分离工程1-2 简洁计算&逐板计算

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五 简单平衡级计算

五 简单平衡级计算

闪蒸过程的计算方程(MESH)
? (1)物料衡算式
? 对每一组分 i列出物料衡算式 :
Fzi ? Lxi ? Vyi.......i ? 1,2,L c
方程数
C-1
F、V、L 分别表示 进料、气相出料和 液相出料的流率
zi、yi和xi为 相应的组成
? 总物料衡算式:
F ? L?V
1
Chongqing university of technology
算 闪蒸计算分为如下五类:
Chongqing university of technology
闪蒸计算类型
2.4

规定变量 闪蒸形式
输出变量

平 衡
P,T
等温√*
Q, V, L, yi, xi
分 离
P,Q=0
绝热
T, V, L, yi, xi

P,Q≠0
非绝热
T, V, L, yi, xi


P,L(或e)
⑴混合物的相态
当 ? (zi Ki ) ? 1 ? Ki zi ? 1
2.4
单 混合物处于汽液两相区 (0 <n < 1), 可进
级 平行等温闪蒸的计算
T

Td
P
????

Tb < T < Td
Tb

T--X

程 计
也可分别用泡露点方程计算闪蒸压力
Xi, Yi
算 下的泡露点温度,若 TD ? T ? TB
3、计算方程
? (2)焓平衡关系式 :
FH F ? Q ? VHV ? LHL
1
H F 、H V 和H L 分别为进料、气相出 料和液相出料的平均摩尔热焓, 是温度、压力和组成的函数。

最新1-2结构的计算简图概要

最新1-2结构的计算简图概要
以上两种荷载分别作用时, 厂房除端部外的各榀横向结构的受力和变形 情况基本相同, 因而可以取出其中任一榀进行计算, 即转化为平面结构。
⒌ 荷载的简化
当厂房承受吊车竖向荷载或水平荷载作用时, 由于厂房的各榀横向结构之 间在纵向的联系较弱, 不能提供足够的整体刚度, 因此可偏于安全地认为上述 荷载仅由吊车所在位置的一榀横向结构单独承担, 或者是根据经验确定其所承 受荷载的百分比。这样, 就仍然可以按照平面结构来分析。
平面杆系结构

⒉ 杆件的简化:
均用杆件的轴线表示杆件,杆件的长度用轴线交点间的 距离表示。
⒌ 荷载的简化
厂房由屋架、屋面板、柱子、吊车梁和支撑体系构成的空间结构。当它 承受屋面竖向荷载时, 荷载先由屋面板传给屋架, 再由屋架两端传给柱子直达 基础。当它承受侧向风荷载时, 屋面上的风荷载由屋架传至柱顶, 侧墙上的风 荷载一般可简化为均布荷载由墙体传至柱身, 最后传到基础。
1-2结构的计算简图概要
§1-2 结构的计算简图
结构计算简图选择的主要原则:
⑴ “存本去末” — 保留主要因素,略去次要因素,使计算简图能 反映出实际结构的主要受力特征。
⑵ “计算简便” — 从实际出发,根据需要与可能,力求使计算简 图便于计算。
结构计算简图简化的内容:
⒈ 结构体系的简化:
空间杆系结构
结束语
谢谢大家聆听!!!
13
厂房的屋架一般可简化为平面理想桁架, 柱子与屋架之间通过预埋钢板焊 接, 不能完全阻止两者之间的相对转动, 因此可视为铰结。
⒌ 荷载的简化
厂房的屋架一般可简化为平面理想桁架, 柱子与屋架之间通过预埋钢板焊 接, 不能完全阻止两者之间的相对转动, 因此可视为铰结。
⒌ 荷载的简化

分离工程计算题详解

分离工程计算题详解

分离⼯程计算题详解分离⼯程习题四、计算题:1、已知某混合物含0.05⼄烷,0.30丙烷和0.65正丁烷(摩尔分率),操作压⼒下各组分的平衡常数可按下式进⾏计算,试求其泡点温度。

