镗铣可转位刀盘轴夹具设计
机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计
机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计机油泵是发动机的重要组成部分之一，负责将机油从机油底壳泵送至发动机各个润滑点。
因此，机油泵的制造质量对发动机的正常运行和寿命有着重要影响。
在机油泵的加工过程中，机油泵泵体是其中的核心部件之一，转位夹具是加工机油泵壳体两平行孔必备的工具。
本文将介绍机油泵泵体加工工艺及转位夹具的设计。
1.机油泵泵体加工工艺：1.1原材料准备：选用符合要求的铸造材料或锻造材料，确保机油泵泵体的材质和强度满足要求。
1.2铸造或锻造成型：根据机油泵泵体的形状和要求，选择适当的铸造方法或锻造方法进行成型，保证泵体的一致性和质量。
1.3机械加工：将成型后的泵体进行粗加工和精加工。
粗加工包括车削、铣削等工艺，用于去除余料和获得初步的形状；精加工包括镗削、磨削等工艺，用于获得精确的尺寸和表面质量。
1.4表面处理：根据机油泵泵体的要求和使用环境，进行表面处理，如热处理、防腐处理等，提高泵体的使用寿命和性能。
2.转位夹具的设计：为了能够精确地加工机油泵壳体两平行孔的转位，需要设计适用的夹具。
夹具的设计应满足以下要求：2.1夹具结构合理：夹具应能够稳定地夹持工件，并具有足够的刚性和稳定性，以保证夹具在加工过程中的精度和稳定性。
2.2夹具操作简便：夹具应设计成操作简单、易于上下料和夹紧调整，并且具有良好的人机工程学特性，减少操作员的劳动强度。
2.3夹具精度高：夹具的加工精度应高于机油泵壳体两平行孔的加工精度要求，以确保工件的加工质量。
2.4夹具耐用可靠：夹具的材料应具有足够的强度和耐磨性，以保证夹具在长时间使用过程中不变形和损坏。
2.5夹具便于维护：夹具的结构和零部件应便于维护和更换，以保证夹具的长期稳定运行。
以上是关于机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计的相关内容，希望可以对您有所帮助。
镗床夹具的设计要点
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6. 5 镗床夹具
• ２．镗杆与浮动接头
• 镗杆与浮动接头是镗床夹具的辅助工具，镗杆的结构与镗 模设计有直接关系。 • １）镗杆的结构 • （１）固定式镗套用镗杆。 • 当镗杆导向部分的直径d＜５０ｍｍ时，镗杆采用整体式 结构。如图６-７２（ａ）所示的镗杆强度和刚性较好， 开有油沟，镗杆与镗套的接触面积大，润滑不充分，会加 剧磨损，如切屑进入导向部分，则容易产生“卡死”现象。
图６-６４ 确定镗杆最大直径
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6. 5 镗床夹具
• hｍｉｎ＝Z＋Δ1
式中 Z———孔的单边加工余量（ｍｍ）； • Δ１———刀尖通过毛坯孔所需的最小间隙（ｍｍ）。 • 此时允许的镗杆最大直径为：
•
dｍａｘ＝D－２（hｍｉｎ＋Δ２）
式中 D———毛坯的孔的直径； • Δ２———镗杆通过毛坯孔所需的最小间隙（ｍｍ）。 • 精镗孔时，也应设计让刀机构，加工结束后，使工件抬起一定高度， 让刀具通过，以免刀尖退出划伤已加工表面。
图６-６７ 单支承后引导
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6. 5 镗床夹具
• h为镗套端面与工件之间的距离，其值应结合装拆刀具、装卸和测量 工件、排屑是否方便及镗杆的刚性等因素确定。前引导时，一般取h ＝（０．５～１）D，但h不应小于２０ｍｍ；后引导时，在卧式镗床 上镗孔时，h＝６０～１００ｍｍ、在立式镗床上镗孔时，h＝２０～ ４０ｍｍ。 • 当工件的刚性好，或采用高精度的镗床、坐标镗床、数控铣床、加工 中心进行镗孔加工时，被加工孔的尺寸和位置精度均由机床保证。此 时夹具只需设计定位、夹紧装置和夹具体，不设计镗模支架。
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6. 5 镗床夹具
• １．双支承引导镗模
双面镗削组合机床夹具设计
图书分类号：密级：摘要双面镗削组合机床采用专用夹具，镗削变速箱壳体三个轴承孔，加工时，把已加工工件上底面作为基准面，采用平面定位法，定位元件是支承板、支承钉、挡板。
支承板限制三个自由度，一个侧面上约束一个自由度，端面上限制两个自由度，实现完全定位。
采用前法兰式油缸夹紧装置进行夹紧。
为了减少定位误差，使设计基准与定位基准重合。
采用铸造结构的夹具体，在本设计中，为了方便排屑，增大了定位元件工作表面与夹具体之间的距离。
工作时，为了保持镗套和镗杆之间的清洁，采用密封防屑的装置，镗模的支架与夹具体底座之间采用螺钉紧固，镗模上是孔系，凹槽，以便于搬运。
关键词镗削；定位；油缸AbstractBoring Machine combination of double-sided use of special fixture, boring gearbox bearing three shell holes, processing, processing of the workpiece has been on the bottom as a base level, a plane targeting, positioning devices are bearing plates, bearing nails, baffle . Supporting board limit of three degrees of freedom, one aspect of a constraint on freedom, the two-plane limit freedom to be completely targeted. Before the fuel tank of a flange-clamping device clamping. In order to reduce positioning error, design and location benchmark benchmark coincidence.Casting of a specific folder, in this design, in order to facilitate Paixie, increased positioning devices work surface and the distance between the specific folder. Work, in order to maintain and boring-boring sets between the clean, sealed-chip devices, boring and the stent-specific folder and use the base between the screw fastening, the die is boring holes, grooves, in order to move .Keywords Boring Positioning Tank目录1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.1.1机床夹具在机械加工中的作用 (1)1.1.2 机床夹具发展的趋势 (2)1.2 论文的研究的主要内容 (2)2 机床夹具的概述 (3)2.1 夹具的组成和分类 (3)2.2 组合机床专用夹具的特点 (3)2.3 组合机床专用夹具的分类............................................................................................ (4)2.4组合机床专用夹具的设计程序..................................................................................... (4)3 专用夹具的定位方案 (5)3.1 工件装夹 (5)3.2 工件的用途 (5)3.3 零件的工艺分析 (6)3.4 工艺方案的制定 (6)3.5 工序图的制定................................................................................................................ (7)3.6 确定工件的定位方式.................................................................................................... (8)3.7 定位元件的选择及布置 (9)3.8 计算定位误差 (9)4 夹紧力的分析与计算 (11)4.1 概述 (11)4.2 分析夹紧力的方向及作用点 (11)4.3 夹紧力的大小 (11)4.3.1切削力的计算 (12)4.3.2 夹紧力的计算 (17)4.3.3 夹紧油缸的确定 (19)5 导向装置及夹具体设计 (20)5.1 导向装置的确定 (20)5.2 夹具体的设计 (20)5.2.1确定夹具体的毛坯的制造方法 (20)5.2.2 夹具体的基本要求及外形尺寸的确定 (21)5.2.3 夹具体的排屑结构 (22)5.3 夹紧结构的工艺性 (22)6 夹具其他部分结构的设计 (24)6.1 辅助定位结构的确定 (24)6.2 夹紧机构的确定 (24)6.3 镗模的设计 (25)6.4 镗杆的设计 (27)6.5 镗套与镗杆以及衬套等的配合 (28)6.6夹具设计和操作的简要说明.................................................................................. .. (28)6.7有关技术条件的说明 (29)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)附录 (33)附录1 (33)附录2 (35)1 绪论1.1课题背景1.1.1机床夹具在机械加工中的作用1) 保证加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。
CA6140机床刀架座夹具设计(镗专用夹具)讲解
任务书一．题目：CA6140车床刀架体机械加工工艺规程及工艺装备设二、工艺规程设计的原始资料：1）图纸及技术要求：提供零件图纸1份；2）年产量：5000～6000件/年；3）企业现有生产条件：中等以上规模专业生产企业；三、上交材料1．所加工的零件图1张2.毛坯图1张3.编制机械加工工艺过程卡片1套4.编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A1）1张6.绘制夹具中1个零件图。
1张7．课程设计说明书1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第9～11天完成夹具装配图的绘制。
5．第9～11天零件图的绘制。
6．第12～13天整理并完成设计说明书的编写。
7.第13天～13天完成图纸和说明书的输出打印。
前言机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。
因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。
所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。
孔镗机床的夹具设计
摘要夹具在机械制造过程中运用广泛，指的是在整个制造工艺流程中，发挥定位的功能，找准夹紧工件、确定工件与机床、刀具的相对位置的装置；此装置可以达到提升精度和效率的作用。
现代社会中，科学技术作为第一生产力，始终保持高效飞速的发展；现代机械制造产业也随之不断提升到新的高度，而夹具作为机械产业的重要装置，也被大量运用到相应的加工操作中，如刀具制造、检测设备的制造、模具的选择和设计等等，这些制造过程都无法离开夹具，其重要作用可见一斑，可以说社会的进步依赖于科技的发展，科技的发展离不开制造业的创新和进步，而制造业飞跃的基石正是以夹具为代表的各种重要零件、装置的有机组合。
故而，在制造过程中，夹具有着极为重要的作用。
具体来说，在机械制造过程中，夹具既可以进行有机加工，同时也可以应用到装配与检验之中，其品质的高低将对加工质量、生产效率和制造成本产生本质影响。
IntroductionThe fixture is widely used in the process of mechanical manufacturing, which refers to the function of positioning in the whole manufacturing process, to find the clamping workpiece, to determine the relative position of the workpiece and the tool and tool, and to achieve the effect of the lifting precision and efficiency. In modern society, as the first productive force, science and technology have always maintained high speed and rapid development, and the modern machinery manufacturing industry has also been promoted to a new height. As an important device for the mechanical industry, the fixture is also widely used in the corresponding processing operations, such as tool manufacturing, testing equipment manufacturing, mold. Selection and design and so on, these manufacturing processes can not leave the fixture, its important role can be seen. It can be said that the progress of the society depends on the development of science and technology, the development of science and technology can not be separated from the innovation and progress of the manufacturing industry, and the cornerstone of the leap of manufacturing is the organic combination of various important parts and devices represented by the fixture. . Therefore, the fixture plays an important role in the process equipment of the manufacturing process. Specifically, in the process of mechanical manufacturing, fixture should be used in the process of organic processing, welding, assembly and inspection. Thequality of the fixture will have an essential influence on the quality of processing, production efficiency and manufacturing cost.目录一、镗孔夹具模型的概况和设计目的 (1)1、镗孔夹具模型的概况 (1)2、镗孔夹具模型的设计目的 (2)二、连杆零件主样件的确定 (2)1、连杆零件的结构特征 (3)2、连杆零件加工重点技术要求分析 (7)（1）大、小头孔的尺寸精度、形状精度................................. 错误！未定义书签。
镗床夹具设计说明书
