钻孔循环指令的使用
数控加工--钻孔循环指令
数控加工--钻孔循环指令数控加工，听起来是不是有点高大上？其实，它就像一把精准的利器，能把我们想象中的图纸变成现实。
今天，咱们聊聊钻孔循环指令。
这个技术可谓是数控加工中的重要一环。
让我们一探究竟，看看它的奥秘吧。
一、什么是钻孔循环指令1.1 定义钻孔循环指令，简单来说，就是用数控机床进行钻孔时的一种操作指令。
这种指令不仅让机器动起来，还能确保孔的深度、直径等参数精准无误。
听着是不是很酷？其实，它的工作原理就像给机器下达一个“任务”，它会按照设定好的路线进行钻孔，直至完成。
1.2 应用这种技术在许多领域都有广泛的应用。
从汽车制造到航天工业，钻孔循环指令无处不在。
想象一下，汽车零件上的每一个小孔，都是通过这种指令一一完成的。
这种精度，简直是工艺品级别的啊！没有它，很多产品可能都无法顺利出厂。
二、钻孔循环指令的种类2.1 G代码指令说到钻孔循环指令，大家最常接触的就是G代码。
G代码就是一串神秘的数字和字母，像是一种机器的语言。
比如，G81就是简单的钻孔循环指令。
这就好比给机器下了一个简洁的“命令”，让它快速而高效地完成任务。
2.2 常见参数在使用G代码时，还有几个参数得注意。
比如，R值、Z值和F值。
R值决定了孔的进给速度，Z值则是孔的深度。
F值呢，就是进给率，直接关系到加工效率。
这些参数就像是一道道公式，只有搞明白了，才能让机器顺利工作。
2.3 循环种类除了基本的G81，还有其他一些钻孔循环，比如G82、G83等。
这些都是有特定用途的。
G82带有暂停功能，适合深孔加工；G83则是铣削钻孔，适用于材料较硬的工件。
这些循环指令就像是不同的工具，根据需要灵活运用，事半功倍。
三、使用钻孔循环指令的技巧3.1 参数设置参数的设置至关重要，得认真对待。
试想，如果你把R值设得太高，可能导致孔的精度不够，工件就白费了。
因此，在操作时要仔细检查每一个参数，确保万无一失。
3.2 编程习惯良好的编程习惯也是成功的关键。
注释清晰、逻辑严谨，能让后续的操作变得轻松不少。
海德汉钻孔循环程序格式
海德汉钻孔循环程序格式钻孔循环程序是石油钻井中常用的一种操作流程，用于完成井孔的钻进、取心、测试、固井等作业。
海德汉钻孔循环程序格式主要包括井底操作指令、岩心取样指令、岩性判断指令、循环泥浆配方指令等内容。
以下是一个关于海德汉钻孔循环程序格式的参考内容。
1. 井底操作指令：- 给井底通气：在开始钻孔之前，需要给井底通气，排除井筒内的气体，确保操作安全。
- 开启井底泵：将泥浆泵送到井底，在钻杆和井内形成流体循环。
- 开启钻杆锁定器：确保钻杆能够持续地下钻，并保持稳定。
- 开始下钻：根据井轨计划，开始进行钻井作业。
2. 岩心取样指令：- 停止钻进：当井钻到一定深度或者出现特定的地层时，需要停止钻进，并准备取岩心样品。
- 摩擦减小：停止钻进后，降低钻杆的旋转速度和钻进的下压力，以减小摩擦力，确保取心的顺利进行。
- 选取取样位置：根据地质学家的要求，确定取样位置，并确保取样的准确性和代表性。
- 取心：使用岩心工具，将地层的岩心样品取出来，并进行标记、记录。
3. 岩性判断指令：- 视觉判断：对取出的岩心样品进行目测，通过颜色、质地等特征进行初步岩性判断。
- 物理性质测量：采用测井仪器对岩心样品进行物理性质测量，如密度、孔隙度、含油含气等，从而进一步判断岩性。
- 泥浆分析：对岩心样品进行泥浆分析，了解泥浆过滤性能、封隔能力等，判断岩性是否适合进行固井操作。
4. 循环泥浆配方指令：- 配制新泥浆：根据当前地层情况、取心结果和固井要求，配制新泥浆，确保钻井过程中泥浆的性能和适用性。
- 更换泥浆：当遇到特殊地层或需要更换泥浆时，指示进行泥浆更换操作，并确保更换后的泥浆能够满足钻井要求。
- 检测泥浆性能：通过适当的检测手段，对泥浆的性能进行检测，如测定泥浆密度、粘度、固相含量等，确保泥浆的质量。
- 调整配方：根据泥浆检测结果，进行必要的调整，以保持泥浆的性能稳定。
通过以上几个方面的指令，海德汉钻孔循环程序能够有效地指导钻井作业并满足钻井要求。
钻孔循环指令的使用
邯郸职业技术学院教案教研室:机电一体化教研室授课教师:贾建军邯郸职业技术学院讲稿教研室:机电一体化教研室授课教师:贾建军第17次课第4章加工中心加工技术4、4 加工中心编程2、钻孔循环指令G81、G82、G73、G84、G74、G85、G86、G89、G76、G87、G80采用孔加工固定循环功能,只用一个指令,便可完成某种孔加工(如钻、攻、镗)的整个过程。
(一)孔加工循环的动作孔加工循环指令为模态指令,一旦某个孔加工循环指令有效,在接着所有的位置均采用该孔加工循环指令进行孔加工,直到用G80取消孔加工循环为止。
在孔加工循环指令有效时, XY平面内的运动方式为快速运动(G00)。
孔加工循环一般由以下6个动作组成,如图5-33所示。
1)A→B刀具快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y);2)B→R刀具沿Z方向快速运动到参考平面R;3)R→E孔加工过程(如钻孔、镗孔、攻螺纹等);4)E点,孔底动作(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等);5)E→R刀具快速退回到参考平面R;6)R→B刀具快速退回到初始平面B。
(二)孔加工固定循环指令FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令,下面对其中的部分指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为:G81 G△△X__ Y__ Z__ R__ F__X,Y为孔的位置、Z为孔的深度,F为进给速度(mm/min),R为参考平面的高度。
