冬季箱梁蒸汽养生施工方案
蒸汽养生专项施工方案
一、方案概述本方案旨在为冬季预制混凝土箱梁提供有效的蒸汽养生措施，确保在低温环境下预制箱梁的质量和施工进度。
方案遵循相关国家标准和规范，结合项目实际情况，对蒸汽养生设备、工艺流程、安全措施等方面进行详细规划。
二、适用范围本方案适用于冬季施工中，对预制混凝土箱梁进行蒸汽养生的情况。
三、蒸汽养生设备1. 蒸汽发生器：选用额定蒸汽产量能满足养生需求、蒸汽压力稳定、安全可靠的蒸汽发生器。
2. 蒸汽管道：采用保温性能好的蒸汽管道，确保蒸汽在运输过程中温度损失最小。
3. 蒸养室：建造满足蒸汽养生要求的封闭空间，保证蒸汽环境稳定。
四、工艺流程1. 蒸养室准备：确保蒸养室密闭性良好，对室内进行清洁，消除异味。
2. 预制箱梁准备：将预制箱梁放置于蒸养室内，确保箱梁表面干燥、无油污。
3. 蒸汽发生器启动：开启蒸汽发生器，调节蒸汽压力和温度，达到预定值。
4. 蒸汽管道连接：将蒸汽发生器输出的蒸汽通过管道输送到蒸养室。
5. 蒸养温度控制：在蒸养过程中，严格控制蒸养温度，确保混凝土硬化速度适中。
6. 蒸养时间控制：根据混凝土强度发展要求，确定蒸养时间，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 蒸养结束：蒸养结束后，关闭蒸汽发生器，停止蒸汽供应，让箱梁自然冷却。
五、安全措施1. 严格执行操作规程，确保操作人员熟悉蒸汽养生设备的操作方法。
2. 定期检查蒸汽发生器、蒸汽管道等设备，确保设备运行正常。
3. 设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 操作人员应穿戴符合规定的防护用品，如防烫伤手套、防护眼镜等。
5. 定期对蒸养室进行通风，确保室内空气质量。
六、质量验收1. 蒸养结束后，对预制箱梁进行外观检查，确保无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 对预制箱梁进行力学性能检测，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 对蒸养设备、工艺流程、安全措施等方面进行总结，为后续类似工程提供借鉴。
通过以上措施，确保冬季预制混凝土箱梁的蒸汽养生质量，为项目施工进度提供有力保障。
现浇箱梁、护栏冬季施工措施
现浇箱梁、护栏冬期施工措施随着气温的逐渐降低，我分部剩余箱梁、护栏的施工预计将在冬期施工期间进行施工。
为了确保箱梁、护栏施工的顺利进行，保证结构的质量，特制定本施工措施。
一、冬季施工方法室外日平均气温连续5天稳定低于5。
C时，即按照冬季施工要求进行施工。
对于箱梁及护栏冬季施工采用棚罩法蒸汽加热养护。
在混凝土浇注过程中，用帆布或彩条布边浇注边覆盖或罩扣，棚罩内通入蒸汽养护混凝土。
二、冬季施工措施（一）、冬季测温与保温措施1、施工现场在入冬前建立测温组织，试验室、拌和站每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。
项目部技术负责人负责本工程的测温工作，测温人员要认真负责，测试数据要真实可靠。
2、试验人员每天至少测量三次环境气温,工程队每2小时测1次棚罩内温度。
3、测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。
每天、每施工段停止测温后，由各桥主管审阅测温记录后交技术负责人审查。
技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。
4、测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。
5、水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温工作，保证冬季施工时能正常供水供热。
6、拌和机棚、水泵棚、操作棚准备好必要的取暖设备。
（二）、冬季施工外加剂的试验与管理措施1、外加剂的掺入数量，每天至少检查1次。
2、冬期施工的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证，同时做试验，确认合格后方可使用。
3、新品种的外加剂混凝土和空白混凝土强度对比试验几其他有关外加剂的对比试验。
4、冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与搀加由试验室和拌和站负责，认真做好记录。
（三）冬季混凝土质量保证措施1、混凝土的材料（1）、混凝土所用水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，出厂时间不超过2个月。
（2）、骨料中没有雪块、冰块，并且清洁、级配良好，质地坚硬。
预制箱梁冬季蒸养方案
预制箱梁冬季施工蒸养方案我部承建连盐高速公路LY-GY4-2合同，为了确保工期和工程质量，根据本地的气候特点，参照有关技术规范，编制出预制箱梁冬季施工蒸养方案。
工程所处地区气候属半温润的暖温带鲁淮季风气候区，兼有海洋性气候特点，冬干冷、夏湿热、四季分明，由于处于两气候带的过度带，冷暖气团经常交汇，导致气候多变，造成暴雨、干旱、霜冻、冰雹、大风等自然灾害频繁。
公路地处杨集镇、图河乡境内，历年平均气温13.3-14℃，最热月平均气温27.0℃左右，最冷月平均气温-0.4℃左右。
年平均降水量970 mm,年蒸发量1200mm。
风向四季变化显著，冬春季以偏北风东北风为主，夏季以东南风为代表，秋季盛行北风，大风主要出现在春季。
根据我LY-GY4-2标的工程进展情况，2004年冬季施工的主要工程为预制箱梁。
一、预应力箱梁采用蒸汽加热法养护：即利用低压饱和蒸汽对新浇砼构件进行加热养护。
二、预应力箱梁采用蒸汽养护工艺，这样可加快模板和台座的周转速度。
由于水泥的水化作用随温度的提高而加速，将箱梁上覆盖蓬布，用蒸汽管加热梁底，腹板。
通入75℃～90℃的水蒸汽，使箱梁在高温的环境中加速凝结硬化，在较短的时间内获得较高的温度（附图）。
蒸汽养护分三个阶段进行：1、升温阶段：构件升温应缓慢进行，因温度的急剧变化会引起过大的温度应力和变形，以及因砼与钢筋温度变形的差异影响握裹力，升温速度在10℃/h，升温的开始时间一般在常温下（+5℃以上）静置4～6h；2、恒温阶段：恒温阶段构件强度增长最快，恒温时间控制在64小时，恒温温度控制在60℃，在恒温阶段，为了避免砼内部水份蒸发，影响水泥水化作用的正常进行，养护棚内湿度保持在90～100%；3、降温阶段：虽然硬化产生了强度，但是降温仍不能太快，以避免表面急剧收缩而产生裂缝，因此对降温速度要适当控制，一般不超过5℃/h；降温后，构件温度与外界温度差要求不超过20℃（外界为负温时）或40℃（外界为正温时）。
