凿井提升绞车安装及配电
中央风井井辅助回风上山绞车安装、移动、使用、维修专项措施
中央风井井辅助回风上山绞车安装、移动、使用、维修专项措施中央风井井辅助回风上山绞车安装、移动、使用、维修专项措施一、概况中央风井辅助回风上山从1#点向前施工21米后起坡，按25°上山施工454.8米斜巷。
由于上山施工距离长,坡度大,为确保斜巷运输的安全及提高绞车使用效率,特制定如下措施。
二、提升方式使用绞车反向提升。
在斜巷中部增设一部固定绞车进行分段提升。
三、绞车选型初选矿用JD－40绞车。
四、技术参数1、JD－40绞车，牵引力25KN，绳速1.5m/s，容绳量500m，电动功率40Kw，外型尺寸长×宽×高＝1900 mm×2350mm×1370 mm，机重2800 Kg。
2、钢丝绳直径为￠18.5mm,公称抗拉强度1670Mpa，每米质量Mp=1.218Kg/m。
3、回头滑子选用10吨闭口回头滑轮两个。
五、绞车及钢丝绳校验中央风井辅助回风上山：上山斜长L=453m,度数,β=25°, 物料重M1取1800㎏（一车水泥M＝1400㎏、一车黄沙M＝1800㎏、一车矸石M＝1800㎏）, 矿车自重M2—600㎏。
根据绞车技术参数进行如下验算。
1、采用两绞车分段提升，则以下计算中工程长度按L＝250m。
拉一个料车时验算如下：⑴、在倾斜巷道运输时，拉一个重车，最大静拉力发生在重矿车组开始向上运行时：Wmax=ng(M1+M2)(ω1cosβ+sinβ)+gMpL(& #969;2cosβ+sinβ)=1×9.8×2400×(0.15×cos25°+sin25°)+9.8×1.218 15;250×(0.4×cos25°+sin25°)=15490.2N < 25KNM1—绞车所运输的物料质量，1800㎏。
安装绞车施工方案
安装绞车施工方案一、根据绞车设计图纸，在不影响正常生产的条件下，对原基础进行改造。
二、设备货后，按照清单进行验收。
三、制定安装、运输、安全技术措施。
四、拆除原2米提升机，并将部件运到不影响施工的地方。
五、向井下运输、安装提升机。
六、按照技术标准进行验收。
七、验收后写出验收报告，试运转。
投入正常运行。
安装绞车施工方案机电运输部安装绞车施工方案一、工程概况红岭公司井下-25水平现使用一部KJ2×2×1-20提升机，提升机制造时间为1970年，属于淘汰设备(机械部分)，现在进行更新设备，重新安装一部2米提升机(型号：)，根据生产设计要求，对原提升机基础进行部分改造后，安装提升机。
二、基础施工说明本次安装提升机使用原提升机基础，只对部分基础进行重新施工，所以，在不影响正常生产的情况下，利用检修时间(提升机不运转)施工。
方法是用风镐或风钻，作出地脚螺栓基础预留孔，不能施工的地点，待原提升机拆除后再进行施工。
基础预留孔按照图纸要求进行施工。
三、安装方法1、施工基础前，应根据提升中心线和主轴中心线，确定基础点，在巷道四周适当位置预埋固定挂线架，挂线架使用￠16mm 以上园钢，挂线架保证不影响施工，又利于操平找正。
基础点由测量单位测出，施工基础后，要根据测绘人员所给出的基准点数据挂好十字中心线，结合基础图纸尺寸检查基础。
2、对需要二次灌浆的基础部位(主轴装置下部的轴承梁、制动闸座、减速器、电动机底座等)，铲成麻面，清除油污，用水对基础进行洗刷。
3、对放垫板的地方，要用加工好的平垫板和1：2水泥及砂子的灰浆研平。
4、根据实测基础标高，设计标高及设备底座、轴承高度，计算出垫板的总厚度；根据垫板总厚度再确定平垫板及一对钭垫板的厚度，根据设备底座宽度，确定垫板长度，钭垫板和平垫板的宽度为60mm，长度为120 mm，钭垫板钭度为1：20或1：40，平垫板的厚度最小为20 mm。
钭垫板应与平垫板配合使用，垫板要布置在地脚螺栓的两侧，相邻两垫板组间距为500-1000 mm，一组垫板最下面一块要放平垫板，且与基础接触良好，一组平垫板从上而下厚垫板要在下面，块数不超过三块，最多不超过五块。
主井主提升绞车安装措施
XX煤矿主井凿井主提升机安装施工安全技术措施编制：施工技术员：队长：机电副经理：安全副经理：项目经理：XX项目部XX煤矿主井凿井主提升绞车安装安全技术措施一、工程概况XX煤矿主井凿井期间所用主提升机为2JK-3.0/20型和JK-2.5/20型两台，分别布置在主井井筒南北两侧，提升中心线偏井筒中心东600mm，2JK-3.0/20型提升绞车主轴中心线和井筒相距56m。
JK-2.5/20型升绞车主轴中心线和井筒相距55.1m。
绞车基础现已施工和养护完毕，经检查验收符合设计要求，提升绞车均已运到施工现场，可进行提升绞车的安装工作。
二、施工前的准备工作1、设备检查１）、机械设备检查（1）按装箱单和设备说明书，清点检查设备零部件的数量和完好情况。
（2）清洗机械表面及零部件表面的防腐剂，进行除锈工作。
２）、电气设备检查电动机安装前应在遮蔽、干燥、清洁处,主要检查铭牌上的型号、容量、电压、转速等等数据是否符合要求，检查外壳、轴承等有无锈蚀、损伤，零件是否符合相关的标准,紧固件松动，绝缘垫是否损坏。
控制电路安装前应检查电气元件规格、型号布置是否符合设计要求，通过检查可在柜上标明回路编号和位置；检查柜上的零件是否齐全，备用件是否符合装箱单数量；检查有无损坏，受潮并做好更换处理，仪表送实验室校对。
３）加工损坏或丢失的密封圈或管路接头。
４）施工准备工具；吊车、电焊机、经纬仪、水平尺等。