G△△可以就是G98与G99,G98与G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具就是返回初始平面还就是参考平面;G98返回初始平面,为缺省方式;G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90与相对坐标G91编程,建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下(1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y);(2)钻头沿Z方向快速运动到参考平面R;(3)钻孔加工;(4)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
广数988ta钻孔循环指令
广数988ta钻孔循环指令（最新版）目录1.广数 988ta 钻孔循环指令概述2.广数 988ta 钻孔循环指令的功能和特点3.广数 988ta 钻孔循环指令的使用方法和技巧4.广数 988ta 钻孔循环指令在实际应用中的优势5.广数 988ta 钻孔循环指令的发展前景正文一、广数 988ta 钻孔循环指令概述广数 988ta 钻孔循环指令是一种在数控机床上使用的钻孔循环指令，具有高效、精确的特点，可以满足各种钻孔加工需求。
在现代制造业中，钻孔加工是一个非常重要的环节，对于提高产品质量和生产效率具有关键作用。
广数 988ta 钻孔循环指令正是在这个背景下应运而生，为广大工程师和技术人员提供了一种优秀的钻孔解决方案。
二、广数 988ta 钻孔循环指令的功能和特点1.功能：广数 988ta 钻孔循环指令可以实现钻孔的自动循环加工，包括孔位坐标的自动控制、钻头的自动切换、孔深和孔径的自动测量等功能。
2.特点：广数 988ta 钻孔循环指令具有以下特点：（1）高精度：采用闭环控制系统，可以实现钻孔的精确控制，提高加工精度。
（2）高效率：通过自动循环加工，大大提高了钻孔的加工效率。
（3）灵活性：用户可以根据需要设置不同的钻孔参数，满足各种钻孔加工需求。
（4）稳定性：采用成熟的控制系统，具有良好的稳定性和可靠性。
三、广数 988ta 钻孔循环指令的使用方法和技巧1.使用方法：在使用广数 988ta 钻孔循环指令时，需要首先将指令输入到数控系统的程序中，然后通过程序控制钻孔的自动循环加工。
2.技巧：为了提高钻孔加工的效果，可以使用以下技巧：（1）合理设置钻孔参数：根据实际加工需求，合理设置钻孔的孔径、孔深、钻头类型等参数。
（2）选择合适的钻头：根据加工材料和钻孔深度，选择合适的钻头，以保证钻孔效果和钻头的使用寿命。
（3）注意刀具补偿：在钻孔过程中，要注意刀具补偿的设置，以避免因刀具磨损导致的钻孔误差。
四、广数 988ta 钻孔循环指令在实际应用中的优势广数 988ta 钻孔循环指令在实际应用中具有以下优势：1.提高钻孔加工精度：通过闭环控制系统，实现钻孔的精确控制，提高了钻孔加工的精度。
钻孔指令G73 G81 G83怎么选择
方法/步骤
G83深孔循环的两种方式 1： G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
方法/步骤
2： G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
方法/步骤
在第一种方式里，Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都采用的是同一个深 度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味最少的金属去除率，在无形 中也浪费了大量的加工时间。 在第二种方式里，每次切削的深度分别用I,J,K来表示。在孔的顶部工况良好时，我们可以设置 更大的I值，来提高加工效率；在加工孔的中部工况一般时，我们采用逐步减少的J值的方式来保 证安全性和效率；在加工孔底部工况恶劣时，我们通过设置K值来保证加工的安全性。 第二种方式在实际使用时，可能会让你钻孔的效率提高50%，并且花费为零
方法/步骤
如果工况不稳定，使用G83是个最安全的选择。 深孔加工会因为钻头的切削刃无法及时的冷却，润滑而过快的磨损，孔内的切屑也会因为深度的 关系难以及时排出，如果排屑槽内的切屑阻挡了冷却液，不仅会大大降低刀具的寿命，切屑还会 因为二次切削而使得加工孔的内壁更粗糙，从而进一步造成恶性循环。 每钻削一小段距离-Q就让刀具抬升到参考高度-R，在靠近孔底加工时可能比较适用，但是在加工 孔的前半部分时就会因此而花费大量的时间，这就造成了不必要的浪费。
方法/步骤
加工材料难断屑但其他工况良好，在没有主轴中心冷却(出水)时，用G73是个很好的选择。 此循环会通过短暂的暂停时间或小距离的退刀来实现断屑，但需要钻头有良好的排屑能力，更光 滑的排屑槽会让切屑更快的排出，避免与下一次钻削的排屑缠绕在一起，从而破坏孔的质量，使 用压缩空气作为辅助排屑也是个不错的选择。
谢谢观看
钻孔指令G73\G81\G83怎么选择
数控加工--钻孔循环指令
数控加工--钻孔循环指令数控加工钻孔循环指令在数控加工领域，钻孔循环指令是一种非常重要的编程指令，它能够大大提高钻孔加工的效率和精度。
对于从事数控加工的人员来说，熟练掌握钻孔循环指令是必不可少的技能。
钻孔循环指令的作用在于简化编程过程，减少重复的编程工作。
通过使用特定的指令代码和参数设置，可以让数控机床按照预定的路径和加工参数自动完成钻孔操作。
常见的钻孔循环指令有 G81、G82、G83 等。
G81 是最简单的钻孔循环指令，它适用于一般的浅孔加工。