箱梁蒸汽养生
xx分部箱梁蒸汽养生设施投入使用
进入11月份以来，随着气温越来越低，冬季施工任务也越来越重。
为响应上级提出的“大干六十天，确保完成年度投资任务”劳动竞赛活动号召，加快工程进度、确保工程质量，我分部采用了蒸汽养生生产预应力箱梁的施工工艺。
该工艺方法简单，易操作，有利于加快施工进度，缩短台座周转时间，节约工程成本。
箱梁蒸汽养护暖棚搭设，采用原自动喷淋养生大棚，接入蒸汽改装而成。
每片梁板两侧各布置一道蒸汽管道，蒸汽管道采用30mm软橡胶管，管上打上气孔，气孔每米设置一个，梁板后部适当加密到80cm一个，暖棚采用通长搭设,保证温度均匀。
温度计在梁体两侧对称布置，并应按一定的顺序编号，定时测量温度并检查温度是否均匀。
温度计选用感应式温度计并标定。
为防止梁体混凝土表面开裂，升、降温速度均不大于10℃/h，恒温不超过60℃。
蒸汽养护过程分为预养、升温、恒温、降温四个阶段。
蒸养过程中严格控制升、降温速率及恒温温度,避免梁体内外温差过大或恒温温度过高而导致混凝土开裂和变形。
蒸汽养护投入使用不仅确保了梁体质量，做到内实外美，也为圆满完成劳动竞赛目标奠定了基础。
蒸汽养生专项施工方案
蒸汽养生专项施工方案一、工程概况我标段主要有滹沱河特大桥一座（滹沱河特大桥）中心桩号K153+687，桥梁全长4.6275km，上部结构采用两头分别是（45+60+45）和（35+35+45+35）米现浇预应力连续箱梁，中间部分为30米孔径先简支后连续预应力连续T梁144孔共计2016片。
二、编制依据[1] 混凝土冬季施工[M].北京：水利水电出版社出版.[2] 公路施工手册《桥涵》下册[M].北京：人民交通出版社出版.气象资料调查冬季施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。
符合上述所规定冬季施工的条件，可以确定为冬季施工期。
根据衡水市历年气象资料，年平均气温为12.6℃,最冷月在1月份至次年3月份，最低气温-28.2℃左右，我部由于工期比较紧迫，预制T梁需要进行冬季施工，根据气温情况和经济的角度着想，-10℃以上进行冬季施工，-10℃以下不再进行施工，冬季施工时间为11月15日至次年1月15日。
1.2 冬季施工特点冬季施工由于施工条件及环境不利，故为工程质量事故出现的多发季节，质量事故出现多为隐蔽性、滞后性，即工程是冬天干的，而事故在春天才暴露，因而给事故处理带来很大难度。
1.3 冬季施工具体要求（1）加强计划安排，加紧施工准备工作。
其中包括材料、专用机具设备、能源等。
（2）制定技术方案，确定主要技术措施，规定单项工程施工方案和主要的技术规定。
（3）制定单项工程施工方案。
在冬期施工技术措施等文件指导下，针对某单项工程特点，编制单项工程施工方案，内容包括工程进度、施工方法、劳动组织、操作要点、测量监控方法质量要求和试验检测规定等内容。
（4）重视技术培训和技术交底工作，保证工程质量，加快工程进度。
1.4 技术准备在进入冬季施工之前，首先编制冬季施工方案。
冬季施工生产任务安排及施工部署；冬期施工方法及组织；热源设备计划；保温材料、外加剂材料计划；冬期施工人员技术培训、劳动力计划；工程质量管理控制要点；冬期安全生产及消防要点等。
预制箱梁冬季蒸养方案
预制箱梁冬季蒸养方案摘要：预制箱梁是一种常用的桥梁结构，由于其施工方便且具有较高的承载能力，被广泛应用于各种道路和铁路桥梁工程中。
然而，在寒冷的冬季施工过程中，预制箱梁的养护和保温成为一项重要的任务，以确保预制箱梁的质量和使用寿命。
本文将介绍一种有效的预制箱梁冬季蒸养方案，旨在提供实用的指导和建议。
1. 引言：在道路和铁路桥梁工程中，预制箱梁作为一种常见的桥梁结构，其施工周期短、质量可靠等优点得到了广泛的应用。
然而，在冬季施工过程中，低温环境和恶劣的天气条件会给预制箱梁的养护和保温带来一系列挑战。
因此，制定一套科学合理的预制箱梁冬季蒸养方案对于确保预制箱梁的质量和使用寿命具有重要意义。
2. 温度监测：在预制箱梁冬季蒸养过程中，温度的监测非常重要。
可以使用温度传感器来监测预制箱梁内部和外部的温度变化。
传感器应该安装在不同位置，以获取全面的温度数据。
监测温度的目的是了解预制箱梁的温度分布情况，以便合理调整蒸养的周期和温度。
3. 蒸养周期：冬季蒸养周期的确定是决定预制箱梁质量的关键因素之一。
根据混凝土的类型和配合比，以及环境温度等因素，合理确定蒸养的周期。
一般来说，较高的温度有助于提高混凝土的强度发展，但过高的温度可能导致混凝土裂缝。
因此，在确定蒸养周期时，应综合考虑混凝土的强度发展和温度控制的因素。
4. 温度控制：在冬季蒸养过程中，温度的控制非常重要。
可以通过加热设备进行温度控制，例如使用加热毯、热水管道等。
对于大型的预制箱梁，可以考虑使用加热棚等设施来控制温度。
同时，还应定期检查和调整加热设备，确保其正常工作。
5. 保温措施：除了温度控制，保温措施也是预制箱梁冬季蒸养的重要环节。
可以使用保温材料对预制箱梁进行保温，例如聚苯板、岩棉板等。
保温材料的选择应考虑其导热系数和耐久性等因素。
保温材料应安装在预制箱梁的表面，并确保密封良好，以减少热量损失，并提供良好的保温效果。
6. 其他注意事项：在预制箱梁冬季蒸养过程中，还应注意以下事项：- 防止水分蒸发过快：在蒸养期间，应及时补充蒸箱中的水分，以防止混凝土过早脱水。
50冬季预制箱梁自动温控蒸养系统施工工法
冬季预制箱梁自动温控蒸汽养生施工工法GGG（冀）C3050-2008张秀山崔桂旺刘桐祖连春贺钊（河北冀星高速公路有限公司河北路桥集团有限公司）1.前言：目前，许多桥梁梁板预制施工由于工期要求的限制，必须冬季施工。
这就对我国北方大部分地区冬季施工措施提出了更高的要求。
对箱梁预制采取养生池蒸汽养生措施，并采用温度自动控制系统，使预制箱梁整个施工过程满足规范要求，使箱梁质量得到保证。
2. 工法特点：自动控温，可以根据箱梁生产不同养生阶段进行温度自动调控，使箱梁在不同养生阶段温度符合规范要求，质量得到保证。
自动控温，减少人员直接操作，防止蒸汽灼伤等事故的发生；自动温控系统保证了箱梁预制24小时全天侯作业，提高生产效率，节约了投资。