⼄烷: K=0.13333t+5.46667 丙烷: K=0.06667t+1.13333 正丁烷: K=0.02857t+0.08571 (t 的单位为℃)解:设温度为10℃,⽤泡点⽅程∑=1x K i i 进⾏试差,不满⾜泡点⽅程, 设温度为7.2℃,重新试差,满⾜泡点⽅程,泡点温度为7.2℃,结果见表。

组份组成设温度为10℃设温度为7.2℃圆整 i Ki i x K i Ki i x K⼄烷 0.05 6.8000 0.340 6.4266 0.321 0.323 丙烷0.301.8000 0.540 1.6134 0.484 0.487 正丁烷 0.65 0.3714 0.241 0.29140.189 0.190 ∑1.001.1210.9941.0002、已知某混合物含0.05⼄烷,0.30丙烷和0.65正丁烷(摩尔分率),操作压⼒下各组分的平衡常数可按下式进⾏计算,试求其露点温度。

⼄烷: K=0.13333t+5.46667 丙烷: K=0.06667t+1.13333 正丁烷: K=0.02857t+0.08571 (t 的单位为℃)解:设温度为24℃,⽤泡点⽅程∑=1K /y i i 进⾏试差,不满⾜露点⽅程, 设温度为23℃,重新试差,满⾜露点⽅程,露点温度为23℃,结果见表。

组份组成设温度为24℃设温度为23℃圆整 i Ki i K /yi Ki i K /y⼄烷 0.05 8.6666 0.006 8.5333 0.006 0.006 丙烷0.302.7334 0.110 2.6667 0.112 0.113 正丁烷 0.65 0.7714 0.843 0.74280.875 0.881 ∑1.000.9590.9931.0003、⼀轻烃混合物进⾏精馏塔的计算,求得最⼩回流⽐Rm=1.45,最⼩理论板数Nm=8.6,现取操作回流⽐为R=1.25Rm ,全塔平均板效率为n=0.60,求所需的实际塔板数。

双向楼盖板分离式钢筋计算

双向楼盖板分离式钢筋计算

双向楼盖板分离式钢筋计算双向板分离式配筋,上部无贯通筋布置,仅在板四边布置负筋,伸入支座梁锚固。

当上部配筋没有布置贯通筋的为分离式楼板配筋,底部一定为贯通式配筋,承受弯矩荷载。

顶部布置负筋承受负弯矩荷载,板与梁一起浇筑,板筋在梁筋上生根绑扎在一起。

顶部配负筋锚固平直段长度满足Ia可直锚,不用弯到梁角筋内侧弯钩竖直长度15d o底部配筋平直锚固长度要求大于5d且至少到梁中线取大值。

楼板钢筋楼盖板1B2:h=120;B:X&Y一级10圆@200双向筋楼板:C30混凝土,钢筋级别一级。

轴线距离3600*6000,梁按轴线居中布置,板四周梁宽度250mm oC30混凝土,一级钢筋,查得钢筋直锚长度=1a=30d=30*8=240mm,梁支座宽-梁保护层二250-20=23Omm,小于1a,不满足直锚要求。

板支座负筋为一级8(g)200mm墙、板保护层:15mm楼板厚度120,支座负筋分布钢:一级光圆6(g)150mm计算根数要考虑,第一钢筋距梁边为1/2板筋间距二15Omm/2,计算2个起算距离。

一级10圆X向底部受力筋长度3350+2*max(5*10,125)=3600mm,根数(5750-200/2*2)/200+1=29⅛o重量3.6*29*0.617=64.41kg一级10园Y向底部受力筋max(5*10z250∕2)+5750+max(5*10,250/2)+2*6.25*10=6125mm 根数(3350-100-100)/200+1=18根重量0.617*6.125*18=68.02kg板净宽3600-125-125=3350z左边梁宽250,右边梁宽250板净长6000-125-125=5750,上边梁宽250,下边梁宽25OmmC30混凝土,一级钢,1a=30d=30*8=240nn,梁支座宽-梁保护层=250-20=230mn,小于Ia,不满足直锚。

