溴化锂吸收式制冷机的应用分析
直燃式溴化锂吸收式制冷机及主要配套辅助设施-回收溴化锂制冷机
溴化锂机组主要配套辅助设施有： (1)溶液热交换器它是从发生器到吸收器去的高温浓溶液和由吸收器到发生器的低温稀溶液进行热量交换的设备。前者的 温度越低，它吸收水分的能力越强，冷却水消耗量越小。后者在热交换器中获得热量后，在发生器中可以节省蒸气的消耗量。 由此可见，采用热交换器可以提高整个装置的经济性。 (2)抽气装置 溴化锂吸收式制冷机是在很高的真空下进行工作的，因此，即使是极小量的不凝性气体存在，不仅会加剧 对金属的腐蚀，而且会大大降低机器的制冷能力。因此，为了保证整个装置的真空度，必须有抽气设备，不断地将由于密封 性不好而漏人系统的空气、以及系统内由于腐蚀而产生的不凝性气体（如氢）抽除。实践证明，大部分不凝性气体是积存在 吸收器的稀溶液上部。 (3)屏蔽泵 由于整个制冷系统是在高真空下工作的，在输送制冷剂和吸收剂时，不允许有空气漏入。因此，采用了结构 紧凑、电动机与泵作成一体、密封性好的屏蔽泵来达到这一目的。屏蔽泵的吸人高度一般在 1～1. 5m 左右，这样才能防止 屏蔽泵发生汽蚀．避免噪声和震动。 (4)U 形管 为了维持冷凝器与蒸发器之间的一定压差，防止冷剂水蒸气串入蒸发器，在从冷凝器接到蒸发器去的冷剂水 管下端做成 U 形，以保持一定的水封。 (5)三通阀 在实际流程中，由热交换器到发生器去的稀溶液的管路上装有三通阀。它的作用是在当机器的负荷减轻时， 调节三通阀，将部分稀溶液旁通到发生器至吸收器的浓溶液管路中，使其短路流回吸收器。这样，从发生器流入吸收器的浓 溶液因渗入稀溶液而使浓度降低，因而降低了它的吸收能力。由于吸收能力的降低，使蒸发器中的蒸发量也随之减少。同时， 发生器中蒸发出来的冷剂水蒸气量及冷凝器中凝结的冷剂水量均相应减少，也使蒸发器中的蒸发置降低，这样就达到了调节 制冷量的目的。实践证明，用三通阀来调节机组的负荷，效果比较好，控制范围较大。三通阀可根据冷媒水出水温度由人工 或自动仪器加以控制
溴化锂机组分析
直燃溴化锂机组运用分析一、机组的可靠性1、溴冷机整机内部呈真空或高度真空状态，机组内即使只含有微量不凝性气体也会使制冷量显著下降，对机组性能的影响极大，不凝性气体由室外空气极易渗入或机组内电化腐蚀而产生，当不凝性气体含量达到10% 时，会使机组无法正常影响。
2、溴化锂溶液很容易进入蒸发器和冷凝器的冷剂水，造成冷量衰减，严惩时导致两器的液位下降，溶液泵不能正常工作。
3、溴冷机的高压发生器与高温热交换器内溶液温度高达1650C，操作稍有不当，或热源轻微波动，极易导致溴化锂溶液结晶，堵塞喷咀，造成冷量衰减，严重时无法正常运行，燃气型直燃溴冷机因燃气压力波动导致溴化锂溶液结晶引起的冷量衰减更是严重，因此溴冷机通常运行2-3年后冷量衰减达20%以上。
溴化锂冷水机组生产厂家的新机组冷量裕量往往达20%以上，通常在使用的头2年左右基本能保证空调工程的正常使用，但溴化锂冷水机组从来没有使用五年以上的用户实例供客户参观考察。
4、水作为制冷剂，在蒸发器中蒸发成水蒸汽，水中含有的其它离子（Ca2+,Mg+2,Na+,Cl-,SO2+）仍遗留在系统中，易循环堵塞喷淋管致使冷量严重衰减，严重时致使机组无法正常运行。
5、溴冷机的高压发生器、冷凝器、高温热交换器内充满高压高温汽车或液体，万一停电或溶液泵故障，会产生猛烈气流冲击损坏整个机组，造成重大事故，因此溴冷机房一定要备有1-2套备用电源，确保供电系统万无一失。
一、溴化锂吸收式制冷机的优点(1)以热能为动力，勿需耗用大量电能，而且对热能的要求不高。
能利用各种低势热能和废气、废热，如高于20kPa(o．2kgf／cm2)(表压)饱和蒸汽，各种排气；高于75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利用，因此运转费用低。
若利用各种废气、废热来制冷，则几乎不需要花费运转费用，便能获得大量的冷源，具有很好的节电、节能效果，经济性高。
(2)整个制冷装置除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低，运行比较安静，特别适用于医院、旅馆、食堂、办公大楼、影剧院等场合。
溴化锂机组工业制冷应用
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环境保护
1、以溴化锂溶液~水作为工质对，无臭、无 毒，不存在像氨或氟里昂等对环境的影响， 属于绿色环保冷媒。 2、机组完全在真空状态运行，整个机组除了 功率很小的屏蔽泵外，几乎没有运动部件， 机组运行安全可靠，基本上没有噪音和振动。 3、机组为密封容器，所以对环境无危害。
