立式胶体磨清洁标准操作规程
胶体磨标准操作规程
1 目的杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。
2 适用范围JM-50型胶体磨。
3 职责3.1操作人员按本规程使用和卫生清洁。
3.2 维修人员按本规程维修和保养。
3.3 生产管理部经理负责监督本规程的执行。
4 内容4.1 使用4.1.1检查设备标识牌为“正常”。
连接好料斗、出料循环管，检查循环管阀门放料方向关闭，循环方向开通。
4.1.2磨片间隙调节将两手柄旋松（反时针拧）然后顺时针转动调节环，用一只手伸入底座方口内转动电机风叶，当转动调节环感到有少许磨擦时马上停止。
再反转调节环少许使磨片间隙大于对准数字，然后再顺时针旋紧手柄锁紧调节环，使磨片间隙固定。
下次使用时，无需再调节。
但运转后摩擦声音尖锐时，立即关机再调节。
4.1.3 接通电源后，投料入料斗内。
通过调节出料阀改变设备运行状况及物料的颗粒细度，使用完毕，打开出料管，待物料出料完毕，关闭电源。
4.2 清洁消毒4.2.1 取下“正在运行”标识牌进行清洁。
接通电源，加入纯化水至料斗内开机；打开出料口阀门至半开，继续加入纯化水，保持料斗内水不少于料斗高度一半，半循环冲洗至出料口水干净。
关闭出料口阀门，进行循环，循环2分钟，将出料口阀门打开，排尽纯化水。
检测排出水是否洁净，拆开料斗、出料管和出料循环管、垫圈。
4.2.2用纯化水冲洗内部残留物料，然后用不锈钢钢丝球蘸洗洁液刷洗物料斗、出料管和出料循环管内外壁。
4.2.3 用纯化水冲洗所有部件，至无洗洁液臭味。
4.2.4 将料斗、出料管和出料循环管、垫圈装回。
4.2.5开机用纯化水半循环冲洗至循环纯化水干净，放净磨内纯化水，停机。
4.2.6 用75%的乙醇约1000ml循环30s消毒。
放尽磨内75%的乙醇，停机。
4.2.7用无尘抹布把胶体磨表面擦拭干净，蘸75%的乙醇，拧干，擦拭消毒。
4.2.8 消毒完毕，挂上“正常”标识牌。
4.2.9 填写相关记录。
4.2.10清洁频次4.2.10.1 设备清洁消毒后有效期为8小时。
JMW-120胶体磨清洁标准操作规程
文件名称规程文件页码： 1/4发放范围：质量生产设备采购物流研发物业运营人事行政项目客服市场销售财务总经办编制依据：1.《药品生产质量管理规范》2010版2.《药品GMP指南》2010版文件名称规程文件页码： 2/4目录：1.目的 (3)2.适用范围 (3)3.责任人 (3)4.规程内容 (3)5.相关附件和记录 (4)6. 参考文件 (4)文件名称规程文件页码： 3/41.目的建立JMW-120胶体磨清洁标准操作规程。
规范JMW-120胶体磨清洁操作，确保安全、正确清洁设备，延长设备使用寿命，防止差错和混淆。
2.适用范围用于JMW-120胶体磨清洁操作。
3.责任人生产管理部经理、车间主任、工段长、车间QA、岗位操作工。
4.规程内容4.1清洁对象JMW-120胶体磨主体及外表面。
4.2 清洁实施的频次生产结束、同品种连续生产三批或换品种时。
连续使用时每周消毒一次。
4.3清洁地点设备操作间。
4.4清洁工具及设施清洁桶、洁净抹布，不锈钢盆。
4.5清洁用水纯化水、饮用水。
4.6消毒剂：75%的乙醇。
4.7清洁流程4.7.1将胶体磨运启动，向进料口注入饮用水，至出料口流出的清洁用水澄清透明，然后用纯化水清洗5分钟。
胶体磨表面用饮用水浸湿洁净抹布将污物清除，再用纯化水浸湿的洁净抹布擦拭一遍，用干洁净抹布擦干。
4.7.2消毒时，向进料口注入消毒剂，至出料口流出消毒剂，以消毒胶体磨内部，然后向进料口注入纯化水，清洗5分钟。
将洁净抹布用消毒剂浸湿后，全面擦拭清洗后的设备表面，然后用干洁净抹布擦干。
4.8清洁有效期4.8.1已清洁设备用于下次生产前的最长存放时间为3天。
4.8.2超过有效期的设备应再清洁，并经现场QA检查合格后，方可使用。
文件名称规程文件页码： 4/44.9清洁效果评价已清洁的设备应达到目视无杂物，污水，内外表面光洁。
4.10注意事项4.10.1清洗结束后，经现场QA检查合格后，挂“设备已清洁”标识。
