板坯结晶器锥度仪主要有下列四种方法测量
板坯连铸结晶器制造与应用
板坯连铸结晶器制造与应用发布时间：2022-11-27T08:58:55.551Z 来源：《中国科技信息》2022年8月第15期作者：黄余源[导读] 结晶器是连铸设备中的铸坯成形设备，人们称它是连铸机的心脏，它的功能是将连续不断地注入其腔内的高温钢液通过冷却壁强制冷却，黄余源宝钢湛江钢铁有限公司广东湛江524072摘要：结晶器是连铸设备中的铸坯成形设备，人们称它是连铸机的心脏，它的功能是将连续不断地注入其腔内的高温钢液通过冷却壁强制冷却，导出其热量，使钢液在结晶器内逐渐凝固成所需的断面形状和一定厚度的坯壳，并使这种芯部仍为液态的铸坯不断地从结晶器下口被拉出，进入二次冷却区。
为保证坯壳不被拉漏以及不产生变形和裂纹等缺陷，结晶器的性能对连铸机的生产能力和铸坯质量都起着十分重要的作用。
关键词：板坯连铸机；结晶器；一、结晶器制造（一)结晶器焊接件的装配方法装配方法是指根据结晶器焊接件的特点，将众多的零件遵循结晶器结构件图纸的技术要求，装配成结晶器焊接件的工艺措施。
常用的方法有如下几种：（1）地样装配法：地样装配法是将焊接某个面的形状按1:1的实际尺寸直接绘制在装配平台上然后根据零件间结合线的位置进行装配。
（2）立式装配法：立式装配法是自下而上的一种装配方法，适用于装配结晶器焊接件高度不大的焊接件。
立式装配法又分正装和倒装两种。
正装是按结晶器焊接件使用时的位置自下而上地进行装配。
这种方法适用于下部的基础较大，且易放置平稳的结晶器焊接件。
倒装是把结晶器焊接件按使用时的方向倒过来进行装配。
这种方法适用于结晶器焊接件上部体积比下部大或正装时不易放稳的结构件。
（3）卧式装配法：卧式装配法又称平装法，适用于结晶器焊接件断面不大，但长度较大的细长焊接件，这类焊接件采用卧式装配法比立式装配法方便得多。
（4）胎具装配法：胎具装配法是利用结晶器焊接件上某个几何外形，用辅助材料依据几何外形、工艺要求，制作具有一定刚性的模具，并将几何外形上的零件固定于模具上，这种装配方法适用于结晶器焊接件几何外形较为复杂或外形尺寸较大刚性较弱的焊接件。
锥度的检测
1课前分析23课堂内容设计思路分度值为2′的角度尺 a 整度数30°b 角度“′”值：对齐的刻线代表7格×2′=14′c 读数=30°+14′=30°14′图Aa 整度数63°b 角度“′”值：对齐的刻线代表9格×2′=18′c 读数=63°+18′图B=63°18′（5）使用前注意事项：a 角度尺属于中等精密量具，要爱护量具，避免磕碰游标万能角度尺。
b 校正“0”线。
基尺和直尺贴合面不透光，尺身和游标的“0”线对齐。
c 确定测量圆锥角度的基准面，也就是确定基尺贴在工件的哪个表面。
d 基准面要求平整，光洁，无毛刺，且与圆锥面在一次装夹中完成。
e 测量时，工件应与角度尺的两个测量面在全长上接触良好。
f 锁紧制动器后，再读角度值。
课堂练习可进一步强化游标万能角度尺读数方法的掌握。
只有让学生熟悉使用前的注意事项才能测量出准确的角度。
这是使用角度尺前必不可少的环节。
为正确使用角度尺铺垫基础。
56课堂内容设计思路特点：通过换算测出圆锥角度β.这种测量 方法基尺贴在圆锥端面上，接触面大，稳定，读 值准确，车削时优先采用。
检测B 面圆锥角度时：方法一：以圆柱面C 的以一条母线为测量基准， （如图三所示）基尺贴在外圆的母线上，90°角尺 贴在圆锥母线上。
特点：基尺贴在外圆母线上，接触面小， 不稳定，影响读值准确性，一般不采用。
方法二：以外圆端面为测量基准，（如图四所示） 基尺贴在外圆端面上，90°角尺贴在圆锥母线上。
检测B 面圆锥角时， 可以启发学 生参考A 面 的检测方法 来检测B 面， 从而得出结 论，师生互 动，让学生产生兴趣。