顶部一级8圆支座负筋(平直段长度1250mm)长度:1250+15*8+(120∙2*15)=1460mm根数(5900-100-100)/200+1=30根重量30*0.395*1.460=17.301kg顶部一级6圆支座负筋分布筋长度5750-(1250-(250-20))-(1250-230)+2*150=4030mm 根数(1250√250-20)-150∕2)∕150+1=8根重量8*0.222*4.03=7.16kg。

分离工程计算样本

分离工程计算样本

五、`计算1. 进料中含正已烷0.33,正庚烷0.33,正辛烷0.34(平均摩尔分数)。

今规定馏出液中正庚烷浓度 X D2 ≤0.015,釜液中正已烷浓度x w3≤0.011,若进料流率为100kmol/h ,按清晰分割法求馏出液和釜液流率及构成。

试计算精馏系统最小回流比。

已知进料中液相分率为0.4。

解:依照上例已知条件及计算成果,其数据如下 组分αi X F,i X D,i 1 正辛烷 10.34 0.02 正庚烷 2.27 0.33 0.01 3 正己烷5.25 0.33 0.99由(3-45)式得用试差法求出θ=3.814,代入(3-46)式 故2.现设计一脱乙烷塔,其原料构成和操作条件下相对挥发度如下表。

馏出液中丙烯浓度为2.5x %,釜液中乙烷浓度为5.0x %,塔顶操作压力为2.76MPa (绝)。

进料为泡点进料,回流为饱和液相,全塔平均板效率为75%,求所需塔板数。

进料中组分 X F,i % α 进料中组分X F,i % α甲烷 5.0 7.356 丙 烷20.0 0.901乙烷35.02.091 异丁烷 10.0 0.507 丙烯 15.01.000正丁烷15.0 0.408解:以100mol 进料为基准,假设在釜液中不浮现甲烷,在馏出液中不浮现丙烷及更重组分,按清晰分割计算塔顶、塔釜构成,初步物料衡算如下表: 组分 进料/mol馏出液/mol 釜液/mol甲烷5.05.0 -乙烷(LK ) 35.0 35.0-xxθθθ-⨯+-⨯+-=-25.525.533.027.227.233.0134.04.01605.21605.3=-=m R丙烯(HK ) 15.0 15.0-y y 丙烷 20.0 - 20.0 异丁烷 10.0 - 10.0 正丁烷 15.0 - 15.0∑ 100.0 55.0-x-y 45+x+y解上述两式得 x =3.11 y =14.05故馏出液及釜液构成为组分 馏出液/mol 釜液/molDX Di /mol X Di /% WX Wi /mol X Wi /% 甲烷 5.0 13.2 - - 乙烷 31.89 84.3 3.11 5.0丙烯0.95 2.5 14.0522.6 丙烷 20.00 32.2 异丁烷 10.00 16.1 正丁烷15.0024.137.84 100.0 62.16 100.0因此 Rm =1.378 取操作回流比为最小回流比1.25倍,则R =1.722N=14.9如果使用再沸器为某些再沸器,塔顶冷凝器为全凝器,则塔内需13.9块理论板,实际板数N ’=13.9/0.75=18.5依照规定025.0550.15=---yx y05.045=++yx x运用芬斯克方程式求至少理论板数79.6091.2lg 11.305.1495.089.31lg =⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛=mN 运用恩特伍德方程计算最小回流比q x iiF i -=-∑1,θαα求得325.1=θ依照1,+=-∑m i iD i R x θαα则()()()()126.01722.1378.1722.11=+-=+-R R R m 由吉利兰特图查得()()51.01=+-N N N m 进料位置 ⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫⎝⎛⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛22,,025.005.035.015.084.3716.62lg 206.0lg 206.0lg D HK W LK F LK HK x x x x D W N N =提精3. 试求总压力为0.0867MPa 时,氯仿(1)-乙醇(2)恒沸构成与恒沸温度。

