DF8S1200A变速箱体机械加工工艺过程、工序卡卡片
机械加工工序卡片工艺过程卡片
机械加工工序卡片工艺
过程卡片
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片
车间
毛坯种
类
铸件
设备名
称
摇臂钻
床
夹具编号
工位器具编号
工
步工步内容工艺装备主轴速度
机械加工工序卡片
工艺装备
机械加工工序卡片
工艺装备
机械加工工艺过程卡片。
(完整版)加工工艺过程卡片及工序卡.doc
湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400 ×186 每毛坯件数工序号工序名称工序内容车工设备间段01 铸造金属型铸造毛坯02 回火热处理3探伤检验4表面喷丸处理10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ 12H8 组合钻床40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010120以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻 14-φ18 组装孔；钻顶钻顶面孔面螺纹孔 4-M12-6H ；钻两肋板中间凸台 M20× 1.5组合钻床螺纹孔设计（日期）校对（日期）变速箱下盖共 3 页第 1 页1 每台件数 1 备注工艺装备工时准终单件面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺麻花钻、铰刀、卡尺、塞规面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺立铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺麻花钻、卡尺、塞规审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称变速箱材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186工序号工序名称工序内容车间零件名称变速箱下盖共 3 页第 2 页每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工工艺装备工时设备段准终单件130钻前后端面孔140钻右端面孔150锪孔160攻丝粗镗前后端面轴170孔180粗镗右端面轴孔半精镗前后端面190轴孔半精镗右端面轴200孔精镗前后端面轴210孔220精镗右端面轴孔以结合面为基准，钻右侧肋板 2-φ56通孔、正面凸台 2-φ26通孔、左侧肋板φ44通孔；钻侧面螺纹孔 14-M12-6H以结合面为基准，钻右端面3-φ 18通孔、 2-M12-6H 螺纹孔对台阶面上的组装孔 14-φ18 进行φ32锪平；对孔 2-φ26进行φ44 锪平；对 3-φ18通孔在右端面内侧进行φ32锪平对顶面4-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对前后侧面14-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对右侧2-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对肋板间凸台螺纹孔 M20× 1.5 攻丝至图纸要求组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗轴孔φ180、φ120、φ 110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗右侧轴孔φ130及端面凹槽组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗轴孔φ180、φ120、φ 110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗右侧轴孔φ130组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗三轴孔φ180、φ120、φ110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗右侧轴孔φ 130组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组合钻床锪钻、卡尺、塞规组合攻丝机组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺230 倒角各螺纹孔处倒角 1×45°；支承孔处倒角 2×45°，240 倒圆角各处需倒圆角出倒圆角φ 15倒角机倒角机设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 3 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车工工艺装备工时间设备段准终单件250 补底漆箱体内部加工面涂红色耐油底漆260 检查检查零件是否符合要求设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片共 22 页第 1 页产品名称变速箱零件名称变速箱下盖车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.2451 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.382 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号40 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm 次数号r/min 机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.2451 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号50 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 3 1 0.79设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号60 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 3.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号70 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺1802260.18 1.01 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号80 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.13 1 1 1.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号90 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm号次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 2 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号100 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺18018.10.129.210.66设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第11产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号110 精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺1802260.1311 2.44设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号120 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.192 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 0.35 9 1 0.583 以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0.35 8.75 1 0.58设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号130 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.272 