钻孔循环指令的应用
加工中心g16钻孔编程实例
加工中心g16钻孔编程实例摘要：一、加工中心钻孔编程概述二、G16 指令的含义与应用三、加工中心G16 钻孔编程实例详解四、加工中心钻孔编程的注意事项正文：一、加工中心钻孔编程概述加工中心是一种高精度的机械加工设备，能够实现多种工艺的连续加工。
在加工中心上进行钻孔加工，需要编写相应的编程指令来控制刀具的移动和加工过程。
钻孔编程的主要目的是确定刀具在加工过程中的位置、移动方式和加工参数等。
二、G16 指令的含义与应用G16 指令是加工中心中常用的一种孔加工固定循环指令，它表示钻孔循环。
G16 指令的格式为：G16，G，x，y，z，r，fx，其中G 表示钻孔循环指令，x，y，z 分别表示孔的位置坐标，r 表示参考平面的高度，fx 表示进给速度。
通过G16 指令，可以实现对工件的钻孔加工。
三、加工中心G16 钻孔编程实例详解以下是一个加工中心G16 钻孔编程实例：1.首先，确定工件的坐标系原点，设定参考平面和刀具的初始位置。
2.使用G16 指令进行钻孔循环，设定孔的位置、深度和进给速度。
例如：G16，G，X10，Y10，Z5，R2，F100。
3.在钻孔过程中，根据需要进行刀具的切换、移动和定向。
例如：T1，M6，G91，G40，G49，M3，S3000，G90，G54。
4.完成钻孔后，使用G28 指令退出循环，并进行刀具的退刀和停车。
例如：G28，G91，G40，G49，M5，M30。
四、加工中心钻孔编程的注意事项1.在编写钻孔编程时，需要确保刀具的尺寸和加工参数的选择合理，以避免刀具的损坏和加工误差。
2.根据实际加工需求，合理选择钻孔循环指令和其他辅助指令，以实现加工过程的顺利进行。
数控加工--钻孔循环指令
数控加工--钻孔循环指令数控加工，听起来是不是有点高大上？其实，它就像一把精准的利器，能把我们想象中的图纸变成现实。
今天，咱们聊聊钻孔循环指令。
这个技术可谓是数控加工中的重要一环。
让我们一探究竟，看看它的奥秘吧。
一、什么是钻孔循环指令1.1 定义钻孔循环指令，简单来说，就是用数控机床进行钻孔时的一种操作指令。
这种指令不仅让机器动起来，还能确保孔的深度、直径等参数精准无误。
听着是不是很酷？其实，它的工作原理就像给机器下达一个“任务”，它会按照设定好的路线进行钻孔，直至完成。
1.2 应用这种技术在许多领域都有广泛的应用。
从汽车制造到航天工业，钻孔循环指令无处不在。
想象一下，汽车零件上的每一个小孔，都是通过这种指令一一完成的。
这种精度，简直是工艺品级别的啊！没有它，很多产品可能都无法顺利出厂。
二、钻孔循环指令的种类2.1 G代码指令说到钻孔循环指令，大家最常接触的就是G代码。
G代码就是一串神秘的数字和字母，像是一种机器的语言。
比如，G81就是简单的钻孔循环指令。
这就好比给机器下了一个简洁的“命令”，让它快速而高效地完成任务。
2.2 常见参数在使用G代码时，还有几个参数得注意。
比如，R值、Z值和F值。
R值决定了孔的进给速度，Z值则是孔的深度。
F值呢，就是进给率，直接关系到加工效率。
这些参数就像是一道道公式，只有搞明白了，才能让机器顺利工作。
2.3 循环种类除了基本的G81，还有其他一些钻孔循环，比如G82、G83等。
这些都是有特定用途的。
G82带有暂停功能，适合深孔加工；G83则是铣削钻孔，适用于材料较硬的工件。
这些循环指令就像是不同的工具，根据需要灵活运用，事半功倍。
三、使用钻孔循环指令的技巧3.1 参数设置参数的设置至关重要，得认真对待。
试想，如果你把R值设得太高，可能导致孔的精度不够，工件就白费了。
因此，在操作时要仔细检查每一个参数，确保万无一失。
3.2 编程习惯良好的编程习惯也是成功的关键。
注释清晰、逻辑严谨，能让后续的操作变得轻松不少。
钻孔循环指令的使用
钻孔循环指令的使用 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】邯郸职业技术学院教案教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军邯郸职业技术学院讲稿教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军第17次课第4章加工中心加工技术4.4加工中心编程2.钻孔循环指令G81、G82、G73、G84、G74、G85、G86、G89、G76、G87、G80采用孔加工固定循环功能，只用一个指令，便可完成某种孔加工(如钻、攻、镗)的整个过程。
（一）孔加工循环的动作孔加工循环指令为模态指令，一旦某个孔加工循环指令有效，在接着所有的位置均采用该孔加工循环指令进行孔加工，直到用G80取消孔加工循环为止。
在孔加工循环指令有效时，XY平面内的运动方式为快速运动(G00)。
孔加工循环一般由以下6个动作组成，如图5-33所示。