５）设备基础检查主要检查基础的横纵轴线，基准点的标高，相对标高，基础上面的水平度，垂直面锤度，地脚螺栓孔的位置，深度，铅锤度等。
基础必须无裂纹，无外露钢筋，无其他杂物。
二、安装程序１、垫铁布置（１）用水平尺对垫铁进行找平找正，并铲好垫铁窝及基础上的麻面。
（２）按实测基础标高，对比基准标高，计算垫铁厚，然后按质量标准摆放垫铁。
垫铁应放在地脚螺栓两侧。
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量的靠近地脚螺栓且主轴两侧必须放置垫铁。
放置垫铁的基础要铲平，使垫铁与基础接触良好；每组垫铁的块数一般不超过三层，放置垫铁时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。
绞车安装及使用措施
运输下山临时绞车安装及使用措施× × ×公司× × ×煤矿二0一五年一月十二日绞车安装及使用措施一、说明：运输下山的提升绞车因电控部分失灵和出现机械故障，需要进行大修，暂时无法使用。
在此期间，为了维持井下的正常生产，经矿部研究决定，在运输下山绞车房和1305片盘车场上部临时安设JD-1.6型调度绞车，提放生产材料、机电设备等，特此制定小绞车安装及使用措施。
二、绞车的装配与拆卸1、装配绞车前必须熟悉绞车结构，防止错装漏装。
2、装配绞车时，按以下顺序进行：1）、所有零件应清洗干净，严防铁屑等脏物带入。
2）、左右中心架的中心高偏差不得大于0.1毫米。
3）、第一轴承和定位零件，应装到规定位置上，轴承宜用热装不得硬打硬砸，在各轴承和齿轮内腔填入1/2～1/3容积的钙基润滑脂。
4）、大内齿轮与卷筒之间保持0.5～1.5毫米间隙，可通过改变调整垫的长度来实现。
挡盘与滑圈亦应保证1～2毫米的间隙，如间隙越出此范围，可通过加纸垫的办法进行调整。
5）、石棉刹车带铆接后应紧贴，铆钉埋入刹车带内1.5～2毫米，刹车石棉带与刹车毂应紧密接触。
6）、卷筒上各固定螺钉和油堵不得超出外表面。
3、拆卸按以上相反顺序进行。
三、绞车的安装及试运转1、根据现场条件具体确定绞车的安装位置、牵引方向及阻车器的安装位置和标准；绞车安装完成后，由机电运输科进行现场验收，验收合格后方可投入使用。
2、安装小绞车的巷道和硐室应满足绞车安装和司机操作空间的要求，附近无妨碍司机操作、影响绞车运行的设备、设施等。
3、绞车最突出部位与最近轨道间的距离保持在0.4米以上的安全距离，另一侧距离墙壁或棚腿应保持在0.2米以上距离。
4、绞车底座的安装要求：1）、运输下山上部绞车采用混泥土基础固定（水泥基础不准低于轨面），水泥底座打在巷道的底板上，严禁打在浮煤矸上，且深度不得小于0.8米，平面长、宽每侧距绞车地锚不得小于0.2米。
矿山提升绞车的安装标准
矿山提升绞车的安装标准
绞车安装应要在浇灌基础完全凝固后。
25kw及以上新安装的绞车，必须有液压紧急制动闸装置。
40kw及以上新安装的绞车，提升长度超过200m，必须有深度指示器。
斜巷上口绞车安装在轨道中心线位置，绞车的提升中心线与轨道中心线必须保持一致。
绞车前要有电限位装置和机械限位装置。
机械限位安装在绞车前方两根轨道末端，统一端正，不歪斜，固定牢固，用油漆漆好。
电限位安装在标准道岔直轨一侧，机械限位前300毫米处，不歪斜，用专用的底座固定牢固。
煤矿综掘工区绞车安装措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7453 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤矿综掘工区绞车安装措施标准版本煤矿综掘工区绞车安装措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、说明在掘进巷道施工中，为了满足辅助运输的需求，巷道掘进中及门口位置需安设25KW绞车，为确保25KW绞车安设施工中安全，特编写本措施。
二、准备工作1安装绞车前应首先选择好合适的安装地点，地点应平整，视线开阔，便于操作观察，要有足够长的摘挂钩车场，保证绞车有足够的过卷距离，绞车安装后，必须有足够的空间以方便操作，空间不够时要进行扩帮处理，绞车外缘至轨道外缘最小距离不小于0.5米。
2、安装绞车前应根据现场选择合适的绳长、绳径及保安绳，装车前必须对设备的完好标准、防爆标准进行系统的检查，不合格及失爆不得装车下井，没有出厂合格证、防爆合格证、煤安标志的不准装车下井。
绞车与控制开关要分开装车。
3、安设25KW绞车前，先对沿途及施工现场的铁路、道岔、阻车器、挡车梁等设施进行全面认真仔细检查，保证在使用的绞车地锚必须达到地锚螺丝齐全、紧固，所有绞车必须达到稳固可靠，绳、闸、钩头、按钮、信号、安全设施等必须达到完好标准，否则不得运输。
4、如现场不具备装车运输绞车条件时必须采用手拉葫芦将所安绞车牵引到施工地点；坡度上方首次安装绞车时，必须在底车场安装标准绞车，在安装地点前后打设两组地锚并且在牵引绞车前5-10m打设两组护身柱采用回头轮专车运输方式运送到安装地点进行安装。
5、安装绞车前应彻底清除绞车安装地点及沿途的杂物，如煤粉、煤泥等，并在绞车施工地点打设专用起吊锚杆。
6、安装绞车使用的器材、工具等提前运往施工地点。
三、绞车安装及质量要求㈠绞车安装1、提前将25KW绞车运至安装地点。
凿井绞车安装安全技术措施