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 0.80 28 1 0.753 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 0.45 13 1 1.014 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0.70 22 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号140 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min 号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.275 以结合面为基准，钻通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺355 20.1 0.35 9 1 0.29设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号150 锪孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.112 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 0.25 9 1 0.093 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号160 螺纹孔攻丝HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合攻丝机夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.132 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.133 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.134 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1.5 1 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号170 粗镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 1.0 3 1 0.782 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 1.03 1 0.563 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0.8 3 1 0.70设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第18产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号180 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min 号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 0.9 3 1 1.292 结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1.5 10 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第19 页车间工序号工序名称材料牌号190 半精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 0.452 1 1.212 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 0.40 2 1 0.953 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0.40 2 1 0.95设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第20 页车间工序号工序名称材料牌号200 半精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm 号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0.45 3 1 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第21 页车间工序号工序名称材料牌号210 精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 0.15 1 1 2.472 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 0.14 1 1 1.913 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0.14 1 1 1.91设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第22产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号220 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件。
机械加工工艺过程及工序卡片
机械加工工艺过程及工序卡片一、机械加工的定义和分类机械加工是指通过机械设备对工件进行加工的工艺过程。
根据加工的特点和应用，机械加工又可以分为以下几类：1.切削加工：通过刀具对工件进行去除材料的加工过程，常见的切削加工包括车削、铣削、钻孔等。
2.磨削加工：通过磨料对工件进行去除材料的加工过程，常见的磨削加工包括磨、磨齿等。
3.摩擦加工：通过摩擦热和压力对工件进行去除材料的加工过程，常见的摩擦加工包括拉削、锻压等。
4.热加工：通过高温状态下对工件进行加工的过程，常见的热加工包括锻造、注塑等。
二、机械加工的工艺过程机械加工的工艺过程主要包括以下几步：1.设计产品图纸：在机械加工之前，需要根据产品的要求进行设计，并绘制出产品图纸。
在图纸中，需要明确材料、尺寸、形状等要求。
2.制定加工方案：根据产品图纸的要求，制定出相应的加工方案，明确切削条件、工艺路线等内容。
3.准备工具和材料：根据加工方案的要求，准备好所需的刀具、夹具、材料等。
4.加工工件：根据制定的加工方案和准备好的工具材料，对工件进行加工。
5.检验成品：加工完成后，需要对加工结果进行检验和测试，确保加工出来的产品符合要求。
三、工序卡片的作用和要素工序卡片是机械加工中常用的一种管理工具，具有以下作用：1.提供加工指导：工序卡片中包含了加工所需的各种信息，可以为机械加工提供指导和帮助。
2.提高工作效率：工序卡片可以明确加工的目标和要求，有助于机械加工工序的快速进行，提高工作效率。
3.保证加工质量：工序卡片中规定了加工的标准和要求，可以确保加工出来的产品符合质量要求。
工序卡片的要素包括以下几个方面：1.工序名称：明确工序名称，以便对加工过程进行管理。
2.工艺要求：明确加工工艺的要求，包括切削条件、加工速度、切削深度等。
3.程序流程：规定加工的流程和先后顺序，保证加工顺序的正确性和合理性。
4.成品要求：明确加工出来的产品的要求和标准，保证加工出来的产品符合客户的要求。
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片1. 引言机械加工工艺过程卡片是记录和指导机械加工过程的一种重要文档。
通过详细记录每个工艺步骤的具体要求和操作方法，工艺过程卡片可以提高机械加工的效率和质量，并保证加工过程的可追溯性和一致性。
本文将介绍机械加工工艺过程卡片的基本要素和编写方法，并提供一些实际案例和注意事项。
2. 机械加工工艺过程卡片的基本要素机械加工工艺过程卡片通常包括以下基本要素：2.1 零件信息•零件名称：明确被加工的零件的名称。
•零件编号：每个被加工的零件都应有唯一的编号。
•零件材料：指明被加工零件的材料特性和规格。
2.2 工艺步骤•排序编号：按照加工的顺序，为每个工艺步骤分配一个唯一的编号。
•工序名称：简明扼要地描述每个工艺步骤的操作内容。
•工序要求：详细说明每个工艺步骤的要求，包括加工精度、尺寸要求等。
•工装夹具：说明工装夹具的使用方式和要求。
•加工设备：明示加工设备的种类、型号和设置参数。
2.3 加工工艺•切削用量：指明每个切削工序所需的切削剂用量和喷洒位置。
•加工速度：表明机床的主轴转速。
•进给速度：规定切削的进给速度，包括水平进给速度和垂直进给速度。
2.4 质量检验•检验项：列出需要检验的尺寸、表面质量等项目。
•检验工具：描述用于检验的具体仪器、测量范围和精度等。
•合格标准：说明零件加工质量必须满足的标准。