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应用领域
主要应用领域： 化工：化肥、酒精、石油 橡胶轮胎 钢铁 焦化等工业领域
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化肥行业
电冷设备
脱碳冷排
高调水 1 8
• 尿素车间高调水每小时需要从尿素高压系统移走 约610万大卡的热量，这些热量约20%给中压醇来 的脱盐水加温，其余80%需用循环水冷却，高调 水平均温度在110℃，品质较高，具有回收价值。
• 脱碳一次水冷排因一次水中泥沙沉积，影响降温 效果，且易造成垢下腐蚀。本年度因碳丙温度偏 高，导致二氧化碳结果高到1.8%。溴化锂制冷机 冷水温度可达到15℃，比较洁净，可提高降温效 果，预计脱碳气中CO2结果可降到1.2%。
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• 尿素1#、2#二氧化碳压缩机因冷却不足， 打气量受限，影响尿素产量4098吨/年（按 五个月计算）。拟在增设一入水冷器，可 提高打气量。 • 来自中压醇软水加热器的热水温度已达 88℃，经尿素高调水加热后，锅炉热水槽 温度可达95℃，热水槽跑气量大。新锅炉 投运后脱盐水量增加，该热水温度可降低， 但仍不能根本解决。
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节能效果
1、节电效益 热水型吸收式冷水机组以热能为动力，与利用电能为动力的 制 冷机相比，可以明显节约电能。以一台2800kW的制冷机组为例， 国产离心式制冷机耗电800kW，而溴化锂吸收式制冷机除功率 较小的屏蔽泵以外，没有其他运动部件，仅耗电12kW，可节电 788kW。溴化锂吸收式制冷机的应用可以缓解电力的紧缺，平 衡冬夏电力负荷，具有现实意义，节约的电能可用于其它生产， 创造更可观的价值。 2、节能效益 热水型吸收式冷水机组以余热、废热、排热等低势能为热能源， 可以节约能耗，提高能源的一次利用率，节能减排效果突出。 3、经济效益 利用热水型吸收式制冷机得到工艺冷却用水，可以改善生产工 艺条件，达到增加产量和节约成本的目的。
直燃型溴化锂吸收式制冷机在焦化厂生产的应用
点必煤气 燃烧器
直燃 型溴化 锂吸收式制冷机是 以燃气 为热源 、 水 为制冷剂 、 溴化锂 溶液 为吸收剂的制冷系统。直燃型溴 化锂 吸收式制 冷机 主要设备有煤 气 预热器 、 燃烧器 、 高压发生器 、 低压 发生器 、 冷凝器 、 蒸发器 、 吸收器 、 高温热交换器 、 低温热交换器 、 真空泵 、 屏蔽泵。 直燃 型溴化锂 吸收式制冷机 ， 为重钢焦化厂煤气 净化作业 区煤气 净化配套设施 ， 为整个 车间供低 温水。共 四台制 冷机 ， 三用一备单 台制 冷量为 ５ ８ ２ ０ Ｋ Ｗ。在选 型时充分考虑到 了公司焦炉煤气 富余 的特点 。 ２ 、 直燃型溴化锂 吸收式 制冷机优点 蒸 汽 型溴化 锂 吸收式 制冷 机是用 锅炉 蒸汽 作为 热源 ， 用压 力约 ０ ． ５ ＭＰ ａ 、 温度 为 １ ５ ８ ． ５ ℃ 的饱 和蒸 汽加热 高压发 生器 ， 属 于二 次传 热 。
焦 油 含量 （ ｇ ／ Ｎ ｍ ） ３ ． ３ 调 试及 生 产 管 理
图１ 煤气系统图 煤气系统。确保制冷机前煤气水封 畅通 ， 避免机前煤气管道堵塞 ； 设定预热器控 制温度为 ８ ０ ｃ 并保证蒸汽冷凝水疏水 阀畅通 ； 预热器底 部煤 气冷凝水每 两小时排放 ； 过 滤器伴热蒸 汽畅通 、 过滤 器使用 ４ ８ 小 时后 ， 停下来用蒸汽清扫 ， 清除 内部焦油杂质。 助燃空气 。每班对风机进行点检 ， 检查润滑情况 、 有 无异常杂音 。 每班检查风机过滤器有无堵塞情况 。 燃烧系统 。调节好 主煤气量 与风量 比（ 调节 煤气， 空气伺服 电机 ） ， 确保燃烧充 分 ， 烟囱不 冒黑烟 、 黄 烟。同时调节高发温度达到 １ ３ ５ ￣ Ｃ以 上 。煤气调节翻板被焦油堵塞 ， 翻板不能调节 导致制 冷效果差 ， 解决措 施是将翻板调节拆 除清除焦油 。 真空度。新机组调试 ， 真空度差 ， 通 过真空 泵反复抽取蒸 发器 以及 冷凝器 内的不凝性气体 ， 提高机组的真空度 。基本要求 ： 真空度保持绝 对压力 在 １ ． ７ Ｋ Ｐ ａ以下 ， 此压力下 冷剂水 的沸点 约为 １ ５ ℃， 这样 才能保 证机组制冷 效果 。另外真 空度 高 ， 也有利于防止有 氧条件下溴化锂溶
