物料标识管理规定

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生产车间物料标识牌管理规定

生产车间物料标识牌管理规定1 目的为了规范物料管理，明确物料状态，提高工作效率，特制定本规定。

2 适用范围适用于本公司所有物料标识的管理。

3术语3.1.首件：加工的第一件产品；3.2待检：来料、加工件（含首件）未经专职检验员检验的产品；3.3待加工：各工序来料；3.4 加工中：正在加工的产品（限当前正在加工，已投产但本批产品未加工完，每一设备限一种产品）；3.5 待转序：经检验合格，需转入下一工序的产品；3.6 待入库：经检验合格，需入库的产品；3.7 不合格：员工自检、专职检验员发现不符合标准的产品；3.8合格：经检验确定合格的产品。

4.职责4.1生产部操作者、物管员、检验员负责标识属于自己岗位区域内的物料。

4.2生产部现场管理、仓库主管、质量主管负责检查本部门管辖范围内的物料标识情况。

4.3办公室不定期检查全厂范围内的物料标识情况，并做好记录。

5管理内容5.1外购（协）件标识5.1.1库管员对外购（协）件进行标识，摆放待检标识牌。

5.1.2检验员检验后，合格品摆放待入库标识牌；不合格品摆放不合格标识牌。

5.2首件标识牌5.2.1操作者首件自检合格后，将首件摆放在首件架上（不能上架的除外）并摆放首件标识牌和待检标识牌，并交检验员首检。

5.2.2检验员首件检验合格后，拆除待检标识牌，并在首检记录上进行记录；首件检验不合格由检验员将工件带至不合格品区（无法带离的，在不合格产品上摆放不合格标识牌）隔离。

5.3 加工件标识5.3.1 毛坯（本工序的原材料统称）进入工位后，因特殊情况不能立即加工的，操作工摆放待加工标识牌；5.3.2 正在加工的产品摆放加工中标识牌；5.3.3 本批产品全部完工（仅指本序）后，摆放待检标识牌并送检（全工序完工的能转运的送检验区，大件不能转运的留在本工位）；5.3.4 经检验合格后，检验员摆放待转序标识牌（大件不能转运的全序完工件摆放待入库标识牌）；经检验不合格的，检验员将不合格品转入不合格品区隔离，不能转运的在现场摆放不合格标识牌。

