大塔热处理方案
焦碳塔热处理方案
济南焦碳塔热处理方案济南焦碳塔热处理方案，有两种选择，一是整体电加热热处理，这种方法需要电功率较大，估计济南炼油厂不能提供，若分段整体热处理，由于焦碳塔直径大，长度短，封口和防变形难度很大，当然这种方法热处理质量好。
另一种方法是对焊缝局部热处理，操作比较灵活，施工难度小，质量次于整体热处理。
我建议采用焊缝局部热处理。
整体热处理方案一、热处理工艺热处理工艺参数：升温速度：小于１００℃／ｈ恒温温度：650℃－700℃恒温时间：６０分钟降温速度：小于1００℃／ｈ二、分段方法从焦碳塔中间位置设置挡板，将焦碳塔分成两段，对每一段分别进行热处理，两段重叠长度不得小于１.５米。
三、功率计算按照６５０℃，升温速度５０℃／ｈ，保温采用玻璃棉，厚度为１００ｍｍ计算，每段所需要电功率为６００千瓦。
四、加热器及热电偶分布采用51片加热器，每片功率１２千瓦，１8只热电偶，如图分布注： 表示热电偶， 表示加热器。
图一 整体热处理加热器、热电偶布置图五、防变形措施由于焦碳塔直径大、壁薄，加热到650℃保温厚度为内外各５０ｍｍ，保温面积比加热面积大５００ｍｍ即可。
保温棉的固定采用１０号铁线，要求保温棉贴紧加热器。
以上很容易产生塑性变形，必须采取防变形措施，热处理时采用六个马鞍式支座，并且在直径方向用［１０槽钢进行十字加固，如图二。
图二加固示意图六、保温采用玻璃棉进行保温，保温厚度为外保温１００ｍｍ，保温棉的固定采用披挂式扁铁（2０ｘ３），用１２号铁线进行捆绑，要求保温棉贴紧塔壁。
各开孔、接管必须进行保温。
七、温度控制热电偶采用Ｋ型凯装热电偶，固定采用开口螺母进行固定，对加热器、热电偶必须进行编号，使其对应，以便进行温度控制。
热电偶通过补偿导线与热处理机连接。
热处理机采用ＤＪＫ-３６０型，用热处理机为加热器送电，升温时，若发现各测温点温度不均匀，可以通过控制测温点处加热器功率进行调节。
要求各测温点温度升温时不得大于１００℃，恒温时不得大于５０℃。
塔热处理方案
目录一、概述--------------------------------------------------------------------3二、加热前准备-----------------------------------------------------------3三、热处理工艺-----------------------------------------------------------3四、热处理工艺装配-----------------------------------------------------4五、操作注意事项--------------------------------------------------------5六、热处理效果评定-----------------------------------------------------5一、概述：×××直径为Ø900mm，主体总高度约26760mm，最厚筒节为18mm。
根据施工图纸要求需进行整体热处理，拟采用电加热器加热，并采用热电偶进行温度测量。
1、主要技术参数：（热处理部分）热处理部位：塔设备主体带裙座上面的第一节筒体材质：Q245R2、热处理施工依据《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009《钢制压力容器》 GB150-1998《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000施工图纸要求3、目的：消除焊接过程产生的残余应力。
二、加热前的准备：1、所有焊接部分的检测合格。
2、做好供电、防雨防风措施。
三、热处理工艺根据技术要求，热处理工艺必须满足下列条件：1、热处理温度为620±20℃2、热处理保温时间为43min。
3、加热时在400℃以下不控制升温速度，在400℃以上升温速度控制在50～200℃/h。
4、降温时400℃以上控制在50～260℃/h，400℃以下在静止空气中自然冷却。
大型焦炭塔的整体热处理技术
南石 油学院机械系矿机专 业， 工学学士 ， 工程师。现从事石油化工
设备 的 制造 安 装 技 术 管理 工 作 。
维普资讯
石 油 化
温度 的报表 。
２ 热处理 系统
出具体的燃油控制量 ， 同时每 ３ｍｎ ０ ｉ打印 １ 份各点
收稿 日期 ：０６ ｌ ３ ２０ —０ 一１。
本次热处 理工程 由供油 、 燃油 、 温度测量、 型 态测量 、 排烟和保温 ６ 个系统组成。 （） １ 本次焦碳塔热处理最大耗油量 ５５ｇｈ ８ｋ／ ， 热处理耗油量 ≤８， ｔ 故设置容量为 ｌｔ ０ 的储油罐 。
苏丹喀土穆炼油有限公 司扩建工程 ２０ ｋ ａ ００ ｔ ／ 延迟焦化装置 中的焦炭塔是该装 置的核心设备 ，
规格 为 ￣４ｏｍｌ×３５３ｍｌ×２ ｍ ２ ｍ ３ ８ｏ ｉ ５５ ｉ ６ｒ ／８ｒ ／０ ｌ ｌ ａ ａ
（） ２ 燃油系统采用德 国制燃 烧器 （ 柴油作燃 料）通过法兰与焦炭塔底部管 口法兰相对接。用 ，
偶， 以监测烟气温度的变化 ， 在开 口角焊缝上设 ６ 个热电偶 ， 以监测该处 的温度。在每段 多布置 １ 至 ２个测量点作为备用。补偿导线应妥善 固定 ，
升温时的最大温差： 任意 ５ ｍ长度内≤１ ＂； ０ ２ Ｃ
降温时的最大温差 ： 任意 ５ ｍ长度 内≤１ ℃ ０ ２
以防烧毁。热电偶 型号为 Ｋ型镍铬 一 镍硅 ， 补偿
检一点 ， １５ ｉ左右巡查一遍的速度加以监控 ， 每 ． ｎ ｍ
及时发现保温的缺 陷发 出温差信号报警 ， 提示操 作人员及时加以补救 。
２１ 产 品焊接 试板 的热 处理 ．
超高强度工程结构用钢的热处理工艺优化
2561 试验材料与试验方法首先进行热处理工艺之前要准备好工程材料，其中包括碳含量为2.02%的纯铁、硅含量为75%的硅铁、碳含量为5%和硅含量为2%的生铁以及不定含量金属材料，比如铬。
