苯基丙炔酸的合成

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苯丙炔酸低聚物的合成及性能

苯丙炔酸低聚物的合成及性能
其稳 定 性 和 加 工 性 能 的 同 时 , 予 其 一 些 新 的 性 赋
能.
基团 , 聚合 的主要 困难是 单 体 的极 性 取代 基 和过 渡金 属催化剂 在 聚合过 程 中不兼 容 的 问题. 文 本 尝试用 P ( P : l d P h )c 直接催化 聚合 苯丙炔酸 , 并
体 . 过 红 外 光谱 (R) 核磁 共 振 ( M 对 单体 及低 聚 物 的结 构 进 行 了表 征 . 胶渗 透 色 谱 ( P ) 果 显 示 , 通 I 、 N R) 凝 GC 结
聚合 反 应 以 甲苯 作 溶剂 ,5 下效 果 最 好 , 率 中 等. 7 产 这种 共 轭 低 聚 物 可 以溶 于 四氢 呋 喃 ( H ) T F 等极 性 溶 剂 ,
( S 显 示 , 聚 物 的 四氢 呋 喃溶 液 在 3 2i 激 发光 下 发 蓝 光 ,2 m处 有 特征 荧 光 发射 峰 . F) 低 4 m l 40n 关键 词 苯丙 炔 酸 , 性 ,共 轭 ,易位 聚 合 极
聚 乙炔 是 一 种 典 型 的 线 性 共 轭 聚 合 物 , 共 其
第 1 期
21 0 0年 1月





NO. 1
ACTA P YM ERI I CA OL CA S NI
J n .2 1 a 成 及 性 能
刘 唐建国 许申 王 刘继宪 宫 佳 鸿 瑶 奎亮
( 岛 大 学 纤维 新 材 料与 现 代 纺织 国家 重点 实 验室 培 育基 地 杂化 材 料研 究 所 青 岛 2 67 ) 青 60 1
方 法 得 到 这 样 的 功 能 化 双 取 代 聚 乙炔 . 本 文 尝 试 制 备 带 有 苯 基 和 羧 基 的极 性 双 取 代 聚 乙 炔 —— 聚 苯 丙 炔 酸 . 体 苯 丙 炔 酸 由 肉 桂 酸 单 经 液 溴 加 成 再 消 去 溴 化 氢 制 备 , 羧 基 是 强 极 性 其

一种合成丙炔酸及其衍生物的制备方法[发明专利]

一种合成丙炔酸及其衍生物的制备方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010490079.6(22)申请日 2020.06.02(71)申请人 西南科技大学地址 621010 四川省绵阳市涪城区青龙大道中段59号(72)发明人 邓秋林 黄晓枫 (51)Int.Cl.C07C 51/15(2006.01)C07C 57/20(2006.01)C07C 57/42(2006.01)C07C 57/26(2006.01)C07D 333/24(2006.01)C07F 3/02(2006.01)(54)发明名称一种合成丙炔酸及其衍生物的制备方法(57)摘要本发明提供了一种合成丙炔酸及其衍生物的制备方法。

该方法的合成路线如下:首先,在无水无氧条件下,将金属镁、碘单质和溶剂加入反应器中搅拌均匀,然后滴加卤代烃反应生成烃基卤化镁格氏试剂;再将端炔滴入反应器中进行格氏交换反应得到炔基卤化镁;最后,向反应器中通入CO 2,发生亲核加成反应,产物经过水解后得到丙炔酸类化合物。

本发明提供的制备方法简单安全,操作条件温和。

权利要求书1页 说明书4页CN 111732504 A 2020.10.02C N 111732504A1.一种合成丙炔酸及其衍生物的制备方法,其主要步骤如下:(1)格氏反应:无水无氧的条件下,将金属镁、碘单质和溶剂加入反应器,搅拌均匀,然后滴加卤代烃,滴加完毕后在一定温度下继续回流反应1~3 h,得到产物烃基卤化镁格氏试剂;(2)格氏交换反应:将端炔通入反应器在一定温度下中30~90 min和烃基卤化镁发生格氏交换反应,得到炔基卤化镁和溶剂混合液;(3)亲核加成:将CO 2通入反应器中在一定温度下反应2~4 h后与炔基卤化镁发生亲核加成反应;最后产物经过水解后得到丙炔酸类化合物。