3. 机械加工工艺过程卡片的编写方法编写机械加工工艺过程卡片需要遵循以下步骤：3.1 收集零件信息首先，需要收集零件的基本信息，包括名称、编号和材料等。
这些信息可以来自于设计部门、物料部门或者零件图纸。
3.2 确定工艺步骤根据零件的特点和加工流程，确定相应的工艺步骤，并分配排序编号。
每个工艺步骤应按照加工顺序编写，并确保每个工艺步骤都具有明确的操作内容和要求。
3.3 编写工艺要求根据每个工艺步骤的要求，编写相应的工艺要求。
这些要求可以包括加工精度、尺寸要求、工装夹具要求等。
3.4 定义加工工艺根据工艺要求，确定切削用量、加工速度和进给速度等加工工艺参数。
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片是机械加工过程的总结和记录。
它包含了该工艺过程的各个环节和步骤，并显示了每个步骤所需的时间以及使用的工具和设备。
这些卡片可以用来指导机械加工操作员进行相应的工作，并确保产品的质量和效率。
1.工序编号和名称：将每个工序都进行编号和命名，以便于标识和查找。
2.工艺步骤：对于每个工序，列出具体的步骤和操作要点。
这些步骤可以包括加工工序、加工方法、工序顺序和注意事项等。
3.加工时间：记录每个工序所需的时间，以便于计算整个工艺过程的时间，并进行工时估算和排产安排。
4.设备和工具：列出每个工序所需的设备和工具，包括机床、刀具、夹具等。
这些信息有助于机械加工操作员准备所需的工具和设备，并确保其可靠性和适用性。
5.加工参数：对于涉及到的加工参数，如切削速度、切削深度、进给量等，进行详细说明。
这些参数对于加工成品的质量和工时的计算至关重要。
6.质量要求：对于每个工序，明确产品的质量要求和检验指标。
这些信息有助于机械加工操作员进行工艺控制和质量控制，并确保产品达到规定的要求。
7.安全注意事项：对于每个工序，列出操作时需要注意的安全事项和防护措施。
这些信息有助于机械加工操作员进行安全操作，保障自身的安全。
通过机械加工工艺过程卡片的使用，可以对机械加工过程进行规范和标准化。
操作员可以根据卡片上的记录和指导进行工艺操作，从而提高工作的效率和产品的质量。
同时，这些卡片还可以作为培训和记录的依据，以便于新员工的培训和工艺过程的复盘和改进。
在编制机械加工工艺过程卡片时，需要考虑到具体的加工要求和产品特点。
不同的工艺过程需要侧重于不同的方面，比如粗加工和精加工的要求会有所不同。
因此，在编制时要根据实际情况进行灵活调整，并与相关人员进行充分沟通和确认。
总之，机械加工工艺过程卡片是机械加工过程的重要组成部分，它对于规范工艺操作、提高工作效率和保障产品质量起着重要的作用。
良好的工艺过程卡片能够提高工艺过程的可控性和可管理性，并有助于工艺过程的不断改进和优化。
机械加工工序卡片工艺过程卡片
49.1
0.8
1.5
1
15.6s
2.34s
3
4
设 计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
机械加工工序卡片
底图号
装订号
描校
描图
湖州师范学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
连接座
共9页
第2页
车间
工序号
工序名
材料牌号
机械加工工序卡片
底图号
装订号
描校
描图
湖州师范学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
连接座
共9页
第1页
车间
工序号
工序名
材料牌号
1
粗铣端面
HT200
毛坯种类
毛坯外 形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
XA5032
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
0
15s
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度 r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
机械加工工艺标准标准过程卡片.docx
-/机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸工工名车工艺工序内容号序称间段1车，钻装夹，钻中心孔，粗车外圆，平端面2切槽切退刀槽，倒角4切槽切退刀槽，倒角热处理热处理5车精车外圆6调头调头装夹，精车外圆7铣铣键槽 12×5× 20 型平键铣铣键槽 14×5.5 × 25 型平键淬火淬火8磨削粗，精磨外圆描图低速轴零件图号零件名称共 1 页第 1 页每毛坯件数1每台件数1备注设备工艺装备工时 /s准终单件CA6136三爪卡盘， 90°车刀，中心钻CA6136三爪卡盘， 45°车刀，切断刀CA6136三爪卡盘， 45°车刀，切断刀CA6136三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀万能铣床平口钳，铣刀万能铣床平口钳，铣刀去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀描校中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺清洗清洗清洗机底图号终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺装订号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）-/评分表序考核评价项目考核内容学生小组教师配分成绩号自检互检终检相关知识点的学习1过零件定位基准的选择原则40专业能力程能够正确选择零件加工时的定位基准性信息收集、自主学习、分析解决问题、归纳总结及2方法能力10考创新能力核团队协作、沟通协调、语言表达能力及安全文明、3社会能力10质量保障意识常30 4个人能力理论知识综合考核情况规考5其他出勤、课堂纪律、回答问题、作业完成情况10核-/加工余量表-/机械加工工序 1 卡片产品型号零件图号机械加工工序卡片1 页第 1 页产品名称减速器零件名称低速轴共车间工序号工序名称材料牌号车，钻毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ 65× 25111设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA3136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1平端面 3mm7000.670.536 2转中心孔4000.91553粗车φ 65--51.8 × 176mm三爪卡盘， 90°车刀，中心钻4000.9 2.213.264粗车φ 51.8--46.5× 148mm4000.9 2.65 5.325粗车φ 46.5--40.5× 58mm4000.9263设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 2 卡片产品型号零件图号机械加工工序卡片1 页第 1 页产品名称减速器零件名称低速轴共车间工序号工序名称材料牌号切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ 65× 25111设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6132夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时备m/min mm/r mm机动辅助r/min1切 2× 1 的退刀槽12010.250.7512倒角 2c4000.670.421三爪卡盘， 45°车刀，切断刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 3 卡片产品型号零件图号机械加工工序卡片1 页第 1产品名称减速器零件名称低速轴共页车间工序号工序名称材料牌号调头，钻，车45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件φ 65× 25111设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1调头装夹2平端面 3mm7000.670.5243钻中心孔三爪卡盘， 90°车刀，中心钻4000.91554粗车φ 65--61.8 × 69mm4000.9 1.6 3.225粗车φ 61.8--46.5× 29mm4000.9 2.65 5.32设计（日审核（日期）期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 4 卡片机械加工工序卡片1第 1 页产品名称减速器零件名称低速轴共页车间工序号工序名称材料牌号切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ 65× 25111设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1切 2× 1 的退刀槽12010.250.7512倒角 2c三爪卡盘， 