分离工程期末知识总结

分离工程期末知识总结

分配比
多组分精馏
对于多组分精馏,通常,把由设计者指定分离要求的这2 个组分称为关键组分。 其中 相对易挥发的组分称为轻关键组分(LK)
相对不易挥发的组分称为重关键组分(HK)
设αih为非关键组分i对HK的相对挥发度。
若:i h l h :
— i为轻组分,表示: LNK
i h hh :
— i为重组分,表示: HNK
最小回流比概念
e y
xW x xD
Rm
xD ye
ye xe
最小回流是精馏操作的另一极限,操作回流比一定要大于最小 回流比。
最小回流比的计算公式-恩德伍德公式
Rm
i (xiD )m 1 i
i xiF 1 q
i
最小回流比
计算最小回流比的Underwood(恩德伍德)公式:
假设: 1、各组分相对挥发度是常数; 2、塔内汽液相流率为恒摩尔流。
的位置(按清晰分割处理,分只有轻非关键组分的 物系、只有重非关键组分的物系两种情况论述) 5、怎样用简捷法计算精馏过程的理论板板数。
特殊精馏
当待分离组分之间形成共沸物或相对挥发度接近1时,用普 通精馏是无法实现分离或是经济上不合理的。 此时,向体系中加入一种适当的新组分,通过与原体系中各 组分的不同作用,改变组分之间的相对挥发度,使系统变得 易于分离。 这类既加入能量分离剂又加入质量分离剂的精馏称为特殊精 馏或增强精馏。
特点:★F=D=W=0
★ L=V;L/V=1
★操作线方程: yn1 ,i xn,i
★板效率 最高
由于全回流,用 N m表示N,省去“均”:
Nm
lg([
x x
A B
)D

x x

分离工程——精选推荐

分离工程——精选推荐

分离⼯程1.分离过程是(混合过程)的逆过程,因此需加⼊(分离剂)来达到分离⽬的。

2.分离过程分为(机械分离 )和( 传质分离 )两⼤类。

3.分离剂可以是(能量)和(物质)。

也可以同时使⽤。

4.平衡分离的分离基础是利⽤两相平衡(组成不同)的原理,速率分离是利⽤溶液中不同组分在某种(推动⼒)作⽤下经过某种介质时(传质速率)差异⽽实现分离。

5.下列操作不属于平衡分离的是( C )A.结晶B.吸收C.加热D.浸取6.下列哪⼀个是机械分离过程(D )A.蒸馏B.吸收C.膜分离D.离⼼分离7.以下分离⽅法中,技术成熟度和应⽤成熟度最⾼的是( C )A.超临界萃取B.吸收C.精馏D.结晶1.汽液相平衡是处理(汽液传质分离)过程的基础。

相平衡的条件是(所有相中温度压⼒相等,每⼀组分的化学位相等)。

2.完全理想体系的相平衡系数为(yi =Pis/P)*xi)3.相平衡条件是汽液两相中温度压⼒相等,每部分(组成⼀定/化学位相等)4.泡点压⼒是指⼀定(温度)下,降低系统(压⼒),当液体混合物开始汽化产⽣第⼀个⽓泡时的(压⼒)5.根据泡露点概念,精馏塔塔顶温度即为对应塔顶⽓相组成的(露点温度)6.计算泡点压⼒时,若∑ki xi>1,压⼒应调(⾼),再试差计算。

7.若组成为Zi物系∑Zi/Ki<1,其相态为(过热蒸汽)8.进⾏等温闪蒸时,对满⾜(∑ki xi>1,∑Zi/Ki>1)条件时系统处于两相区。

9.闪蒸过程成⽴的条件是闪蒸温度T(⼤于同温度下的泡点温度,⼩于露点温度)10.下列分离过程可看为等焓过程的是( D )A.精馏B.吸收C.等温闪蒸D.绝热闪蒸11.怎样判断⼀个化⼯设备中的物料所处相态,若为两相区应采⽤什么⽅法计算其平衡组成。

12.什么叫露点,如何求取精馏塔塔顶温度。

13.简述绝热闪蒸过程的特点。

(等焓、绝热、温度降低)1、分离过程涉及的变量数减去描述该过程的⽅程数即为该过程的(设计变量数)。

化工分离过程简捷计算法的完整流程思维导图

化工分离过程简捷计算法的完整流程思维导图

化工分离过程简捷计算法的完整流程思维导图下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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工程量分层计算公式