XX煤矿主井凿井绞车安装安全技术措施一、工程概况XX煤矿主井凿井期间所用凿井绞车有4种型号：JZA/5-1000、JZ/10-600，JZ/16-1000、2JZ/16-800，共14台，分东西南北四个方向布置，用于凿井设备的悬吊。
其中：井筒南边布置6台，井筒北边布置5台，东边布置2台，西边布置1台。
凿井绞车基础现已施工和养护完毕，经检查验收符合设计要求；凿井绞车也已运到现场，可进行凿井绞车的安装工作。
二、安装程序1、设备检查（1）对各凿井绞车按装箱单和设备说明书，清点检查设备零部件的数量和完好情况。
（2）清洗零部件表面的防腐剂，进行除锈工作。
2、垫铁布置（1）铲好垫铁窝及基础上的麻面。
按实测基础标高，对比基准标高，计算垫铁厚度，然后按质量标准摆放垫铁。
除机座下面有指定垫铁位置外，地脚螺栓两侧应设置垫铁，如受条件限制时，可在一侧设置，垫铁各层之间要焊接牢固，斜垫铁必须成对使用，垫铁总高度，根据实际情况确定，不作要求，垫铁下部基础面应平整，垫铁组应稳实。
（2）用水平尺对垫铁进行找平找正。
3、主体部分的安装将其底座与滚筒组合好，作为一个整体，利用起吊工具将绞车放到基础上，同时将地脚螺栓穿进基础预留孔内，按基础标高和安装基准线，利用千斤顶对其操平找正。
4、减速器、电机的安装（1）按主轴轴心点水平标高，测出应垫放垫铁的高度，按规定摆放垫铁，将减速器与电机吊放于垫铁平面上，同时将地脚螺栓穿进基础预留孔内。
（2）在就位减速机电机的同时应将其与滚筒通过十字头联接，将各部位连接螺栓紧固后，利用千斤顶通过加减垫铁的方法和根据主轴安装中心线对其整体进行操平找正。
（3）拧紧各个地脚螺母。
5、附属部件的安装按施工图纸安装集中控制操作台；根据施工现场情况布置电气控制柜和操作台。
6、在凿井绞车的机械部分安装完毕后，再进行电气接线工作。
7、空负荷试运转安装前对电动机、减速器进行单项试运转，灌浆后进行联合试运转。
最后在滚筒上缠绕钢丝绳，挂设重物，进行试运转。
矿山提升机电气及设备安装施工方案
矿山提升机电气及设备安装施工方案1. 背景矿山提升机在矿山行业中扮演着重要的角色，它们用于运输矿石等物料。
在安装提升机时，正确的电气及设备安装施工方案至关重要，以确保安全和高效的运行。
2. 目标本方案的目标是提供一种简单而有效的矿山提升机电气及设备安装施工方案，以确保提升机的正常运行并符合相关安全标准。
3. 方案本方案包括以下步骤：3.1 准备工作在开始电气及设备安装施工之前，需要进行以下准备工作：- 指定专门的施工团队，包括电气工程师和相关技术人员；- 确定提升机的安装位置，并对其周围环境进行评估以确保安全性；- 确保所使用的电气设备和材料符合相关的标准和规定。
3.2 电气安装电气安装包括以下步骤：- 安装电缆和电线，确保其牢固可靠，并遵循正确的电气连接方法；- 安装电气控制面板和开关，确保其易于操作和维护；- 进行必要的接地和绝缘措施，以防止电气故障和意外触电。
3.3 设备安装设备安装包括以下步骤：- 安装提升机的主体部分，确保其与相关组件和结构相互配合；- 安装并校准传感器和控制装置，确保提升机的运行和监测功能正常；- 进行必要的调整和测试，以确保设备的运行质量和性能。
3.4 施工验收在完成电气及设备安装之后，进行施工验收以确认工作质量和合规性：- 对电气系统进行测试和检查，确保其符合相关的安全标准；- 对提升机进行功能测试和负荷测试，确保其稳定和安全地运行；- 进行相关的文档和记录工作，以备将来的参考和维护。
4. 注意事项本方案存在一些注意事项：- 在施工过程中，必须遵循相关的安全规程和操作规范；- 所有施工人员必须具备相关的技能和证明，并遵守相关法规；- 在施工过程中严禁使用未经验证的材料和设备。
以上是一份简要的矿山提升机电气及设备安装施工方案，它提供了一种简单而可行的方法来确保提升机的安装质量和安全性。
绞车施工及安全安装措施
绞车施工及安全安装措施前言绞车是一种常用于矿山、港口、建筑工地等场所的工具，用于将重物提升到高空或拉动重物。
在使用绞车的过程中，往往需要注意安全，任何疏忽都有可能导致事故的发生。
因此，在绞车施工过程中，安全必须放在第一位，以下将为大家介绍一些绞车施工及安全安装措施。
绞车施工安装1.绞车选择在进行绞车施工时，需要选择适合该场所的绞车。
例如，当施工场地很高时，需要选用吊装高度大的绞车。
当需要拉动大重量物体时，则需要选用滑轮比较多的绞车。
绞车类型的选择首先要根据自己的需求来决定。
2.绞车位置对于折叠绞车,他可以直接放在地面上就可以完成拆卸和安装，可选择安装点在地铁工地的道床上，因此不需要像常规塔吊需要搭建基础定位的一些周期性工作。
对于传统固定绞车，它的选择要试图缩短钢丝绳的长度以及尽可能利用绞车的最大起重能力。
在绞车的安装位置上需要安装牢固，并能承受绞车所需要的荷载，如有可能，还应加固地面。
同时，绞车周围不能堆放杂物，以免妨碍绞车的施工。
3.绞车定位绞车的定位要基于 ground_truth 定位，这一点确保了位置及其图像数据是高质量的。
因为这些 ground-truth 的注释都是经过验证的，并符合实际情况。
安全安装措施1.加装安全保护装置安全保护装置可用于监测绞车的工作状态，并在出现异常情况时进行自动处理，以确保安全。
例如，当绞车在起升过程中出现横滑时，安全保护装置可使机器停机。
这样就能避免发生因钢丝绳断裂、机械故障以及炸药不当处理等原因而造成的安全事故。
此外，还要对安全保护装置进行定期检查和维护，以确保其正常工作。
2.人员标识在绞车施工现场需加设人员标识，以保护工作人员的安全。