当程序中使用 G81 指令时，数控机床会快速定位到指定的钻孔位置，然后以给定的进给速度进行钻孔，钻到设定的深度后快速退刀。
G82 指令与 G81 类似，但在钻到孔底时会有一个短暂的暂停动作。
这个暂停可以用于提高孔底的加工质量，例如使孔底更加平整。
G83 指令则适用于深孔加工。
在深孔加工中，由于切屑排出困难，容易导致刀具磨损和加工质量下降。
G83 指令会在每次钻一定深度后进行退刀排屑，然后再继续钻孔，如此往复，直到达到设定的孔深。
在使用钻孔循环指令时，需要设置一系列的参数。
首先是钻孔的位置坐标，这决定了孔在工件上的位置。
其次是钻孔的深度，要根据加工要求准确设定。
进给速度也是重要的参数之一，它直接影响加工效率和表面质量。
此外，还有主轴转速、刀具半径补偿等参数需要根据实际情况进行合理设置。
正确设置钻孔循环指令的参数对于保证加工质量至关重要。
如果进给速度过快，可能会导致刀具磨损加剧，甚至折断刀具；如果进给速度过慢，则会降低加工效率。
钻孔深度的设置如果不准确，可能会导致孔深不足或过深，影响工件的使用性能。
为了更好地理解和应用钻孔循环指令，我们可以通过一个实际的编程示例来进行说明。
假设要在一块金属板上钻一个直径为 10mm、深度为 20mm 的孔，使用 G81 指令进行编程，代码可能如下：N10 G90 G54 X50 Y50 ；选择绝对坐标，设定工件坐标系N20 S1000 M03 ；设定主轴转速为 1000r/min，正转N30 G00 Z50 ；快速移动到安全高度N40 G81 R3 Z-20 F100 ；执行钻孔循环，R3 表示安全距离为 3mm，F100 表示进给速度为 100mm/min在实际编程中，还需要根据机床的性能和加工要求进行适当的调整和优化。
fanuc钻孔指令
FANUC系统（加工中心）的11种孔加工固定循环指令FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：G81 G△△X__ Y__ Z__ R__ F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。
G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：图a 图bN02 T01 M06; 选用T01号刀具(Φ10钻头)N04 G90 S1000 M03; 启动主轴正转1000r／minN06 G00 X0. Y0. Z30. M08;N08 G81 G99 X10. Y10. Z-15. R5 F20; 在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面N10 X50; 在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)N12 Y30; 在(50,30)位置钻孔N14 X10; 在(10,30)位置钻孔N16 G80；取消钻孔循环N18 G00 Z30N20 M302)钻孔循环指令G82G82钻孔加工循环指令格式为：G82 G△△X__ Y__ Z__ R__ P__ F__在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。
该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。
fanuc钻孔指令
FANUC系统（加工中心）的11种孔加工固定循环指令FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：G81 G△△X__ Y__ Z__ R__ F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。
G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：图a 图bN02 T01 M06; 选用T01号刀具(Φ10钻头)N04 G90 S1000 M03; 启动主轴正转1000r／minN06 G00 X0. Y0. Z30. M08;N08 G81 G99 X10. Y10. Z-15. R5 F20; 在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面N10 X50; 在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)N12 Y30; 在(50,30)位置钻孔N14 X10; 在(10,30)位置钻孔N16 G80；取消钻孔循环N18 G00 Z30N20 M302)钻孔循环指令G82G82钻孔加工循环指令格式为：G82 G△△X__ Y__ Z__ R__ P__ F__在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。
该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。
钻孔循环
A A
B B R R
G98 G98 G99 G 99
p
d
A A
B B R R
G98 G98
A A G99 G99
B B R R
G98 G98 A A
G99 G 99
B B
G98 G98 G99 G 99
R R q q
q q
q q
p
q q
d
p
d
E E (a) (a ) G73 G73 B B R R