试验方法主要是利用感应电熔以及对熔渣进行再电熔的过程，制作产物就为超高强度工程结构用钢锭。
随后根据该产物的组成成分进行X射线荧光光谱仪和硫磷分析仪测试，按照200mm×100mm×8mm的规格进行切割，最后将试样置于RX3-45型热处理炉中进行热处理。
2 试验结果及分析2.1 显微组织首先就是在各种类型下的工艺处理产生的工程结构用钢的显微组织照片，在通过三种情况下的处理方法对于超高强度结构用钢的显微组织都会出现一定的作用效果，并且显著程度较高。
第一就是预先热处理工艺，如果将温度控制到900℃，并且持续加温4h的等温退火方式，这种情况下与传统的预先热处理结果进行比对，晶粒的活跃度是能够明显的观察出来的。
第二就是淬火处理工艺时，对于温度的把控有严格的要求，能够有效的控制在准确的范围内，这样以来，受环境问题的影响，在生成超高强度工程结构用钢时会更有效的限制奥氏体晶体的长大，更明确的观察到结构用钢的晶体大小更容易细化，到达理想的尺寸大小的要求。
在进行淬火处理工艺的过程中，难免会出现温度控制不好的情况，那么当温度超过了预期标准的情况下，在淬火的产物当中的碳化物含量就会降低，所以对奥氏体晶粒的成长干扰作用就会降低，那么最终结构用钢的晶粒尺寸也会变大，导致结构用钢相关性能降低；当淬火处理工艺温度没有达到预期标准时，在淬火的产物当中的碳化物含量就会升高，大量的碳化物的堆积也未必能有效的干扰奥氏体晶粒的长大，反而是导致生成物内的化学元素含量不均匀，由此会出现部分区域热量升高的现象，同样也使得超高强度工程结构用钢性能的下降。
2.2 拉伸性能随后选取不同处理热处理工艺的超高强度工程结构用钢进行室温的拉伸性能的测试实验，由此可知，超高强度工程结构用钢的拉伸性能的大小受热处理工艺的影响还是比较明显的。
大型构件整体热处理应用实例
６ ０ ｍｍ×６ ０ ００ １ｍｍ× ５ ４ ｍｍ） ，并 用铁 丝捆紧 ，注 意不要 留有 间隙 ，以防热量散失 。最后关上保温棚
大 门 ，开 机运 行 。
第五段工件 （ ４ ． １ ４ ． １ ０４ ～ ０ ５１ ｍ）由Ｓ ８ 带和
直 带 １ 成 ，重 ２ ． ０ ，最 大 直 径 和 最 小 直 径 分 别 构 ０ ８ｔ ０
直 径 为 ８ ０ ｒｍ，共 用 了９ 片加 热 器 ，加 热 总功 率 ９０ ａ ０
为９ ０ Ｗ。由于工件内部焊有加固支撑 ，在摆放加 ０ｋ
热 器 时 ，除 了考 虑 使 工件 均 匀 受热 以 外 ，还 要 考虑 不 妨 碍 工 件 的 吊放 。图 ４ 加 热 器 及热 电 偶 的 布 置 为 示 意 图 ，图 中 “ △” 代表 热 电偶 的摆 放 位 置 ，加粗 部 位 为加 热 器的 摆放 位 置 （ 同 ） 。 下 第 二 段 工件 （ ３ ． ９ ３ ． ３ ）称 为 直 ３９ ～ ３ ６１ ｍ ４ 筒 带 ，重 约２ ． １，直 径 为 １ ０ ｍｍ，考 虑 到 该 ０３ ｔ ５ ０５０
３ ｏ ｏ
热室６ 段工件的加热器和控温点的具体布置。
第一 段 （ ３ ．１ ～ ３ ． ９ １ ７ ３ ３ ｍ）又称 大 “ ” ２ ９ Ｓ
带 ，重 达 ２ ．２ ｔ ８５ ５ ，其 最 大 直 径 为 １ ０ ｍｍ，最 小 ０５ ０
０
ｔ ／ ｈ
图１ 整体焊后退火工艺曲线
工件所占的空间体积较大，共用了７ 片加热器 ，加 ８
图２ 热 处理 保温棚
热总 功 率７ ０Ｗ ，布 置位 置 如 图５ 示 。 ８ｋ 所
４ Ｏ ６
参露 ‘ １ ． 印
热工 加
大型焦炭塔整体热处理技术
大 型 焦 炭 塔 整 体 热 处 理 技 术
赵 睿
（ 抚顺 石化 公 司 焦 化 项 目部 ，辽 宁 抚 顺 １３ ０ ） １ ０ ４
摘 要 ：介 绍 了 ４台 材 质 为 １ Ｃ １ Ｒ、 格 为 ０９８ ０ｍｍ × ３ ０ ４ ｒ Ｍｏ 规 ０ ７０ １ｍｍ × （ Ｏ ３ ／ ４ ３ ／ ２ ３ ／ ２ ３ ／ ８ ４ ）ｍｍ
天气 ， 低 气 温 降 到 了 一 ３ ℃。 面对 如此 恶 劣 天 最 ５ 气 ， 须对燃 油 消耗 、 温 厚 度 核 算 、 处理 防变 形 必 保 热 措 施 、 处理 工艺 的 制定 以及 热 处 理 过程 中 的所 有 热 细 节进 行综 合考 虑 。
制定 的热处 理工 艺 为 ： 控 制塔 体 、 ① 裙座 二 、 座 三 裙
第 ３ ９卷 增 刊 １ ２１ ０ ０年 ８月
石
油
化
工
设
备
Ｖ １３ Ｓ ｐ ｌｍｅｔ１ ｏ． ９ ｕ ｐｅ ｎ
Ａｕ ． ０ ０ ｇ ２ １
ＰＥ ＴＲＯ： ＣＨ ＥＭ Ｉ ＣＡＬ ＥＱＵＩ Ｍ ＥＮＴ Ｐ
大型脱乙烷汽提塔内燃法整体热处理
故， 危害性极大， 因此 ， 合格材料供应商 、 材料 的合 格验 收 、 焊接技 术 、 热处 理技 术 、 无 损检 测技 术 、 气 压试验技术等方面的工作都必须非常严格 ， 来不 得半点马虎。而热 处理作为消 除应 力的关键工 序， 同时具有消除焊缝金属中的原子氢和扩散氢 ，
类型： 属 于 Ⅲ类 容 器 ２ 计算 ２ ． １ 内燃 法热 处理 供热 能力 计算 容器 ２ １ Ｃ ０ ２ ０ ３应 用 内燃 法 进 行 热 处 理 。容
《 中国重型装备》 Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ａ Ｈ Ｅ Ａ Ｖ Ｙ Ｅ Ｑ Ｕ Ｉ Ｐ Ｍ Ｅ Ｎ Ｔ
Ｓ ｅ ｐ ｔ ｅ ． ３
大 型 脱 乙烷汽 提 塔 内燃 法整 体 热 处 理
黄 向 东
（ 科恩马特殊过程装备 （ 常熟） 有限公 司， 江苏 ２ １ ５ ５ ３ ６ ）
摘要 ： ２ ０ １ ４ 年 山东烟台万华项 目中关键设备脱 乙烷 汽提塔 要求制 造现场整 体热处理 ， 由于产品直径 大 ， 常
规分段制造周期长 ， 为此我们采用 内燃 法制定热处理工艺 ， 产品达 到了工艺要 求 ， 同时提 出 了大 型塔器 内燃 法
热处 理发展方向。