如需在地面控制绞车，则需要放置标志并明确控制指令。
如果需要在高处操作绞车，则要注意保护施工人员，并进行定期岗前培训和安全教育。
3.防止电气火灾绞车具有很高的电气功率，因此在绞车附近应进行防火处理。
在绞车周围应当设置防火限制区，并定期对绞车及其周围的电缆、插头、开关等配件进行检查和维护，以防止火灾事故的发生。
绞车的安装与调试绞车的安装与调试
绞车的安装与调试绞车的安装与调试摘要：本文介绍了绞车的安装及安装步骤，并对其调试成功经验，并对其应用效果进行了分析，取得了较好的技术经济效果。
煤矿井上下装载着大量的机电设备，其中矿井绞车是连接井下及地面的主要运输工具，在矿山地下开采中，从采区运到井底车场的煤、岩都要通过竖井或斜井到地面，同时还要把材料、机电设备运到井上、下，以及提升人员等。
用以完成上述提升工作的设备称为绞车。
绞车这种设备是由多种机电设备组成的成套设备，它在工作中一旦发生机械或电器故障，就会造成停产或人身伤亡事故，为了确保煤矿安全生产、人身的安全，为确保绞车的安全运转，在绞车的安装及调试中，必需高度重视安装及调试质量，要牢固树立“百年大计，安全第一”的思想，做到精心设计、精心施工。
一、绞车的安装绞车的安装与其他设备的安装工序基本相同，任何一台机械调和，从运抵安装现场到投入生产，都必须经过如下工序：设备开箱检查验收，搬运与起重、基础验收与放线、设备就位、找平找正。
下面分述一下具体的安装和调试工作：1、安装前的准备工作：（1 ）熟悉图纸及有关技术资料在绞车安装前，必须认真会审图纸，熟悉技术资料，领会设计意图，并对所安装的绞车的构造、原理、性能和安装技术要求作系统地了解，然后制定出正确的设备安装工程施工方案，在制定方案时，注意吸收先进的施工经验和施工方法，注意工程衔接和平衡，并适当地考虑施工中的平行作业和交叉作业。
（2 ）设备的清点检查设备运抵安装现场后，安装单位应会同有关部门的人员对设备进行清点检查，清点时应以设备制造厂提供的设备装箱单和设备图纸为依据，核实设备的名称、型号和规格；清点设备的全部零部件和附件，检查设备的出厂合格证和其他技术文件是否齐全，同时要检查设备的外观质量，如有缺陷和损伤等情况，应进行研究和处理，检查时如要清除防锈油质，应注意刮具的硬度。
常用铜片或铅片作为刮具，对铜质机件和轴承合金应用薄竹片作为刮具，对高精度的轴颈应用煤油精心清洗，再用干净布仔细擦净，设备清点检查完毕后，应填写“设备开箱检查记录单”，由安装单位妥善保管。
提升绞车安装标准
提升绞车安装标准安装质量一、主轴装置1、主轴轴心线在水平面内位置偏差：塔式2mm，落地式5mm。
2、主导轮中心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不超过0.5‰。
3、主导轮中心线的位置偏差：塔式2mm，落地式5mm。
4、主轴水平度严禁超过0.1‰。
5、滚动轴承的游隙或滑动轴承轴肩与瓦间隙符合规定。
6、制动盘粗糙度不低于3.2μm。
7、制动盘的端跳动不大于0.5mm。
8、摩擦衬垫与压块固定块筒壳贴实紧靠。
9、轴承箱内清洁无杂物，转动部位接合面不漏油，静止部位接合面不渗油。
10、轴垫板沿主轴方向的水平度允许偏差0.15‰,垂直与主轴方向的水平度允许偏差0.3‰。
11、绳槽半径允许偏差0～-0.2mm。
12、轴承座沿主轴方向水平度允许偏差0.1‰，垂直与主轴方向的水平度允许偏差5‰。
二、导向轮1、导向轮中心线与主导轮中心线的重合度严禁超过1.0mm。
2、导向轮轴心线与主导轮轴心线在水平面内的平行度严禁超过0.3‰。
3、导向轮轴心线与设计中心线在水平面内的位置偏差严禁超过2mm。
4、导向轮轴心线的水平度严禁超过0.2‰。
三、盘式制动器1、同一侧闸瓦与制动盘两侧间隙一致，偏差不超过0.1mm。
2、闸瓦的平均摩擦半径，必须等于或大于设计平均摩擦半径。
3、各制动器制动缸的对称中心在前垂面内的重合度严禁超过3mm。
4、同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度不超过0.3mm。
5、同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离允许偏差为：±0.5mm。
6、闸瓦与制动闸的间隙不超过1.0mm。
7、闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%。
8、制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不超过0.2mm。
四、液压站1、液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件要求，技术文件无规定时，二级制动安全阀的回油管口必须高于盘型制动器油缸中心线80mm。
2、液压站的油泵、阀、内部油管、油箱必须清理干净，管接头处在超过额定压力的10%时不漏油。
煤矿综掘工区绞车安装措施规程
煤矿综掘工区绞车安装措施规程一、绞车安装前准备1.煤矿综掘工区绞车应安装在坚固的地基上，并做好补强，不得安装于脆弱或不稳定的地方。
2.在绞车安装前应按照设备尺寸要求合理布置场地，审核设备吊装方案，确保吊装过程中设备不发生倾斜、碰撞等意外情况。
3.绞车和配件安装时，应按照设备要求选择合适的工具和材料，确保安装质量和安全性。
