物料产品标识卡使用管理办法
标识管理规程
标识管理规程1.目的建立标识管理规程，防止混淆、差错、交叉污染的发生，确保产品质量。
2.范围本规程适用于全公司的标识的管理。
3.职责3.1 车间、仓库、设备计量等部门负责实施本规程。
3.2 质控部负责监督本规程正确实施。
4.内容4.1 标识的分类物料状态标识、生产状态标识、设备/仪器状态标识、管线标识、周转容器状态标识、清洁状态标识、计量校验标识、共7种。
4.1.1 物料状态标识：包括“物料信息状态”及“物料质量状态”标识。
其中，物料的质量状态标识采用醒目的色标管理。
4.1.1.1 物料信息状态标识有“物料标识卡”和“待验品信息卡”。
其目的是避免物料在待验储存、发放、使用过程中发生混淆和差错，并通过识别物料身份信息，使物料具有可追溯性。
4.1.1.2“物料标识卡”：是用于标识每一件物料的产品名称、批号和数量的卡片，其中印有：名称、批号、净重、工序、填卡人、生产日期、复验日期等信息。
4.1.1.3“待验品信息卡”：是用于明确进厂原料、包装材料进入待验状态时显示的物料有关信息。
其中印有：名称、编号、批号、供应商、数量、操作人、日期。
4.1.1.4物料按其质量状态可标识为两大类：质量标识和质量证书。
4.1.1.5质量标识分三类：待验、合格、不合格。
分别采用黄、绿、红三种不同色标。
原料、包装材料的质量状态是通过黄、绿、红三种不同底色且包含有“待验”、“合格”、“不合格”状态词的标识卡对一个货位/批次的原料、包装材料进行标识。
中间体、待包装产品的质量状态是通过将黄、绿、红三种色标直接贴在“物料标识卡”的上部，在指示物料身份信息的同时又对物料的质量状态进行醒目区分。
、4.1.1.6待验：黄色色标，其中印有“待验”黑色字样。
其含义是：原料、包装材料、中间体、成品等处于待验状态。
4.1.1.7 合格：绿色色标，其中印有“合格”黑色字样。
其含义是：原料、包装材料、中间体、成品可允许使用或批准放行的状态。
4.1.1.8 不合格：红色色标，其中印有“不合格”黑色字样。
流程卡及标识卡管理规定
红色标识卡代表不良产联分别为毛坯仓库联、生产车间联、客户联，各联填写相关信息
注：正常生产流转卡为白色
返工产品流转卡为红色
4.权责：
生产车间：
负责拆挂区物料拆挂然后放置待检区域并放置黄色待检标识卡；
负责生产车间的流转卡信息写。
品质部门：
5.3产品生产完成后进入包装车间；一律进入待检区域并放置黄色待检标识卡，检验员对待检产品进行检验判定后放置绿色标识卡或红色标识卡，放置绿色标识卡产品进入合格品区域，放置红色标识卡产品进入不良品区域，包装员工对绿色标识卡产品进行包装，其他标识状态或无标识的产品一律不允许包装，包装过程中不良品摆放红色次品箱中，并放置红色标识卡，严防产品状态混淆，严格执行先检后包的规定；
1.目的：
本规定明确了流程卡及标识卡的使用方法和权限，防止产品进行混淆，以利于后续管理和环境
管理物质异常发生时实施追溯.进行原因分析和采取纠正措施，从而降低公司及客户的损失，也
便于提升产品状态管理水平。
2.适用范围：
本规定适用于汽车项目车间所有产品。
3.定义：
标识卡：状态标识
黄色标识卡代表待检产品或待判定产品
5.4包装完成后，包装车间填写流转卡的第三联（客户联），填写：客户户、内部流转号、名称、数量、生产日期、镀种、检验合格等；同时检验员对包装后的产品进行抽检确认，检验员盖合格QC PASS后方可进入成品区域出货，如没有QC PASS不允许出货；
5.5返工产品用返工挂具作业（返工挂具有黄色漆标注），返工产品出货用黄色标识卡标注，并注明返工次数；