1)A→B刀具快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；2)B→R刀具沿Z方向快速运动到参考平面R；3)R→E孔加工过程(如钻孔、镗孔、攻螺纹等)；4)E点，孔底动作(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等)；5)E→R刀具快速退回到参考平面R；6)R→B刀具快速退回到初始平面B。
（二）孔加工固定循环指令FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：G81G△△X__Y__Z__R__F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。
G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
钻孔循环指令的使用
邯郸职业技术学院教案教研室:机电一体化教研室授课教师:贾建军邯郸职业技术学院讲稿教研室:机电一体化教研室授课教师:贾建军第17次课第4章加工中心加工技术4、4 加工中心编程2、钻孔循环指令G81、G82、G73、G84、G74、G85、G86、G89、G76、G87、G80采用孔加工固定循环功能,只用一个指令,便可完成某种孔加工(如钻、攻、镗)的整个过程。
(一)孔加工循环的动作孔加工循环指令为模态指令,一旦某个孔加工循环指令有效,在接着所有的位置均采用该孔加工循环指令进行孔加工,直到用G80取消孔加工循环为止。
在孔加工循环指令有效时, XY平面内的运动方式为快速运动(G00)。
孔加工循环一般由以下6个动作组成,如图5-33所示。
1)A→B刀具快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y);2)B→R刀具沿Z方向快速运动到参考平面R;3)R→E孔加工过程(如钻孔、镗孔、攻螺纹等);4)E点,孔底动作(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等);5)E→R刀具快速退回到参考平面R;6)R→B刀具快速退回到初始平面B。
(二)孔加工固定循环指令FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令,下面对其中的部分指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为:G81 G△△X__ Y__ Z__ R__ F__X,Y为孔的位置、Z为孔的深度,F为进给速度(mm/min),R为参考平面的高度。
G△△可以就是G98与G99,G98与G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具就是返回初始平面还就是参考平面;G98返回初始平面,为缺省方式;G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90与相对坐标G91编程,建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下(1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y);(2)钻头沿Z方向快速运动到参考平面R;(3)钻孔加工;(4)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
基本指令G83应用
G83：
1、指令介绍：
G83：深孔往复排屑钻孔循环指令。指令执行间歇切削经给到孔的底部， 钻孔过程中孔排出切屑。（d表示间断进给时，每次下降由快速转为切 削进给前这一点与前一次切削进给下降的点之间的距离。有系统内部参 数设定。）
G83：
2、指令格式：
G83：X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
说明： X、Y：以增量或绝对方式指定被加工孔的位置。（加工孔 的位置） Z：绝对方式下指定Z轴方向孔底位置，增量方式下指定从 R点到孔底的距离。 R：在绝对方式下指定Z轴方向R点的位置，增量方式下指 定从初始点到R点的距 离。 F：进给速度。
用作正常孔钻削进给执行到孔底，执行暂停，然后刀具从孔底快速移动 退回。
指令格式：
G82 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_ X、Y：以增量或绝对方式指定被加工孔的位置。（加工孔的位置） Z：绝对方式下指定Z轴方向孔底位置，增量方式下指定从R点到孔底的 距离。 R：在绝对方式下指定Z轴方向R点的位置，增量方式下指定从初始点到 R点的距 离。 F：进给速度。
数控编程指令
深孔往复排屑钻孔循环
教学目的：熟练运用G83指令
回顾：
G81：钻孔循环（点钻循环）
正常孔切削进给执行到孔底，然后钻头从孔底快速移动退回。
指令格式： G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ X、Y：加工孔的位置 Z：加工孔的深度 R：R平面位置 F：进给速度
补充：