45°车刀，切断刀4000.670.421设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 5 卡片机械加工工序卡片1 页第 1 页产品名称减速器零件名称低速轴共车间工序号工序名称材料牌号车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ 65× 25111设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时备m/min mm/r mm机动辅助r/min1半精车φ 46.5--45.5×29mm710 1.8830.2152半精车φ 61.8--60× 40mm710 1.8830.2 1.89三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 6 卡片机械加工工序卡片1第 1 页产品名称减速器零件名称低速轴共页车间工序号工序名称材料牌号调头，车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ 65× 25111设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6136夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时备m/min mm/r mm机动辅助r/min1调头装夹2半精车φ 40.5--39× 58mm三爪卡盘，游标卡尺，90°车7101.8830.3 1.553半精车φ 46.5--45.5 ×90mm 刀710 1.8830.2154半精车φ 51.8--50× 28mm710 1.8830.2 1.89设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期-/产品型号零件图号机械加工工序卡片1 页第 1 页产品名称减速器零件名称低速轴共车间工序号工序名称材料牌号铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ 65× 25111设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1铣键槽12× 5× 20 型平键低速0.71552铣键槽14× 5.5 × 25 型平键平口钳，铣刀低速0.7 1.1 5..55设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期-/产品型号零件图号机械加工工序卡片1 页第 1 页产品名称减速器零件名称低速轴共车间工序号工序名称材料牌号磨削毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数轧制件Φ 65× 25111设备名称设备型号设备编号同时加工件数M1432B夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装备工件转速砂轮速度进给量磨削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1粗磨φ 45.5--45.2× 90mm0.3152精磨φ 45.2--45 × 90mm0.21010300.02专用夹具3粗磨φ 45.5--45.2× 29mm0.3154精磨φ 45.2--45 × 29mm0.210设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片-/机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称下箱体共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工工名车工工时 /s艺工序内容设备工艺装备号序称间段准终单件1 2 3 4 5夹持箱体底座的毛坯铸件，加工底面万能铣床平口钳装夹，铣粗，精铣下箱体底面万能铣床平口钳，铣刀装夹，铣将下箱体底面作为基准，加工下箱体的顶面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体顶面万能铣床平口钳，铣刀装夹，铣将下箱体底面，顶面作为夹持面加工下箱体宽度方向的两侧面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀装夹，铣以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面万能铣床平口钳粗，精铣下箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀钻出连接孔和销孔钻床平口钳，钻头钻，磨粗磨下箱体底面磨床描图描校去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺底图号清洗清洗清洗机终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺装订号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片1 页第 1 页产品名称减速器零件名称下箱体共车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1夹持箱体底座的毛坯铸件，加工底面2粗铣下箱体底面至188.5mm低速档 1.3 6.553精铣下箱体底面至187.5mm高速档0.215平口钳，铣刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片1 页第 1 页产品名称减速器零件名称下箱体共车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1将下箱体底面作为基准，加工下箱体的顶面2粗铣下箱体顶面至181mm低速档 1.3 6.553精铣下箱体顶面至180.5mm高速档0.10.55平口钳，铣刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片工步号工步内容将下箱体底面，顶面作为夹持面加工下箱体宽度方1向的两侧面2粗铣下箱体侧面至 208.5mm3精铣下箱体侧面至 207.5mm-/机械加工工序 3 卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称下箱体共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助低速档 1.3 6.55平口钳，铣刀高速档0.215设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片1 页第 1 页产品名称减速器零件名称下箱体共车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面2粗铣下箱体侧面至201mm低速档 1.3 6.553精铣下箱体侧面至200mm高速档0.215平口钳，铣刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片1 页第 1 页产品名称减速器零件名称下箱体共车间工序号工序名称材料牌号钻，磨毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1钻出连接孔和销孔2粗磨下箱体顶面至180.2mm低速档0.150.323精磨下箱体顶面至180mm高速档0.10.22专用夹具，钻头设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期-/机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称上箱体共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工工名车工工时 /s艺工序内容设备工艺装备号序称间段准终单件123456描图描校底图号装订号夹持上箱体底座的毛坯铸件，加工底面万能铣床平口钳装夹，铣粗，精铣上箱体底面万能铣床平口钳，铣刀装夹，铣将上箱体底面，顶面作为夹持面加工上箱体宽度方向的两侧面万能铣床平口钳粗，精铣上箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀装夹，铣以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面万能铣床平口钳粗，精铣上箱体侧面万能铣床平口钳，铣刀钻，磨钻出连接孔和销孔万能铣床平口钳，钻头粗磨上箱体底面磨床上，下箱体盒盖镗床平口钳，钻头盒盖，镗孔镗孔镗刀镗槽镗内槽镗床镗刀去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺清洗清洗清洗机终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期处数更改文件号签字日期-/机械加工工序 1 卡片产品型号零件图号机械加工工序卡片1 页第 1 