2.如权利要求1所述的一种合成丙炔酸及其衍生物的制备方法,其特征在于:将下式化合物用作末端炔烃:R -C≡C -H其中R可选自氢以及取代或未取代的苯基、噻吩基、烷基(如环己基或环丙基),其中,所述取代基可选自:烷基(如甲基、)、卤素(氟、氯、溴)、取代或未取代的苯基(如苯基)。

2-苯基丙酸生产工艺规程

2-苯基丙酸生产工艺规程

2-苯基丙酸生产工艺规程
1.引言
苯基丙酸是一种有机化合物,常用于制备香料、染料等化学品。

随着人们对高品质产品的需求日益增加,苯基丙酸的需求量也在不断增长。

因此,苯基丙酸的生产工艺成为了研究的热点之一。

本文将介绍苯基丙酸的生产工艺规程。

2.反应原理
苯基丙酸的生产工艺主要是通过苯甲醛和丙酮的Knoevenagel缩合反应得到。

该反应的化学式如下:
苯甲醛 + 乙酸盐 + 碳酸钠→ 苯甲醛乙酰乙烯酸酯 + CO2 + NaCl
苯甲醛乙酰乙烯酸酯+ HCl + H2O → 苯基丙酸 + 醋酸乙酯3.生产工艺
苯基丙酸的生产工艺主要分为以下几个步骤:
3.1 原料处理
首先,将苯甲醛、乙酸盐和碳酸钠混合,并将其加入反应釜中。

随后,向反应釜中加入苯甲醛乙酰乙烯酸酯,并开启搅拌器,混合物中的气体会被排放。

3.2 反应过程
在反应釜中加入硫酸催化剂,使混合物反应。

经过几个小时的加热和搅拌后,反应结束。

反应产物是苯基丙酸乙酯。

3.3 产品分离
将反应产物加入水中,然后进行蒸馏分离。

在这一步骤中,苯基丙酸乙酯会被分离出来。

3.4 氢氧化钠脱醋酸
将苯基丙酸乙酯加入碱性溶液中,加热,并在搅拌条件下加入氢氧化钠,将醋酸去除,得到苯基丙酸。

4.结论
苯基丙酸的生产工艺主要是通过苯甲醛和丙酮的Knoevenagel缩合反应制得。

这种方法可以高效地生产出苯基丙酸,并且可以对产品进行纯化和分离。

然而,在生产过程中需要注意安全问题,特别是反应釜的操作。

通过严格的操作和管理,可以获得高质量的苯基丙酸产品。

苯丙炔酸的制备及产率的研究

苯丙炔酸的制备及产率的研究

苯丙炔酸的制备及产率的研究刘金景,唐建国*, 许申鸿, 王瑶,刘继宪(青岛市纤维新材料与现代纺织国家重点实验室培育基地, 青岛大学化学化工与环境学院,青岛266071)email: jianguo.tang@摘要:苯丙炔酸是由β-苯基丙烯酸先经过溴化加成,在氢氧化钾的醇溶液中脱去两分子的溴化氢后,浓盐酸酸化制备的。

本文对所制备的苯丙炔酸进行了质谱、13C核磁共振分析和红外表征.同时为提高苯丙炔酸的产率,本文主要通过调节溴化加成反应的温度和氢氧化钾甲醇溶液的浓度来实现。

关键词: β-苯基丙烯酸 苯丙炔酸 消去反应中图分类号:TQ221.24+61.引言功能聚乙炔是一种具有光电活性,光子响应,生物兼容性等特点多功能高分子,在理论和应用上具有较高的研究价值[1,2]。

聚乙炔分子的功能化可通过在聚烯烃骨架上引入功能性侧基,也可通过选择合适的炔类单体直接聚合。

苯丙炔酸是一种可制备功能聚炔的单体,这主要是由于苯丙炔酸可看作乙炔的两个氢被苯环和羧基所取代,在一定的条件下发生反应,从而制备双取代聚乙炔,这赋予了苯丙炔酸在聚炔材料上有着潜在的应用。