胶体磨操作规程
胶体磨操作注意事项
1.开机前做到充分预热，确保用手能转动主轴的情况下才能开机，胶
体磨预热完成后关闭导热油加温阀门；
2.胶体磨不能空转，胶体磨预热及启动前确保冷却泵的正常运行及冷
却液的循环畅通，必须先启动乳液泵，使胶体磨在乳液中运行以免烫坏密封件。
3.及时检查冷却水运行情况（10%皂化油稀释液），及时补充和更换；
4.每班生产前在加油孔内用黄油枪加入锂基润滑脂；
5.开机前或停机后检查所有阀门是否正确开启和关闭。
6.生产中勿超压运行，以免沥青被压入机械密封中，导致密封不完全；
7.严格按照操作程序关机，确保基质沥青清洗干净后方可关机；
8.电柜中电热清淤开关在不必要的情况下必须保持关闭状态。
9.根据设备状况和生产安排每年安排一次返厂保养。
胶体磨操作规程
二、运行、操作
1、胶体磨在使用前后必须进行认真检查（确认无杂物或其他异常）
2、胶体磨在使用前应彻底清洗机体内部并消毒。
3、加工物料应过筛，防止混有石英、碎玻璃、金属屑等硬物，否则入磨将损伤动、静磨片。
4、接通冷却水后，应用手盘动电机三周，确认无误后，方可接通电源启动胶体磨并立即投料入磨加工。
2、检修后装回必须用百分表校正壳体内表面与主轴的同轴度，使误差≤0.05mm.
3、应定期检查设备，了解设备的使用情况，对违反操作的应及时制止。
备注：其它注胶体磨操作规程
一、安装、调试
1、安装好电源及其他配件后，应检查各外接部分是否符合要求。
2、确认联接完毕后，打开冷却水管，调大磨片间隙，启动电源，确定电机转向，从进口看方向应为顺时针。空车转动不得超过15秒。
3、打开冷却水进口，密封出水口，检查其内部是否漏水，如漏水需重新装配。
4、调节磨片间隙，将两手柄旋松（反时针拧），然后顺时针转动调节环，用一只手伸入电机底座方口内转动电机风叶，当转动调节环感到有少许摩擦时马上停止，此时调节环上的刻度对准红色指针的读数确定磨片间隙为0（即最小间隙），再返转调节环少许使磨片间隙大于此间隙，然后再顺时针拧紧手柄就锁定了调节环，使磨片间隙固定，一般在满足加工物料细度要求的情况下，尽可能使磨片间隙大一些，这样可以使磨片使用寿命长一些。
5、操作人员应严守岗位，随时注意电动机和胶体磨的运行情况，严禁过载运行，发现故障应及时停机，在排除故障后再使用。
6、胶体磨在运转工作时，不允许关闭出料阀门，以免磨胶内压力过大，引起泄露。
三、维护保养
1、检修机器时，在拆开、装回调整过程中，不允许用铁锤直接敲击，应用木锤或垫上木块轻轻敲击，以免损坏零件。
胶体磨使用说明书
胶体磨使用说明书一、产品简介胶体磨是一款用于湿式磨碎物料的机械设备，广泛应用于食品、化妆品、制药等行业。
它采用高速旋转的磨盘和固定磨盘之间的摩擦作用，将物料磨碎成细小的颗粒，从而达到混合、分散和乳化等目的。
二、安全操作须知1. 在启动胶体磨之前，请确保电源和控制开关处于关闭状态。
2. 使用胶体磨时，请佩戴所需的个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
3. 在清洁和维护胶体磨之前，务必切断电源和其他能源供应。
4. 请勿在工作过程中将手指或其他物体伸入磨盘内部，以免发生意外伤害。
5. 当胶体磨异常或需要进行维护时，请立即切断电源，并寻求专业人士的帮助。
三、操作步骤1. 将胶体磨放置在平稳的工作台上，并确保它与电源正常连接。
2. 打开进料调节阀，将待磨碎物料加入到进料斗中。
注意，待磨碎物料的粒度应小于设备规定的最大进料颗粒。
3. 启动电源，并根据需要调整转速，一般可根据物料的特性和要求选择合适的转速。
4. 随着胶体磨的转动，物料将被磨盘和固定磨盘之间的摩擦力磨碎成细小颗粒。
注意观察和调整磨碎过程中的进料速度，确保良好的磨碎效果。
5. 在磨碎过程中，可以根据需要添加适量的润滑剂或水，以保持适当的磨碎状态和温度。
6. 磨碎完成后，关闭进料调节阀，停止物料的进料。
等待一段时间，以确保设备中的物料完全排出。
7. 关闭电源，并进行设备的清洁和维护。