G82：
P：用于孔底动作暂停的时间。单位S。
新授：
例：加工下图所示垫块，材料为45钢，硬度为200~250HBS，编写加工程序。
工艺分析：
1、为了减小滚珠丝杠的反向间隙引起的定位误差。我们采用如下工 艺路线。
加工中心g83钻孔循环编程实例
加工中心g83钻孔循环编程实例加工中心是一种集铣削、钻孔、攻牙等多种加工工艺于一体的自动化机床。
它可以高效地进行各种复杂零件的加工。
其中，钻孔是加工中心的常见操作之一。
本文将以G83钻孔循环编程实例为例，详细介绍相关参考内容。
G83钻孔循环是一种指令，用于在加工中心进行深度钻孔操作。
具体编程如下：- G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__其中，X、Y、Z分别表示钻孔的目标位置坐标，R表示钻孔的深度，Q表示钻孔的进给速度。
参考内容如下：1. G83钻孔编程语法：首先，需要了解G83钻孔循环的编程语法。
了解各个参数的含义和使用方法，例如如何确定目标位置和深度，如何调整进给速度等。
2. G代码手册：G代码是一种在数控机床中使用的编程语言。
通过查阅G代码手册，可以找到G83钻孔循环的详细说明和使用方法。
可以通过搜索引擎找到相关的G代码手册，了解不同的机床厂商对G代码的定义和用法。
3. 钻孔工艺知识：了解钻孔的工艺知识对于编写G83钻孔循环程序非常重要。
了解不同材料的钻孔要求，例如钻孔直径、切削液的使用、钻孔速度等。
可以通过参考相关的图书、教材或者网上的技术文章来获取相关知识。
4. 加工中心操作手册：每个加工中心都有自己的操作手册，其中包含了各种操作的步骤和示例。
通过查阅操作手册，可以了解具体机床对于G83钻孔循环的实现方式和参数设定方法。
5. 钻孔循环实例：通过查找一些钻孔循环的实例，可以更好地理解G83钻孔编程的应用。
可以通过搜索引擎或者相关的编程论坛找到一些实例并进行学习和参考。
6. 实际操作经验：最后，通过实际的操作经验来进一步掌握G83钻孔循环编程。
在实践中，通过调试和调整参数，了解G83钻孔循环在不同材料和工艺条件下的适用性和效果。
总结起来，想要编写出准确、高效的G83钻孔循环程序，需要掌握G代码的语法和机床操作手册，了解钻孔工艺知识，并通过实践经验不断优化。
同时，学习和参考一些实例也是非常有帮助的。
钻孔循环指令的使用
邯郸职业技术学院教案教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军邯郸职业技术学院讲稿教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军第17次课第4章加工中心加工技术4.4 加工中心编程2. 钻孔循环指令G81、G82、G73、G84、G74、G85、G86、G89、G76、G87、G80采用孔加工固定循环功能，只用一个指令，便可完成某种孔加工(如钻、攻、镗)的整个过程。
（一）孔加工循环的动作孔加工循环指令为模态指令，一旦某个孔加工循环指令有效，在接着所有的位置均采用该孔加工循环指令进行孔加工，直到用G80取消孔加工循环为止。
在孔加工循环指令有效时，XY平面内的运动方式为快速运动(G00)。
孔加工循环一般由以下6个动作组成，如图5-33所示。
1)A→B刀具快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；2)B→R刀具沿Z方向快速运动到参考平面R；3)R→E孔加工过程(如钻孔、镗孔、攻螺纹等)；4)E点，孔底动作(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等)；5)E→R刀具快速退回到参考平面R；6)R→B刀具快速退回到初始平面B。
（二）孔加工固定循环指令FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：G81 G△△X__ Y__ Z__ R__ F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。
G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
g83钻孔循环编程实例
g83钻孔循环编程实例1. 什么是G83钻孔循环？G83是一种常用于数控机床的钻孔循环指令。
它用于控制机床进行钻孔操作，并实现多个孔的自动钻孔。
G83钻孔循环可以高效地完成复杂的钻孔任务，提高生产效率和工作精度。
2. G83钻孔循环的程序格式和参数解释G83钻孔循环的程序格式如下：G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_其中，各参数的含义如下：•X, Y, Z：孔的目标位置坐标•R：返回平面的位置坐标（一般为工件表面）•Q：再次进给量（钻头进给的深度）•F：进给速度3. G83钻孔循环的编程示例以下是一个简单的G83钻孔循环编程示例：N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80N20 G20N30 G53 G90 Z0.N40 S1000 M3N50 G0 X0. Y0.N60 G43 H1 Z0.1N70 G83 X10. Y15. Z-20. R-5. Q-25. F50.N80 G80N90 S0 M5N100 M30上述示例程序的执行步骤如下：1.N10：设置工作坐标系、取消半径补偿、取消钻孔循环、取消G80循环。