(4) G81--一般钻孔循环，用于点钻，如图 (d)所示。 (5) G82——可用于钻孔、镗孔。动作过程和G81类似，但该 指令将使刀具在孔底暂停，暂停时间由P指定。孔底暂停可确 保孔底平整。常用于做锪孔、做沉头台阶孔。 (6) G83——深孔钻削。如图 (e)所示，q、d与G73相同， G83和G73的区别是：G83指令在每次进刀q深度后都返回安 全平面高度处，再下去作第二次进给，这样更有利于钻深孔时 的排屑。 (7) G84——右旋攻螺纹。G84指令和G74指令中的主轴转向 相反，其他和G74相同。 (8) G85——镗孔。动作过程和G81一样，G85进刀和退刀时 都为工进速度，且回退时主轴照样旋转。 (9) G86——镗孔。动作过程和G81类似，但G86进刀到孔底 后将使主轴停转，然后快速退回安全平面或初始平面。由于退 刀前没有让刀动作，快速回退时可能划伤已加工表面，因此只 用于粗镗
5、 F为进给速度
6、K为重复循环的次数，K1可不写，K0将不执行加工，仅 存储加工数据。
三、各固定循环指令说明 (1)、G73--用于高速深孔钻削。如图 (a)所示，每次背吃 刀量为q(用增量表示，在指令中给定)；退刀量为d， 由NC系统内部通过参数设定。G73指令在钻孔时是 间歇进给，有利于断屑、排屑，适用于深孔加工。 (2) 、 G74--用于左旋攻螺纹。如图 (b)所示，执行过程 中，主轴在R平面处开始反转直至孔底，到达后主轴 自动转为正转，返回。 (3) 、 G76——精镗。如图 (c)所示，加工到孔底时，主 轴停止在定向位置上；然后，使刀头沿孔径向离开已 加工内孔表面后抬刀退出，这样可以高精度、高效率 地完成孔加工，退刀时不损伤已加工表面。刀具的横 向偏移量由地址Q来给定，Q总是正值，移动方向由 系统参数设定。
钻孔加工固定循环指令
d值由系统参数设定。
5、镗孔循环（精镗加工）
格式: G76 X___Y ___ Z___R___ Q ___ F___ ；
主轴在孔底定向停止后，向刀尖反方向移动， 然后快速退刀，如图1所示。这种带有让刀的 退刀不会划伤已加工平面，保证镗孔精度。
数控系统孔加工固定循环功能
为了进一步提高编程工作效率， 数控系统设计有固定循环功能，它规定对 于一些典型孔加工中的固定、连续的动作，用一个G指令表达，即用固定循环 指令来选择孔加工方式。
例题1：
常用的固定循环指令能完成的工作有：钻孔、攻螺纹和 镗孔等。这些循环通常包括下列六个基本操作动作：
1、在XY平面定位(孔定位) 2、快速移动到R平面 3、孔的切削加工 4、孔底动作 5、返回到R平面 6、返回到起始点平面(G98才 有这一步动作）。
3、高速啄钻钻孔循环（浅孔塑性材料） G73 X___Y ___ Z___R___ Q ___ F___ ；
4、深孔钻孔循环 （深孔） G83 X___Y ___ Z___R___ Q ___ F___ ；
Q_:每次切削进给的切削深度，单位：mm
G73间歇进给，有利于断屑、排屑； 钻削深度到Q值时，退回一定距离； d值由系统参数设定
Q: 为在孔底的偏移量， 是在固定循环内保存的模态值， 必须小标； Q--每次切削深度； P--孔底的暂停时间； F--切削进给速度；
固定循环由G80或01组G代码取消。
1、定点钻孔循环(中心孔、浅孔） G81 X___Y ___ Z___R___ F___ ；
G81 指令可用于一般的孔加工。
2、钻孔循环（倒角、锪孔） G82 X___Y ___ Z___R___ P ___ F___ ；
加工中心g82的用法
加工中心g82的用法加工中心是一种高效精密的机械加工设备，也是现代制造业中不可或缺的重要工具。
其中，G82是加工中心中的一种特殊功能，具有非常重要的应用价值。
G82功能是一种钻孔循环的操作指令，在加工中心加工过程中常常用到。
G82操作指令通常用于钻孔工序中，可以在一次操作中完成多个钻孔任务。
具体应用过程中，需要先设置好加工钻孔的起始点和终止点，然后设定相关参数如钻孔深度、进给速度等。
最后，通过输入G82指令，加工中心会自动按照设定的参数完成钻孔任务。
这种钻孔循环的功能可以有效地提高加工效率和准确度，节约时间和成本。
在实际应用中，G82功能可以广泛应用于各类有钻孔需求的工件加工中。
它适用于不同规格和材质的工件，能够满足各种复杂形状的钻孔要求。
此外，G82还具有一些附加功能，比如可以进行切割、螺纹加工等，扩展了其应用范围。
使用G82进行钻孔操作时，需要注意以下几点。
首先，要确保加工中心的设备和工具都处于正常状态，以确保钻孔过程的准确性和安全性。
其次，要正确设置钻孔参数，包括深度、直径、冷却液供给等，以避免出现加工不良或损坏设备的情况。
另外，由于G82是一种循环指令，为避免重复加工或超过设定的参数，需合理设置终止条件。
最后，操作人员应严格按照操作规程进行操作，保持机器整洁并及时进行设备维护，以保证加工质量和设备寿命。
总而言之，加工中心的G82功能是一种非常强大且实用的功能，可以用于钻孔等加工操作。
其应用范围广泛，适用于不同工件和要求的加工任务。
使用G82功能需要合理设置参数和终止条件，并注意设备和工具的状态，以确保加工效率和质量。
在实际操作中，操作人员应严格遵守操作规程和设备维护，保持设备安全和长寿命。
加工中心G82功能给制造业带来了极大方便和效益，为工业生产提供了可靠的支持。
fanuc g81格式用法
fanuc g81格式用法
G81是Fanuc CNC系统中常用的钻孔循环（Drilling Cycle）指令。
它用于在机床上执行简单的钻孔操作。
下面是G81指令的基本用法和格式：格式：
●G81 X__Y__Z__R__F__;
●X__,Y__,Z__：指定钻孔的目标坐标。
●R__：指定每次钻孔循环之间的返回平面位置，通常是距离目标深度的安全
距离。
●F__：指定进给速度。
示例：
●G81 X10.0 Y20.0 Z-5.0 R2.0 F100.0;
这个例子表示进行一个钻孔操作：
●目标坐标为X=10.0、Y=20.0、Z=5.0。