关键 词 ： 大型塔器 ； 内燃法 ； 整体热处理 中图分类号 ： Ｔ Ｇ １ ５ ６ 文献标 志码 ： Ｂ
ＭＷ 。
温， 并使加热条件受到控制 的焊后热处理 的方法 ， 顺 利完 成 了各项 工序 和试 验 ， 满 足 了工艺 要求 。
１ 脱 乙烷 汽提塔 主 要参数
２ ． ２ 热量 损失
脱 乙烷汽提塔为山东齐鲁第一化工设计院按 Ｇ Ｂ １ ５ Ｏ —２ Ｏ １ １ 《 压力容器》 设计 的。主要参数为 ：
Ｉ ｎ ｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｌ Ｈｅ ａ ｔ Ｔｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｎ ａ ｌ Ｂｕ ｒ ｎ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ
大型塔器高空组对焊接后热处理方案分析
第40卷第2期2019年4月化工装备技术19设计与计算大型塔器高空组对焊接后热处理方案分析刘来志**刘来志，男，1981年生，硕士研究生。
腾州市，277527（兖矿鲁南化工有限公司）摘要大型塔器空中组对焊接后热处理方案共3种：吊车辅吊热处理、传统加固热处理和 无加固措施热处理。
通过对3种热处理方案进行对比分析可知，无加固措施热处理方案可缩短工期并节约大量施工机具费用。
关键词焊接加固措施热处理中图分类号 TQ 053.5DOI ： 10.16759/ki.issn. 1007-7251.2019.04.006Analysis of Heat Treatment Scheme for Large Tower after Butt Welding atHigh AltitudeLIU LaizhiAbstract: There were three heat treatment schemes for large tower after butt welding at high altitude: craneauxiliary heat treatment scheme, traditional strengthening heat treatment scheme and heat treatment scheme without strengthening measures. By comparing and analyzing the three heat treatment schemes, it could be seen that theheat treatment schemes without reinforcement measures could shorten the construction period and save a lot of construction equipment costs.Key words: Welding; Reinforcement measures; Heat treatment兖矿鲁南化工有限公司低温甲醇洗装置内有十 多台大型塔设备。
钢制塔式容器直立热处理工法
钢制塔式容器直立热处理工法1、适用范围适用于对塔整体吊装有困难的场合，以及对旧塔进行改造，不便于将塔器吊倒进行热处理的场合。
本工法适用于钢制塔式容器的直立整体热处理或立局部热处理。
2、工艺原理2.1首先最关键的一步是要对热处理部位进行强度核算，通过计算确定塔器具否变形，以决定下一步的施工方法，即是否采取辅助支撑、防变形的措施。
强度核算方法见附录1。
2.2其次必须进行热工计算，计算热处理所需的加热功率，以确定热处理专用电源的容量、控温设备的功率和加热器的规格数量，确保处理部位温度能升到恒温温度并能满足工艺所要求的升温速率。
2.3热处理采用远红处电加热法。
远红外电加热器通过热传导对热处理部位表面加热，并通过红外线辐射使被处理金属内部产生自发热（红外线辐射可以提高金属原子振动能。
）3、工艺流程及操作要点3.1工艺流程图准备工作→辅助加固→热处理功率计算→电源、控温设备，加热器的选用→→安放产品试板→加热器、热电偶的固定→接线→绝缘测试与线路检查→热处理控温→拆除→→热处理后质量检验→整理交工资料→3.2操作要点3.2.1准备工作准备工作是整个热处理过程中最重要的一个环节，包括以下内容：3.2.1.1确定热处理前所有的工序、过程检验和试验均已完成并达到标准规范要求，资料齐备。
3.2.1.2熟悉图纸。
若是旧塔改造工程，必须熟悉新、老两份图纸；熟悉施工现场环境，掌握必要的数据，为强度核算和决定施工方法做好准备。
3.2.1.3掌握塔壁钢材高温力学性能。
通过查询资料、计算或高温拉伸试验，得出塔壁钢材在热处理最高温度下的许用应力或比例极限，以作为强度核算的比较依据。
3.2.1.4对承受最大载荷的热处理部位进行强度核算定是否采取辅助加固措施。
核算过程和结果必须经过相关部门验证。
3.2.1.5计算塔器热处理所需功率，以选择加热器的规格数量、控温设备的功率、供电电源的容量以及所用电缆的规格和数量。
3.2.1.6编制施工方案。
高强度材料热处理方法及其要求
高强度材料热处理方法及其要求热处理是一种常用的金属材料加工技术，通过改变材料的组织结构和性能来满足特定的需求。
高强度材料热处理方法及其要求主要包括以下几个方面：1. 固溶处理：固溶处理是最常见的热处理方法之一，通过将材料加热到高温并保持一段时间，使固溶体内的溶质元素均匀分布，从而提高材料的强度和耐热性能。
2. 淬火处理：淬火是将加热至临界温度的材料迅速冷却，使其产生高硬度和高强度的组织结构。
淬火处理通常需要在适当的温度范围内对材料进行连续或间歇的冷却，以避免产生内应力。
3. 回火处理：回火是在淬火后对材料进行加热处理，以减轻淬火带来的内应力和脆性。
回火可以使材料达到一定的强度和韧性平衡，提高其可加工性和使用寿命。
4. 冷处理：冷处理是将材料在低温下进行加工，以改善材料的强度和硬度。
常见的冷处理方法包括冷拉伸、冷轧和冷冲击等。