可以进行大规模野外预制构件施工作业，不受气候条件和地域限制。
3. 适用范围：适用于冬季规模施工各种预制构件。
4. 工艺原理：蒸养过程中分三个阶段进行，即:升温阶段→恒温阶段→降温阶段，通过控制一定压力、温度的蒸汽流量来进行升温、恒温过程及具体的温度。
开始进行预制时，首先进行升温、恒温、降温的试验工作，通过试验验证、调整理论计算的蒸汽流量参数。
4.1升温阶段：升温速度宜控制在为≤10℃/h。
4.2恒温阶段：恒温温度最高不超过55℃，恒温时间以试验确定。
4.3降温阶段：压浆完成养护后即可开始降温，降温速度控制在小于5℃/h，降到与外界温度差不超过10℃时，方可拆去养护罩。
4.4温度监控措施：为保证棚内保持衡温状态必须施用自动化控制和全天侯的温度监控。
每个养生室内布设温度传感器。
数据传输采用总站-分站结构，总站进行温度监视及命令传出，分站进行温度控制，温度控制通过电磁阀自动开关来调节供气流量，达到养生室温度控制。
传感器采集数据后，传入总控制室进行监控。
监控室定时进行数据采集、分析，并发出指令，还可以将即时温度情况导出、打印、存档备查。
5. 施工工艺流程及操作要点：5.1浇筑阶段：温度为不低于5℃，在箱梁钢筋、模板报验完成后，此阶段主要进行砼的浇筑作业，时间约为4-6小时；5.2初养阶段：在砼浇筑完成后进行覆盖封闭加温，温度控制在15℃--25℃，控温时间为36小时，，此阶段主要进行梁顶刷毛及芯模、侧模的拆除作业；5.3升温阶段：温度由15℃升至40℃，升温时间为3小时；升温斜率为8.3℃/小时5.4恒温阶段：温度控制在40℃~55℃，持续恒温时间以砼强度能满足预应力钢束张拉要求时为限，初步时间定为72小时，此阶段不进行任何作业，主要对梁体进行蒸养；5.5降温阶段：温度由55℃降为25℃，降温时间为6小时，降温斜率为5℃/小时；5.6控温阶段：温度为15℃~25℃，控温时间为8小时，此阶段主要进行箱梁预应力孔道清孔、穿束、张拉及压浆作业；5.7升温阶段：温度由15℃升至40℃，升温时间为3小时，升温斜率为8.3℃/小时；5.8恒温阶段：温度控制在40℃~55℃，持续恒温时间为48小时，此阶段不进行任何作业，主要对孔道浆体进行蒸养；5.9降温阶段：温度由55℃降为5℃，降温时间为10小时，降温斜率为5℃/小时，此阶段完成后进行箱梁出坑；6. 材料与设备：7. 质量控制：按照《公路桥涵施工技术规范》（JTG041-2000）冬季施工混凝土相关要求进行。
冬季箱梁蒸汽养生专项施工方案
冬季箱梁蒸汽养生专项施工方案一.冬季施工一般规定(1)根据《公路桥涵施工技术规范》中的规定：冬季施工是指根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5d稳定低于5。
C时混凝土、钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土及砌体工程的施工。
(2)冬季施工的工程，用普通硅酸盐水泥配置的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40%及5MPa前，不得受冻。
(3)冬季施工防寒保温用材料及器具，应因地制宜，尽量采用当地的廉价材料，尽量利用现成的设备或物品。
(4)冬季施工时，制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并及时做好气温观测工作。
(5)混凝土出机温度不宜低于10。
C及入模温度在5。
C以上，但不得大于35o C o(6)张拉预应力钢筋时温度不低于-15。
最(7)孔道压浆必须保证压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于53否则应采取保温措施。
二、混凝土入模温度控制冬季施工期,混凝土的出机温度要求不得低于10o c r入模温度不得低于5o c o3.1 混凝土热工计算所以冬季施工期，将水加热到40o C z石子严格采用水洗料，混凝土入模温度达到施工规范要求。
同时经试验发现，大气温度对混凝土温度影响较大，在大气温度4-10o C f水温15-25o C z混凝土入模温度即可达到8-12o C o所以，混凝土浇筑时间应严格控制，尽量选在温度较高的09:00-15:00进行混凝土浇筑施工,解决水加热难以达到较高温度的问题。
3.2 磅搅拌运输控制要点(1)在混凝土中掺加防冻剂，C50磅的掺量为4.0%,对搅拌站主机采取挡风和保温措施，采用军用篷布对砂石料进行覆盖，避免石料结冰。
(2)搅拌站蓄水池用保温材料覆盖并密封，热水采用大功率电热管加热，假如温度极低电热管不能满足加热要求，可使用蒸汽锅炉加热热水，使用管道传送到蓄水池；混凝土搅拌时应将水和砂石料搅拌均匀后方可投入水泥，避免水泥和水直接接触。
(3)当温度极低，需要对砂石料进行加热时,砂石料上料斗采用保温材料制作大棚进行封闭，棚内进行生火进行保温和升温。
冬季箱梁蒸汽养生施工方案
冬季箱梁蒸汽养生施工方案1.设备准备首先，需要准备一个专用的箱梁。
这个箱梁应该具备一定的尺寸，以容纳一个人，并且具备良好的密封性，以确保蒸汽不会泄漏。
此外，还需要购买一个蒸汽机和相应的配件，如温度计、定时器等。
2.材料准备为了进行箱梁蒸汽养生，需要一些特殊的材料。
首先是蒸汽药剂，可以选择一些适合你的身体状况的草药药剂，如生姜、艾叶等。
此外，还需要一些浴巾、毛巾等来保护身体和吸湿。
3.环境准备在进行箱梁蒸汽养生之前，需要准备一个温暖、安静、整洁的环境。
确保箱梁周围没有明火和易燃物品，以免发生意外。
此外，为了营造舒适的氛围，可以点燃一些香薰蜡烛或播放轻松的音乐。
4.温度调节在进行箱梁蒸汽养生之前，需要调整蒸汽机的温度。
由于冬季气温较低，可以将温度调至稍高一些，以确保蒸汽能够充分渗透到身体中，起到养生的效果。
5.打包准备在进入箱梁之前，需要将身体打包好。
首先，可以在身体的敏感部位贴上一些敷贴，如脖子、腰部等。
然后，可以用浴巾将身体包裹起来，以防止热量散失和蒸汽泄漏。
6.入箱蒸汽当一切准备就绪后，可以进入箱梁进行蒸汽养生。
首先，将蒸汽药剂加入蒸汽机中，使其产生蒸汽。
然后，调整温度和时间，让蒸汽充分渗透到身体中。
整个过程通常持续20-30分钟。
7.身体保护在箱梁蒸汽养生过程中，需要保持身体的正常反应和舒适感。
如果感到不适或疼痛，可以调整温度或时间。
此外，要保持适度的湿度，可以用毛巾擦去身体上的汗水。
8.养生结束在完成蒸汽疗法后，需要进行一些后续的养生工作。