4.绞车的安装设计及施工应符合国家相关标准，施工人员必须持有相应的安全生产培训证书，并在施工前对设备及施工区域的相关安全知识进行宣讲。
二、绞车安装基础1.绞车的基础应平整、坚固，并符合设备要求。
基础的尺寸和深度应满足设备的要求。
2.基础支座应配备垫层和螺栓。
螺栓应符合要求，螺栓紧固应按照要求进行，不得使用过长、过短的螺栓。
3.基础应设有专门的检查孔，方便检查基础的状况，及时发现和解决可能出现的问题。
三、绞车安装1.绞车的安装工作必须由具有绞车安装经验的安装人员执行，需要确保所有安装步骤无误。
2.安装前，应先对绞车本体进行检查，确保绞车主体及其配件没有损坏或缺失，检查各部位的紧固情况。
3.保证绞车各个配件与控制系统的安装位置正确、紧固牢固，电缆、管道等安装符合要求、合理布局。
4.安装好绞车后进行开机试运转，完全排除安装过程中可能发现的问题。
5.开机后，对绞车进行静态和动态的测试，检查设备运行状态是否正常，做好试运转记录和文件归档。
四、现场安全防护1.绞车安装中应按照相关规定，严格执行电气安全操作规程，保证现场人员的生命安全。
2.严格执行现场安全标准，对施工现场进行管理，确保安全带、安全防护器具等安全设施的有效使用。
3.现场负责人应对安装工作及安全防护工作进行检查，发现问题及时处理。
五、绞车使用及维护1.绞车的使用必须按照说明书中所规定的操作规程进行。
使用者应该具有必要的资质证书，并应接受相关培训。
2.绞车的维护保养工作必须由专门的技术人员进行，做好相关记录和文件归档。
3.对绞车进行定期和临时检查和维护，确保设备运行的可靠性和安全性。
矿井地面绞车安装技术措施
矿井地面绞车安装技术措施引言矿井地面绞车是矿井运输系统中的重要设备，在地下矿井中起到运输和牵引矿工和材料的作用。
正确安装和操作矿井地面绞车至关重要，可以保证矿井安全运营。
本文将介绍矿井地面绞车安装的技术措施，并提供相应的建议和注意事项。
1. 安装位置选择矿井地面绞车的安装位置应根据实际情况进行选择，需要考虑以下因素： - 矿井通风系统：安装位置不应阻碍矿井通风系统的正常运行； - 运输线路：安装位置应方便连接运输线路，保证矿工和材料的顺利运输； - 电源供应：安装位置应离电源供应点近，减少电力传输损耗； - 安全距离：安装位置应远离矿井的潜在危险区域，如瓦斯、可燃物质等。
2. 安装基础建设矿井地面绞车的安装需要进行基础建设，以确保设备的稳定和安全。
安装基础建设的技术措施如下： - 基础设计：根据矿井地面绞车的负载、运行速度等参数，进行基础设计，包括基础尺寸、强度等； - 地面平整：在安装位置进行土方开挖和填筑，确保地面平整，可以承受绞车设备的负荷； - 基础施工：按照设计图纸进行基础施工，包括打桩、浇筑混凝土等工序； - 基础固化：等待基础混凝土固化，对基础进行必要的养护工作。
3. 设备安装在基础建设完成后，可以进行矿井地面绞车的实际安装工作。
设备安装的技术措施如下： - 提升设备：使用合适的起重机械或吊车将绞车设备提升到安装位置；- 固定设备：在合适的位置上进行设备固定，可以采用螺栓等方式，确保设备的牢固； - 连接电源：将绞车设备与电源进行连接，确保正常的电力供应； - 连接控制系统：将绞车设备与控制系统进行连接，确保能够远程操纵和监控设备的运行。
4. 安全注意事项在进行矿井地面绞车安装的过程中，需要特别注意以下安全事项：- 安全检查：在安装前进行安全检查，确保设备符合安全要求； - 人员防护：所有参与安装的人员都应按照规定佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等； - 操作规范：严格按照设备的操作规范进行安装工作，禁止擅自进行操作或修改设备； - 通风和防爆：如果在安装过程中存在瓦斯等危险物质，应进行必要的通风和防爆措施； - 技术指导：安装过程中应有专业人员进行技术指导，确保安装过程安全可靠。
6 凿井(提升)绞车安装
目录
凿井绞车安装工程观感质量检查记录 (2)
凿井绞车安装工程质量验收记录 (3)
设备基础分项质量验收记录 (4)
地脚螺栓分项质量验收记录 (5)
垫板分项质量验收记录 (6)
二次灌浆分项质量验收记录 (7)
凿井绞车安装分项工程质量验收记录 (8)
凿井绞车试运转分项工程质量验收记录 (11)
凿井绞车安装工程观感质量检查记录
凿井绞车安装工程质量验收记录
垫板分项质量验收记录
二次灌浆分项质量验收记录
凿井绞车安装分项工程质量验收记录
（续下表）
（续下表）
凿井绞车试运转分项工程质量验收记录。
煤矿综掘工区绞车安装措施
一、说明在掘进巷道施工中，为了满足辅助运输的需求，巷道掘进中及门口位置需安设25KW 绞车，为确保25KW绞车安设施工中安全，特编写本措施。
二、准备工作1安装绞车前应首先选择好合适的安装地点，地点应平整，视线开阔，便于操作观察，要有足够长的摘挂钩车场，保证绞车有足够的过卷距离，绞车安装后，必须有足够的空间以方便操作，空间不够时要进行扩帮处理，绞车外缘至轨道外缘最小距离不小于0.5米。
2、安装绞车前应根据现场选择合适的绳长、绳径及保安绳，装车前必须对设备的完好标准、防爆标准进行系统的检查，不合格及失爆不得装车下井，没有出厂合格证、防爆合格证、煤安标志的不准装车下井。
绞车与控制开关要分开装车。
3、安设25KW绞车前，先对沿途及施工现场的铁路、道岔、阻车器、挡车梁等设施进行全面认真仔细检查，保证在使用的绞车地锚必须达到地锚螺丝齐全、紧固，所有绞车必须达到稳固可靠，绳、闸、钩头、按钮、信号、安全设施等必须达到完好标准，否则不得运输。