工程量分层计算公式

工程量分层计算公式工程量分层计算公式是指在工程项目中,根据工程量的不同分层进行计算的公式。

工程量分层计算是工程项目管理中非常重要的一环,它能够帮助工程师和项目管理人员更好地掌握工程项目的进度和成本,从而更好地进行项目管理和控制。

工程量分层计算公式的制定需要根据具体的工程项目情况来确定,一般包括以下几个步骤:1.确定工程项目的分层结构。

工程项目的分层结构是指将整个工程项目按照不同的工程量进行分层,一般包括总体工程量、主体结构工程量、装饰装修工程量、设备安装工程量等。

确定好工程项目的分层结构对于后续的工程量分层计算非常重要。

2.确定各个分层的计量单位。

在确定了工程项目的分层结构之后,需要确定各个分层的计量单位,一般包括面积、体积、长度、重量等。

确定好各个分层的计量单位对于后续的工程量分层计算也非常重要。

3.编制工程量分层计算公式。

在确定了工程项目的分层结构和各个分层的计量单位之后,需要编制工程量分层计算公式。

工程量分层计算公式一般包括分层工程量=总工程量×分层比例这样的简单公式,也可以根据具体情况进行复杂的计算公式的编制。

4.进行工程量分层计算。

在编制好工程量分层计算公式之后,就可以进行工程量分层计算了。

根据具体的工程项目情况,可以使用Excel表格或者专业的工程量软件进行计算,计算出各个分层的工程量。

5.进行工程量分层核算。

在进行了工程量分层计算之后,还需要进行工程量分层核算,即核对计算结果是否准确,是否符合实际情况。

如果计算结果有误,需要及时进行修正。

工程量分层计算公式的制定是工程项目管理中非常重要的一环,它能够帮助工程师和项目管理人员更好地掌握工程项目的进度和成本,从而更好地进行项目管理和控制。

在实际工程项目中,工程量分层计算公式的制定需要根据具体的工程项目情况来确定,需要综合考虑工程项目的规模、工程量的特点、工程项目的分层结构等因素,制定出合理、科学的工程量分层计算公式。

工程量分层计算公式的制定需要考虑以下几个方面的因素:1.工程项目的规模。

分离工程

分离工程

(三)其他
均相共沸物需要用萃取等方法来分离。
为了得到高纯的塔底产品,采用稍过量的共沸剂,再增加一个溶剂回收 塔,往往是一个行之有效的方法。
26
四、共沸精馏的计算
共沸物精馏体系非理想性强、组分多、变量多,不宜使用简捷法,而严 格计算也变得非常复杂。
27
五、共沸精馏实例
乙醇-水共沸精馏
乙醇-水溶液共沸点:78.3℃;共沸组成:乙醇 0.894;水 0.006。 乙醇-水-苯共沸点:64.6℃;共沸组成:乙醇 0.23;水 0.226;苯 0.544。
液相活度系数可由三组分Margules方程求算:
1 ln 2 A12 1 x S 1 2 x1 x S A1s A2 s S
代 入
组分1的脱溶剂浓度x1’=x1/(x1+x2)
3
代入相对挥发度的表达式,可得有溶剂存在 下组分1和2间的相 L L
D S n-1 n n+1
精馏段:
F
m-1 m m+1
提馏段:
S xs (1 ) L L
S