首先，可以进行温水浴或按摩，以促进血液循环和放松身体。
然后，可以适当休息和补充水分，以恢复体力和水分平衡。
冬季施工蒸汽养生方案
冬季施工方案一、冬季施工：冬季施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，砼、钢筋砼、预应力砼及砌体工程的施工。
二、冬季施工方案本标段冬季施工的结构主要有钻孔灌注桩、立柱、盖梁和预制箱梁。
为保证冬季施工工程质量，加快施工进度，冬季施工主要是从以下几个方面进行控制。
（一）原材料在冬季施工前，密切关注天气预报，随时做好预防寒流和霜冻袭击的准备。
水泥采用P.O42.5R级普通硅酸盐水泥，水泥存贮在水泥罐内，水泥只可保温不可加热。
砂石料进入料场后，应加强保温、防冻措施，用薄膜覆盖骨料，钢筋进场后应堆放在钢筋棚内，并用帆布覆盖。
（二）砼拌和严格控制砼的配合比和坍落度，水灰比不宜大于0.5，并掺加防冻外加剂。
各项材料的温度，应满足砼拌和物搅拌合成后所需的温度，不得低于5℃。
当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。
冬季搅拌砼时，须注意骨料不得带有冰雪和冻结团块。
投料前，应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水搅拌，再加水泥搅拌，不得颠倒，以免发生假凝现象。
为保证砼和易性和流动性，搅拌时间应较常温时延长50%。
砼的出机温度不宜低于10℃，为提高砼的早期强度，砼入模温度不得低于5℃，入模坍落度应在8cm～12cm。
钻孔灌注砼不准掺防冻剂、抗冻剂。
（三）砼输送1、本标段砼主要是采用砼搅拌运输车运输，在砼施工前，要对砼搅拌运输车进行检修，确保安全运行，尽可能的缩短砼运输时间，且搅拌罐要采取保温措施。
在构件附近由砼输送泵输送入模，输送泵应搭设工作棚，以保证输送泵在10℃—15℃的环境下正常工作。
由于冬期气温低，输送管卡头易脱扣、断裂，所以尽量使用长管，少用弯管，减少卡头数量，泵管用草带包裹。
泵送结束时，必须排净管道内剩余的清洗用水。
（四）砼浇筑砼浇筑前，要将模板内杂物清理干净，清除模板及钢筋上冰雪。
不得用蒸汽融化，要用温水清洗，表面温度要达到5℃以上。
冬季施工蒸汽养护措施
冬季施工蒸汽养护措施
冬季施工蒸汽养护措施包括以下步骤：
1.混凝土浇筑完成后，应及时用保温篷布覆盖，防止混凝土表面温度损失过快，影响混凝土的硬化过程。
2.蒸汽养护前，应确保蒸汽供应充足，并保持恒温养护温度在适宜的范围内。
3.升温阶段应控制升温速度，避免升温过快导致混凝土产生温度裂纹。
4.在升温过程中，应安排专人连续观测混凝土温度变化情况，及时记录温度数据，确保升温过程安全可控。
5.恒温养护阶段是混凝土硬化的关键阶段，应保持恒定的温度和湿度，使混凝土充分硬化。
6.在降温阶段，应控制降温速度，避免降温过快导致混凝土产生温度裂纹。
7.在整个蒸汽养护过程中，应保持蒸汽养护棚内的湿度适宜，避免混凝土表面出现干缩裂缝。
8.蒸汽养护结束后，应及时拆除保温篷布，避免混凝土表面受到过大的温度变化影响。
9.在整个冬季施工过程中，应加强混凝土的养护和质量控制，确保混凝土的强度和耐久性符合设计要求。
总之，冬季施工蒸汽养护是确保混凝土施工质量的重要措施之一。
通过合理的蒸汽养护措施，可以有效地提高混凝土的强度和耐
久性，为建筑工程的质量安全提供保障。
梁场蒸汽养生专项方案
一、方案概述为提高梁场预制混凝土箱梁的质量，确保冬季施工顺利进行，特制定本专项方案。
本方案针对梁场预制混凝土箱梁的蒸汽养生工艺，对施工准备、工艺流程、质量控制、安全管理等方面进行详细规定。
二、施工准备1. 设备准备：确保蒸汽养生设备运行正常，包括锅炉、输气管、温度显示器等。
2. 材料准备：准备足够的土工布、塑料布、保温材料等。
3. 人员准备：对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员对蒸汽养生工艺的认识和操作技能。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、干净，便于蒸汽养生设备的布置。
三、工艺流程1. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保浇筑质量。
2. 静停：混凝土浇筑完成后，在室温下放置2～6小时，增强混凝土在升温阶段对结构破坏的抵抗能力。
3. 升温：将混凝土温度从室温升至设定温度，升温速度控制在不超过15℃/h。
4. 恒温：保持恒定温度48～72小时，混凝土强度增长最快。
5. 降温：混凝土强度达到设计要求后，逐步降温，降温速度控制在10℃/h。
6. 养护结束：恒温降温完成后，拆除保温材料，进行后续施工。
四、质量控制1. 蒸汽温度：控制蒸汽温度在设定范围内，确保混凝土养护效果。
2. 养护时间：严格按照工艺要求控制养护时间，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 温度记录：专人负责记录蒸汽温度、混凝土温度等数据，确保数据准确。
4. 检查验收：施工过程中，定期对混凝土进行强度检测，确保质量达标。
五、安全管理1. 设备操作：操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
2. 安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
3. 电气安全：施工过程中，确保电气设备接地良好，防止触电事故。
4. 蒸汽泄漏：定期检查蒸汽管道，防止蒸汽泄漏造成安全事故。
六、总结本方案针对梁场预制混凝土箱梁的蒸汽养生工艺，从施工准备、工艺流程、质量控制、安全管理等方面进行详细规定，以确保混凝土箱梁的质量和施工安全。
施工过程中，严格执行本方案，确保梁场预制混凝土箱梁的质量和进度。
蒸汽养生在预制T梁中的应用(施工方案)
箱梁及空心板梁冬季蒸汽养生施工方案一、工程概况濮阳至范县高速公路项目是鹤壁至濮阳高速公路向东延伸的组成部分，也是濮阳市内区域交通骨架，它的建设将使区域内已建的京珠国道主干线、在建的阿深高速公路及拟建的德商高速公路共同形成公路骨架。
濮范高速第八合同段起讫桩号为K40+00A K46+000全长6. 0 km设计时速100公里/小时；路基宽度26米；其中：行车道2 x2X3.75m,中央分隔带2.0m，硬路肩2x3.0m （路缘带2X 0.5m）, 土路肩2x 0.75m。