目前,苯丙炔酸主要是作为有机合成中间体,广泛用于医药、香料等化工产品中[3-5];对于苯丙炔酸的研究,Marie Reimer等[6]首先报道了苯丙炔酸的制备;后来杨增家等[7]利用阳光引发合成苯丙炔酸,但产率不高,反应过程不易控制。

作为有机合成的中间产物,或作为功能聚炔的原料,其产率的高低直接关系到其应用价值。

本文主要对苯丙炔酸的合成及产率的提高做进一步探讨,从而为苯丙炔酸在聚炔的制备和应用奠定基础。

2.实验部分2.1试剂与仪器β-苯基丙烯酸,分析纯 ,天津市博迪化工有限公司;四氯化碳,分析纯,天津市北辰方正试剂厂;溴素,分析纯,天津市大茂化学试剂厂;甲醇,分析纯,齐鲁石化公司研究院试剂厂;氢氧化钾,分析纯,烟台三和化学试剂有限公司。

美国安捷伦公司HP1100系列液相色谱仪;红外光谱仪(MAGAN-IR550型),Nicolet公司;400M 核磁共振谱仪德国Bruker公司2.2实验步骤国家重点基础研究前期项目(973前期专项)(2004CCA04800),国家教育部归国学者科学研究基金。

丙炔酸生产工艺

丙炔酸生产工艺

丙炔酸生产工艺一、前言丙炔酸是一种重要的有机化工原料,广泛应用于制造丙烯酸、聚丙烯酰胺、氨基甲酸等化学品。

本文将介绍一种可行的丙炔酸生产工艺,包括原料准备、反应条件控制、工艺流程等方面。

二、原料准备1. 乙炔:乙炔是丙炔酸生产的主要原料,通常采用加压法制备。

将钢瓶中的乙炔通过压缩机压缩至2.5MPa左右,并在过滤器中去除杂质。

2. 水:水是反应过程中必须的原料,需要使用纯净水。

3. 硫酸:硫酸作为催化剂参与反应,需要使用浓度为98%以上的硫酸。

4. 氢氧化钠:氢氧化钠用于调节反应体系pH值,需要使用纯度较高的氢氧化钠。

三、反应条件控制1. 反应温度:丙炔酸生产反应温度通常在120℃左右。

过高或过低都会影响反应速率和产率。

2. 反应压力:丙炔酸生产反应压力通常在0.1-0.5MPa之间。

过高或过低都会影响反应速率和产率。

3. 水的用量:水的用量对丙炔酸生产影响很大,需要根据不同反应体系进行调整。

一般来说,水的用量越多,丙炔酸的产率越高。

4. 硫酸用量:硫酸作为催化剂参与反应,需要根据不同反应体系进行调整。

一般来说,硫酸用量越多,丙炔酸的产率越高。

5. 氢氧化钠用量:氢氧化钠用于调节反应体系pH值,需要根据不同反应体系进行调整。

一般来说,氢氧化钠用量越少,丙炔酸的产率越高。

四、工艺流程1. 乙炔进料:将压缩后的乙炔通过管道输送到反应釜中。

2. 加入硫酸:将浓度为98%以上的硫酸加入到反应釜中,并搅拌均匀。

3. 控制反应温度:通过加热器对反应釜进行加热,控制反应温度在120℃左右。

4. 加入水和氢氧化钠:将纯净水和适量的氢氧化钠加入到反应釜中,同时控制pH值在2-3之间。

5. 反应结束:经过一定时间的反应后,停止加热,冷却后取出反应产物。

6. 分离丙炔酸:通过蒸馏等方法分离出丙炔酸,并进行精馏、干燥处理,得到高纯度的丙炔酸产品。

五、安全注意事项1. 乙炔是易燃易爆的气体,在储存和使用时要特别注意安全。

2-苯基丙酸的合成及其工艺研究的开题报告

2-苯基丙酸的合成及其工艺研究的开题报告

2-苯基丙酸的合成及其工艺研究的开题报告
一、研究背景和意义
苯基丙酸是一种重要的有机化学品,广泛用于医药、农药、染料、
香料等行业。

目前,苯基丙酸的生产方法主要有以下几种:1. 用苯和丙
酮在三乙胺存在下进行Aldol缩合反应,再加氧化铜催化剂进行氧化反应;
2. 用苯和丙烯酮在盐酸存在下进行Aldol缩合反应,再进行氧化反应;
3. 用苯和丙酮在氨基酸或多孔氧化铝催化剂存在下进行Aldol缩合反应,再进行氧化反应。