物料标识管理办法

物料标识管理办法第一章前言本管理办法规定了物料及产品的识别标识、状态标识的定义、分类、颜色运用及粘贴要求。

本管理办法适用于公司各个部门。

第二章相关定义第一条识别标识：用于对每个或每批物料/产品的唯一识别标记。

其目的是防止不同类型物料/产品混淆误用，在必'要时可以追溯。

第二条状态标识：用于正确区分和管理物料/产品所处的检验状态。

其目的是确保只有合格的物料才能投入生产，只有合格的零部件才能转入下工序，只有合格的产品才能发送顾客。

第三条旧制品标识：用于区分新、旧制品状态的专用标识。

其目的是指引旧制品正确使用，防止其被误用于技术允许范围以外的场合，在必要时可以起追溯作用。

第三章各单位职责第一条质量部负责对所检验的外协外购物料进行状态的标识，对有追溯要求的物料/产品进行标识及记录。

第二条各车间负责对生产中产品的名称规格、检验状态进行相应的标识。

第三条物流部负责各仓库物料及成品的名称、规格、检验状态等进行相应的标识。

第四章标识分类第一条物料/产品识别标识内容包括：名称、型号、规格、标识时间及编码等。

第二条物料/产品状态标识分为：合格、待检或待处理、不合格。

第五章颜色在标识中的运用第一条物料/产品状态标识、旧制品标识以颜色表示。

颜色与状态对应关系如下表：第六章物料识别标识的规定第一条检验合格入库的物料，仓管员以“绿色标签"作为合格物料在仓库内的识别标识。

第二条生产现场的各类物料均以区域、标识等方法作为识别标记。

第七章物料状态标识的规定第一条入厂的外协外购件，由仓管员接收后，作"待检"标识。

第二条检验合格的物料检验员在"待检”标识上加贴"合格“标识。

第三条检验不合格已同意办理选用、降级使用的物料由质量部清除红色不合格标识并贴"紫色"降级使用标识。

第四条检验不合格的物料，检验员在"待检”标识上加贴"不合格"标识，仓管员作好隔离，按管理办法进行退货处理。

物料标识规范

物料标识规范篇一：物料和产品的标识规定1、范围：本标准规定了物料和产品标识的原则、内容；物料和产品标识的对象、分类内容与方法；管理职责与要求等。

本标准适用于公司范围内停放、贮存的物料和产品。

它们包括原材料、外购外协件在制品（加工件）、半成品及产成品等。

2、物料和产品标识管理的原则及内容2．1原则2．1．1有利于提高生产效率和工作效率。

2．1．2有利于避免产品混用、误用，减少不必要的损失。

2．1．3有利于产品使用管理的规范化、标准化和科学化。

2．2内容2．2．1产品所处的状态（或阶段）2．2．2产品标识的方法2．2．3产品标志的内容3、产品标识的对象、分类及内容3．1对象产品标识的对象为接收、生产、交付及安装各阶段所涉及的有必要进行标识的产品。

按产品所处的状态分为原材料、外购外协件、在制品、半成品和半成品五种类型。

3．2产品标识的分类3．2．1原材料、外购外协件的产品标识3．2．2待加工件、在制品及半成品的产品标识3．2．3半成品的产品标识3．3产品标识的内容一般包括以下一项或多项：产品代号、版本号、名称、生产令号或其它特殊标识等。

4、产品标识的方法与要求4．1标识的方法根据产品的种类大小、批量、贮存或代管的期限长短、存放地点等条件因素，可分别采用标签法、标牌法、工序流转卡法、书写法等方法。

1 - 34．1．1标签法：将标识内容书写于标签上，采用粘、插、挂等方法，标于产品表面、柜架或容器的醒目处，要求在存放和搬运过程中不易丢失、覆盖或污损。

4．1．2标牌法：将标识内容书写、印刷或刻于标牌上，以挂、铆等方式标于产品表面、柜架或容器的醒目处。

4．1．3工序流转卡法：工序流转卡作为产品标识，工序流转卡中包含产品代号、工序名称、质量情况、操、时间、生产令号等内容。

用于从毛坯备料到半成品或产成品完成的产品标识，可追溯性强。

4．1．4色标法：利用色漆对钢材进行标识的方法。

主要应用于钢材棒料的标识，在棒料的两端涂以色漆进行标识。

M012物料标识管理制度

M012物料标识管理制度一、目的为了规范物料标识的管理工作，提高物料管理的准确性和效率，确保物料的顺利运转和使用，特制定本制度。

二、范围本制度适用于公司所有物料的标识管理工作。

三、基本要求1.物料标识应准确、清晰、易读、易识别，确保能够迅速、准确地辨认物料的名称、类别、规格、单位、批次等信息。

2.物料标识应牢固固定在物料上，并能经受得住正常使用时的磨损和环境因素的影响。

4.物料标识应定期更新和维护，确保标识内容的正确和完整。

五、标识方式1.贴纸标识：适用于包装材料和不易变形的物料，贴纸标识应粘贴在物料包装或表面，确保能够清楚地显示标识内容。

2.标牌标识：适用于大型或重型物料、设备和机器，标牌标识应固定在物料本体上，标牌应具有耐用、防水、不褪色等特点。

4.其他标识方式：根据实际需要，也可采用其他适合的标识方式，但需保证标识内容准确、清晰可识别。

六、标识内容1.物料名称：应按照统一的命名规则进行标识，确保标识的统一性和一致性。

2.物料类别：标识应注明物料所属的类别，如原材料、半成品、成品等。

3.物料规格：标识应注明物料的规格，以便辨认和选择。

4.物料单位：标识应注明物料的计量单位，如千克、米、个等。

5.物料批次：对于需要标识批次的物料，标识应包含批次信息。

6.物料有效期：对于有有效期的物料，标识应注明有效期，以便及时使用或淘汰。

七、标识管理1.物料标识的制作、更换、更新等工作由物料管理部门负责。

2.物料管理部门应建立物料标识管理台账，记录物料标识的制作、更换、更新等情况，并做好档案归档工作。

3.物料管理部门应定期检查和维护物料标识，确保标识内容的准确和完整。

4.物料管理部门应对物料标识的质量和效果进行评估和改进，提高标识管理的质量和效率。

八、违规处理对于违反本制度的行为，将按公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停职、解雇等措施。