2.N20：设置单位为英寸。
3.N30：将主轴和Z轴回到原点。
4.N40：以1000转/分钟的速度启动主轴。
5.N50：将刀具移动到原点位置。
6.N60：将刀具移动到距离工件表面0.1英寸的位置。
7.N70：开始G83钻孔循环，按照指定的参数进行钻孔，钻孔深度为25英寸，进给速度为50英寸/分钟。
8.N80：结束钻孔循环。
9.N90：关闭主轴。
10.N100：程序结束。
4. G83钻孔循环的注意事项在编写G83钻孔循环程序时，需要注意以下几点：1.合理设置坐标系：根据实际情况选择合适的工作坐标系，确保钻孔位置的准确性。
2.调整钻孔速度：根据工件材料和钻头直径等因素，调整钻孔进给速度，以避免损坏工件或钻头。
3.安全回退距离：在钻孔结束后，刀具需要回退到安全位置，避免与工件发生碰撞。
加工中心g83钻孔循环编程实例
加工中心g83钻孔循环编程实例在加工中心中，G83钻孔循环是一种常用的钻孔操作方式。
它可以实现高效、精确地进行多个孔的钻削。
下面我们来看一个G83钻孔循环的编程实例。
假设我们需要在一块工件上钻8个孔，孔的直径为10毫米，深度为30毫米。
我们使用的加工中心的坐标轴分别为X、Y、Z轴。
首先，我们需要确定钻孔的起始点，假设我们选择工件的中心点作为起始点。
那么，我们可以设置X轴的坐标为工件中心的X坐标减去孔直径的一半，Y轴坐标为工件中心的Y坐标减去孔直径的一半。
接下来，我们开始编写G83钻孔循环的程序。
以下是一个编程实例：```N10 G90 G54 G17 ; 设置坐标系N20 S1000 M03 ; 设定主轴转速和正转方向N30 G00 X-20 Y-20 ; 将钻头移动到起始点N40 Z0 ; 将钻头移动到工件顶面N50 G83 X0 Y0 Z-30 R5 F300 ; 设置G83钻孔循环，其中R5表示每次进给时移动的距离，即每次下钻的深度N60 G00 Z0 ; 将钻头抬起到工件顶面N70 X10 ; 将钻头移动到下一个孔的中心点N80 G83 Z-30 R5 ; 重复钻孔循环N90 G00 Z0 ; 抬起钻头到工件顶面N100 X-10 Y10 ; 移动到下一个孔的中心点N110 G83 Z-30 R5 ; 重复钻孔循环N120 G00 Z0 ; 抬起钻头到工件顶面N130 X10 Y-10 ; 移动到下一个孔的中心点N140 G83 Z-30 R5 ; 重复钻孔循环N150 G00 Z0 ; 抬起钻头到工件顶面N160 X0 Y0 ; 移动到最后一个孔的中心点N170 G83 Z-30 R5 ; 重复钻孔循环N180 G00 Z0 ; 抬起钻头到工件顶面N190 M05 ; 关闭主轴N200 M30 ; 程序结束```在上述编程中，我们设置了G90来将坐标系设置为绝对坐标系，G54选取工件坐标系，G17选择XY平面作为平面加工。
dd一500t钻孔循环指令
dd一500t钻孔循环指令DD一500t钻孔循环指令DD一500t钻孔循环指令是一种用于大型钻孔作业的循环指令。
在石油、煤炭、地质勘探等领域，需要进行大规模的钻孔作业，钻孔循环指令就成为了必不可少的工具。
钻孔循环指令是通过控制钻井设备的动作来实现钻孔作业的一系列操作。
DD一500t钻孔循环指令是其中一种常用的循环指令，其主要特点是能够针对大型钻孔作业进行高效、精准的控制。
DD一500t钻孔循环指令能够实现钻杆的升降控制。
在钻孔作业中，钻杆的升降是十分关键的操作，它决定了钻头是否能够顺利进入地层并完成钻孔作业。
DD一500t钻孔循环指令通过控制钻机的动力系统，能够实现钻杆的升降控制，确保钻杆的稳定运行。
DD一500t钻孔循环指令还能够实现钻铤的旋转控制。
钻铤的旋转是进行钻孔作业的关键步骤之一，它能够带动钻头进行钻进作业。
DD一500t钻孔循环指令通过控制钻机的转动系统，能够实现钻铤的旋转控制，确保钻孔作业的顺利进行。
DD一500t钻孔循环指令还能够实现钻井液的注入和排出控制。
在钻孔作业中，钻井液的注入和排出是非常重要的环节，它能够冷却钻头、清洗井眼并稳定地层。
DD一500t钻孔循环指令通过控制钻机的泵浦系统，能够实现钻井液的注入和排出控制，确保钻孔作业的安全高效进行。
DD一500t钻孔循环指令还能够实现钻孔数据的采集和监测。
在钻孔作业中，钻孔数据的采集和监测是非常重要的，它能够实时监测钻孔的进展情况，及时调整钻孔参数。
DD一500t钻孔循环指令通过控制钻机的传感器系统，能够实现钻孔数据的采集和监测，为钻孔作业提供准确的数据支持。
DD一500t钻孔循环指令是一种用于大型钻孔作业的高效、精准的控制工具。
