带式输送机常用驱动方式在工作中选择的探讨
矿用带式输送机的常用驱动模式及技术特点分析
矿用带式输送机的常用驱动模式及技术特点分析【摘要】在我国煤炭行业是一个典型的高能耗行业，其主要表现在电能的利用上，传统生产机械的驱动方式的局限性显得越来越突出，不仅浪费电能，还对电机的使用寿命产生影响。
因此，改造煤炭行业的生产设备势在必行。
【关键词】煤矿机电；带式输送机；驱动模式；节能减排；自动控制；变频调速0 引言带式输送机作为一种连续输送设备，主要用于碎散物料、成件物品的输送，与其他运输设备（如提升类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等的特点，易于实现自动化和集中化控制，被广泛应用在煤炭、冶金、电厂、化工、矿山、港口等领域。
1 直接起动直接起动是将电动机的定子直接接入电网，电机定子可获得全网的全电压。
直接起动的起动线路是最简单的，具有高起动电流、高起动转矩、起动时间最短和装置价格低等特点，然而这种起动方法有许多不足。
感应电机在额定电压下起动，其输入电流值常为铭牌值（额定电流）5至6倍。
这种突如其来的过大电流，在加速的那一段持续的时域内，由于机械惯性，以及与之耦合的机械负载特性的联合作用，将会导致很高的温升，以致毁坏电动机。
更加不利的后果则是，在馈线上产生较大的电压降，而对临近的其他电气设备造成不利的影响。
在一般情况下，只有直接起动时的起动电流在电网中引起的电压降落不超过10%-15%（对于经常起动的电动机取10%，对于不经常起动的电动机取15%），才允许直接起动。
2 限矩型液力耦合器驱动系统液力耦合器是德国人于1905年首创的。
液力耦合器是利用液力来传递功率（力矩）的装置，采用液力耦合器传动可使驱动装置的机械特性变软，从而改善机器的起动性能，增大起动力矩。
因为电动机可以空载起动，因而可以缩短电动机的起动时间。
限矩型液力耦合器能够限制超载力矩使其升至一定范围后不再升高，从而保护电动机。
它的特点是运转前充入一定量的工作液体，在运转期间，其充液量不能改变。
同一型号的液力耦合器所传递的功率随充液量变化而不同，充液量越多，传递功率就越大。
矿用输送机常用驱动方式的选择
矿用输送机常用驱动方式的选择目前，在煤矿建设中，长距离、大运量带式输送机的需求迅速增长。
由于胶带机具有大惯量的特点，起、制动过程需要电机提供高起动转矩，如果在起动过程中，未采用软启动方式，可能会有以下问题：①驱动电机的起动电流会对电网造成很大冲击，同时又造成供电线路压降过大；②传动设备要承受猛烈冲击，胶带张力过大会危害输送带及其它部件；③胶带和滚筒之间可能发生严重打滑，加速胶带的损耗；④多台电动机驱动时还存在多台电机的负载分配问题；为此人们不断研究，开发新的设备和技术来实现胶带机的软启动。
目前实现软起动的主要方式分为机械和电气两大类。
机械方式：包括使用液力偶合器，CST（线性湿式离合器），等；电气方式：主要为变频调速（其它还有串电阻启动等方法，因在煤矿不经常采用，这里不再讨论）下面详细介绍各种软启动方式。
1 液力偶合器1.1液力偶合器铁粉压球机工作原理和特点液力偶合器是一种液力传动装置，又称液力连轴器。
液力耦合器的结构主要由壳体、涡轮、泵轮三个部分组成。
泵轮和涡轮相对安装，统称为工作轮。
在泵轮和涡轮上有径向排列的平直叶片，泵轮和涡轮互不接触。
两者之间有一定的间隙(约3mm～4mm);泵轮与涡轮装合成一个整体后，其轴线断面一般为圆形，在其内腔中充满液压油，电动机运行时带动液力耦合器的壳体和泵轮一同转动，泵轮叶片内的液压油在泵轮的带动下随之一同旋转。
在离心力的作用下，液压油被甩向泵轮叶片外缘处，并在外缘处冲向涡轮叶片，使涡轮在受到液压油冲击力而旋转;冲向涡轮叶片的液压油沿涡轮叶片向内缘流动，返回到泵轮内缘，然后又被泵轮再次甩向外缘。
液压油就这样从泵轮流向涡轮，又从涡轮返回到泵轮而形成循环的液流。
液力耦合器中的循环液压油，在从泵轮叶片内缘流向外缘的过程中，泵轮对其做功，其速度和动能逐渐增大；而在从涡轮叶片外缘流向内缘的过程中，液压油对涡轮做功，其速度和动能逐渐减小。
液压油循环流动的产生，是泵轮和涡轮之间存在着转速差，使两轮叶片外缘处产生压力差。
带式输送机的方案
带式输送机的方案引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于许多行业，如矿山、冶金、建材、化工等。
它以其简单的结构、高效的输送能力和灵活的布置方式而受到广泛赞誉。
本文将介绍带式输送机的方案，包括其工作原理、主要部件以及常见的应用场景。
一、工作原理带式输送机的工作原理是利用带式皮带运输物料。
它主要由驱动装置、滚筒、张紧装置、托辊、支撑装置、中间架等组成。
当驱动装置启动时，皮带开始运行，将物料从一个位置输送到另一个位置。
带式输送机的运行速度可以根据物料输送的需求进行调整，从而实现精确的输送控制。
二、主要部件1. 驱动装置：驱动装置通常采用电机，通过带动皮带的运动来实现物料的输送。
电机的功率和转速决定了输送机的负荷能力和速度。
2. 滚筒：滚筒是带式输送机的核心部件之一，它支撑和传递皮带的运动。
滚筒通常由金属制成，其内部设有轴承，以降低摩擦力并保证带式输送机的正常运行。
3. 张紧装置：张紧装置的作用是保持皮带的张紧度，从而确保皮带的正常运转。
常见的张紧装置包括手动张紧装置和自动张紧装置。
4. 托辊：托辊位于输送机的侧边，用于支撑和引导皮带的运动。
托辊通常由金属或塑料制成，其设计和制造质量对输送机的正常运行起到关键作用。
5. 支撑装置：支撑装置用于支撑输送机的整体结构。
它通常由钢架或钢板构成，提供了稳定和坚固的支撑。