四、设备保养与维护1. 每次使用结束后，请立即清洗磨盘和固定磨盘，并确保设备干燥，以防止细菌滋生和生锈。
2. 定期检查胶体磨的传动系统、冷却系统和电气系统，确保其正常工作。
如发现异常现象，请立即停止使用，并寻求专业人士的帮助。
3. 定期更换磨盘和固定磨盘，以保持设备的正常工作和磨碎效果。
4. 定期添加润滑剂，并根据使用频率和工作环境进行润滑。
5. 使用过程中，如发现异常噪音、异味或其他异常情况，请立即检查和处理。
五、故障排除1. 胶体磨启动后无法工作：- 检查电源是否正常连接；- 检查电气系统是否损坏，是否有松动的电线。
胶体研磨机操作规程
胶体研磨机操作规程胶体研磨机是一种常用于物料粉碎和混合的设备，在操作过程中需要注意一些规程和安全事项。
下面是一份关于胶体研磨机操作的规程，共计1200字。
一、操作前的准备1. 检查胶体研磨机的电源线、气源线是否安全可靠，确保接地正常。
2. 检查胶体研磨机的润滑油、冷却水是否充足。
3. 检查胶体研磨机的刀齿磨损情况，如有磨损需要及时更换。
4. 检查胶体研磨机的运行状态，确保设备没有故障。
二、操作时的安全事项1. 切勿将手指、手臂或其他物体伸入胶体研磨机内部，以免发生意外伤害。
2. 避免长时间连续操作胶体研磨机，以防过热损坏机器。
3. 在操作胶体研磨机时，要佩戴好安全帽、口罩和护目镜，确保自身的安全。
4. 在操作过程中，切勿将水或其他液体倒入机器内部，以免引发电击或设备损坏。
5. 在操作过程中，如发现胶体研磨机出现异常噪声、异味或其他异常情况，应立即停止操作并检查。
三、操作流程1. 打开胶体研磨机的电源开关和气源开关，确保设备正常运行。
2. 将待研磨的物料平均分布在胶体研磨机的研磨室内。
3. 根据需要调整胶体研磨机的研磨室尺寸，以达到所需的粒度要求。
4. 根据实际情况，调整胶体研磨机的转速和研磨时间，以达到所需的研磨效果。
5. 在研磨过程中，可以适时添加适量的冷却水，以防设备过热损坏。
6. 研磨完成后，及时关闭电源开关和气源开关，将胶体研磨机清洗干净。
四、日常维护1. 定期清理胶体研磨机的研磨室，以防积累过多的物料影响研磨效果。
2. 定期检查胶体研磨机的刀齿磨损情况，及时更换磨损的刀齿。
3. 定期检查胶体研磨机的润滑油和冷却水，确保充足。
4. 定期检查胶体研磨机的电源线和气源线，以确保安全可靠。
五、事故处理1. 在操作过程中发生意外事故时，应立即切断电源和气源，并及时报警。
2. 在操作过程中发生设备故障时，应立即停止操作，并联系维修人员进行处理。
六、注意事项1. 在操作胶体研磨机时，切勿将手指、手臂或其他物体伸入机器内部。
胶体磨操作规程
胶体磨操作规程
《胶体磨操作规程》
一、设备准备
1. 检查胶体磨的电气设备和润滑部件是否处于良好状态；
2. 确保冷却水和冷却液的供应充足；
3. 加入适量的润滑油以确保设备运行顺畅。
二、操作前准备
1. 检查胶体磨内是否有残留物，清理干净；
2. 检查颗粒物料是否符合要求，放入胶体磨中；
3. 准备好所需的辅助设备和工具。
三、操作步骤
1. 启动冷却水和冷却液的供应系统；
2. 启动电气设备，确保设备运转稳定；
3. 开启胶体磨的进料阀门，逐步调节流速；
4. 调整出料阀门，控制颗粒粒度；
5. 监控设备运行情况，确保操作安全。
四、操作注意事项
1. 严格按照设备规程操作，不得随意更改设备工作参数；
2. 定期检查设备零部件，确保设备正常运转；
3. 注意设备的冷却和润滑情况，及时补充和更换相关液体；
4. 确保操作人员在操作过程中穿戴好安全防护用具。
五、操作结束
1. 关闭冷却水和冷却液系统；
2. 关闭电气设备；
3. 清理设备内部及周围环境，保持设备整洁；
4. 做好工作记录和设备维护。
六、安全警示
1. 严禁空载运转；
2. 严禁机器运转时随意触摸；
3. 禁止未经培训的人员擅自操作设备；
4. 发现设备异常情况时，应立即停机并进行检查维修。
七、培训和考核
1. 针对操作人员进行胶体磨的安全操作规程培训；
2. 针对操作人员定期进行安全操作知识考核。
以上即是《胶体磨操作规程》，希望所有操作人员都能按照规程进行操作，确保设备安全运行。