九、附件1.物料标识样本：附录一2.物料标识管理台账：附录二以上是本公司物料标识管理制度的主要内容，各部门和员工应严格按照制度要求执行，确保物料标识工作的规范和有效性。

物料标识管理制度

物料标识管理制度一、总则为加强对物料标识的管理，规范标识的内容和格式，确保标识的准确性和有效性，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有物料标识管理工作，包括但不限于产品标签、包装标识、仓库标识等。

三、标识内容1. 产品标签：包括产品名称、规格型号、生产日期、保质期、生产商名称、联系方式等信息。

2. 包装标识：包括产品名称、包装规格、生产日期、批次号、净含量、生产商名称、联系方式等信息。

3. 仓库标识：包括仓库名称、存放物料代码、存放位置、存放时间、负责人姓名、联系方式等信息。

四、标识管理1. 标识制作：根据标识内容要求，由相关部门负责制作标识，确保信息准确、清晰、不易褪色。

2. 标识使用：在使用时，应根据标准要求将标识粘贴或附着在相应物料上，确保易于识别和查找。

3. 标识更新：一旦标识内容有变动，应及时更新标识，确保信息准确性和及时性。

4. 标识保护：对于易损坏的标识，应采取相应措施加以保护，确保标识长期可读。

五、责任分工1. 生产部门负责产品和包装标签的制作和更新工作。

2. 仓库管理部门负责仓库标识的制作和更新工作。

3. 质量管理部门负责对标识内容进行审核和监督工作。

4. 相关部门负责对标识的使用和保护工作进行监督。

六、监督检查1. 定期检查：公司应定期对各个部门的标识管理情况进行检查，发现问题及时整改。

2. 不定期检查：随时可以对任何部门的标识管理情况进行抽查，确保标识管理的有效性和规范性。

七、附则1. 本制度自发布之日起正式执行。

2. 对于违反本制度规定的行为，公司将给予相应的处罚。

3. 本制度的解释权归公司管理部门所有。

以上为物料标识管理制度的内容，希望能够得到各个部门的支持和执行，确保公司的物料标识管理工作能够得到有效的实施。

仓库现场物料标识管理规范

找和管理
利用条形码或二维码进行物料标识
电子标签信息包括物料名称、规格、数量等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
通过扫描设备读取电子标签信息
电子标签可实时更新，便于物料管理
制定原则：清晰、准确、易于识别
制定流程：需求分析、设计、制作、安装、验收
审核标准：符合国家标准、行业标准和企业标准
采用RFID技术进行物料标识，提高识别效率和准确性
引入二维码技术，实现物料信息的快速查询和追溯
采用颜色和形状编码，提高物料识别的直观性和便捷性
引入自动化识别设备，提高物料管理的效率和准确性
汇报人：小无名
物料标识清晰，便于快速查找和定位
物料分类明确，便于分类管理和统计
物料标识统一，便于统一管理和控制
物料标识规范，便于提高物料管理效率
物料标识是仓库管理的重要环节，可以有效防止物料混杂和错发。
物料标识可以减少物料错发和混杂的风险，降低仓库管理成本。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
标识方式：标签、条形码、二维码等
标识位置：货架上方、侧面、底部等
标识更新：定期检查和更新，确保信息准确无误
物料卡标识的内容：包括物料名称、规格、数量、入库日期、出库日期等
物料卡标识的作用：记录物料的详细信息，便于查找和管理
物料卡标识的格式：统一格式，便于识别和管理
物料卡标识的位置：物料卡应放置在物料上方，便于查
小无名,
汇报人：小无名
目录
CONTENTS
物料标识是仓库管理的重要环节，可以确保物料信息的准确性和完整性。
物料标识可以帮助仓库管理人员快速准确地找到所需物料，提高工作效率。