4、如现场不具备装车运输绞车条件时必须采用手拉葫芦将所安绞车牵引到施工地点；坡度上方首次安装绞车时，必须在底车场安装标准绞车，在安装地点前后打设两组地锚并且在牵引绞车前5-10m打设两组护身柱采用回头轮专车运输方式运送到安装地点进行安装。
5、安装绞车前应彻底清除绞车安装地点及沿途的杂物，如煤粉、煤泥等，并在绞车施工地点打设专用起吊锚杆。
6、安装绞车使用的器材、工具等提前运往施工地点。
三、绞车安装及质量要求㈠绞车安装1、提前将25KW绞车运至安装地点。
2、根据现场情况，调整好绞车方向，慢慢地起吊，下放，对准绞车基础螺栓，当方向需要进行微调的过程中，禁止把手或身体的其它部位伸入绞车底座下。
绞车调正、调平后紧固好地锚螺丝。
绞车安装过程中，要指派专门的施工负责人确保施工安全。
3、绞车主体安装完毕后，必须再打设2根锚杆作保险生根之用。
在绞车底盘后部沿混凝土抹面的边缘、沿前后锚杆同方向布置，与底板上平面成45度斜角往后打入底板，加长锚固。
提升绞车的安装与维护
提升绞车的安装与维护提升绞车是一种用于物体提升和移动的设备，在工矿企业、建筑工地等领域广泛应用。
为确保使用安全和延长使用寿命，正确的安装和维护至关重要。
本文将介绍提升绞车的安装和维护步骤。
安装步骤步骤一：安装设备基础提升绞车设备的基础是设备稳定运行的基础，必须安装在地面坚实，平整的地基上。
建议基础深度不小于地面下1/3，基础尺寸需达到设备安装要求，保证设备固定不动。
步骤二：选择合适的电源连接提升绞车设备一般需要220V或380V电源供电，并且一般不带电缆，需要用户自行处理电源连接。
首先需要确认供电电压是否符合设备要求，然后根据供电电压连接三相电源线，接线时需要注意电源线是否连接正确，不要接错或接反线。
步骤三：组装和调试设备根据提升绞车安装说明书，将设备组装完毕。
注意安装过程中需要根据安装要求和配件尺寸正确组装，并使用扭矩扳手拧紧螺丝，确保设备安装牢固。
组装完成后，进行调试。
调试过程中需要检查设备的各个部件是否正常运转，是否有响声、异味或其他异常情况，如果出现需要及时排查并做出调整。
步骤四：安装绞车滑轮提升绞车设备的滑轮经常需要进行更换或维护，滑轮安装时需要注意滑轮的起重能力和起重净高度是否符合要求，具体安装步骤为：选择合适的滑轮，将滑轮放置在绞车的滑轮支架上，将滑轮轴固定并检查滑轮是否有偏斜情况，然后连接钢丝绳，并调试滑轮的位置。
维护步骤步骤一：定期检查设备定期检查和维护提升绞车设备是保障设备安全和使用寿命的关键。
检查内容包括：设备收放钢丝绳是否正常；滑轮和缆绳是否有磨损、断裂或变形等异常情况；齿轮箱的油位和油质等。
可以根据设备制造商说明书或标准维护周期来进行定期检查和维护。
步骤二：保持清洁和润滑在使用过程中，提升绞车设备需要保持清洁和润滑。
使用过程中需要定期对绞车设备进行清洁，防止灰尘、杂物进入设备内部影响正常运转。
另外，需要随时注意加注齿轮箱和轴承的润滑剂，保证设备在使用过程中始终处于良好的润滑状态。
主井绞车安装施工技术安全措施
主井绞车安装施工技术安全措施凿井期间设计由2JK-3.5/15.5和2JK-3.0/11.5两部绞车提升,本措施以?3.5m绞车安装为准,?3.0m绞车可参照执行。
一、准备工作：1、参加施工人员应熟悉有关图纸资料，学习本措施。
2、准备好安装工具、材料。
3、联系好运输车辆，了解运输道路情况。
4、对绞车基础进行验收、清理基础面，放好基准线，剁好垫铁摆放的位置。
5、清点检查所拆绞车的零部件，缺损部分抓紧补齐。
二、施工步骤及方法（一）机械部分安装主要程序：主轴装置安装减速器安装主电机安装液压站安装辅助设备安装试运转1、主轴装置安装布置好主轴承下的垫铁组，将轴承梁及轴承座吊放在垫铁上、穿好地脚螺栓，初步找平、找正轴承座。
将大轴吊起，缓慢下放入轴瓦内，在大轴两侧架好人字扒杆，检查轴与轴瓦的接触间隙及接触面积，调整垫铁，然后对大轴进行找平找正。
待找平找正后，紧固地脚螺栓刮研轴瓦，接触面积达标准要求后，复测大轴的水平度。
检查轴与轴瓦的顶间隙及倾间隙，（使用的铅条直径为0.001~0.002d×1.5~2，d-大轴直径）配制瓦口垫,调整瓦口间隙,最后测量轴承的顶,侧间隙并做好记录。
2、减速器安装根据主轴运转联轴器的端面，确定减速器的位置和标高，放好垫铁，将减速器整体放在垫铁平面上，穿上地脚螺栓，初步找平找正，使两半联轴器的间隙，同轴度达标准要求，同时要保证齿轮输出的水平度，严禁超过0.15/1000。
在上述工作完成后，紧固地脚螺栓，吊起减速器上盖，进行清洗检查和轴瓦的刮研。
刮瓦的同时要注意检查齿轮的啮合情况，以便确定刮研的部位、方向等。
3、盘形制动器的安装在主轴装置安装完毕后便可进行盘形制动器的安装。
首先进行清洗检查，特别要注意“O”形密封圈是否完好，装配时不可重力敲击，以免剪断密封圈。
将制动器吊放在垫铁平面上，抄平垫铁，使制动器制动油缸的对称中心与主轴中心在铅垂面的重合度不超过3mm。
使闸瓦紧贴制动盘，调整制动器支座，找正制动器，调节紧定螺钉，使闸瓦与制动盘的间隙符合标准要求。