本标段设中桥2座，分离式立交桥8座，天桥1 座，涵洞、通道14道，路基填方828596立方米。
共有预应力空心板420片，其中，16米空心板312片，20米空心板108片。
汤台铁路分离式立交桥优化设计初步确定为12X 30米连续箱梁，共有30米预应力箱梁96片。
预制场设在K44+350南侧位置。
现已进入冬季施工阶段，为确保冬季施工顺利进行，加快总体工程的施工工期，我标段已完善施工机械和原材料储备，同时也具备了冬季蒸汽养生的施工要求。
二、物资准备物资准备材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬季施工期间所需要使用的保温材料应在开工前准备就绪。
主要物资材料名称为：1000kg/h蒸汽锅炉1台、棚布10套、© 50mmt冈管700m、尼Omm软橡胶管1000m、可以控制蒸汽流量三通及阀门8套，尼0mm 阀门150套。
三、混凝土配制、搅拌、运输及浇注1、混凝土配制、搅拌、运输(1)拌和物搅拌合成后所需温度不能满足要求时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足时，再考虑对集料加热。
水泥只保温，不得加热。
本项目从成本及工期方面综合考虑，只采取水加热，不考虑对骨料加热。
(2)室外日平均气温连续5天稳定低于5C，我项目拟采用对拌和用水采用蒸气锅炉加热的方法，同时对水池采取覆盖保温措施，水温控制在30-50C之间，最高不超过80C。
(3)骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
箱梁冬季施工方案
为加快制梁速度，缩短工期，拆模前采用自动温控蒸汽养护系统进行梁体养护，拆模后进行洒水自然养护。
在灌注混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。
蒸汽管道分别布臵在外模的两侧及内腔，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。
混凝土早期养护，派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度满足设计要求。
1.1 蒸汽养护梁体混凝土蒸气养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保持棚内温度不低于 5℃，静停时间普通为 3-6 小时，以防止构件表面产生裂缝和疏松现象，然后开始升温，升温温度不宜过快，以免由于构件表面和内部产生过大温差而浮现裂缝，升温速度不应大于10℃/h，恒温养护阶段恒温养护温度不得大于 80℃(普通硅酸盐水泥)，相对湿度应保持在90％~100％，恒温养护时间普通为 3 ~ 8h，梁体芯部混凝土温度不超过 60℃，降温速度不大于 10℃/h。
蒸养其间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过 20℃。
蒸汽养护每小时进行一次记录。
蒸汽养护结束后，即将进入洒水养护。
蒸汽供应采用两台 1t 的蒸汽锅炉进行。
在箱梁两侧及箱梁内部布设蒸汽管道。
整个养护过程由专人观测温度，分别对养护棚内和环境温度进行监控，采取合理的养护方案防止因温差造成箱梁开裂。
1.2 自然养护自然养护采用草袋或者麻袋覆盖洒水，并在其上覆盖塑料薄膜养护。
洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器进行，保证养护不间断。
洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。
当环境相对湿度小于60% 时，养护不少于 28d；相对湿度在 60%以上时，养护不少于 14d。
当环境温度低于 5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措施，不得对混凝土洒水。
2、拆模预制箱梁拆模时的混凝土的强度要符合设计要求，混凝土强度应达到设计强度的60%以上方可拆模。
拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于 15℃；且要保证棱角完整。
大温差寒旱区混凝土预制箱梁蒸汽养生施工工法
大温差寒旱区混凝土预制箱梁蒸汽养生施工工法大温差寒旱区混凝土预制箱梁蒸汽养生施工工法一、前言在大温差寒旱区，施工环境恶劣，温差巨大，对混凝土构件的养护提出了更高的要求。
为了解决这一问题，我们开发了大温差寒旱区混凝土预制箱梁蒸汽养生施工工法。
该工法通过在施工过程中加入蒸汽养生措施，保证了混凝土构件的质量和耐久性。
二、工法特点1. 强化养护措施：采用蒸汽养生技术，通过控制湿度和温度，提高混凝土的强度和耐久性。
2. 简化施工程序：预制箱梁工艺简单，施工周期短，可大幅提高工程进度。
3. 降低施工难度：预制箱梁可在厂房内制作，减少了现场施工的难度和风险。
4. 节约材料和能源：预制箱梁采用工厂组装，减少了工地上的浪费，节约了大量的材料和能源。
三、适应范围该工法适用于大温差寒旱区建设，特别适用于桥梁和隧道等大型工程中的预制箱梁构造。
四、工艺原理该工法基于以下几个理论依据和实际应用技术措施：1. 温度控制：通过控制蒸汽温度和湿度，保证混凝土的强度和抗裂性能。
2. 湿度控制：在施工过程中，通过增加蒸汽湿度，加速混凝土水化反应，提高混凝土强度。
3. 养生期控制：通过合理控制蒸汽养生期的时间，保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、施工工艺1. 准备阶段：确定施工方案和材料，搭建预制箱梁模具。
2. 预制阶段：按照设计要求，在预制箱梁模具中浇筑混凝土，设置蒸汽养生设备。
3. 养生阶段：启动蒸汽养生设备，控制蒸汽温度和湿度，保持一定的养生时间。
4. 脱模阶段：在混凝土达到设计强度后，拆除模具，并进行表面修整和防水处理。
六、劳动组织根据工程需求，组织预制箱梁制作和施工团队。
确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备1. 预制设备：混凝土搅拌机、模具等。
2.蒸汽养生设备：蒸汽发生器、温度控制器等。
八、质量控制1. 原材料控制：对水泥、骨料等原材料进行质量检测和控制。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺要求进行预制和养生过程，确保混凝土的质量。