物料标识管理规定

物料标识管理规定1. 规定目的本规定旨在规范公司物料标识管理工作，确保物料标识的准确性、统一性和规范化。

2. 适用范围本规定适用于公司所有物料标识的管理工作。

3. 物料标识定义物料标识是指在物料采购、入库、存储、领用等全生命周期过程中，对物料进行标记、编码、记录所使用的标识符号。

4. 物料标识要求物料标识应符合以下要求：4.1 标识信息完整物料标识应包含物料的名称、型号、规格、数量、生产日期等完整信息，确保物料唯一性和可追溯性。

4.2 标识位置明确物料标识应在物料包装或贴标处明确标志，且易于识别和查找，避免混淆和误操作。

4.3 标识格式统一物料标识应采用公司规定的格式，统一标准化，避免格式混乱导致信息错误和混淆。

4.4 标识更新及维护物料标识应随时更新及维护，确保标识信息真实有效，同时避免过期标识导致的误操作和耽误生产。

5. 物料标识管理流程物料标识管理工作应按照以下流程进行：5.1 标识编码规划制定物料标识编码规划方案，包括编码规则、编码方式、编码范围等，确保标识符合要求、有效管理。

5.2 标识录入管理将物料标识信息录入物资管理系统中，确保物料信息准确完整、及时更新。

5.3 标识发放管理根据物料标识编码，及时发放标识，确保物料正确标识和及时更新。

5.4 标识跟踪管理对物料标识进行跟踪和监控，及时发现并处理标识错误和过期标识。

5.5 标识维护管理对标识信息进行维护和更新，确保标识信息真实有效，且避免过期标识对生产造成影响。

6. 物料标识检查和评估公司对物料标识进行定期检查和评估，发现并处理标识错误和问题，同时总结经验和教训，进一步改进管理，提高物料管理效率和精度。

7. 物料标识管理责任公司各相关部门和人员应积极参与物料标识管理工作，确保物料标识的准确性、统一性和规范化。

8. 物料标识管理制度落实公司应加强对标识管理制度的宣传和落实，定期开展标识管理制度和操作规程的培训和宣讲，确保制度得到全面有效执行。

车间5S规定和物料标识管理办法

电子厂车间5S规定和物料标识管理办法一、物料摆放：a)将生产线上当班用的上的物品和当班用不上的物品分开，并将不用的物品下线；b)当班用不到的物品分三种，一种是没有用的物品，要当垃圾丢掉，第二种是近期用得到的，放在生产线的物料架上，第三种是近期用不到的，要放到库房去；c)当班用得到的物品也要分经常用的（物料）或是一个班只有一次的很少用到的（酒精等），经常用到的应放在相应工位上，不经常用到的要放到工作台以外的地方（比如物料架上等）；d)物料摆放要做到三定：定量，定容，定位；1.定量：物料以一定单位的量包装，以便于物料之领取、数量之快速清点。

2.定容：物料采用一定外形的容器储存，以便于堆放及清点。

3.定位：物料储存于适当固定的位置，以便于养成作业习惯，自然减少寻找物料的时间e)物料摆放要整齐；f)周转盒重叠放置时不能超过10层；每个工作台上和工作台下周转盒最多只能放2只；g)叠放时只有同一种型号的周转盒才能叠放在一起；h)生产线物料堆放高度不得超过80CM；二、物料流转：a)员工在流转物料时一定要做到轻拿轻放，严禁扔、抛、砸等操作；b)除来料已经是叠放的外，其它物料禁止叠拿叠放；c)流水线上的物料一定要整齐放置流转（前后一条线）；d)同一个物料盒中只能放置一种状态的物料；三、物料标识：a)合格物料要用绿卡（只有随时可用于生产的物料才是合格物料）；b)故障物料要用红卡（不能直接用于生产的物料是故障物料）；c)待检物料用黄卡（待检物料要有生产技术员签字）；d)物料信息卡上面要注明卡上所要求注意标明的一切信息，记录要如实，清晰。

