二、焊接工艺评定
二、焊接工艺评定
用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条； 当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属；
但虽然冲击试验合格指标较低，仍可符合本标准或设计文件规
定的除外。
5、焊后热处理
钢材（除Fe-7、 Fe-8）的焊后热处理类别：
不进行 低于下转变温度
高于上转变温度
先在高于上转变，再在低于下转变温度 在上下转变温度之间 不进行焊后热处理 在规定的温度范围进行焊后热处理
Fe-7、 Fe-8、其他材料的焊后热处理类别：
改变焊后热处理类别，重新评定。
规定冲击时，改变保温温度或保温时间范围（80%），重新评定。
低于下转变温度焊后热处理，试件保温试件不得少于焊件累计保温试件 的80%
6、焊接工艺评定因素
接头（坡口）
填充金属
预热和后热 气体 电特性 技术措施
1、检验项目：
对接焊缝试件：外观检查，无损检测，力学性能和弯曲试验 角焊缝试件：外观检查，金相检验（宏观）
试验项目和取样数量 试件厚度 T<1.5 1.5≤T≤10 10<T<20 T≥20
拉伸试验 拉伸 2 2 2 2 面弯 2 2 2
弯曲试验 背弯 2 2 2 * 4 3 3 3 侧弯
pWPS
PQR
WPS
二、焊接工艺评定
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定的目的
焊接工艺评定术语 焊接工艺评定程序 焊接工艺评定的判定准则（替代准则） 检验与结果评价 补充规定
（一）焊接工艺评定标准：
NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
焊接管理制度
焊接管理制度XXX目录一、焊工培训考试管理制度二、焊接工艺评定管理制度三、焊接工艺管理制度四、焊缝返修管理制度五、焊接材料管理制度六、焊接有关人员职责焊工培训考试管理制度1、凡担任锅炉、压力、压力管道的受压元件焊接工作的焊工，必须经考试合格，持有国家质量技术监督机构颁发的焊工合格证方可上岗操作。
2、凡能独立从事锅炉、压力、压力管道焊接工作的焊工，都可申请参加培训考试，报考的项目应与生产需要相适应，由焊接责任人员确定焊工考试项目，经总工审核，各工程处编制培训计划，上报公司焊工考委会审定。
3、焊工具体的培训考试计划内容和方法，由考委会按《锅炉压力焊工考试规则》的要求编写，并报省(市)质量技术监督机构备案。
4、经培训考试取得合格证的焊工，每三年重新考试一次，对于焊接一贯优良的焊工，焊接档案经考委会审查并报地市以上质量技术监督机构同意后可免考，将有效期延长三年，但不得连续免考。
5、焊工因故中断监察项目标焊接事情在六个月以上，重新担任受监察项目焊接事情时，必须进行重新考试。
6、对持证焊工在施工中焊接质量一贯低劣，或不执行焊接工艺纪律，操作不当导致焊件报废者，由公司焊接培训中心提出经焊工查核组研究，报焊工考委会批准，发出该焊工及格证，并报地市以上质量手艺监督机构备案。
7、按《考规》考试及格的焊工，担任特殊焊接事情，还应按特殊要求进行培训和考试。
约请考委会应根据有关产品设计要求和制造工艺手艺文件的要求对考试内容和方法，评定标准作出规定，考试及格者，由考委会颁发及格证，并将考试方法及成效报送地市以上质监机构备案。
8、焊工历次加入培训、考试、竞赛的成绩宁静时焊接质量情况都应填写焊工个人档案，由焊接班组填写，由焊接培训中心统一管理，作为焊工查核的依据。
焊接工艺评定管理制度一、属下列情况之一者，要进行工艺评定：1、单位首次焊接的钢种或采用新材料；2、焊接工艺参数改变或超过规定的范围；3、改变焊接方法；4、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体)：5、钢材厚度超出评定例定的有效范围。
2014一建机电综合复习(二)
（三）焊接设备选用原则
(1)安全性。 (2)经济性。 (3)先进性。 (4)适用性。
1H412032焊接方法与工艺评定 一、常用的焊接方法
（一）电弧焊 ***
以电极与工件之间燃烧的电弧作为热源。 1．焊条电弧焊 2．埋弧焊 焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和 环缝。 3．钨极气体保护焊 属于不（非）熔化极气体保护电弧焊，是连接薄板金属和打底 焊的一种极好方法。 4．熔化极气体保护电弧焊 5．药芯焊丝电弧焊
（二）电阻焊 以电阻热为能源的焊接方法，主要有点焊、缝 焊、凸焊及对焊等。 （三）钎焊 利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料， 经过加热使钎料熔化，靠毛细管作用将钎料吸 人到接头接触面的间隙内，润湿金属表面，使 固相与液相之间相互扩散而形成钎焊接头。 （四）螺柱焊 将螺柱一端与板件（或管件）表面接触通电引 弧，待接触面熔化后，在螺柱上加一定压力完 成焊接的方法。
（四）焊剂
1．焊剂的分类 (1)按制造方法可分为熔炼焊剂、烧结焊剂、粘结焊剂三大类。 (3)按化学特种可分为酸性焊剂、碱性焊剂、和中性焊剂。 (4)按焊剂用途可分为埋弧焊剂和电渣焊剂。 2．焊剂的作用：焊剂在焊接电弧的高温区内熔化反应生成熔渣和气体，对熔 化金属起保护和冶金作用。
二、常用的焊接设备及选用原则