7直尺基尺αA β图二图三89版面设计§2-4锥度的检测(游标万能角度尺、角度样板）一、检测锥度、角度使用的量具1、游标万能角度尺（简称角度尺）（1）分度值：2′5′（2）结构：尺身、游标、基尺、90°角尺、直尺、卡块、制动器、捏手。
方圆坯连铸结晶器锥度的测量及分析
坯壳不 断加厚 。随着 坯壳 厚 度 的增 长 ，坯壳 断 面 要逐渐 收缩 。为 了能 使结 晶器 起 到上 述作 用 ，结 晶器 的断面必 须 随铸 坯断 面不 断 收缩 而 变化 ，这 可 以通过将 结 晶器做成 一定倒锥 度 的方 法来 实现 。
锥度 的大小必 须合适 ，过 大 的锥 度会 造 成结 晶器
ｂ ｅ ｙ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅ ｅｆ ｃ ｆ ｃ ｓｉｇ ｍｏｄ ｔｐ ｒ ｉ ｏ ｔ ｕ ｕ ａ ｔ ｇ ａ ｄ ａ ａｙ ｅ ｈ ｒ ｂｅ ｆｃ ｓｉｇ ｉｌ ｒ ｆ ｎ ｒ ｕ ｅ ｈ ｆ ｔ ｏ ａ ｔ ｌ ａ ｅ ｎ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ｃ ｓｉ ｎ ｎ ｌ ｚ ｄ ｔ ｅ ｐ ｏ ｌ ｍｓ ｏ ａ ｔ ｏ ｅ ｎ ｎ ｎ ｎ ｍｏｄ ｔ ｐ ｒｉ ｅ ｉｎ ａ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｂ ｓ ｄ ｏ ｈ ａ ｕ ｅ ａａ ｆｒ ｔｅ ｉｓｄ ｉ ｆｓ ｕ ｒ ｎ ｏ ｎ ｉ ｅ ｌ ａ ｅ ｎ ｄ ｓｇ ｎ ｒｄ ｃｉ ａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｄ ｄ ｔ ｏ ｈ ｎ ｉｅ ｓｚ ｏ ｑ ａｅ ａ ｄ ｒ ｕ ｄ ｂ ｌ ｔ ｎｉ ｕ ｕ ａ ｔ ｇ ｈ ａ ｔ ｇ ｍｏ ｄ ｔ ｐ ｒｐ ａ ｓ ａ ｄ ｃ ｓ ｅ ｐ ｒ ｉ ｎ ｒ ａ ｉｇ ｔ ｅ ｏ ｔ ｕ ｆ ｓｒ ｃ ： ｒ ｏ ｔ ｏ ｓｃ ｓｉ ，ｔ ｅ ｃ ｓｉ ｌ ａ ｅ ｌｙ ｅ ｉｉ ａ ｔ ｎ ｉ ｃ ｅ ｓｎ ｈ ｕｐ ｔｏ ｎ ｎ ｎ ｎ ｖ
中 图 分 类 号 ：Ｔ １３２ Ｇ７． 文 献标 识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１０ —１６ （ ０ ０ ０ ０ ２ ｏ ０ １ ９ Ｘ ２ １ ） ５— ０ ５一 ４
Ｍ ｅ ｓ ｒ ｍ ｅ ｔ ａ ｄ ａ ａ ｙ ｉ ｎ ｔ ｐｅ ｆ ｃ ｎ ｉ ｏ ａ ｔｎｇ ｍ ｏ ｄ ａ ｕ ｅ ｎ ｎ ｎ ｌ ｓｓ ｏ ａ ｒ ｏ ｏ ｔｎｕ ｕｓｃ ｓｉ ｌ
角度和锥度测量方法探讨
角度和锥度测量方法探讨一、引言在工程和科学领域中，角度和锥度的测量是非常重要的任务。
准确测量角度和锥度可以帮助我们设计和制造高精度的产品。
本文将探讨角度和锥度的测量方法，包括传统的测量方法和现代的测量技术。
通过了解不同的测量方法，我们可以选择最适合自己需求的方法，提高工作效率和测量准确性。
二、传统测量方法1.光学仪器测量：利用经验公式和光学仪器来测量角度和锥度。
这种方法通常需要经验丰富的操作者，并且精度有限。
适用于一些简单的测量任务。
2.角度尺测量：通过读取角度尺上的刻度来测量角度。
这种方法简单、直观，但是精度低，适用于一些粗略的测量任务。
3.摆角计测量：利用一定的物理原理，通过测量摆角计的摆动范围来计算角度。
这种方法精度较高，但需要一定的专业知识和仪器。
三、现代测量技术1.光学干涉测量：利用干涉现象测量角度和锥度。
通过测量光的相位差或干涉条纹的变化，可以非常精确地测量角度和锥度。