四、设备：a)设备（包括电源线、网线、设备、仪器、电脑等）的摆放应整齐；b)上班前应检查设备的情况；c)生产线员工应按设备部维护要求及时进行维护并填写设备维护记录表；d)设备维护处在维护设备前要知会相应生产车间拉长，如果此线是停产的，要知会车间主管或邻线拉长做好维护后的清洁工作；设备维护后要恢复原状；e)员工在使用设备时一定要按正确的方法开关设备，生产线停产时要在下班前关掉所有设备（包括电脑，各种测试台，流水线，电灯，本线天花板灯等），如果在关机中出现问题要及时通知相关部门解决；f)在吃饭、下班时应关掉热风枪、电烙铁、电动镙丝刀、空压机等；五、工具（夹具，电烙铁，螺丝刀，周转盒，铲刀，剪刀等）：a)上班前、吃饭后和下班前都要对工具进行清洁；b)工具要放置在规定的位置上。

工厂物料标识管理制度

第一章总则第一条为加强工厂物料管理，提高物料使用效率，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、辅助材料等。

第三条物料标识管理应遵循以下原则：1. 明确性：标识内容应清晰、准确，易于识别；2. 完整性：标识应包含所有必要信息，如名称、规格、数量、生产日期、有效期等；3. 可追溯性：标识应确保物料可追溯至其来源和去向；4. 便于管理：标识应便于物料的存放、查找、盘点和使用。

第二章物料标识内容第四条物料标识应包括以下内容：1. 物料名称：准确反映物料的种类和规格；2. 物料编号：唯一标识物料的编号；3. 物料规格：详细描述物料的尺寸、性能、质量标准等；4. 生产日期：物料的生产日期，便于追溯和确定有效期；5. 有效期：物料的保质期或使用期限；6. 数量：物料的实际数量；7. 单位：物料的计量单位；8. 供应商信息：物料的供应商名称、联系方式等；9. 存放位置：物料的存放区域和货架位置；10. 其他必要信息：如检验报告、使用说明等。

第三章物料标识方式第五条物料标识可采用以下方式：1. 标签：使用统一的物料标签，标签上印有物料标识内容；2. 标牌：在物料存放区域设置标牌，标牌上注明物料名称、规格、数量等信息；3. 电子标识：利用条形码、二维码等技术实现物料的电子标识；4. 其他方式：根据实际情况，可采取其他标识方式。

第六条物料标识应满足以下要求：1. 标签、标牌等标识物应耐用、醒目、易读；2. 电子标识应确保数据的准确性和稳定性；3. 标识物应与物料一一对应，避免混淆。

第四章物料标识管理流程第七条物料标识管理流程如下：1. 物料采购：采购部门在采购物料时，应要求供应商提供符合本制度要求的物料标识；2. 物料验收：验收部门在验收物料时，应检查物料标识的完整性和准确性，确认无误后方可入库；3. 物料入库：仓库管理人员根据物料标识，将物料存放至指定位置；4. 物料出库：领用部门在领用物料时，应按照物料标识核对数量和规格，确认无误后方可领用；5. 物料盘点：仓库定期进行物料盘点，确保物料的数量和状态与标识信息一致；6. 物料报废：报废物料应按照规定程序进行处理，并在标识上注明报废原因和日期；7. 标识更新：当物料信息发生变化时，应及时更新标识内容。