负责对包装车间待检区内放置黄色待检标识卡的产品进行检验，并填写检验记录，根据检验结果
放置绿色合格标识卡或红色不良标示卡（如放置红色标识卡必须填写不良原因描述、比例），检
产品标识管理办法
产品标识管理办法为了切实做好产品标识工作，保证零部件从待检到上线的生产过程正常运行，防止产品错发、错装等质量问题的产生，制定本管理办法。
1．产品进入待检区标识1.1仓库保管员按照程序文件要求做好“待检”标识，或划分“待检”区域，在区域内存放则不作标识。
1.2采购员按程序文件要求填写或者打印出“收料通知单”。
2．质量部接单检验前标识2.1检验员按照“收料通知单”内容，在ERP系统输入“检验单”，采购检验单应包含：供应商、送检单号、送检时间、产品型号、名称、数量。
3．质量部接单检验后标识3.1原材料检验结束判为合格品，按照隶属类别放入原材料区域（软轴、结构件、箱体、骨架类；包装、壳体类；仪表、电子元件、开关、电器件类）；3.1.1原材料检验结束判为不合格品的，则按照不合格品评审单的最终处理意见，使用退料单，在相应的栏目内注明不合格原因3.1.2原材料在生产制作过程中发现不合格品的，由车间填写“报损单”，经质量部检验后确认不合格，放入不合格品区，按照不合格品处理程序执行。
3.2成品及半成品检验合格后，检验员从电脑中打印出合格证，合格证包含：物料编码、产品名称、检验员编号、出厂日期等，贴在产品的明显处，然后入库，由仓库管理员将其放置在合格品区域。
3.2.1成品及半成品检验不合格时，放置在不合格品区域，由现场生产人员进行更改，经检验合格后方可贴上合格证入库。
3.2.2半成品在使用过程中发现不合格的，应放置在不合格品区域，由相关生产车间进行更改，检验合格后方可使用。
4．特殊情况处理标识若因生产急需等特殊情况，检验员按照领导批示意见在特采单上盖上“紧急放行”印；检验合格后开出合格证，不合格品按不合格品处理制度执行。
5．待检区仓库保管员应做到5.1产品分区域存放，做好待检标识。
5.2一批产品的多箱包装物应尽最大努力放置在同一区域。
6．仓库应做好6.1所有产品均需有相对应的“物料标识卡’，卡上应包含：物料编码、名称、数量。
物料标识规范
物料标识规范篇一：物料和产品的标识规定1、范围：本标准规定了物料和产品标识的原则、内容；物料和产品标识的对象、分类内容与方法；管理职责与要求等。
本标准适用于公司范围内停放、贮存的物料和产品。
它们包括原材料、外购外协件在制品（加工件）、半成品及产成品等。
2、物料和产品标识管理的原则及内容2．1原则2．1．1有利于提高生产效率和工作效率。
2．1．2有利于避免产品混用、误用，减少不必要的损失。
2．1．3有利于产品使用管理的规范化、标准化和科学化。
2．2内容2．2．1产品所处的状态（或阶段）2．2．2产品标识的方法2．2．3产品标志的内容3、产品标识的对象、分类及内容3．1对象产品标识的对象为接收、生产、交付及安装各阶段所涉及的有必要进行标识的产品。
按产品所处的状态分为原材料、外购外协件、在制品、半成品和半成品五种类型。
3．2产品标识的分类3．2．1原材料、外购外协件的产品标识3．2．2待加工件、在制品及半成品的产品标识3．2．3半成品的产品标识3．3产品标识的内容一般包括以下一项或多项：产品代号、版本号、名称、生产令号或其它特殊标识等。
4、产品标识的方法与要求4．1标识的方法根据产品的种类大小、批量、贮存或代管的期限长短、存放地点等条件因素，可分别采用标签法、标牌法、工序流转卡法、书写法等方法。
1 - 34．1．1标签法：将标识内容书写于标签上，采用粘、插、挂等方法，标于产品表面、柜架或容器的醒目处，要求在存放和搬运过程中不易丢失、覆盖或污损。