在进行高强度材料热处理时，需要满足以下几个要求：1. 温度控制：热处理过程中的温度控制非常重要，过高或过低的温度都会影响材料的性能。
因此，需要使用合适的热处理设备和方法，确保温度能够稳定在要求的范围内。
2. 保护气氛：某些材料在高温下容易与空气中的氧、氮等元素发生反应，导致表面氧化或其他不良现象。
因此，在热处理过程中需要使用一定的保护气氛，如氢气、氮气或惰性气体等。
3. 时间控制：热处理过程中的时间控制也是非常关键的。
时间过长或过短都可能导致材料性能无法满足要求。
因此，需要根据材料的特性和要求，合理确定热处理时间。
综上所述，高强度材料热处理方法及其要求是实现材料性能改善的关键步骤，合理选择和控制热处理方法和参数，能够使高强度材料具备优异的力学性能和耐久性。
塔器热处理工程施工
塔器热处理工程施工一、前言塔器热处理是化工装置中一项重要的加工工序，它在化工生产中具有广泛的应用。
塔器热处理工程的施工是对装置进行热处理的重要步骤，施工质量直接影响装置的安全运行和生产效益。
因此，对于塔器热处理工程的施工过程需要高度重视并严格把关。
二、施工前的准备工作1. 制定施工方案在进行塔器热处理工程之前，需要制定详细的施工方案，包括施工流程、施工设备、施工人员、安全措施等内容。
施工方案需经过相关部门的审核批准后方可实施。
2. 安全措施的准备施工前需要对工作场所进行安全检查，并确定安全防护措施。
施工人员需要佩戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 施工设备的准备施工所需的设备需要提前进行检查，确保设备的完好并具备相应的技术能力，以保证施工的顺利进行。
4. 人员的准备施工所需的人员需要经过专业培训并取得相关资质证书，确保施工人员的技术水平和安全意识。
5. 清理施工场地施工前需要对施工场地进行清理，确保施工环境的整洁和安全，避免施工过程中发生意外。
三、施工过程1. 搭架和验收在进行塔器热处理的施工之前，首先需要进行搭架和验收工作。
搭架是为了方便施工人员进行操作和工具的存放，验收是为了检查搭架工作的质量和安全性。
2. 塔器热处理的操作在进行塔器热处理的操作过程中，需要做好以下工作：（1）开展预处理工作：对待热处理的塔器进行清洗、打磨等处理，以保证其表面清洁和完整。
（2）装置加热：根据塔器的材质和热处理工艺要求，采用适当的加热方式进行热处理。
（3）恒温保温：保持塔器的恒温时间，确保热处理的效果。
（4）冷却处理：对热处理完毕的塔器进行冷却处理，使其均匀冷却至室温。
3. 检查验收在塔器热处理的施工完成后，需要进行检查验收工作。
主要包括对热处理效果的检测和检查塔器的安全性能。
四、施工后的工作1. 清理场地施工结束后，需要对施工场地进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，确保施工场地的整洁和安全。
简述塔式容器的整体焊后热处理
简述塔式容器的整体焊后热处理摘要：本文简要地介绍了焊接应力，以及所产生的机理和危害。
探讨了如何消除塔式压力容器因为焊接所产生的应力，这些对于提高焊接质量，有着非常重要的影响。
对焊接过程中产生应力进行热处理，这是保证焊机质量的关键，所以应当进行充分的研究和分析，才能有效地提高焊接效果。
关键词：塔式容器；整体焊接；热处理；分析随着工业的不断发展，现代的工业规模正在不断扩大，在这样的发展形势下，进行压力容器操作，相关的条件要求也越来越严格，压力已经从高真空向着几千大气压方向发展。
温度情况也发生了巨大变化，从超低温到几千度的跨度，所以对设备要求也越来越严格，尺寸也越来越大。
对于设备的结构要求，也在不断地提高。
这是因为压力容器所处理的介质，一般都是易燃易爆的，或者是有毒的物质，这些物质一旦出现事故，就会给人身和财产带来巨大损失，并且这些损失是不可估量的。
钢制焊接的压力容器，在制造过程中，应当重视焊后热处理，因为这对制造质量有着巨大影响。
所以如何有效地防止压力容器出现非常正常破坏情况，除了严格地按照相关要求制造以外，还要充分重视焊后热处理问题，但是对于这一情况，当前在国内外目前还没有相关的专业标准，因此在具体操作时，可以根据当前出台的一些相关技术标准进行操作。
1焊接应力的机理和危害析在进行压力容器制造时，可能会带来以下几个方面问题；第一，是因为不均匀的愬性应变，导致了愬性材料中产生了残余应变情况。
这些残余应变，可能是来自机械，也可能是来自热力，热力主要是在焊接过程中所产生的。
第二，当母材料和相邻区域产生了温差，且这个温差大于100度时，就会出现急剧的温度梯度，这时在铁素体钢或者相当的其他材料中，是不会引起不均匀塑性应变的，但是在随后的冷却过程当中，会产生峰值应力，当这种应力达到屈服点的残余场。
也可能是这两种情况，都兼有的状态。
在进行压力容器焊制时，在焊接区会存在很大的残余应力，这些残余的应力会产生一些不利影响，这些不利影响会在一定条件下，才可以表现出来。
大塔热处理方案
C-2802塔热处理方案目录1.概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2设备主要设计参数（见表1） (2)1.3热处理施工方案编制依据 (2)2.热处理方法及工艺规程 (3)2.1 热处理方法 (3)2.2热处理工艺规范 (7)3.热工计算 (8)3.1热工计算参数 (8)3.2计算 (8)4 热处理工艺系统 (9)4.1保温系统 (9)4.2 加热与控制系统 (11)4. 3 检测温系统 (11)4.4产品焊接试板与塔体的同步热处理 (12)4.5 防止法兰密封面氧化变形的措施 (13)5消氢处理及裙座环焊缝局部热处理 (13)5.1裙座与封头组对环焊缝消氢处理 (13)5.1.2 消氢处理工艺方法及工艺装配 (13)5.2裙座环焊缝局部热处理方法 (14)5.3局部热处理工艺规范 (14)5.4现场工艺装配： (15)5.5电加热系统： (15)5.6测温系统 (16)5.7保温系统 (16)6．热处理前的条件确认 (17)6.1资料审查 (17)6.2现场条件确认 (17)6.3 现场监督 (18)7．施工组织 (18)7.1热处理岗位和职责 (18)7.2整体热处理需要的时间安排 (19)8．热处理工艺的实施 (19)9.热处理质量检验和验收 (19)10．热处理施工管理 (20)11附件 (22)1 / 30C-2802塔热处理方案1.概述1.1工程概况大连福佳·大化石油化工有限公司芳烃技改项目C-2802二甲苯再蒸馏塔，属第三类压力容器，根据国家现行压力容器制造技术法规、标准及设计技术条件要求，需进行焊后整体热处理。