二、焊接工艺评定
（一）焊接工艺评定及其作用 1．焊接工艺评定：在产品正式焊接以前， 对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程 中的焊接工艺进行的验证性试验。 4．焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊 接工艺方案的正确性，其评定报告不直接 指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持 文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份 焊接工艺卡的依据。
焊接工艺评定记录01-05(改)
焊接工艺评定记录01-05(改)一、前言为了确保焊接工艺符合标准要求，在本公司进行的焊接工艺评定中，我们制定了本评定记录。
本文档记录了评定结果，供日后参考。
二、评定流程评定过程分为以下步骤：1.根据标准要求，准备焊接材料和设备2.根据要求制作试件3.焊接试件，记录焊接参数4.对焊缝进行检验5.根据检验结果进行评定三、准备工作1. 焊接材料和设备评定所使用的焊接材料及设备如下：焊接材料规格产地焊条AWS E7018 国产焊丝ER70S-6 进口气体CO2 国产焊机MAG 国产2. 试件准备评定试件为正面角焊缝，试件尺寸为100mm x 100mm x 10mm，试件材料为普通碳素钢 Q235B。
试件制作按照标准要求，加工精度符合标准要求。
四、焊接评定1. 试件焊接试件采用MAG焊接法，采用单面焊接技术。
具体焊接参数如下：焊接参数焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度(cm/min)上海 1# 170 20 40上海 2# 190 22 45江苏 1# 180 21 43江苏 2# 200 23 48湖南 1# 175 20 42湖南 2# 195 22 47广东 1# 185 21 45广东 2# 205 23 50四川 1# 180 20 44四川 2# 200 22 492. 焊缝检验检验采用视觉检验和超声检测两种方法。
具体结果如下：焊缝编号检验方法检验结果上海 1# 超声检测合格上海 2# 超声检测合格江苏 1# 超声检测合格江苏 2# 超声检测合格湖南 1# 超声检测合格湖南 2# 超声检测合格广东 1# 超声检测合格广东 2# 超声检测合格四川 1# 超声检测合格四川 2# 超声检测合格五、评定结果以上10条焊缝均通过了检验，评定结果为合格。
经过本次评定，证明采用上述焊接参数能够满足标准要求，可以在实际生产中使用。
六、本次焊接工艺评定结果符合标准要求，可以将所采用的焊接参数用于实际生产中。
12-8焊接工艺评定报告
12-8焊接工艺评定报告焊接作为一种常见的金属连接方法，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
焊接工艺评定是确保焊缝质量和焊接工艺合格的重要环节，它能够通过实地测试和理论分析，评估焊接工艺参数的科学性和有效性。
首先，焊接工艺评定需要从焊接材料、设备和操作人员等方面进行全面考虑。
焊接材料的选择对焊接质量有着直接的影响。
例如，在某些特定的工况下，需要选择具备高强度和耐腐蚀性的焊接材料。
而对于设备的评定，则需要检测设备的稳定性和焊接能力是否能够满足工艺要求。
此外，操作人员的技能水平和经验也是评定焊接工艺的重要指标之一。
其次，焊接工艺评定需要结合标准和规范进行。
焊接工艺评定是一个严谨的工作，需要遵守国家和行业的相关标准和规范。
例如，根据《焊接工艺评定标准》（GB/T 12417-2008），我们可以对焊接工艺进行评定，并根据评定结果来判断焊接工艺是否合格。
评定过程中需要依据标准要求，对焊接工艺的输入参数、技术要求和检验方法进行验证，确保焊接工艺的可靠性和稳定性。
另外，评定焊接工艺还需要考虑焊接过程中的一些特殊要求，例如焊接位置、焊接方式和焊缝形状等。
在不同的焊接工艺中，焊接位置的选择直接影响着操作难易程度和焊缝质量。
同时，选择合适的焊接方式，如手工电弧焊、氩弧焊等，对于不同的材料和工件形状有着不同的要求。
此外，焊缝形状则需要根据工件的应力分布情况和焊接后的负荷要求，选择合适的形状，并通过实验验证其焊缝的强度和可靠性。
最后，焊接工艺评定还需要考虑工程经济性和可持续性。
评定焊接工艺不仅要关注产品的质量和性能，还需要考虑生产成本和资源利用的合理性。
对于相同的焊接要求，我们可以通过评定不同的焊接工艺，找到最经济、可行的解决方案，从而提高生产效率和降低生产成本。
综上所述，焊接工艺评定报告是一个综合性的评估工作，它需要从多个方面进行全面考虑和分析。
通过评定焊接材料、设备和操作人员的适用性，结合标准和规范，考虑焊接过程中的特殊要求，以及关注工程经济性和可持续性，来评定焊接工艺的合格性和可行性。
焊接工艺评定报告检测
焊接工艺评定报告检测焊接工艺是现代制造业中非常关键的一项技术，通过对焊接工艺进行评定报告检测，可以确保焊接件的质量、性能和安全性。
在工程领域中，焊接工艺评定是非常重要的一环，任何一个环节出现问题都可能导致整个焊接过程失败。
因此，对焊接工艺进行评定报告检测是确保产品质量的重要手段。
焊接工艺评定报告检测是通过对焊接工艺的关键参数进行监测和分析，以确保焊接件符合指定的技术要求。