常用的光学干涉测量方法包括白光干涉仪和激光干涉仪。
2.光学投影测量：通过光学投影仪将被测物体投影到屏幕上，根据投影的形状和变形来测量角度和锥度。
这种方法适用于大尺寸、复杂形状的物体测量。
3.数字影像测量：利用摄像机和计算机软件进行角度和锥度测量。
通过图像处理和计算机算法，可以高精度地测量角度和锥度。
适用于一些需要高精度和自动化的测量任务。
四、测量精度的影响因素1.测量仪器的精度：测量仪器的精度直接影响到测量结果的准确性。
选择合适的仪器，并进行校准和定期维护，可以提高测量精度。
2.环境因素：温度、湿度等环境因素会对测量结果产生影响。
在测量过程中需要控制好环境条件，以保证测量的准确性。
3.操作者技术水平：操作者的技术水平对测量结果也有很大的影响。
培训和提升操作者的技术水平是提高测量精度的重要因素之一。
五、实际应用角度和锥度的测量广泛应用于各个领域，例如： 1. 机械制造业：在机械制造过程中，角度和锥度的测量是非常重要的，可以帮助制造高精度的零件和装配件。
方坯结晶器铜管锥度的测量与分析
方坯结晶器铜管锥度的测量与分析摘要：铜管锥度有两种表示方法，一是每米长度上的锥度，二是铜管上下口两相对面的尺寸偏差。
采用电子锥度测量仪和百分表对实际铜管锥度的测量表明，因制作精度差，铜管长度方向存在负锥度和锥度不变以及弯月面处的锥度变化不合理问题。
分析认为，生产螺纹钢时，弯月面处的锥度应不低于0.7%/m；生产低碳包晶钢时，弯月面锥度应不低于0.9%/m。
关键词：结晶器铜管；锥度测量；弯月面锥度相关博文：结晶器相关知识集锦1 结晶器铜管锥度结晶器铜管的断面必须随铸坯断面不断收缩而变化，铜管锥度大小必须合适。
锥度过大会造成结晶器对坯壳的挤压，拉矫机拉坯困难，增加坯壳与铜管内壁的摩擦，加剧铜管内壁的磨损，铸坯表面增铜，严重时会出现拉断、拉漏等事故。
在铜管弯月面以下，由于角部冷却强度大于面部，因此角部最先离开结晶器内壁，而产生气隙，在该区域气隙的作用下会形成热点，致使同一横截面上的温度梯度不同，在收缩应力的作用下，造成坯壳裂纹。
锥度过小，气隙增大，导出的有效热流少，坯壳减薄，容易发生漏钢事故；另外，锥度过小会使角部转动加剧，易诱发角部裂纹和纵向凹陷。
倒锥度主要取决于铸坯断面、拉速和钢的高温收缩性。
由于气隙厚度的不均匀性及纵向气隙形成的不规则，单锥度结晶器不能完全消除由气隙带来的影响，在生产低碳包晶钢时尤其突出。
随着连铸技术的发展，出现了双锥度、三锥度、多锥度及抛物线锥度的结晶器。
抛物线锥度结晶器在纵向上更加符合坯壳的凝固收缩形状，从而消除了气隙带来的不良影响，增加结晶器的传热效果，为高效连铸奠定了基础。
1．1 锥度计算表示方法方坯结晶器铜管锥度可由下式计算[1]：Ta=(B1-B2/B1*Lm)*100% 或Ta=(B1-B2/B2*Lm)*100%式中：Ta为铜管每米长度的倒锥度，%/m；Lm为结晶器铜管的长度，m;B1 为结晶器下口两相对面之间的距离，mm；B2为结晶器上口两相对面之间的距离，mm。
锥度测量
锥度量规的测量方法1．涂色法检查锥角用涂色法检查锥角由于不需要使用复杂的测量工具，可以同时检查内外径尺寸，方法比较简单，而且测量时与使用情况相类似，属于综合性测量，在工具车间得到广泛使用。
在《圆锥量规的检定规程》(JJG177 －1977)中规定，涂色法是用特殊的红铅笔(即金属铅笔)或其他涂料，如印油、红丹等涂在塞规圆锥面上。
《圆锥量规的检定规程》中规定，要检定合格的寒规(我们习惯称标准塞规)，按圆周的三等分，均匀地涂三条线，涂色层厚度为2～3μm。
“两锥面密合普通精度量规按触面不少于转动展开面的80％，以接触而最差的一条来确定密合性是否合格。