目录目录 ................................................................................................................................... - 1 -绪论 ................................................................................................................................... - 2 -1．主参数的确定 ....................................................................................................................... - 3 -2．主传动系设计 ....................................................................................................................... - 3 -3主传动系统图 .......................................................................................................................... - 4 -4.主轴部件的基本要求 ........................................................................................................... - 11 -5. 轴的设计及校核 ................................................................................................................. - 12 -六、箱体的设计 ....................................................................................................................... - 19 -七、润滑和密封 ....................................................................................................................... - 19 -八、离合器 ............................................................................................................................... - 19 -结论 ................................................................................................................................... - 21 -参考文献 ................................................................................................................................... - 22 -绪论金属切削机床是机械制造业的基础装备，随着社会不断发展和科学不断进步对机床设计技术要求越来越高，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）应用。
铣床夹具设计说明书-夹具课程设计说明书
铣床夹具设计说明书|夹具课程设计说明书铣床夹具设计说明书一、概述在现代制造技术迅猛开展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。
通过机床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的才能而且可以得到工程设计的初步训练。
本课程设计的要求：1. 运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及消费实习中所获得的实际只是，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。
2. 培养构造设计才能，掌握构造设计的方法和步骤3. 学会使用各种手册、图册、设计表格，标准等各种标准技术资料，可以做到纯熟运用机械制造技术课程中的根本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺道路，保证零件的加工质量。
4. 进一步培养机械制图、分析^p 计算、构造设计、编写技术文件等根本技能。
二、设计题目东风-12运输车I倒档拨叉第70工序铣床夹具该工序要求用三面刃铣刀粗铣脚面，保证尺寸6.7+-0.12，4.65+-0.12三、被加工零件的构造特点及制定工序的加工要求1. 构造特点被加工零件为东风-12运输车I倒档拨叉零件图如附图-1所示，零件的主要工作面为R7孔、两端面及两脚内侧，该零件构造简单定为方便。
2. 研究工艺过程，分析^p 该工序所加工的部位，加工要求，定位夹紧局部和前后工序的关系等该夹具所对应工序为第70工序，工序内容为粗铣脚面。
在此之前，R7孔及R12圆柱体两端面已加工完毕，其余尚未加工。
该工序要求利用三面刃铣刀粗铣两侧脚面保证两个尺寸。
因此，可以利用已加工的两个外表进展定位。
四、设计方案的讨论1．初定夹具构造方案1〕工件定位方案及定位装置定位方案：一面两销定位，利用R12圆柱体一个端面限制3个自由度，R7孔内放短销限制2个自由度，再利用档销限制一个自由度，完全定位。
定位装置：采用A型固定式定位销同时限制5个自由度，只需稍加改良即可安装在夹详细上，另外再用配合在夹详细上的圆柱销做档销。
镗孔的加工工艺及夹具设计
镗孔的加工工艺及夹具设计1.镗孔加工工艺设计1.1镗孔的定位分析在镗床上加工孔时，需要对零件进行夹紧，因此需要对零件进行夹紧设计，镗孔应采用专用夹具，根据六点定位原则来确定工件的定位方式。
下面对图一中的镗孔进行定位分析：该道工序为镗三个平行的孔，但是由于工件自身尺寸较大，孔径也较大，其定位基准分布在同一平面上，所以根据六点定位原理选择A面为定位基准。
由一个角铁作为安装的底座，工件的定位和导向机构完全安装在角铁上，脚架和压紧丝杠限制了X、Z方向的转动及移动，定位销限制了Y方向的转动和移动，由此可见，实现了工件镗孔时的完全定位。
图1镗床夹具图1.2切削力与夹紧力的计算（1）镗Φ146孔查表给定镗刀B=30H=20L=200I=100d=20选择合金钢镗刀公称直径Φ146;在镗孔时候只考虑圆周切削力;查文献得;（1.1）Kmp=（HB/150）n取n=0.55所以Kmp=1.17;所以;;由于夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下式：P=KFz（1.2）取安全系数K=K1K2K3K4K5式中K1——基本安全系数1.5;K2——夹紧状态系数1.2;K3——刀具钝化系数1.0;K4——考虑夹紧动力稳定性系数1.0;K5——尽在有力矩企图使用回转时开考虑支撑面接触情况的系数1.0;所以得到K=K1K2K3K4K5=1.9，得到P=KFz=1.9X365.18=693.88N （2）镗Φ48孔选择高速钢镗刀公称直径Φ48;查表给定镗刀B=25H=30L=170I=80d=15在镗孔时候只考虑圆周切削力;查文献得;Kmp=（HB/150）n取n=0.55所以Kmp=1.17;所以;;由于夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下式：P=KFz取安全系数K=K1K2K3K4K5式中K1——基本安全系数1.5;K2——夹紧状态系数1.2;K3——刀具钝化系数1.0;K4——考虑夹紧动力稳定性系数1.0;K5——尽在有力矩企图使用回转时开考虑支撑面接触情况的系数1.0;所以得到K=K1K2K3K4K5=1.9，得到P=KFz=1.9X223.2=424.08N <ol> 镗Φ80孔</ol>镗Φ80孔的计算过程与上边量孔的方法是一样的，就是选择高速钢镗刀公称直径Φ80的镗刀，最后计算结果为P=KFz=569.23N 根据上边的计算夹紧力不是很大，且夹具选择的种类为组合夹具，所以动力选择手动夹紧。
轴承座加工工艺及镗孔夹具设计
轴承座加工工艺及镗孔夹具设计轴承座是用于安装轴承的零件，其加工工艺和镗孔夹具设计是确保轴承座质量的重要环节。