它能够实现钻杆的升降控制、钻铤的旋转控制、钻井液的注入和排出控制，以及钻孔数据的采集和监测。
在大规模钻孔作业中，使用DD一500t钻孔循环指令能够提高作业效率，确保作业安全，是现代钻孔作业的重要技术手段之一。
g81钻孔循环指令格式
g81钻孔循环指令格式81钻孔循环指令格式是一种用于编程和控制数控钻孔机的命令格式。
本文将一步一步地详细介绍81钻孔循环指令格式，并解释其主要组成部分和用途。
引言：在数控钻孔机的编程中，钻孔循环指令格式是非常关键的一部分。
通过合理使用钻孔循环指令格式，可以实现高效、准确和稳定的钻孔加工。
下面我们将详细介绍81钻孔循环指令格式的各个组成部分以及使用方法。
一、指令格式的解释1. G81：G码是机床控制程序中的一种指令，用于指定如钻孔这样的加工方式。
G81代表钻孔循环指令。
2. X、Y、Z坐标：这三个坐标分别指定了钻孔的位置。
X代表水平方向的位置，Y代表垂直方向的位置，Z代表深度或进给量。
3. F：F指令用于设定进给速度。
在钻孔加工中，F的数值决定了进给速度的快慢。
二、指令格式的组成部分1. G81 X__Y__Z__F__：这是81钻孔循环指令的基本格式。
我们需要填写具体的数值来定义钻孔的位置和进给速度。
2. X__：这是钻孔位置的参数。
我们需要填写X坐标的数值，以指定钻孔的水平位置。
3. Y__：这是钻孔位置的参数。
我们需要填写Y坐标的数值，以指定钻孔的垂直位置。
4. Z__：这是钻孔位置的参数。
我们需要填写Z坐标的数值，以指定钻孔的深度或进给量。
5. F__：这是进给速度的参数。
我们需要填写F的数值，以指定钻孔的进给速度。
三、使用方法与实例下面我们将介绍81钻孔循环指令格式的使用方法，并给出一个具体的实例，以帮助读者更好地理解。
1. 首先，我们需要确定钻孔的位置。
假设我们要在X轴方向上从0位置开始，Y轴方向上从0位置开始，以1的深度进行钻孔。
2. 接下来，我们需要确定钻孔的进给速度。
假设我们希望进给速度为500mm/s。
3. 根据以上的确定信息，可以编写81钻孔循环指令：G81 X0 Y0 Z-1 F500。
4. 运行上述指令后，数控钻孔机将按照指定的位置和进给速度进行钻孔。
结论：通过本文的介绍，我们详细了解了81钻孔循环指令格式的各个组成部分以及使用方法。
钻孔固定循环指令的使用方法
钻孔固定循环指令的使用方法G81指令格式：G81 X_Y_Z_R_F该循环用于通常的孔加工，如钻中心孔，钻较浅的孔孔加工动作如下：刀具沿着X 、Y轴快速定位后，快速到达R点平面，从R点平面到孔底Z 点进行钻孔加工，最后，刀具快速回到初始平面或R点平面。
G82指令格式：G82 X_Y_Z_R_P_F1秒(s)=1000毫秒(ms)该指令一般使用锪（huo）刀，扩孔和沉头孔加工P为刀具在孔底的暂停时间，单位为ms（毫秒），不加小数点。
孔加工动作如下：与G81格式相似，唯一的区别是G82在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不做进给运动，并保持旋转状态（暂停时间由P代码指定），使孔的表面更光滑，在加工不通孔时提高了孔深尺寸的精度。
G83指令格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_该循环用于深孔的啄进加工操作，以间歇方式分多次切削进给直至孔底，一边将金属碎屑从孔中清除出去，一边进行加工。
该循环可使深孔加工时更利于排屑，冷却。
孔加工动作：定心，快速到达R点平面后，沿Z轴方向进给q,快速回退至R点平面排屑，再沿Z轴方向快速移动至之前加工终点向上d的位置上，切削进给（q+d）,再快速回退至R 点平面排屑，如此反复。
到达孔底后，刀具快速退回。
这样断续切削进给有利于断屑，金属屑很容易从孔中清除，可以在参数NO.5115中设定较小的退刀量d，这样钻孔效率较高。
Q 为每次切削进给的深度，始终使用正值且用增量值指定，最后一次进给深度<=q+dG73指令格式:G73X_Y_Z_R_Q_F_K_该循环用于深孔的高速啄进加工操作，以间歇方式分多次切削进给直至孔底，一边将金属碎屑从孔中清除出去，一边进行加工。
孔加工动作：定心，快速到达R点平面，沿Z轴方向进给q,快速退回d,在沿Z轴方向进给（q+d）,快速退回d,如此反复。
到达孔底后，刀具快速退回。
这样断续切削进给有利于断屑，金属屑很容易从孔中清除。
可以在参数NO.5114中设定较小的退刀量，这样钻孔效率更高，q为每次切削进给深度，始终用正值且用增量值指定，最后一次进给深度<=q+dG76（精镗）指令格式：G76 X_Y_Z_R_P_Q_F_该循环适合孔的精镗加工，用单刃镗刀。
数控课题：G81钻孔循环指令-（最新版-修订）
实训课题：G81钻孔循环指令的应用实训课程《数控模具加工技术》实训教师XXX实训班级XXX实训时间40分钟授课时间20分钟学生操作时间20分钟实训目的1、熟悉G81钻孔循环指令的应用2、通过上机操作掌握G81钻孔指令走刀路线技术理论知识熟悉G81钻孔循环指令的编程格式实训要求实际技术操作熟练掌握G81钻孔循环指令的加工应用实训重点1、G81钻孔循环指令的应用2、通过操作观察， G98与G99钻孔的区别实训难点通过操作观察， G98与G99钻孔的区别难点处理教师在示范演示中讲解G81指令应用加工过程和操作加工注意事项。