在焊接过程中，焊接工艺的选择和控制是影响焊接质量的关键因素之一。
因此，通过对焊接工艺参数的实时监测和分析，可以及时发现问题并加以解决，确保焊接质量。
在进行焊接工艺评定报告检测时，需要注意以下几个方面。
首先，焊接工艺的选择要符合产品要求。
不同的焊接材料和焊接件可能需要不同的焊接工艺，因此在选择焊接工艺时需要根据实际情况进行评定和检测。
其次，焊接工艺的参数要进行准确的监测和控制。
焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，这些参数直接影响焊接质量，因此需要进行实时监测和调整。
最后，焊接工艺评定报告检测的结果需要进行记录和分析。
通过对评定报告检测结果的分析，可以总结经验教训，不断优化焊接工艺，提高焊接质量。
在实际的焊接工艺评定报告检测过程中，还会遇到一些挑战和问题。
比如，在焊接工艺参数监测方面，由于焊接电流、焊接电压等参数是动态变化的，因此需要使用高精度、高灵敏度的监测设备。
在焊接工艺评定报告检测结果分析方面，不同焊接工艺参数之间存在相互影响关系，如何准确评定这些参数之间的关联性也是一个挑战。
让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，焊接工艺评定报告检测是确保焊接质量的重要手段，但在实际应用中需要注意焊接工艺的选择、参数监测和结果分析等方面。
只有不断优化和提高焊接工艺评定报告检测的技术水平，才能更好地保障焊接质量，提高产品性能和安全性。
二、焊接工艺评定
《碳钢药皮电焊条规程》 GB/T5118－1995 等效 ANSI/AWS A5.5－1981 《低合金钢药皮电焊条规程》
三、试件母材钢号及代号见表3 焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定 合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。 从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与 母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工 焊接操作技能与药皮类别密切相关。 但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同， 施焊时所采取的焊接工艺措施
④F3J 低氢型、碱性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118 J427、J507、J507RH GB/T983 G207
EXX15、EXX15－X型焊条，这类焊 条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸 盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好， 焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝 略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时 要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊 条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。 这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性 能和力学性能。
熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣 覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。 这类焊条适用于全位置焊接，特别适 用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射 线检测要求的焊缝，也可用于向下立 焊，焊接电流为直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 适用焊件的焊条范围：F1、F2
③F3 钛型、钛钙型 型号：（GB/T983) EXXX（X）－16型焊条（G202),药皮可 以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。 适用于交流或直流焊接，为了在交流 施焊时获得良好的电弧稳定性，这类 焊条药皮中一般都含有易电离元素如 钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全 位置焊接 。适用焊件的焊条范围：F1、F3。
焊工考试和焊接工艺评定的基本要求
压力管道元件制造管理制度之焊工考试和焊接工艺评定的基本要求焊工考试和焊接工艺评定的基本要求（一）、焊工考试1、当阀门主体材料 (阀体等)存在对接和角接焊接情况时，焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》以下简称《焊工考试规则》进行相应项目的考试，并获得平、角项目的资格。
2、当阀门主体材料按标准允许补焊时，补焊焊工应具有《焊工考试规则》中规定的相应的平焊项目资格。