”对高精度的锥度量规，按接触面积不少于转动展开面的95％来确定密合性是否合格。
涂色层厚度不好测量，多凭经验掌握，一般不应超过5μm，着色层越厚误差越大。
涂色层涂好以后，将塞规塞人套规孔内，使两者紧密结合，然后转动几次(每次转角要大于30 ˚)，抽出塞规，仔细观察接触情况。
按着这种方法错开90˚再进行一次检查，仔细观察接触情况，按上述要求确定套规是否合格。
如果大端接触面积多，而小端接触面积少，则说明套规的角度小；反之，若小端接触面积多而大端接触面少，则说明套规角度大。
如果用套规检查锥度工件时，则先把工件的圆锥按三等分涂上涂料，再将套规套人工件锥体，按上述方法进行检查。
2．检查直径尺寸把塞规塞人套规孔内，使两者紧密结台，如果新制的套规大端面与塞规的第一条环形刻线的左边缘(图1)重合为合格，允许偏差不得超过第一条环形刻线的0. 1mm。
3．用钢球测量内锥体大端直径D这种方法比较方便，测量精度高。
对于锥体较大，并且不宜在正弦尺和仪器上进行测量的内锥体而言，尤其显得方便，如图2所示。
测量前一定要仔细地将精密平板和被测锥体用酒或航空汽油擦洗干净，以防灰尘或切屑小颗粒影响测量精度。
然后，将被测锥体放在精密平板上，在锥体直径方向放上两个相等尺寸的钢球，且与锥面和平板相切，用量块测出两钢球间的最大距离L，由图2可知：<="" 2（90˚-a）="45˚-a/2 " style="padding: 0px; margin: 0px;">因为N=rtan(45˚+ a/2)所以D=L+2r+2r tan(45˚+ a/2)= L+2r[1+ tan(45˚+ a/2)]式中 D -----内锥体大端直径，mmr------钢球半径，mma------锥体斜角(˚)4.用钢球测量内锥体小端直径d0首先将被测锥体和精密平板用酒精或航空汽油擦洗干净，然后，将被测内锥体放在精密平板上，如图3所示。
测量锥体外锥度的几种方法_宗玉娟
10 《计量与测试技术》2007年第34卷第4期测量锥体外锥度的几种方法S e v e l S u r v e y i n g M e t h o d s o f O u t e r T a p e r宗玉娟(哈尔滨市计量检定测试所,黑龙江哈尔滨150036)摘 要:锥体在企、事业单位中应用广泛,其检测方法至关重要。
本文介绍了四种利用不同标准器检测锥体外锥度的方法。
关键词:测量方法;锥体;锥度 圆锥零件的加工误差主要表现为直径和锥度两个方面。
检验这两方面的检具为锥体塞规。
锥体塞规作为检验圆锥零件的标准器具,其检测方法至关重要。
下面介绍几种测量锥体塞规外锥度的方法。
1 利用工具显微镜测角目镜直接测量角度大型工具显微镜和万能工具显微镜均配备有测角目镜头,其上装有的度盘可直接作为角度标准,测量时用目镜分划板上的米字刻线进行瞄准,再利用相互垂直的纵向和横向导轨对锥体塞规进行调整,并配合使用顶针架等附件即可实现对锥度的测量。
2 正弦规测量法由三角函数关系知,角度α的正弦角s i n α=对边/斜边,因此可以通过测量角度的两个边长,来求得被测角α值。
这种方法可以通过正弦规来实现。
如图1,首先用平板、量块和正弦规主体工作面组成被测角度的标称值。
所用量块组的总尺寸H 为:H=L ·s i n α0式中:L ———正弦规两圆柱间的尺寸;α0———被测角度的标称值。
测量时,将量块组和正弦规按图1所示放置在平板上这样由正弦规的主体平面和平板工作面组成的夹角便是被测角度的标称值α0。
将被测角度的一个工作面放置在正弦规的主体工作面上,如果被测角度的实际值与其标称值相等时,则被测锥体的上工作面应与平板平行,否则两面不平行。
通过测量不平行的程度,便可算出被测锥体的实际角度值与标称角度值之差。
