框架。
（4）具有可操作性，即经过一段时期的努力可以达到，且海适于将其展开、分解到各职能部门。
4.3质量方针、质量目标的宣贯4.3.1务必做到全公司上下沟通，使所有员工都理解质量方针、质量目标的内容、内涵及其背景，并予以贯彻实施。
QP0201质量计划控制程序
4.2《质量计划编写任务书》应包括以下内容：
质量计划的目的、时间要求、人员分工、资源配备等内容。
4.3《质量计划》按以下原则进行编制，以保持与技术标准和有关质量文件的协调。
4.3.1《质量计划》的编制时间：《质量计划》应在样机试制之前完成编制，并由项目组的ENG工程师、ME工程师和QAD工程师对《质量计划》的符合性进行跟踪验证。
3.2项目组的质保部成员负责组织有关部门实施《质量计划》，并负责检查实施情况；项目组的制造工艺工程师负责组织制定关键工序的控制指导书及新的工艺方案。
3.3各有关部门按《质量计划》的规定，完成各部门的工作。
4.工作程序
4.1下列情况需编制《质量计划》
4.1.1定型产品
4.1.2试制新产品
4.1.3完成特殊要求的非标合同
DCO NO
生效日期
修改页码
版本/修改状态
更改描述
030602
02/06/03
2-3
D/0
项目组长主持《质量计划》的编写，项目组的质量、设计、
工艺、采购等有关成员共同参加制订，质保经理批准。
QR－05－04/A
4.3.2所有质量计划均应符合本公司的质量方针和政策，应成为质量手册的支持性文件之一。
4.3.3质量计划是原有质量体系文件的补充，凡原有体系文件已有规定的相同部分应尽量引用，一般不再重复。应着重对新增加的特殊要求做出具体规定，并予以重点关注。
4.3.4制定质量计划之前，应进行充分的调查研究和全面策划，确保所制定的计划具有可操作性。
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项目、合同和产品满足规定的质量要求。
质量计划控制程序
1.目的针对生产、效劳过程制定专门的质量措施，确定并配备必要的资源、控制手段和文件，以确保开发新类别产品工程满足规定的质量要求。
2. 使用范围本程序适用于新产品工程的质量方案的编制、控制和实施。
3. 引用文件GB/T19001-2021 7.1 产品实现的筹划质量手册第10章4. 定义新产品：构造上不同于公司已有的产品的产品。
5. 职责生产技术部负责组织产品质量方案编制前的现行质量体系的评估，负责组织需开发文件的编写、质量方案的总成。
5.2 生产技术部、贸易部等有关部门负责人参加产品质量方案编制前的现行质量体系的评估，参加质量方案的编制工作。
生产技术部负责提供产品的有关技术、质量等方面相关要求的资料。
5.3 副总经理负责产品质量方案的审核，总经理负责产品质量方案的批准。
相关部门按质量方案要求实施产品质量方案，部门主管负责方案实施的监视和验证。
6. 工作程序6.1 在以下情况下，应制定质量方案：6.1.1 新类别产品在首次开发生产时。
〔同一类别的产品，只在首次开发生产时进展质量体系的评审和质量方案的编写；以后开发生产的同类别产品，只对具体的生产、技术等方面进展要求，质量体系评审和质量方案按照初次开发生产时的要求进展〕。
6.1.2 当现行质量体系不能满足顾客要求时。
6.1.3 顾客明确要求制定质量方案时。
6.2 质量方案的制定与否由生产技术部决定。
6.3 质量方案编制前的准备6.3.1 在接到新类别的产品工程后，由生产技术部根据新类别产品情况及市场部提供的资料，准备相关资料，为编制质量方案做好准备。
生产技术部负责组织有关部门对现行质量体系能否满足新类别产品工程的质量保证要求进展评审。
6.3.3 经评审后，现行质量体系可以满足新类别产品工程的质量保证要求，需要引用文件齐全，那么可直接编制质量方案。
6.3.4 如果现行质量体系需补充局部文件方能满足新类别产品工程的质量保证要求，应由生产技术部根据所需开发文件，通知相关责任部门，按?技术文件与资料管理规定?编制所需文件，经管理者代表批准后生效。
14、QPC2-1质量策划控制程序