4．1．2标牌法：将标识内容书写、印刷或刻于标牌上，以挂、铆等方式标于产品表面、柜架或容器的醒目处。
4．1．3工序流转卡法：工序流转卡作为产品标识，工序流转卡中包含产品代号、工序名称、质量情况、操、时间、生产令号等内容。
用于从毛坯备料到半成品或产成品完成的产品标识，可追溯性强。
4．1．4色标法：利用色漆对钢材进行标识的方法。
主要应用于钢材棒料的标识，在棒料的两端涂以色漆进行标识。
SLT.04物料标签规范
编号：LMS/SLT.04（1.0版本）物料标签规范1 定义物料标签是附在标识物上的标识卡，包括料箱物料标签、库房标签、料架标签。
它们的内容详细地说明了零件名称、零件号、线旁存放数量、线旁地址、包装的箱型、包装的数量等重要信息，是物流管理的基础。
2 目的通过物料标签标识，使每种零件的信息在物流过程中目视，形成物流标准化，利于物流员和操作工运送及取料。
3 标签分类和要求3.1采购物料（1）塑料周转箱①要求位置：标识卡必须以90°贴于周转箱的两面，存放库房标识面向取料方向；颜色：无左右的物料标识卡颜色为白色，如有左右区别的物料，要求左边物料标识卡为黄色，右边物料标识卡为绿色。
规格：尺寸为98mm×67mm管理：供应商严格按物料包装标签内容信息及大小要求使用标签，采购物流部负责向供应商及时提供物料标识的最新信息，监督和实行先进先出管理。
②样板（2）金属类（金属周转框、特殊包装料架）①要求位置：贴于或夹于标签夹板中央，标签需过塑。
颜色：无左右的物料标识卡颜色为白色，如有左右区别的物料，要求左边物料标识卡为黄色，右边物料标识卡为绿色。
规格：尺寸为180mm×120mm管理：供应商严格按物料包装标签内容信息及大小要求使用标签，采购物流部负责向供应商及时提供物料标识的最新信息，监督和实行先进先出管理。
②样板3.2在制品标签（1）塑料周转（2）金属类（金属周转框、特殊包装料架）3.3产成品标签（1）要求按SGMW《物料标签规范》要求实施和更新（2）样板塑料周转箱金属类（金属周转框、特殊包装料架)3.4库房标签（1）库房定置大件零件或非货架类物料标签（A4或者A3纸张）（2）库房料架标签3.5线旁标签（1）线旁料架标签（2）线旁定置大件零件或非货架类物料标签编写：审核：会签：批准：。
物料标识管理制度
物料标识管理制度一、总则为加强对物料标识的管理，规范标识的内容和格式，确保标识的准确性和有效性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有物料标识管理工作，包括但不限于产品标签、包装标识、仓库标识等。
三、标识内容1. 产品标签：包括产品名称、规格型号、生产日期、保质期、生产商名称、联系方式等信息。
2. 包装标识：包括产品名称、包装规格、生产日期、批次号、净含量、生产商名称、联系方式等信息。
3. 仓库标识：包括仓库名称、存放物料代码、存放位置、存放时间、负责人姓名、联系方式等信息。
四、标识管理1. 标识制作：根据标识内容要求，由相关部门负责制作标识，确保信息准确、清晰、不易褪色。
2. 标识使用：在使用时，应根据标准要求将标识粘贴或附着在相应物料上，确保易于识别和查找。
3. 标识更新：一旦标识内容有变动，应及时更新标识，确保信息准确性和及时性。
4. 标识保护：对于易损坏的标识，应采取相应措施加以保护，确保标识长期可读。
五、责任分工1. 生产部门负责产品和包装标签的制作和更新工作。
2. 仓库管理部门负责仓库标识的制作和更新工作。
3. 质量管理部门负责对标识内容进行审核和监督工作。