6. 中间架：中间架用于加强输送机的结构，以增加输送机的承载能力。
中间架通常由横梁和立柱构成，可以根据实际需要进行调整和布置。
三、常见应用场景1. 矿山行业：带式输送机在矿山行业中被广泛应用于矿石的运输和卸载。
它可以实现长距离、大量物料的连续输送，提高生产效率。
2. 建材行业：带式输送机在建材行业中主要用于水泥、石灰、砂石等物料的输送。
它可以将原材料从仓库输送到生产线，实现自动化生产。
3. 冶金行业：带式输送机在冶金行业中主要用于矿石的输送和筛选。
它可以将矿石从采矿区输送到选矿厂，提高矿石的利用率。
带式输送机驱动安装标准
带式输送机驱动安装标准1. 引言1.1 引言在现代工程中，带式输送机驱动安装标准不仅仅是一种规范，更是保障设备安全、提高生产效率的重要手段。
遵循驱动安装标准可以有效减少设备故障率，延长设备寿命，降低维护成本，提高生产效率。
本文将对带式输送机驱动安装标准的重要性进行探讨，介绍带式输送机驱动安装的基本原则，详细阐述带式输送机驱动的安装步骤，总结带式输送机驱动安装的注意事项，并列举常见问题及解决方法。
通过对带式输送机驱动安装标准的全面解读，旨在为工程师和操作人员提供参考，确保设备安全、稳定运行。
【引言结束】2. 正文2.1 驱动安装标准的重要性驱动安装标准的重要性在带式输送机的安装过程中起着至关重要的作用。
一个符合标准的驱动安装，不仅可以确保带式输送机的稳定运行，还可以延长设备的使用寿命，减少故障率，提高生产效率。
驱动安装标准能够保证设备的安全性。
在安装过程中，如果不按照标准操作，易造成驱动系统不稳定，导致设备运行时出现故障，甚至发生安全事故。
遵循驱动安装标准可以提高设备的安全性，保障生产现场的安全。
驱动安装标准对于设备的性能和稳定性至关重要。
正确的驱动安装可以确保设备的正常运转，避免因为安装不当导致的故障和损坏，提高设备的稳定性和性能，保证生产线的正常运转。
驱动安装标准还可以减少维护成本和维修时间。
通过遵循标准操作流程，可以减少设备的故障率，降低维修成本和维修时间，提高设备的可靠性和使用效率，从而降低生产成本和提高经济效益。
2.2 带式输送机驱动安装的基本原则1.选用适合的驱动器：在选择带式输送机的驱动器时，需要考虑输送机的负载和传动形式，确保驱动器具有足够的功率和扭矩来确保正常运转。
2.保证传动系统的稳定性：安装时要确保传动系统的稳定性，避免传动过程中出现摆动或震动，确保运转平稳。
3.正确设置传动比：根据实际需求和工况选择合适的传动比，确保带式输送机的输出速度和扭矩与工作要求相匹配。
4.保证传动效率：安装时需确保传动系统的各个部件之间的配合正常，以减少能量损失，提高传动效率。
浅谈带式输送机驱动装置的选择
关键 词 ：带式输 送机 ；驱 动 装置 ；驱 动方 式
中 图分类 号 ：Ｔ ２ ． Ｄ５ ８ １ 文献标 识 码 ：Ｂ 文章 编号 ：１７ —０ ５ （０ ６ ０ —０ ３０ ６ １ ９ ９ ２ ０ ）７０ １ —２
随着 我 国 国 民 经 济 的 发展 ，带 式 输 送 机 在 煤 炭 、 电 力 、 建 才 、钢 铁 、化工 等 领 域越 来 越 广 泛 地被 使 用 ，且 有 着 运 量 越 来越 大 ，运 距越 来 越 长 ，带 速越 来 越 高 的 发 展 趋 势 ，所 以 在 带 式输 送 机 的 设 计 中 ，如 何 合 理 选 择 带 式 输 送 机 驱 动 装 置 ，是带 式 输 送 机设 计 中的 关 键 ，也 是带 式输 送 机设 计 是 否 合 理 、运 行 是 否 正 常 、维 修 费 用 和 维 修 量 较 少 的 关 键 问 题 。
下 面 就 带 式输 送 机 驱 动方 式 问 题 谈 一点 自己的 看 法 。
器 。 由于 带 后 辅 室 限 矩 型 液 力 偶 合 器 在 电 动 机 启 动 时 ，液 力 油 由后 辅 室 通 过 节 流 孔 缓 慢 进 入 液 力 偶 合 器 工 作 腔 ，所 以其 启 动 性 能 优 于 不 带 后 辅 室 限 矩 型 液 力 偶 合 器 。但 是 由 于 带 后 辅 室 限 矩 型 液 力 偶 合 器 启 动 时 间 长 、发 热 量 大 。所 以在 限 矩 型 液 力 偶 合 器 选 型 时 ，如 果 选 用 带 后 辅 室 限 矩 型 液 力 偶 合 器 ，在 液 力 偶 合 器 有 两 个 型 号 均 能 满 足 其 传 递 功 率 时 ， 由于 该 形 式 液 力 偶 合 器 启 动 时 间 长 ，发 热 量 大 ， 所
带式输送机常用驱动方式的选择
几 种 驱 动 方式 的 优缺 点 ， 其 对 近 年 来逐 渐 成 为 大型 煤 矿 带 式输 送 机 主 流 趋 势 的软 启 尤
动 方 式提 出 了一 些 看 法 。 关 键 词 ： 式 输送 机 ； 动 方式 ； 启 动 带 驱 软 中图 分 类号 ：Ｄ ２ ’ Ｔ ５ ８． １ 文献 标 识 码 ： Ａ
载慢 速启 动 ， 减小 输送 带 的 动 态张 力 ， 各 电机 的 电流 趋 于一致 ， 使 电机 的功
Ｙ型 电动 ｔ ＋ 矩 形 液 力耦 合 器＋ 速 器 是 带 式 输 送 机 使 用 最 为 广 ／ 限 Ｌ 减 泛 的一 种 驱动 装 置 。长 治 李 坊煤 业 有 限 责 任公 司 主斜 井 带 式输 送 机 改 造
１１ 电 动 滚 筒 与 Ｙ型 电动 机 ＋ 轴 器＋ 速 器 ． 联 减
Ｙ型 电动 ￥＋ Ｓ Ｊ Ｃ Ｔ驱 动装 置 是 美 国道 奇 公 司 专 为带 式 输 送 机 设计 的 ， Ｌ 具有 较 高可 靠 性 的机 电一 体 化驱 动装 置 。 Ｓ Ｃ Ｔ装 置 由行 星齿 轮 、 减速 器 ． 摩