仓库物料标识管理制度

仓库物料标识管理制度一、目的和适用范围1.1 目的本制度旨在规范企业仓库物料的标识管理，确保物料的安全存储与出库，提高仓库管理效率，减少损失和错误。

1.2 适用范围本制度适用于企业仓库物料的入库、出库、存储和管理等流程。

二、管理标准2.1 仓库物料标识系统2.1.1 唯一标识每一件物料都应具有唯一的标识，标识应明确反映物料的名称、规格、批次号等必要信息。

2.1.2 标识位置物料的标识应当固定在物料包装上，以确保标识不易脱落或损坏，并能够清晰可见。

2.1.3 标识规范标识内容应清晰、准确，采用标准化的字体和打印方式，字体大小应适中，确保方便辨识。

2.2 入库管理2.2.1 标识核对仓库人员在接收物料时，必须核对物料的标识与物料清单上的信息，并确保一致无误。

2.2.2 标识记录仓库人员应及时将入库物料的标识信息记录到入库登记簿中，包括物料名称、规格、批次号、数量等，以备后续查询。

2.3 出库管理2.3.1 标识核对仓库人员在物料出库前，必须核对物料的标识与出库申请单上的信息，并确保一致无误。

2.3.2 出库记录仓库人员应及时将出库物料的标识信息记录到出库登记簿中，包括物料名称、规格、批次号、数量等，以备后续查询。

2.4 存储管理2.4.1 分区管理仓库应根据物料的性质和特殊要求，设立相应的分区，并通过标识系统将物料放置在相应的分区内。

2.4.2 盘点管理定期进行仓库物料的盘点工作，核对物料标识与实际库存是否一致，及时发现并纠正标识错误。

2.4.3 备货管理根据物料的使用频率和需求量，合理安排备货，并确保备货物料的标识清晰可见，方便快速出库。

三、考核标准3.1 标识准确性考核以标识信息核对的准确率为考核指标，每月进行一次考核。

考核方法包括对物料标识与仓库记录进行抽样核对，计算准确率，并进行统计分析。

3.2 标识规范性考核以标识内容的规范性、清晰度为考核指标，每季度进行一次考核。

考核方法包括对部分物料标识进行抽查，并评估其规范性、清晰度等方面。

物料安全标识卡管理制度

一、目的为保障公司生产安全，防止物料安全事故的发生，规范物料安全标识卡的管理和使用，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及物料安全标识卡的管理和使用。

三、职责1. 物料安全管理部门负责制定、修订、监督实施物料安全标识卡管理制度。

2. 各部门负责本部门物料安全标识卡的使用和管理。

3. 仓库管理人员负责物料安全标识卡的发放、回收、保管。

四、制度内容1. 物料安全标识卡的设计与制作（1）物料安全标识卡应包括：物料名称、规格型号、危险等级、警示标志、安全注意事项、防护措施等基本信息。

（2）警示标志应按照国家标准GB2894—88《安全标志》的要求进行设计。

（3）安全注意事项和防护措施应简明扼要，易于理解。

2. 物料安全标识卡的使用（1）各相关部门在接收物料时，应仔细核对物料安全标识卡的内容，确保其完整、准确。

（2）物料在使用过程中，应将安全标识卡放置在明显位置，以便工作人员随时查阅。

（3）如发现安全标识卡损坏、遗失，应及时更换或补办。

3. 物料安全标识卡的保管（1）仓库管理人员应妥善保管物料安全标识卡，确保其完整、无损。

（2）禁止随意丢弃、损坏、涂改安全标识卡。

（3）仓库管理人员应对安全标识卡进行定期检查，确保其完好。

4. 物料安全标识卡的回收（1）物料使用完毕后，相关部门应将安全标识卡回收至仓库。

（2）仓库管理人员应对回收的安全标识卡进行整理、归档。

五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，有效预防和减少物料安全事故的单位和个人，给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度，造成物料安全事故的单位和个人，按照公司相关规定追究责任。

六、附则1. 本制度由物料安全管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

物料标识管理规定

物料标识管理规定版本记录物料标识管理规定1.目的对公司的产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的标识，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类与管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。

2. 适用范围本程序适用于公司产品，包括进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程标识的控制。

3. 职责3.1生产部3.1.1负责制定对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理，若需要对产品质量进行追溯时，生产部参与追溯工作的进行与评审；3.1.2仓库负责对所有原材料的标识控制；3.1.3生产车间与仓库负责对工序产品及成品的标识控制；3.2技术部负责产品质量跟踪活动的控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行与评审；并监督检查各执行部门的实施。