为确保热处理质量满足设计规定的要求，特制定本方案。
1.2设备主要设计参数（见表1）表1 二甲苯再蒸馏塔主要设计参数1.3热处理施工方案编制依据《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR0004-2009《钢制压力容器》 GB150-1998《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB 4708-2000施工图纸 1110080-2268-EQ302《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》 SH3524-2009C-2802塔热处理方案塔器现场组焊，安装与检验技术符合图纸要求2.热处理方法及工艺规程2.1 热处理方法2.1.1综述热处理采用塔器内部燃油法对二甲苯再蒸馏塔进行分段整体热处理，以设备内部为炉膛，塔体外部用保温材料进行绝热保温，选用0号轻柴油（随气温选用标号）为燃料，通过喷嘴将燃料油喷入并雾化点燃，通过风机送风助燃，随着燃油不断燃烧产生的高温气流在塔体内壁对流传导和火焰热辐射作用，使塔体升温到热处理所需的温度。
大型压力容器现场整体热处理技术方案
大型压力容器现场整体热处理技术方案一、工程概况1、工程简介及技术参数某项目共有四级自蒸发器（Φ4800×10700×26）2台、五级自蒸发器（Φ5000×10700×22）2台、六级自蒸发器（Φ5000×10700×16）2台、七、八级自蒸发器（Φ5100×10700×16）各2台、九、十级自蒸发器（Φ5200×10700×16）各2台，共有设备14台、总重量约547吨。
主体材料为Q345R 钢板，自蒸发器（4～10级）均为一类压力容器。
工程地点在******镇。
由于设备直径较大，超过道路运输限制，无法整体运输，须在现场制作，按设计要求，须进行整体焊后热处理以消除焊接应力。
设备参数见下表：1）、四级自蒸发器（Φ4800×10700×26）共2台21）设备外形直径大Φ4800～5200mm。
2）设备壳体及封头均采用Q345R低合金压力容器用钢板。
3）焊接质量要求高，所有设备的A、B类焊缝均进行100%射线(AB级)探伤，结果符合JB/T4730-2005 Ⅱ级合格；并进行20%的超声波复查，结果符合JB/T4730-2005 Ⅱ级合格；C、D类焊缝进行磁粉检测，结果符合JB/T4730-2005 Ⅰ级合格。
4）焊后要求进行整体热处理以消除焊接应力。
5）制造完成后须进行水压试验并经监检合格。
二、热处理技术规范及工曲线1、技术规范整体热处理的技术要求，按GB150-1998《钢制压力容器》、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》、图纸技术要求和热处理工艺。
2、热处理工艺曲线如下图620±20°C最短保温65～40分钟620±20220280400三、热处理方法由于设备直径较大，采用建造整体退火炉方式成本较大，且工期也无法满足要求。
经仔细研究计算后，决定采用电加热方式进行设备焊后整体热处理。
大型塔器空中组焊焊缝不加固状态下热处理实践
大型塔器空中组焊焊缝无加固状态下热处理实践刘红坚李祖祥蒋受林（中国石油天然气第六建设公司，广西桂林541004）摘要本文通过东明60万吨/年重油催化裂解装置中解吸塔等三塔的热处理实践，从强度核算和热处理前后塔体垂直度变化分析等方面，阐明了塔类空中组焊焊缝无加固热状态下处理的技术可行性。
主题词大型塔器空中组焊焊缝无加固状态热处理1 概况山东东明石化集团60万吨/年重油催化裂解装置中，解吸塔、稳定塔、吸收塔等大型塔器，设计要求进行整体消除应力热处理。
根据运输条件和现场吊装能力，最后采取了厂家分段制造、分段热处理，现场对组焊焊缝进行局部热处理的方式。
三座塔的分段参数见下表：施工中，上述分段到货的三座塔的现场组焊采取空中立式组焊并热处理的方式进行，每一道环焊缝组对、焊接完毕，待探伤合格后即进行热处理。
因热处理温度达到600℃以上，钢材的强度将下降，加上施工现场风载、安装垂直度偏差引起的重心偏移的影响等，热处理过程是否需要采取加固是一个颇为困扰的问题。
如果不加固，一旦出现问题，将会发生重大的安全或质量事故；如进行加固，则需耗费大量人力、物力和时间，并且，一旦加固不当将会产生负面影响。
根据有关资料，我们对需要热处理的焊缝进行了强度核算，其结果显示，焊缝承受的最大压应力远远低于许用应力，安全系数达到19，远大于规范规定的安全系数1.5，可以不加固进行热处理。
我们在无加固措施的状态下，对上述三座塔的六条焊缝进行了热处理，热处理后对塔的垂直度和焊缝表面硬度进行了测量，各项结果均符合要求。
节省了大量人力、物力和施工时间，具有可观的经济效益和推广价值。
2 强度核算[2]以重量最大、长度较长的解吸塔底段与中段之间的环缝为例，对焊缝在热处理时的强度进行核算。