页产品名称减速器零件名称上箱体共车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1夹持上箱体底座的毛坯铸件，加工底面2粗铣上箱体底面至188.5mm低速档 1.3 6.553精铣上箱体底面至187.5mm高速档0.215平口钳，铣刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片工步号工步内容将上箱体底面，顶面作为夹持面加工上箱体宽度方1向的两侧面2粗铣上箱体侧面至 208.5mm3精铣上箱体侧面至 207.5mm-/机械加工工序 2 卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称上箱体共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助低速档 1.3 6.55平口钳，铣刀高速档0.215设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片1 页第 1 页产品名称减速器零件名称上箱体共车间工序号工序名称材料牌号装夹，铣毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1以刚加工的这个平面为夹持底面装夹，铣削其对面2粗铣上箱体侧面至201mm低速档 1.3 6.553精铣上箱体侧面至200mm高速档0.215平口钳，铣刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片1 页第 1 页产品名称减速器零件名称上箱体共车间工序号工序名称材料牌号钻，磨毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1钻出连接孔和销孔2粗磨上箱体底面至187.2mm低速档0.150.323精磨上箱体底面至187mm高速档0.10.22专用夹具，钻头设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械加工工序卡片1 页 第 1 页产品名称减速器 零件名称 下箱体共 车间工序号工序名称材 料 牌 号盒盖，镗孔毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件11设备名称 设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm机动 辅助1 上，下箱体盒盖2 粗镗 φ 27.5 至φ 34 低速档 1.3 6.5 5 3 精镗 φ 34 至 φ35 高速档 0.2 1 54粗镗 φ 37.5 至φ 44 专用夹具，镗刀1.3 6.5 5低速档 5 精镗 φ 44 至 φ45高速档0.215设 计（日 期） 校 对（日期）审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期产品型号零件图号机械加工工序卡片1 页第 1 页产品名称减速器零件名称上箱体共车间工序号工序名称材料牌号镗内槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具名称工序工时 /s工位器具编号准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1粗镗φ 35 至φ42 宽 3mm低速档177 2精镗φ 42 至φ43 宽 3mm高速档0.2153粗镗φ 45 至φ52 宽 3mm专用夹具，镗刀低速档1774精镗φ 52 至φ53 宽 3mm高速档0.215设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
箱体机械加工工艺过程卡片
机加工
专用钻床
孔8-M10
15
钳
拆箱、清理飞边、毛刺
机加工
装订号
16
钳
合箱、装锥销紧固
机加工
17
检验
检查个部尺寸及精度
总装
18
入库
入库
设计 （日期）
审核 （日期）
标准化 （日期）
会签日期
标记
处数
更改 文件号
签 字
日期
标记
处数
更改 文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡
片
产品型号
零件图号
共页
产品名称
蜗轮蜗杆减速 箱体
零件名称
蜗轮蜗杆减 速箱体
第页
材料 牌号
HT200
毛坯哇於毛坯外形
种类铸件尺寸
344X200X
345
每毛坯 可制件数
d每台件
1数
备
1
1注
工序号
工序名 称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终单件
1
钻
以底面定位，用夹板夹紧，
钻、铰2-①8mm
承孔，留加工余量0.1~0.2mm
机加工
专用镗床
描校
11
精镗
以底面和两销孔定位，装夹
工件，加工蜗杆面轴承孔
机加工
专用镗床
12
精镗
以底面和两销孔定位，装夹
工件，加工蜗轮面轴承孔
机加工
专用镗床
13
钻、攻
以底面及两个销孔定位，夹 紧工件，钻、攻M20螺纹，
钻10-©12、锪平
机械加工实用工艺过程及工序卡片
机械加工实用工艺过程及工序卡片机械加工是一种常见的制造工艺，通过在加工工序中使用机械设备将原材料进行加工，以获得所需要的最终产品。
机械加工过程通常包括各种工序，每一个工序都有着特定的工艺要求，为此，制定工序卡片是非常重要的。
下面是一份机械加工实用工艺过程及工序卡片的范例：工件名称：零件A工序序号：1工序名称：车削外圆设备名称：数控车床刀具类型：外圆车刀刀具编号：T001切削方式：顺切加工程序：G01X100Z10切削速度：150 m/min进给速度：0.1 mm/r切削深度：1 mm工件材料：钢工序序号：2工序名称：镗孔设备名称：数控镗床刀具类型：铰式刀具刀具编号：T002切削方式：顺切加工程序：G01X50Y50切削速度：100 m/min 进给速度：0.05 mm/r 切削深度：2 mm工件材料：铜工序序号：3工序名称：铣削平面设备名称：立式铣床刀具类型：平面铣刀刀具编号：T003切削方式：插切加工程序：G01X80Y80切削速度：180 m/min 进给速度：0.1 mm/r切削深度：0.5 mm工件材料：铝合金以上是工艺过程及工序卡片的一部分示例。
在实际的工程实施中，可能还需要其他的信息，如夹具、夹具定位、工序间隔时间等等。
这些信息需要根据具体的工程要求进行补充。
在制定工艺过程及工序卡片时，需要考虑以下几个方面：1.工艺要求：根据零件的要求，确定所需的工序及顺序。
2.设备选择：根据工艺要求，选择适合的加工设备进行加工。
3.刀具选择：根据零件的加工要求，选择适合的刀具进行加工。
4.参数设定：根据刀具、材料等因素，确定切削速度、进给速度等加工参数。
5.运行程序：编写相应的数控程序或手动操作程序，确保正确的加工过程。
通过制定工艺过程及工序卡片，工作人员可以根据卡片上的信息进行操作，大大提高了工作效率和工作质量。
加工工艺过程卡片及工序卡教学内容
加工工艺过程卡片及工序卡收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 粗铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1收集于网络，如有侵权请联系管理员删除床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻孔200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数收集于网络，如有侵权请联系管理员删除组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.382 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号40 粗铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010收集于网络，如有侵权请联系管理员删除工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号50 粗铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010收集于网络，如有侵权请联系管理员删除工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 3 1 0.79设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号60 半精铣200收集于网络，如有侵权请联系管理员删除毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 3.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号70 半精铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 1.