●钻孔深度由Z=5.0指定。
●每次钻孔循环之间返回到Z=2.0的安全距离。
●钻孔进给速度为100.0。
使用G81钻孔循环指令需要注意的是，它是一种简单的钻孔操作方式，通常只适用于一般的钻孔需求。
对于更复杂或特定需求，可能需要其他更为复杂的钻孔循环指令或者组合使用不同的指令来实现。
务必在使用之前详细了解Fanuc 系统的编程手册和相关指令。
dd一500t钻孔循环指令
dd一500t钻孔循环指令DD一500t钻孔循环指令DD一500t钻孔循环指令是一种用于大型钻孔作业的循环指令。
在石油、煤炭、地质勘探等领域，需要进行大规模的钻孔作业，钻孔循环指令就成为了必不可少的工具。
钻孔循环指令是通过控制钻井设备的动作来实现钻孔作业的一系列操作。
DD一500t钻孔循环指令是其中一种常用的循环指令，其主要特点是能够针对大型钻孔作业进行高效、精准的控制。
DD一500t钻孔循环指令能够实现钻杆的升降控制。
在钻孔作业中，钻杆的升降是十分关键的操作，它决定了钻头是否能够顺利进入地层并完成钻孔作业。
DD一500t钻孔循环指令通过控制钻机的动力系统，能够实现钻杆的升降控制，确保钻杆的稳定运行。
DD一500t钻孔循环指令还能够实现钻铤的旋转控制。
钻铤的旋转是进行钻孔作业的关键步骤之一，它能够带动钻头进行钻进作业。
DD一500t钻孔循环指令通过控制钻机的转动系统，能够实现钻铤的旋转控制，确保钻孔作业的顺利进行。
DD一500t钻孔循环指令还能够实现钻井液的注入和排出控制。
在钻孔作业中，钻井液的注入和排出是非常重要的环节，它能够冷却钻头、清洗井眼并稳定地层。
DD一500t钻孔循环指令通过控制钻机的泵浦系统，能够实现钻井液的注入和排出控制，确保钻孔作业的安全高效进行。
DD一500t钻孔循环指令还能够实现钻孔数据的采集和监测。
在钻孔作业中，钻孔数据的采集和监测是非常重要的，它能够实时监测钻孔的进展情况，及时调整钻孔参数。
DD一500t钻孔循环指令通过控制钻机的传感器系统，能够实现钻孔数据的采集和监测，为钻孔作业提供准确的数据支持。
DD一500t钻孔循环指令是一种用于大型钻孔作业的高效、精准的控制工具。
它能够实现钻杆的升降控制、钻铤的旋转控制、钻井液的注入和排出控制，以及钻孔数据的采集和监测。
在大规模钻孔作业中，使用DD一500t钻孔循环指令能够提高作业效率，确保作业安全，是现代钻孔作业的重要技术手段之一。
g81钻孔循环指令格式
g81钻孔循环指令格式81钻孔循环指令格式是一种用于编程和控制数控钻孔机的命令格式。
本文将一步一步地详细介绍81钻孔循环指令格式，并解释其主要组成部分和用途。
引言：在数控钻孔机的编程中，钻孔循环指令格式是非常关键的一部分。
通过合理使用钻孔循环指令格式，可以实现高效、准确和稳定的钻孔加工。
下面我们将详细介绍81钻孔循环指令格式的各个组成部分以及使用方法。
一、指令格式的解释1. G81：G码是机床控制程序中的一种指令，用于指定如钻孔这样的加工方式。
G81代表钻孔循环指令。
2. X、Y、Z坐标：这三个坐标分别指定了钻孔的位置。
X代表水平方向的位置，Y代表垂直方向的位置，Z代表深度或进给量。
3. F：F指令用于设定进给速度。
在钻孔加工中，F的数值决定了进给速度的快慢。
二、指令格式的组成部分1. G81 X__Y__Z__F__：这是81钻孔循环指令的基本格式。
我们需要填写具体的数值来定义钻孔的位置和进给速度。
2. X__：这是钻孔位置的参数。
我们需要填写X坐标的数值，以指定钻孔的水平位置。
3. Y__：这是钻孔位置的参数。
我们需要填写Y坐标的数值，以指定钻孔的垂直位置。
4. Z__：这是钻孔位置的参数。
我们需要填写Z坐标的数值，以指定钻孔的深度或进给量。
5. F__：这是进给速度的参数。
我们需要填写F的数值，以指定钻孔的进给速度。
三、使用方法与实例下面我们将介绍81钻孔循环指令格式的使用方法，并给出一个具体的实例，以帮助读者更好地理解。
1. 首先，我们需要确定钻孔的位置。
假设我们要在X轴方向上从0位置开始，Y轴方向上从0位置开始，以1的深度进行钻孔。
2. 接下来，我们需要确定钻孔的进给速度。
假设我们希望进给速度为500mm/s。
3. 根据以上的确定信息，可以编写81钻孔循环指令：G81 X0 Y0 Z-1 F500。
4. 运行上述指令后，数控钻孔机将按照指定的位置和进给速度进行钻孔。
结论：通过本文的介绍，我们详细了解了81钻孔循环指令格式的各个组成部分以及使用方法。
钻孔循环指令的使用
邯郸职业技术学院教案教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军邯郸职业技术学院讲稿教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军第17次课第4章加工中心加工技术加工中心编程2. 钻孔循环指令G81、G82、G73、G84、G74、G85、G86、G89、G76、G87、G80采用孔加工固定循环功能，只用一个指令，便可完成某种孔加工(如钻、攻、镗)的整个过程。
（一）孔加工循环的动作孔加工循环指令为模态指令，一旦某个孔加工循环指令有效，在接着所有的位置均采用该孔加工循环指令进行孔加工，直到用G80取消孔加工循环为止。
在孔加工循环指令有效时， XY平面内的运动方式为快速运动(G00)。
孔加工循环一般由以下6个动作组成，如图5-33所示。
1)A→B刀具快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；2)B→R刀具沿Z方向快速运动到参考平面R；3)R→E孔加工过程(如钻孔、镗孔、攻螺纹等)；4)E点，孔底动作(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等)；5)E→R刀具快速退回到参考平面R；6)R→B刀具快速退回到初始平面B。