2.1 环缝所受的压应力σ1中段重量对环缝的压应力为：σ 1 =mg/πDδ（1）式中，m：中段筒体重量，kgg：重力加速度，m/s2D：中段筒体直径，mδ：中段筒体壁厚，m将数据代入可得：σ 1 =1.45（MPa）2.2 风对环缝的弯距M风根据JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》，第i筒节的风压：P i=k1k2i q0f i l i d0i（2）其中：k1：体形系数，取0.7；k2i：中段筒体的风振系数，取1.7；q0：山东东明地区的基本风压值，450N/m2；f i：风压高度变化系数；按B类地区30米高取1.42；l i：中筒体计算长度，14m；d0i：中段筒体外径，2.848m将数据代入（2），可得：P2 =30319（N）风对环缝的弯距M风= P i H iH i：第i段筒体中心至环缝距离，7m将中段的有关参数代入，可知：M风= 212233（N.m）2.3 筒体偏心引起的弯距M偏假设安装第二段筒体偏心距e=15mm（实际应小于15mm，因为垂直度最大允许偏差L/‰，其中L为中段筒体长度。
钢结构工程焊接加热方案
钢结构工程焊接加热方案本工程钢结构主塔楼巨型钢柱、钢板剪力墙和巨型钢柱牛腿，构件截面和钢板厚度大，焊接工艺复杂，易造成焊接收缩变形，焊接应力较大，因此焊前预热和焊后后热采用电加热或火焰加热两种方式，保证构件受热均匀,进而保证焊接质量。
1.电加热温度测点布置接头常见板材焊接接头形式板材热处理温度测点布置对接接头C型接头T型接头表示监测热电偶，对非封闭截面的构件增加焊缝反面测温点2.加热器安装根据焊缝热处理构件的形状、尺寸、厚度定制强力碳钢的优质陶瓷电加热器，如陶瓷磁铁式，固定在焊缝坡口对应两侧，有的焊件截面比较复杂可以用铁丝绑扎，然后用接长导线连接到电脑温控仪通电加热。
安装加热器前，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，必要时应制作专用的夹具。
加热器的布置宽度及单位发热功率应符合技术要求。
对特殊要求的焊件热处理时或大型部件进行焊后热处理，宜分区控制温度。
用一个测温点同时控制多个焊接接头加热时，各焊接接头加热器的布置方式应相同，且保温层宽度和厚度也应尽可能相同。
对水平放置的构件进行焊后热处理时，应上下分区控制温度。
3.预热方式预热分局部和整体预热二种形式，电加热适用于整体预热和局部预热。
电加热适用于电加热点位易于布置的焊接部位，由于环境条件的限制，局部受限位置采用火焰加热，红外线测温仪监测温度。
当用火焰加热预热时，喷嘴的移动速度要稳定，且不得在一个位置长期停留，应控制火焰燃烧时间，防止金属氧化或增碳，加热停止后进行测温。
钢构件预热如下图。
图8.1 钢结构预热示意图4.预热温度常用钢材的最低预热温度如下：接头最厚部分的板厚t(mm)钢材类别t≤20 20<t≤40 40<t≤60 60<t≤80 t>80 Ⅰ- - 40 40 80 Ⅱ- 20 60 60 100 Ⅲ20 60 80 80 120 Ⅳ20 80 100 120 150 注：Ⅲ、Ⅳ类钢材及调质钢的预热温度、道间温度的确定，应符合钢厂提供的指导性参数要求。
施工现场热处理作业方案
施工现场热处理作业方案一、背景介绍热处理是指对金属材料进行加热、保温和冷却等工艺操作，以改变其组织结构和力学性能的一种技术方法。
在施工现场，热处理常用于改善焊缝和连接部位的力学性能，提高材料的耐磨和耐腐蚀性能等，因此对热处理作业方案的制定非常重要。
二、作业环境评估1.热处理设备：测量和控制设备的性能和准确度，确保设备能够满足热处理工艺要求。
2.供应设备：热处理过程需要耗费大量能源，需要评估供应设备的稳定性和可靠性。
3.周边环境：评估周边环境对热处理过程的影响，包括温度、湿度和气流等因素。
三、作业方案制定1.确定热处理方法：根据材料的类型和要求，选择合适的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火等。
2.设计热处理工艺参数：确定热处理工艺参数，包括加热温度、保温时间、冷却速度等，确保材料能够达到所需的物理性能。
3.制定工艺流程：根据热处理方法和参数，设计合理的工艺流程，包括材料的预处理、加热、保温、冷却和后处理等步骤。
4.选择热处理设备：根据作业环境评估的结果和工艺要求，选择合适的热处理设备，如电炉、加热炉、水槽等。
5.制定操作规程：制定详细的操作规程，包括设备的操作步骤、安全注意事项和质量控制要求等，确保作业过程的安全和质量。
6.建立监测系统：建立作业过程的监测系统，监测工艺参数和设备状态的变化，及时调整和纠正，确保热处理效果。
7.制定应急措施：制定应急措施，包括设备故障、材料失效和意外事故等情况的处理方法，以及紧急救援和安全疏散措施。
四、安全管理措施1.工人培训：对从事热处理作业的工作人员进行培训，包括热处理方法和工艺参数的操作要求，作业安全和质量控制的知识等。
2.个人防护措施：要求工人佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耐高温手套和防护服等，保障工作人员的人身安全。
3.设备安全措施：对热处理设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行和安全使用。
4.灭火措施：建立灭火设备和灭火器材的管理制度，配备合适的灭火设备，以应对突发火灾等安全事故。
吸收塔热处理方案
吸收塔焊后热处理方案1热处理技术要求1.1焊后热处理，其处理温度、时间范围见热处理工艺卡。
当温度T≥300℃时按工艺卡要求控制升、降温速度；T＜300℃时，不要求控制，但升温时不宜太快、降温时应保温缓冷。
1.2 焊后热处理采用电阻加热法进行。
加热范围为焊缝两边各向外至少三倍于焊缝宽度且不小于100mm，以消除应力和改善组织。
采用各种长度的绳形或各种规格的履带式加热器进行加热、K型热电偶测温、硅酸铝纤维毡或玻璃纤维被保温、RZK—130或3120型热处理控制器控制温度、长图式打点自动温度记录仪记录温度曲线。
1.3 测温点应在加热区内，且不少于两点，测温点应对称分布。
热电偶固定方式采用用铁丝捆扎，使热电偶紧贴在被加热面上。
2加热器的布置及保温材料的裹覆2.1履带式加热器以焊缝为中心沿管道周向均匀布置，加热器不允许重叠。