下面将介绍轴承座加工工艺和镗孔夹具设计的相关内容。
一、轴承座加工工艺：1.材料准备：根据设计要求选择适当的材料，常见的轴承座材料有铸铁、钢和铝合金。
2.制定加工工艺：根据设计要求和材料特性制定加工工艺流程，包括铸造、粗加工、精加工等工序。
3.铸造工艺：对于采用铸铁材料的轴承座，可以采用砂型铸造工艺或者金属型铸造工艺。
根据产品形状和尺寸确定模具，进行铸造。
4.粗加工：将铸造得到的轴承座进行修磨、铣削等粗加工工艺，使其尺寸符合要求，同时保证表面质量。
5.精加工：采用镗削、钻削等精加工工艺，对轴承座进行孔径精度的加工，确保轴承座与轴承的配合间隙符合要求。
6.表面处理：对精加工后的轴承座进行表面处理，可以采用镀锌、热镀锌等方式，提高其防腐蚀性能。
7.检测与质量控制：在加工过程中，对于轴承座进行尺寸检测、表面检测等，确保产品质量符合要求。
二、镗孔夹具设计：镗孔夹具是用于夹紧轴承座，在镗孔过程中保证其位置和夹紧力的装置。
其设计要考虑以下几个方面：1.确定夹紧方式：根据轴承座的形状和尺寸，选择合适的夹紧方式，常见的有卡盘夹持、中心夹持等。
2.选择夹紧材料：夹紧材料需要具备足够的强度和硬度，以确保夹紧力的传递，常用的夹紧材料有钢材、铸铁等。
3.考虑加工力：根据镗削过程中的加工力大小，设计夹具的强度和刚度，保证其不会因为过大的加工力产生变形或松动。
4.考虑静态平衡：镗孔过程中，要确保轴承座的位置稳定，设计夹具时要考虑到夹紧力的分布，使其保持静态平衡。
5.考虑易操作性：夹具设计应该考虑易于操作，方便夹紧和拆卸。
综上所述，轴承座加工工艺和镗孔夹具设计是保证轴承座质量的重要环节。
通过合理的加工工艺和科学的夹具设计，可以确保轴承座的精度和质量，提高产品的可靠性和使用寿命。
合理的工艺流程和夹具设计是提高生产效率和产品质量的关键。
铣床夹具设计示例.doc
铣床夹具设计示例.doc一、设计要求：本设计的铣床夹具主要用于加工复杂形状的工件，要求夹具具有良好的稳定性和紧固力，能够保证被加工工件的精度和表面质量。
二、设计思路：本设计采用了双定位、单锁紧的夹具方式，夹持工件后，通过两侧的定位模板来保证工件的定位精度，然后通过中央的锁紧螺杆来锁定工件，实现夹持效果。
同时，在夹持面和定位面上布置有多个压板，可调节压紧力度，保证工件夹持牢固。
三、设计方案：1、夹具主体结构：夹具主体结构采用铝合金材料精密加工而成，整体强度高、重量轻、耐腐蚀性好。
主体上下各自开有一个槽口，用于安装定位模板和压板。
中央开有一个中空结构，用于安装锁紧螺杆。
2、定位模板：定位模板采用SUS316L不锈钢材料定制而成，精度高、硬度大、耐磨性好。
定位模板的两端分别安装在夹具槽口中，保证固定位置不变。
定位模板的中间部分，开有一个适应工件形状的凹槽，可与工件配合定位。
3、压板：压板采用特殊的弹簧夹持结构，可自由调节压紧力度。
压板上开有多个V形槽，可适应不同尺寸的工件。
在夹击面和定位面上均安装了多个压板，保证夹持稳固。
4、锁紧螺杆：锁紧螺杆采用优质合金钢材料制成，结构简单，耐用性好。
其头部装有手柄，方便操作。
锁紧螺杆的螺杆体与夹具中空结构配合，旋紧后可通过摩擦力夹紧工件。
四、设计效果：本设计的铣床夹具具有以下优点：2、制造精度高、耐用性好。
夹具主体采用铝合金材料，定位模板采用不锈钢材料，压板采用弹簧夹持结构，整个夹具结构紧凑、牢固，制造精度高、耐用性好。
3、适用范围广。
本设计的铣床夹具可以适应各种形状的工件加工，并且可根据工件尺寸自由调整夹击力度，具有极高的适用性。
五、总结：本设计的铣床夹具通过双定位、单锁紧的夹紧方式，保证了工件的稳定性和精度，同时通过弹簧夹持结构可以自由调节夹持力度，适应各种形状的工件。
整个夹具结构紧凑、制造精度高，可靠性强。
该夹具在实际使用中具有较好的效果，可以为工件的精密加工提供良好的保障。
镗孔夹具设计
2.2 镗孔夹具设计2.2.1 原始质料分析利用本夹具主要用来镗加工孔40φ、2.30φ、5.25φ。
加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对底平面的平行度公差要求。
为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。
同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
2.2.2 定位基准的选择由零件图可知：孔40φ、2.30φ、5.25φ的轴线与底平面有平行度公差要求，在对孔进行加工前，底平面进行了粗铣加工。
因此，选底平面为定位精基准（设计基准）来满足平行度公差要求。
孔40φ、2.30φ、5.25φ的轴线间有位置公差，选择左侧面为定位基准来设计镗模，从而满足孔轴线间的位置公差要求。
工件定位用底平面和两个侧面来限制六个自由度。
2.2.3 切削力及夹紧力的计算镗刀材料：5YT （硬质合金镗刀）刀具的几何参数： 60=粗γK 90=精γK 10=γ 0=s λ 80=α 由参考文献[17]《机床夹具设计手册》查表321--可得：圆周切削分力公式：P p C K f a F 75.0902= 式（24） 式中 mm a p 0.2= r mm f /5.0=rp sp op p k mp p K K K K K K λγγ= 式（25）查表421--得： 取176=HB 4.0=n 即07.1=mp K由表621--可得参数：94.0=p k K γ 0.1=op K γ 0.1=sp K λ 0.1=rp K 即：)(53.1070N F C =同理：径向切削分力公式 ： P pP K f a F 75.09.0530= 式（26） 式中参数： 77.0=p k K γ 0.1=op K γ 0.1=sp K λ 0.1=rp K即：)(53.485N F P =轴向切削分力公式 ： P p f K f a F 4.0451= 式（27） 式中参数： 11.1=p k K γ 0.1=op K γ 0.1=sp K λ 0.1=rp K即：)(12.759N F f =根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。
镗床夹具的设计
镗套材料及技术要求：
• 1）镗套的材料： • 常用20钢或20Cr钢渗碳，渗碳深度为0.8～
1.2mm，淬火硬度为55～60HRC。 • 也用青铜做固定式镗套，适用高速镗孔。
大直径镗套可采用铸铁HT200。 • 一般情况下，镗套的硬度应低于镗杆的硬
• § 6.4 镗床夹具（3）
• 三、 镗杆
• 镗杆是镗模中的一个重要部件。镗 杆直径（见表8-1）根据工件孔径和镗 刀截面尺寸确定。镗杆直径较大时做 成镶条式（图8-67），d＜50mm时做 成整体式（图8-68）。一般来说，镗 杆直径d=（0.6～0.8）D(工件孔径)
底座的设计
在设计底座时有两点需注意：
度。
2）镗套的主要技术要求，一般
规定为：
A、镗套内径公差为H6或H7。外径公差，粗加工采用g6，精加工用g5。 B、镗套内孔与外圆的同轴度：当内径公差为H7时，为Φ0.01mm；当内
径公差为H6时，为Φ0.005mm（外径≤85mm时）或Φ0.01mm（外径 ≥85mm时）。内孔的圆度、圆柱度允差一般为0.01～0.002mm.4um；外圆表面粗糙度值为 Ra0.8 um。 D、镗套用衬套的内径公差：粗加工采用H7，精加工采用H6。衬套的外 径公差为n6。 E、衬套内孔与外圆的同轴度：当内径公差带为H7时，Φ0.01mm。当内 径公差带为H6时，为Φ0.005mm(外径≤52mm时)或Φ0.01mm（外径 ≥52mm时）
– 底座上应有找正基面，以便于夹具的制 造和安装，找正基面的平面度为0.05mm；
– 底座上应设置供起吊用的吊环螺钉或起 重螺栓。
–。
第二部分 镗床夹具设计实例分析
研究原始资料,明确设计任务
镗床夹具设计案例
镗床夹具设计案例
1.3 设计
5.夹具与机床的连接 ⑴元件定位面对夹具定位面的位置要求 1）支承板、支承钉所在平面对镗模底座底平 面的垂直度≯0.02：100mm； 2）支承板、支承钉所在平面对镗模底座找正 基面的垂直度≯0.02：100mm； 3）圆柱销与V形块中心所在平面对镗模底座 底平面的垂直度≯0.02：100mm； 4) 圆柱销与V形块中心所在平面对镗模底座 找正基面的平行度≯0.02：100mm。
与支承钉、活动短V形块定位。即选用定位支承
板2、支承钉1与工件右端面接触定位限制:
选与工件内孔配合为φ40H7/ g6（
/0.025
0
）的短 0.009
0.025
圆柱销1定位限制: ，选与工件外圆R55面接
触的活动短V形块定位限制: ，综合结果限制:
定位方案设计合理。各定位元件结