3、当阀门密封面需进行堆焊(堆焊硬质合金或不锈钢等)时，焊工按《焊工考试规则》进行不锈钢耐蚀层堆焊的考试(堆焊试件用焊工考试规则中Ⅰ、Ⅱ类材料均可，T≥ 25mm，)并获得此堆焊项目资格。
4、当阀门密封面需进行等离子弧堆焊时，应按《JB/T6438-92标准阀门密封面等离子弧堆焊技术要求》进行培训和考试。
（二）、焊接工艺评定1、制造单位阀门主体材料 (阀体等)存在对接或角接时需进行工艺评定其覆盖厚度、焊接方法、焊接工艺因素均按《JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定》以下简称《JB4708-2000》进行评定(对接工艺评定用于角焊工艺、补焊工艺对其覆盖厚度不限)。
2、制造单位当阀门主体材料 (阀体等) 按《JB4708-2000》规定，进行补焊时需按《JB4708-2000》标准采用对接型式工艺评定(试件厚度取δ=10~12mm，覆盖厚度上限2δ).3、密封面堆焊评定(1)密封面耐磨层硬质合金堆焊要求:(基体材料可为碳钢，不锈钢)a．密封面耐磨层硬质合金堆焊的试件尺寸，堆焊焊缝的要求等按《JB4708-2000》不钢锈耐蚀层堆焊的要求。
b．堆焊评定的予热、焊后热处理应同产品技术要求。
c．堆焊评定检验项目i 堆焊后堆焊焊缝表面进行外观检查应无裂纹等表面缺陷。
ii 堆焊后堆焊焊缝表面进行渗透检测、合格标准符合《JB4730-1994》》Ⅰ级合格。
iii 堆焊层表面进行硬度试验、硬度值应达到产品规定要求最低值。
iV 试样截取应垂直堆焊层厚度方向，切取二个断面试样(见下图)，对二个断面试样进行抛光、浸蚀、然后用5倍放大镜观察断面，检查焊缝与基层熔合线及热影响区应无裂纹、末熔合和其它线性缺陷为合格。
每日电梯质量安全检查记录
电梯质量安全风险管控清单文件编号：体系代号/QW-GL57版本：A.0第一条为建立并落实电梯安装（含修理）单位质量安全主体责任的长效机制，建立健全日管控、周排查、月调度工作制度，结合本单位实际情况，制定本清单。
第二条本单位质量安全风险主要存在于电梯施工过程中的材料与零部件、作业（工艺）、焊接、检验与试验、施工设备和检验试验装置、施工过程、人员管理以及执行特种设备许可制度等环节；第三条井道勘测（隐蔽工程验收）风险至少包括以下几个方面：（一）井道现场情况与电梯实际尺寸不符；（二）曳引机承重工字刚、导轨支架、厅门门头支撑点等预埋件是否符合相关要求。
第四条材料与零部件风险至少包括以下几个方面：（一）未按规定对受委托方实施质量控制；（二）未按规定进行材料与零部件验收（复验）、材料标识、存放、保管、领用和使用控制；（三）材料变更手续不全。
第五条作业（工艺）风险至少包括以下几个方面：（一）未按规定进行图纸会审；（二）未按规定编制电梯安装（含修理）施工方案等通用、专用的作业（工艺）文件，并进行施工技术交底；（三）未按规定对生产工艺执行情况进行检查；（四）施工用工装、模具的管理不当。
第六条焊接风险至少包括以下几个方面：（一）未按规定对焊接人员、焊接材料、焊接过程进行管理、控制；（二）焊接工艺评定不符合要求；（三）未按规定对焊缝返修进行控制。
第七条检验与试验风险至少包括以下几个方面：（一）检验与试验工艺不符合要求（二）未按规定对检验与试验条件、过程检验、最终检验、检验与试验状态、检验试验记录和报告进行控制。
第八条施工设备和检验与试验装置风险至少包括以下几个方面：1（一）施工设备和检验与试验装置的采购、验收、建档、操作、维护、使用环境、检定校准、检修、封存以及报废等的控制不符合要求；（二）施工设备和检验与试验装置档案管理不符合要求；（三）施工设备和检验与试验装置状态控制，包括设备使用状态标识，检验与试验装置检定校准标识，法定要求检验的生产设备的检验报告等不符合要求。
三化建焊接工艺评定
三化建焊接工艺评定标题：三化建焊接工艺评定报告一、引言本报告旨在详细阐述和分析三化建（以下简称我司）在各类工程项目中所实施的焊接工艺评定过程。
焊接工艺评定是确保焊接结构质量、安全性和可靠性的关键环节，它对焊接材料的选择、焊接方法的确定以及焊接参数的设定等具有重要指导意义。
二、焊接工艺评定概述在三化建的工程实践中，我们严格遵循国家相关标准如《焊接工艺评定》GB/T 3375-2017，从预焊接工艺设计、试件焊接、试验样品的制备到各项性能测试等一系列步骤进行严谨的焊接工艺评定。
1. 工艺设计阶段：依据项目设计要求及母材特性，选定合适的焊接方法、填充材料、焊接参数等，并形成初步焊接工艺规程。
2. 焊接实施阶段：按照预定的焊接工艺规程进行试件焊接，记录焊接过程中的所有重要参数，包括电流、电压、速度、层间温度等。
3. 性能测试阶段：完成焊接后，对焊缝进行外观检查、无损检测、力学性能测试（拉伸、弯曲、冲击试验等）、金相检验等，全面评估焊接接头的质量与性能。
三、焊接工艺评定结果及应用通过严格的焊接工艺评定，我司成功地为各个工程项目提供了科学合理的焊接方案，有效保证了焊接产品的质量和安全性。
例如，在某大型钢结构项目的施工过程中，通过焊接工艺评定优化了焊接参数，不仅提高了工作效率，而且使焊接接头的各项性能指标均满足或超过设计要求。
四、总结三化建始终坚持“以质量求生存，以科技促发展”的理念，不断强化焊接工艺评定工作，为提升工程质量、保障生产安全筑起坚实屏障。
未来，我们将持续深化焊接工艺研究，推进焊接技术创新，以满足日益提高的工程建设标准和客户多元化需求。