4. 相关部门负责对标识的使用和保护工作进行监督。
六、监督检查1. 定期检查：公司应定期对各个部门的标识管理情况进行检查，发现问题及时整改。
2. 不定期检查：随时可以对任何部门的标识管理情况进行抽查，确保标识管理的有效性和规范性。
七、附则1. 本制度自发布之日起正式执行。
2. 对于违反本制度规定的行为，公司将给予相应的处罚。
3. 本制度的解释权归公司管理部门所有。
以上为物料标识管理制度的内容，希望能够得到各个部门的支持和执行，确保公司的物料标识管理工作能够得到有效的实施。
标识卡管理应用规范
检验状态使用《产品状态标识卡》，检验结果附注《工艺流程卡》当顾客有要求时，最终产品按顾客的要求进行标识。
标识的实施原材料进厂，由仓库安排存放到“待检”区域，并依据订购单、送货单对产品进行核对标识，明确显示物料名称，物料编号，规格，生产批次号，来料数量（数量标识必须涵盖产品范围，如一个批次号一拖产品为21箱，数量为2020，则可标识为20箱*100+20=2020只，凡填写标识卡人员都参照此方式填写数量），日期等；由仓库填写《进料送检单》通知品质验货；品质部检验员依据检验标准、承认样品、相应的采购信息或取少量样品等对来料进行检验/验证，并依据检验/验证结果进行产品状态标识，标识需清晰完整；合格产品办理入库手续，并由检验员填写相应《产品状态标识卡》；不合格产品存放到不合格区域和进行不合格标识，并通知相关职能部门按《不合格品控制程序》执行；生产过程中，操作者自检出的不合格品，由操作者进行隔离，生产班组长及品质部检验员进行确认，并由生产班组长进行产品标识，检验员进行检验状态标识；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理；生产的最终产品由仓库以《物料标识卡》标识和填写《成品送检单》报检，品质部检验员依据检验结果进行检验状态标识；产品生产批次号的标识：在产品生产完成后，生产线负责填写产品的生产记录，记录入产品的制造时间或日期，品质部OQC须在包装外箱上盖检验合格章（表明检验之状态与日期）。
标识的管理各种标识由产品存放所在地的管理人员进行管理，任何人不得随意撕毁和移动，应保持各种标识的完整性和准确性；当标识发生丢失或移动时，根据相关记录或重新检验后进行标识；●同产品质量相关的流程单、印章等标识的使用应由品质部全面监控和管理。
追溯性实施物品批次的相关追溯要记录在《标识卡》、《进料验收单》上，详细记录供应商（或客供品名）、收料日期、送货单NO、采购单NO等。
可能时记录物品的生产日期（来料日期）。
入库时在物品《标识卡》上记录部品的品名、来料批号、出入库情况。
物料标示卡管理制度
物料标示卡管理制度一、总则为了规范公司的物料标识卡管理工作，提高物料管理的效率和准确性，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司各部门及相关人员，包括但不限于采购部门、仓库管理、生产制造等。
三、物料标识卡的定义1. 物料标识卡是一种用于标识和管理公司各种物料的卡片或标签，通常包括物料名称、规格、型号、数量、存放位置等信息。
2. 物料标识卡可以是纸质或电子化的，具体形式根据实际情况而定。
四、物料标识卡的编制1. 采购部门负责对公司采购的物料进行编制物料标识卡。
2. 物料标识卡的内容应包括但不限于物料名称、规格、型号、数量、供应商信息、采购日期、保质期等。
3. 编制物料标识卡时，应确保信息准确无误，避免因信息错误导致物料管理混乱。
五、物料标识卡的使用1. 采购部门应在收到物料后，将物料标识卡粘贴或附加在物料上。