２ Ｙ型 电动 机 ＋ Ｓ ． ２ Ｃ Ｔ驱 动 装 置
设计 巾， 如何依据实际情况合理选择启动方式 ， 成为带式输送 机设计 就
中 的关 键 一环 ， 面 就 带 式 输 送 机 常 用 驱 动 方式 在 实 际 丁 作 巾 的选 择 谈 下
一
些看法 。
１ 不 要求软启 动的 带式输送 机驱动 方式
随 着 我 国 国 民经 济 的发 展 ， 带式 输 送 机 在 煤 炭 领 域 已 被 广 泛 使 用 ， 且 有 着运 量越 来 越 大 ， 动 方 式 越 来 越 多 的 发展 趋 势 ， 带式 输 送 机 的 启 在
煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机常见问题及维修维护探讨
煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机常见问题及维修维护探讨【摘要】煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机在生产运输中扮演着重要角色，但在实际运行中常常会遇到一些问题。
本文围绕带式输送机常见问题及维修维护展开探讨，包括带式输送机跑偏、漏料、带子断裂、电机故障等问题，并提出了解决方法，如定期检查、调整传动装置、更换带子、保养电机等。
煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机的维修维护是保障生产运行的重要环节，只有及时发现并解决问题，才能确保带式输送机的正常运行。
通过细致的维护和及时的修复，可以有效地减少生产中因输送机问题而导致的生产中断，提高生产效率，确保安全生产并持续稳定地提高煤矿运输的效率。
【关键词】煤矿运输顺槽、可伸缩带式输送机、常见问题、维修、维护、工作原理、跑偏、漏料、断裂、电机故障、定期检查、调整传动装置、更换带子、保养电机、生产运行、及时发现、解决问题、正常运行。
1. 引言1.1 煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机常见问题及维修维护探讨带式输送机在煤矿运输顺槽中起着不可替代的作用，它能够高效地将煤炭等物料从一处运输到另一处，提高了生产效率。
在长时间的运行过程中，带式输送机常常会出现一些问题，如跑偏、漏料、带子断裂、电机故障等。
这些问题如果不及时处理，会影响到输送机的正常运行，甚至导致生产事故的发生。
为了保障带式输送机的正常运行，需要进行定期的维修和保养工作。
定期检查带式输送机的各个部件，及时发现并解决问题，是维护带式输送机的关键。
调整传动装置、更换磨损严重的带子、保养电机等维修方法也是保证带式输送机长时间稳定运行的重要手段。
维修维护虽然是一项繁重的工作，但只有确保带式输送机的正常运行，才能保障煤矿生产的顺利进行。
只有及时发现并解决问题，才能保证带式输送机的正常运行。
带式输送机的维修维护是保障生产运行的重要环节，必须引起重视。
2. 正文2.1 可伸缩带式输送机的工作原理可伸缩带式输送机是煤矿运输顺槽中常用的一种设备，其工作原理是通过电机驱动皮带在输送机上运行，将物料从一个地方输送到另一个地方。
带式输送机械浅谈
江西建材近些年来，带式输送机相关理论的研究取得了很大进展，带式输送机主要部件的技术性能也明显提高，为带式输送机向长距离、大型化方向发展奠定了基础。
随着对长距离带式输送机的可靠性和经济性要求的不断提高，其设计观点也在逐步发展。
先进的设计观点，是以国际标准ＩＳＯ５０４８和德国工业标准ＤＩＮ２２１０１为基础，设法减小运行阻力，合理确定输送带的安全系数，采用可控起、制动装置平稳起、制动，利用输送带粘弹性理论进行动态分析，对输送机进行工况预测和优化。
１采用高精度托辊和高性能输送带减小运行阻力带式输送机的主要阻力是由托辊旋转阻力和输送带前进阻力组成的。
近１０年来，托辊的结构形式推陈出新，特别是采用高性能的专用轴承和高精度的密封圈，有效地降低了托辊的旋转阻力。
与此同时，输送带的面胶和芯胶材料也不断更新，使输送带既有一定的成槽性，也有一定的胶面硬度和耐磨性，有效地减小了输送带的压陷阻力。
修订的ＤＩＮ２２１０１－１９９８（草案）提出了比较精确的主要阻力计算方法。
即：ＦＨｏ＝（ＦＲｏ＋Ｆｇｏ）／ｑ。
式中ＦＨｏ———上分支主要阻力ＦＲｏ———上分支托辊的旋转阻力ＦＥｏ———上分支输送带的压陷阻力ｑｏ———系数，取０．５≤ｑｏ≤０．８５，平均值为ｑ０＝０．７Ｆｈｕ＝（ＦＲｕ＋ＦＥｕ。
）／ｑｕ。
式中ＦＨｕ———下分支主要阻力ＦＲｕ———下分支托辊的旋转阻力ＦＥｕ———下分支输送带的压陷阻力ｑｕ———系数，取ｑｕ＝０．９新标准中主要阻力的计算，是以上下分支托辊的旋转阻力和输送带的压陷阻力为基础的。
对于长距离带式输送机，主要阻力对整机影响很大，应预先测定所用托辊的旋转阻力和输送带的压陷阻力，才能比较准确地计算输送机的主要阻力。
在托辊旋转阻力和输送带压陷阻力未知的情况下，新标准给出了模拟摩擦系数，ｆ的参考值。
通常工况下，ｆ＝０．０１０～０．０２０；恶劣工况下，ｆ＝０．０２０～０．０４０。
２合理确定输送带的安全系数输送带的安全系数，对带式输送机的经济性和可靠性影响很大。
皮带输送机毕业论文
皮带输送机毕业论文摘要本篇论文主要研究了皮带输送机在工业生产中的应用及其相关的技术参数和性能指标。
通过对相关文献的综述和分析，我们对皮带输送机的结构和工作原理进行了深入的探讨。
论文还详细介绍了皮带输送机的分类、优缺点、应用领域、关键部件及其选取指南等内容。