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号80 半精铣200标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号90 半精铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 2 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号100 半精铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺180 18.1 0.12 9.2 1 0.66设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号110 精铣200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺180 226 0.13 1 1 2.44设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号120 钻孔200金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.192 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 0.35 9 1 0.583以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0.35 8.75 1 0.58设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号130 钻孔200金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.272 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 0.80 28 1 0.753 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 0.45 13 1 1.014 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0.70 22 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号车间工序号工序名称材料牌号150 锪孔200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.112 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 0.25 9 1 0.093 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号160 螺纹孔攻丝200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合攻丝机夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1 前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.132 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.133 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.134 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1.5 1 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号170 粗镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 1.0 3 1 0.782结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 1.0 3 1 0.563结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0.8 3 1 0.70设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第18 页车间工序号工序名称材料牌号180 粗镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 0.9 3 1 1.292结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1.5 10 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第19 页车间工序号工序名称材料牌号190 半精镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 0.45 2 1 1.212结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 0.40 2 1 0.953结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0.40 2 1 0.95设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第20 页车间工序号工序名称材料牌号200 半精镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0.45 3 1 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第21 页车间工序号工序名称材料牌号210 精镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给次数工时机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 0.15 1 1 2.472结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 0.14 1 1 1.913结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0.14 1 1 1.91设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第22 页车间工序号工序名称材料牌号220 精镗200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件。
减速箱体工艺过程卡和工序卡4张
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时（分）
准终
单件
2.46
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步时间
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣底面
高速钢镶齿三面刃铣刀
375
26.5
0.2
2.5
1
52
7.8
2
精细底面
高速钢镶齿三面刃铣刀
825
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
减速箱体
共3页
第2页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
90
钻孔
HT200
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
90mmx35mmx25mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式升降台铣床
组合钻床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
35.2
0.1
0.5
1
30
4
3
设计
校对
审核
标准化
会签
张黎明
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
晋中学院
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡模板
材料牌号
工序 号 1 2
3
工序名称
初检 粗洗拨叉 头上端面 粗扩、精 扩、倒角、
铰 22 孔
4 粗铣拨叉
脚上下表 面
5 粗铣拨叉
脚圆弧上 下内侧面
6 粗洗拨叉
脚圆弧外 侧面
7 粗洗拨叉
脚侧面
8 M8 螺纹孔
精选范本
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
毛坯 种类
毛坯外形尺寸
工序内容
车间 工段
每毛坯可 制件数
底图号
立式铣床 X50 立式铣床 X50 四面组合钻床
钳工台
装订号
设计 日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
.