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目录一、工程概况二、工程采用的技术规范三、工程特点分析四、主要施工方案五、施工技术要求六、劳动力配备计划七、工程进度表八、工程质量保证措施九、安全管理制度及主要措施十、施工人员组成情况十一、确保工期技术措施十二、文明施工保证措施驻马店吴桂桥煤矿副井地面3.5米提升绞车安装及配电工程施工组织设计一、工程概况：驻马店吴桂桥煤矿副井地面3.5米提升绞车安装工程，我单位的主要施工内容是：2JK—3.5/11.5E凿井提升机一台，配套电动机一台，型号为：YR560M-12，额定电压6KV，功率500KW；减速机一台，型号为：YE420/380；盘形制动器四台；液压站一台；稀油润滑站一台；深度指示器及传动装置一套；高压泵一台等设备；电气部分：高压真空开关柜、高压真空换向柜、辅助电源柜、可控硅转子控制柜、低频制动电源柜、主操作台、动力电缆以及控制电缆等。
二、工程采用的技术规范1、《煤矿安装工程质量检验评定标准》〈MT5010-95〉2、施工图及说明3、设备随机技术文件三、工程特点分析１、工程质量控制的重点在于提升机大轴、电机、减速器安装及配电施工阶段的质量。
２、施工难度在于设备的运输和吊装。
四、施工方案〈一〉施工前的准备1、技术准备（1）由建设单位提供全套施工图及设备合格证、说明书等随机技术资料；（2）组织工程技术人员熟悉和审查图纸、随机技术资料；（3）由建设单位组织图纸会审；（4）建立施工管理机构确保施工程序和方案，加强技术交底。
2、材料准备根据图纸提出材料计划并及时落实到货情况，检查到货数量，检查材料的材质、型号规格、数量是否符合设计要求。
3、吊装设备准备绞车房内有天车，利用天车吊运设备，在吊运设备前，应了解天车的最大吊重、设备的重量；根据设备的重量选择适当的钢丝绳和卡环，吊运设备时要注意严禁碰伤、碰坏设备。
4、施工机具准备根据工程情况及特点配备施工机械、设备、工具等，见下附表：主要施工机械设备表〈二〉施工方法1、组织测量人员，测量复核设备基础，为设备安装及设备间工艺衔接提供依据，以免在安装过程中发生问题出现窝工、返工现象。
2、施工时首先根据设计要求对设备基础进行验收，验收合格后对基础面进行处理：凿麻面、垫铁位置研磨、基础面清理、基础螺栓孔清理、设备定位尺寸线测量，定出传动中心线及提升中心线。
设备基础处理完毕后，对所到设备进行开箱检查，检查时会同建设方共同验收，合格后，方可进行安装。
3、由于设备到货时，土建还没有完工，先将大件的设备如：电机、减速机、滚筒、主轴等用40T吊车吊运到绞车房内，必须保护好设备，待土建完工后进行安装。
4、根据安装顺序，安装主轴装置，首先用清水清洗基础面，然后放置垫铁，安装轴承底座，根据标高调整垫铁并紧固地脚螺栓，水平度达到要求后，检查轴承底座平行度，大轴利用天车吊平慢慢放在轴承座上，利用水准仪找平。
根据定位尺寸和标高找正后，对基础地脚螺栓灌浆，边紧固地脚边进行精找主轴水平度，合格后将垫铁点焊牢固，焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。
垫铁焊接牢固后，利用比基础大一号的砼对底座与基础间进行二次灌浆，主轴装置安装完毕。
主轴吊装绳扣的选用：采用双绳起吊，按5倍安全系数，动载系数取1.1，那么P=34/4×5×1.1=46.75T，钢丝绳Ø28—6×19，抗拉强度1550MPa，破断拉力为44.9T，其安全系数达到要求。
5、减速机、电动机安装主轴装置安装完毕后，开始安装减速机，减速机安装完毕后，开始安装电机，减速机。
电机、减速机安装时应分开安装，根据滚筒安装减速机，最后安装电机，根据现场实际用手动起重机进行吊装。
就位后利用垫铁调整高度，利用百分表精找对轮倾斜度和径向跳动，精找时地脚螺栓应紧固，二次灌浆时垫铁应焊接牢固。
吊装绳扣选用同主轴吊装。
6、盘形闸安装及定车装置安装盘形闸安装及定车装置安装应将盘形闸及定车装置按设计及技术要求固定在制动盘上，调整垫铁、垫实后与垫板点焊在一起，然后进行灌浆。
灌浆一次性完成，待强度达到75％后，进行调整盘形闸，以达到设计要求，闸瓦与闸盘间隙1mm，且两边相等。
7、深度指示器安装根据设计要求安装深度指示器，按要求进行找正后，二次灌浆即可。
8、油站及液压站安装与配管按设计要求找正油站及液压站二次灌浆即可。
根据设计要求进行配管，焊接必须符合设计要求。
9、配电盘安装及操纵台安装设备到货后，首先进行开箱检查，并做好记录，合格后方可安装，首先安装配电盘底座，固定后开始安装配电柜，按照要求找正后，固定于安装位置即可。
操纵台安装按设计要求位置固定即可。
10、电阻架及电阻箱安装电阻架根据设计制作，并安装在设计位置，利用土建预埋件焊接固定，电阻架安装完毕后，方可安装电阻箱根据设计要求将电阻箱固定在架上即可。
安装时按技术要求测定电阻值。
并保证各段阻值符合规范要求。
11、动力、控制电缆敷设与接头电气设备安装完毕后，将动力电缆及控制电缆按设计要求进行敷设，敷设前应测试电缆的绝缘电阻，高压电缆应做耐压试验。
电缆终端头按照设计要求制作。
12、电气调试电气设备安装完毕后，按照电气试验规范进行调试。
并在电气设备厂家指导下进行，调试合格后方可投入使用，电气设备接地安装必须按设计要求进行安装，接地电阻要测量，接地电阻必须符合要求。
13、设备调试电气设备调试合格后，方可开始机械设备调试及液压站，油站调试，首先调试液压站及油站、盘形闸，确认无问题后，调试电机、减速机，合格后，绞车空负荷运转，并配合液压站进行调试操作。
14、天轮的安装天轮直径为2.5米，利用40T吊车将天轮吊运到位后，组织人员进行安装，钢丝绳型号和卡环的型号选用的和主轴吊运的一样，安装人员高空作业必须带安全带。