溴化锂吸收式制冷机常见问题分析及处理措施
溴化锂吸收式制冷机常见问题分析及处理措施1. 换热管泄漏1.1 换热管泄漏原因为提高传热效率，机组主要换热部件（如吸收器、蒸发器、冷凝器等）换热管多为铜管，而最为常见的问题是吸收器、冷凝器换热管泄漏，主要原因是随着使用年限的增加，管壁磨损变薄，循环冷却水水质得不到有效控制，杂质和颗粒物较多，对换热管冲刷和腐蚀，造成铜管泄漏；机组内腔工作压力接近纯真空，循环冷却水压力为0.35 MPa，一旦有泄漏点，循环冷却水很快漏入腔内，污染溴化锂溶液，机组制冷直线衰减，若发现不及时会造成溶液报废，甚至机组报废；而蒸发器出现问题的原因多为运行过程操作不当，发生冷冻水因温度低结冰，导致铜管胀裂事故。
1.2 换热管出现泄漏时的现象泄漏初期漏量小，基本无明显变化，很难察觉，随着循环冷却水漏入量的增加，会出现如下几个现象。
（1）再生器温度持续下降，为保证正常的温度，需不断地加大蒸汽投入量，蒸汽手阀会逐渐开大。
（2）从蒸发器视镜观察，随着循环冷却水漏入量的增加，视镜内液位逐渐上涨，正常情况无液位或不超过视镜1／3液位。
（3）从前端吸收器视镜观察，液位也呈上涨趋势，最明显的变化是当循环冷却水漏入时，初期腔内透明洁净的溶液会产出絮状物，悬浮在溶液中，后期溶液变成乳白色，已无法从视镜观察内腔状况。
主要原因为循环冷却水中含有大量钙、镁、碳酸根等离子，且循环冷却水在运行过程中为保证水质会投入大量的防腐蚀剂、剥离剂、杀菌剂等，当冷却水漏入时与溴化锂溶液结合，生成了絮状的络合物或沉淀物，造成溶液变质。
如果是蒸发器换热管泄漏，则不会出现絮状物，原因是循环冷冻水系统一般使用的是去离子的脱盐水。
（4）吸收液温度下降，漏入量较小时，制冷效果下降不明显；漏入量较大时，随着溴化锂溶液浓度变稀，冷水温差逐渐变小。
（5）真空度下降较快，由于循环冷却水漏入，水中的某些组分可能与溶液发生反应，产生较多的不凝气体或内腔液体体积增加，造成真空度下降较快，需要频繁进行抽真空操作。
溴化锂吸收式制冷机的真空保证和影响
溴化锂吸收式制冷机的真空保证和影响总结介绍溴化锂吸收式制冷机对于机组真空度要求高的原因，以及目前主要的真空管理方法。
阐述了几种溴化锂机组的抽气装嚣干钯管、真夺泵等气体排出装置，以及缓蚀利对于机组真空度的重要作用。
保持高真空度的必要性溴化锂吸收式制冷机是一种必须保持高度真空状态才能进行稳定工作的制冷设备。
为此，应将机组内的空气以及其他不凝结性气体及时排出。
必须保证高真空度的原因有：保证机组制冷工况只有能使吸收式制冷机保持在高真空的状态下，才能在蒸发器内形成低压环境，从而使冷媒水在低温(4~C～5℃)的情况下蒸发，达到制冷工况的稳定运行。
而如果有空气存在的话，那么空气分压力会使得机组内压力上升，冷媒蒸发温度就会升高，造成所需要的冷水温度和制冷能力无法得到。
在吸收器中空气等不凝结气体即使是少量的存在，虽然其在机组停机时会和其他冷媒蒸汽一样均匀分布在机组巾，但当机组运行时就会在传热管的表面堆积，影响传质性能，严重妨碍了吸收换热性能。
防止机组内发生腐蚀吸收式冷温水机的主要材料是钢与铜材，而溴化锂是一种盐类，具有腐蚀性。
如果机组内有空气存在的话，就会由于空气中的氧气而使得金属材料表面氧，发生腐蚀，影响了机组的耐久性和寿命。
不凝结气体对机组运转循环的影响要保持一台溴化锂制冷机内完全不存在不凝结气体是不可能的，如果存在少量不凝结气体会给运行的机组带来什么影响呢?如果运转机组内存在不凝结气体，就会使得蒸发器内冷媒蒸发温度上升，进而使冷水温度提高而无法达到制冷能力要求。
由于冷水温度无法达到所需的低温，使得运转中的机组对热源的需求量增加，从而使得吸收液浓度上升，高温再生器温度和压力上升，进而引起防止高温再生器温度压力过高的安全保护装置动作而机组停机。
吸收液的循环向着高温度、高浓度的方向移动，距离结晶线接近了，这成为了吸收液结晶的主要原因。
吸收器中吸收液对冷媒吸收能力的下降，通常会引起热源需求量的增加，机组运行不经济，并由于后述腐蚀抑制剂的作用，常产生微量的不凝结气体，主要是氢气。
船用溴化锂吸收式制冷机应用研究
成中间浓度溶液 。而冷剂水蒸气经过挡水板分离去 液滴后进入冷凝器中，被冷凝器管簇 内的冷却水冷 却，凝结成冷剂水 。由于冷凝器内的压力较高，同 时为了防止冷凝器中的蒸汽随同冷剂水一同进入蒸 发器 ， 因此让冷剂水先通过 Ｕ形管 （ 水封装置） 节