2. 仓库管理人员应在入库时，核对物料标识卡上的信息，确保与实际的物料相符。
3. 在出库时，仓库管理人员应核对物料标识卡上的信息，确保出库的物料与标识卡上的信息一致。
4. 在物料转移或调拨时，应更新物料标识卡上的信息，确保物料的流转过程清晰可追溯。
5. 在物料使用完毕或报废时，应在物料标识卡上进行标记，并及时更新信息。
六、物料标识卡的管理1. 采购部门负责对物料标识卡进行管理，确保每一批物料都有对应的标识卡。
2. 仓库管理人员负责对入库、出库、转移等环节进行监督和管理，确保物料标识卡的使用符合规定。
3. 物料标识卡应按照一定的规范进行存档，方便查找和核对。
4. 定期对物料标识卡进行清点和审查，确保信息的准确性和完整性。
七、物料标识卡的变更与更新1. 当物料信息发生变更时，应及时更新对应的物料标识卡。
2. 物料标识卡的更新应由具有相应权限的人员进行，确保更新过程规范可控。
3. 对于长期存放的物料，应定期检查并更新对应的物料标识卡，确保信息的及时性和可靠性。
八、物料标识卡的挂失与报废1. 当物料标识卡丢失或损坏时，应立即挂失，并补办新卡。
物料标识管理制度
1 目旳对企业旳专供桁架楼承板生产旳全过程，包括从原辅材料旳接受、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持对应旳标识，以保证在需要时对产品质量旳形成过程实现追溯；规定对应检查状态旳标识种类和管理措施，保证合格旳原料才能使用，合格旳成品才能出厂。
2 合用范围本程序合用于企业供桁架楼承板，包括进货品资，生产过程，直至产品出厂全过程标识旳控制。
3 职责3.1生产部a)负责制定对生产全过程旳产品标识及检查状态标识实行严格管理，若需要对产品质量进行追溯时，生产部参与追溯工作旳进行和评审；b)原料仓库负责对所有原材料旳标识控制；c)生产车间和仓库负责对工序产品及成品旳标识控制；3.2质检部负责产品质量跟踪活动旳控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作旳进行和评审；并监督检查各执行部门旳实行。
3.4 各部门应熟悉并掌握各类物品检查状态标识措施和意义，严格执行不一样状态标识旳规定，发现问题及时进行追踪复查。
成品仓库负责产品其标识旳查对。
4 工作程序4.1 生产过程中旳标识4.1.1 由生产部下达《一捆流》给桁架岗位，桁架岗位及各后续生产岗位均以流转旳《一捆流》作为该批产品标识旳根据。
当《一捆流》流转到最终一道生产岗位时由生产部回收并归档保留，以便于追溯。
4.1.2 操作工人应在桁架工序产品旳端头挂牌旳措施进行工序产品旳标识。
4.1.3 在挂牌上标明产品编号、生产批号、日期、检查状态等。
4.2 成品标识4.2.1 模板点焊岗位把成品标签贴在对应旳包装上。
4.2.2 已贴标旳楼承板应有产品名称、产品编号、生产批号、包装规格等。
4.2.3 包装好旳产品交由成品仓库查对标识后分类寄存。
4.3 标识措施4.3.1 标识种类凡经检查和试验旳原料规定如下(用透明胶粘贴标签)标识：a)经检查或试验鉴定为合格和可用旳原料，用“合格”标签标识；b)经检查或试验鉴定为不合格旳原料，用“不合格”标签标识；c)不贴标旳原料为“待检”状态标识；d)成品在合格区内为合格产品，待检旳成品则贴上“待检中”标识4.3.2 标识使用措施4.3.2.1 生产工序a)模板点焊岗位在生产时状态标识为“待检”；b)对不合格品经检查或试验后按技术部规定在生产标识牌旳“检查状态”栏中填写对应旳标识，如：“返工”、“报废”、“限制使用”等标识。
车间物料标识卡