箱梁冬季施工措施1
编号：XH-58-QJ-箱梁冬季施工作业指导书1、设预制温蓬A、设3m×3m锅炉房1处在两排台座中间，采用0.5m3高压锅炉供热。
B、保温棚骨架采用Φ50钢管搭设每6m为一节，用吊车吊装就位，骨架上覆盖土工布保温。
C、送汽管道采用Φ18mm钢管，钻Φ3mm眼三道，间距2m 梅花布置。
每六米采用PVC管套入连接，设在距地面30cm处。
D、测温孔每10米对称设一组，采用Φ10PVC管深入棚内不少于50cm，送汽管与锅炉连接采用部份PVC管套入连接。
E、设专人烧锅炉和测温，根据测温结果随时调整送汽间隔时间。
F、采用蒸汽养生控制湿度不小于90%。
箱梁保温棚结构图（附后）箱梁预制蒸汽保温带养生蓬布置图单位： cm 说明：1、保温棚采用Φ50钢管搭设每6m 为一节，送汽孔采用18mm 钢管，钻Φ3mm 汽孔，间距2m 梅花布置。
2、由锅炉房与送汽管道连接采用PVC 管。
3、测温管采用PVC 管，深入棚内50cm ，测温后塞紧管孔，每10m 一道。
根据测温结果调整送汽时间。
锅炉房4＃台座5＃台座6＃台座3＃台座2＃台座1＃台座保温蓬横断面图2、钢筋制作加工A、将现在钢筋加工棚用彩条布全面封闭，室内设专人烧铁炉子，保持室内温度在0℃左右，保证钢筋加工焊接在室内进行。
B、钢筋冷拉要在晴天的中午时间进行，温度低于－15℃时停止作业。
C、预应力张拉、压浆要在保温蓬内进行，浆液适当降低水灰比，张拉设备仪表要与校验时温度相同条件下进行工作，并不得低于0℃。
3、砼拌合及运输、浇筑A、采用普通硅酸盐水泥，三峡牌P.o.42.5加高效减水剂。
B、拌合站水采用电热棒组进行加热，水温要在50℃以上方可进行拌合，砼入模温度不低于+10℃，严格控制水灰比。
C、砼运输采用自动搅拌混凝土运输车。
控制砼外存时间，运输砼在外停留时间不大于30分钟。
砼运输与浇筑时间控制好。
D、砼浇筑在保温蓬内进行，尽量缩短浇筑时间，确保砼浇筑的连续性。
梁板蒸汽养生施工方案
梁板蒸汽养生施工方案1.设备准备：-蒸汽机器：选择质量可靠的蒸汽发生器，确保水和电源供应充足和稳定。
-室内装修：使用防水材料覆盖房间内的墙壁和地面，以保证房间密封且易于清洁。
-蒸汽调节器：安装在房间内，用于调节蒸汽的温度和湿度。
2.房间设计：-尺寸：房间面积宜在15到20平方米之间，高度宜在2.5到3米之间，确保空间宽敞且适合人体活动。
-环境：房间内应保持安静、整洁、通风良好，最好有自然采光。
房间内墙壁和地面应使用光滑的材料，易于清洁。
-室内温度：保持室内温度在38到45摄氏度之间，可以根据季节和个人需求进行调节。
3.使用流程：-准备：将蒸汽发生器加满水，并调整好蒸汽发生器的工作温度和湿度。
确保房间内的温度和湿度适宜。
-入室：进入房间之前，先脱下衣物，并进入设有淋浴设备的更衣室进行淋浴和清洁，以保持身体干净。
-蒸汽时间：每次蒸汽养生的时间一般为30分钟到1小时，取决于个人身体情况和需求。
切勿超过1小时以免过度疲劳。
-更衣：蒸汽结束后，用毛巾擦干身体，穿上干爽的衣物，一定要注意保暖，以免受凉。
4.注意事项：-饮食：蒸汽前和蒸汽后应避免进食过多和过于油腻的食物，以免影响消化和吸收。
-活动：蒸汽后应适当进行一些轻度活动，如散步、伸展等，有助于放松肌肉和加速新陈代谢。
-疾病：患有心脑血管疾病、高血压、癌症等严重疾病的人群应在医生指导下进行蒸汽养生。
-感受：蒸汽的温度和湿度可能有些人难以适应，应根据个人感受逐渐调整，不要让自己感到不适。
梁板蒸汽养生在中医理论和实践的基础上，通过蒸汽的作用，可以促进血液循环，调和气血，促进新陈代谢，加速体内废物的排出。
同时，蒸汽的温度和湿度可以放松身心，减轻疲劳，提高免疫力。
因此，如果正确使用和合理搭配，梁板蒸汽养生是一种非常有效的保健方法。
但是，需要注意的是，蒸汽养生并不适用于所有人群，尤其是那些有严重疾病的人，需要在医生的指导下进行。
同时，梁板蒸汽养生只是养生方法的一部分，合理饮食、适当运动和良好的生活习惯也是保持健康的必要条件。
预制梁场冬季施工保温(蒸汽养生)方案-附供热能力验算
预制梁场冬季施工保温(蒸汽养生)方案-附供热能力验算LT预制梁场冬季施工保温（蒸汽养生）方案1 工程概况香格里拉至丽江高速公路第二合同段起止里程为K11+560～K23+000，总长：11.44Km。
含10座大桥，3座中桥，桥梁单幅全长5082m。
上部结构采用30m预应力砼先简支后连续T形梁，共计30米预应力砼T形梁830片。
第二项目部设置2个预制梁场，其中1号梁场建设台座20个，计划预制T梁220片；2号梁场建设台座35个，计划预制T梁610片。
2 编制目的香丽高速施工现场即将进入冬季施工，为确保我标段在2016年年中顺利完成T梁预制任务，确保工程进度，并保证冬季施工工程质量，制定T梁预制蒸汽养生具体措施，并制定蒸汽养生规则，指导工人施工。
定期进行检查监督，对存在问题的、有安全隐患的要及时整改消除隐患，确保施工安全、蒸养质量及工程进度。
3 资源配备情况3.1 人员组织安排（1）养生工作管理人员（2）施工队每个梁场电工1人，杂工2人，养护工4人专职做好梁体养护工作。
3.2主要养护设备⑴蒸汽锅炉电锅炉采用诺贝思NBS-FH-48单锅筒式电加热蒸汽发生器，在锅筒内布置了加热管，经改进后外接水位电极控制,外部用保温材料保温后，再用钢板喷漆的外壳罩住，外观整洁而又漂亮。
接上电源和水源后即可使用。
该电锅炉功率48Kw，水箱容积29L，额定蒸发量63kg/h，蒸汽内炉最大压力为0.7MPa，蒸汽最高温度170℃。
按TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》1.3（1）条对不适用锅炉的定义，设计正常水位水容积小于30L的蒸汽蒸汽发生器，不属于《锅炉压力容器制造监督管理办法》规定的产品安全性能强制监督检验的范畴，所以可免去地方监督检验。
为减少蒸汽的热能损耗量，热锅炉布置于梁场预制区正中间一侧，布设蒸汽管道达到每个台座，并在锅炉上料口处搭设操作室。
1、2号梁场计划每天生产T梁3片，分别配置9台电锅炉。
锅炉供热能力计算见文后附件：“预制梁场供热计算”。
梁板蒸汽养生施工方案
蒸汽养生施工方案1.工程概况本合同段有桥梁2座上部采用40m的T梁，数量共计408片。
本合同段各桥T梁数量分布情况、T梁重量统计表及各规格T梁参数统计汇总见下表。
T梁数量分布情况汇总表T梁参数统计汇总表T梁重量统计表项目部设置1处预制场进行T梁预制施工。