以上即为我司在焊接工艺评定方面的实践与成果，我们将一如既往地坚守专业精神，严把焊接质量关，为我国工程建设事业贡献更大的力量。
焊接工艺评定JB4708-2000
表3-7 适用于焊件厚度的有效范围
母材
焊缝金属
最小值 最大值 最小值
最大值
埋弧焊
15
40
不限
40
焊条电弧焊 15ຫໍສະໝຸດ 40不限20
氩弧焊
15
40
不限
10
（2）焊缝形式
焊接接头形式包括：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、 角接接头、锁底接头、端接接头等。
焊缝形式有：对接焊缝、角焊缝、端接焊缝等。
对接接头 对接焊缝
第二节 焊接工艺评定的规则
制定焊接工艺评定规则的目的：
防止漏评； 尽量减少不必要的评定。
以钢制压力容器为例，在标准中作了以下规定：
一、对须评焊缝的规定
钢制压力容器中有五种焊缝必须评定： 1、受压元件焊缝；
受压元件包括：封头（或端盖）、筒体、人孔盖、 人孔法兰、人孔接管、开孔补强圈、球罐的球壳板等。 2、与受压元件相焊的焊缝； 3、熔入永久焊缝内的定位焊缝 4、受压元件母材表面的堆焊、 补焊； 5、上述焊缝的返修焊缝。
标准号___________钢 号____________与标准号_____________钢 号________________相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝______________________角焊缝___________________
管子直径、壁厚范围：对接焊缝________________________角焊缝__________________________
试件母材厚度 T
适用于焊件母材厚度的有效范围
最小值
最大值
适用于焊件焊缝金属厚度的有效 范围
最小值
最大值
T＜1.5
T
焊接工艺评定试验2
二、角焊缝试件
1、适用对象：焊缝角焊缝试件和管材角焊缝试件。如下图所示：
3、试验内容和试验方法
（1）外观检查
试验目的、试验方法和合格指标与对接焊缝试件相同。
（2）宏观金相检验
试验目的：检查焊缝根部是否焊透，接头内部有无裂 纹、未熔合，以及焊脚之差。
试样； 施焊：按焊接工艺指导
书中给出的工艺。
3、试验内容和试验方法
（1）外观检查
试验目的：检查接头表面有无裂纹等缺陷。 试验方法：有肉眼观察试件接头的表面。 合格指标：没有裂纹。
（2）无损检测
试验目的：检查接头内部有无裂纹等缺陷。 试验方法；采用射线检测和超声波检测法
当试件厚度小于或等于38毫米时，采用100%射线检测； 当试件厚度大于20毫米，抗拉强度大于540兆帕时，除 采用100%射线检测，还应采用局部超声波检测。 当试件厚度大于38毫米时，除采用100%射线检测，还 应采用局部超声波检测。 合格指标：没有裂纹。
规定的下限值； 试样母材为两种钢号时，每个试样的σb不应低于两种钢号标 准规定值下限的较低值。
2）弯曲试验
试验目的：测定接头的塑性，揭示接头内部的缺陷，以及焊缝的致密性。
试样的形式：有面弯、背弯、纵向面弯、纵向背弯和横向侧弯等五种。其 中板材合和管材的面弯试样如下图所示；
试验方法：按GB/T232-1988中的规定在拉力机上进行。 合格指标：试样弯曲到180度以后，其拉伸面上沿任何方向不得
第四节 焊接工艺评定试验的内容和方法
焊件上不同的焊缝采用不同的焊缝试件，不同的焊缝试件有不同的试验内容。
一、对接焊缝试件
1、适用对象：焊缝是对接焊缝和受压角焊缝的焊件接头。 2、试件制备： 有两种： ① 板材对接焊缝试件 ②管材对接焊缝试件
焊接工艺评定 外观缺陷
焊接工艺评定外观缺陷
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行全面评估和分析，以确定其是否符合相关标准和要求。
其中一个重要的方面就是对焊接的外观缺陷进行评定和分析。
外观缺陷是指焊缝表面或焊接结构的外部出现的不符合要求的缺陷，例如裂纹、气孔、夹渣、焊缝不平整等。
首先，我们需要进行缺陷的检测和分类。
常用的方法有目测检测、放射检测、超声波检测等。
通过这些方法，我们可以对焊接部位的缺陷进行准确的识别和分类，从而对缺陷进行更详细的评定。
在评定焊接缺陷时，我们需要参考相关标准和要求。
例如，焊接缺陷的最大尺寸、数量、位置等应符合相关标准的规定。
同时，我们还需要根据焊接结构的具体使用要求，对缺陷的严重程度进行评估。
对于一些关键部位的缺陷，如裂纹、气孔等，我们需要更加严格地评定。
除了缺陷的数量和严重程度，我们还需要评定缺陷的影响范围和对焊接结构性能的影响。
例如，一些小型的表面气孔可能对焊接结构的强度产生较小的影响，但对外观质量有一定的影响。
因此，在评定时需要综合考虑这些因素。
最后，我们需要提出相应的改进措施和建议。
对于存在的缺陷，我们可以通过优化焊接工艺、加强焊接操作的培训和监督等方式来减少缺陷的发生。
同时，我们还可以提出在焊接结构设计和制造过程中应注意的事项，以减少缺陷的产生。
总之，焊接工艺评定中的外观缺陷评定是一个非常重要的环节。
通过对缺陷的检测、分类和评定，我们可以更好地了解焊接结构的质量状况，为优化工艺和提高焊接质量提供依据。
同时，我们还需要提出相应的改进措施和建议，以减少缺陷的发生，提高焊接结构的质量和可靠性。
铁二类焊接工艺评定