釜:
( x s )W
S W

W
当进料为饱和蒸汽时, xS xS
当进料为液相或汽液混合物时, x S x S 。
溶剂在塔釜中浓度有明显跃升。
n-1 n n+1
F
m-1 m m+1
S S xs (1 ) L L
类似地,提馏段溶剂浓度:
W
xs
S W (1 ) L 1 x s
(3-45)
当≈0 时:
S xs (1 ) L L
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§3 多组分精馏
一、简捷计算法
优点:具有快速、方便的特点。
主要符号
F, zi, (xFi)
qc
L
D,xDi
qr W, xWi
计算过程
简捷法计算是通过工艺要求按物料衡算求 得塔顶、塔釜各物料量及组成,用芬斯克 (Fenske) 公 式 计 算 最 少 理 论 板 数 Nm , 用 恩 德 伍 德 (Underwood) 公 式 计 算 最 小 回 流 比 Rm , 再 按 实际情况确定回流比R,用吉利兰(Gilliland)关 联图求得理论板数N。
zi , xDi
分别代表进料和馏出物中组分i的摩尔浓度.
q —— 进料状态参数 Rm —— 最小回流比 C —— 组分数 θ —— 式(6-29)的根。 对于C个组分的混合物,将有
C个根, 只取 l h的那一个。 若轻重关键
组分是相邻的, 则θ是单根; 若l, h之间有P个组分, 则 θ有P+1个根, 这时按(6-28)式可算出P+1个Rm, 可取其 平均值作为Rm 。
简捷法是如何将多组分精馏问题简化的? 关键组分的概念; 关键组分相邻; 物料衡算解决什么问题? 清晰分割。
2. 芬斯克法求最少理论板数Nm
y
x
条件:全回流,F=0,D=0,W=0
此时,精馏段操作线方程为 yni xn1,i 提馏段操作线方程为 ymi xm1,i
对全塔用 n 表示,
因为式(6-26)和(6-27)是对任意组分i和r进行推导 所得到的结果, 因此它们既适用于双组分精馏, 也 可用于多组分精馏中的任意两个组分的分离。
在多组分精馏中, 选取的组分不同, 由芬斯克式得 出的Nm值也不同, 只有按一对关键组分计算所得 到的Nm, 才能满足产品的分离要求。即:
全凝器:
Nm
yni xn1,i
(6-20)
y
xw
xD x
按相对挥发度的定义,在塔釜,组分i对组分r的相对挥发度为:
(ir )w


yi xi

yr xr
w w


yi yr
xi xr
w w
塔板的编号顺序见右图。 塔釜
为 W ,然后依次是第1板、第2 板…、塔顶板为N, 冷凝器为N+1 板。
精馏段和提馏段操作线方程。 塔内各流股的量和组成。
V
yni F, zi
ymi
L
V
L
n+1 n n-1
D, xDi xn+1,i
V
L
m+1 m m-1
xm+1,i
图6-8 全塔物料衡算示意图
W, xwi
处理物料衡算的两种方法:
清晰分割——按所选的一对关键组分,简单地 认为比轻关键组分还轻的组分全部从塔顶馏出 液中采出;比重关键组分还重的组分全部从塔 釜排出。
组分
苯(1) l 甲苯(2) h 二甲苯(3)
总和
进 fi 60 30 10 100
料 zi 0.6 0.3 0.1 1.0
塔顶产品
di 59.8
xDi 0.995
0.3
0.005
0
0
60.1 1.000
塔釜产品
wi
xWi
0.2
0.005
29.7 0.744
10
0.251
39.9 1.000
上节要点回顾
进料量的百分数, 亦称为塔釜回收率。
塔顶回收率 顶

D F
xDl xFl
100 %
塔釜回收率 釜

W F
xWh xFh
100 %
例如,烃类裂解气分离过程中的脱乙烷塔,进料组分 按沸点(轻重)排列有
甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烷
lh
六元混合物,而工艺规定塔顶丙烯浓度为0.033,塔 釜乙烷浓度为0.006,即要求, xD丙烯=0.033, xW乙烷 =0.006。
注意
在本章中, 所有浓度均用摩尔分率或摩尔百分率表示。 相应的流率亦用摩尔流率表示,如 kmol/h 等。
关键组分的定义:
轻关键组分(light key component)——指在塔釜液 中该组分的浓度要有严格限制,并在进料液中比该 组分还轻的组分及该组分的绝大部分应在塔顶馏出 液中采出。