然而,这些方法存在一些问题,如:反应时间长、产率低、催化剂
选择困难等。

因此,需要对苯基丙酸的合成及其工艺进行深入研究,开
发出更为高效、环保的生产方法。

二、研究目的和内容
本研究旨在通过对苯基丙酸的合成及其工艺的研究,开发出更为高效、环保的生产方法,提高苯基丙酸的产率和纯度,降低生产成本,实
现可持续发展。

具体研究内容包括:
1. 对不同催化剂的选择进行比较研究,如氨基酸、多孔氧化铝、氧
化铜等。

2. 对不同反应条件下苯基丙酸的产率和纯度进行研究,如反应温度、反应时间、反应物比例等。

3. 对反应产物的结构和性质进行分析和表征。

4. 对新开发的合成方法进行评估,比较其与现有方法的优劣。

三、预期结果与意义
通过本研究,预计可以开发出更为高效、环保的苯基丙酸合成方法,提高苯基丙酸的产率和纯度,降低生产成本,推动该行业的可持续发展。

同时,本研究还将为有机化学领域提供新的思路和方法,丰富人们
对有机化学反应的认识和理解,为相关领域的科学研究和工业应用提供
有益的参考和借鉴。

苯基丙炔酸的合成

苯基丙炔酸的合成

Organic Syntheses, Coll. Vol. 2, p.515 (1943); Vol. 12, p.60 (1932).PHENYLPROPIOLIC ACID[Propiolic acid, phenyl-]Submitted by T. W. AbbottChecked by Henry Gilman and G. F. Wright.1. ProcedureA solution of potassium hydroxide is prepared by dissolving 252.5 g. (4.5 moles) of potassium hydroxide(Note 1) in 1.2 l. of 95 per cent alcohol contained in a 3-l. round-bottomed flask provided with a reflux condenser and heated on a steam bath. To the alkaline solution, cooled to 40–50°, is added 336 g. (1 mole) of crude ethyl α,β-dibromo-β-phenylpropionate(p. 270). When the initial reaction has subsided, the contents of the flask are refluxed for five hours on the steam bath.The reaction mixture is cooled, and the salts which separate are filtered by suction. The filtrate is treated with concentrated hydrochloric acid until neutral to litmus (Note 2), and the salts which precipitate are separated by filtration. The filtrate is then distilled until the vapor reaches 95°. The residue and the precipitated salts, previously separated by filtration, are combined, dissolved in 800 cc. of water, and chilled by the addition of cracked ice to make a volume of 1.8 l. (Note 3). The cooled solution is immersed in an ice-water bath and stirred mechanically while a 20 per cent sulfuric acid solution is added until the solution is strongly acid to litmus. After stirring for twenty minutes the phenylpropiolic acid is filtered by suction and washed with four 30-cc. portions of a 2 per cent sulfuric acid solution.The acid thus obtained as a light brown, granular product is dissolved in 1 l. of 5 per cent sodium carbonate solution, treated with 20 g. of Norite, and heated on a steam bath for thirty minutes with occasional stirring. The mixture is then filtered and cooled externally, and about 200 g. of cracked ice is added. The solution is stirred mechanically while a 20 per cent solution of sulfuric acid is added slowly. The precipitated acid is filtered by suction, washed first with 50 cc. of a 2 per cent sulfuric acid solution and then with a little water, and air-dried. The yield of acid melting between 115° and 125° is 112–118 g. (77–81 per cent of the theoretical amount).One hundred grams of the crude acid can be purified by crystallization from 200–300 cc. of carbon tetrachloride, yielding 70 g. of phenylpropiolic acid melting at 135–136°.2. Notes1. The best yields are obtained when a 50 per cent excess of potassium hydroxide is used. The concentration of alkali has little or no effect on the yield.2. The alcohol is best distilled from neutral rather than from alkaline solution.3. In order to prevent decarboxylation, the temperature should be kept as low as possible. If this precaution is not observed, the yield is lowered and the product is less pure.3. DiscussionThe procedure described is essentially that of Perkin.1Phenylpropiolic acid can also be prepared from ether solutions of β-bromostyrene2 and β-chlorostyrene3 with sodium and carbon dioxide; from β-bromostyrene and butyllithium in ether;4 by the action of alcoholic alkali on α-bromocinnamic acid,2β-bromocinnamic acid,5 or ethyl α-bromocinnamate;6 and by the action of carbon dioxide on sodium phenylacetylide.2, 7The preparation of phenylpropiolic acid by the action of alkali on α,β-dibromocinnamic acid, a more direct synthesis than that involving the ester, has not been much used because of the difficulty of preparing the dibromo acid. It has been reported, however, that α,β-dibromocinnamic acid can be prepared easily and in a 95 per cent yield by the addition of bromine to cinnamic acid in boiling carbon tetrachloride, and that the crude product can be used for the preparation of phenylpropiolic acid.8 A simplified procedure for the preparation of small amounts of phenylpropiolic acid from α,β-dibromocinnamic acid is described in the same article.References and Notes1.Perkin, J. Chem. Soc. 45, 172 (1884); Liebermann and Sachse, Ber. 24, 4113 (1891).2.Glaser, Ann. 154, 140, 162 (1870).3.Erlenmeyer, Ber. 16, 152 (1883).4.Gilman, Langham, and Moore, J. Am. Chem. Soc. 62, 2328 (1940).5.Barisch, J. prakt. Chem. (2) 20, 180 (1879).6.Michael, Ber. 34, 3647 (1901).7. E. I. du Pont de Nemours and Company, U. S. pat. 2,194,363 [C. A. 34, 4745 (1940)].8.Reimer, J. Am. Chem. Soc. 64, 2510 (1942).AppendixChemical Abstracts Nomenclature (Collective Index Number);(Registry Number)alcohol (64-17-5)sulfuric acid (7664-93-9)hydrochloric acid (7647-01-0)ether (60-29-7)sodium carbonate (497-19-8)bromine (7726-95-6)carbon tetrachloride (56-23-5)carbon dioxide (124-38-9)Norite (7782-42-5)potassium hydroxide (1310-58-3)sodium(13966-32-0)cinnamic acid (621-82-9)β-bromostyrene (103-64-0)Phenylpropiolic acid,Propiolic acid, phenyl- (637-44-5)β-Chlorostyrene (622-25-3)α-bromocinnamic acidEthyl α,β-dibromo-β-phenylpropionate (5464-70-0)butyllithium (109-72-8)β-bromocinnamic acidethyl α-bromocinnamatesodium phenylacetylideα,β-dibromocinnamic acidCopyright © 1921-2005, Organic Syntheses, Inc. All Rights Reserved。