构、尺寸，参照《机床夹具设计手册》设计。
机床夹具设计
镗床夹具设计案例
1.1设计任务
镗床夹具设计案例
1.2设计资料收集
零件图
镗床夹具设计案例
1.2设计资料收集
工艺过程卡片
镗床夹具设计案例
1.2设计资料收集
工序卡片
镗床夹具设计案例
1.3 设计
1.工序分析 ⑴该零件为连杆状，材料为HT200，加 工性能好，结构简单； ⑵零件外形尺寸大小适中，本工序为精 镗内孔，切削力较小，夹紧力要求不高； ⑶零件本道工序前期各表面已完成加工， 本工序加工精度要求较高，安排在镗床加工 能够满足要求，设计夹具时，在满足加工精 度要求下，以降低制做成本为出发点； ⑷该零件为中批量生产。
镗床夹具设计案例 1.3 设计
镗床夹具设计案例
1.3 设计
机床夹具设计与实践- 镗床夹具设计
机床夹具设计与实践
图所示为镗削泵体上两个 相互垂直的孔及端面用的 夹具。夹具经找正后紧固 在卧式镗床的工作台上， 可随工作台一起移动和转 动。
1，2，3—支承板； 4一挡块；5—钩形压板； 6一镗套；7一镗模支架； 8一螺钉；9一起吊螺栓
圆柱销菱形销机床夹具设计与实践压紧螺钉机床夹具设计与实践引导装置导向支架固定式镗套机床夹具设计与实践定位键与夹具体定位键夹具体机床夹具设计与实践夹具总图机床夹具设计与实践项目小结本项目介绍了各种镗床夹具及其设计要点通过本项目的学习和完成工作任务能根据零件加工要求完成一定复杂程度零件的镗床夹具三维设计
H6/g5(H6/j5)
衬套与支架的配合 镗套内外圆同轴度
H7/n6
Φ0.01
H7/n5
当镗套外径≥85：Φ0.01 当镗套外径＜85：Φ0.005
机床夹具设计与实践
(3) 镗套的布置：取决于镗孔直径 D和深度L
单面前镗套：莫氏锥度刚性连接
D > 60 mm L <D 通孔 h=(0.5～1)D h≮20
机床夹具设计与实践
9.2.2 镗床夹具设计要点
镗模一般用镗套作为导向元件引导镗孔刀具或镗杆进行镗孔，镗套按照被加 工孔或孔系的坐标位置布置在镗模支架上。所以设计镗床夹具，主要要确定镗 套和镗杆 。
1.镗套：主要用来导引镗杆
(1)镗套的结构形式 镗套的结构型式和精度直接影响被加工孔的加工精度和表面粗糙度，因此应 根据工件的不同加工要求和加工条件合理设计或选用，常用的镗套有两类，既 固定式镗套和回转镗套。
机床夹具设计与实践 9.2 知识准备
镗床可转位刀盘夹具设计[精彩]
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ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓｉｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｃｅｒｔｉｆｉｃａｔｅ４．２ＰｒｏｃｅｓｓＤｅｖｉａｔｉｏｎｓｏｒＯｍｉｓｓｉｏｎｓＴｈａｔＹｏｕＭｕｓｔＴｈｉｎｋＡｂｏｕｔＮｏｗ，ｃｏｎｓｉｄｅｒｔｈｅｔｏｐｉｃｏｆｐｒｏｃｅｓｓｄｅｖｉａｔｉｏｎｓａｓｙｏｕｓｅａｒｃｈｆｏｒｐｏｋａｙｏｋｅｏｐｐｏｒｔｕｎｉｔｉｅｓ．Ｗｈｅｎｓｈｉｐｍｅｎｔｓｍｕｓｔｂｅｍａｄｅｑｕｉｃｋｌｙ，ｍａｎｙｗｏｒｋ－ｅｒｓａｓｓｕｍｅｔｈａｔｔｈｅｙｓｈｏｕｌｄ“ｇｏａｒｏｕｎｄｔｈｅｓｙｓｔｅｍ”ａｎｄｔａｋｅｓｈｏｒｔｃｕｔｓｔｏｄｅｃｒｅａｓｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｔｉｍｅ．Ｔｈｅｓｅｇｏｏｄｉｎｔｅｎｔｉｏｎｓｏｆｔｅｎｃａｕｓｅｅｒｒｏｒｓ，ｒｅ－ｓｕｌｔｉｎｇｉｎｄｅｆｅｃｔｓ．Ｆｉｎａｌｔｅｓｔｉｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｐａｒｔｏｆｍｏｓｔｐｏｗｅｒｓｕｐｐｌｙｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ．Ｔｅｓｔｉｎｇｉｓａｔｙｐｅｏｆｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄｓｈｏｕｌｄｂｅｅｌｉｍｉｎａｔｅｄｗｈｅｎｅｖｅｒｐｏｓｓｉｂｌｅ；ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅｆｉｎａｌｕｎｉｔｔｅｓｔｉｓｕｓｕａｌｌｙａｎｅ－ｃｅｓｓｉｔｙ．Ｗｏｒｋｅｒｓｗａｎｔｉｎｇｔｏｃｕｔｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｔｉｍｅｃａｎａｖｏｉｄｐｕｔｔｉｎｇｕｎｉｔｓｔｈｒｏｕｇｈｆｉｎａｌｔｅｓｔ，ｓｈｉｐｐｉｎｇｔｈｅｓｅｕｎｉｔｓｗｉｔｈｐｏｓｓｉｂｌｅｄｅｆｅｃｔｓ．Ｔｈｅｔｅｍｐｔａ－ｔｉｏｎｔｏｄｏｔｈｉｓｒｉｓｅｓａｓｔｅｓｔｙｉｅｌｄｓｇｏｕｐ．Ａｔｅｓｔｓｔａｍｐ，ｐｌａｃｅｄｏｎａｃｏｍ－ｐｌｅｔｅｄｐｏｗｅｒｓｕｐｐｌｙ，ｉｓａｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｉｎｄｉｃａｔｏｒｔｈａｔｔｅｓｔｓｈａｖｅｂｅｅｎｃｏｍ－ｐｌｅｔｅｄ．Ｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄｉｓｆｌａｗｅｄｆｏｒｓｅｖｅｒａｌｒｅａｓｏｎｓ．Ｔｅｓｔｅｒｓ“ｓａｖｅｔｉｍｅ”ｂｙｓｔａｍｐｉｎｇａｇｒｏｕｐｏｆｕｎｉｔｓａｔｏｎｅｔｉｍｅｉｎｓｔｅａｄｏｆｗａｉｔｉｎｇｕｎｔｉｌｅａｃｈｏｎｅｈａｓｐａｓｓｅｄｔｅｓｔ．Ｗｈｅｎｂｒｅａｋｓｏｒｌｕｎｃｈｅｓｏｃｃｕｒ，ｉｔｍａｙｂｅｄｉｆｆｉｃｕｌｔｔｏｒｅｍｅｍ－ｂｅｒｗｈｉｃｈｕｎｉｔｓｈａｖｅｂｅｅｎｔｅｓｔｅｄ，ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙｉｆｓｏｍｅｏｎｅｈａｓｍｏｖｅｄｔｈｅｕ－ｎｉｔｓａｒｏｕｎｄ．Ｉｎｏｔｈｅｒｃａｓｅｓ，ｕｎｉｔｓｍａｙｂｅｐａｃｋｅｄｗｉｔｈｏｕｔｔｈｅｆｉｎａｌｔｅｓｔｓｔａｍｐａｎｄｔｈｉｓｈａｓｎｏｔｂｅｅｎｎｏｔｅｄｂｙｉｎｓｐｅｃｔｏｒ．Ｔｏｅｌｉｍｉｎａｔｅｆｉｎａｌｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｆｏｒａｔｅｓｔｓｔａｍｐａｎｄｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈａｔｏｎｌｙｔｅｓｔｅｄｕｎｉｔｓｇｅｔｓｈｉｐｐｅｄ，ｔｈｉｓｐｒｏｃｅｓｓｃａｎｂｅｍｉｓｔａｋｅｐｒｏｏｆｅｄｂｙｐｒｏｇｒａｍ－ｍｉｎｇｔｈｅｔｅｓｔｓｅｔｔｏｓｉｇｎａｌｔｈｅｓｈｉｐｐｉｎｇｌａｂｅｌｐｒｉｎｔｅｒｗｈｅｎｔｈｅｔｅｓｔｈａｓｐａｓｓｅｄ．Ｌａｂｅｌｓｗｉｌｌｂｅｐｒｉｎｔｅｄｏｎｌｙｗｈｅｎｔｈｅｔｅｓｔｈａｓｐａｓｓｅｄ．Ｔｏｍａｋｅａｎｅｖｅｎｍｏｒｅｒｏｂｕｓｔｐｏｋａｙｏｋｅ，ｔｈｅｓｅｒｉａｌｎｕｍｂｅｒｏｆｔｈｅｕｎｉｔｃａｎｂｅｓｃａｎｎｅｄｉｎｔｏｔｈｅｔｅｓｔｓｅｔｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈａｔｔｈｅｌａｂｅｌｉｓｐｒｉｎｔｅｄｏｎｌｙｆｏｒｔｈａｔｐａｒｔｉｃｕｌａｒｕｎｉｔ．４．３ＤｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓｏｆＶａｌｕｅＡｎｏｔｈｅｒｃｏｎｓｉｄｅｒａｔｉｏｎｉｎｐｏｋａｙｏｋｅｄｅｓｉｇｎｉｓｆｉｎｄｉｎｇｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓｏｆｖａｌｕｅ．Ａｎｅｘａｍｐｌｅｏｆｔｈｉｓｉｓｐａｃｋａｇｉｎｇｋｉｔｓｏｆｐａｒｔｓｆｏｒｅａｃｈｕｎｉｔａｓｓｅｍ－ｂｌｅｄ．Ｉｎｃｏｍｐｌｅｘｐｏｗｅｒｓｕｐｐｌｉｅｓ，ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｍａｙｂｅｏｍｉｔｔｅｄｉｎｈａｎｄａｓ－ｓｅｍｂｌｙｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ．Ｉｎｃｏｍｐｌｅｘｐｏｗｅｒｓｕｐｐｌｉｅｓ，ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｍａｙｂｅｏｍｉｔ－ｔｅｄ．（Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓａｒｅｓｏｍｅｔｉｍｅｓｏｍｉｔｔｅｄｉｎｍａｃｈｉｎｅｉｎｓｅｒｔｏｐｅｒａｔｉｏｎｓａｓｗｅｌｌ，ｂｕｔａｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｙｐｅｏｆｐｏｋａｙｏｋｅｄｅｖｉｃｅｃａｎｂｅｅｍｐｌｏｙｅｄｉｎｃａｓｅｓｏｆｍａｃｈｉｎｅｉｎｓｅｒｔｉｏｎ．）Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｏｆｐａｒｔｓｋｉｔｔｉｎｇｉｓｔｈａｔｉｆａｎｙｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓａｒｅｌｅｆｔｏｖｅｒａｆｔｅｒａｓｓｅｍｂｌｙｉｓｃｏｍｐｌｅｔｅ，ｔｈｉｓｉｓｉｎｄｉｃａｔｉｏｎｔｈａｔｔｈｅｙｗｅｒｅｏｍｉｔｔｅｄ．Ｖｉｓｕａｌｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｃｏｍｐｌｅｔｅｄｂｏａｒｄｉｓｎｏｔｒｅｑｕｉｒｅｄ．Ａｖａｒｉ－ａｔｉｏｎｏｆｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄｃａｎｂｅｕｓｅｄｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈａｔｔｏｏｌｓｏｒｆｉｘｔｕｒｅｓａｒｅｒｅ－ｍｏｖｅｄｆｒｏｍｐｏｗｅｒｓｕｐｐｌｙａｓｓｅｍｂｌｉｅｓ．Ｆｏｒｅｘａｍｐｌｅ，ａｔｒａｙｔｈａｔｈａｓｃｏｍ－ｐａｒｔｍｅｎｔｓｆｏｒａｌｌｌｏｏｓｅｔｏｏｌｓｕｓｅｄｉｎｔｈｅａｓｓｅｍｂｌｙｏｐｅｒａｔｉｏｎｃａｎｂｅｕｓｅｄｔｏｉｎｄｉｃａｔｅａｐｒｏｂｌｅｍｉｆａｌｌｃｏｍｐａｒｔｍｅｎｔｓａｒｅｎｏｔｆｉｌｌｅｄｗｈｅｎａｃｈａｓｓｉｓｉｓｃｌｏｓｅｄ．Ｉｆａｓｃｒｅｗｄｒｉｖｅｒｉｓｍｉｓｓｉｎｇｆｒｏｍｔｈｅｔｒａｙ，ｔｈｅｏｐｅｒａｔｏｒｃａｎｃｈｅｃｋｔｈｅａｓｓｅｍｂｌｙａｒｅａｆｏｒｉｔ．Ｉｆｉｔｉｓｎｏｔｆｏｕｎｄ，ｔｈｅｃｈａｓｓｉｓｃａｎｂｅｏｐｅｎｅｄｔｏｃｈｅｃｋｆｏｒｔｈｅｓｃｒｅｗｄｒｉｖｅｒ．Ｓｕｒｇｅｏｎｓｈａｖｅｅｍｐｌｏｙｅｄｔｈｉｓｐｏｋａｙｏｋｅｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ．４．４ＤｉａｇｒａｍＩｌｌｕｓｔｒａｔｉｏｎＨｅｒｅ，ｐｏｋａｙｏｋｅｄｅｖｉｃｅｓｏｆｅｌｅｃｔｒｉｃｔｏｏｌｐａｃｋａｇｅｉｓｌｉｓｔｅｄｆｏｒｆｕｒｔｈｅｒｉｌｌｕｓｔｒａｔｉｏｎ．Ｔｈｉｓｍｉｓｔａｋｅ－ｐｒｏｏｆｉｎｇｍｅｔｈｏｄｉｓａｋｉｎｄｏｆｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ，ａｎｄｉｔｔｏｔａｌｌｙｐｒｅｖｅｎｔｓｔｈｅｈａｐｐｅｎｉｎｇｏｆｗｏｒｋｅｒｒｏｒｓ．Ｉｔｈａｓａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｓｉｍｐｌｅｓｔｒｕｃ－ｔｕｒｅｓ，ｈｉｇｈｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙａｎｄｗｉｔｈｏｕｔｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｗｏｒｋｉｎｇｂｕｒｄｅｎ．５．ＣｏｎｃｌｕｓｉｏｎＨｅｒｅ＇ｓｔｈｅｂｅａｕｔｙｏｆｔｈｅｍｅｔｈｏｄｓ．Ａｎｙｏｎｅ，ｆｒｏｍｍａｎａｇｅｒｔｏｌｉｎｅｓｕ－ｐｅｒｖｉｓｏｒｔｏｌｉｎｅｅｍｐｌｏｙｅｅｃａｎｄｅｖｅｌｏｐａｐｏｋａ－ｙｏｋｅ．Ａｌｌｉｔｔａｋｅｓｉｓｔｈｅｅｍｐｏｗｅｒｍｅｎｔｏｆｅｍｐｌｏｙｅｅｓ，ａｓｗｅｌｌａｓａｌｉｔｔｌｅｉｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎａｒｏｕｎｄｗｈａｔｍａｋｅｓａｇｏｏｄｐｏｋａｙｏｋｅ．ＮｅｗｄｅｓｉｇｎｏｆＰｏｋａ－ｙｏｋｅｉｓｎｏｔｃｏｎｆｉｎｅｄｔｏｄｅ－ｓｉｇｎｅｒｓ，ｅｎｇｉｎｅｅｒｓｏｎｌｙ．ＯｒｄｉｎａｒｙｐｅｏｐｌｅａｌｓｏｃａｎａｐｐｌｙｔｈｅｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆＰｏｋａ－ｙｏｋｅａｎｄｉｎｖｅｎｔｅｄｈｉｓｆａｖｏｒｅｄＰｏｋａ－ｙｏｋｅｄｅｖｉｃｅｓ．Ｔｏｄａｙ，ｔｈｅｃｏｎ－ｃｅｐｔｏｆＰｏｋａ－ｙｏｋｅｉｓｉｎｗｉｄｅｕｓｅｉｎＪａｐａｎ．ＴｏｙｏｔａＭｏｔｏｒＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，ｗｈｏｓｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍＳｈｉｎｇｏｈｅｌｐｅｄｄｅｓｉｇｎ，ａｖｅｒａｇｅｓｔｗｅｌｖｅｐｏ－ｋａ－ｙｏｋｅｄｅｖｉｃｅｓｐｅｒｍａｃｈｉｎｅｉｎｔｈｅｉｒｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｐｌａｎｔｓ，ｔｈｕｓｖａｌｉｄａｔ－ｉｎｇｔｈｅｃｏｎｃｅｐｔａｓｂｅｎｅｆｉｃｉａｌｔｏｉｎｄｕｓｔｒｙ．Ｐａｔｅｌ，Ｄａｌｅ，ａｎｄＳｈａｗ，ｉｎｔｈｅａｒ－ｔｉｃｌｅ＂Ｓｅｔ－ＵｐＴｉｍｅＲｅｄｕｃｔｉｏｎａｎｄＭｉｓｔａｋｅＰｒｏｏｆｉｎｇＭｅｔｈｏｄｓ：ＡｎＥｘａｍ－ｉｎａｔｉｏｎｉｎＰｒｅｃｉｓｉｏｎ＂ｌｉｓｔｔｈｅｐｏｔｅｎｔｉａｌｂｅｎｅｆｉｔｓｓｕｃｈａｓｅｌｉｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｓｅｔ－ｕｐｅｒｒｏｒｓａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｄｑｕａｌｉｔｙ，ｄｅｃｒｅａｓｅｄｓｅｔ－ｕｐｔｉｍｅｓｗｉｔｈａｓｓｏｃｉ－ａｔｅｄｒｅｄｕｃｔｉｏｎｉｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｉｍｅａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃａｐａｃｉｔｙ，ｌｏｗｅｒｃｏｓｔｓ，ｌｏｗｅｒｓｋｉｌｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓａｎｄｓｏｏｎ．Ｍｉｓｔａｋｅｐｒｏｏｆｉｎｇｉｓａｐｏｗｅｒｆｕｌｃｏｎｃｅｐｔｂｅｃａｕｓｅｉｔｉｓｓｏｓｉｍｐｌｅａｎｄｅｆｆｅｃｔｉｖｅ．Ｏｎｅｍａｙｂｅｔｅｍｐｔｅｄｔｏｌｏｏｋｆｏｒｍｏｒｅｅｘｐｅｎｓｉｖｅａｎｄｓｏｐｈｉｓｔｉ－ｃａｔｅｄｍｅｔｈｏｄｓｔｏｐｒｅｖｅｎｔｄｅｆｅｃｔｓ，ｏｖｅｒｌｏｏｋｉｎｇｔｈｅｐｏｋａｙｏｋｅｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ．Ｍｏｓｔｐｏｋａｙｏｋｅｄｅｖｉｃｅｓａｒｅｅｃｏｎｏｍｉｃａｌａｎｄｓｉｍｐｌｅｔｏｂｕｉｌｄ，ｓｏｗｈｙｎｏｔｓｔａｒｔｄｅｓｉｇｎｉｎｇｔｈｅｍｒｉｇｈｔａｗａｙ？Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ［１］Ｐａｔ，Ｂ．（２００５）．ＡｐｐｌｙＰｏｋａ－ｙｏｋｅｄｅｖｉｃｅｓｎｏｗｔｏｅｌｉｍｉｎａｔｅｄｅ－ｆｅｃｔｓ．ＡＳＱＣ’ｓ５１ｓｔＡｎｎｕａｌＱｕａｌｉｔｙＣｏｎｇｒｅｓｓＰｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ，４４７－４５２．［２］Ｄｖｏｒａｋ，Ｐ．（１９９８）．Ｐｏｋａ－ＹｏｋｅＤｅｓｉｇｎｓＭａｋｅＡｓｓｅｍｂｌｉｅｓＭｉｓ－ｔａｋｅ－ｐｒｏｏｆ．ＭａｃｈｉｎｅＤｅｓｉｇｎ，１８１–１８４．［３］Ｓｔｅｗａｒｔ，Ｄ．Ｍ．＆ＳｔｅｖｅｎＡ．Ｍ．ＥｆｆｅｃｔｉｖｅＰｒｏｃｅｓｓＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ：ＤｅｖｅｌｏｐｉｎｇＰｏｋａ－ＹｏｋｅＰｒｏｃｅｓｓｅｓ．ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄＩｎｖｅｎｔｏｒｙＭａｎａｇｅ－ｍｅｎｔ，４１（４），４８–５５．［４］ＥｄｉｔｏｒｓｏｆＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａＭａｎａｇｅｍｅｎｔ．（２００５）．Ｐｏｋａ－ｙｏｋｅ．Ｅｎ－ｃｙｃｌｏｐｅｄｉａＭａｎａｇｅｍｅｎｔｏｎｌｉｎｅ．ＲｅｔｒｉｅｖｅｄＡｐｒｉｌ１３，２００７，ｆｒｏｍｔｈｅＷｏｒｌｄＷｉｄｅＷｅｂ．ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｂｕｓｉｎｅｓｓ．ｃｏｍ／ｍａｎａｇｅ－ｍｅｎｔ／Ｏｒ－Ｐｒ／Ｐｏｋａ－Ｙｏｋｅ．ｈｔｍｌ１前言皮带机是煤矿井下及洗煤厂常用输送设备，生产批量大。