再进 ＾ 蒸发器的水盘内， 由循环泵 （ 并 又 ２ 澳化锂 吸收式制冷机的工作过程 、 型式及 流降压后， 特点 称蒸发器泵 ）送往蒸发器的喷淋装置 ， 均匀地喷淋
溴化锂吸收式制冷是一种液体汽化制冷形式，
和压缩式制冷一样，它是利用液态制冷剂在低压低 温下汽化达到制冷 目的的。所不同的是：吸收式制
一
在蒸发器管簇的外表面上 。由于蒸发器内的压力较 低 ，冷剂水便从管簇内的冷媒水吸热蒸发，同时使 冷媒水的温度降低 ， 从而制取了冷量。蒸发器 中冷
机 电设备 ２０ ０ ２年 第 ２期
生存 问题 。
程如下 ：由发生器泵送来的温度较低的溴化锂稀溶
近年来，溴化锂吸收式制冷机发展迅速 ，在工 业和第三产业方面的应用 日益广泛，已逐渐成为压 缩式及其它制冷形式强有力的竞争对象 。而其可靠 性高、耗能低以及固有的运行噪声低等优点，也开
液， 经过热交换器升温进 ＾ 发生器内， 被发生器管簇 内的蒸汽 （ 或热水、废气 ） 加热。由于水的沸点远低 于溴化锂，溶液中的水分便不断蒸发，使剩余的溶
液变浓 。 浓溶液在重力及压差作用下经过热交换器 放出热量，然后进入吸收器并与其中的稀溶液混合
始受到了各国船用部门的亲睐。目 前美 国、日 本和 俄罗斯等国都在积极致力于船用溴化锂吸收式制冷
机的开发和实船推广工作，预计不久的将来，采用 溴化锂吸收式制冷取代以电能为动力的压缩式制冷 的船舶将会越来越多
溴化锂吸收式制冷机的工作原理
溴化锂吸收式制冷机的工作原理溴化锂吸收式制冷机是一种常用的制冷设备，其工作原理基于溴化锂和水之间的吸收作用。
它主要由蒸发器、溴化锂吸收器、溴化锂发生器、冷凝器和泵等组成。
1. 蒸发器：蒸发器是溴化锂吸收式制冷机的起始点，其内部充满了制冷剂，通常为氨或者氨水溶液。
制冷剂在蒸发器中受热蒸发，吸收外界的热量，从而使蒸发器内的温度降低。
2. 溴化锂吸收器：蒸发器中的制冷剂蒸汽进入溴化锂吸收器，与溴化锂溶液接触。
在吸收器中，溴化锂溶液会吸收制冷剂蒸汽，形成浓溴化锂溶液。
这个过程是一个放热的反应，释放出大量的热量。
3. 溴化锂发生器：浓溴化锂溶液从吸收器流入溴化锂发生器。
在发生器中，浓溴化锂溶液受热分解，释放出吸收器中吸收的制冷剂蒸汽，并将溴化锂溶液再次变为稀溴化锂溶液。
这个过程是一个吸热的反应，需要外界提供热量。
4. 冷凝器：稀溴化锂溶液从发生器中流入冷凝器，与冷却水接触。
在冷凝器中，稀溴化锂溶液会释放出吸收过程中吸收的热量，冷却下来。
冷却水则吸收了这部份热量，变热并排出。
5. 泵：泵的作用是将稀溴化锂溶液从冷凝器中抽回到吸收器中，以保持循环。
通过以上的循环过程，溴化锂吸收式制冷机能够实现制冷效果。
它的工作原理基于溴化锂和水之间的吸收作用，通过吸热和放热的反应，将热量从一个区域转移到另一个区域，从而实现制冷效果。
需要注意的是，溴化锂吸收式制冷机的效率会受到外界温度和湿度的影响。
在高温和高湿的环境中，制冷机的制冷效果会降低，需要额外的措施来提高效率。
此外，制冷剂的选择也会影响制冷机的性能，不同的制冷剂有着不同的特性和适合范围。
总之，溴化锂吸收式制冷机是一种常用的制冷设备，通过溴化锂和水之间的吸收作用，实现热量转移和制冷效果。
它的工作原理相对简单，但在实际应用中需要考虑外界环境和制冷剂选择等因素，以提高效率和性能。
溴化锂吸收式制冷机参数
溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数溴化锂吸收式制冷机工作原理:溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。
为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。
发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。
如此循环达到连续制冷的目的。
溴化锂吸收式制冷机的特点一、优点（一）以热能为动力，电能耗用较少，且对热源要求不高。
能利用各种低势热能和废汽、废热，如高于20kPa（0.2kgf／cm2）表压饱和蒸汽、高干75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利用。
具有很好的节电、节能效果，经济性好。
（二）整个机组除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低、运行比较安静。