3.4 各部门应熟悉并掌握各类物品检验状态标识方法与意义，严格执行不同状态标识的规定，发现问题及时进行追踪复查。

成品仓库负责产品其标识的核对。

4．工作程序4.1 原料仓库标识控制4.1.1原料仓库管理员根据《采购控制程序》进行收货，并在包装袋/ 桶上，用标贴的方法进行码堆标识，在检验中的原材料不贴标识或写上“待检”字样，根据原料检验报告，分别使用PASS与UNPASS标识贴在包装袋／桶上。

备料区的零头原料，可直接在所盛放的容器贴上“合格”标识及原材料编号。

根据不同物资进行分开码堆存放。

4.1.2标识时应注明批次信息，批次编号方式为原料编号+采购批次，标识卡还应有注明原料编号、产地、合格或到货日期、若该原料具有有效期限的，则需注明，并标明检验状态。

4.1.3当原料被领入生产时，送料人员应在所领用的每板原料上用笔注明产品编号、生产批号、原料名称、数量、送料日期等。

4.2成品仓库标识控制4.2.1成品完工后，应在成品包装贴上批次信息，批次信息以生产指令单上为准，检验前应贴上“待检中”标识，待合格后由质量部通知产品合格，摘除“待检中”标识。

仓库物料存储、码放、标识管理规定

文件制修订记录一、物料的存储1.物料的存储应使用合适的库房或场地，封闭管理，并指定专业人员进行管理。

2.生产物资与行政物资区分存储。

3.仓库物流主通道不小于2米的范围（大于最大货物尺寸），小型货架与货架间通道不小于0.9米的范围（有利于人体工程工作），不同种类的物料要保持间隔。

4.物料的存储依据性能和形态，对物料的环境、温度、湿度、怕光、怕晒、阴凉、进行存储，且保持干燥通风为原则。

5.对于有温湿度要求的物料，要储存于温湿度范围之内的空间，并进行温湿度的记录。

6.仓库要无杂物、无异味、无积水、无与工作无关的物品。

7.十五防安全工作即：防水、防火、防潮、防锈、防腐、防霉、防蛀、防压、防尘、防爆、防电、防晒、防盗、防倒塌、防变形。

8.各种物料的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。

9.将使用频繁的物料存储仓库通道口处，有利于出入库的区域。

10.在物料的存储过程中，应注意外包装上的标签，标有“小心轻放”、“防潮”、“堆码层数”、“向上”等，必要时采取防护措施，防止物料损坏。

11.物料存储时，分类存放、间隔适当、摆放整齐、标识清晰，物料堆放不得过高，名称方向应朝外。

12.物料的存储要依其性质、状态而定，不要强行对其进行固定式存放，以免造成损坏，影响质量。

13.存储的物料在进出库时要易取，易放，易管理。

14.物料存储坚持“集中存放”“先进先出”，摆放要“下重上轻”不可太高，给人以倾倒的感觉。

15.各仓库要定期检查和项安全设施；严禁吸烟，禁止违章用火、用电并做好防火工作，消防标识明确。

二、物料的码放1.物料码放应大不压小、重不压轻，不同性质的物料区分码放。

2.物料码放要清晰可见、一目了然，标签、名称向外；不准倒放，不准将小的物料放在大的物料后面。

3.根据物料的实际情况可以采用“五五码放”“推陈出新”原则进行码放。

码放不能超过物料的堆码层数极限。

4.因地制宜，物料码放要有利于出入库、盘点，安全等。

仓库物料标签与状态标识管理规范(含表格)

仓库物料标签与状态标识管理规范（ISO9001:2015）1、目的：建立仓库物料状态标识管理规程，明确物料标签信息与质量状态的标识方法，规范仓库原料、辅料、包装材料、成品等物料的管理，避免混淆、差错与交叉污染事故发生。