实测时,将装有测微计的表架放在平板上,移动表架,使测微计从位置Ⅰ移到位置Ⅱ,并分别记取测微计在这两个位置上的示值α1和α2,可按下式算得被测锥体实际角度值α与其标称角度值α0的偏差:Δα=α-α0=2×105×α2-α1L(″)式中:α1、α2———分别是测微计在位置Ⅰ、Ⅱ处示值;L ———位置Ⅰ、Ⅱ间的距离。
板坯连铸机备件 结晶器 维修作业标准
板坯连铸机备件维修重点控制点1、结晶器维修控制点足辊对弧精度：x±0.1mm。
宽面与窄面铜板角缝值：小于0.3mm。
铜板的平整度：铜板整个高度方向上允许0.5mm之内。
喷嘴无堵塞，喷射扇面与辊面平行，偏斜角度小于5度。
结晶器整体试压：试水压力1.2 Mpa，保压30分钟，不得出现渗漏水现象。
2、弯曲段维修控制点辊子对弧精度：1±0.1mm。
开口度误差：X±0.2mm。
喷嘴无堵塞，喷射扇面与辊面平行，偏斜角度小于5度。
3、扇形段维修控制点辊子对弧精度：1±0.1mm。
辊缝调整升降同步、平稳，误差±0.15mm。
喷嘴无堵塞，喷射扇面与辊面平行，偏斜角度小于5度。
扇形段整体试压：试水压力1.0 Mpa，保压30分钟，不得出现渗漏水现象。
板坯连铸机备件维修作业标准结晶器维修作业标准一、结晶器结构及功能：可调式结晶器由结晶器基架，带有供水、对中和固定装置；内弧铜板及冷却水箱装配、外弧铜板及冷却水箱装配、窄面铜板及压板、调宽装置、夹紧装置、宽边足辊、窄边足辊、结晶器冷却水及喷水配管、润滑配管及分配器、漏钢预报检测用的热电偶、元件的电缆（属电气）等。
结晶器提供所要求的铸坯几何尺寸及在浇铸过程中通过铜板冷却使铸流生成相当厚度的坯壳。
通过自动调宽装置调节结晶器内腔宽度方向尺寸/锥度以适应不同坯宽的要求，调宽可在线停浇时由调宽装置实现。
另外，自动调宽能自动保持宽度及锥度参数（自动补偿）。
调宽采用液压缸进行，在液压缸上附带位置传感器及集成控制阀块。
铸坯的厚度通过窄面铜板宽度确定，由外弧框架上的4组蝶簧夹紧，由外弧框架上的4个柱塞缸松开。
通过偏心机构调整结晶器在厚度方向与振动装置的相对位置，实现结晶器对中。
二、结晶器维修技术标准：结晶器每次下线必须对其污垢、氧化铁皮等杂物进行全面清理；结晶器安装上线之前，必须在结晶器对中台上进行检测。
结晶器维修，必须进行下列各项标准数据检查：1、足辊校正标准：（1）以铜板底边为基准，结晶器窄面足辊（共3~4排）向中心方向推进~0.5mm，具体操作方法见结晶器足辊对弧样板图。
锥体的几种检测方法
锥体的几种检测方法刘国瑞【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2010(000)016【总页数】3页(P53-54,64)【作者】刘国瑞【作者单位】江西抚州利群机械厂,344000【正文语种】中文如图1所示，其所垫量块h尺寸可用下式计算式中 l——正弦尺中心长度。
将式（2）化为线性方程为由式（3）可知，要使误差σ最小，必须使各部分误差的分母尽可能的大，即h比l越小越好。
由此可知，正弦尺测角误差随被测角度的增大而增大。
所以，正弦尺适合于测量小角度。
知道了这个道理，我们在测量锥度时，遇到较大的角度，最好不要在正弦尺上测量，而应使用其他方法。
在正弦尺上测量外锥体的具体方法仍以图1为例。
将被测外锥体放在正弦尺上，并用橡皮泥固定。
以防测量时锥体转动或移动，然后将测微计测头移动到锥体母线的最高位置a点，记住读数a，然后将测微计测头移到锥体母线最高位置b点。
若锥角α无偏差，锥体母线应与平板表面平行，这时a点与b点读数相等。
若有偏差，则上母线与平板表面就有倾斜角度Δα，这时测微计在母线a点及b点有读数差值n，单位!m。
则锥度k的偏差按下式计算式中 l1——a、b两点间的距离（mm）。