同时，通过对皮带输送机的性能指标进行实验测试和数据分析，提出了进一步优化其性能的建议。
引言皮带输送机作为一种常见的物料输送装置，在现代工业生产中起着重要的作用。
它能够高效、连续地将物料从一个位置输送到另一个位置，大大提高了生产效率和降低了人力成本。
因此，对于皮带输送机的研究和优化具有重要的现实意义。
本文将首先介绍皮带输送机的基本结构和工作原理，然后对其进行分类，并分析其优缺点。
接着，我们将深入探讨皮带输送机的应用领域和关键部件的选取指南。
最后，通过实验测试和数据分析，我们将提出进一步优化皮带输送机性能的建议。
皮带输送机的结构和工作原理1. 结构皮带输送机主要由输送带、驱动装置、张紧装置、支撑架和传动装置等组成。
其中，输送带是皮带输送机的核心部件，负责物料的输送。
2. 工作原理皮带输送机的工作原理基于摩擦力和张力的作用。
当驱动装置启动时，输送带通过张紧装置和传动装置的协同作用，产生摩擦力，从而驱动物料的输送。
输送带的张紧装置能够保持适当的张力，以确保输送带的工作正常。
皮带输送机的分类根据不同的工作方式和输送物料的性质，皮带输送机可以分为几个主要类别：1.直接驱动式皮带输送机：输送带由驱动装置直接驱动，适用于短距离和轻负荷的物料输送。
2.减速器驱动式皮带输送机：输送带由减速器驱动，适用于长距离和大负荷的物料输送。
3.倾斜式皮带输送机：输送带倾斜安装，适用于输送倾斜物料。
4.曲线式皮带输送机：输送带设计成曲线形状，适用于输送物料沿弯曲路径的场景。
5.特殊作业皮带输送机：根据不同的作业要求设计的定制化皮带输送机，如成批输送机、装配线输送机等。
皮带输送机的优缺点1. 优点•适应性强：皮带输送机适用于各种类型的物料输送，包括散状物料、块状物料和液状物料等。
带式输送机的方案
带式输送机的方案介绍带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业中。
它通过带式传送带将物料从一地输送到另一地，具有输送速度快、输送距离长、输送能力大等特点，能够有效解决物料输送过程中的繁重劳动和高耗能等问题。
本文将介绍带式输送机的方案设计和优势，以及其在不同行业中的应用。
方案设计1. 参数选择在设计带式输送机的方案时，需要根据物料的性质、输送距离和输送能力等因素来选择合适的参数。
主要的参数包括带宽、带速、传动形式、输送能力和支承形式等。
•带宽：根据物料的大小和输送量确定带宽大小，一般为300mm、400mm、500mm等。
较小的物料适合选择较窄的带宽，以提高运输效率。
•带速：根据物料输送量和输送距离来选择合适的带速，一般为0.8m/s、1.0m/s、1.2m/s等。
带速过大会增加能耗，过小则会影响输送效率。
•传动形式：常见的传动形式包括电动滚筒传动和减速机传动。
电动滚筒传动适用于小功率和短距离输送；减速机传动适用于大功率和长距离输送。
•输送能力：根据物料输送量确定合适的输送能力，一般为10t/h、20t/h、30t/h等。
输送能力过小会导致输送效率低下，过大会增加设备成本。
•支承形式：常见的支承形式包括滚筒式和滑槽式。
滚筒式适用于较长距离的输送，滑槽式适用于较短距离的输送。
2. 结构设计带式输送机主要由输送带、输送驱动装置、输送头部和输送尾部等组成。
在设计结构时，需要考虑设备的稳定性、可靠性和维护性。
•输送带：选择耐磨、耐热、耐腐蚀的输送带材料，并根据物料的性质选择合适的带型，如普通型、增强型、防撕裂型等。
•输送驱动装置：选用高效的电动滚筒或减速机作为驱动装置，并结合传动装置和保护装置，以实现稳定、可靠的输送。
•输送头部：设计合理的导料装置，以防止物料堆积和溢出。
同时，安装托辊和滚筒等支承装置，以减少带式输送机的阻力和磨损。
•输送尾部：设置合理的张紧装置，以保证输送带的张力和紧密度。
同时，安装尾滚筒和尾部支撑装置，使输送带保持平整和稳定。
煤矿井下带式输送机的应用及运行问题探讨
煤矿井下带式输送机的应用及运行问题探讨摘要：带式输送机是煤矿井下重要的采掘设备之一，煤矿井下带式输送机运用机械提高了生产安全，也提高了煤炭产量。
带式输送机具有安装方便、维修便捷的特点，提高了煤矿开采效率。
本文分析了带式输送机的工作原理及在煤矿井下作业的应用，分析了带式输送机的运行问题及解决措施，以供借鉴。
关键词：煤矿井下；带式输送机；应用；运行问题随着科学技术水平的提高，带式输送机的运用越来越广泛，技术水平也大大提高了，在煤矿井下作业中，长距离、大功率的带式输送机的关键技术与新产品都取得了很大进步，但是在运行过程中难免会出现一些问题，需要采取科学有效的方法进行解决。
1.带式输送机的分类及特点在煤矿井下作业中用到的带式输送机通过连续运行，输送大量散状货物。
带式输送机能够连续高效运输，具有距离长、运输量大、输送不间断等优点。
煤炭高效开采离不开机电一体化技术，而带式输送机是机电一体化发展的关键设备，对于高效高产矿井尤其适用。
随着带式输送机的快速发展及广泛应用，煤矿的井下作业效率越来越高，从装载点到卸载点开成连续不断地固定的或运移式的物料流，是有节奏的流水作业运输线。
带式输送机分为普通型带式输送机与特种结构的带式输送机，普通输送机上带呈槽形，下带呈平形；特种带式输送机各自特点不同。
2.带式输送机的工作原理带式输送机最主要的部分是输送带，也就是胶带。
输送带具有牵引功能与承载功能，输送机的其他组成部分包括托辊、中间架、滚筒拉紧装置、清扫装置及制动装置等。
输送带通过首尾相连形成无极的环形带，绕过传动滚筒及机尾换向滚筒。
用托辊支撑输送带的上下两部分，而拉紧装置通过拉紧力的作用，使输送带能够正常连续运转。