立式胶体磨的简介及操作规程
立式胶体磨的简介及操作规程一、概述及结构介绍本胶体磨是湿式超微粒加工的新型设备，适用于各类乳状液的均质、乳化、粉碎。
主要部件由磨头，底座传动，电动机三部分组成。
本机的关键部件为动静磨片，根据被处理物料的不同，磨片的齿型有所不同。
二、工作原理胶体磨的基本工作原理是剪切，研磨及高速搅拌作用。
磨碎依靠两个齿型面的相对运动，其中一个高速旋转，另一个静止，使通过齿面之间的物料受到极大的剪切力及摩擦力，同时又在高频振动，高速漩涡等复杂力的作用下使物料有效的分散、乳化、粉碎、均质。
三、操作程序开启程序1、检查电源连接，保证电源连接正常。
2、进行盘车，盘车用一只手伸入底座方口内转动电机风叶（皮带轮），保证无卡阻，盘动轻松。
3、检查进料口，保证胶体磨内部无硬物杂质，以免损坏机器(要求每次使用前检查进料口是否有异物，胶体磨最怕微小硬杂质进入动静齿面，极易造成叶轮卡死、抱轴，进而烧坏电机等问题)。
4、把需要输送的物料提前准备到位。
5、接通机械密封的循环水，有一定的水量流出即可。
6、打通胶体磨出料及循环管路，防止胶体磨运行憋压（胶体磨是研磨物料的设备，尽量避免加压输送物料，极易造成负荷偏大，以及机械密封泄露等问题）。
7、开启胶体磨电源开关，运行平稳，立即加入脱盐水，空车运转不得大于15秒。
8、打水正常时，准备加入需要输送的物料，等待水打干净，立即加入物料，进行循环研磨或输送。
9、查看运行情况，保证出料及回流正常，电机运行平稳，无异常声音。
关闭程序1、等待需要输送的物料全部打完之后，加入脱盐水，清洗胶体磨内部，等待清洗至出口水量清澈，无携带物料情况，即可停止胶体磨。
2、关闭胶体磨电源开关，停止运行。
3、关闭循环冷却水，卸下装料斗，把装料斗清洗干净，用密封袋封住装料斗与胶体磨连接处，以防杂物落入，影响后运行，收好密封垫圈。
4、打开出口管路放净口，放出胶体磨内部残留液。
5、打扫卫生，做好收尾工作。
四、操作使用注意事项1、开启胶体磨之前必须打通进出料及循环管线，接通冷却水。
017胶体磨操作规程
017 胶体磨操作规程编号:JSWM-SB-017-2014 第 1 页共 2 页胶体磨标准操作规程1、目的:为了规范胶体磨岗位操作标准化，预防安全事故发生，确保生产正常运行。
2、适用范围:反应岗位作业人员和新进人员的培训。
3、操作步骤:3.1准备工作:3.11检查设备主体、附件及电气部件是否齐全、接地是否安全,3.12检查出料回流阀门、转子、定子、进料装臵、电机电控是否正常,3.13检查设备是否处于清洁状态，如离上次清洁达48小时以上必须重新清洗，并用75%洒精喷雾消毒,3.14冷却水进，出水管是否连接，调整胶体磨刻度所需要求,3.15复核来料品名、编号、生产日期、生产批号、数量、重量、质量是否与交接单是否一致并签收，并做好检查记录。
4、投料运行:4.1开启冷却水管，电动电控，无异常后根据工艺要求按顺序缓慢进料，进料以物料特性和设备产量为标准，以免过载造成电机人为损坏影响生产,4.2开始进料时，把阀门旋转至回流方向，颗粒物达到工艺要求后阀门旋转至出料方向。
5、出料:5.1装料容器防止出料口下方，不易直接着地,5.2放料适中，避免物料溢出,编号:JSWM-SB-017-2014 第 2 页共 2 页5.3放料结束称重标示、摆放指定点并关闭冷却水管做好记录。
5.4注意个人卫生，防止交叉感染，避免产品质量的影响。
6、清洗与保养:6.1用水冲洗接料品内壁，开启电源使转子内无残留物，排水清澈用清洁抹布撺干水迹，物料粘稠可用温水冲洗，水温必须?80?,6.2用擦布清洁接料口外壁、底座、电机无污垢,6.3每日生产结束按一般性清场操作规程操作,6.5定期对设备电机、轴承皮带、螺丝松紧度、电控，转子与定子日常保养工作及原始记录。
7、安全注意事项:7.1作业前，必须检查作业场所及设备、穿戴好个人防护用品,7.2禁止过硬物料过胶体磨，以免损坏转子及定子，造成机械事故,7.3禁止高温操作，以免损坏密封温度。