计划预制场设在K100+300右侧，梁场南低北高，西低东高，采用0.2%坡度。
龙门轨道基础、台座位置标高按照水平控制。
预制规划长度约为264m，宽度为103m，分钢筋加工区、T梁预制区、存梁区和出梁区4部分，长度分别为：30m、88m、136m和10m。
本预制区主要预制40mT梁，设置32个底座。
设40m通用存梁台座34排，方向与轨道平行，按照存梁两层考虑，可存梁136片；配置净空10m的150T龙门2台，用于提梁；净空6m的20T小龙门4台，用于安装模板钢筋，浇筑混凝土。
配置4套40米T梁模板，计划正常施工每月完成90片梁，9个月完成全部408片T梁的预制施工。
预制区每4个台座设置一道5米便道，以方便混凝土的运输与浇筑。
2、编制目的为确保2011年11月底完成制梁任务及冬季施工工程质量和人员设备的安全，针对本工程的特点制定T梁预制蒸汽养生具体措施，并制定蒸汽养生规则，指导工人施工。
定期进行检查监督，对存在问题的、有安全隐患的要及时整改消除隐患，确保施工安全、蒸养质量及工程进度。
3、蒸养方案实施分析现有的施工场地、模板和设备配备情况如下：根据上表情况分析，40（35）mT梁每月生产90片是最理想化的，要9个月时间，按模板和台座的配备每月可生产90片梁，这样的情况台座和模板的闲置率高，根据架梁的先后顺序，对30m梁的台座及模板要求高，按每月生产90片对存梁区要求高，在2011年11月底是不可能完成制梁任务的，所以必须增加投入，加大资源配套。
梁厂纵向距离太长龙门吊的利用率低，梁厂集中生产集中存放及时架设就非常重要了。
要想提高梁厂的台座、模板等资源利用率上蒸汽养护设备就显得尤为重要了。
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冬季箱梁蒸汽养生施工方案一、工程概况本合同段属于仙桃市长埫口镇、杜家台分蓄洪区、龙华山办事处和西流河镇范围内，起于仙桃市长埫口镇周陈村，与武汉城市圈环线高速公路孝感段对接，接点处为汉江特大桥南岸引桥起点，终点位于西流河镇金桥村四组附近，与第二合同段对接。
桩号为134+～K153+000，全长 km。
三分部起止桩号：K144+700～K153+000，全长，仙桃东互通，姚坛村特大桥，金桥村大桥，西流河连接线及仙桃连接线。
本合同段3#和4#预制场共有25m箱梁1953片，计划在2014年5月30日前施工完成，介于工期压力，必须安排在冬季进行施工。
冬季施工为在施工现场的室外平均气温连续5天稳定低于5℃，必须按照此施工方案进行施工。
计划冬季施工时间为2013年11月16日～2014年2月28日。
二、编制目的为确保我标段在2014年中旬顺利完成箱梁预制任务及冬季施工工程质量，针对本工程的特点制定箱梁预制蒸汽养生具体措施，并制定蒸汽养生规则，指导工人施工。
定期进行检查监督，对存在问题的、有安全隐患的要及时整改消除隐患，确保施工安全、蒸养质量及工程进度。
三、编制依据1、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20112、中华人民共和国国家标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95四、施工准备1、技术准备冬季施工砼配合比试验完成。
安排司炉工进行对相关知识详细、认真学习，进行考核，合格后方可上岗；对相关操作人员进行技术交底和安全交底。
2、机械设备、物资准备冬季施工需要增加的机械设备冬季施工需要增加的物资3、材料准备原材料：水泥、石子、砂等执政材料员和实验员按规定经行检验，确保砼的强度达到设计要求，并有利于加快施工进度。
五、施工工艺1、工艺流程（见下图）2、冬季施工一般规定、根据JTJ041-2011《公路桥涵施工技术规范》中的规定：冬季施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土及砌体工程的施工。
、冬季施工的工程，用普通硅酸盐水泥配置的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40%及5MPa前，不得受冻。
、冬季施工防寒保温用材料及器具，应因地制宜，尽量采用当地的廉价材料，尽量利用现成的设备或物品。
、冬季施工时，制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并及时做好气温观测工作。
、混凝土出机温度不宜低于10℃及入模温度在5℃以上，但不得大于35℃。
、张拉预应力钢筋时温度不低于-15℃。
、孔道压浆必须保证压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。
施工工艺图3、混凝土入模温度控制冬季施工期,混凝土的出机温度要求不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。
混凝土热工计算根据施工技术规范进行热工计算,确定水、石子、黄砂等的温度。
预应力梁板冬季施工C50混凝土热工计算书C50混凝土配合比一、计算混凝土的拌和温度混凝土拌和温度计算：T0 ＝()()()()()[]gsacewggsasag g gsasa sa g g sasa wwgg sasa cece m m m m m w m w c T m w T m w c m w m w m T T m T m T m+++÷⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡+-++--+++9.02.42.492.021＝℃二、混凝土拌和物出机温度混凝土拌和物出机温度计算：T1 ＝T0 - （T0-Ti）＝℃三、混凝土拌和物经运输到浇筑时温度混凝土拌和物经运输到浇筑时温度计算：T2 ＝T1 -（αt1＋ n）（T1-Ta）＝ 9. ℃ 四、混凝土浇筑成型完成时的温度混凝土浇筑成型完成时的温度计算：T3 ＝＝℃结论： T3>5℃，砼初始养护温度满足要求在环境温度达到 8 ℃的情况下，砼组成材料加热温度要求： 1.水加热温度到 40 ℃； 2.砂子温度 2 ℃；3.石子温度3℃。
所以冬季施工期，将水加热到40℃，石子严格采用水洗料，混凝土入模温度达到施工规范要求。
同时经试验发现，大气温度对混凝土温度影响较大，在大气温度4-10℃，水温15-25℃，混凝土入模温度即可达到8-12℃。
所以，混凝土浇筑时间应严格控制，尽量选在温度较高的09:00-15:00进行混凝土浇筑施工，解决水加热难以达到较高温度的问题。