铁二类焊接工艺评定一、前言铁二类焊接工艺评定是对焊接工艺进行评价和验证的过程，旨在确保焊接过程的质量和可靠性。
本文将详细介绍铁二类焊接工艺评定的步骤、要求和注意事项。
二、铁二类焊接工艺评定步骤1.确定焊接材料首先需要确定使用的焊丝、电极或填充材料，以及其规格和牌号。
要根据实际需求选择合适的材料，确保其符合相关标准。
2.制定焊接工艺参数根据所选用的材料，制定相应的焊接工艺参数，包括电流、电压、速度等。
要注意调整参数时需遵循标准操作程序，并进行充分试验以保证其稳定性和可靠性。
3.进行试验焊接在试验板上进行试验焊接，对不同参数下的焊缝质量进行评估，并记录下来。
根据实际情况进行调整，直到达到满意效果为止。
4.检测与评估对试验板上的焊缝进行检测和评估，包括外观检查、尺寸测量等。
同时还要进行力学性能测试，如拉伸、弯曲等。
5.评定结果根据试验结果，对焊接工艺进行评定。
如果达到标准要求，则可确定该焊接工艺为可用工艺。
如果不符合要求，则需要重新制定参数进行试验。
三、铁二类焊接工艺评定要求1.符合相关标准所选用的焊接材料和制定的焊接工艺参数必须符合相关标准，以确保焊缝质量和可靠性。
2.稳定可靠制定的焊接工艺参数必须稳定可靠，能够保证在实际生产中稳定运行，并达到预期效果。
3.满足力学性能要求所得到的焊缝必须满足力学性能要求，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等方面的要求。
4.符合外观质量要求所得到的焊缝外观应该平整光滑，无裂纹、夹渣等缺陷，并符合相关标准规范。
四、铁二类焊接工艺评定注意事项1.操作规范在进行铁二类焊接工艺评定时，必须遵循操作规范，并严格按照标准程序进行操作。
2.实验平台试验板的选用应符合相关标准，以确保所得到的焊缝能够代表实际生产中的焊缝。
3.实验环境试验环境应该干燥、通风，避免影响焊接质量。
同时还要注意安全措施，防止发生意外事故。
4.数据记录在进行铁二类焊接工艺评定时，必须记录下所有数据和结果，以便后续分析和评估。
二、焊接工艺评定
焊接工艺评定随着焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展，对产品的焊接质量提出了越来越严格的要求。
并以设计规范、制造法规或规程等形式，对生产企业的焊接质量控制作出了全面而科学的强制性规定，其中，焊接工艺评定就是在法规中明确规定的对控制产品的焊接质量最重要和最有效的方法和程序之一.一、焊接工艺评定的定义：焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序.焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保产品焊接接头使用性能的重要措施.它是按照所拟定的焊接工艺(包括焊前准备，焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择，以及焊后处理等)，根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能。
经过焊接工艺评定，提出“焊接工艺评定报告”，并结合实践经验制订“焊接工艺规程”，作为焊接生产的依据。
焊接工艺评定的目的：在于验证按所设计的焊接工艺规程焊接的接头,其力学性能或其它性能是否符合产品设计的要求。
每家制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或技术协议，自行组织，并完成焊接工艺评定工作,任何单位、制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作：如焊接工艺规程设计书的编制、评定试板的焊接等委托另一个单位完成，但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工，试板的无损检验、试板取样及加工、力学性能试验及其它性能的检验等委托其它单位完成,但承包商或制造厂仍应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。
二、焊接工艺评定条件与规则1、焊接工艺评定的条件：焊接工艺评定的前提条件是材料在选用与设计前,必须经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验，例如焊接裂纹试验，材料在焊接热循环和应力状态下的抗裂纹能力（包括高温裂纹、冷裂纹、再热裂纹与层状撕裂等)，长期承受高温、高压与低温条件下的冲击韧性等力学性能，以及脆断转变温度等.但这些属于试验研究与设计选材的范畴，不属于焊接工艺评定的任务，然而它们又是评定的前提因素，也即是工艺评定的基础。
焊接工艺评定讲稿 (2)
则由焊接工艺人员按照理论知识和科学试 验结果来选择焊接条件并规定焊接工艺适 用范围。需要重复的是，以焊接接头力学 性能为准则制定的焊接工艺评定标准不是 不考虑其他使用性能，而是目前没有条件 制定以各种使用性能作为判断准则的焊接 工艺评定标准。可以这样讲，钢制压力容 器焊接工艺评定是确保焊接接头的力学性 能符合要求的焊接工艺评定标准（接头型 式试验和耐蚀堆焊工艺评定除外）
㈠对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系 示例见图1，从焊接工艺评定试件分类角度 出发可以看出：