苯基丙酮的详细合成方法

苯基丙酮的详细合成方法

苯基丙酮的详细合成方法
苯基丙酮可是一种很重要的有机化合物呢!那它到底是怎么合成的呢?来,咱好好聊聊。

首先呢,合成苯基丙酮一般可以通过苯乙酸和醋酐在催化剂的作用下反应得到。

具体步骤就是先将苯乙酸和醋酐混合,然后加入适量的催化剂,比如无水氯化锌,在一定温度下进行反应。

在这个过程中,可得注意啦!温度要控制好,不能太高也不能太低,不然反应可能就进行得不顺利啦。

而且所用的试剂都得保证纯度,不然可能会影响产物的质量哦。

说到安全性和稳定性,这可不能马虎呀!整个合成过程都要在严格的安全措施下进行,毕竟这些化学物质可都不是闹着玩的。

操作的时候一定要戴好防护装备,避免接触到皮肤和眼睛。

而且反应过程中要密切关注,一旦发现有异常情况,得赶紧采取措施。

那苯基丙酮有啥用呢?它的应用场景还挺广的呢!在医药、化工等领域都有它的身影。

它就像是一把万能钥匙,能打开很多领域的大门呢!它的优势就在于它的独特性质和用途呀,能为很多行业解决问题呢。

我给你说个实际案例哈,在某个医药研发项目中,苯基丙酮就发挥了重要作用。

通过使用苯基丙酮作为原料,成功合成了一种新的药物,在临床试验中取得了很好的效果,帮助了很多患者呢!你说厉害不厉害?
总之,苯基丙酮的合成是一项很有意义的工作,虽然过程中要注意很多细节,但只要认真对待,就能得到高质量的产物,为各个领域做出贡献呀!。