若将Δα由弧度转化为角度，则对于锥角2α较大的普通精度的外圆锥量规，不便于在正弦尺上进行测量，可以在万能工具显微镜上用灵敏杠杆进行测量（见图2）。
这种测量方法可满足外圆锥量规普通精度的要求，其测量方法如下：首先在万能工具显微镜上装上引物镜、光学米字线目镜、灵敏杠杆测头，把被测外圆量规顶在万能工具显微镜两顶尖之间。
然后移动纵、横滑板，上下移动主显微镜使测头在外锥体的最大直径方向上接触，在横向读出y1值和纵向x1值。
然后将灵敏杠杆测力方向转180°，前后移动横向滑板，使外锥体接触测头，再上下移动主显微镜，使测头在外锥体的另一面最大直径方向上接触，读出y2值，于是D=y2-y1。
松开纵向滑板，移动纵向滑板为l的距离，固定纵向滑板，读出尺寸x2值，则l=x2-x1（l值最好是整数，以简化计算）。
板坯结晶器锥度的计算公式
板坯结晶器锥度的计算公式
结晶器的倒锥度是连铸机的一个重要参数,目前,国内对倒锥度的计算表示方法很不一致,极易造成误解,给工作带来不应有的损失和影响.而从国外引进的连铸机,又没见到关于结晶器倒锥度的计算表示方法的报道.为此,本文对此进行一些探讨。
一、结晶器的倒锥度
锥度通常是指圆锥形物体的大端和小端直径之差与两端之间轴向长度的比值,在工程上常用来表示物体圆锥面的倾斜程度,且习惯上都是将上小下大的圆锥形物体的锥度视为正锥度.
二、结晶器的倒锥度计算公式
钢水在结晶器内凝固是因坯壳收缩形成气隙，通常是将结晶器作成倒锥度，后者定义为：△ =（S上—S下）/S上×L（3.3）
式中：△：结晶器的倒锥度 %/m；
S上，S下：结晶器的上边口，下边口长；
L：结晶器长度。
倒锥度取值不能太小，也不能太大。
过小则作用不大，过大则增大了拉坯阻力，甚至卡钢而不能出坯。
高碳钢的收缩量大，所以须用较大的倒锥度。
高速拉坯时，应采用较小的倒锥度。
在此设计中，倒锥度可取0.96%/m，为了不致产生太大的拉坯阻力。
实际的倒锥度略小于上述值，约为0.4-0.8%/m。
快又准之锥度量测
快又準之錐度量測機二智參展同學：林家偉、陳志祥指導教師：王鳳義老師、黃銘銓老師本作品榮獲臺北市第三十七屆中小學科展高職組優等獎項壹、研究動機一般在量測錐度時都是使用正弦桿及塊規圓桿來量測，由於這樣的量測方式需要先量測出低點的直徑值，再用塊規墊高量測另一直徑值，接著在根據這兩個直徑差及塊規高之比求出錐度值。
當在量測這兩個直徑時，需要一些量測技巧，才有辦法將直徑值準確量出，因此引發本組思考是否有更佳之量測方式？可以加快量測速度，並精確量出錐度準確值，提高量測效率。
貳、研究目的一、為了使工件快速測量出尺寸是否達到所需之要求。
二、經設計過之測量儀器可以更簡便量出錐度精確值。
三、可以在車床上直接量側錐度，使工件不用由機械上卸下而造成嚴重誤差。
參、文獻探討外錐度檢驗之目的乃追求錐度配合情況是否良好，故在車削錐度之過程中須使用適當的檢驗方式進行錐度測量。
外錐度測量主要是著重於錐度及錐徑之度量。
常用測量方式如下：外錐度檢驗方法標準樣規檢驗法正弦桿錐度檢驗法塊規圓桿錐度檢驗法指示量錶與複式刀座錐度檢驗法錐度分厘卡檢驗法內錐度檢驗方法傳統球體檢驗法標準樣規檢驗法肆、研究設備器材一、精密車床二、精密銑床三、CNC車床四、CNC銑床五、塊規及圓棒六、光學比較儀七、數位相機八、游標卡尺九、內、外徑分厘卡十、精密磨床伍、研究過程或方法本實驗之內、外錐量測利用圓孔有自動對心之觀念，擷取塊規圓桿錐度檢驗法及標準樣規檢驗法之優點，改進正弦桿錐度檢驗法、光學比較儀、塊規圓桿錐度檢驗法及球體量測之缺點，設計出一簡便之量測工具，並與文獻中之各項方法做相互比較，以達到快速與準確為目的。