⑴对接焊缝连接的不一定都是对接接头；
角焊缝连接的不一定都是角接头。
尽管接头形式不同，连接它们的焊缝 形式是可以相同的。
⑵不管焊件接头形式如何，只要是对 接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝 试件评定焊接工艺；也不管焊件接头 形式如何，只要是角焊缝所连接，则 只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。 ⑶对接焊缝试件评定合格的焊接工艺 可以用于焊件各种接头的对接焊缝；
5.1评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊 缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接 工艺适用于角焊缝。评定非受压角焊缝 焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
如卧式容器支座垫板与壳体的角焊缝属非受压角焊缝。
5.1.1板材对接焊缝试件评定合格的焊接 工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件在测定焊接接头力学性能上 同一原理，没有什么区别，标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工 艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
JB4708中有三类焊接工艺评定，评定目 的各不相同，评定规则也不一至，在进行 焊接工艺评定时应分别遵守相应的每一项 规定。
①对接焊缝试件评定的目的是为了得到焊 接接头力学性能和弯曲性能符合标准的焊 接工艺。
焊接工艺评定证书
焊接工艺评定证书
摘要：
1.焊接工艺评定证书的定义和作用
2.焊接工艺评定证书的申请和颁发
3.焊接工艺评定证书的等级和标准
4.焊接工艺评定证书的应用范围和重要性
5.焊接工艺评定证书对焊接质量和安全的保障
正文：
焊接工艺评定证书是对焊接工艺的一种官方认可，证明了焊接工艺的可行性和可靠性。
在我国，焊接工艺评定证书的申请和颁发主要由国家质量监督检验检疫总局负责。
焊接工艺评定证书的申请需要提交一系列的材料，包括焊接工艺的详细描述、焊接接头的试样及其焊接过程、焊接质量检验报告等。
经过严格的审核和检测，符合标准的焊接工艺才能获得焊接工艺评定证书。
焊接工艺评定证书分为三个等级：一级证书、二级证书和三级证书。
一级证书适用于国家级的重大工程项目，二级证书适用于省级的重大工程项目，三级证书适用于一般工程项目。
焊接工艺评定证书的应用范围广泛，涵盖了建筑、机械、船舶、石油、化工等各个行业。
它是保证焊接质量、提高焊接效率、防止焊接安全事故的重要手段。
总的来说，焊接工艺评定证书对于保证焊接质量和安全具有重要的作用。
焊接工艺评定证书
焊接工艺评定证书（实用版）目录一、焊接工艺评定证书的概述二、焊接工艺评定证书的作用三、焊接工艺评定证书的获取途径四、焊接工艺评定证书的重要性五、焊接工艺评定证书在我国的应用现状正文一、焊接工艺评定证书的概述焊接工艺评定证书，是一种对焊接工艺进行评定和认可的证书。
焊接工艺是焊接技术中的核心部分，它包括焊接方法、焊接材料、焊接参数、焊接结构形式等多个方面。
焊接工艺评定证书，就是对焊接工艺的科学性、合理性、稳定性、可操作性等进行评定，并对达到规定要求的焊接工艺进行认可的一种证书。
二、焊接工艺评定证书的作用焊接工艺评定证书具有以下几个作用：一是证明焊接工艺的科学性和合理性，可以保证焊接质量；二是证明焊接工艺的稳定性和可操作性，可以提高焊接效率；三是为焊接工艺的选择和应用提供依据，可以避免焊接失误和焊接质量问题；四是为焊接工艺的改进和提高提供方向，可以推动焊接技术的发展。
三、焊接工艺评定证书的获取途径焊接工艺评定证书的获取途径主要有两种：一是通过焊接工艺评定机构的评定，焊接工艺评定机构是对焊接工艺进行评定和认可的专门机构；二是通过焊接工艺竞赛或展览获得，焊接工艺竞赛或展览是展示焊接工艺水平和效果的重要平台。
四、焊接工艺评定证书的重要性焊接工艺评定证书的重要性体现在以下几个方面：一是对焊接工艺的科学性、合理性、稳定性、可操作性的评定和认可，可以保证焊接质量和焊接效率；二是为焊接工艺的选择和应用提供依据，可以避免焊接失误和焊接质量问题；三是为焊接工艺的改进和提高提供方向，可以推动焊接技术的发展；四是为焊接工艺评定机构的评定和认可提供依据，可以保证焊接工艺评定的科学性和公正性。
五、焊接工艺评定证书在我国的应用现状焊接工艺评定证书在我国的应用现状良好。
我国是焊接大国，焊接工艺评定证书在我国的应用十分广泛。
我国有着一套完善的焊接工艺评定证书制度，包括焊接工艺评定证书的颁发、使用、管理等各个环节。
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2、弯曲试验：
合格指标：其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大 于 3mm的裂纹或缺陷，试样的棱角开裂不计，但由 夹渣或其他缺陷引起的棱角开裂应计入。 执行JB4708-2000的意见：
对接双面焊和堆焊，继续有效； 对接单面焊，已达双面焊弯曲角度的，继续有效； 对接单面焊，只补做弯曲试验，合格后有效。