当带式输送机工作时，输送带与传动滚筒之间会产生摩擦力，通过摩擦力的作用带动输送带运行。
在装载点将物料放到传送带上，通过输送带连续不断地运作，在卸载点将货物卸载到指定地点。
输送机的卸载点可以通过专门的卸载装置设定，既可以在终点，也可以设置在中间某一点。
浅谈永磁同步电机在带式输送机中的应用
浅谈永磁同步电机在带式输送机中的应用发布时间：2022-10-27T05:40:23.490Z 来源：《科学与技术》2022年12期6月作者：李逍[导读] 近年来，随着综采工作面采煤机截割能力的提升李逍安徽省矿业机电装备有限责任公司 235000摘要：近年来，随着综采工作面采煤机截割能力的提升，采煤工艺不断改进，综采工作面的煤炭生产能力不断提高。
刮板输送机作为综采工作面的主要运输设备，在当前形势下也朝着大运量、长距离以及高运速的方向发展。
张紧装置可保证输送带张紧力，避免打滑等故障的发生，其已经从传统简单机械结构发展为当前的机电液一体化的自动张紧机构，主要由张紧电机+ 减速器组成的方式对装置进行驱动。
但是，在实际应用中上述驱动方式存在传动效率低、可靠性低的问题。
鉴于永磁同步电机具有良好的低速大扭矩传动能力和节能效果，本文将重点开展永磁同步电机在带式输送机张紧装置中的应用研究。
关键词：带式输送机；永磁同步电机；张紧装置；变频器；张力传感器1 概述在实际运输过程中，带式输送机输送带张力会随着运输工况的变化而处于动态变化状态。
因此，根据带式输送机的运输工况对输送带张力进行实时调整控制是非常有必要的。
简答说，带式输送机张紧装置可保证输送带与滚筒之间不打滑；同时，保证相邻托辊之间输送带的垂度满足相关标准规范的要求。
在实际生产中，需要根据带式输送机的具体结构参数、运速距离以及输送带的相关参数，综合确定张紧方案、所需的张紧力和张紧行程等。
带式输送机所需张紧力为后续完成永磁同步电机选型的关键依据。
结合DJS140/300/3×450 型带式输送机的主要技术参数及其运输要求，得出在系统启动阶段所需的输送带的张紧力不得小于404.2 kN。
因此，确定基于永磁同步电机张紧装置的张紧力不得小于450 kN。
张紧小车安装在固定轨道上，永磁同步电机和电磁制动器通过联轴器与张紧滚筒连接。
调节张力时，制动器关闭制动，滚筒转动使游动小车在导轨上运动，实现张力调节。
带式输送机软启动方式优缺点探讨说明书
第10期山西焦煤科技No．102014年10月Shanxi Coking Coal Science ＆Technology Oct．2014·专题综述·收稿日期：2014－07－28作者简介：乔青山（1977—），男，山西大同人，2001年毕业于黑龙江科技学院，工程师，主要从事煤矿机制设计及技术管理工作（E －mail ）TYQQS@126．com带式输送机软启动方式优缺点探讨乔青山（煤炭工业太原设计研究院，山西太原030001）摘要介绍了软启动技术在带式输送机上的使用情况及与传统的硬启动方式相比存在的优点，分析了几种常用的软启动方式，对每种设备的结构组成、主要部件、工作原理及其优缺点进行了论述，并就目前在工程中的实际使用情况进行说明，可为带式输送机软启动方式的合理选用提供参考。
关键词带式输送机；软启动；驱动单元；调速中图分类号：TD63文献标识码：B文章编号：1672－0652（2014）10－0048－03随着我国科学技术的不断进步及各种新材料、新工艺的出现，带式输送机在运量、运距、带宽及带速等方面取得了长足发展，同时为了减小或避免长距离、大运量、大功率带式输送机启动时对电网带来的巨大冲击及对输送机设备本身造成的破坏等，软启动技术在这些长距离、布置复杂的带式输送机上也得到了广泛应用，与硬启动方式比较，软启动的使用可降低胶带张力、提高胶带安全系数及传动效率等。
下面就几种常见的软启动方式进行介绍：1调速型液力偶合器调速型液力偶合器是一种以液体为介质的非刚性联轴器，分为限矩型和调速型两种。
限矩型液力偶合器主要由转子部件和箱体部件两部分组成；调速型液力偶合器除了转子部件和箱体部件外，还有油泵系统、调速机构及控制系统，其中转子部件主要包括输入轴、泵轮、输出轴、涡轮等。
通常情况下主动轴与电动机联接，从动轴与减速机等负载联接，在液力偶合器的空腔中充满工作油，泵轮和涡轮对称布置，当电动机转动时，主动轴带动泵轮旋转，工作油在泵轮叶片的作用下，由叶片内侧流向边缘，从而形成高速高压液流，进入涡轮后冲击涡轮叶片带动涡轮与泵轮同向旋转，从而将从泵轮获得的能力传递给输出轴，最后液体又返回泵轮，从而形成周而复始的流动。
对三种大功率带式输送机驱动方式优缺点的分析
ＶＲ Ｅ ＴＭＶ 中 压 变 频 器 四 台 （ 用 一 备 ， 号 为 三 型
６ Ｅ ０ １ 交一 直一 交 型 ） 工 作 电 压 ２ ３ ０ Ｖ， 定 Ｓ ８０ ， ， ０ 额 电流 ３ ０ Ａ， 台输 出功率 为 １２ ０ｋ ， 动 电机 采 ５ 单 ５ Ｗ 驱
用 １ Ａ１０ — Ｐ Ｄ 型 西 门 子 中压 变 频 电机 四 台 Ｌ ５０ ４ Ｖ Ｄ
器 柜 ＋变频 变压 器 ＋西 门子 中压 变 频器 ＋西 门子 中 压 变频 电机 ＋Ｓ Ｗ 减 速 机形 式 ， Ｅ 使用 西 门子 ＳＭＯ Ｉ —
央企业 —— 中煤 能 源集 团有 限 责任 公 司 ， 矿 年 产 该
煤炭 １５ ０万 ｔ主斜 井带 式输 送 机驱 动装 置 使用 西 ０ ，
现输送 机软起 动要 求 ， 它们 有各 自的优缺 点 。 但
（ 上接第 ９ Ｏ页 ）
４ 结语
（ 三用一 备 ） 单机 功率 均为 １ ７ Ｗ。２０ ， ０ｋ ０ ０４年 ７月
带式输送机 毕业设计
带式输送机毕业设计带式输送机毕业设计在现代工业生产中，物料的输送是一个非常重要的环节。