实训方式讲解：G81指令在程序编程中的应用示范：演示在机床上加工零件的过程、强调注意事项指导方式：巡回指导、发现问题、解决问题设备、工量具准备大连数控铣床、游标卡尺、60X60MM的工件、挂图、直径10MM 的平面铣刀、装夹工具教学环节讲课过程课堂设计说明教师组织（2分钟）组织教学1、各组长点名、登记上课考勤情况2、安全检查（学生的指甲、工作服以及个人情况）学生积极配合老师做好上课的准备教师指导（2分钟）借题引入导入新课在铣床上钻一个孔只需要G01 只给Z负值，刀具往下一加工就可以了，要是多个孔时我们还是用G01指令格式来编程加工，那么程序会编的很长，如果我们懂针对钻孔指令分析解说导入四、指导学生分组操作1、全班40人分6组，每组6-7人，每组各一台机床。
2、每组组长，负责任务分配、安排组织操作。
3、各组做完后组长总结穿丝中的问题，总结上报（同时有2位教师巡回指导操作）五、结束总结1、讲评实训情况。
g71内孔循环指令格式
g71内孔循环指令格式G71内孔循环指令是一种在加工CNC（计算机数控）车床上进行孔加工操作的常用指令。
该指令主要用于在工件的内孔上实现一系列钻孔、铰孔或攻丝等加工过程。
下面将介绍G71内孔循环指令的格式以及其各个参数的作用。
G71指令的格式为：G71U_ R_ W_ S_ T_；其中，G71表示使用G71指令；U_表示每一次循环的进给量；R_表示每一次段与段之间的自动提升的值；W_表示每一次段与段之间的加工深度；S_表示每一次段的进给量；T_表示刀具的两倍长度。
下面对各个参数进行一一介绍：1. U_：每一次循环的进给量。
该参数表示每一次刀具进行进给的距离，可以是正值，也可以是负值。
正值表示刀具从内孔底部向外移动，负值表示刀具从内孔外部向内移动。
该值通常为指定孔的直径和预定的孔体尺寸之间的差值。
2. R_：每一次段与段之间的自动提升的值。
该参数表示在每一次加工段之间是否提升刀具。
如果该值为零，则刀具在每一次加工段之间不提升。
如果该值为正值，则表示每一次加工段之间的自动提升值。
该值通常取决于切削工具的长度和工件材料的特性。
3. W_：每一次段与段之间的加工深度。
该参数表示每次刀具进给时切削的深度。
通常是指定的数值。
如果该值为零，则刃具仅钻孔并不切削。
如果该值为正值，则表示每次加工段之间的切削深度。
4. S_：每一次段的进给量。
该参数表示每一刀具进给的量，通常为正值。
该值通常取决于工件的要求和所采用的钻孔方式。
5. T_：刀具的两倍长度。
该参数表示刀具的整体长度。
在进行孔加工操作时，通常需要考虑刀具进给的长度和退刀的安全距离。
总结：G71内孔循环指令是一种在CNC车床上进行内孔加工的常用指令。
通过设置每一次循环的进给量、每一次段与段之间的自动提升的值、每一次段与段之间的加工深度、每一次段的进给量以及刀具的两倍长度，可以实现高效准确的内孔加工操作。
广数988ta钻孔循环指令
广数988ta钻孔循环指令摘要：1.广数988ta 钻孔循环指令概述2.广数988ta 钻孔循环指令的功能和应用3.广数988ta 钻孔循环指令的操作方法和技巧4.广数988ta 钻孔循环指令的优缺点分析5.广数988ta 钻孔循环指令的未来发展趋势正文：一、广数988ta 钻孔循环指令概述广数988ta 钻孔循环指令是一种在数控机床上使用的钻孔循环指令，主要用于实现钻孔操作的自动化。
该指令具有较高的操作便捷性和良好的实用性，可以大大提高数控机床的钻孔效率和精度。
二、广数988ta 钻孔循环指令的功能和应用广数988ta 钻孔循环指令具有以下主要功能：1.自动控制钻孔深度和孔径，实现钻孔操作的自动化。
2.支持多种钻孔方式，如连续钻孔、分段钻孔等，满足不同钻孔需求。
3.具有钻孔路径编辑功能，可灵活设置钻孔路径。
广数988ta 钻孔循环指令广泛应用于各种数控机床，如数控车床、数控铣床、加工中心等，主要用于金属加工、模具制造、航空航天等领域。
三、广数988ta 钻孔循环指令的操作方法和技巧操作广数988ta 钻孔循环指令的方法如下：1.首先，根据加工零件的图纸和工艺要求，编写钻孔程序，设置钻孔深度、孔径、钻孔方式等参数。
2.将编写好的钻孔程序输入到数控机床的控制系统中。
3.启动数控机床，选择相应的钻孔循环指令，执行钻孔操作。
在使用广数988ta 钻孔循环指令时，应注意以下技巧：1.根据实际加工情况，合理设置钻孔深度和孔径，避免过度切削和钻孔不足。
2.选择合适的钻孔方式，以提高钻孔效率和精度。
3.定期检查钻头和刀具，确保其状态良好，避免因刀具损坏导致的加工失误。
四、广数988ta 钻孔循环指令的优缺点分析广数988ta 钻孔循环指令具有以下优点：1.提高钻孔效率，实现自动化生产。
2.提高钻孔精度，保证加工质量。
3.减少人工操作，降低劳动强度。