车间物料标识卡引言概述：车间物料标识卡是车间生产过程中常用的一种管理工具，它能够帮助车间管理人员更好地掌握物料的使用情况，提高生产效率和质量。
本文将从五个方面详细介绍车间物料标识卡的作用和使用方法。
一、物料标识卡的定义和作用1.1 物料标识卡是什么物料标识卡是一种记录物料信息的卡片，通常包括物料名称、规格、数量、存放位置等信息。
1.2 物料标识卡的作用物料标识卡可以帮助车间管理人员及时了解物料的使用情况，方便物料的调度和管理。
同时，物料标识卡也可以用于追溯物料的来源和去向，提高生产过程的可追溯性。
1.3 物料标识卡的优势物料标识卡可以提高车间的生产效率和质量，减少物料的浪费和损耗。
它还可以帮助车间管理人员及时发现和解决物料供应链中的问题，提高整体供应链的效率。
二、物料标识卡的制作和使用方法2.1 物料标识卡的制作步骤制作物料标识卡的步骤包括确定标识卡的格式和内容、收集物料信息、设计标识卡模板、打印标识卡等。
2.2 物料标识卡的使用方法使用物料标识卡时，首先将标识卡贴在物料容器上，并填写相关信息。
在物料使用过程中，及时更新标识卡上的信息，如物料的剩余数量等。
在物料使用完毕后，及时将标识卡移除或更新相关信息。
2.3 物料标识卡的注意事项在使用物料标识卡时，应注意保持标识卡的清晰可读，避免标识卡受到污染或损坏。
另外，标识卡上的信息应准确无误，以免给车间生产过程带来不必要的麻烦。
三、物料标识卡的管理和维护3.1 物料标识卡的管理物料标识卡应有专人负责管理，及时更新和维护标识卡的信息。
管理人员还应建立标识卡的档案，便于追溯和查询。
3.2 物料标识卡的维护物料标识卡应定期检查和维护，确保标识卡的完整性和准确性。
如有损坏或遗失的标识卡，应及时补充或更换。
3.3 物料标识卡的优化根据实际需要，可以对物料标识卡进行优化，如增加物料的二维码或条形码，方便扫码查询和管理。
四、车间物料标识卡的应用案例4.1 物料标识卡在生产调度中的应用通过使用物料标识卡，车间管理人员可以根据物料标识卡上的信息，合理安排物料的使用和调度，提高生产效率和准时交付率。
流程卡及标识卡管理规定
流程卡及标识卡管理规定一、总则为了规范流程卡及标识卡的使用和管理，提高工作效率和质量，特制定以下管理规定。
二、流程卡管理1.流程卡的定义流程卡是指记录生产、操作流程、工序的卡片，通过流程卡可以清楚了解到产品的生产进程以及每个工序的操作步骤和负责人。
2.流程卡的制作流程卡由专人制作，采用统一的模板进行设计，包括产品名称、工序名称、工序号、工序要求、负责人等内容。
流程卡制作完成后，需经过质量部门的审核确认。
3.流程卡的使用每个工序的操作人员需在流程卡上进行记录，包括操作的开始时间、结束时间、操作人员的姓名等。
在操作过程中，如遇到问题或异常情况，需及时在流程卡上进行标注，并将问题报告上级领导。
4.流程卡的报废与归档当产品生产结束后，流程卡需进行报废处理。
报废的流程卡需进行归档保存，保存时间不少于三年。
三、标识卡管理1.标识卡的定义标识卡是指用于标识产品信息、质量信息、流程信息等的卡片，通过标识卡可以快速识别和了解产品的相关信息。
2.标识卡的制作标识卡制作由专人负责，采用统一的模板进行设计，包括产品名称、规格、生产日期、质量等级等内容。
标识卡制作完成后，需经过质量部门的审核确认。
3.标识卡的使用在产品生产过程中，每个批次的产品需附带标识卡，并在标识卡上进行记录，包括生产日期、生产工序、负责人等。
标识卡需在产品出厂前进行核对，并与实际产品进行一一对应。
4.标识卡的报废与归档当产品出厂后，标识卡需进行报废处理。