15、钢丝绳的敷设在设备安装完毕后，要进行钢丝绳的敷设，先将钢丝绳按照要求缠绕在滚筒上，然后将钢丝绳绕过天轮架到副井口处，再按照实际情况穿绳扣。
16、试运转提升机安装完毕后，进行提升机空负荷试运，试运时检查各设备运转情况，发现异常应立即停车检查，排除隐患后，方可重新试车，空负荷运转时，正向、反向运转时间均不少于4小时。
17、验收移交试运转正常后，应及时会同建设、监理单位及有关单位进行验收，验收合格后，进行技术资料移交。
五、施工技术要求1、主轴、减速机、电动机、制动闸，导向轮基座下的垫铁在基础上必须垫稳，垫实，放置的基础面必须经过研磨，垫铁与基础接触面积应不少于80％，隐蔽前用0.2kg手锤敲击检查。
2、主轴、减速机、电动机、制动闸，导向轮基础螺栓材质规格、数量必须符合设计。
二次灌浆必须捣固密实，砼标号符合设计要求。
螺栓露出螺母不小于2~4个螺距。
3、垫铁规格和数量必须符合要求，垫铁组层数为2—4层，高度60--100mm。
平垫铁露出设备底座边缘10—30mm，斜垫铁外露设备底边缘10—50mm。
4、主轴水平度严禁超过0.1/1000，轴心线与提升中心线在水平面内垂直不应超过0.5/1000。
5、制动盘的端面跳动严禁大于0.5mm。
6、轴承的游隙为0.08~0.1mm。
7、轴承箱内清洁无杂物，转动部位不漏油，静止部位不渗油。
8、轴承座沿主轴方向水平度允许偏差0.1/1000。
垂直于主轴方向0.15/1000。
9、减速机轴心线水平度允许偏差0.15/1000，径向位移0.06mm 倾斜度0.6/1000。
10、同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm，闸瓦与制动盘间隙不应超过0.8~1.2mm。
11、制动闸制动缸的对称中心与制动盘中心重合度严禁超过3mm闸瓦与制动盘的接触面积不小于60％且接触面均匀。
12、液压站二级制动安全闸回油管口必须高于盘形制动闸油缸中心线80mm,油管必须清洗干净，管接头在规定的油压下严禁漏油，制动把手在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零，制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。
13、速度控制装置、发送装置、测速电机上皮带张紧装置，深度指示器安装必须符合出厂技术文件规定。
14、深度指示器指示针行程应大于指示板全行程的2/3，指针移动平稳并不应与指示板相碰。
15、设备试运必须符合设备出厂技术文件和设备安装与验收规范的规定。
16、设备紧急制动时间不得超过0.3秒，安全制动的减速度下放重物时不少于1.5m/s²，提升重物时不大于5 m/s²。
同时减速度不大于引起钢丝绳滑动的极限值。
17、当速度超过限制速度15% 时，超速保护装置应起作用。
18、轴承温升不超过40ºC，最高温度不高于80ºC，液压站油温不超过45ºC。
19、设备吊装绳扣必须取5倍以上安全系数，主轴滚筒吊装，钢丝绳夹角不超过60º。
七、施工进度计划表（附后）八、工程质量保证措施1、组织机构：在施工过程中运用全面质量管理的方法成立以施工负责人为组长、项目技术负责人为副组长的质量管理小组，一手抓施工现场管理，一手抓工程安全质量，进行质量控制，达到预期的目的。
2、建立岗位质量责任制项目施工负责人：对工程中的材料质量，工程质量负全面责任并负责正常施工所需要材料、设备、劳动力等的组织。
技术负责人：对施工技术负责，认真进行技术交底，贯彻质量标准，对工程质量全面负责。
质量负责人：主抓好整个单位工程所有分部分项工程的质量检查和监督。
经常检查单位工程的技术资料，对所有进厂材料的质量负责，组织各分部分项工程的验收及核定质量等级的工作。
质检员：对班组的质量负责，认真进行质量的检查监督，并定期向上一级质检员进行质量、进度汇报。
生产负责人：对单位工程施工质量负责，认真组织协调现场各种工程的施工，并及时向技术负责人和施工负责人反映施工过程中的情况。
班组长：明确施工任务，合理安排人员，对本班组人员的施工技术和质量负责，并及时向施工和技术负责人反映施工情况。
3、质量管理制度（1）、不断提高工人技术水平，定期进行岗位技术及职业道德培训，做到固工宜人。
（2）、原材料、成品、半成品进场要有产品合格证。
（3）、施工人员认真进行技术交底，措施审批后，及时贯彻到施工人员中。
施工中作好自检、互检、交接检查工作。
（4）、坚持贯彻工序的质量控制，严守工艺规程，及时检验工序活动效果的质量，合格设置工序质量控制点。
（5）实行奖优劣惩，对班工程质量实行奖罚制度。
4、施工质量技术措施（1）、工程施工前配备工程要求的规范、图籍；（2）、施工前技术交底中交代工程结构、形式、尺寸及施工工艺、质量要求等。
（3）、机械选择得当，坚持定岗定人，特殊工种持证上岗。
（4）、施工前认真贯彻施工组织设计及技术交底制度。
（5）、未说明的方面，严格按照质量强制性条文执行。
九、安全管理制度及主要措施1、安全保证体系注：虚线表示信息反馈2、安全生产责任制项目施工负责人是安全生产工作中第一责任人，对该项目安全生产负全面责任，技术负责人对该项目的安全生产负技术领导责任，各班组认真遵守操作规程和安全技术交底，安全责任人认真执行安全生产施工组织设计中的安全技术措施，作好安全生产管理监督检查工作。