物料标识管理制度

1 目的

对公司的专供桁架楼承板生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的标识，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。

2 适用范围

本程序适用于公司供桁架楼承板，包括进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程标识的控制。

3 职责

3.1生产部

a)负责制定对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理，若需要对产品质量进行

追溯时，生产部参与追溯工作的进行和评审；

b)原料仓库负责对所有原材料的标识控制；

c)生产车间和仓库负责对工序产品及成品的标识控制；

3.2质检部负责产品质量跟踪活动的控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行和评审；

并监督检查各执行部门的实施。

3.4 各部门应熟悉并掌握各类物品检验状态标识方法和意义，严格执行不同状态标识的规定，发现

问题及时进行追踪复查。成品仓库负责产品其标识的核对。

4 工作程序

4.1 生产过程中的标识

4.1.1 由生产部下达《一捆流》给桁架岗位，桁架岗位及各后续生产岗位均以流转的《一捆流》作为该批产品标识的依据。当《一捆流》流转到最后一道生产岗位时由生产部回收并归档保存，以便

于追溯。

4.1.2 操作工人应在桁架工序产品的端头挂牌的办法进行工序产品的标识。

4.1.3 在挂牌上标明产品编号、生产批号、日期、检验状态等。

4.2 成品标识

4.2.1 模板点焊岗位把成品标签贴在相应的包装上。

4.2.2 已贴标的楼承板应有产品名称、产品编号、生产批号、包装规格等。

4.2.3 包装好的产品交由成品仓库核对标识后分类存放。

4.3 标识方法

4.3.1 标识种类

凡经检验和试验的原料规定如下(用透明胶粘贴标签)标识：

a)经检验或试验判定为合格和可用的原料，用“合格”标签标识；

b)经检验或试验判定为不合格的原料，用“不合格”标签标识；

c)不贴标的原料为“待检”状态标识；

d)成品在合格区内为合格产品，待检的成品则贴上“待检中”标识

4.3.2 标识使用方法

4.3.2.1 生产工序

a)模板点焊岗位在生产时状态标识为“待检”；

b)对不合格品经检验或试验后按技术部要求在生产标识牌的“检验状态”栏中填写相应的标

识，如：“返工”、“报废”、“限制使用”等标识。

c)完成作业的工作人员凭检验人员出具的经技术部负责人签字并盖“合格”章及技术部专用

章的检验报告，在“检验状态”栏中填写“合格”；当产品发生不合格情况时，按技术部出具的“产品调节，合格通知单”在生产标识牌的“检验状态”栏中填写“不合格”标识。

4.3.2.2 更新标识时,应除掉旧标识或用新标识覆盖旧标识，一个原材料上只能有一种标识内容。

4.4 标识的管理

4.4.1检验和试验状态标签由质检部按本程序要求实施。

4.4.2 质检部按照本程序的规定执行检验和试验状态标识，发现标识不清或无标识的情况，应及时

追溯处理。

4.4.3 检验印章管理办法

质检部检索印章由成品检验组组长负责保管。

5 产品质量追溯程序

5.1 各工序生产记录以及检验记录和统计报表都应明确填写产品编号、生产日期、生产批号、数量

等，以便于追溯。

5.2 当需要对产品质量进行追溯时，由技术部根据成品包装标签上的生产批号、产品编号，可追溯

到产品生产过程的全部资料。

5.3 各有关部门的相应人员应积极配合，提供相应依据，找出质量问题的原因，提出解决问题的建

议。

5.4 质检部采取现场调查，召开质量调查分析会等措施，汇总各部门的意见和建议，提出解决问题

的报告，上报副总批准后反馈给各相关部门处理解决。

6 相关记录

6.1原料收货单

6.2各有关生产记录和检验单

6.3成品标签（粘粘于包装一端上平面）