砼搅拌运输控制要点1、在混凝土中掺加防冻剂，C50砼的掺量为%，对搅拌站主机采取挡风和保温措施，采用军用篷布对砂石料进行覆盖，避免石料结冰。
2、搅拌站蓄水池用保温材料覆盖并密封，热水采用大功率电热管加热，假如温度极低电热管不能满足加热要求，可使用蒸汽锅炉加热热水，使用管道传送到蓄水池；混凝土搅拌时应将水和砂石料搅拌均匀后方可投入水泥，避免水泥和水直接接触。
3、当温度极低，需要对砂石料进行加热时，砂石料上料斗采用保温材料制作大棚进行封闭，棚内进行生火进行保温和升温。
4、为确保冬季施工混凝土的和易性和流动性，混凝土搅拌时间应不小于150s，但不宜大于180s。
5、为提高混凝土的早期强度，混凝土的塌落度控制在90mm-110mm范围内，并掺配%的高效减水剂。
6、混凝土运输车辆采取保温措施，罐体外加穿棉帆布，减少混凝土在运输、浇筑过程中的温度散失，保证混凝土的入模温度。
4、混凝土养护暖棚搭设用φ16钢筋焊接宽为160cm，高为180cm，间距100cm的钢筋架子，保证暖棚坚固；上覆盖帆布，接缝处搭接1m，并用土工布加盖搭接部位；帆布下边沿用钢管、钢筋等压紧，防止透风。
（暖棚尺寸根据梁板尺寸具体调整）支管道、温度计布置每片梁板两侧各均匀布置两道蒸汽管道，支管道采用20mm硬塑管，管上打有小气孔；气孔每米一个，梁板后部可适当加密到80cm一个；暖棚采用通长搭设,保证温度均匀。
温度计在梁体两侧对称布置，放于梁体腹板、底板、顶板的0L、1/4L、1/2L、3/4L、L 处各1支，并应按一定的顺序编号，测量温度并检查温度是否均匀。
温度计选用感应式温度计并标定。
升降温速度控制为防止梁体混凝土表面开裂，要求升、降温速度均不大于10℃/h，恒温不超过60℃。
蒸养过程分：预养、升温、恒温、降温四个阶段。
蒸养过程中应严格控制升、降温速率及恒温温度,避免梁体内外温差过大或恒温温度过高而导致混凝土开裂和结构变形。
（1）预养阶段预养时间的长短由梁体混凝土强度决定。
根据气温条件及浇筑每道梁混凝土所需的时间,预养时间一般控制在3～6h左右，混凝土强度达到～。
预养时预养温度不得骤然升高，温升速率控制在10℃/h以内，加热1～2h，达到20℃，维持3～4h。
预养阶段梁体混凝土特别是梁体顶面混凝土的保湿很重要,为此在混凝土浇注完毕、顶面混凝土抹面结束后,应立即对梁顶混凝土进行喷雾直到安好蒸养棚养护。
该阶段作业程序如下：①、当混凝土浇筑完毕，检查和更换所在法兰处的海绵止水胶带,并检查阀门启闭是否灵活、有无异物堵塞；②、调整好蒸汽喷射方向,避免因蒸汽直接喷射至钢模或梁体而使局部升温过快；③、在指定位置安设感应式温度计并依次编号；④、安装蒸养棚，支好钢筋马凳，封闭好与台座接触处的蓬布；⑤、对所有阀门进行初步调整，以确保各个蒸汽出口汽量均匀；检查主管上各阀门与伸缩器有无异常；⑥、蒸汽发生器压力为0～，缓慢开启主汽阀，待分汽缸内积水通过疏水管，然后逐渐开大阀门供汽；⑦、每1h进行一次温度观察并作好记录,严格控制升温速率和棚内温度。
（2）升温阶段将梁板模板、芯模拆除后，进入正式养护阶段。
缓慢升温、高湿低温，前2h升温速率控制在6～8℃/h，后1～2h放宽至10～12℃/h，避免温升过快引起混凝土细观结构的破坏，导致混凝土发生较大膨胀。
最高温度不超过60℃。
（3）恒温阶段恒温温度严格控制在45～50℃以内，保持梁体横断面及纵断面内上下内外的恒温温度基本一致，避免梁体内外、底板与顶板间的较大温差，降低局部热冲击对梁体混凝土的损害。
恒温时间根据同期混凝土试件的试压强度确定，一般控制在10～16h左右。
当同期养生的混凝土试块强度达到设计强度的85%以上,就可开始降温。
该阶段作业程序如下：①、每h对蒸养棚内温度进行一次观察、记录。
根据环境温度及升温情况，恒温温度控制在45～50℃；②、经常检查蒸养棚的密闭性,防止漏汽；对供汽管道进行巡检，发现问题及时处理并作好记录；注意调整工况，保证恒温的温度及时间，以确保梁体混凝土强度达到规定值。
（4）降温阶段缓慢停汽,均匀降温,保持湿度。
特别控制前2h的降温速率和降温结束时梁体表面温度与环境温度差不超标(15℃)。
该阶段作业程序如下：①、每1h测温一次，把降温速率控制在10℃/h以内,禁止过快降温。
当梁体混凝土表面温度与环境温度之差≦15℃、梁体温度<5℃且稳定后才能揭去棚布、撤除蒸养棚；②、降温开始时，由实验室发出通知单，调节主供汽阀和回汽阀；③、当环境温度较高时，通过揭开小范围蓬布来控制降温；当环境温度较低时，通过控制供汽量进行调节。
5、张拉压浆预应力张拉1、张拉预应力钢绞线时的温度不低于-15℃。
2、钢绞线的张拉设备、仪表以及工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下经行配套校验。
预应力管道压浆预应力张拉封锚完毕，将箱梁再次用暖棚覆盖供暖升温保温，当梁体温度达到压浆所需温度时，经行压浆。
压浆拌和用水用蒸汽加热，加热水温应低于80℃。
压浆过程中，即对箱梁进行升温保温，直至压浆48h后，视其同条件养护下净浆试件强度达到25MPa后即可降温拆除暖棚。
降温速度每小时不大于10℃6 、温度测试混凝土冬季施工过程中，由试验室（负责搅拌站混凝土）和质检工程师（负责梁体温度测试）按时测量水、骨料，混凝土出罐、入模时的温度、测量环境温度以及混凝土温度变化情况，尤其注意混凝土养生期的温度观测；压浆后的温度观测也可参照混凝土养生时候的温度观测进行。
测温仪器外界气温和棚内气温均用温度计记录观测，混凝土出罐、入模时的温度和净浆温度都用普通温度计测试，箱梁内温度各观测点温度使用多个温度计测试。
测温点设置每榀箱梁设置15个测温点。
分别设在梁体腹板、底板、顶板的0L、1/4L、1/2L、3/4L、L。
要求各测试点温度接近。
测温时间大棚内各观测点自混凝土浇筑完毕或压浆完毕时算起，每隔2小时测一次温度，外界温度在7时、12时、16时和24时共四个时间进行记录。
具体做法1、对观测点进行编号，并编制测温点布置图以备查。
2、测温时，温度计与外界气温隔离，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间在3min 以上。
3、设专人负责测试温度工作，当发现温度发生异常变化时，及时采取措施。
六、质量标准1 水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、外加剂等材料符合国家标准及相关规范的规定。