7.4运行中禁止用手及物件伸入胶体磨内部，辟免安全事故发生,7.5设备运行时发现异常是要立即切断电源，及时报修并向直接领导反应。
胶体磨的使用流程
胶体磨的使用流程1. 胶体磨的简介胶体磨是一种常用的物料研磨设备，主要用于细化和分散粉体物料。
它由电机、传动装置、磨盘等部件组成，采用高速旋转产生的剪切力和摩擦力将物料进行有效的细化和分散。
胶体磨广泛应用于食品、化妆品、制药等行业。
2. 准备工作在使用胶体磨之前，需要进行一些准备工作，以确保设备的正常运行和操作的安全性。
•清洁工作台和胶体磨的工作区域，确保无杂物。
•检查胶体磨的电源线是否正常连接，工作台的开关是否处于关闭状态。
•准备所需的研磨物料和其他辅助材料。
3. 开机操作接下来，我们将详细介绍胶体磨的使用流程。
1.将所需物料放入磨盘中，注意不要超过磨盘容量的限制。
2.检查磨盘的密封情况，确保没有松动或漏料的情况。
3.打开胶体磨的电源开关，此时设备即进入工作状态。
4.通过观察磨盘的旋转情况，确保设备运转正常。
4. 调整研磨参数在开始研磨过程之前，需要根据具体的物料性质和研磨要求对研磨参数进行调整。
1.调节胶体磨的转速，一般可以通过旋钮或面板上的按钮完成。
2.调整磨片之间的间隙，以控制物料的细化程度和分散效果。
3.根据需要，可以调整进料速度和出料速度。
5. 开始研磨在调整好研磨参数之后，即可开始研磨操作。
1.将待研磨物料逐渐投料到磨盘中，同时观察研磨效果。
2.根据需要，可以适时停止投料或调整进料速度。
3.通过观察研磨过程中物料的细化情况和分散效果，决定研磨时间。
4.注意观察设备的运行状态，确保设备的正常运转。
6. 完成研磨研磨过程完成后，需要进行一些收尾工作。
1.停止投料，待所有物料从磨盘中出料完毕。
2.关闭胶体磨的电源开关，将设备彻底断电。
3.清洁磨盘和研磨室，防止物料残留对设备的影响。
4.检查胶体磨的各部件是否正常，如有问题及时处理或联系维修人员。
7. 注意事项在使用胶体磨的过程中，需要注意以下事项：•注意研磨物料的温度和粘度，避免因过高或过低而影响研磨效果。
•在操作研磨设备时，应佩戴适当的防护装备，避免发生意外伤害。
胶体磨操作方法
胶体磨操作方法
胶体磨是一种常用的颗粒分散设备，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。
它能够将物料通过特殊的研磨头进行高速剪切、研磨
和分散，使之成为均匀细腻的胶体。
下面将介绍胶体磨的操作方法，希望对您有所帮助。
首先，准备工作。
在操作胶体磨之前，需要对设备进行检查和
准备工作。
首先要检查磨盘和研磨头是否干净，如有残留物应及时
清理；其次要检查润滑油和冷却水的情况，确保设备正常运转所需
的润滑和冷却条件；最后要检查电源和控制系统是否正常，确保设
备能够正常启动和停止。
其次，操作步骤。
首先打开电源，启动控制系统，然后将物料
加入料斗中，逐渐调节进料阀门，使物料均匀地进入磨盘；接着调
节出料阀门，控制胶体磨的出料速度；在操作过程中，需要不断调
节进料和出料阀门，以确保磨出的胶体达到所需的颗粒度和细腻度；最后，当操作结束时，首先关闭出料阀门，然后关闭进料阀门，最
后关闭电源和控制系统。
最后，清洁和维护。
在使用胶体磨之后，需要对设备进行清洁
和维护工作。
首先要清洁磨盘和研磨头，将残留的物料清理干净，
防止堵塞和污染；其次要清洗料斗和管道，确保下次使用时物料不
受污染；最后要对设备进行润滑和冷却，保持设备的正常运转状态。
总之，胶体磨的操作方法并不复杂，但需要严格按照操作规程
进行操作，确保设备的正常运转和产品的质量稳定。
希望本文所介
绍的内容能够对您有所帮助，谢谢阅读。
胶体磨清洁规程
胶体磨清洁规程1.目的：为规范胶体磨清洁操作，保持胶体磨处于洁净状态，保证工艺卫生，延长机器使用寿命。
2.范围：适用于胶体磨的清洁操作。
3.职责：胶体磨的操作人员对本标准的实施负责，QA检查员负责监督。
4. 程序：4.1. 清洁的频度：使用前、使用后清洁1次。
4.1.2.更换品种时应彻底清洁1次。
4.1.3.特殊情况应随时清洁。
4.2. 清洁工具：水盆、毛刷、镊子、清洁布、橡胶手套。