（二）孔加工固定循环指令FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。
G △△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
钻孔固定循环指令的使用方法
钻孔固定循环指令的使用方法G81指令格式：G81 X_Y_Z_R_F该循环用于通常的孔加工，如钻中心孔，钻较浅的孔孔加工动作如下：刀具沿着X 、Y轴快速定位后，快速到达R点平面，从R点平面到孔底Z 点进行钻孔加工，最后，刀具快速回到初始平面或R点平面。
G82指令格式：G82 X_Y_Z_R_P_F1秒(s)=1000毫秒(ms)该指令一般使用锪（huo）刀，扩孔和沉头孔加工P为刀具在孔底的暂停时间，单位为ms（毫秒），不加小数点。
孔加工动作如下：与G81格式相似，唯一的区别是G82在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不做进给运动，并保持旋转状态（暂停时间由P代码指定），使孔的表面更光滑，在加工不通孔时提高了孔深尺寸的精度。
G83指令格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_该循环用于深孔的啄进加工操作，以间歇方式分多次切削进给直至孔底，一边将金属碎屑从孔中清除出去，一边进行加工。
该循环可使深孔加工时更利于排屑，冷却。
孔加工动作：定心，快速到达R点平面后，沿Z轴方向进给q,快速回退至R点平面排屑，再沿Z轴方向快速移动至之前加工终点向上d的位置上，切削进给（q+d）,再快速回退至R 点平面排屑，如此反复。
到达孔底后，刀具快速退回。
这样断续切削进给有利于断屑，金属屑很容易从孔中清除，可以在参数NO.5115中设定较小的退刀量d，这样钻孔效率较高。
Q 为每次切削进给的深度，始终使用正值且用增量值指定，最后一次进给深度<=q+dG73指令格式:G73X_Y_Z_R_Q_F_K_该循环用于深孔的高速啄进加工操作，以间歇方式分多次切削进给直至孔底，一边将金属碎屑从孔中清除出去，一边进行加工。
孔加工动作：定心，快速到达R点平面，沿Z轴方向进给q,快速退回d,在沿Z轴方向进给（q+d）,快速退回d,如此反复。
到达孔底后，刀具快速退回。
这样断续切削进给有利于断屑，金属屑很容易从孔中清除。
可以在参数NO.5114中设定较小的退刀量，这样钻孔效率更高，q为每次切削进给深度，始终用正值且用增量值指定，最后一次进给深度<=q+dG76（精镗）指令格式：G76 X_Y_Z_R_P_Q_F_该循环适合孔的精镗加工，用单刃镗刀。
g71内孔循环指令格式
g71内孔循环指令格式G71内孔循环指令是一种在加工CNC（计算机数控）车床上进行孔加工操作的常用指令。
该指令主要用于在工件的内孔上实现一系列钻孔、铰孔或攻丝等加工过程。
下面将介绍G71内孔循环指令的格式以及其各个参数的作用。
G71指令的格式为：G71U_ R_ W_ S_ T_；其中，G71表示使用G71指令；U_表示每一次循环的进给量；R_表示每一次段与段之间的自动提升的值；W_表示每一次段与段之间的加工深度；S_表示每一次段的进给量；T_表示刀具的两倍长度。
下面对各个参数进行一一介绍：1. U_：每一次循环的进给量。
该参数表示每一次刀具进行进给的距离，可以是正值，也可以是负值。
正值表示刀具从内孔底部向外移动，负值表示刀具从内孔外部向内移动。
该值通常为指定孔的直径和预定的孔体尺寸之间的差值。
2. R_：每一次段与段之间的自动提升的值。
该参数表示在每一次加工段之间是否提升刀具。
如果该值为零，则刀具在每一次加工段之间不提升。
如果该值为正值，则表示每一次加工段之间的自动提升值。
该值通常取决于切削工具的长度和工件材料的特性。
3. W_：每一次段与段之间的加工深度。
该参数表示每次刀具进给时切削的深度。
通常是指定的数值。
如果该值为零，则刃具仅钻孔并不切削。
如果该值为正值，则表示每次加工段之间的切削深度。
4. S_：每一次段的进给量。
该参数表示每一刀具进给的量，通常为正值。
该值通常取决于工件的要求和所采用的钻孔方式。
5. T_：刀具的两倍长度。
该参数表示刀具的整体长度。
在进行孔加工操作时，通常需要考虑刀具进给的长度和退刀的安全距离。
总结：G71内孔循环指令是一种在CNC车床上进行内孔加工的常用指令。
通过设置每一次循环的进给量、每一次段与段之间的自动提升的值、每一次段与段之间的加工深度、每一次段的进给量以及刀具的两倍长度，可以实现高效准确的内孔加工操作。
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钻孔循环指令的使用 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】邯郸职业技术学院教案教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军邯郸职业技术学院讲稿教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军第17次课第4章加工中心加工技术4.4加工中心编程2.钻孔循环指令G81、G82、G73、G84、G74、G85、G86、G89、G76、G87、G80采用孔加工固定循环功能，只用一个指令，便可完成某种孔加工(如钻、攻、镗)的整个过程。
（一）孔加工循环的动作孔加工循环指令为模态指令，一旦某个孔加工循环指令有效，在接着所有的位置均采用该孔加工循环指令进行孔加工，直到用G80取消孔加工循环为止。