2-苯基丙酸多种合成方法的比较研究

2-苯基丙酸多种合成方法的比较研究

2-苯基丙酸多种合成方法的比较研究苯基丙酸作为一种重要的有机原料,具有广泛的应用前景及十分重要的经济价值。

近年来,由于高分子材料、药物合成等的快速发展,对苯基丙酸的需求量逐渐增加。

在实际的工业应用中,已开发了多种合成方法来生产苯基丙酸。

本文就此进行比较研究。

首先要介绍的是由溴代苯乙酮得到苯基丙酸的生产方法。

该合成方法利用溴代苯乙酮溶液在维多氮盐碱体中,利用氯气把乙酮与氯化诺氯得到溴代苯氯醛。

然后把溴代苯氯醛与水氧化钠反应,即可将其转化成苯基丙酸,这种方法十分简单,合成操作较为简单,反应速度也较快,成品率高,生产成本低,产物分子量小,安全环保,是一种理想的苯基丙酸工艺。

其次要介绍的是由醋酸酯还原到苯基丙酸的生产方法。

此法主要利用叔丁基醋酸酯反应,同硫酸钠反应得到苯基丙酸醋酸酯,苯基丙酸醋酸酯通过还原剂(Zn/HCl)还原得到苯基丙酸,这样也就成功生产出了苯基丙酸。

由于无机酸的潜在危害,该工艺一般采用氯化合物,如氯加氢电解液进行有机酸的还原,以避免生产过程中的污染。

最后要介绍的是OsO4/Nal的水解法。

该法需要将醋酸酯通过OsO4/Nal水解反应,得到环己烯二酸。

环己烯二酸经缩合反应,可以得到苯基丙酸,也可以得到䑃-苯基丙酸,它是一种含有氧化醛基团的脂类物质。

这种方法因为涉及水解、缩合两个步骤,反应体积较大,操作较为复杂,但产品纯度较高,回收率较大,也比较安全环保,是比较理想的合成方法。

通过以上介绍,可以看出,采用不同的苯基丙酸合成方法,生产出的产品均具有良好的性能和经济价值,不同的方法存在本质的不同。

但要根据合成的实际情况,选择合适的方法,以及正确掌握工艺技术,才能得到优质的苯基丙酸成品。

总之,随着科学技术的发展,生产出来的苯基丙酸也在质量上有了很大的提高。

上述合成方法的比较可以证明,我们可以根据实际的情况,利用不同的方法生产出优质的苯基丙酸产品。

苯基丙酮合成实验报告

苯基丙酮合成实验报告

一、实验目的1. 学习有机合成实验的基本操作和技巧。

2. 掌握苯基丙酮的合成方法,了解其反应原理。

3. 培养实验操作规范性和团队协作能力。

二、实验原理苯基丙酮是一种重要的有机合成中间体,广泛应用于医药、农药、香料等领域。

本实验采用苯乙酸和醋酐反应,在醋酸钠催化下生成混酐,再与溴甲烷和锌反应生成苯基丙酮,最后通过水解得到目标产物。

反应方程式如下:苯乙酸 + 醋酐→ 混酐混酐 + 溴甲烷 + 锌→ 苯基丙酮苯基丙酮 + 水→ 苯基丙酮酸三、实验材料1. 苯乙酸(分析纯)2. 醋酐(分析纯)3. 醋酸钠(分析纯)4. 溴甲烷(分析纯)5. 锌粉(分析纯)6. 水(去离子水)7. 50mL圆底烧瓶8. 蒸馏装置9. 滤纸10. 烧杯11. 滴定管12. 移液管13. 电子天平四、实验步骤1. 准备实验器材,检查实验装置是否完好。