4.3.清洁剂：雕牌洗涤剂。
4.4.消毒剂：75%乙醇溶液。
4.5. 清洁方法：研磨结束后，用饮用水或清洁剂冲洗，待物料残余物及清洁剂排尽后，停机切断电源。
按胶体磨操作规程（SOP SC1028）之拆卸操作将进料斗、出料管、出料咀、转齿、定齿及间隙调节套拆卸下来，移至清洁间内清洁：用镊子或毛刷清洁齿缝、沟槽内的废料残渣，并用饮用水冲洗干净。
用清洁剂清洁可拆卸部件各表面，着重注意缝隙污垢处的清洁。
用水冲洗去残留清洁剂。
用干清洁布擦拭1遍。
用75%乙醇溶液擦洗1遍，自然晾干。
将胶体磨不可拆卸部位在线清洁：用饮用水冲洗去磨座槽内的废料残渣。
用毛刷蘸清洁剂刷洗磨座槽，并用水冲洗去残留清洁剂。
用清洁剂擦洗主体部分的外表面。
用洁净湿布擦拭，去除主体部分外表面的残留清洁剂。
用干布擦拭1遍。
用75%乙醇溶液擦洗1遍，自然晾干。
清洁完毕填写设备清洁记录并由QA检查员检查、确认合格后签字并贴挂“己清洁”状态标示。
4.6. 清洁效果评价：轴见光、沟见底、设备整洁干净，无前批生产遗留物，无可见油污、污物污染。
4.7. 将可拆卸部分装入洁净塑料袋内，密封存放于指定贮存柜内，将设备主体部分的敞口处用洁净塑料袋罩住，防止再次污染。
4.8. 清洁工具应按清洁工具清洁规程(SOP SC0023)在清洁工具间内清洁、晾晒，并存放于指定地点。
立式胶体磨JM130B
立式胶体磨JM130B使用规程：1.使用前用专用扳手转动转子，检查与定子是否接触，有无卡死现象。
如有接触不允许开车。
2.检查电源线，接上电源（三相交流电、电压380V，机体保护接地）并注意转子旋转方向应与底座上的箭头一致（顺时针方向旋转）。
3.接通冷却水，并注意水管的进出水标志。
4.起动电机，听是否有杂音、震动，如声音不正常应立即停机，找出原因后再试运转。
5.工作后清洗定子、转子内残余物料时，应在运转状态下进行。
先将调整环向逆时针方向旋转不小于90°后，进行清洗。
6.定、转子间隙调整方法（调节应在运转状态下进行）6.1松开两个固定杆。
6.2搬动固定杆手柄带动调整环旋转，就可进行间隙的调节，调整环顺时针旋转间隙缩小，物料粒度变细。
逆时针旋转间隙加大，物料粒度变粗。
6.3定、转子间隙调整好后，应同时拧紧（顺时针）两个固定杆手柄。
6.4根据被加工物料的粒度和批量要求，选择最佳定、转子间隙后即可调整限位螺钉达到限位目的。
7.研磨前物料的要求。
7.1不能加工干状固体物料，只能进行湿磨。
7.2物料研磨前应清除杂物，清洗后粒度应小于1mm，物料硬度不得高于HV309，但严禁铁质及碎石颗粒等坚硬物进入磨头，以防损坏机器。
8.溢流孔切勿接冷却水管，否则烧毁电机。
9.物料进入料斗和磨腔内应在磨头工作情况下进行，当物料排放完方能停机。
对有些产品可进行一次或多此研磨，进行一次性研磨，应做几次实验，以确保最佳间隙和流量。
10.使用时应经常注意磨的工作情况，运行时间。
如有不成正常情况应及时停机，拆开检查。
11.定子总成的拆卸（请注意定子总成有一、二、三级组成，拆卸时绝对不允许分解）。
首先除去上料斗，去掉进出水咀，松掉紧固螺钉，取下固定环，手握固定杆反时针方向旋转取下调节整环，向上水平提起定子支架即可将定子总成提出。
12.转子总成的拆卸（请注意转子总成由一、二、三级组成，拆卸时绝对不允许分解）。
把定子提出后，拆下出料口总成，拧下转子中心螺钉（左旋螺钉）就可将转子总成和离心盘拆下。
胶体研磨机操作规程
胶体研磨机操作规程1. 引言胶体研磨机是一种常用的实验室设备，用于将固体粉末研磨成胶体悬浮液或粉末。
本文档旨在指导操作人员正确、安全地使用胶体研磨机。
2. 安全注意事项在操作胶体研磨机之前，务必先了解以下安全注意事项：•熟悉胶体研磨机的工作原理和结构。
•手部要干燥，以防手指滑入研磨室。
•禁止穿戴松散的衣物、戴长发，以免被卷入机器。
•使用过程中需佩戴防护手套、眼镜和口罩。
3. 操作流程3.1 准备工作在开始操作胶体研磨机之前，需进行以下准备工作：1.检查胶体研磨机是否处于良好的工作状态。
开关是否正常、润滑情况是否良好等。