（三）以溴化锂溶液为工质，机器在真空状态下运转，无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、无公害、有利于满足环境保护的要求。
（四）冷量调节范围宽。
随着外界负荷变化，机组可在10％～100％的范围内进行冷量的无级调节。
即使低负荷运行，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好适应负荷变化的要求。
（五）对外界条件变化的适应性强。
如标准外界条件为：蒸汽压力5.88 X 105Pa（6kgf／cm2）表压，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力（1．96～7．84）X 105Pa（2.0～8.0kgf／cm2）表压，冷却水进口温度25～40℃，冷媒水出口温度5～15C的宽阔范围内稳定运转。
（六）安装简便，对安装基础要求低。
机器运转时振动小，无需特殊基础，只考虑静负荷即可。
可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。
安装时只需作一般校平，按要求连接汽、水、电即可。
理想溴化锂吸收式制冷循环的热力系数
理想溴化锂吸收式制冷循环的热力系数一、理想溴化锂吸收式制冷循环简介在热力系统中，溴化锂吸收式制冷循环是一种常见的制冷方式。
该循环通过利用热力学原理，将热能转化为制冷效果，从而实现空调、冷藏等制冷目的。
其中，热力系数是评价循环效率的重要参数之一。
二、理想溴化锂吸收式制冷循环的热力系数定义热力系数（COP，Coefficient of Performance）是用来衡量制冷系统效率的指标。
对于理想溴化锂吸收式制冷循环来说，热力系数可以通过制冷量和所需输入的热量之比来定义。
在实际应用中，热力系数的高低直接影响着制冷系统的节能性能。
三、理想溴化锂吸收式制冷循环的热力系数计算1. 理想溴化锂吸收式制冷循环通过吸收、压缩、凝聚和膨胀等过程完成制冷循环，其热力系数可以通过以下公式计算：COP = 制冷量÷ 所需输入的热量其中，制冷量可以通过制冷剂在蒸发器中的热量吸收来计算，而所需输入的热量则取决于循环中的热源。
2. 在实际应用中，我们需要考虑制冷系统在不同工况下的热力系数，以便更准确地评估其性能。
此时，可以考虑制冷量、电功率和制冷剂的流量等因素，综合计算热力系数，以更全面地评价制冷系统的效率。
四、理想溴化锂吸收式制冷循环的热力系数影响因素1. 温度差异：制冷系统的温度差异将直接影响制冷循环的效率和热力系数。
温差越大，系统的制冷效果越显著，热力系数也相应提高。
2. 设备性能：制冷系统中的压缩机、蒸发器和冷凝器等设备的性能将对热力系数产生显著影响。
设备性能的提升可以有效改善制冷系统的效率和节能性能。
3. 制冷剂的选择：不同的制冷剂具有不同的性能特点，在理想溴化锂吸收式制冷循环中，正确选择制冷剂将直接影响系统的热力系数。
五、对理想溴化锂吸收式制冷循环的热力系数的个人理解理想溴化锂吸收式制冷循环的热力系数在制冷系统中起着至关重要的作用。
通过深入了解和评估热力系数，我们可以更加全面地把握制冷系统的工作原理和性能特点，进而优化制冷系统的设计和运行方式，实现更高效和节能的制冷效果。
溴化锂空调系统技术及应用
溴化锂空调系统的技术及应用传统的中央空调即电制冷是用氟里昂做工质, 众所周知这是破坏臭氧层造成温室效应的元凶。
而蒸汽型溴化锂吸收式中央空调以水为制冷剂, 以无毒无害的盐溴化锂溶液作为吸收剂进行制冷, 其工质是绝对环保的。
溴化锂溶液是由固体溴化锂吸溶解于水而成。
由于锂()和溴()分别属于碱金属和卤族元素, 因此它的性质及食盐()很相似, 无毒, 在大气中不变质、不分解、不挥发, 是一种稳定的物质。
所以溴化锂吸收式中央空调被誉为“绿色空调”(溴化锂溶液是无色透明液体, 入口有咸苦味, 溅在皮肤上微痒)。
一、工作原理水为什么能够制冷？关键在于压力。
我们这里烧的水是100℃沸腾, 如果到了青藏高原呢？水不到100℃就沸腾了。
为什么？因为那里的气压不到一个标准大气压。
压力越低, 沸点越低。
水沸腾蒸发就要吸收热量, 就好象棉花沾了酒精涂在我们的皮肤上, 酒精蒸发我们感到凉快一样。
那么, 如果水在一个真空的容器里会发生什么事情呢？它也会沸腾, 但沸点只有5℃。
它也要吸热, 这样就可以通过热交换器进行汽、水交换, 输出7℃的水, 这正是空调需要的冷水。
但同时真空容器里水沸腾, 水蒸汽逐渐增多, 压力会升高, 使真空度降低, 导致出水温度升高。
如何处理水蒸汽以保持蒸发器里的真空度呢？溴化锂溶液是最好的吸收剂, 它具有很强的吸收水蒸汽的能力。