审核 日期标准化 日期Fra bibliotek会签 日期
精选范本
设备
零件图号
零件名称
每台
备
件数
注
工艺装备
共页 第页
工时 准终 单件
立式铣床 X50 四面组合钻床
卧式双面铣床 卧式双面铣床 立式铣床 X50 立式铣床 X50
组合钻床
描图
钻孔
9 半精洗拨
叉头上端 面
10 半精洗拨
叉脚上下 表面
11 钻、倒角、
粗铰、精铰
8 孔
12 去毛刺、倒
角
描校 13
清洗
14
终检
箱体加工工艺过程卡
8
钻削
以底面定位，采用专用钻模装夹工件，钻6×Φ13mm孔和2×Φ11mm孔，锪平6×Φ26mm及2×Φ24mm。
立式钻床或摇臂钻床
9
钻削
以底面及两个Φ18H7定位，用专用钻模装夹工件，钻油标孔M12-6H底孔，锪平Φ24mm，攻螺纹M12-6H。
立式钻床或摇臂钻床
编制（日期）
校对（日期）
5
铣削
以底面定位，按线找正，装夹工件，铣结合面，留余量0.6～0.8mm，注意结合面凸缘尺寸12mm应有余量。
立式铣床
6
铣削
以结合面定位，装夹工件，铣底面保证高度尺寸170.80-0.4mm。
立式铣床
7
钻削
以结合面定位，采用专用钻模装夹工件，钻底面4×Φ18mm，铰其中两个对角孔至Φ18H7mm，锪平4×Φ32mm。
工时
准备
单件
10
钻削
以底面及两个Φ18H7孔定位，用专用钻模装夹工件，钻放油孔M18×1.5底孔，锪平Φ24mm，攻螺纹M18×1.5。
立式钻床或摇臂钻床
11
磨削
以底面定位装夹工件，磨结合面至高度尺寸170mm，结合面凸缘尺寸12mm。
平面磨床
12
试漏
对箱体进行部分尺寸及精度。
审核（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
箱体加工工艺过程卡（续）
（厂名）
机械加工工艺
过程卡
产品型号
零件图号
文件编号
产品名称
减速器
零件名称
箱体
共2页
第2页
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XXXXXXXX机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工 4 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件367x305x342 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床XA6132 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣底面硬质合金铣刀、游标卡尺380 119.3 0.2 3.0 4 3.852 精铣底面硬质合金铣刀、游标卡尺490 153.9 0.1 1.5 4 4.48设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXXXXXX机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工 5 钻、铰HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件367x305x342 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3035 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔2-φ14 麻花钻、游标卡尺650 28.6 0.33 7.0 1 0.292 铰孔2-φ14.5 铰刀、游标卡尺350 15.9 0.15 0.25 1 1.18设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXXXXXX机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工 6 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件367x305x342 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床XA6132 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣左侧凸台硬质合金铣刀、游标卡尺380 119.3 0.2 3.0 4 3.192 精铣左侧凸台硬质合金铣刀、游标卡尺490 153.9 0.1 1.5 4 3.71设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXXXXXX机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工7 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件367x305x342 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床XA6132 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣右侧凸台硬质合金铣刀、游标卡尺380 119.3 0.2 3.03 1.182 精铣右侧凸台硬质合金铣刀、游标卡尺490 153.9 0.1 1.53 1.38设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXXXXXX机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工8 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件367x305x342 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T611 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗镗2-φ75硬质合金镗刀、游标卡尺400 82.9 0.35 3.0 1 0.792 半精镗2-φ75硬质合金镗刀、游标卡尺500 116.2 0.3 1.0 1 0.733 精镗2-φ75硬质合金镗刀、游标卡尺600 141.3 0.2 0.5 1 0.92设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXXXXXX机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工9 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件367x305x342 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T611 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗镗φ87硬质合金镗刀、游标卡尺400 109.3 0.35 3.0 1 0.402 半精镗φ89硬质合金镗刀、游标卡尺500 139.7 0.3 1.0 1 0.573 精镗φ90硬质合金镗刀、游标卡尺600 159.6 0.2 0.5 1 0.694 粗镗φ112硬质合金镗刀、游标卡尺400 140.7 0.35 3.0 1 0.325 半精镗φ114硬质合金镗刀、游标卡尺500 179 0.3 1.0 1 0.476 精镗φ115硬质合金镗刀、游标卡尺600 216.7 0.2 0.5 1 0.587 镗孔φ152硬质合金镗刀、游标卡尺400 190.9 0.35 3.0 1 0.79设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXXXXXX机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工10 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件367x305x342 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T611 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗镗8-φ59硬质合金镗刀、游标卡尺400 74.1 0.35 3.0 1 0.542 半精镗8-φ61硬质合金镗刀、游标卡尺500 95.9 0.3 1.0 1 0.683 精镗8-φ62硬质合金镗刀、游标卡尺600 116.8 0.2 0.5 1 0.75设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXXXXXX机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工11 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件367x305x342 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3050 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻8-φ18麻花钻、游标卡尺650 36.7 0.33 9.0 1 1.382 扩8-φ19.6扩孔钻、游标卡尺500 