2.准备所需的原料和试剂。
3.将胶体研磨机放置在稳定的工作台上，并保持通风良好的环境。
3.2 启动胶体研磨机操作步骤如下：1.检查研磨室是否干净，如有残留物请清理干净。
2.打开胶体研磨机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
3.打开胶体研磨机的进料阀门，将原料加入研磨室。
4.调整研磨机的转速和容量，根据实际需求进行调整。
5.检查胶体研磨机是否正常运转，确认无异常声音和震动。
3.3 运行胶体研磨机运行胶体研磨机的步骤如下：1.确保阀门已关闭，以防止原料溢出。
2.确认研磨机的转速和储料量是否符合实验要求。
3.打开胶体研磨机的电源，使其正常工作。
4.观察胶体研磨机运行情况，确认没有异常现象。
5.根据实验需要，对转速和储料进行适时调整。
3.4 停止胶体研磨机在使用完胶体研磨机后，需按以下步骤进行停止操作：1.关闭进料阀门，停止给料。
2.将胶体研磨机的转速调至最小，并等待其完全停止。
3.关闭胶体研磨机的电源开关。
4.清洁研磨室和零部件，确保无残留物。
5.将胶体研磨机放置在干燥通风的地方。
4. 维护保养胶体研磨机的维护保养对于保证其正常工作和延长使用寿命至关重要。
以下是维护保养的注意事项：1.定期清洁研磨室和零部件，防止残留物的堆积和腐蚀。
2.按照使用说明书给予胶体研磨机加注适量的润滑油。
3.定期检查电源线、插头和开关是否完好。
胶体磨使用方法(一)
胶体磨使用方法(一)
胶体磨使用
概述
胶体磨是一种常用的实验室工具，用于制备胶体、颗粒的分散、乳化和粉碎等过程。
本文将介绍胶体磨的使用方法和相关注意事项。
方法
1. 准备工作
•将胶体磨放置在平稳的实验台上。
•检查胶体磨的阀门、管路是否完好，有无泄漏。
•准备带有胶体或颗粒的溶液或浆料。
2. 开始操作
•打开胶体磨的进料阀门，将溶液或浆料缓慢注入。
•打开胶体磨的出料阀门，调节出料速度。
•打开胶体磨的电源，启动机器。
3. 进料与出料
•根据实验要求，控制进料的速度和出料的流量。
•注意观察出料口的颜色，如果颜色变浅或变清澈，说明已经达到了所需的分散效果。
4. 调节工作参数
•根据需要，可以调节胶体磨的转速和冷却水的流量来控制粉碎的程度和温度。
注意事项
•操作前请穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
•操作过程中应保持注意力集中，避免发生意外事故。
•及时检查胶体磨相关部件的磨损情况，定期进行维护保养。
•使用完毕后，关闭胶体磨的电源和阀门，并进行清洗和消毒。
总结
胶体磨是一种常见的实验室工具，用于制备胶体和颗粒的分散、
乳化和粉碎。
通过掌握正确的使用方法和注意事项，可以提高实验效果，并保证操作的安全性。
希望本文对你有所帮助！
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谢谢理解！。
胶体磨操作规程
胶体磨操作规程目的：使胶体磨操作达到规范化、标准化、确保安全生产。
2.范围：适用于胶体磨的安装、使用、拆卸操作。
3.职责：制作岗位胶体磨的操作人员对本标准实施负责，设备技术人员负责监督。
4. 程序：4.1. 操作前的准备：4.1.1. 检查胶体磨的清洁情况，以及各部件的完整性。
4.1.2. 准备盛装物料的容器及盛料勺。
4.2. 安装：4.2.1. 安装转齿于磨座槽内，并用紧固螺栓紧固于转动主轴上。
4.2.2. 将定齿及间隙调节套安装于转齿上。
4.2.3. 安装进料斗。
4.2.4. 安装出料管及出料接咀。
4.3. 研磨操作：4.3.1. 用随机板手顺时针（俯视）缓慢旋转间隙调节套。
4.3.2. 听到定齿与转齿有轻微磨擦时,即设为“0”点，这时定齿与转齿的间隙为零。
用随机板手逆时针（俯视）转动间隙调节套，确认转齿与定齿无接触。
4.3.4. 按启动键，俯视观察转子的旋转方向应为顺时针。
4.3.5. 用注射用水或0.9%氯化钠溶液冲洗1遍。
4.3.6. 以少量的待研磨的物料倒入装料斗内，调节间隙调节套，确定最佳研磨间隙。