镗床夹具设计
江南大学机械制造技术基础课程设计说明书题目：设计CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：1.零件图1张2. 毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 夹具装配图1张5. 夹具体零件图1张6. 课程设计说明书1份设计者：班级学号：指导教师：2012年7月1号目录1CA6140机床后托架加工工艺———————————————2 1.1CA6140机床后托架的作用————————————————————2 1.2CA6140机床后托架的工艺分析及生产类型的确定——————————2 1.3选择毛坯———————————————————————————31.3.1选择毛坯——————————————————————————31.3.2 毛坯的结构确定——————————————————————3 1.4 选择加工方法，制定工艺路线——————————————————41.4.1 平面的加工方法——————————————————————41.4.2孔的加工方法————————————————————————41.4.3 确定定位基准———————————————————————41.4.4工艺路线的拟定———————————————————————5 1.5 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定——7 1.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）——————————————101.6.1 粗、精铣底面———————————————————————101.6.2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔—————————————121.6.3 钻顶面四孔————————————————————————181.6.4 钻侧面两孔————————————————————————21 1.7 时间定额计算及生产安排———————————————————231.7.1 粗、精铣底面———————————————————————231.7.3 钻顶面四孔————————————————————————231.7.2 镗侧面三杠孔———————————————————————241.7.4 钻左侧面两孔———————————————————————25 2专用夹具设计————————————————————272.1 镗孔夹具设计————————————————————————272.1.1 问题的提出————————————————————————272.1.2 定位方案————————————————————————272.1.3 夹紧机构————————————————————————272.1.4 导向装置————————————————————————272.1.5 导向支架的布置形式————————————————————272.1.6 切削力的计算———————————————————————282.1.7 误差分析与计算——————————————————————283 参考文献———————————————————————304 结论————————————————————————301 CA6140机床后托架加工工艺1.1 CA6140机床后托架的作用CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。
专用镗床夹具毕业设计
专用镗床夹具毕业设计专用镗床夹具毕业设计在现代制造业中，夹具是一种非常重要的工具。
它们被广泛应用于各种加工过程中，以保证工件的固定和稳定，提高加工精度和效率。
而专用镗床夹具作为一种特殊的夹具，具有独特的设计和功能，被广泛应用于镗床加工中。
专用镗床夹具的设计需要考虑多个因素，包括工件形状、尺寸、材料以及加工要求等。
首先，设计师需要了解工件的几何形状和尺寸，以确定夹具的结构和尺寸。
其次，设计师需要考虑工件的材料特性，选择合适的夹具材料和加工方式，以确保夹具的刚性和稳定性。
最后，设计师还需要根据加工要求确定夹具的功能和特点，例如夹紧力、定位精度、换刀方便等。
在专用镗床夹具的设计中，夹紧力是一个非常重要的因素。
夹紧力的大小直接影响到工件的稳定性和加工精度。
设计师需要根据工件的材料和形状，选择合适的夹紧方式和夹紧力大小。
例如，对于圆柱形工件，常用的夹紧方式包括机械夹紧、液压夹紧和气动夹紧等。
不同的夹紧方式具有不同的特点和适用范围，设计师需要根据具体情况进行选择。
除了夹紧力外，定位精度也是专用镗床夹具设计中需要考虑的因素之一。
定位精度的大小决定了工件在夹具中的位置和姿态，直接影响到加工精度。
设计师需要根据工件的形状和加工要求，选择合适的定位方式和定位精度。
例如，对于对称工件，常用的定位方式包括圆心定位、端面定位和平面定位等。
不同的定位方式具有不同的定位精度和适用范围，设计师需要根据具体情况进行选择。
此外，换刀方便也是专用镗床夹具设计中需要考虑的因素之一。
在镗床加工中，由于刀具的磨损和加工要求的变化，需要经常更换刀具。
设计师需要设计夹具的结构和调整机构，以便快速、方便地更换刀具。
例如，可以采用快速换刀装置和刀具调整装置等，以提高换刀效率和精度。
综上所述，专用镗床夹具的设计需要考虑多个因素，包括夹紧力、定位精度和换刀方便等。
设计师需要根据工件的形状、尺寸、材料和加工要求等，选择合适的夹具结构和功能，以确保加工精度和效率。
课程设计--镗孔夹具设计
机械制造工艺学课程设计——镗孔夹具设计学院：机电学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：班级学号：指导教师：吴晓光、李波2012 年 09 月 17 日目录一、产品概述 (2)1.减速器的大致性能和适用范围 (2)2.箱体的特点和作用 (2)二、图纸技术要求和分析 (3)三、计算生产纲领确定生产类型 (4)四、材料的选择和毛坯的制造方法的选择及毛坯图 (4)1.材料的选择 (4)2.毛坯的制造方法 (4)3.毛坯分型面的选择 (5)4.毛坯图的绘制 (6)五、基准的选择 (8)六、大致工艺过程 (14)1.箱盖工艺过程卡 (14)2.箱座工艺过程卡 (17)3.合箱工艺过程卡 (20)七、加工工序卡 (22)八、镗孔加工工序的夹具设计 (23)1.最大切削力的计算及功率校验 (23)2.夹紧力大小的确定原则及夹紧力的计算 (25)3.气缸的选择 (28)4.气压控制回路设计 (29)参考文献 (30)附录 (30)一、产品概述1.减速器的大致性能和适用范围减速器是一种动力传输装置，是通过自身的结构把动力根据需求合理传输的装置，是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作时，工作环境所需要的速度和转矩，使的动力传输更加的方便简洁。
其中选用减速器时应根据工作机的选用条件，技术参数，动力机的性能，经济性等因素和工作所需要的条件，合理的选用。
减速器一般由箱体、轴系部件、附件三大部分组成，减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，是目前减速器在机械领域中使用最广泛的功能。
减速器对速度和转矩的调整，是靠输出和输入的齿轮的啮合来确定和调整的，而且传动轴之间的中心距及平行度直接影响了减速器的质量好坏。
其中支承各传动轴，保证各传动轴之间的中心距及平行度，并保证减速器部件与发动机的正确安装是减速器组装的首要要求。
而减速器的众多组成部件中，减速器箱体加工质量的优劣，将直接影响到轴与齿轮等零件相互位置的准确性及减速器总成的使用寿命和可靠性。
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8.78MPa，即 A 处的最大扭转剪应力远远小于材料的许用剪应力，故可
以使用。
6.结语
本套夹具的设计，极大地提高了生产效率，效率提高了 10 倍。改善
了工人的劳动条件，最主要的是保证了产品质量，而且用户反映使用效
果良好，实践证明夹具设计是可行的。
参考文献 ［1］苏翼林.材料力学.天津：高等教育出版社，1980.