30.8 0.25 0.8 1 2.373 铰8-φ20铰刀、游标卡尺350 22 0.15 0.2 1 5.64设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXXXXXX机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工12 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件367x305x342 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T611 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗镗φ77硬质合金镗刀、游标卡尺400 96.7 0.35 3.0 1 0.682 半精镗φ79硬质合金镗刀、游标卡尺500 124 0.3 1.0 1 0.723 精镗φ80硬质合金镗刀、游标卡尺600 150.7 0.2 0.5 1 0.844 粗镗φ107硬质合金镗刀、游标卡尺400 134.4 0.35 3.0 1 0.355 半精镗φ109硬质合金镗刀、游标卡尺500 171.1 0.3 1.0 1 0.476 精镗φ110硬质合金镗刀、游标卡尺600 207.2 0.2 0.5 1 0.61设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXXXXXX机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工13 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件367x305x342 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3035 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻攻左凸台面3-M8螺纹底孔3-φ6.8麻花钻、游标卡尺650 13.9 0.33 3.4 1 0.322 攻螺纹3-M8 丝攻3 钻攻左凸台面M10螺纹底孔φ8.0麻花钻、游标卡尺650 16.3 0.33 4.0 1 0.164 攻螺纹M10 丝攻设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXXXXXX机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工14 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件367x305x342 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3035 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻攻右凸台面4-M12螺纹底孔4-φ10麻花钻、游标卡尺650 20.4 0.33 5.0 1 0.542 攻螺纹4-M12丝攻3 钻攻右凸台面4-M8螺纹底孔4-φ6.8麻花钻、游标卡尺650 13.9 0.33 3.4 1 0.324 攻螺纹4-M8丝攻设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXXXXXX机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工15 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件367x305x342 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3035 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻顶面4-M10螺纹孔4-φ8麻花钻、游标卡尺650 16.3 0.33 4.0 1 0.462 攻4-M10螺纹孔丝攻3 钻顶面2-M8螺纹孔2-φ6.8麻花钻、游标卡尺650 13.9 0.33 3.4 1 0.324 攻2-M8螺纹孔丝攻5 钻孔2-φ22麻花钻、游标卡尺650 44.9 0.33 11 1 0.26设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXXXXXX机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工16 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件367x305x342 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3035 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻前面2-M8螺纹底孔2-φ6.8麻花钻、游标卡尺650 13.9 0.33 3.4 1 0.322 攻螺纹2-M8 丝攻设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXXXXXX机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工17 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件367x305x342 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3035 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻后端面φ22麻花钻、游标卡尺650 44.9 0.33 11 1 0.33设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXXXXXX机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工18 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件367x305x342 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3035 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 扩底面安装孔φ30扩孔钻、游标卡尺650 61.2 0.33 3.4 1 0.182 扩底面安装孔φ32扩孔钻、游标卡尺650 65.3 0.33 3.4 1 0.18设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXXXXXX机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工19 配作HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件367x305x342 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3035 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 配作左侧面φ10锥销孔（2841配件）麻花钻、铰刀650 20.4 0.33 5.0 1 0.56设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXXXXXX机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工20 配作HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件367x305x342 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3035 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 配作前端面3-φ8锥销孔（20234配件）麻花钻、铰刀650 16.3 0.33 3.4 1 0.46设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXXXXXX机械工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱体共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工21 配作HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件367x305x342 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3035 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 配作右侧面2-φ10锥销孔（2902配件）麻花钻、游标卡尺650 20.4 0.33 5.0 1 0.56设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。