广数988ta 钻孔循环指令存在以下缺点：1.对操作人员的技术水平有一定要求，需要熟练掌握数控编程和机床操作技能。
g73钻孔循环编程实例
g73钻孔循环编程实例G73钻孔循环编程实例在数控机床加工中，钻孔是一项常见且重要的加工工序。
为了提高加工效率和精度，钻孔循环编程应用广泛。
本文将以G73钻孔循环编程为例，介绍其使用方法和注意事项。
一、G73钻孔循环概述G73钻孔循环是一种高效的钻孔方式，其主要特点是能够自动完成多个孔的连续钻孔操作。
在钻孔循环中，只需通过一条指令即可实现多个孔的钻孔过程，大大提高了加工效率。
二、G73钻孔循环编程示例下面是一个简单的G73钻孔循环编程示例：N10 G90 G54 G0 X0 Y0 ; 绝对坐标系，工件坐标系，快速定位到孔的起始位置N20 G43 Z50 H1 ; 刀具长度补偿，Z轴补偿值为50，刀具号为1N30 G73 U10 R5 ; 钻孔循环，每次进给10，每次孔深5N40 X100 ; 第一个孔的X坐标N50 Y100 ; 第一个孔的Y坐标N60 Z-20 ; 第一个孔的Z坐标N70 X200 ; 第二个孔的X坐标N80 Y200 ; 第二个孔的Y坐标N90 Z-40 ; 第二个孔的Z坐标N100 G80 ; 钻孔循环结束以上代码实现了两个孔的钻孔循环。
首先，通过G90指令设置绝对坐标系和工件坐标系，并快速移动到第一个孔的起始位置。
然后，通过G43指令进行刀具长度补偿，确保钻孔深度的准确性。
接下来，使用G73指令进行钻孔循环，其中U10表示每次进给10，R5表示每次孔深5。
最后，通过G80指令结束钻孔循环。
三、G73钻孔循环编程注意事项1. 在使用G73钻孔循环之前，需要确保刀具的长度和直径准确测量，并正确设置刀具长度补偿值。
2. 钻孔循环中的每个孔都需要设置独立的X、Y、Z坐标值，确保孔的位置和深度准确。
3. 钻孔循环中的每个孔之间应保持足够的间距，以避免产生干涉或其他问题。
4. 在钻孔循环过程中，需要根据实际情况合理选择进给速度和进给深度，以确保加工效率和质量。
5. 钻孔循环结束后，需要使用G80指令显式地结束钻孔循环，以确保加工程序的正确执行。
广数988ta钻孔循环指令
广数988ta钻孔循环指令（最新版）目录1.广数 988ta 钻孔循环指令概述2.广数 988ta 钻孔循环指令的功能和特点3.广数 988ta 钻孔循环指令的使用方法和技巧4.广数 988ta 钻孔循环指令在实际应用中的优势5.广数 988ta 钻孔循环指令的发展前景正文一、广数 988ta 钻孔循环指令概述广数 988ta 钻孔循环指令是一种在数控机床上使用的钻孔循环指令，具有高效、精确的特点，可以满足各种钻孔加工需求。
在现代制造业中，钻孔加工是一个非常重要的环节，对于提高产品质量和生产效率具有关键作用。
广数 988ta 钻孔循环指令正是在这个背景下应运而生，为广大工程师和技术人员提供了一种优秀的钻孔解决方案。
二、广数 988ta 钻孔循环指令的功能和特点1.功能：广数 988ta 钻孔循环指令可以实现钻孔的自动循环加工，包括孔位坐标的自动控制、钻头的自动切换、孔深和孔径的自动测量等功能。
2.特点：广数 988ta 钻孔循环指令具有以下特点：（1）高精度：采用闭环控制系统，可以实现钻孔的精确控制，提高加工精度。
（2）高效率：通过自动循环加工，大大提高了钻孔的加工效率。
（3）灵活性：用户可以根据需要设置不同的钻孔参数，满足各种钻孔加工需求。
（4）稳定性：采用成熟的控制系统，具有良好的稳定性和可靠性。
三、广数 988ta 钻孔循环指令的使用方法和技巧1.使用方法：在使用广数 988ta 钻孔循环指令时，需要首先将指令输入到数控系统的程序中，然后通过程序控制钻孔的自动循环加工。
2.技巧：为了提高钻孔加工的效果，可以使用以下技巧：（1）合理设置钻孔参数：根据实际加工需求，合理设置钻孔的孔径、孔深、钻头类型等参数。
（2）选择合适的钻头：根据加工材料和钻孔深度，选择合适的钻头，以保证钻孔效果和钻头的使用寿命。
（3）注意刀具补偿：在钻孔过程中，要注意刀具补偿的设置，以避免因刀具磨损导致的钻孔误差。
四、广数 988ta 钻孔循环指令在实际应用中的优势广数 988ta 钻孔循环指令在实际应用中具有以下优势：1.提高钻孔加工精度：通过闭环控制系统，实现钻孔的精确控制，提高了钻孔加工的精度。
加工中心g82的用法
加工中心g82的用法加工中心是一种高效精密的机械加工设备，也是现代制造业中不可或缺的重要工具。
其中，G82是加工中心中的一种特殊功能，具有非常重要的应用价值。
G82功能是一种钻孔循环的操作指令，在加工中心加工过程中常常用到。
G82操作指令通常用于钻孔工序中，可以在一次操作中完成多个钻孔任务。
具体应用过程中，需要先设置好加工钻孔的起始点和终止点，然后设定相关参数如钻孔深度、进给速度等。
最后，通过输入G82指令，加工中心会自动按照设定的参数完成钻孔任务。
这种钻孔循环的功能可以有效地提高加工效率和准确度，节约时间和成本。
在实际应用中，G82功能可以广泛应用于各类有钻孔需求的工件加工中。