4.3.7. 调好间隙后，拧紧板手，锁紧间隙调节套。
4.3.8. 将待研磨的物料缓慢地投入装料斗内，正式研磨。
4.3.9. 将研磨后的物料装入洁净物料桶内。
4.3.10. 研磨结束后，应用纯化水或清洁剂冲洗，待物料残余物及清洁剂排尽后，方可停机、切断电源。
4.4. 停机拆卸：4.4.1. 拆卸进料斗。
4.4.2. 拆卸出料咀及出料管。
4.4.3. 拧松随机板手，逆时针旋转间隙调节套，将定齿及间隙调节套拆卸下来。
4.4.4. 松开转动主轴上的固定螺栓，将转齿由转动主轴上拆卸下来。
4.5. 按胶体磨清洁规程（SOP SC1029）进行清洁。
员工满意度管理办法1. 目的：为了提高员工满意度和员工忠诚度,及时调查员工满意度和分析改进,促进企业永续发展。
2. 范围：适用于本公司所有员工。
3. 权责:由管理课负责员工满意信息的收集、分析、检讨、改进。
胶体磨操作规范
4．3打开胶体磨再用酒精消毒一次。
5、注意事项
5．1工作过程中手不能接触物料。
5．2水不能掉入物料中。
5．3每次操作完成后应及时清洗胶体磨内部和面及地面。
6、日常维护
6．1表面清洁(包括电机)每班后要清洁设备表面和内部.。
6．2机器各固件与固良好(螺丝、螺帽等)。
1、目的
正确使用胶体磨，确保设备正常运行。
2、适用范围
适用于胶体磨整个操作控制。
3、职责
3．1操作者应相当熟悉胶体磨的结构，性能，工作原理及操作原理。
3．2车间主管负责监督，操作者正确合理用胶体磨及日常维护工作。
3．3机电部门负责安装调试胶体磨，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。
4、操作要点
4．1先得设备内检查干净及表面。
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立式胶体磨清洁标准操作规程
内容：
1.消毒剂：75%乙醇。
2.清洗剂：饮用水、纯化水。
3.清洁工具：抹布。
4.清洁方式：拆卸冲洗清洗、手工擦拭清洗。
5.清洁部位：胶体磨内外表面。
6.拆卸顺序及清洁步骤：
（1）生产结束，取下“运行中”状态牌，挂上“待清洁”状态牌。
（2）胶体磨的内部清洁
①往胶体磨锥形料斗加入适量饮用水（必要时，加入热水清洗），开机进行清洗，将出料开关旋至出料处，排尽清洗水，再加入适量饮用水清洗，反复换水，直至排出水澄清无异色为止。
②将出料开关旋至出料处，排干净饮用水后关机，用洁净的抹布将锥形料斗内表面擦拭至目视无可见残留物。
然后将出料开关旋至循环处，向胶体磨容器内加入适量纯化水淋洗一遍。
排尽纯化水后，用洁净的干抹布抹干或用压缩空气吹干，再加入适量的75%乙醇，开启胶体磨，对胶体磨内部进行循环消毒1分钟左右，打开出料阀门，关闭循环阀，放出消毒剂，关闭胶体磨，胶体磨的内部清洗完毕。
（3）胶体磨的外表面清洁
使用洁净的抹布蘸取饮用水将胶体磨的外表面擦拭一遍，目检无任何可见残留物即可。
7.清洁标准：所有设备部件清洗后都应无可见物、纤维、水渍等残留。
8.已清洁设备的标识：清洁完毕，关闭电源，取下“待清洁”状态牌，挂上“已清洁”状态牌。
9.清洁时间：生产结束后24小时内对设备进行清洁。
10.及时填写好相关的记录。
11.清洁周期：
（1）更换品种、设备大修、间断生产超过24小时后，应彻底清洁。
（2）每天生产结束时，将设备表面清洁干净。
（3）清洁好的设备超过10天再次使用时，需重新清洁消毒。
12.使用前检查：设备使用前，应目测所清洁的部位表面无可见物、纤维、水渍等残留，与药品直接接触的设备、容器具表面用75%乙醇消毒。
13.注意事项：
（1）清洗过程轻拿轻放，小心砸伤脚、挤伤手或滑倒。
（2）清洁结束时，将水、电、气全部关闭，以避免造成资源浪费。
（3）清洁过程严格按照相应的清洗规程进行清洗。
（4）清洗用水管使用完毕后，悬挂在指定位置，保持水管两端向下。
（5）清洁设备时，切勿用水冲洗（或让水溅入）电器部位，以免电器受潮导致再次使用时发生短路等设备事故。
（6）清洗完毕后将各套零部件放置于指定位置。