QPC2-1（B/1）质量策划控制程序2018-12-02修订 2018-12-05 实施发布规范的设计开发的步骤和方法，通过有效的管控来引导资源，预防缺陷，降低成本，确保产品与服务满足顾客及法律法规的要求，获得客户满意。
2．适用范围适用于客户委托我公司所制造产品的设计开发全过程的控制，以及老产品的改善。
3．职责3.1总经理：负责指定项目组长，对设计开发全过程提供必要的管理支持和资源支持。
3.2项目组长：负责整个开发项目的计划、组织、协调与管控，对总经理负责；负责确定必要的人员组建项目小组，并针对职责分配评价和确认小组成员的能力和意识；3.3XXX是本程序的归口管理单位，是设计开发活动的核心力量。
3.4各部门配合实施。
4．工作程序4.1开发准备4.1.1总则APQP过程一般分为：计划和确定项目；样件开发；过程设计和开发（含评审、验证）；产品和过程确认；反馈、评定和纠正措施等阶段。
本公司无明显的产品设计活动，主要为过程的设计开发。
4.1.2 APQP的基本原则a）以全面满足客户的要求和期望为宗旨。
b）优化资源配置，以最低成本生产出满足客户要求的优质产品。
c）促进早期识别和事前预防，以减少变差，避免晚期或事后更改。
4.1.3 APQP的基本方法a）逻辑思路：强调过程的输入和输出的分析方法。
b）同步技术：缩短实施周期，密切接口关系，强调效率。
c）多方参与：包括内部各职能代表和外部客户，及供应商代表进行共同策划。
d）防错技术、FMEA、SPC工具等的应用，强调预防为主。
4.1.4需求意向的确定XXX围绕公司年度目标计划，通过客户拜访、参加行业展会、行业最新信息的收集、协同XXX进行客户投诉建议分析等多种途径进行市场调查与分析，提出新产品开发或老产品改进的建议书递交总经理审批，或直接传递客户的合同需求，XXX评价其业务价值并向总经理报告。
4.2 APQP的基本流程4.2.1计划和立项目阶段：4.2.1.1项目小组成立总经理在认可建议书或合同意向的价值后，指定项目组长启动项目的评价工作。
【专业文档】质量计划控制程序.doc
1.目的为满足特定产品、项目或合同规定要求而采取专门措施和资源。
2.适用范围适用于新产品工艺开发或老产品工艺改进时的质量策划活动。
3.定义质量计划：是针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。
4.职责4.1跨部门项目小组组长组织质量策划。
4.2技术开发部负责质量计划的制定。
4.3质量保证部负责质量计划实施的监督。
5.工作程序5.1总则5.1.1质量计划是针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。
5.1.2质量计划应符合质量方针和政策，成为质量手册支持性文件的一部分，作为现有体系文件的补充。
5.1.3制定质量计划前应进行充分的调查、研究，统筹安排，确保所制定的质量计划具有可操作性。
5.2质量计划的编制5.2.1编制依据用户的质量要求，产品图样及有关技术规范和文件，产品协议书等。
5.2.2质量计划的内容质量计划的内容随着产品的结构技术复杂程度及生产性质的不同而有所不同，其内容一般包括：a.开发工作流程；b.质量措施及组织分工；c.工艺路线安排及工时定额；d.设备、工装的配置；e.工序控制计划；f.检验规程；g.必要时可包括生产基础设施配置及上岗培训计划。
5.2.3质量计划的编制要求a.明确质量目标和必须达到的质量水平，满足用户的期望，符合适用的标准和规范，以有竞争力的价格实现产品的可用性并实现以最低的成本生产。
b.开发工作程序应针对不同产品的技术难度，规定其特定的程序，并以书面文件加以明确，确定质量保证措施及组织分工，视实际需要，针对单项质量措施编制更为具体的实施计划。
c.制定经济合理的工艺路线，综合考虑工艺特点，工装、设备条件，生产部的分工和物流，搬运条件，生产场地等因素。
d.确定合理的工时定额及材料定额。
e.考虑产品实际是否需要专用工装及增加新的专用设备。
f.对关键工序和特殊工序分析研究、制定工序控制点文件、研究控制手段和方法、提出对资源的具体专门要求、并形成文件。