2、范围：本标准适用于所有仓库物料标签信息与质量状态标识。

3、责任：供应部、质量部对本规程的实施负责。

4、管理规范：4.1 物料标签与物料状态标识的分类4.1.1物料标签用来表明物料的身份信息，不同的物料其标签内容也各不相同，一般可以划分为原料、辅料、包装材料、中间产品、待包装产品、成品等几种。

中药原料分为中药材和净药材，由于中药原料的特殊性，中药原料标签标示内容也有所不同。

4.1.2 物料状态标识用来表明物料的质量信息，一般划分为：待验、合格和不合格等几种，只有经检验并综合评估质量合格的物料才能投入生产。

4.1.3 取样证也属于物料状态标识的一部分，是对质量部完成对物料取样的说明或标注。

4.2. 物料标签的基本内容与管理4.2.1根据《药品生产质量管理规范》2010版要求，物料标签必须标注：物料名称、编码、规格、批号、数量、来源（供货企业、生产企业）、到库日期、储存条件等。

对于中药原料的标签，还应标明药材产地和采收日期。

对于包装材料的标签，应另标明包装规格。

4.2.2物料质量状态标识有取样、待验、合格和不合格四种。

4.2.2.1待验：为黄色不干胶片，标示“待验”。

标识内容包括物料名称、批号、数量、日期。

表示进库的物料处于等待质量结果的状态过程，即处于搁置、等待状态，现在还不能确定物料是否符合质量要求。

4.2.2.2合格：为绿色不干胶片，标示“合格”。

标识内容包括物料名称、批号、数量、复验期、日期。

表示原辅料、包装材料经检验、审核确认符合质量标准要求的状态，可以投入生产使用。

4.2.2.3不合格：为红色不干胶片，标示“不合格”。

标识内容包括物料名称、批号、数量、日期。

表示原辅料、包装材料经审核确认不符合质量标准要求的状态。

物料标识管理规定

物料标识管理规定1. 背景和目的物料标识是指标识物料特定信息的一种方法，包括物料代码、物料名称、物料规格、单位、数量、生产日期、批次号、仓库位置等信息。

物料标识管理是企业生产与运营过程中必须遵守的重要规定之一，其目的是保证物料信息的准确性、一致性及可追溯性，提高生产效率和品质。

本规定旨在规范公司物料标识管理的流程，确保所有企业相关人员遵循相同的规则和标准执行物料标识相关工作，防止由于标识错误或不规范带来成本损失及公司信誉风险，提升企业竞争力。

2. 范围本规定适用于公司内涉及物料库存、生产加工、销售配送等环节的所有物料，在物料采购、质量检验、入库、出库、发运等各个环节中都应严格遵守本规定。

3. 基本规则公司所有物料的标识应该符合以下基本规则：3.1 统一性物料标识应进行统一化设计和标准化，保证信息的一致性，避免不同人员、不同业务领域或不同品牌之间的混淆和误解。

统一物料标识设计应包括物料代码、物料名称和规格等基本信息，以便于与产生这些标识的物流系统直接对接和信息沟通。

3.2 明确性物料标识应该清晰明确，可读性强，标识内容不应过于复杂，使得不同部门和人员可以快速识别物料，并理解其所包含的基本信息。

3.3 持久性物料标识应该具有持久性，不会褪色、模糊或划伤，以便于长期使用和物料信息的可追溯性。

3.4 可追溯性物料标识应该具有可追溯性，能够跟踪物流使用过程中的信息和记录，监控物料配送、库存及使用情况，便于企业制订相应的采购、生产和销售策略。

3.5 标识位置物料标识应该位置明确，标识应置于物料规定的位置。

对于重要物料标识的位置，应进行标识和标记。

3.6 标识更新物料标识应该随时更新，保障信息的实时、准确性。

标识更新的记录应该及时记录，并保存。

4. 物料标识的具体要求和操作流程4.1 物料代码物料代码是恒定且系统性的标识物料的唯一性编码，应为数字或字母或数字加字母组合。

一般采用全球唯一标识符（全称 Universal Unique Identifier）介绍到继承网开放标准的基础上，逐渐被各公司采用，以确定物料的唯一性。