为了提高工作效率和减少人力成本，各种输送设备应运而生。
其中，带式输送机作为一种常见的输送设备，被广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
在毕业设计中，我选择了带式输送机作为研究对象，旨在对其进行优化设计，以提高其输送效率和可靠性。
一、带式输送机的工作原理带式输送机是一种以输送带为载体的输送设备。
其工作原理主要是通过电动机驱动输送带，将物料从起点输送到终点。
输送带通常由橡胶、聚酯纤维等材料制成，具有较强的承载能力和耐磨性。
在运行过程中，物料被放置在输送带上，然后随着输送带的运动逐渐向前推进，最终到达目的地。
二、带式输送机的优化设计1. 输送带的选择在设计带式输送机时，首先需要选择适合的输送带。
根据物料的性质和输送距离，可以选择不同材质和结构的输送带。
例如，对于重型物料的输送，可以选择耐磨性较好的橡胶输送带；对于长距离的输送，可以选择带有防滑层的聚酯纤维输送带。
通过合理选择输送带，可以提高输送效率和延长使用寿命。
2. 电动机的选用带式输送机的驱动设备通常采用电动机。
在设计中，需要根据输送带的长度、负载情况和工作环境等因素，选择合适的电动机。
电动机的功率和转速应能满足输送带的工作需求，并且具有较低的能耗和噪音。
此外，还可以考虑采用变频器等辅助设备，以实现对输送速度的调节和控制。
3. 输送机的支撑结构为了保证带式输送机的稳定运行，需要设计合理的支撑结构。
支撑结构应具备足够的强度和刚性，以承受输送带和物料的重量。
同时，还需要考虑支撑结构的防震和减振性能，以减少对周围环境和设备的影响。
在设计中，可以采用钢结构或混凝土结构，根据具体情况选择合适的支撑方式。
4. 安全保护装置的设计在带式输送机的设计中，安全是一个非常重要的考虑因素。
为了保护操作人员和设备的安全，需要设计合理的安全保护装置。
例如，可以设置急停开关和限位开关，以便在紧急情况下及时停止输送带的运行。
带式输送机的方案
带式输送机的方案概述带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、钢铁、化工、电力等行业。
本文将介绍带式输送机的工作原理、组成部分以及选型和安装注意事项。
工作原理带式输送机通过驱动滚轮带动输送带运动，将物料从起点输送到终点。
其工作原理如下：1.电机驱动：带式输送机的电机通过减速装置将电能转化为机械能，带动驱动滚轮旋转。
2.驱动滚轮：驱动滚轮位于输送机的尾部，它与电机连接，通过带动输送带的运动来实现物料输送。
3.张紧装置：张紧装置用于维持输送带的张紧状态，在运行过程中保证输送带不松弛。
4.支撑滚筒：支撑滚筒位于输送带的下方，用于支撑输送带，防止其下垂。
5.导向装置：导向装置用于使输送带在运行过程中保持稳定，防止其偏离轨道。
组成部分带式输送机主要由以下几个部分组成：1.输送带：输送带是带式输送机的核心部件，用于传输和输送物料。
2.支撑结构：支撑结构用于支撑和固定输送带，包括支撑架、支撑滚筒等。
3.传动装置：传动装置包括电机、减速机等，用于提供动力和控制输送带的运动。
4.张紧装置：张紧装置用于维持输送带的张紧状态，保证输送带的正常运行。
5.导向装置：导向装置用于使输送带保持稳定运行，防止其偏离轨道。
选型注意事项在选择带式输送机时，应考虑以下几个因素：1.输送物料的性质：根据输送物料的性质选择适合的输送带材质，如橡胶、聚氨酯、聚乙烯等。
2.输送量和输送距离：根据需要输送的物料量和距离选择适合的带宽和带速。
3.温度和湿度：根据工作环境的温度和湿度要求选择耐高温或耐腐蚀的输送带。
4.倾斜度：根据输送带的倾斜度选择合适的倾角和支撑结构。
5.电力供应和控制：根据现场的电力供应情况选择合适的电机和控制系统。
6.维护和保养：考虑输送带的维护和保养便捷性，选择易于维修和更换的部件。
安装注意事项在安装带式输送机时，应注意以下几点：1.定位和固定：将带式输送机准确定位并固定在工作位置，确保机器的稳定性和安全性。
2.输送带调整：根据实际需要对输送带进行调整，使其在运行过程中保持合适的张紧状态。
胜利东二矿胶带输送机驱动方式的选择
频器 同时适用 于随时需要 大范围变速 的系统 ， 而
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露 大 米刨 玟 不
２１ ０ ０年 增 刊
Ｃ Ｔ并不想进入这一领域 ；③ｃＴ强调的是实用性 Ｓ ｓ
２２ 机械 软启 动技 术的发展 ．
起初 ，大 功率 电机 软起 动方 式 主要是 电机转 子
投 切 电阻或 自耦变压 器起 动等方 式 ，这两 种方式 的
调 速过 程是有 级调速 ， 动过程 对 系统 的 冲击 较 大 。 起
以德 国福伊特 公 司为代 表 的可控 液力 耦合 器和 以美 国道奇 公 司为 代 表 的可控 Ｃ Ｔ软 起 动器 ， 是 Ｓ 都 根据 液压原 理 ， 利用耦 合滑 差达 到调速 目的 ， 都是 在 电机 首先起 动达 到工频 转速 后 ， 进行 液压调 速 。 再 但 两者 又有所 区别 ：可控 液力耦 合 器是通 过液 压推 动
收稿 日期 ：０ ０ ０ 一 ７ ２ １ — １Ｏ 作 者简介 ： 马永海 （９ ３ ） 男， １７ 一 ， 内蒙古乌兰察布 市凉城 人 ，工程师 ，９ ３年毕业于 内蒙古科技 大学机械制造及 自动 １９ 化 专业 ， 现任 大唐 国际锡 林浩特矿业公司二期筹备处部 长。
问题 ，主要表现在 ： ）Ｓ 是专为重载输送机设计 ￣ＣＴ