在孔加工循环指令有效时，XY平面内的运动方式为快速运动(G00)。
孔加工循环一般由以下6个动作组成，如图5-33所示。
1)A→B刀具快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；2)B→R刀具沿Z方向快速运动到参考平面R；3)R→E孔加工过程(如钻孔、镗孔、攻螺纹等)；4)E点，孔底动作(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等)；5)E→R刀具快速退回到参考平面R；6)R→B刀具快速退回到初始平面B。
（二）孔加工固定循环指令FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。
1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：G81G△△X__Y__Z__R__F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。
G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。
编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。
其动作过程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。
编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：图a图bN02T01M06;选用T01号刀具(Φ10钻头)N04G90S1000M03;启动主轴正转1000r／minN06G00X0.Y0.Z30.M08;N08G81G99X10.Y10.Z-15.R5F20;在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面N10X50;在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)N12Y30;在(50,30)位置钻孔N14X10;在(10,30)位置钻孔N16G80；取消钻孔循环N18G00Z30N20M302)钻孔循环指令G82G82钻孔加工循环指令格式为：G82G△△X__Y__Z__R__P__F__在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。
该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。
G82一般用于扩孔和沉头孔加工。
其动作过程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头在孔底暂停进给；（5）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
3)高速深孔钻循环指令G73对于孔深大于5倍直径孔的加工由于是深孔加工，不利于排屑，故采用间段进给(分多次进给)，每次进给深度为Q，最后一次进给深度≤Q，退刀量为d(由系统内部设定)，直到孔底为止。
见图b所示。
G73高速深孔钻循环指令格式为：G73G△△X__Y__Z__R__Q__F__在指令中Q为每次进给深度为Q，其余各参数的意义同G81。
其动作过程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工，进给深度为Q；（4）退刀，退刀量为d（5）重复（3）、（4），直至要求的加工深度（6）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。
4)攻螺纹循环指令G84G84螺纹加工循环指令格式为：G84G△△X__Y__Z__R__F__攻螺纹过程要求主轴转速S与进给速度F成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度，进给速度F=主轴转速×螺纹螺距，其余各参数的意义同G81。
使用G84攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转。
与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。
该指令执行前，甚至可以不启动主轴，当执行该指令时，数控系统将自动启动主轴正转。
其动作过程如下（1）主轴正转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；（2）丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）攻丝加工；（4）主轴反转，丝锥以进给速度反转退回到参考平面R；（5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。
编程实例：对图5-34中的4个孔进行攻螺纹，攻螺纹深度10mm，其数控加工程序为：N02T01M06;选用T02号刀具(Φ10丝锥。
螺距为2mm)N04G90S150M03;启动主轴正转1000r/minN06G00X0.Y0.Z30.M08;N08G84G99X10.Y10.Z-10.R5F300;在(10，10)位置攻螺纹，螺纹的深度为10mm，参考平面高度为5mm，螺纹加工循环结束返回参考平面，进给速度F=（主轴转速）150×（螺纹螺距）2=300N10X50;在(50，10)位置攻螺纹(G84为模态指令，直到G80取消为止)N12Y30;在(50,30)位置攻螺纹N14X10;在(10,30)位置攻螺纹N16G80；取消攻螺纹循环N18G00Z30N20M305)左旋攻螺纹循环指令G74G74螺纹加工循环指令格式为：G74G△△X__Y__Z__R__F__与G84的区别是：进给时主轴反转，退出时主轴正转。