研究流程如下：研究流程圖陸、研究結果將本組改良方式之量測方式與光學投影比較儀及塊規圓棒量測出之結果互相比較，其量測出之結果如下表所示：柒、討論一、由實驗之結果，顯示本組改良之量測儀器，達到預期的目標，亦即改良後之量測經度較其他方式更佳。
二、由實驗中可以發現，本組之量具可以一人完成，相較塊規圓棒量測方式，精簡許多。
板坯连铸结晶器宽面倒锥度调整方法
板坯连铸结晶器宽面倒锥度调整方法为了防止板坯铸坯鼓肚，必须正确的检测和调整板坯结晶器倒锥度，现依照设计参数以及实践体会，制定了如下板坯结晶器倒锥度检测及调整操作法：1．预备工作：1.1检查结晶器安装基准面落实情形，检测、调整结晶器倒锥度必须在线外结晶器对中台、试水台上或线内振动台上进行；1.2检查锥度仪：打开锥度仪开关—检查锥度仪显示是否正常—校验锥度仪（2个月校验一次）；1.3检查结晶器两个窄面铜板表面：用洁净破布或风管清理铜板表面，铜板表面不能有灰尘、粘接物或划痕、凹、凸缺陷；1.4用卷尺测量结晶器上口宽度：调整倒锥度时必须保证的尺寸（各断面上口宽度尺寸见下表）。
2．测量倒锥度：一只手握住锥度仪手柄，将锥度仪的三个接触点轻轻贴合于窄面铜板，另一只手扶住锥度仪吊杆，调整锥度仪水平气泡（置于中间位），将锥度仪的位置放在铜板的中间，上、下小幅度拉动锥度仪，使锥度仪上三个接触点贴合在铜板上滑动，观看锥度仪读数；3．调整倒锥度：（各断面倒锥度见下表）3.1脱开调宽装置上、下蜗轮蜗杆机构的接手；3.2采纳“上拉、下顶”法，分别调整两个窄面倒锥度，目的是排除调宽机构的蜗轮副、丝杆副、销轴的间隙防止窄面受引锭杆及钢水的挤压作用，导致窄面上口向内、下口向外移动使倒锥度变小的现象。
1400断面倒锥度调整：⑴当锥度仪读数大于5mm时，先将下口拉到5mm，再将下口顶到5.5mm，然后再将上口拉到6～6.5mm⑵当锥度仪读数小于5mm时，直截了当将下口顶到5.5mm，然后再将上口拉到6～6.5mm1300断面倒锥度调整：⑴当锥度仪读数大于4.5mm时，先将下口拉到4.5mm，再将下口顶到5mm，然后再将上口拉到5.5～6mm⑵当锥度仪读数小于4.5mm时，直截了当将下口顶到5mm，然后再将上口拉到5.5～6mm1000断面倒锥度调整：⑴当锥度仪读数大于4mm时，先将下口拉到4mm，再将下口顶到4.5mm，然后再将上口拉到5～5.5mm⑵当锥度仪读数小于4mm时，直截了当将下口顶到4.5mm，然后再将上口拉到5～5.5mm3.3调整完毕，将调宽装置上、下蜗轮蜗杆机构的接手锁定；4、将结晶器锥度仪电开关关闭，放入手提箱，并收回其它工具；2008-11-28。
锥度的测量及相关标准--原创
莫氏锥度莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。
由于锥度很小，可以传递一定的扭距，又因为又锥度，又便于拆卸。
利用的就是摩擦力的原理,在一定的锥度范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,比如钻孔的锥柄钻.在锥柄上好后,钻头可以将工件钻出需要的孔,而锥柄处不会出现转动现象.莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及主轴锥度.公制锥度,以大端直径标注.主要用于较大主轴锥度,刀套,刀杆。