很 高 ， 热相 对 于 Ｃ Ｔ较 小 ， 积 也相 对较 小 ， 种 发 Ｓ 体 这 产 品更适 用 于井下 刮板 输送机 。而 Ｃ Ｔ是 通过一 定 Ｓ 压 力 下 的油膜 滑 动 磨 擦产 生 滑差 达 到 调速 目的 ， 也 可 以获得 较小 的转 差率 ， 大转 差运 行时 间不 能过长 ， 否 则容 易过热 ， 更适 用 于井下胶 带 机 。 机械 工程抓住 了“ 启动 ” 这一 关键 ， 而且 获得 较大 的成功 ， 获得 了 也 最广 泛 的市场 。 项技 术也 得到不 断地 改进 和发展 。 该
带式输送机常见驱动方式的对比分析
带式输送机常见驱动方式的对比分析赵奇【摘要】以带式输送机常见驱动方式为研究对象,详细介绍了异步电动机带限矩型液力偶合器驱动方式、异步电动机带调速型液力偶合器驱动方式、异步电动机带CST装置驱动方式以及变频驱动方式等带式输送机常见驱动方式的工作原理,并重点分析了各自的优缺点,同时对带式输送机驱动方式未来发展方向进行了概述,为带式输送机驱动方式设计选型提供了借鉴和参考.【期刊名称】《露天采矿技术》【年(卷),期】2017(033)011【总页数】3页(P47-49)【关键词】带式输送机;驱动方式;优缺点;对比分析【作者】赵奇【作者单位】神华北电胜利能源有限公司,内蒙古锡林浩特 026000【正文语种】中文【中图分类】TD528+.1带式输送机的设计与应用起源于国外，经过多年的发展革新，目前国外的带式输送机的各项技术发展迅速、趋于成熟，无论是带式输送机的运输功能还是控制技术都远超于我国现状，具体体现在以下方面：首先，国外设计的带式输送机功能越来越强大，越来越丰富，如爬坡角度越来越大、实现了带式输送机转弯功能、管状环保带式输送机设计等等，可以依据实际使用要求，设计满足需要的各类型带式输送机，应用的领域也越来越广泛；其次，国外设计的带式输送机在技术装备取得了诸多突破，如驱动装置正发生革命性变化，无齿传动技术的出现、同步电动机驱动技术的应用等等，以及带式输送机配套保护装置和附加装置的丰富与完善，这使得带式输送机的运行性能和可靠性得到了很大的提高。
异步电动机带限矩型液力偶合器驱动方式是目前带式输送机使用最为常见的一种驱动装置方式。
限矩型液力偶合器是利用液力传动油进行能量传递的一种液力传动装置，以液力传动油作为工作介质，通过泵轮和涡轮将机械能和液体的动能相互转化，从而连接原动机与工作机械实现动力的传递。
限矩型液力偶合器是一种柔性的传动装置，与普通的机械传动装置相比，具有很多独特之处：能够消除机械冲击和振动；输出转速低于输入转速，两轴的转速差，随载荷的增大而增加；液力偶合器的传动效率等于输出轴转速与输入轴转速之比。
大功率带式输送机变频驱动方式比较研究
大功率带式输送机变频驱动方式比较研究
张星笃
【期刊名称】《煤矿机械》
【年(卷),期】2024(45)4
【摘要】以某输煤项目为研究对象,分析了该项目大功率带式输送机的驱动配置特点,对比了2种主流变频驱动方式在项目应用中的技术优缺点,全面系统归纳了2种主流变频驱动方式的初期投资成本差异,计算得出了75%负载下2种变频驱动方式的项目耗电量差值,给出了永磁同步变频电机的选型建议。
【总页数】3页(P61-63)
【作者】张星笃
【作者单位】中煤西安设计工程有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD528.1
【相关文献】
1.隔爆大功率变频器应用于井下带式输送机驱动系统
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带式输送机常用驱动方式在工作中选择的探讨
高峰
（煤炭工业太原设计研究院，山西太原，030001）
摘要: 文章对带式输送机的驱动方式进行分析, 并结合几个矿井的实际情况比较了这几种驱动方式的优缺点，尤其对近年来逐渐成为大型煤矿带式输送机主流趋势的软启动提出了自己的看法。
认为带式输送机要根据具体情况选择合理的驱动方式, 既保证带式输送机运行安全可靠，又能降低运营成本和维修工作量。
关键词: 带式输送机; 驱动方式; 软启动；曙光、龙泉等
随着我国国民经济的发展, 带式输送机在煤炭领域已被广泛使用, 且有着运量越来越大, 启动方式越来越多的发展趋势, 在带式输送机的设计中, 如何依据实际情况合理选择启动方式, 就成为带式输送机设计中的关键一环,下面就带式输送机常用驱动方式在实际工作中的选择谈谈自己的看法。
1 不要求软启动的带式输送机驱动方式
1.1 电动滚筒与Y型电动机+ 联轴器+ 减速器
电动滚筒分内装式电动滚筒和外装式电动滚筒, 它们的主要区别在于内装式电动滚筒电动机装在滚筒内部, 外装式电动滚筒电动机装在滚筒外部, 并与滚筒刚性联接。
内装式电动滚筒由于电动机装在滚筒内部, 电动机散热性较差, 一般用在功率为30kW以下、机长小于150m 的带式输送机上。
外装式电动滚筒由于电动机装在滚筒外部, 电动机散热性较好, 它与Y型电动机+ 联轴器+ 减速器一般都用在功率45kW 以下、机长小于150m 的带式输送机上。
在山西汾西矿业集团曙光煤矿地面生产系统技术改造工程中，因为带式输送机输送长度较短，电机功率较小，，所以多条带式输送机都采用了这三种驱动方式。
这些驱动方式的优点是结构紧凑, 维修费用低, 可靠性高；其缺点是电动机启动时对电网冲击大。
在可靠性方面，Y型电动机+ 联轴器+ 减速器驱动方式优于电动滚筒。
1.2 Y型电动机+ 限矩型液力偶合器+ 减速器
Y型电动机+ 限矩型液力偶合器+ 减速器是带式输送机使用最为广泛的一种驱动装置。
长治李坊煤业有限责任公司主斜井带式输送机改造过程中，采用了这种驱动方式。