蒸汽双效溴冷机制冷原理机组开始工作时, 吸收器中的稀溶液分别经高、低温热交换器升温后进入高、低压发生器。
在高压发生器中, 蒸汽加热稀溶液, 稀溶液经高温发生、浓缩, 成为浓溶液, 同时产生高温冷剂蒸汽；高温冷剂蒸汽进入低压发生器, 加热低压生发稀溶液后, 凝结成冷剂水, 进入冷凝器。
低压发生器中的溶液经发生、浓缩产生的冷剂蒸汽直接进入冷凝器, 冷凝成冷剂水, 这两部分冷剂水一起经节流后进入蒸发器, 喷淋在蒸发器管束上, 吸收蒸发器管内冷水的热量, 转化为冷剂蒸汽, 从而达到制冷的目的。
溴化锂吸收式制冷机与螺杆式制冷空调机组的比较
溴化锂吸收式制冷机与螺杆式制冷空调机组的比较对溴化锂吸收式制冷机与其它制冷机进行比较研究，认为：在一些特定场合（如高温环境）大型集中式中央空调设计中，选用溴化锂吸收式机组是利大于弊的；而在现有的条件下：电力取消电力增容费、螺杆式压缩机CNC 加工技术的提高、螺杆机能量调节技术的成熟及配备先进的自动化控制技术等，其螺杆式机组的优越性显现出来，其螺杆式机组逐步在取代溴化锂吸收式制冷机，从一些溴化锂吸收式制冷机生产厂家逐步在开发、推广螺杆式机组的实际情况可以得到说明。
下面将从如下方面加以说明：一、冷水机组的能耗分析1、冷水机组的选择从循环效率来看：在压缩式冷水机组中，当以螺杆式和离心式机组为高，它们的单位制冷量能耗一般都在0.2Kw～0.22Kw。
它们的节能型机组的单位制冷。
溴化锂吸收式制冷机组的实际循环效率COP值为1.0～1.2左右。
（工作条件一致：冷水进出口温度为2／12冷却水进出口温度为30/35℃）目前国际上公开的不同制冷机的投资估算价格，依照国际价格，单机容量在1400KW以内的制冷系统，可选用螺杆机组；而单机容量在2000KW的制冷系统，采用离心式机组较为经济；吸收式制冷机组的价格平均为离心式机组的2倍左右。
国内的情况有所不同，在单机容量相同的情况下，溴化锂吸收式制冷机组的价格略为离心式机组组的1.5倍左右．压缩式机组如采用新型替代工质（如R134a或R407C等），其价格将有所提高。
2、各机组能耗及一次能源消耗分析。
在冷水机组中，人们惯于选用的机组是离心式、螺杆式及溴化锂吸收式三类机组。
表1中例举了在相近制冷量下的三类国产机组的型号、制冷量及它们的能耗。
表1 各类制冷系统的部分参数注：冷却水进口温度32℃，冷冻水出口温度7℃为了能够准确的评价制冷机组的节能效果，我们采用单位制冷量所需消耗一次能源（标煤）来作为标准、由于我国电能绝大多部分是火力发电厂生产的，所以无论是吸收式制冷机所耗的蒸汽量，还是压缩式机组所耗的电量，均可以折算成标煤耗量。
溴化锂吸收式制冷机组原理、操作及维护
溴化锂吸收式制冷机的工作原理溴化锂吸收式制冷机的工作原理：冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。
吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。
浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。
另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。
该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，并且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66 ℃ 。
以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。
溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。
溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。
它的沸点为1265℃，故在普通的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。
溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过 66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危（wei）险性，破坏循环的正常运行。
溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一使用管理初始状态 S0溴化锂制冷机机、电、仪及辅助系统准备就绪110 120P ( )－工艺流程确认完毕P [ ] －开 G-506A/B 补水泵，待冷媒水管线上的放气阀无放气声为止，启动G-503A/B，慢慢打开出口阀，确认出口压力为 0.6Mpa，入口为 0.2Mpa，补水泵 G-506A/B, 出口压力为 0.2Mpa，冷媒水系统建立正常。
溴化锂吸收式制冷机在焦化行业的应用
溴化锂吸收式制冷机在焦化行业的应用摘要：结合溴化锂吸收式制冷机的运行特性，以及焦化行业的工艺特点，本文详尽阐述了溴化锂吸收式制冷机在焦化厂的应用形式，并可以达到更高的节能、减排效果。
关键词：溴化锂吸收式制冷机，余热利用，节能减排我国是焦化生产大国，产品广泛应用于化学、工业等领域。
炼焦是一种高能耗产业，随着国家对节能减排工作的高度重视，我国焦化行业面临的资源和环境压力越来越突出。
在《焦化行业准入条件》及国家一系列宏观调控政策措施的深入落实，以及炼焦煤资源紧缺和价位不断上涨等高成本压力下，焦化行业淘汰落后产能将进一步加快。
要想在行业大洗牌中立于不败之地，就必须进行技术改造，采用先进工艺进行节能降耗改造，尽快降低工艺能耗，是焦化行业发展的需要，更是生存的需要。
在降低能耗，降低污染物排放的同时，变废为宝，实现企业生产效益的最大化。
焦化厂在生产过程中需要大量的冷，其中包括荒煤气冷却、化学产品回收加工冷却、车间新风及舒适性空调等。
一、溴化锂吸收式机组介绍1、溴化锂吸收式制冷机原理介绍溴化锂吸收式制冷机根据驱动热源的种类不同，一般分为直燃型、蒸汽型、温水型、烟气型、复合能源型等。
本文以焦化厂常用机型，温水型溴化锂吸收式制冷机为例：图1 溴化锂吸收式制冷机原理温水型溴化锂吸收式制冷机，由蒸发器、吸收器、冷凝器、再生器、热交换器、溶液泵、冷剂泵等组成。
其工作原理是：冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变为稀溶液。
吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，浓缩浓溶液。
浓溶液经热交换器，进入吸收器，滴琳在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。
以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。
2、溴化锂吸收式制冷机特点介绍(1)可以利用余废热、废热水等低品位的能源，耗电量小。
浅谈溴化锂吸收式制冷机的运转性能
随着人们节能、节电意识的增强,溴化锂吸收式制冷机组得到了越来越广泛的应用。
在实际运行中的溴化锂吸收式制冷机,常常由于热源工作参数,如蒸汽压力的波动、季节气候变化及负荷的改变,使制冷机不能在设计工况点工作,于是制冷机的工作性能发生了一系列的变化,例如引起制冷量、蒸汽与冷却水的消耗量变化。
由于制冷机热力系数等的变化,导致了制冷机在新的工况点工作。
因此我们必须了解制冷机的这种运转性能,研究它们变化规律从而确定合理的调节、控制方案,使制冷机在最合理的工况点工作。
根据制冷机的这种变工况特性,用户能够按自己的具体条件恰当地操作制冷机。
对于近年发展的溴化锂制冷机,这种调节与控制应是自动化的。
它不仅可以减少操作人员的劳动强度,而且可以准确地保证在合适的工况点运行。
从而降低运转费用,防止事故的发生。
另外,制冷机在运转一段时期后,由于泄漏、腐蚀、冷剂水污染等情况都会对制冷机的性能产生较大的影响。
我们必须研究掌握、采取措施,改善传质、传热性能,提高制冷量。
1 加热蒸汽压力与机组性能制冷是随加热蒸汽压力的提高而增强的。
提高加热蒸汽的压力,使制冷机性能变化的情况可用i -ξ图说明。
图1 中实线表示制冷机原来的工况,虚线表示工作蒸汽压力提高后的工况。
在发生器中,由于蒸汽压力提高,蒸发出更多的水蒸气,浓溶液浓度上升。
所以冷凝器中冷剂水量增加,制冷量增大。
这时冷凝压力、温度均上升,在图1 中发生浓缩液终了状态由点4 变为点4’。
在吸收器中,主要是从发生器来的浓溶液浓度增加,喷淋溶液的浓度也相应增加,但因吸收水也增加,稀溶液的浓度没有浓溶液的浓度上升得那么多,即Δξ a <Δξr 。
放气范围增大,Δξ’>Δξ。
另外,由于从发生器来的浓溶液温度上升而冷却水条件不变,吸收终了的溶液温度也有所上升。
随着冷量的增加,蒸发压力下降。
吸收终了稀溶液状态点由点2 变为点2’。
实际上,随着冷量的变化,循环中各有关参数也要发生变化。