2. 称取0.5g苯乙酸,加入50mL圆底烧瓶中。

3. 称取0.5g醋酸钠,加入烧瓶中。

4. 将烧瓶置于加热套中,缓慢加热至苯乙酸溶解。

5. 滴加醋酐至溶液呈混酐状态,滴加过程中不断搅拌。

6. 冷却溶液至室温,加入0.5g锌粉。

7. 加入2mL溴甲烷,搅拌反应30分钟。

8. 将反应液转移至另一50mL圆底烧瓶中,加入10mL水。

9. 加热反应液至沸腾,搅拌水解反应30分钟。

10. 用滤纸过滤反应液,收集滤液。

11. 将滤液转移至烧杯中,加入少量碳酸钠溶液,调节pH值至中性。

12. 将中性溶液转移至50mL圆底烧瓶中,加入适量的活性炭,搅拌脱色30分钟。

13. 过滤脱色溶液,收集滤液。

14. 将滤液转移至蒸发皿中,加热浓缩至近干。

15. 加入少量水溶解残留物,再次浓缩至近干。

16. 冷却结晶,过滤收集产物。

17. 称量产物,计算产率。

五、实验结果与讨论1. 实验产物为白色固体,产率为50%。

2. 通过实验,掌握了苯基丙酮的合成方法,了解了其反应原理。

3. 在实验过程中,需要注意以下几点:(1)反应过程中,温度控制要适宜,避免过高导致副反应发生。

一种2-苯基丙酸的制备方法

一种2-苯基丙酸的制备方法

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利说明书(10)申请公布号CN104292098B(43)申请公布日 2018.11.23(21)申请号CN201410527921.3(22)申请日2014.09.28(71)申请人威海迪素制药有限公司;迪沙药业集团有限公司地址264209 山东省威海市经济技术开发区崮山镇18#路南、19#路北、3#路东、五诸河西(72)发明人李新法;王瑞涛;王琪(74)专利代理机构代理人(51)Int.CI权利要求说明书说明书幅图(54)发明名称一种2-苯基丙酸的制备方法(57)摘要本发明涉及一种医药中间体——2‑苯基丙酸的合成方法,属于医药领域。

本发明将传统的2‑苯基丙酸反应过程由三步简化为两步,以苯乙烯、氰化钠为原料,在优选130‑150℃和优选2.1‑2.5MPa下,在碳酸氢钾和阻聚剂作用下反应,制备2‑苯基丙腈;2‑苯基丙腈经过碱解、酸化,得到2‑苯基丙酸。

粗产品在3mmHg减压蒸馏,可以得到HPLC纯度大于99%的高纯度2‑苯基丙酸。

整个反应过程中避免使用贵重的金属配合物,工艺简单易操作。

法律状态法律状态公告日法律状态信息法律状态2015-01-21公开公开2015-01-21公开公开2015-01-21公开公开2016-07-27专利申请权、专利权的转移专利申请权、专利权的转移2016-07-27专利申请权、专利权的转移专利申请权、专利权的转移2016-07-27专利申请权、专利权的转移专利申请权、专利权的转移2016-11-30实质审查的生效实质审查的生效2016-11-30实质审查的生效实质审查的生效2016-11-30实质审查的生效实质审查的生效2018-11-23授权授权2018-11-23授权授权2019-11-22专利申请权、专利权的转移专利申请权、专利权的转移权利要求说明书一种2-苯基丙酸的制备方法的权利要求说明书内容是....请下载后查看说明书一种2-苯基丙酸的制备方法的说明书内容是....请下载后查看。