报废的标识卡需进行归档保存，保存时间不少于五年。
四、监督与考核1.监督各部门和岗位负责人需对流程卡和标识卡的使用情况进行监督，发现问题及时进行处理，并向上级领导报告。
2.考核管理人员对流程卡和标识卡的使用情况进行定期考核，评估各部门和岗位的绩效表现，并对考核结果进行记录和汇总，作为绩效评定的依据之一五、附则1.本管理规定自颁布之日起实施。
2.对违反本管理规定的人员，将给予相应的纪律处分，并承担相应的责任。
标识使用和管理规定
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区 标识使用和管理规定1.目的确保产品的可识别和在需要时对产品质量的形成过程可实现追溯，同时确保合格的产品才投入使用。
2.适用范围2.1适用于需进行检验的产品的状态标识。
2.2适用于产品（包含原辅材料、半成品、成品接收、生产设备及其配件）的标识和追溯。
2.3适用于对公司区域，产品，工艺过程的标识和管理。
3.职责3.1物流按本规定执行有关产品和区域的标识规定。
3.2生产车间按本规定执行有关产品、区域和工艺过程的标识规定。
3.3质量部按本规定执行有关产品的标识规定。
3.4采购部确保供应商配合执行本规定有关产品标识的规定。
4.内容4.1原辅材料进库时，供方应提供材料名称、规格、供方名称、数量、重量等。
4.2仓管员经核对、检查后，以标识卡形式作为标识，明确其加工指令，产品来源、客户名称（订单号、计划单号）、数量，以及待检、已检待定、待处理等标识，分类存放在固定场所或规定货架上。
公司生产的产品经检验后，也应做好标识，内容为产品名称、型号、规格、订单号、产品代号、数量、及有关要求规定的产品、性能参数指标等。
4.3不合格的材料须挂不合格品标识，贴不合格品标签，放置在不合格品区。
4.4对标识不齐全或错误的，应及时补充及更正。
4.5更换包装或重新包装时应核对外箱标识，确保内外统一、一致。
4.6领料时，领料员应根据指令内容、确认核对原材料标识与实物是否相符，对标识错误的原材料拒绝领料。
4.7作业前，各员工应根据《工序操作卡》上的“使用材料”及“材料规格”，“订单号”等相关要求，核对原始材料标识与实物是否相符，核对正确后方可作业。
4.8 作业后，各员工应根据《工序操作卡》以工序流程单形式对完成的半成品进行标识，标。
产品标识卡使用管理规定
产品标识卡使用管理规定标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]重庆樽明汽车零部件有限公司产品、零件标识卡使用管理规定一、目的：规定生产交接及产品标识卡执行过程的职能与内容，为产品数量追溯、批次管理提供依据与基础。
二、适用范围：适用于本公司产品制造的全过程，包含产品中转、临时仓储的内部标识。
三、职责：1、各班组负责组织、宣传、指导及监督本规程的执行。
2、各相关班组作业人员负责落实执行本规定。
3、品管员负责对产品质量状态予以标识。
四、作业程序：1、“产品型号标识卡”主要采用四色：绿色/合格品；黄色/待处理品；蓝色/特殊品；红色/不合格品；白色/过程状态标识；区别功能作用，即五款不同颜色的标识卡除“下一工序”的选项存在差异外，其余栏目的功能相同；每一种颜色标识卡都有其特定的工艺特性，不可混用、乱用。
2、绿色标识卡的“下一工序主要应用于产品后工序处理的零件流通标识。
3、白色标识卡的“下一工序”选项有“外协、入库”两大工艺项目，主要应用于成品及外协加工物料流通的标识。
4、“订单编号/批次号”为客户的基本信息，是生产批次管理的重要基础。
原则上，不同批次的相同产品同时加工，亦都要按批次分开标识，不可混淆，不允许混合标识。