根据试验结果,当其他条件不变时,单效机组加热蒸汽压力增加0. 01MPa (表压) ,制冷量约增加3 %～5 % ,双效机组加热蒸汽压力变化0. 1MPa (表压) ,制冷量约变化9 %～11 % ,图2 所示的即为这种变化关系。
以循环氨水为热源的溴化锂吸收式制冷机在焦化厂的应用
以循环氨水为热源的溴化锂吸收式制冷机在焦化厂的应用摘要：溴化锂吸收式制冷机组在工厂中的应用十分广泛。
本文介绍了一种以循环氨水为驱动热源的溴化锂吸收式制冷机组的原理，阐述了它在焦化厂制冷系统中的应用，比较了它与传统的以蒸汽为热源的制冷机组的节能环保情况。
关键词：溴化锂；循环氨水；焦化厂；节能环保焦化企业是能源消耗大户，降低产品能耗对企业的可持续发展有着重要作用。
利用循环氨水为热源的溴化锂吸收式制冷系统不仅能很好地满足生产工艺的用水要求，改善生产工艺的各项操作指标，而且将设备运行成本将至最低，最大程度的实现了节能减排，同时还减少了焦化厂内本身的生产用蒸汽或煤气。
减少生产用气意味着减少了生产蒸汽或煤气时各项污染物的排放，为焦化企业开辟了一条大胆的节能减排之路，以循环经济理念实施节能降耗和污染源头的有效控制，推动清洁生产的深入开展，进一步提升企业可持续发展的能力。
1我国焦化厂现状焦化厂在炼焦过程中，荒煤气从焦炉炭化室由上升管逸出去往桥管，温度为650～750℃左右。
此荒煤气在桥管和集气管中利用表压为150～200KPa左右的循环氨水喷洒，当雾状的循环氨水与煤气充分接触时，循环氨水吸收大量荒煤气显热，部分氨水汽化蒸发与煤气混合，此时煤气下降至82～87℃。
混合后的循环氨水和煤气一部分通过气液分离器后去往机械化澄清槽，然后去往循环氨水槽或油库。
另一部混合气体进入上、下两段初冷器冷却至21℃左右。
混合后的循环氨水气体与煤气在初冷器冷却过程中，煤气中的水蒸汽、氨、焦油、萘等被冷凝下来，形成冷凝液。
混合物在气液分离器和机械化澄清槽中静止分离，分离出的液态氨水混合物去往循环氨水槽，温度一般为80℃左右。
氨水在氨水槽中自然散热后，大部分再次用于循环喷洒冷却焦炉煤气，故称为循环氨水。
一般工艺中循环氨水喷洒的温度较高，而循环氨水理论温度在70℃左右就可满足喷洒冷却煤气要求，此部分热量未被利用，造成了能源的浪费。
与此同时，在焦化企业的生产过程中，很多其他工艺也需要降温，降温时的驱动热源一般为蒸汽或者煤气。
暖通空调知识：溴化锂吸收式制冷机中的制冷剂循环[工程类文档]
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暖通空调知识：溴化锂汲取式制冷机中的制冷剂循环[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如若实用,请打赏支持,感谢!溴化锂汲取式制冷机中的制冷剂就是水。
水在制冷循环中状态不停改变，并利用其在蒸发时的吸热而产生制冷的。
第一，从发生器中产生的高压冷剂蒸汽在冷凝器中被冷却水冷凝成冷剂水。
因其压力较高，故经过一个节流阀送入蒸发器，在蒸发器中汲取管内冷媒水的热量而蒸发，蒸发后的冷剂蒸汽压力较低，经过挡水板送入汲取器以被较浓的溴化锂溶液汲取，尔后又在发生器产生出压力较高的冷剂蒸汽，进而达成循环。
在溴化锂汲取式制冷机中，蒸发器中的压力特别低，以致于水在5℃时即达到饱和而蒸发，在蒸发时汲取管内冷媒水的热量而使其温度降低，进而达到制冷的目的。
一般而言，冷媒水进蒸发器的温度为12℃，放热后温度降低到7℃，由冷媒水泵送给用户使用。
在汲取器中汲取了低压水蒸汽的溴化锂溶液浓度变小，温度也较低，被溶液泵送往使之浓缩的发生器中，被管内流动的高压工作蒸汽加热至对应压力下的沸点，使之沸腾并产生冷剂蒸汽，因发生器中的压力较高，所以冷剂蒸汽的压力也较高，也就是说经过泵的升压和工作蒸汽的加热，使低压蒸汽的压力高升。
溶液沸腾产生出冷剂蒸汽后，浓度和温度都有所高升，又拥有了汲取水蒸汽的能力。
因发生器中的压力比汲取器中的压力要高得多，故在送往汲取器中让其汲取水蒸汽时一定经过节流阀降压。
在汲取器中，溶液被喷淋在内通冷却水的传热管管簇上，因溶液在汲取水蒸汽时要放出大批的汲取热，故需大批的冷却水进行冷却，实验和理论都表示，溶液的浓度越高、温度越低，汲取水蒸汽的能力就越强，所以，在实质中，要努力提升其浓度、降低其温度，但要注意防止因浓度过高、温度过低而结晶。
此外，从图中不难看出，一方面稀溶液温度较低，送往发生器后需耗费能量对其加热；而另一方面，浓溶液的温度较高，在汲取器中需冷却才能有较强的汲取水蒸汽的能力，所以，如能使浓溶液和稀溶液进行热互换，无疑可提升机组的性能系数。