二、焊接工艺评定
焊接工艺评定的目的
焊接工艺评定程序 焊接工艺评定的判定准则（替代准则） 焊接工艺评定的试验 焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺指导书 (WPS)
多种焊接工艺评定标准共存
JB 4708〈钢制压力容器焊接工艺评定〉 GB 151 附录B〈换热管与管板接头的焊接工艺评定〉 JB/T 4734 附录B〈铝容器焊接工艺评定〉 JB/T 4745 附录B〈钛容器焊接工艺评定〉
3、冲击试验：
冲击试验只有在规定时才需进行 冲击试样取样部位
4、试样保存：
要求：编号，分类，防腐
长期 新容规：5年
WP。
5、焊接因素：
接头（坡口），
焊接材料（填充材料）， 预热和后热， 气体， 电特性，
技术措施，
焊接位置
E4315（J427），E5015（J507） E4315（J427），E4303（J422）
焊接位置改变：
由立向下改为立向上属补加因素（冲击），为补加因素
其他位置改变，为次要因素
焊接工艺评定的目的在于评定出合格的工艺，焊接接头 的使用性能要符合要求；
焊工考核的目的在于考出合格的焊工，按照已评定合格
的焊接工艺能够焊出没有超标缺陷的焊缝。
试件焊接位置及代号
6、热处理
改变热处理类别，重新评定。
奥氏体不锈钢的热处理类别：
不进行焊后热处理
进行焊后固溶或稳定化热处理
不同类别组成的异种接头，即使已分别评定，也 需重新评定但类（组）别为Ⅱ或Ⅵ-1、 Ⅵ-2适 用于该类别与类别Ⅰ的母材组成的异种接头 未归类的国产材料
国外钢材
3、焊缝试件分类及替代
板材对接适用于管材对接，反之亦然； 管板角接适用于板材角接，反之亦然； 对接适用于角接。
4、焊接方法
焊接工艺指导书经过监检人员签字确认后存入技术档案。
（二） 焊接工艺评定程序
焊接 工艺 评定 立项
编制 焊接 工艺 评定 指导 书
焊接 试件
试件 理化 检验
编制 焊接 工艺 评定 报告
编制焊接工艺规 程
（三） 焊接工艺评定的判定规则（替代准则）
1、焊接工艺因素
重要因素：影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能。当变 更任何一个重要因素是都需要重新评定焊接工艺。
JB/T 4755 附录B〈铜制压力容器的焊接工艺评定〉
JB/T 4756 附录B〈镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定〉 GB 50236〈现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范〉
SY/T 0452〈石油天然气金属管道焊接工艺评定〉
DL/T 868〈焊接工艺评定规程〉
（一） 焊接工艺评定目的
1、材料焊接性 工艺焊接性 使用焊接性 2、焊接性能与焊接工艺评定的关系 其解决的问题不同 焊接性能是基础和前提 进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验 焊接工艺评定不允许从外单位“输入”（包括焊工） 3、焊接工艺评定的目的（功能） 验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性， 评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。 新容规：监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督；焊评报告和
不进行 低于下转变温度 高于上转变温度 先在高于上转变，再在低于下转变温度 在上下转变温度之间
其他材料的热处理类别：
7、试件的厚度
（1）12Cr2Mo和σb >540MPa低合金钢:
（2）其他材料
（3） 熔敷金属厚度
（4） 需进行冲击试验，T≥8mm时，适用于母材厚度的有效范围最小 值为0.75T （5） 特殊焊接条件下，最大适用厚度为1.1T：
试验项目和取样数量
试件厚度
拉伸试验
拉伸 面弯 2 2 2
弯曲试验
背弯 2 2 2 * 4 3 3 3 侧弯
冲击试验
焊缝 热影响区
T<1.5 1.5≤T<10 10≤T<20 T≥20
2 2 2 2
3 3 3
• 注：*可以用4个侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样 • 制取试样允许避开试件上的缺陷 • 试样去除焊缝余高前允许进行冷校平
经超过上转变温度的焊后热处理； 任一焊道厚度大于13mm； 电渣焊； 短路过渡的熔化极气保焊，试件厚度小于13mm。
（6） 对接焊缝适用于角焊缝时，厚度不限； 角焊缝适用于非受压角焊缝时，厚度不限。
（四）焊接工艺评定试验
1、试验项目：外观检查，无损检测，力学性能和弯曲性能 试验，金相检验（宏观）
补加因素：影响焊接接头冲击韧性。当变更时，可按
增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。
次要因素：对要求测定的力学性能无明显影响。当变 更时，不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接 工艺指导书。
2、母材
母材的替代
同组母材可以替代
Ⅵ-2适用于Ⅱ-1母材
同类别中，高组别适用于该组别与低组别组成的 异种接头