莫氏锥度：号数锥度C 标准锥度0 1：19.212=0.0520508158 1°29'27"1 1：20.047=0.0498827754 1°25'43"2 1：20.020=0.0499500500 1°25'50"3 1：19.922=0.0501957634 1°26'16"4 1：19.254=0.0519372598 1°29'15"5 1：19.002=0.0526260394 1°20'26"6 1：19.180=0.0521376434 1°29'36"锥度C与圆锥角α的关系为：C＝2×tg（α/2）4号莫氏锥度:锥度(2tgα):1:19.254=0.05194;锥角(2α)=2°58′31〃;斜角(α)=1°29′15〃;斜度(tgα)=0.026莫氏6号锥度2度59分12秒公称直径63.348 普通长度182 带舌尾长度210 标准留距8以上单位全是毫米[莫氏锥度NO.2]基本值：1:20.020圆锥角α：2度51分40.7960秒(2.861 332 23 度);rad:0.049 939 67锥度C：1:16.666 666 7标准号：1443(296) GB/T 157-2001莫氏圆锥锥度 A B (max) C (max) D (max) E(max) F G H J K0 19.212:1 9.045 56.5 59.5 10.5 6 4 1 3 3.9 1°29'27"1 20.047:1 12.065 62 65.5 13.5 8.7 5 1.2 3.5 5.2 1°25'43"2 20.020:1 17.780 75 80 16 13.5 6 1.6 5 6.3 1°25'50"3 19.922:1 23.825 94 99 20 18.5 7 2 5 7.9 1°26'16"4 19.254:1 31.267 117.5 124 24 24.5 8 2.5 6.5 11.9 1°29'15"5 19.002:1 44.399 149.5 156 29 35.7 10 3 6.5 15.9 1°20'26"6 19.180:1 63.348 210 218 40 51 13 4 8 19 1°29'36"7 - 83.058 285.75 294.1 34.9 - - 19.05 – 19 1°29'25圆锥体的参数及计算公式大端直径 D ： D=d+CL; D=d=2Ltan 2a小端直径 d: d=D-CL; d=D-2Ltan 2a锥度 C: C=Ld D -锥体长度 L ： L=Cd D -; L=2tan 2a d D -斜度 S ： S= tan 2a ; S=Ld D 2-; S=2C圆锥角a,斜角2a ：a=2arctan Ld D 2-; a=2anrctan 2C计算实例例1 已知C=1:12,L=50,d=22,求D 。
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板坯结晶器锥度仪主要有下列四种方法测量：
吊线加卷尺测量法：这种是比较原始的方法，也是人们最开始用的锥度测量方法，特点是测量比较麻烦、数据精度低，但可靠性较高；当然也有单位直接做一个成型尺寸及卷尺来测量上下口的差值，原理差不多。
机械式锥度仪测量方法：其原理特制的机械杠杆，并加上百分表，在专用校准平台上调整好零位，百分表上显示的数值就是上下口的差值，其特点是完全可以克服现场振动信号及干扰信号对其影响，又能克服温度对其影响，所以反应的数字是真实准确的。
现在许多国外大公司又开始回复使用机械式锥度仪代替电子式锥度仪的趋势；
电子式锥度仪：其原理是使用专用高精度倾角传感器作为测量原器件，用模拟电路处理测量数据，用液晶显示器显示测量数据的方法，其特点是测量设置方便，显示直观，零点校准方便，但因电子元件受温度影响较大，零点容易漂移，现场干扰信号及振动信号对测量结果有一定的影响；
微机式锥度仪：其原理是使用专用高精度倾角传感器作为测量原器件，用单片机及数据电路处理测量数据，用液晶显示器显示测量数据的方法，其特点是测量设置方便，显示直观，零点校准方便，但现场振动对测量结果有影响。
第一种测量方法现在仅有极少数厂家使用，一般钢铁厂家主要使用后三种方法。