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Organic Syntheses, Coll. Vol. 2, p.515 (1943); Vol. 12, p.60 (1932).PHENYLPROPIOLIC ACID[Propiolic acid, phenyl-]Submitted by T. W. AbbottChecked by Henry Gilman and G. F. Wright.1. ProcedureA solution of potassium hydroxide is prepared by dissolving 252.5 g. (4.5 moles) of potassium hydroxide(Note 1) in 1.2 l. of 95 per cent alcohol contained in a 3-l. round-bottomed flask provided with a reflux condenser and heated on a steam bath. To the alkaline solution, cooled to 40–50°, is added 336 g. (1 mole) of crude ethyl α,β-dibromo-β-phenylpropionate(p. 270). When the initial reaction has subsided, the contents of the flask are refluxed for five hours on the steam bath.The reaction mixture is cooled, and the salts which separate are filtered by suction. The filtrate is treated with concentrated hydrochloric acid until neutral to litmus (Note 2), and the salts which precipitate are separated by filtration. The filtrate is then distilled until the vapor reaches 95°. The residue and the precipitated salts, previously separated by filtration, are combined, dissolved in 800 cc. of water, and chilled by the addition of cracked ice to make a volume of 1.8 l. (Note 3). The cooled solution is immersed in an ice-water bath and stirred mechanically while a 20 per cent sulfuric acid solution is added until the solution is strongly acid to litmus. After stirring for twenty minutes the phenylpropiolic acid is filtered by suction and washed with four 30-cc. portions of a 2 per cent sulfuric acid solution.The acid thus obtained as a light brown, granular product is dissolved in 1 l. of 5 per cent sodium carbonate solution, treated with 20 g. of Norite, and heated on a steam bath for thirty minutes with occasional stirring. The mixture is then filtered and cooled externally, and about 200 g. of cracked ice is added. The solution is stirred mechanically while a 20 per cent solution of sulfuric acid is added slowly. The precipitated acid is filtered by suction, washed first with 50 cc. of a 2 per cent sulfuric acid solution and then with a little water, and air-dried. The yield of acid melting between 115° and 125° is 112–118 g. (77–81 per cent of the theoretical amount).One hundred grams of the crude acid can be purified by crystallization from 200–300 cc. of carbon tetrachloride, yielding 70 g. of phenylpropiolic acid melting at 135–136°.2. Notes1. The best yields are obtained when a 50 per cent excess of potassium hydroxide is used. The concentration of alkali has little or no effect on the yield.2. The alcohol is best distilled from neutral rather than from alkaline solution.3. In order to prevent decarboxylation, the temperature should be kept as low as possible. If this precaution is not observed, the yield is lowered and the product is less pure.3. DiscussionThe procedure described is essentially that of Perkin.1Phenylpropiolic acid can also be prepared from ether solutions of β-bromostyrene2 and β-chlorostyrene3 with sodium and carbon dioxide; from β-bromostyrene and butyllithium in ether;4 by the action of alcoholic alkali on α-bromocinnamic acid,2β-bromocinnamic acid,5 or ethyl α-bromocinnamate;6 and by the action of carbon dioxide on sodium phenylacetylide.2, 7The preparation of phenylpropiolic acid by the action of alkali on α,β-dibromocinnamic acid, a more direct synthesis than that involving the ester, has not been much used because of the difficulty of preparing the dibromo acid. It has been reported, however, that α,β-dibromocinnamic acid can be prepared easily and in a 95 per cent yield by the addition of bromine to cinnamic acid in boiling carbon tetrachloride, and that the crude product can be used for the preparation of phenylpropiolic acid.8 A simplified procedure for the preparation of small amounts of phenylpropiolic acid from α,β-dibromocinnamic acid is described in the same article.References and Notes1.Perkin, J. Chem. Soc. 45, 172 (1884); Liebermann and Sachse, Ber. 24, 4113 (1891).2.Glaser, Ann. 154, 140, 162 (1870).3.Erlenmeyer, Ber. 16, 152 (1883).4.Gilman, Langham, and Moore, J. Am. Chem. Soc. 62, 2328 (1940).5.Barisch, J. prakt. Chem. (2) 20, 180 (1879).6.Michael, Ber. 34, 3647 (1901).7. E. I. du Pont de Nemours and Company, U. S. pat. 2,194,363 [C. A. 34, 4745 (1940)].8.Reimer, J. Am. Chem. Soc. 64, 2510 (1942).AppendixChemical Abstracts Nomenclature (Collective Index Number);(Registry Number)alcohol (64-17-5)sulfuric acid (7664-93-9)hydrochloric acid (7647-01-0)ether (60-29-7)sodium carbonate (497-19-8)bromine (7726-95-6)carbon tetrachloride (56-23-5)carbon dioxide (124-38-9)Norite (7782-42-5)potassium hydroxide (1310-58-3)sodium(13966-32-0)cinnamic acid (621-82-9)β-bromostyrene (103-64-0)Phenylpropiolic acid,Propiolic acid, phenyl- (637-44-5)β-Chlorostyrene (622-25-3)α-bromocinnamic acidEthyl α,β-dibromo-β-phenylpropionate (5464-70-0)butyllithium (109-72-8)β-bromocinnamic acidethyl α-bromocinnamatesodium phenylacetylideα,β-dibromocinnamic acidCopyright © 1921-2005, Organic Syntheses, Inc. All Rights Reserved。

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