2.2 待热电偶、加热器装好后，先在加热器表面包一层硅酸铝纤维毡，再在外面包上玻璃纤维被，并用铁丝扎紧。
2.3 保温被裹覆厚度为60～90mm，加热区以外的不小于100mm范围内应予以保温。
3热处理注意事项3.1 热处理必须设专人负责，正式升温前，必须检查测温点的装设是否符合要求。
测温点装设的好坏是保证热处理质量的关键；必须予以重视，应防止发生过烧及未达到热处理温度的现象。
3.2 当电源、热电偶、加热器、保温被经检查无隐患后，控制器打开电源开关，先给电阻加热器通以一定的电流，预热3～5分钟后，再按升、恒、降温的工艺要求进行温度调节控制。
3.3 开启电源后，如“输出调节”旋钮在“O”位置，温度表示值开关扭到“测量”位置，温度表指示为焊缝表面温度。
如指针反方向移动，则表示热电偶接反；如指针打满刻度则表明热电偶断路或未接好。
3.4 热处理过程应保证供电，不得中途停电。
因停电或加热器烧断而达不到热处理温度曲线要求的焊缝，必须按热处理的要求重新进行热处理。
3.5 操作热处理设备人员不得擅自离开工作岗位，以避免设备失控发生事故。
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C-2802塔热处理方案目录1.概述 (2)1.1工程概况 (2)1.2设备主要设计参数（见表1） (2)1.3热处理施工方案编制依据 (2)2.热处理方法及工艺规程 (3)2.1 热处理方法 (3)2.2热处理工艺规范 (7)3.热工计算 (8)3.1热工计算参数 (8)3.2计算 (8)4 热处理工艺系统 (9)4.1保温系统 (9)4.2 加热与控制系统 (11)4. 3 检测温系统 (11)4.4产品焊接试板与塔体的同步热处理 (12)4.5 防止法兰密封面氧化变形的措施 (13)5消氢处理及裙座环焊缝局部热处理 (13)5.1裙座与封头组对环焊缝消氢处理 (13)5.1.2 消氢处理工艺方法及工艺装配 (13)5.2裙座环焊缝局部热处理方法 (14)5.3局部热处理工艺规范 (14)5.4现场工艺装配： (15)5.5电加热系统： (15)5.6测温系统 (16)5.7保温系统 (16)6．热处理前的条件确认 (17)6.1资料审查 (17)6.2现场条件确认 (17)6.3 现场监督 (18)7．施工组织 (18)7.1热处理岗位和职责 (18)7.2整体热处理需要的时间安排 (19)8．热处理工艺的实施 (19)9.热处理质量检验和验收 (19)10．热处理施工管理 (20)11附件 (22)1 / 30C-2802塔热处理方案1.概述1.1工程概况大连福佳·大化石油化工有限公司芳烃技改项目C-2802二甲苯再蒸馏塔，属第三类压力容器，根据国家现行压力容器制造技术法规、标准及设计技术条件要求，需进行焊后整体热处理。
为确保热处理质量满足设计规定的要求，特制定本方案。
1.2设备主要设计参数（见表1）表1 二甲苯再蒸馏塔主要设计参数1.3热处理施工方案编制依据《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR0004-2009《钢制压力容器》 GB150-1998《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB 4708-2000施工图纸 1110080-2268-EQ302《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》 SH3524-2009C-2802塔热处理方案塔器现场组焊，安装与检验技术符合图纸要求2.热处理方法及工艺规程2.1 热处理方法2.1.1综述热处理采用塔器内部燃油法对二甲苯再蒸馏塔进行分段整体热处理，以设备内部为炉膛，塔体外部用保温材料进行绝热保温，选用0号轻柴油（随气温选用标号）为燃料，通过喷嘴将燃料油喷入并雾化点燃，通过风机送风助燃，随着燃油不断燃烧产生的高温气流在塔体内壁对流传导和火焰热辐射作用，使塔体升温到热处理所需的温度。
2.1.2二甲苯再蒸馏塔（C-2802）的热处理方法（热处理系统示意图见图1-图2）C-2802再蒸馏塔分两段进行热处理，以标高65320mm（即环焊缝B11）为界，将再蒸馏塔分为两段分别做整体热处理。
2.1.2.1二甲苯再蒸馏塔（C-2802）第一段热处理方法1外部保温：保温材料固定在钢带上，并用细铁丝将其封严密。
2燃烧器布置：选用三台燃烧器，第一台燃烧器固定在标高13210mm处的人孔上（M-9），并与高温烟道连接，高温气流出口固定在塔器中心线上，并采用上下开口的方式，便于温度均匀性的调节；第二台燃烧器固定在标高33360mm处的人孔上（M-8），高温烟道的连接及安装方式与第一台燃烧器相同；第三台燃烧器固定在标高49910mm处的人孔上（M-6），高温烟道连接的安装相同于以上两台燃烧器。
3封盖安装：热处理时，在标高65320mm上加盖一封盖，封盖内部覆盖一层保温材料，并在封盖中心处安装一烟囱。
2.1.2.1二甲苯再蒸馏塔（C-2802）第二段热处理方法为达到第一段与第二段连接焊缝的热处理效果，分段热处理时重复热处理的长度应在1500mm以上，故第二段的热处理起始高度应自标高60160mm（M-5孔）开始。
1外部保温：保温材料固定在钢带上，并用细铁丝将其封严密，并自起始热处理高度以下3000mm 处均进行保温。
（减小温度梯度产生的应力）2隔热层安装：为防止热量散失影响热处理结果，需在第二段的热处理起始高度59680mm（即环焊C-2802塔热处理方案缝B13）处安装绝热层，绝热层主要包括支架（钢管、者角钢等）和保温材料。
3燃烧器布置：第二段选用二台燃烧器进行处理，第一台燃烧器固定在标高60160mm处的人孔上（M-5），并与高温烟道连接，高温气流出口固定在塔器中心线上，只采用上部开口的方式；第二台燃烧器固定在标高81760mm处的人孔上（M-2），并与高温烟道连接，高温气流出口固定在塔器中心线上，采用上下开口的方式。