各参数的意义同G84。
其动作过程如下：（1）主轴反转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；（2）丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）攻丝加工；（4）主轴正转，丝锥以进给速度正转退回到参考平面R；（5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。
6)镗孔加工循环指令G85G85镗孔加工循环指令指令格式为：G85G△△X__Y__Z__R__F__各参数的意义同G81。
其动作过程如下：（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）镗孔加工；（4）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；7)镗孔加工循环指令G86G86钻孔加工循环指令格式为：G86G△△X__Y__Z__R__F__与G85的区别是：在到达孔底位置后，主轴停止，并快速退出。
各参数的意义同G85。
其动作过程如下：（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）镗孔加工；（4）主轴停，镗刀快速退回到参考平面R或初始平面B；8)镗孔加工循环指令G89G89镗孔加工循环指令格式为：G89G△△X__Y__Z__R__P__F__与G85的区别是：在到达孔底位置后，进给暂停。
P为暂停时间(ms)，其余参数的意义同G85。
其动作过程如下：（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）镗孔加工；（4）进给暂停；（5）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；9)精镗循环指令G76G76镗孔加工循环指令格式为：G76G△△X__Y__Z__R__P__Q__F__与G85的区别是：G76在孔底有三个动作：进给暂停、主轴准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然后快速退出。
这样保证刀具不划伤孔的表面。
P为暂停时间(ms)，Q为偏移值，其余各参数的意义同G85。
其动作过程如下：（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）镗孔加工；（4）进给暂停、主轴准停、刀具沿刀尖的反向偏移；（5）镗刀快速退出到参考平面R或初始平面B；10)背镗循环指令G87G87背镗加工循环指令指令格式为：G87G△△X__Y__Z__R__Q__F__各参数的意义同G76。
其动作过程如下：（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）主轴准停、刀具沿刀尖的反方向偏移；（3）快速运动到孔底位置；（4）刀尖正方向偏移回加工位置，主轴正转；（5）刀具向上进给，到参考平面R；（6）主轴准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值；（7）镗刀快速退出到初始平面B；（8）沿刀尖正方向偏移；11)取消孔加工循环指令G80(三)固定孔循环应用实例如图c所示，加工方板上13个直径不同、深度不同的孔，所用刀具及加工程序如下：在加工过程中，由于所用三把刀的长度不同，故需设定刀具长度补偿。
T11号刀具长度补偿量设定为+200.0，则T15号刀具长度补偿量为+190.0，T31号刀具长度补偿量为+150.0。
图c加工工件及加工刀具简图加工程序如下：％01234N01G92XOYOZ0；(在原点设定坐标系)N02G90GOOZ250.0T11M06；(换刀)N03G43Z0H11；(初始平面，刀具长度补偿)N04S30M03；(主轴正转)N05G99G81X400.0Y-350.0Z-153.0R-97.0F120；(钻#1孔，返回到R平面)N06Y-550.0；(钻#2孔，返回到R平面)N07G98Y-750.0；(钻#3孔，返回到初始平面)N08G99X1200.0；(钻#4孔，返回到R平面)N09Y-150.0；(钻#5孔，返回到R平面)N10G98Y-350.0；(钻#6孔，返回到初始平面)N11GOOG44XOYOM05；(回原点，主轴停止)N12Z250.0T15M06；(刀具长度补偿取消，换刀)N13G43Z0H15；(初始平面，刀具长度补偿)N14S20M03；(主轴正转)N15G99G82X550.0Y-450.0Z-130.0R-97.0P300F70；(钻#7孔，返回到R平面)N16G98Y-650.0；(钻#8孔，返回到初始平面)N17G99X1050.0；(钻#9孔，返回到R平面)N18G98Y-450.0；(钻#10孔，返回到初始平面)N19GOOG44XOYOM05；(原点复归，主轴停止)N20Z250.0T15M06；(刀具长度补偿取消，换刀)N21G43Z0H31；(起始点位置，刀具长度补偿)N22S10M03；(主轴正转)N23G85G99X800.0Y-350.0Z-153.0R47.0P50；(钻#11孔，返回到R平面)N24G91Y-200.0K2；(钻#12、#13孔，返回到R平面)N25G28XOYOM05；(回原点，主轴停止)N26G44Z0；(刀具长度补偿取消)N27M30；(程序结束)％。