它适用于不同规格和材质的工件，能够满足各种复杂形状的钻孔要求。
此外，G82还具有一些附加功能，比如可以进行切割、螺纹加工等，扩展了其应用范围。
使用G82进行钻孔操作时，需要注意以下几点。
首先，要确保加工中心的设备和工具都处于正常状态，以确保钻孔过程的准确性和安全性。
其次，要正确设置钻孔参数，包括深度、直径、冷却液供给等，以避免出现加工不良或损坏设备的情况。
另外，由于G82是一种循环指令，为避免重复加工或超过设定的参数，需合理设置终止条件。
最后，操作人员应严格按照操作规程进行操作，保持机器整洁并及时进行设备维护，以保证加工质量和设备寿命。
总而言之，加工中心的G82功能是一种非常强大且实用的功能，可以用于钻孔等加工操作。
其应用范围广泛，适用于不同工件和要求的加工任务。
使用G82功能需要合理设置参数和终止条件，并注意设备和工具的状态，以确保加工效率和质量。
在实际操作中，操作人员应严格遵守操作规程和设备维护，保持设备安全和长寿命。
加工中心G82功能给制造业带来了极大方便和效益，为工业生产提供了可靠的支持。
广数988ta钻孔循环指令
广数988ta钻孔循环指令【实用版】目录1.广数 988ta 钻孔循环指令概述2.钻孔循环指令的执行过程3.钻孔循环指令的应用示例4.钻孔循环指令的优点与局限性正文一、广数 988ta 钻孔循环指令概述广数 988ta 是一种高性能的数控系统，广泛应用于各种机械加工领域。
钻孔循环指令是广数 988ta 数控系统中的一种重要指令，用于实现孔的连续钻孔加工。
通过钻孔循环指令，可以大大提高钻孔加工的效率和精度，降低操作人员的劳动强度。
二、钻孔循环指令的执行过程钻孔循环指令的执行过程主要包括以下几个步骤：1.设定钻孔循环的起始点和结束点。
起始点通常是钻孔的初始位置，结束点是钻孔完成后的位置。
2.设定钻孔的深度和孔径。
钻孔循环指令可以根据设定的深度和孔径，自动控制钻头的进给速度和转速，以保证钻孔的质量。
3.设定钻孔的循环次数。
循环次数可以根据加工需求进行设定，以实现多孔的连续钻孔加工。
4.设定钻孔的刀具补偿。
刀具补偿是为了消除钻孔过程中刀具磨损和加工误差，提高钻孔精度的重要手段。
三、钻孔循环指令的应用示例钻孔循环指令在实际应用中具有广泛的应用，下面以一个简单的例子来说明钻孔循环指令的使用：假设需要对一块钢板进行钻孔加工，需要钻 10 个孔，孔径为Φ10mm，深度为 20mm。
使用钻孔循环指令，可以按照以下步骤进行操作：1.设定钻孔循环的起始点和结束点，起始点为 (0,0)，结束点为(100,0)。
2.设定钻孔的深度和孔径，深度为 20mm，孔径为Φ10mm。
3.设定钻孔的循环次数为 10 次。
4.设定钻孔的刀具补偿，刀具半径补偿为 5mm。
执行钻孔循环指令后，数控机床将自动进行钻孔加工，完成 10 个孔的连续钻孔加工。
四、钻孔循环指令的优点与局限性钻孔循环指令具有以下优点：1.提高钻孔加工效率：通过设定钻孔循环指令，可以实现多孔的连续钻孔加工，大大提高加工效率。
2.保证钻孔加工精度：钻孔循环指令可以根据设定的深度和孔径，自动控制钻头的进给速度和转速，保证钻孔的质量。
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钻孔循环指令G81、G82、G80的应用
一、教学内容：1.钻孔循环6个动作
2. G98、G99指令方式
3. G81、G82、G80钻孔循环的指令格式
4. G81、G82、G80钻孔循环的编程应用
二、教学目标及要求：1.了解钻孔的一般循环动作
2.熟悉G81、G82、G80钻孔循环的指令格式
3.掌握G81、G82、G80钻孔循环的编程应用
三、教学过程：
（一）引入：在普通钻床上钻孔时，我们需要先定位，然后钻头切入工件进行钻孔，钻孔完成后再提起钻头，这些动作都需要人为一步步完成，很繁琐。
今天我们就来学学偷懒的钻孔方法，只需你的指令便可省去很多动作。
这就是我们今天要讲的钻孔循环指令。
（二）数控铣床上钻削刀具：中心钻、麻花钻
中心钻 麻花钻 （三）钻孔的一般循环动作：
(四)G98、G98指令方式：
G98指令为系统默认返回方式，表示返回初始平面。
G99指令为返回R点平面，在没有凸台等干涉时，为了节省加工时间刀
具一般返回到R点平面。
（五）G81、G82、G80钻孔循环的指令格式
1.G81：钻孔加工循环指令格式为：
G98 G81 X Y Z R F ；
或 G99 G81 X Y Z R F ；
2.G82：锪孔加工循环指令格式为：
G98 G82 X Y Z P R F ；
或 G99 G82 X Y Z P R F ；
3.G80：取消固定循环指令
说明：孔加工循环用指令G80取消。
另外，如在孔加工循环中出现01组的G代码，则孔加工方式也会自动取消。
（六）编程运用
试用固定循环指令以绝对方式（G90）编写图2-6所示孔的程序
图2-6孔加工
（七）课堂小结
本次课主要掌握钻孔循环指令G81，G82、G80；并能区分各种孔加工循环指令的差别并正确应用。