片的轴向精密调整借助调整块进行，通过调整可减小铣刀的轴向跳动
量，提高加工质量。
加工皮带机架子平面时，主轴带动镗铣可转位刀盘轴实现了走刀
运动和切削运动，这两种运动保证了平面加工的基本条件。主轴转速的
选择要高，进给量选择在 0.8~1mm/r 之间，最后精镗时可选更低的进给
量，进刀是靠手动调整。粗镗时，切削深度为 3~4mm。我厂生产的皮带机
式中：
Nk—电机功率（KW），Nk=15KW； n—主轴转速（r/s）,n=160 转 / 分
（2）抗扭截面模量
Wn=
πd3 16
=102046.48mm3
式中：d= 外径，d=80.4mm
（3）A 处的最大扭转剪应力
τmax=
Mnmax Wn
=8.78MPa
45 钢的许用剪应力为 142MPa，而 A 处 的 最 大 扭 转 剪 应 力 为
夹具结构图 技术要求:
- 0.1
（1）公制 80 外圆锥与 φ128.5- 0.15 的同轴度不超过 0.02mm。 （2）粗糙度 0.8 处留磨量 0.6mm。 （3）调质处理 HB240~280。 4.工作原理及使用方法 使用夹具时，首先要将皮带机架子（中立柱、左、右侧架等）放在卧 式铣镗床工作台面上，找正夹紧，再安装硬质合金可转位端铣刀和刀盘 轴。将硬质合金可转位端铣刀安装在镗铣可转位刀盘轴上，保证端铣刀 和刀盘轴同轴度不超过 0.01mm。随后，将两个键安装在键槽里用 2 个 M12 内六角圆柱头螺钉将键拧紧，用 4 个 M16 内六角园柱头螺钉将端 铣刀和刀盘轴固定。两个键起传动扭矩作用。然后把刀盘轴装在镗床主
架子，架子平面留余量 4mm，在卧式铣镗床加工时，粗车为 3.5~4mm,主
轴转速选 160 转 / 分。精车为 0.5mm,主轴转速选 250 转 / 分。镗铣可转
位刀盘轴装外径 250 硬质合金可转位端铣刀。
5.零件应力分析
零件主要受扭转剪应力
（1）传递扭矩
Mn=159.2
Nk n
Hale Waihona Puke =895.5Nm=895.5×103Nmm
1.前言 带式皮带机是煤矿井下常用运输设备，生产批量大。在机加工镗床 上加工皮带机架子平面时，在镗杆上装一把镗刀加工，加工工艺落后， 劳动强度大，效率低，造成加工工时的极大浪费，而且加工尺寸很难达 到图纸要求，且废品率高，直接影响了产品质量。因此，改进皮带机架子 平面加工工艺意义重大。 针对以上情况，为此，自制了镗铣可转位刀盘轴夹具。 2.选用的设备 这套夹具通用在卧式铣镗床上。其中一台沈阳中捷友谊厂出的卧 式铣镗床。镗床的工作台面为 1600 ×1400mm，工作台纵向行程为 1500mm，横向行程为 2000mm，主轴直径 130mm,主轴最大行程 900mm, 主轴转速范围 4~800r/min, 主轴走刀范围：主轴在 4~200 转 / 分时为 0.05~8 毫米 / 转；主轴在 250~800 转 / 分时为 0.01~2mm/ 转，主轴中心 至工作台面最高距离 1400mm。 3.夹具的结构 夹具的结构如图所示。 夹具的材料为 45 钢。
科技信息
工程技术
镗铣可转位刀盘轴夹具设计
大同煤矿集团公司中央机厂 高荣梅
［摘 要］本文介绍在加工皮带机架子平面时所用夹具的结构、工作原理、使用方法及优点，通过理论计算、材料分析，实践证明采用 这种夹具是可行的，效果非常好，省时、省力，有一定的使用范围，大大提高了工作效率，效率提高了 10 倍。 ［关键词］皮带机 镗削 夹具 强度
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（上接第 309 页） 大阪、名古屋四个城市的拱型建筑棒球场的雨水利 用系统，集水面积在 1.6～3.5 万平方米，贮水槽容积为 1000～2800m3， 经砂滤和消毒后用于冲洗厕所和绿化。每个系统年利用雨水量在 3 万 吨以上。
总之，建筑业作为我国经济发展的支柱产业，正在飞速发展。随着 人民生活质量的提高，人们对供水量和质的要求正在不断提升。同时实 施水的可持续利用和保护，使水资源不受破坏，并能进入良性的水质、 水量再生循环，也已经成为政府和广大人民群众关注的焦点。这一切都 给建筑给排水工程的设计提出了许多新的要求,而目前节水最关键的不 是建筑节水技术，而是人们的节水意识和人们良好的用水习惯。因此， 应倡导人们将淡水资源当做一种珍稀资源，节制使用，呼吁全民节水。
轴上，用键把公制 80 外圆锥与主轴固定，使刀盘轴只能转动不能轴向
窜动。硬质合金可转位端铣刀，有 15 个刀片，刀片利用率高，切削轻快
省力，消耗动力小，刀片与刀片座是两点接触，与调整块是一点接触，与
刀体槽底是三点接触，刀片和刀片座采用正反扣螺栓和 12°楔块夹紧方
式固定在刀体的刀片槽内。松开刀片压块即可更换刀片和转位刃口，刀
［4］鲁 喜 光 . 建 筑 给 排 水 节 水 技 术 及 应 用［J］. 科 协 论 坛 (下 半 月 ), 2008,(01)
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