5、“产品名称”为图纸中产品名称/工艺名称，若当标识的产品为成品时，即为产品的名称。
此栏目的填写以所标识的产品的图纸名称为基准。
6、“产品图号”栏目为部件的图纸编号。
7、“下一工序”是指工艺流程要求本工序后进行的加工工序，8、最后的表格为检验状态栏，所有的产品都必须遵循“检验合格后再转序”的原则，每一种标识卡，必须由质检员签名确认所标识产品的质量状态，若产品不合格，须在“备注”栏中注明不合格项目或内容。
9、每个操作人员务必确认前一工序的产品标识是否已经过质检员检验，包装数量是否准确，型号及工艺的填写是否与图纸一致，确认无误后，方可实施生产作业。
10、产品加工过程当中，操作人员务必按一定的数量规格摆放产品，并遵循“重下轻上，大下小上，轻压不变形”的原则，须保证产品放置安全可靠，以便后期数量的清点及保护。
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xxxx紧固件制造有限公司
物料产品物料标识卡管理规定
一、目的：
规定过程状态标识卡的职能与内容，以保证生产过程中的工艺和质量控制。
二、适用范围：
适用于本公司产品制造过程，包括产品外加工、中转、仓储的标识。
三、职责：
1、仓库、各车间、班组、负责人负责落实执行本规定。
2、品管员负责对产品质量状态予以标识。
四、作业程序：
1、白色/过程状态标识；除“下道工序”的选项存在差异外，其余栏目的功能相同；
2、“下道工序”用于本工序后进行的加工工序。
3、白色标识卡的“下道工序”选项有“外协、入库”两大工艺项目，主要应用于成品及外协加工物料流通的标识。
4、“产品名称”为图纸中产品名称/工艺名称，若当标识的产品为成品时，即为产品的名称。
此栏目的填写以所标识的产品的图纸名称为基准。
5、“产品图号”栏目为部件的图纸编号。
6、检验状态栏，必须遵循“检验合格后再转序”的规定，由检验员签名确认产品的质量状态，若产品不合格，须在注明不合格项目或内容。
7、当产品完成本工序的加工作业时，操作工/检验员应即时解除前工序的标识卡，并按照本工序的摆放数量及产品名称、图号重新标识。
8、严禁“一卡多标、一件多卡”，每一料筐的同款产品必须有单独的标识。
五、仓库储号物料标识管理
5.1.对每个仓库进行编号。
原材料仓为1，成品仓为2，半成品仓为3等；
5.2.对仓库的每个区域进行编号。
如原材料仓的原材料区为11，包装材料区为12，其它料区为13等；
5.3.对每个区域的排号进行编号。
如其它料摆放的货架可划分为A3-1、A3-2等货架号；
5.4.对每个货架的储位进行编号。
如原材料架可划分为A3（区域号）-1（货架号）-1（货架层号），A3-1-2；
5.5.将上述编号进行组合，即得出此物料储位编号。
如A3-1-1（代表物料储存在原材料仓A3区1号货架最底层）等。
5.6.将储位编号分别登记在卡帐、台帐上。
六、标识管理范围
6.1.仓库进、出仓门牌；
6.2.仓库平面示意图；
6.3.仓库名称标识牌；
6.4.区域标识牌；
6.5.货架标识牌；
6.6.划线标识；
6.7.物料标识；
6.8.物料储物卡。
七、责任落实
1、因产品未标识，或标识内容不正确，发生批量质量事故的，处前工序50-200元/次的罚款；后工序负连带责任，给予30-150元/次的罚款。
2、关键工序如“下道工序”属于委外的必须在标识卡上注明工艺要求，并在联络单上填写清楚交负责外发的人员签字确认，避免出现违反工艺要求，不按要求执行者，给予50-200元罚款。
八、本规定自公布之日起执行！
此件发至各部门、车间、仓库、张榜公布。