其优点是:（1）有效保护电动机和提高鼠笼式电机启动能力；（2）缩短电动机启动时间，减少起动过程中的平均电流；（3）减少起动的冲击和振动，防止动力过载；（4）在多机驱动系统中，能均衡各电机的负载。
（5）此偶合器结构简单，可靠，无机械磨损，不需要特殊的维护。
其缺点是: 不宜用于下运带式输送机和要求具有调速功能的带式输送机。
2. 要求软启动的带式输送机驱动方式：
带式输送机软起动是在设定的起动时间内,通过控制起动加速度大小,来确保输送机按所要求的速度曲线平稳起动,并达到额定运行速度,同时使电机的起动电流与输送带的起动动张力控制在允许范围内。
目前国内外常用的软起动装置主要有:调速型液力偶合器、差动液黏调速装置(CST) 和变频调速装置。
2.1 Y型电动机+调速型液力偶合器+减速器
Y型电动机+调速型液力偶合器+减速器是大型带式输送机常用的一种驱动
方式,调速型液力偶合器的特点是在输入转速不变的情况下,通过导管或其他调节方式调节工作腔中的充液量以改变输出转速和力矩,其充液量的调节是在运行中进行的。
液力调速软起动技术能够使带式输送机的电机空载起动,达到良好的节
能和起动效果。
山西焦炭集团岚县煤焦分公司葛铺矿井胶带运输大巷带式输送机就采用了这种驱动方式。
优点是:调速型液力偶合器能够使带式输送机的电机空载起动,达到良好的节能和起动效果，而且该设备对环境要求不高,井上井下均可使用。
其缺点是目前使用的调速型液力偶合器控制性能相对较差,调速精度不高,响应也不够快;当转速下降时,输出转矩大幅下降;其次,工作液温度容易升高,需要配备较好的冷却系统。
2.2 Y型电动机+ CST 驱动装置
Y型电动机+ CST 驱动装置是美国道奇公司专为带式输送机设计的, 具有较高可靠性的机电一体化驱动装置, CST装置由行星齿轮、减速器、摩擦片离合器、液压控制系统等组成,电机连接输入轴,内齿圈和离合器联接,行星轮架与输出轴为一体,并与负载连接,当电机旋转时,先经过一级减速,带动太阳轮,太阳轮驱动3个行星轮,行星轮带动内齿圈自由旋转,此时由于行星架与滚筒连接,受定扭矩行星轮只在原地自转并不绕着太阳轮公转,因此与行星架为一体的输出轴并不转动(此时离合器的主、从动摩擦片之间存在很大的间隙) ,这样就达到了空载起动电动机的目的。
当电机达到额定转速时,压力控制阀增加环形油缸的压力,致使离合器的静摩擦片和动摩擦片相互作用而产生油膜剪切力,油膜剪切力给内齿圈制动的作用,致使内齿圈的转速随剪切力的增大而减小,当内齿圈受制动时,行星轮将会沿内齿圈作滚动,此时行星轮不仅自转而且公转,并带动与行星架为一体的输出轴转动,即带动负载起动。
当改变环形油缸的压力时,输出轴的速度将随之改变,从而通过调节环形油缸上的压力来改变输出轴的速度,最终起到可控调速的作用。
山西汾西矿业集团曙光煤矿主斜井带式输送机就采用了CST驱动装置。
采用CST 的驱动装置优点是实现带式输送机满载慢速起动,减小输送带的动态张力,使各电机的电流趋于一致,电机的功率平衡可达到98 %。
采用CST系统,电机可以空载起动,大大降低起动电流,缩短了起动时间,降低了对主电机的技术要求;由于CST是通过液体黏膜传递扭矩,故具有过载保护功能,而且在输送机短时停车时,具有可以不停电动机的功能,可避免电机的频繁起动。
带有CST的驱动装置不仅能使电机空载起动、减小冲击电流的作用时间和电能损失,而且还能实现带式输送机的多台电机分时空载起动,大大减小起动电流对电网的冲击,降低对电源系统的技术要求。
特别是单机功率大于500 kW,对于环境要求较高的带式输送机(如井下) 多采用CST装置。
同时,CST也存在一些缺点,如控制复杂,使用要求较高,对工作油的黏度和清洁度要求特别高。
另外,CST依赖进口,价格昂贵。
2.3 变频调速装置
变频调速装置的主要原理是:利用可控硅整流器先将50 Hz 的交流电变换为直流电,再由可控硅逆变器变换为频率可调、电压有效值也可调的三相交流电供给鼠笼式异步电机,使电机实现无级调速。
随着煤炭市场近些年行情的转暖，不少国有大型矿井或少数私人矿井在初步设计和实施过程中倾向于此种软启动方式，例如龙泉矿井。
它的优点是:变频调速能够提供软的、理想的起制动性能,可用以控制输送机按设定的S 曲线启动和制动,使启动时的机械冲击大大减小,从而决定了机架的设计制造可向轻型化发展。
通过变频调速装置使各电机的特性尽量接近,可以减小各驱动装置间负载功率的差异；缺点是采用变频调速装置需要配置容量适当的耗能装置或可以向电网反馈能量的装置，对环境温度及清洁度也要求较高。
并且大功率的防爆变频器目前还需进口,价格昂贵,维修困难。
3结语
在选择输送机驱动装置时,应综合考虑输送机本身特征、使用环境、软起动
性能、价格等多方面因素。
一般来说大型带式输送机不需要调速, 单机功率500 kW以下，输送机长小于1000米时，首选Y型电动机+ 限矩型液力偶合器+ 减速器驱动方式, 当调速精度要求不高，单机功率500 kW以下时,优先选用调速型液力偶合器;当单机功率500 kW以上或输送机长大于1000米时,则要根据输送机的使用环境,选择CST或变频调速装置。
另外，煤矿井下因环境恶劣, 煤尘、油污等污染较为严重，大功率变频器发热问题在井下也不太容易解决。
推荐使用调速型液力偶合器或CST。
参考文献:
[1]宋伟刚. 通用带式输送机设计[M] 北京:机械工业出版社,2006.
[2]黄力培,张学. 变频器应用技术及电动机调速[M] 北京:人民邮电出版
社,1998.
作者简介: 高峰，男, 1981年8月生，2005 年毕业于中北大学机械设计制造及其自动化专业，初级工程师，煤炭工业太原设计研究院，山西省太原市青年路18号，030001。