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4.3《质量计划》按以下原则进行编制，以保持与技术标准和有关质量文件的协调。
4.3.1《质量计划》的编制时间：《质量计划》应在样机试制之前完成编制，并由项目组的ENG工程师、ME工程师和QAD工程师对《质量计划》的符合性进行跟踪验证。
4.3.2所有质量计划均应符合本公司的质量方针和政策，应成为质量手册的支持性文件之一。
修改后的计划应经CSD认可。
5.相关文件
5.1《文件和资料控制程序》（QP-05-01）
5.2《质量计划》（Q）
6质量记录
6.1《质量计划检查报告》（QR-02-02）
受控文件未经批准不得复印生效日期：2003.6.1
DOCUMENT REVISION RECORD
文件更改记录表
文件编号：QP-02-01文件名称：质量计划控制程序
4.7合同有要求时，编制的《质量计划》应经CSD协同客户进行确认和认可。
4.8质量计划是受控文件，应纳入文件管理渠道，以保证现场使用的都是有效的版本。
4.9项目组的质保部成员对《质量计划》的实施情况，每年至少进行一次检查，检查后编写《质量计划实施情况检查报告》，报质保部经理审批，发给相关部门。
4.10《质量计划》的发放及修改按《文件和资料控制程序》的规定进行，合同有要求时，
3.职责
3.1项目组组长负责下达质量计划编写任务，并主持《质量计划》的编写，项目组的质量、设计、工艺、采购等有关成员共同参加制订，质保部经理批准《质量计划》，文控中心按受控文件发送与计划相关各部门。
3.2项目组的质保部成员负责组织有关部门实施《质量计划》，并负责检查实施情况；项目组的制造工艺工程师负责组织制定关键工序的控制指导书及新的工艺方案。
4.3.3质量计划是原有质量体系文件的补充，凡原有体系文件已有规定的相同部分应尽量引用，一般不再重复。应着重对新增加的特殊要求做出具体规定，并予以重点关注。
4.3.4制定质量计划之前，应进行充分的调查研究和全面策划，确保所制定的计划具有可操作性。
受控文件未经批准不得复印生效日期：2003.6.1
文件编号
4.4.2应采取的特定程序和方法
4.4.3各实施阶段中的责任部门权限和资源的具体分配。
4.4.4有关阶段的试验、检验安排，包关键工序的作业指导书，新的工艺方案等。
4.4.5为达到质量目标采取的其它措施如设备、工装、资源和技能等。（包括检查点的安排）
4.5质量计划一般要在项目或任务执行前编制。在合同情况下，应在合同签订前编制质量计划，并作为质量保证文件的一部分参加投标。
DCO NO
生效日期
修改页码
版本/修改状态
更改描述
030602
02/06/03
2-3
D/0
项目组长主持《质量计划》的编写，项目组的质量、设计、
工艺、采购等有关成员共同参加制订，质保经理批准。
QR－05－04/A
第1页，共3页
程序文件
质量计划控制程序
文件编号:
QP - 02 - 01
版本:
分发部门:
拟制/日期
审核/日期
批准/日期
文件编号
QP - 02 - 01
页次
第2页，共3页
质量计划控制程序
版本
E/0
1.目的
确保特定的项目、合同和产品满足规定的质量要求。
2.适用范围
适用于特定的项目、合同和产品的质量计划的编制、实施和控制。
QP -02 - 01
页次
第3页，共3页
质量计划控制程序
版本
E/0
4.3.5保持质量计划与现行文件间在要求上的一致性。当质量计划中的某些要求高于质量体系要求时，要注意质量计划与其他质量文件之间的协调，必要时应修改质量手册和其它程序文件。
4.4《质量计划》包括以下内容：
4.4.1应达到的质量目标或合同的要求；
3.3各有关部门按《质量计划》的规定，完成各部门的工作。
4.工作程序
4.1下列情况需编制《质量计划》
4.1.1定型产品
4.1.2试制新产品
4.1.3完成特殊要求的非标合同
4.1.4对于相似产品或系列的产品，如制订一个质量计划可以包容时，可不必针对每一产品都订质量计划。
4.2《质量计划编写任务书》应包括以下内容：