w

(6-26)
对分凝器 由(6-23c)式
N 1 N N 1 w N 2

yi yr
D


N 2

xi xr
w
(6-25)
Nm

2

lg
yi yr
D


lg ir
xr xi
以100 kmol/h 料液为计算基准
单位: kmol/h
组分
进料
fi
zi
苯(1)l 60 0.6
甲苯(2)h 30 0.3
二甲苯(3) 10 0.1
总 和 100 1.0
fi F zi 1
塔顶产品
di
xDi
0.005
0
0
塔釜产品
wi
xw i
0.005
fi di wi
计算结果:
例6-4
自己先做,再看书!
某三元溶液中含苯60%;甲苯30%;二甲苯 10%(mol%) 。 要 求 通 过 精 馏 得 到 含 甲 苯 不 高 于 0.5%,且不含二甲苯的塔顶馏出物,釜残液中苯 要求不高于0.5%。回流比R=2,泡点进料。试计 算塔顶和塔釜产物的量和组成,并列出操作线方 程式。
N 1


yi yr
D

(ir
) N 1

xi xr
N 1
代入(6-23a)式, 有
分凝器:

yi yr
D
N 1 N
N 1w

xi xr
w
(6-23c)
假设:在全塔范围内 ir 值变化不大,可近似看作常数 则对全凝器,有:
推导恩特伍德公式所用的假设
(1) 塔内汽相和液相均为恒摩尔流率;
(2) 各组分的相对挥发度均为常数。
C i xDi
i1 i
Rm 1
(6-28)
C i zi 1 q
i1 i
(6-29)
i 组分i对进料中最难挥发组分(或重关键组分)的相对挥发度
xi xr
D

N
N 1w

xi xr
w
这里, N (ir )N , 省略了下标ir .
(6-23a) (6-23b)
若塔顶为部分冷凝器(分凝器)时,则冷凝器之作用相当于一块 理论板
N+1
yN N
xN
xN+1
yN+1 (yD)

yi yr

1 R 1 xDi
回流比R:
R L D
提馏段操作方程式
ymi

L
L W
xm1,i

W L W
xWi
ymi

L qF L qF W
xm1,i

W L qF
W
xWi
进料状态参数:
q H hF H h
对有C个组分组成的物系,精馏段与提馏段分别可列出C-1 个方程组。
非清晰分割——比轻关键组分还轻的组分塔釜 仍有微量存在;比重关键组分还重的组分塔顶 仍有微量存在。
1. 清晰分割的物料衡算
(1) 全塔总物料衡算
全塔总物料衡算: F W D
i 组分的物料衡算: F zi W xWi D xDi
若原料液中有C个组分,则有C-1个物料衡算方程的 方程组。
重关键组分(heavy key component)——指在塔顶馏 出液中该组分的浓度要有严格限制,并在进料液中 比该组分重的组分及该组分的绝大部分应在塔釜液 中采出。
如:A B C D E
lh
回收率(分离度) 轻关键组分的回收率为该组分在塔顶产品中的量
占进料量的百分数, 亦称为塔顶回收率。 重关键组分的回收率为该组分在塔釜产品中的量占
V
yni F, zi
ymi
L
V
L
n+1 n n-1
D, xDi xn+1,i
V
L
m+1 m m-1
xm+1,i
图6-8 全塔物料衡算示意图
W, xwi
(2) 精馏段和提馏段的操作线方程
假定为恒摩尔流 精馏段操作线方程式:
yni

L LD
xn 1,i

D LD
xDi
yni

R R 1 xn1,i

xi xr

=(
2
ir
)1
xi xr
1
(6 23)
将(6-22)代入(6-23)

xi xr
2

(ir )1
(ir )w

xi xr
w
依此类推, 直至塔顶第N板, 有xi xr N 1(ir


w

这里 ir 是平均值.
(6-27)
式(6-26)和(6-27)即为芬斯克公式, 使用时应记住推 导前对塔板的编号法, Nm是除塔釜和冷凝器以外 的理论板数。
如果全塔的值变化不大, 的平均值可近似地取塔 顶、塔釜两处的作平均, 有:
Dw 或 3 D Fw
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