2.1.3 影响热处理施工的主要问题1、塔器内部影响热处理结果或者在热处理时容易产生变形的内件（管道等）应在热处理后再安装。
2、塔器横向200mm范围内不有影响塔器热处理时膨胀的构件（脚手架、接管等）。
3、塔器组装到具备热处理的高度时，应待热处理完毕后再进行上部筒节的组装。
C-2802塔热处理方案图1 C-2802第一段热处理示意图C-2802塔热处理方案图2 C-2802第二段热处理示意图C-2802塔热处理方案 2.2热处理工艺规范严格执行国家现行压力容器制造技术法规、标准及设计技术条件要求规定，选择如下热处理工艺参数（表2）和工艺曲线（图3）。
表2 热处理工艺参数105/125min4～5h3.5～4.8h 4.2～7h8～12hC-2802塔热处理方案3.热工计算3.1热工计算参数表3 热工计算参数3.2计算升温到500℃~600℃期间，升温速度按50℃/h时的热处理耗热量计算结果见下表。
表4 C-2802第一段热工计算表C-2802塔热处理方案表5 C-2802第二段热工计算表表中：Q1—塔体壁板升温所需热量Q2—塔体壁板与保温层的传热损失Q3—保温层的蓄热损失Q4—燃料化学不完全燃烧损失的热量Q5—燃料机械不完全燃烧损失的热量Q6—炉废气带走的热量B—燃料油的用量4 热处理工艺系统热处理工艺系统由保温系统、加热与控制系统、检测温系统组成。
4.1保温系统设备热处理保温过程，本质上是常规意义上的筑炉过程，保温材料及保温层厚度的选定、保温层安装质量的好坏，直接影响着热处理质量。
根据以往的经验，选用无碱玻璃棉被作为保温材料，无碱玻璃棉保温被耐高温温度大于1000℃。
4.1.1绝热工程施工绝热工程施工包括钢带制造，安装及绝热层安装等三个部分。
4.1.1.1钢带制造(1)钢带采用厚δ3mm、宽25mm的扁钢制成，扁钢上每间隔600mm，均匀焊接Φ6 160的圆钢制成的保温铁钉。
钢带简图见下页示图。
(2)钢带的保温铁钉与扁钢、Φ10圆钢围成的圆环与扁钢焊接牢固。
C-2802塔热处理方案4.1.1.2 钢带安装(1)钢带安装全部采用焊接方式。
(2)安装时，钢带沿塔体轴向方向均布，与壳体紧贴，相邻两者间的最大间距为600mm，轴向直径Ф6600处每条钢带长度为20.8m，轴向直径Ф7200mm处每条钢带长度为22.8m，下封头处每条钢带长度为5.8m。
上封头处每条钢带长度为4.2m。
第一段热处理时筒体共用钢带81根钢带，下封头处共用38根钢带，第二段热处理时筒体共用55根钢带，上封头处共用35根钢带。
(3)钢带上的保温铁钉应牢固，不得脱落。
4.1.1.3 绝热施工(1)本次绝热施工所用材料为硅酸铝毯以及无碱玻璃棉保温被。
保温层厚度120mm，根据保温位置不同，选择不同的保温厚度。
(2)挂完钢带后，在塔体每3米高度上用铁制打包带沿塔体周向对钢带进行打包紧固；保温材料铺设完成后，同样每1.5米对保温层进行打包紧固（注意：保温层的打包紧固不要过于紧密，以防塔体膨胀将其挣断）。
(3)绝热层铺设时，相邻两块绝热层至少应搭接100mm，接头部位应严密。
(4)绝热施工应自上而下逐层进行。
铺设时，均应用22#细铁丝在钢带保温钉上固定牢靠。
保温被与壁板之间局部间隙不得大于10mm。
C-2802塔热处理方案(5)塔体上的法兰、接管及连接板均应进行绝热，从裙座上段向下至少1.5m长度范围的应进行绝热。
(6)绝热层在热处理过程中，不得松动、脱落，确保热处理工艺的正常进行。
4.2 加热与控制系统4.2.1 燃烧器根据热工计算，本次热处理质量最重的分段设备单位时间最大耗热量为3034×104kJ/h，每段热处理时均选用三台全自动燃烧器，单位时间的总最大供热量为5015×104kJ/h，完全满足使用要求。
其中HY-09d全自动燃烧器一台及HY-11d全自动燃烧器两台燃烧器。
安装方法为：在2.1.2所述的人孔处搭设燃烧平台(每个平台4㎡)用来安装燃烧器，第一段燃烧器布置自上而下依次安装09d、11d、11d燃烧器，第二段选用两台11d燃烧器。
并在人孔内侧连接安装火焰通道（具体安装方法见图1-图2）。
4.2.2燃油储备及供应预计质量最重段热处理耗油量15吨，总用油量应保证塔体热处理全周期所需油量的1.2倍，故应每次热处理应有18吨的燃油储备。
油箱放在地面，用供油泵将油送入燃烧器供油箱。
4.2.3 烟道烟囱安放在上封头法兰上或者封盖中心孔上，烟囱总高1.5米，主体由Ф500×4×1200钢管1节组成。
4.2.4 温度控制设备由进口程序控制器与执行部件组成。
加热程序启动后，自动控制燃烧器的点火及供油、供风量，从而控制加热温度。
4. 3 检测温系统检测温系统由热电偶，补偿导线和无纸记录仪组成。
4.3.1热电偶的布置按照JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》和设计文件要求，热处理时在C-2802第一段壳体上共设67个测温点（其中封头7点；筒体60点），产品焊接试板共布1个测温点，合计68个热处理工艺温度测温点；C-2802第二段壳体上共设44个测温点（其中封头4点；筒体40点）。
具体分布见“测温点布置示意图”（见附图1-附图2）。
4.3.2热电偶安装热电偶应在其施焊区域的保温工作结束后用储能压力焊机进行焊接。
C-2802塔热处理方案(1)揭开热电偶预留位置处的保温棉，在基体表面用磨光机磨出一块直径60～100mm的光滑区域。
(2)用双股细铁丝将热电偶固定在光滑区域附近的钢带上，并保证热电偶焊接端位于光滑区之内。
(3)将热电偶焊机的吸盘吸附在磨出的光滑区域边缘内侧。
(4)用平口钳将热电偶线焊接端修剪成平面，并用焊钳将热电偶线弯成90度进行施焊。
并保证两条热电偶线端点分开5～15mm距离（见下图）。
(5)焊接结束后轻轻覆盖上保温层，并将热电偶冷端吊离保温层400mm以外。
(6)热电偶在壳体上布置均匀，按照热电偶分布图布置测温热电偶。